KR20100086584A - 마감용 흡음단열재 및 그 시공방법 - Google Patents
마감용 흡음단열재 및 그 시공방법 Download PDFInfo
- Publication number
- KR20100086584A KR20100086584A KR1020090005881A KR20090005881A KR20100086584A KR 20100086584 A KR20100086584 A KR 20100086584A KR 1020090005881 A KR1020090005881 A KR 1020090005881A KR 20090005881 A KR20090005881 A KR 20090005881A KR 20100086584 A KR20100086584 A KR 20100086584A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- sound
- finishing
- cut
- construction
- absorbing
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- 239000011358 absorbing material Substances 0.000 title 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims abstract description 34
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 claims abstract description 10
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 36
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims description 31
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 28
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 13
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 11
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 claims description 7
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 5
- 239000012212 insulator Substances 0.000 abstract 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 3
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 3
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 2
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 1
- 238000009960 carding Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 238000011900 installation process Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
- E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
- E04B1/88—Insulating elements for both heat and sound
- E04B1/90—Insulating elements for both heat and sound slab-shaped
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Building Environments (AREA)
- Finishing Walls (AREA)
Abstract
본 발명은 마감용 흡음단열재 및 그 시공방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 폴리에스테르 단섬유로 제조된 흡음단열재를 열프레스를 가하여 절단할 부분 혹은 절단한 부분을 곡면으로 성형하되, 흡음단열재의 재단면과 마감면이 예각을 이루도록 재단하여 벽체 등의 시공면에 부착시공하는 마감용 흡음단열재 및 그 시공방법에 관한 것이다.
이에 따라 본 발명에 따른 마감용 흡음단열재를 시공면에 부착 시공시 재단면끼리 밀려 엇갈림으로 인해 발생하던 단차를 제거하는 효과를 얻을 수 있으며,
흡음단열재의 마감면 간에 발생하는 단차제거를 위한 부자재를 사용하지 않으므로 시공비용이 절감되며, 시공시 벽체 등의 시공면에 바로 부착 가능하여 공정이 단축되는 효과를 얻을 수 있다.
흡음단열재, 열프레스, 재단, 곡면, 예각
Description
본 발명은 마감용 흡음단열재 및 그 시공방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 폴리에스테르 단섬유로 제조된 흡음단열재를 열프레스를 가하여 절단할 부분 혹은 절단한 부분을 곡면으로 성형하되, 흡음단열재의 재단면과 마감면이 예각을 이루도록 재단하여 벽체 등의 시공면에 부착시공하는 마감용 흡음단열재 및 그 시공방법에 관한 것이다.
일반적으로 견면은 저융점 섬유와 고융점 섬유의 혼합섬유, 또는 융점이 서로 다른 폴리머가 시스코어형 또는 병렬형으로 복합된 섬유, 특히 단섬유를 개섬하여 카드기를 통해 웹을 형성하고 이를 다층으로 적층한 후 가열하에 융착시키는 것에 의해 제조된다.
이러한 견면 중에서 특히 폴리에스테르 섬유로 된 견면은 단열성, 흡음성 등이 우수하고 석면이나 유리섬유와는 달리 재사용이 가능하고 환경친화적이어서 건 축 내외장재, 자동차용 보드, 침구류 등으로 그 용도가 점차 확산되고 있다.
이러한 폴리에스테르 단섬유로 제조되는 종래 마감용 흡음단열재는 통상 25㎜이상의 두께를 갖는 판형으로 제조되고, 그 상단부를 고밀도로 압축하여 문양이 성형되는 마감면으로 성형한다.
첨부한 도 1은 재단된 종래 마감용 흡음단열재를 접합한 상태를 도시한 도면이다.
그러나, 폴리에스테르 단섬유로 제조되는 종래 마감용 흡음단열재는 일종의 솜 형태인 웹을 압축한 견면을 이용하므로 소프트(SOFT)한 특성이 있어서 제품의 디자인 등을 위한 재단시 재단면(혹은 절단면)의 대각(對角)이 일정하지 않아 재단 가공시 아무리 정교하게 수직 재단하여도 재단면이 일정하고 평평하게 형성되지 않고 도 1과 같이 불룩한 입체면으로 형성되며, 이렇게 재단된 흡음단열재(2)를 벽체(1) 등의 시공면에 부착 시공시 각 흡음단열재(2)의 재단면이 엇갈리거나 일측으로 밀리게 되어 마감면이 고르게 형성되지 않고 한 쪽이 뜨는 현상이 발생하여 접합부위에 단차가 발생하는 문제가 있다.
이를 보완하기 위해 동일한 두께의 흡음단열재를 이용하여 시공하여도 단차가 발생하며, 따라서 상기와 같은 단차를 제거하기 위해 마감면에 반드시 부자재를 사용해야 하므로 시공비용이 증가하게 되며, 부착 시공시 공정이 연장되는 문제점이 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 발명한 것으로서, 재단할 부분 혹은 재단한 부분의 상단부를 열프레스 공정을 거쳐 가압,가열하여 견고성을 부가하고, 열프레스 가공 전 또는 후의 재단면을 마감면에 대해 예각으로 절단하여, 벽체 등의 시공면에 부착 시공시 밀착되면서 마감면이 동일한 높이로 연장되는 마감용 흡음단열재 및 그 시공방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
상기한 목적을 달성하기 위해 본 발명은 폴리에스테르 단섬유로 제조된 흡음단열재의 절단할 부분 혹은 절단한 부분을 열프레스 가공하여 시공면에 부착 시공된 흡음단열재의 마감면이 동일한 높이로 연장되어 단차가 발생하지 않도록 하는 것을 특징으로 하는 마감용 흡음단열재의 시공방법을 제공한다.
또한 본 발명은 시공면에 부착되는 부착면과 상기 부착면의 배면인 마감면을 연결하는 재단면(절단면)이 경사지게 형성되어, 상기 마감면과 재단면이 예각을 이루도록 형성되는 것을 특징으로 하는 마감용 흡음단열재도 제공한다.
본 발명은 흡음단열재의 재단할 부분 혹은 재단한 부분에 열프레스를 가하여 일정 견고성을 부여하고, 재단면 재단시 마감면에 대해 예각으로 절단하여 벽체 등의 시공면에 부착 시공시 재단면끼리 밀려 엇갈림으로 인해 발생하던 단차를 제거 하는 효과를 얻을 수 있다.
이에 따라 흡음단열재의 마감면 간에 발생하는 단차제거를 위한 부자재를 사용하지 않으므로 시공비용이 절감되며, 시공시 벽체 등의 시공면에 바로 부착 가능하여 공정이 단축되는 효과를 얻을 수 있다.
본 발명에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시 예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니며, 단수의 표현은 문맥상 명백히 다르게 뜻하지 않는 한 복수의 표현을 포함한다.
본 발명의 실시 예로는 다수 개가 존재할 수 있으며, 설명에 있어서 종래의 기술과 동일한 부분에 대하여 중복되는 설명은 생략되는 것도 있다.
이하, 첨부된 도면을 참조로 하여 본 발명에 따른 마감용 흡음단열재의 시공방법을 설명하면 다음과 같다.
일반적으로 흡음단열재는 단열성, 흡음성 등이 우수하며 재사용이 가능하고 환경친화적인 폴리에스테르 단섬유를 일정 두께로 형성한 판형으로 제조하고, 그 상단부를 고밀도로 압축하여 소정 문양으로 성형되는 마감면으로 형성한다.
도 2는 본 발명에 따른 마감용 흡음단열재의 시공을 위한 재단과정을 도시한 개략도이다.
본 발명은 상단부가 고밀도로 압축되어 성형된 마감면으로 이루어진 흡음단열재(20)를 벽체(10) 등에 부착 시공시 발생하는 단차를 제거할 수 있도록 재단하 기 위하여, 흡음단열재(20)를 절단(재단)하기 전 혹은 후에 열프레스 가공을 실시한다.
상기 흡음단열재(20)는 솜 형태의 웹을 다층으로 적층한 후 가열하에 융착시킨 폴리에스테르 재질의 견면으로서, 그 절단할 부분 혹은 절단한 부분에 오목하게 파이는 곡면을 형성하기 위해 열프레스 가공장치를 이용한다.
흡음단열재(20)의 절단할 부분 혹은 절단한 부분에 열프레스를 가하면 곡면을 형성하면서 일정한 견고성이 부여되어 시간이 경과하더라도 열프레스된 부분이 다시 부풀어 오르는 현상을 방지할 수 있다.
만약, 열프레스된 흡음단열재(20)의 절단할 부분이 일부 부풀어 오르더라도 곡면 형상으로 인해 평면에서 발생하는 단차보다 시각적으로 인식되는 정도가 감소되어 시각적인 단차는 제거할 수 있다.
도 3a 및 도 3b는 본 발명에 따라 재단제조된 마감용 흡음단열재를 벽체 등의 시공면에 부착 시공한 상태를 도시한 도면이다.
절단할 부분의 상단부가 열프레스된 흡음단열재(20)는 제품 사이즈 및 디자인에 따라 일정한 모양으로 재단하게 되는데, 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 흡음단열재(20)를 부착면에서 마감면으로 비스듬하게 절단하여 절단된 재단면(혹은 절단면)과 마감면이 예각을 이루도록 재단한다.
이와 같이 재단된 다수의 흡음단열재(20)를 벽체(10) 등의 시공면에 부착 시공하게 되면, 도 3a에 도시된 바와 같이, 재단면이 비스듬하게 절단된 흡음단열재(20)의 마감면이 맞닿는 경우 마감면이 서로 엇갈리지 않고 매끄럽게 밀착되어 동일한 높이로 연장되는 효과를 얻을 수 있으며, 이에 따라 별도로 부자재를 사용하지 않고 시공을 완료할 수 있다.
혹은 도 3b에 도시된 바와 같이, 열프레스 가공으로 인해 형성된 흡음단열재(20) 상단부의 곡면으로 인해 밀착된 재단면 사이에 골이 형성될 수 있으나, 이는 시인성이 적을 뿐만 아니라 기존에 평평한 마감면에서 발생하는 단차보다 시각적으로 인식되는 정도가 매우 작으므로 시각적으로 무시할 수 있다.
도 4a는 본 발명에 따른 마감용 흡음단열재를 열가공하기 위한 열프레스 가공장치의 실시예를 도시한 개략도이고, 도 4b는 본 발명에 따른 마감용 흡음단열재를 열가공하는 열프레스 가공장치의 실시예를 도시한 개략도이다.
본 발명에서 상기 흡음단열재(20)의 상단부를 열프레스 가공하기 위하여 도 4와 같은 열프레스 가공장치(100)를 이용할 수 있다. 열프레스 가공장치(100)는 재단된 흡음단열재(20)의 상단부 측면을 가압하는 곡면가압판(110)과, 상기 곡면가압판(110)을 100~400℃로 가열하는 가열장치(120)와, 상기 곡면가압판(110)의 곡면각도와 면적을 조절할 수 있는 곡면각도조절장치(130)와, 상기 곡면가압판(110)의 높이를 조절하는 높이조절장치(140)와, 흡음단열재(20)의 하단부까지 곡면가압판(110)의 열이 전달되는 것을 방지하기 위한 냉각시스템(150)과, 유압시스템(170)에 의해 상하방향으로 작동하여 흡음단열재(20)의 하단부를 가압하는 프레스장치(160) 등을 포함하여 구성된다.
이러한 열프레스 가공장치(100)를 이용하여 흡음단열재(20)를 열가공하는 경 우, 먼저 흡음단열재(20)의 마감면과 재단면이 예각을 이루도록 재단한 다음 상기와 같은 열프레스 가공장치(100)를 이용하여 흡음단열재(20)의 상단부 측면을 열프레스 가공한다.
이때, 가열장치(120)를 통해 250~300℃ 정도로 가열된 곡면가압판(110)을 이용하여 25~35㎏/㎠ 압력으로 20~30초 동안 흡음단열재(20)를 가압한다.
그리고, 흡음단열재(20)의 상단부 측면에서 5~8㎜까지만 열로 가압하도록 하기 위하여 찬 공기 및 냉각수를 이용하는 냉각시스템(150)을 통해 흡음단열재(20)의 하단부 18~20㎜ 에 열이 전달되는 것을 차단하여 폴리에스테르의 물성이 상실되는 것을 방지한다.
도 5a는 본 발명에 따른 마감용 흡음단열재를 열가공하기 위한 열롤러 프레스장치의 실시예를 도시한 개략도이며, 도 5b는 본 발명에 따른 마감용 흡음단열재를 열가공하는 열롤러 프레스장치의 실시예를 도시한 개략도이다.
상기 흡음단열재(20)의 상단부를 열프레스 가공하기 위하여, 도 5a와 같은 열롤러 프레스장치(200)를 이용할 수 있다.
이러한 열롤러 프레스장치(200)는 흡음단열재(20)의 이동을 위한 컨베이어 벨트(210)와, 이동되는 흡음단열재(20)에 곡면을 형성하기 위한 1차 롤러(220)와, 곡면을 형성한 흡음단열재(20)를 설정된 규격으로 재단할 수 있는 2차 롤러(230)를 포함하여 구성된다.
상기 1차 롤러(220)와 2차 롤러(230)는 각각 250~400℃까지 가열될 수 있는 전기열봉시스템(221,231)과 연결되어 가열되며, 그 하방에는 흡음단열재(20)의 하 단부를 냉각시키기 위한 냉각장치의 롤러(241,243)가 배치된다.
재단규격 및 가공 압력 등이 설정된 열롤러 프레스장치(200)에 공급된 흡음단열재(20)는 컨베이어 벨트(210)를 통해 250~330℃ 정도로 가열된 1차 롤러(220)를 통과하며 상단부를 곡면 형태로 형성한다.
다음, 약 250~330℃ 로 가열된 2차 롤러(230)를 이용하여 곡면 형태로 성형된 흡음단열재(20)의 상단부를 설정된 규격으로 재단하고, 2차 성형 또는 측면 각도를 재설정하여 통과시킨다.
1차 롤러(220) 및 2차 롤러(230)에 의해 가열된 흡음단열재(20)는 냉각수 및 찬 공기가 소통하는 냉각장치의 롤러(241,243)를 통해 상단부에 열이 5㎜ 이상 침투되어 하단부까지 전달되는 것을 차단하여 폴리에스테르의 물성을 유지시킨다.
본 발명에서 흡음단열재의 밀도가 상대적으로 작은 경우 열프레스 가공장치(100)를 이용하고, 밀도가 상대적으로 큰 경우 열롤러 프레스장치(200)를 이용하는 것이 적절하다.
상기와 같은 과정을 통해 제작되는 마감용 흡음단열재(20)는 벽체(10) 등의 시공면에 부착되는 부착면에서 마감면으로 비스듬하게 재단되어 상기 마감면과 재단면이 예각을 이루도록 재단되어 형성된다.
그리고, 벽체(10) 등의 시공면에 부착 시공된 마감용 흡음단열재(20)는 마감면끼리 동일한 높이로 연장되어 매끄럽게 연결되므로 단차가 발생하지 않는다.
이상에서는 본 발명을 특정의 바람직한 실시예에 대하여 도시하고 설명하였으나, 본 발명은 이러한 실시예에 한정되지 않으며, 당해 발명이 속하는 기술분야 에서 통상의 지식을 가진 자가 특허청구범위에서 청구하는 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 실시할 수 있는 다양한 형태의 실시예들을 모두 포함한다.
도 1은 재단된 종래 마감용 흡음단열재를 접합한 상태를 도시한 도면
도 2는 본 발명에 따른 마감용 흡음단열재의 시공을 위한 재단과정을 도시한 개략도
도 3a 및 도 3b는 본 발명에 따라 재단제조된 마감용 흡음단열재를 벽체 등의 시공면에 부착 시공한 상태를 도시한 도면
도 4a는 본 발명에 따른 마감용 흡음단열재를 열가공하기 위한 열프레스 가공장치의 실시예를 도시한 개략도
도 4b는 본 발명에 따른 마감용 흡음단열재를 열가공하는 열프레스 가공장치의 실시예를 도시한 개략도
도 5a는 본 발명에 따른 마감용 흡음단열재를 열가공하기 위한 열롤러 프레스장치의 실시예를 도시한 개략도
도 5b는 본 발명에 따른 마감용 흡음단열재를 열가공하는 열롤러 프레스장치의 실시예를 도시한 개략도
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
10 : 벽체
20 : 흡음단열재
Claims (5)
- 폴리에스테르 단섬유로 제조된 흡음단열재의 절단할 부분 혹은 절단한 부분을 열프레스 가공하여 시공면에 부착 시공된 흡음단열재의 마감면이 동일한 높이로 연장되어 단차가 발생하지 않도록 하는 것을 특징으로 하는 마감용 흡음단열재의 시공방법.
- 청구항 1에 있어서,상기 흡음단열재의 부착면(시공면에 부착되는 면)에서 마감면(부착면의 배면)으로 비스듬하게 절단하되, 절단된 재단면이 상기 마감면과 예각을 이루도록 재단하는 것을 특징으로 하는 마감용 흡음단열재의 시공방법.
- 청구항 1에 있어서,상기 흡음단열재의 절단한 부분을 열프레스 가공시 250~300℃ 로 가열된 가압수단을 이용하여 25~35㎏/㎠의 압력으로 20~30초 동안 가압하는 것을 특징으로 하는 마감용 흡음단열재의 시공방법.
- 청구항 1에 있어서,상기 흡음단열재의 절단할 부분을 열프레스 가공시 250~330℃ 로 가열된 1차 가압수단을 이용하여 곡면 형태로 형성하고, 250~330℃ 로 가열된 2차 가압수단을 이용하여 곡면 형태로 성형된 부분을 설정된 규격으로 재단하는 것을 특징으로 하는 마감용 흡음단열재의 시공방법.
- 시공면에 부착되는 부착면과 상기 부착면의 배면인 마감면을 연결하는 재단면(절단면)이 경사지게 형성되되, 상기 마감면과 재단면이 예각을 이루도록 형성되는 것을 특징으로 하는 마감용 흡음단열재.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020090005881A KR20100086584A (ko) | 2009-01-23 | 2009-01-23 | 마감용 흡음단열재 및 그 시공방법 |
| CN200910165957A CN101787778A (zh) | 2009-01-23 | 2009-08-20 | 吸声和隔绝材料及其安装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020090005881A KR20100086584A (ko) | 2009-01-23 | 2009-01-23 | 마감용 흡음단열재 및 그 시공방법 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20100086584A true KR20100086584A (ko) | 2010-08-02 |
Family
ID=42531143
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020090005881A KR20100086584A (ko) | 2009-01-23 | 2009-01-23 | 마감용 흡음단열재 및 그 시공방법 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR20100086584A (ko) |
| CN (1) | CN101787778A (ko) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ITMI20120148A1 (it) * | 2012-02-03 | 2013-08-04 | Eleda S R L | Pannello fonoassorbente e relativo metodo di realizzazione |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100701282B1 (ko) * | 2006-02-23 | 2007-03-29 | 주식회사 효성 | 카펫 층을 가진 실내 건축용 소재 |
| CN101220702A (zh) * | 2007-01-10 | 2008-07-16 | 刘涛 | 多功能复合装饰板 |
| CN201092712Y (zh) * | 2007-07-28 | 2008-07-30 | 张国俊 | 具有承插式栓塞的复合墙体保温面砖 |
| CN100589975C (zh) * | 2008-03-27 | 2010-02-17 | 刘谦萤 | 板片的制造方法 |
-
2009
- 2009-01-23 KR KR1020090005881A patent/KR20100086584A/ko not_active Application Discontinuation
- 2009-08-20 CN CN200910165957A patent/CN101787778A/zh active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101787778A (zh) | 2010-07-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2001002316A8 (fr) | Couche intermediaire pour verres stratifies et verre stratifie | |
| KR100509353B1 (ko) | 샌드위치 패널의 프레싱 가공 방법 | |
| CN110803275A (zh) | 嵌板以及用于制造嵌板的方法 | |
| CN105269842A (zh) | 工具和使用该工具形成由复合材料制成的部件的方法 | |
| CN201493916U (zh) | 热压机侧压无缝装置 | |
| KR20100086584A (ko) | 마감용 흡음단열재 및 그 시공방법 | |
| CN103950139A (zh) | 竹塑复合材料热压成型节能系统与方法 | |
| CN108044731A (zh) | 一种人造板热压机及热压工艺 | |
| US5258085A (en) | Process for producing a layered material in sheet or membrane form from thermoplastic foam | |
| CN207128172U (zh) | 聚氨酯发泡成型模具 | |
| KR20200067571A (ko) | 합지종이 분리가 가능한 폼보드제조방법 | |
| US7097805B2 (en) | Method for manufacturing slippery-proof foam materials having protruded threads | |
| CN109989552A (zh) | Pvc地砖的制作方法、pvc地砖及制作设备 | |
| CN106079390A (zh) | 一种等密度不等厚度汽车内隔音隔热垫工艺方法 | |
| JP2012056303A (ja) | 熱圧処理木材ならびにその製造方法 | |
| CN220132083U (zh) | 一种凹模组件 | |
| CN101403173A (zh) | 板压机 | |
| CN107690122B (zh) | 喇叭振动片的制造方法 | |
| CN104723544A (zh) | 一种双层复合吸塑托盘的加工工艺 | |
| JP6411783B2 (ja) | 金属系サイディングの製造方法 | |
| KR20020074670A (ko) | 솜 성형제품과 그 제조방법 및 장치 | |
| CA2739154A1 (en) | Systems and methods for manufacturing composite wood products to reduce bowing | |
| TW201804822A (zh) | 喇叭振動片的製造方法 | |
| KR102596047B1 (ko) | 두께가 일정한 합지 분리형 발포보드 제조방법 | |
| CN205416470U (zh) | 一种模具隔热板及压力机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| N231 | Notification of change of applicant | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E601 | Decision to refuse application |