KR20100091629A - 시편 마운팅 몰딩장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 시편 마운팅 몰딩장치에 관한 것으로, 보다 구체적으로 고온 내지 고압을 인가할 필요없이 시편을 마운팅할 수 있는 시편 마운팅 몰딩장치에 관한 것이다.
본 발명은 복수의 통공이 형성된 베이스; 상기 베이스의 통공에 대응하는 위치에 배치되고, 측면 및 금형공간을 가지며, 상부에는 개구가 형성되고, 상기 개구에는 덮개가 개폐가능하게 구비되는 복수의 금형; 상기 금형의 금형공간 내로 수지 및 경화제가 혼합된 혼합수지를 주입하는 주입부; 및 상기 베이스의 하부에 배치되어 금형의 금형공간 내에서 경화된 몰딩편을 이형시키는 이젝터부를 포함한다.
Figure P1020090010916
베이스, 금형, 주입부, 이젝터, 시편, 마운팅

Description

시편 마운팅 몰딩장치{MOLDING APPARATUS FOR MOUNTING SPECIMENS}
본 발명은 시편 마운팅 몰딩장치에 관한 것으로, 보다 구체적으로 고온 내지 고압을 인가할 필요없이 시편을 마운팅할 수 있는 시편 마운팅 몰딩장치에 관한 것이다.
일반적으로, 어떤 제품의 품질 또는 성능 등을 좌우하는 것은 제품을 구성하는 각 부품들의 질이 얼마나 우수하냐에 달려 있다. 이러한 부품의 질은 다시 그것을 구성하는 재료 또는 소재의 품질(성능, 기능, 특성 등)에 의해 좌우되고, 결국 소재의 품질이 제품의 품질을 좌우하게 된다.
이에, 소재의 표면 조직검사 등을 정밀하게 함으로써 소재의 적합성을 판정하게 된다. 이러한 소재의 표면 조직검사 등을 위해서 시편을 제작하여 관찰한다.
이러한 시편은 현미경 등을 이용하여 관찰하므로 그 크기가 매우 작아야 할 뿐만 아니라 표면이 매우 매끄러워야 한다. 이에 시편을 연마(grinding) 또는 폴리싱(polishing) 하기 위해서 합성수지를 이용하여 일정한 형태로 만들게 되는데 이를 마운팅(mounting)이라 한다.
한편, 종래의 마운팅설비는 가압부 및 가열부를 가진 마운팅 프레스를 포함 하고, 이 마운팅 프레스 내에 분말 상태의 수지와 시편을 함께 장입한 후에 고온, 고압을 인가함으로써 시편을 수지 내에 마운팅하도로 구성된다.
이러한 종래의 마운팅설비는 수지와 시편의 가압 및 가열공정 등에 의해 그 밀봉성이 기밀하게 유지되어야 하므로, 각 구성요소에 높은 정밀도를 요구한다. 이에 따라 종래의 마운팅설비는 매우 고가의 제조비용이 소요된다.
또한, 종래의 마운팅설비는 고온, 고압이 인가됨에 따라 내부의 밀봉성 내지 내구성이 저하될 수 있고, 마운팅작업 시간이 오래 소요될 뿐만 아니라 다양한 크기의 시편을 마운팅함에 있어 각종 제한이 뒤따르는 단점이 있었다.
본 발명은 상기와 같은 점을 감안하여 안출한 것으로, 시편의 마운팅 시에 가압 및 가열 공정이 필요없는 시편 마운팅 몰딩장치를 제공하는 데 그 목적이 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 시편을 수지내에 마운팅하여 몰딩편을 형성하는 시편 마운팅 몰딩장치로서,
복수의 통공이 형성된 베이스;
상기 베이스의 통공에 대응하는 위치에 배치되고, 측면 및 금형공간을 가지며, 상부에는 개구가 형성되고, 상기 개구에는 덮개가 개폐가능하게 구비되는 복수의 금형;
상기 금형의 금형공간 내로 수지 및 경화제가 혼합된 혼합수지를 주입하는 주입부; 및
상기 베이스의 하부에 배치되어 금형의 금형공간 내에서 경화된 몰딩편을 이형시키는 이젝터부를 포함한다.
상기 주입부는 액상의 수지가 충전된 수지 충전부 및 경화제가 충전된 경화제 충전부를 포함하고,
상기 수지 충전부 및 경화제 충전부에는 공급호스가 각각 구비되고, 각 공급 호스는 혼합기에 연결되며, 상기 혼합기는 액상의 수지 및 경화제를 일정비율로 혼합하고, 상기 혼합부에는 복수의 주입호스가 연결되며, 각 주입호스는 각 금형에 연결된다.
상기 이젝터부는 복수의 이젝터핀 및 복수의 이젝터핀을 구동시키는 구동유닛을 포함하고, 상기 각 이젝터핀은 상기 베이스의 통공을 통과하도록 구성된다.
이상과 같은 본 발명은, 수지 내에 시편을 마운팅함에 있어서 인위적인 압력 및 열이 필요하지 않으므로 몰딩장치의 내구성이 대폭 향상될 뿐만 아니라 금형 측에 고가의 재질이 요구되지 않으므로 그 제조비용을 대폭 절감할 수 있다.
또한, 본 발명은 베이스 위에 서로 다른 크기를 가진 복수의 금형을 구비함에 따라 다양한 시편을 동시에 제작가능하므로, 마운팅작업시간을 대폭 감소시킬 수 있는 장점이 있다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도 1 내지 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 시편 마운팅 몰딩장치를 도시한다.
도시된 바와 같이, 본 발명의 시편 마운팅 몰딩장치는 베이스(11) 및 이 베 이스(11) 위에 배치된 복수의 금형(12)을 포함한다.
베이스(11)는 그 수평도가 일정하게 유지되어 구성되고, 이 베이스(11)는 복수의 통공(11a)을 가지며, 베이스(11)의 상면에는 각 통공(11a)에 대응하는 복수의 금형(12)이 위치한다.
각 금형(12)은 도 2에 도시된 바와 같이 측벽(12a)을 가지고, 그 상부에는 개구를 가진다. 개구에는 덮개(12c)가 개폐가능하게 구비되고, 내부에는 측벽(12a)에 의해 한정된 금형공간(12d)이 형성된다.
금형공간(12e)에는 시편(21), 수지 및 경화제가 혼합된 혼합수지(22) 등이 수용되며, 이 금형공간(12a) 내에 시편(21)은 액상의 수지 및 경화제(22)의 화학반응에 의해 경화된다.
복수의 금형(12)은 도 1에 예시된 바와 같이, 서로 다른 사이즈로 구성됨으로써 보다 다양한 크기의 시편을 제작할 수 있다. 이와 달리 각 금형(12)은 그 측벽(12a)이 이동가능한 구조로 이루어질 수도 있고, 이에 의해 보다 다양한 크기의 시편을 제작할 수 있다.
금형(12)의 금형공간(12d) 내로 액상의 수지 및 경화제가 혼합된 혼합수지(22)를 주입하는 주입부(30)가 설치되고, 이 주입부(30)는 액상의 수지가 충전된 수지 충전부(31) 및 경화제가 충전된 경화제 충전부(32)를 가진다.
수지로는 아크릴 수지, 에폭시, 폴리에스터 등과 같이 상온에서의 경화가 용이하고, 수축율이 낮은 수지로 이루어짐이 바람직할 것이다. 특히, 상술한 수지는 상온에서도 경화제와의 화학반응에 의해 신속하게 경화될 수 있는 장점이 있다.
수지 충전부(31) 및 경화제 충전부(32)에는 공급호스(31a, 32a)가 각각 구비되고, 각 공급호스(31a, 32a)는 혼합기(33)에 연결된다. 혼합기(33)는 액상의 수지 및 경화제를 일정비율로 혼합하고, 이 혼합기(33)에는 복수의 주입호스(34)가 연결되며, 각 주입호스(34)는 각 금형(12)에 연결되어 각 금형(12)의 금형공간(12d) 내로 수지 및 경화제가 혼합된 혼합수지(22)를 개별적으로 주입하도록 구성된다. 공급호스(31a, 32a) 및 주입호스(34) 상에는 각 유로의 개폐량을 조절하는 복수의 밸브(35, 36)들이 설치될 수 있다.
한편, 복수의 금형(12)이 위치한 베이스(11)의 하부에는 시편(21)이 수지(22) 내에 마운팅된 몰딩편(20)을 이형시키는 이젝터부(40)가 설치된다.
이젝터부(40)는 복수의 이젝터핀(41) 및 복수의 이젝터핀(41)을 구동시키는 유압실린더 또는 유압펌프 등과 같은 구동유닛(42)을 포함한다.
복수의 이젝터핀(41)은 구동유닛(42)에 의해 상하 이동가능하게 설치되고, 각 이젝터핀(41)은 베이스(11)의 통공(11a)을 통과하도록 구성된다. 베이스(11)의 통공(11a)은 각 금형(12)의 금형공간(12d)과 소통하도록 복수개가 형성된다.
구동유닛(42)은 도 1에 도시된 바와 같이 복수의 이젝터핀(41)을 동시에 구동시키도록 구성될 수도 있고, 이와 달리 복수의 이젝터핀(41)을 개별적으로 구동시키도록 구성될 수도 있다.
이상과 같이 구성된 본 발명의 작동관계를 다음과 같이 상세히 설명한다.
먼저, 복수의 금형(12) 내에 시편(21)을 집어 넣은 후에, 주입부(30)에 의해 수지 및 경화제가 혼합된 혼합수지(22)를 각 금형(12)에 개별적으로 주입한다.
그런 다음, 각 금형(12)의 덮개(12c)를 폐쇄한 후에 일정시간 동안 혼합수지(22)를 경화시킨다. 이에 혼합수지(22)의 수지 및 경화제가 그 화학반응을 통해 경화됨에 따라 시편(21)은 경화된 혼합수지(22) 내에 견고하게 마운팅된다.
이렇게 시편(21)이 혼합수지(22) 내에 마운팅됨으로써 몰딩편(20)이 형성되고, 이 몰딩편(20)은 이젝터부(40)의 이젝터핀(41)이 구동유닛(42)에 의해 상부로 이동하면서 몰딩편(20)을 상부로 밀어냄으로써 금형(12) 내의 실험편(20)은 이형된다.
이와 같이, 본 발명은 수지 내에 시편을 마운팅함에 있어서 인위적인 압력 및 열이 필요하지 않으므로 몰딩장치의 내구성이 대폭 향상될 뿐만 아니라 금형(12) 측에 고가의 재질이 요구되지 않으므로 그 제조비용을 대폭 절감할 수 있다.
또한, 본 발명은 베이스(11) 위에 복수의 금형(12)을 구비함에 따라 다양한 시편을 동시에 제작가능하므로, 마운팅작업시간을 대폭 감소시킬 수 있는 장점이 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 시편 마운팅 몰딩장치를 도시한 단면도이다.
도 2는 도 1의 화살표 A부분을 확대하여 도시한 도면이다.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 간단한 설명 *
11; 베이스 12: 금형
30: 주입부 31: 수지 충전부
32: 경화제 충전부 40: 이젝터부
41: 이젝터핀 42: 구동유닛

Claims (3)

  1. 시편을 수지내에 마운팅하여 몰딩편을 형성하는 시편 마운팅 몰딩장치로서,
    복수의 통공이 형성된 베이스;
    상기 베이스의 통공에 대응하는 위치에 배치되고, 측면 및 금형공간을 가지며, 상부에는 개구가 형성되고, 상기 개구에는 덮개가 개폐가능하게 구비되는 복수의 금형;
    상기 금형의 금형공간 내로 수지 및 경화제가 혼합된 혼합수지를 주입하는 주입부; 및
    상기 베이스의 하부에 배치되어 금형의 금형공간 내에서 경화된 몰딩편을 이형시키는 이젝터부를 포함하는 것을 특징으로 하는 시편 마운팅 몰딩장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 주입부는 액상의 수지가 충전된 수지 충전부 및 경화제가 충전된 경화제 충전부를 포함하고,
    상기 수지 충전부 및 경화제 충전부에는 공급호스가 각각 구비되고, 각 공급호스는 혼합기에 연결되며, 상기 혼합기는 액상의 수지 및 경화제를 일정비율로 혼합하고, 상기 혼합부에는 복수의 주입호스가 연결되며, 각 주입호스는 각 금형에 연결되는 것을 특징으로 하는 시편 마운팅 몰딩장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 이젝터부는 복수의 이젝터핀 및 복수의 이젝터핀을 구동시키는 구동유닛을 포함하고, 상기 각 이젝터핀은 상기 베이스의 통공을 통과하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 시편 마운팅 몰딩장치.
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