KR20100086034A - 흡수 코어 - Google Patents

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KR20100086034A
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absorbent
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absorbent polymer
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KR1020107012431A
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마우리지오 탐부로
에벨리나 토로
니콜라 다레씨오
지오반니 카를루치
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더 프록터 앤드 갬블 캄파니
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Abstract

특히 월경 분비물 또는 혈액의 흡수를 위한 일회용 흡수 용품용 흡수 코어가 제공된다.

Description

흡수 코어{ABSORBENT CORE}
본 발명은 흡수 용품, 예를 들어 생리대 등을 위한 흡수 코어에 관한 것이다.
월경 분비물 또는 혈액 또는 질 분비물과 같은 체액의 흡수를 위한 흡수 용품은 당업계에 잘 알려져 있으며, 예를 들어 생리대, 팬티 라이너, 탐폰, 음순간 장치(interlabial device)와 같은 여성용 위생 용품뿐만 아니라 환부 처치 용품(wound dressing) 등을 포함한다. 예를 들어 생리대를 고려할 때, 이들 용품은 전형적으로 착용자-대향 층으로서의 액체-투과성 톱시트, 의복-대향 층으로서의 백시트, 및 톱시트와 백시트 사이의 흡수 코어를 포함한다. 체액은 톱시트를 통해 포집되고 이후에 흡수 코어에 저장된다. 백시트는 전형적으로 흡수된 유체가 착용자의 의복을 적시지 않도록 한다.
흡수 코어는 전형적으로 하나 이상의 섬유질 흡수성 재료를 포함할 수 있으며, 섬유질 흡수성 재료는 이어서 예를 들어 셀룰로오스 섬유, 전형적으로 목재 펄프 섬유와 같은 천연 섬유, 합성 섬유, 또는 이들의 조합을 포함할 수 있다.
흡수 용품들은 이들의 흡수 및 보유 특성을 개선하기 위해, 흡수성 겔화 물질(absorbent gelling material, AGM)과 같은 강력 흡수성(superabsorbent) 재료를 통상 미세하게 분산된 형태로, 예를 들어 전형적으로 미립자 형태로 전형적으로 흡수 코어 내에 추가로 포함할 수 있다. 흡수 용품에 사용되는 강력 흡수성 재료는 전형적으로, 다량의 액체를 흡수할 수 있고 그러한 흡수된 액체를 알맞은 압력 하에서 보유할 수 있는, 수-불용성, 수-팽윤성, 하이드로겔-형성, 가교결합된 흡수성 중합체를 포함한다. 흡수성 겔화 물질은 흡수 용품, 전형적으로 코어 구조물 내에 상이한 방식으로 혼입될 수 있는데, 예를 들어 미립자 형태의 흡수성 겔화 물질은 코어에 포함된 섬유질 층들의 섬유 중에 분산될 수 있거나, 오히려 섬유질 층들 사이에 보다 밀집된 배열로 집중될 수 있다.
얇은 구조물을 갖는 흡수 용품을 위한 흡수 코어는 특히 용품이 액체로 완전히 또는 부분적으로 로딩된 때 흡수성 겔화 물질의 개선된 고정화(immobilization) 및 증대된 착용 편안함을 추가로 제공할 수 있다. 예를 들어 흡수성 겔화 물질이 구조물 자체의 선택된 영역, 예를 들어 패턴화된 영역에 위치되어 어떻게든 유지되는 얇은 흡수 구조물과 같은 그러한 보다 얇은 구조물은 보다 양호한 편안함, 이산성 및 적응성(adaptability)을 조합한 흡수 용품을 제공한다.
프록터 앤드 갬블 컴퍼니(Procter & Gamble Company)에게 양도된 유럽 특허 제1447067호는, 용품에 증대된 착용 편안함을 부여하고 용품을 얇고 건조하게 하는 흡수 코어를 구비한 흡수 용품, 전형적으로 기저귀와 같은 일회용 흡수 용품을 기술한다. 흡수 코어는 기재 층(substrate layer)을 포함하고, 기재 층은 제1 표면 및 제2 표면을 포함하며, 흡수 코어는 흡수성 재료의 불연속 층을 추가로 포함하고, 흡수성 재료는 흡수성 중합체 재료를 포함하며, 흡수성 재료는 선택적으로 흡수성 중합체 재료의 총 중량의 20 중량% 초과를 나타내지 않는 흡수성 섬유질 재료를 포함한다. 흡수성 재료의 불연속 층은 제1 표면 및 제2 표면을 포함하고, 흡수 코어는 또한 열가소성 재료의 층을 포함하며, 열가소성 재료의 층은 제1 표면 및 제2 표면을 포함하고, 여기서 흡수성 재료의 불연속 층의 제2 표면은 기재 층의 제1 표면과 적어도 부분적으로 접촉하며, 여기서 열가소성 재료의 층의 제2 표면의 일부분은 기재 층의 제1 표면과 직접 접촉하고, 열가소성 재료의 층의 제2 표면의 일부분은 흡수성 재료의 불연속 층의 제1 표면과 직접 접촉한다.
비교적 많은 양의 흡수성 겔화 물질 및 약간 낮은 함량의 섬유질 재료를 구비한 얇은 흡수 코어를 포함하는, 유럽 특허 제1447067호에 따른 흡수 용품이 일반적으로 소변과 같은 체액에 대해 우수한 흡수 및 보유 특성을 갖지만, 특히 다른 체액에 대한 흡수 및 보유를 개선시킬 여지가 여전히 남아 있다. 특히, 월경 분비물, 혈액 및 질 분비물은 강력 흡수성 재료를 대량으로 함유한 흡수 코어 내에 효과적으로 흡수 및 보유되기에 아주 어려운데, 이는 그러한 재료가 그러한 체액에 대해 최적의 흡수 및 보유 특성을 보이지 않기 때문이다.
최적이 아닌 흡수 및 보유는 주로 월경 분비물, 혈액 또는 질 분비물의 점도 및/또는 복합 특성으로 인해 이들 유체에 대한 강력 흡수성 재료의 불량한 투과성에 의해 주로 초래되는 것으로 믿어진다. 월경 분비물과 혈액은 강력 흡수제에 의해 이들 유체의 흡수를 지연시키는, 적혈구, 백혈구, 가용성 단백질, 세포 잔사(cellular debris) 및 점액을 비롯한, 물보다 큰 분자량을 갖는 성분과 또한 혈소구 성분(corpuscular component)을 포함하는 수성 유체이다. 월경 분비물 및 혈액은 다소 농후하여, 흡수성 겔화 물질을 포함한 종래의 흡수 구조물에 흡수되기에 더욱 어려우며, 더구나 적혈구와 같은 혈소구 성분은 소정의 강력 흡수성 입자의 흡수 용량을 감소시킬 수 있다. 이는 강력 흡수성 재료 및 이어서 강력 흡수성 재료를 포함한 흡수 구조물로의 유체의 보다 느린 초기 흡수 속도로 변화시키며, 이는 보다 낮은 최종 흡수 및 보유 용량을 초래할 수 있다.
개선점은 흡수 코어를 구성하는 상이한 섬유질 및 비-섬유질 흡수 재료의 더욱 우수한 통합을 제공함으로써, 그러한 얇은 흡수 코어 내의 유체 유동을 이른바 Z-방향, 즉 층 자체에 사실상 직교하는 층의 두께를 통한 방향으로 증가시키는데 있을 수 있다. 여전히 섬유질 기재 상에 분포되고 열가소성 재료의 층에 의해 고정화된 흡수성 겔화 물질의 사실상 무섬유 층을 포함한 층상 구조물에서이긴 하지만, 강력 흡수성 재료와 적어도 섬유질 기재 사이의 개선된 접촉은 또한 월경 분비물 또는 혈액 또는 질 분비물과 같은 복합 체액에 대한 유체 포집 및 분포와, 궁극적으로 그러한 유체를 취급하는데 있어서의 흡수 구조물의 전체 효율을 증가시킬 수 있는 것으로 믿어진다. 특히, 강력 흡수성 재료는 유입하는 유체로의 증가된 접근성에 의해 더욱 효과적으로 작용할 수 있다.
따라서, 섬유질 기재 층 상에 더욱 우수한 혼입된 구조로 안정적으로 제공된 불균일 층 내에 흡수성 겔화 물질을 포함하고, 이들 복합 체액의 흡수 및 관리에 있어 상이한 섬유질 및 비-섬유질 흡수성 재료의 특성을 이용하여 유체 포집 및 분포 면에서 더욱 우수한 결과를 달성할 수 있는, 흡수 용품을 위한, 특히 월경 분비물 또는 혈액 또는 질 분비물의 흡수를 위한 개선된, 얇은 흡수 코어 구조물에 대한 필요성이 여전히 존재한다. 그러한 구조물은 또한 안정적으로 얇을 수 있거나, 또는 어느 경우든 그의 통상적인 사용 전체에 걸쳐 흡수시 그의 두께를 유의하게 변화(예를 들어, 증가)시키지 않아야 한다.
본 발명은, 월경 분비물 또는 혈액 또는 질 분비물의 흡수를 위해 의도된 흡수 용품을 위한 흡수 코어로서, 제1 표면 및 제2 표면을 포함한 기재 층을 포함하고; 제1 표면 및 제2 표면을 포함한 흡수성 중합체 재료의 불균일 층을 추가로 포함하며; 제1 표면 및 제2 표면을 포함한 열가소성 재료의 층과 제1 표면 및 제2 표면을 포함한 커버 층을 또한 포함하는 흡수 코어를 제공함으로써 전술한 필요성을 충족시킨다. 흡수성 중합체 재료의 불균일 층의 제2 표면은 기재 층의 제1 표면과 적어도 부분적으로 접촉하며; 열가소성 재료의 층의 제2 표면의 일부분은 기재 층의 제1 표면과 직접 접촉하고, 열가소성 재료의 층의 제2 표면의 일부분은 흡수성 중합체 재료의 불균일 층의 제1 표면과 직접 접촉하며, 커버 층의 제2 표면은 열가소성 재료의 층의 제1 표면과 직접 접촉한다. 기재 층 또는 커버 층은 X-Y 평면에 대해 사실상 랜덤하게 배향된 섬유의 섬유질 웨브를 포함하고, 기재 층 또는 커버 층은 X-Y 평면에 사실상 직교하는 방향으로 재배향된 부분을 갖는 복수의 섬유를 포함하는 복수의 이산된 섬유 재배향 영역을 포함한다.
<도 1>
도 1은 몇몇 구성 요소의 일부분이 밑에 있는 요소가 보이도록 절제된, 본 발명의 일 실시 형태에 따른 흡수 코어를 도시한 생리대의 평면도.
<도 2>
도 2는 본 발명의 일 실시 형태에 따른 흡수 코어의 일부분의 개략 단면도.
<도 2a>
도 2a는 도 2에 도시된 바와 같은 흡수 코어의 요소의 개략 단면도.
<도 3>
도 3은 본 발명의 일 실시 형태에 따른 예시적인 흡수 코어의 사시도.
<도 4>
도 4는 본 발명의 다른 실시 형태에 따른 흡수 코어의 일부분의, 단면도를 포함한, 개략 사시도.
<도 4a>
도 4a는 도 4의 단면의 확대 상세도.
<도 5>
도 5는 본 발명의 대안적인 실시 형태에 따른 흡수 코어의 일부분의 사시도.
본 발명은 월경 분비물 또는 혈액 또는 질 분비물과 같은 체액의 흡수를 위해 의도된, 생리대, 팬티 라이너, 탐폰, 음순간 장치, 환부 처치 용품 등과 같은 흡수 용품을 위한 흡수 코어에 관한 것이다. 본 발명과 관련한 예시적인 흡수 용품은 일회용 흡수 용품이다. 용어 "일회용(disposable)"은 세탁하거나 그렇지 않으면 용품으로서 복원하거나 또는 재사용하고자 하는 것이 아닌 용품을 설명하기 위해서 본 명세서에서 사용된다(즉, 이들은 1회 사용 후 폐기되거나, 바람직하게는 재생되거나, 퇴비화되거나(composted) 또는 그렇지 않으면 환경 친화적인 방식으로 처리되는 것으로 의도된다). 본 발명의 흡수 코어는 예를 들어 도 1에 도시된 바와 같은 생리대(20)와 같은 전형적인 흡수 용품과 관련하여 본 명세서에 기술될 것이다. 전형적으로, 도 1에 도시된 그러한 용품은 액체 투과성 톱시트(30), 백시트(40), 및 상기 톱시트(30)와 상기 백시트(40)의 중간에 있는 흡수 코어(28)의 요소들을 포함할 수 있다.
본 발명의 하기의 설명에서, 사용시 착용자의 방향으로 향하는 용품의 표면 또는 용품의 각각의 요소의 표면은 착용자-대향 표면으로 불리운다. 역으로, 사용시 의복의 방향으로 향하는 표면은 의복-대향 표면으로 불리운다. 따라서, 본 발명의 흡수 용품뿐만 아니라, 예를 들어 흡수 코어와 같은 흡수 용품의 임의의 요소는 착용자-대향 표면 및 의복-대향 표면을 구비한다.
톱시트
본 발명에 따르면, 흡수 용품은 액체 투과성 톱시트를 포함할 수 있다. 본 발명에 사용하기에 적합한 톱시트는 직포, 부직포, 및/또는 액체 투과성 개구를 포함하는 액체 불투과성 중합체 필름의 3차원 웨브(web)를 포함할 수 있다. 도 1에서, 톱시트는 도면 부호 30으로 지시되어 있다. 예를 들어, 착용자 대향 및 접촉 표면은 착용자 대향 표면으로부터 흡수 구조물을 향한 액체 수송을 용이하게 하기 위해 제공되는 개구를 구비하는 필름 재료에 의해 제공될 수 있다. 그러한 액체 투과성의 개구형성된 필름은 당업계에 잘 알려져 있다. 이들은 탄성적인 3차원 섬유-유사 구조물을 제공한다. 그러한 필름은 예를 들어 미국 특허 제3929135호, 미국 특허 제4151240호, 미국 특허 제4319868호, 미국 특허 제4324426호, 미국 특허 제4343314호, 미국 특허 제4591523호, 미국 특허 제4609518호, 미국 특허 제4629643호, 미국 특허 제4695422호 또는 국제특허공개 WO 96/00548호에 상세히 개시되어 있다.
본 발명에 사용되는 톱시트는 단일층일 수 있거나 다수의 층을 구비할 수 있다. 본 발명의 일 실시 형태에서, 톱시트는 그의 전체 범위에 걸쳐 톱시트의 착용자-대향 표면 및 의복-대향 표면 둘 모두를 제공하는 단일층일 수 있다. 선택적으로, 톱시트의 착용자-대향 표면 상에서 그러나 용품의 주연 구역(peripheral zone)으로만 연장되어, 별도의 부드러움 또는 별도의 액체 취급/보유 능력을 제공하기 위해 추가층이 바람직할 수 있다(이러한 디자인은 통상 "하이브리드 톱시트"로 불린다). 톱시트는 전형적으로 흡수 구조물의 전체를 가로질러 연장되며, 바람직하지만 선택적인 측부 플랩(flap), 측부 랩핑(wrapping) 요소, 윙(wing) 또는 이어(ear)의 전부 또는 일부 내로 연장되어 그를 형성할 수 있다. 또한, 톱시트는 흡수 코어 에지를 둘러쌀 수 있다.
톱시트는 전체적으로 유연하여야 하고, 부드러운 촉감이어야 하며, 착용자의 피부에 대해 무자극성이어야 한다. 톱시트는 또한 그가 하나 이상의 방향으로 신장될 수 있도록 하는 탄성 특성을 가질 수 있다. 톱시트는 착용자로부터 흡수 코어 및 흡수 코어의 봉쇄부를 향한 유체의 포집 및 운반을 제공할 수 있다. 액체 투과성에 더하여, 톱시트는 높은 증기 투과성 및/또는 공기 투과성을 가질 수 있다.
흡수 코어
본 발명에 따르면, 그리고 예를 들어 도 2 및 도 4의 실시 형태에 도시된 바와 같이, 흡수 코어(28)는 기재 층(100), 흡수성 중합체 재료(110), 열가소성 재료(120)의 층, 전형적으로 예를 들어 섬유화된 고온 용융 접착제(120)의 층, 및 커버 층(130)을 포함한다. 기재 층(100)과 커버 층(130)은 아래에 상세히 설명될 바와 같이 전형적으로 섬유질 재료로부터 제공될 수 있다.
기재 층(100)은 제1 표면과 제2 표면을 포함한다. 통상, 첨부된 도면들에 도시된 단면도에서, 각각의 층의 제1 표면은 상단 표면에 해당하는 것으로 언급될 수 있는 반면에, 제2 표면은 하단 표면에 해당하는 것으로 언급될 수 있다. 기재 층(100)의 제1 표면의 적어도 일부분은 흡수성 중합체 재료(110)의 층과 접촉한다. 이러한 흡수성 중합체 재료(110)의 층은 전형적으로 불균일 층일 수 있고, 제1 표면 및 제2 표면을 포함하는데, 여기서 "불균일"이란 흡수성 중합체 재료(110)가 불균일한 평량을 가지고서 기재 층(100)에 걸쳐 분포되는 것을 의미한다. 역으로, 흡수성 중합체 재료(110)의 불균일 층의 제2 표면은 기재 층(100)의 제1 표면과 적어도 부분적으로 접촉한다. 본 발명의 일 실시 형태에 따르면, 흡수성 중합체 재료(110)의 불균일 층은 추후에 더 상세히 설명될 바와 같이, 전형적으로 개방부(opening), 즉 소정 실시 형태에서는 전형적으로 흡수성 중합체 재료를 포함한 영역에 의해 완전히 둘러싸일 수 있는, 실질적으로 흡수성 중합체 재료가 없는 영역을 포함하는 층인 불연속 층일 수 있다. 전형적으로, 이들 개방부는 10 ㎜ 미만, 또는 5 ㎜, 또는 3 ㎜, 또는 2 ㎜, 또는 1.5 ㎜ 미만과 0.5 ㎜, 또는 1 ㎜ 초과의 직경 또는 최대 길이를 갖는다. 흡수성 중합체 재료 층(110)의 제2 표면의 적어도 일부분은 기재 층 재료(100)의 제1 표면의 적어도 일부분과 접촉한다. 흡수성 중합체 재료(110)의 제1 표면은 기재 재료(100)의 층의 제1 표면 위로의 흡수성 중합체 재료의 층의 소정의 높이를 규정한다. 흡수성 중합체 재료 층(110)이 불균일 층으로서, 전형적으로 예를 들어 불연속 층으로서 제공될 때, 기재 층(100)의 제1 표면의 적어도 몇몇 부분은 흡수성 중합체 재료(110)에 의해 덮이지 않는다. 흡수 코어(28)는 열가소성 재료(120)의 층을 추가로 포함한다. 이러한 열가소성 재료(120)는 흡수성 중합체 재료(110)를 적어도 부분적으로 고정화시키는 역할을 한다.
본 발명의 전형적인 실시 형태에서, 열가소성 재료(120)는, 흡수성 중합체 재료(110)와 부분적으로 접촉하고 기재 층(100)과 부분적으로 접촉하는 섬유질 층으로서 제공될 수 있다. 도 2 및 도 4는 그러한 구조를 본 발명의 2가지 예시적인 실시 형태로 보여준다. 이 구조에서, 흡수성 중합체 재료 층(110)은 불연속 층으로서 제공되고, 섬유화된 열가소성 재료(120)의 층은 흡수성 중합체 재료(110)의 층 상에 놓여, 열가소성 층(120)이 흡수성 중합체 재료(110)의 층의 제1 표면과 직접 접촉하지만, 기재 층이 흡수성 중합체 재료(110)에 의해 덮이지 않은 곳에서, 즉 전형적으로 중합체 재료(120)의 불연속 층의 개방부에 대응하여 기재 층(100)의 제1 표면과도 또한 직접 접촉하도록 한다. "직접 접촉"이란 예를 들어 추가 섬유질 층과 같은, 열가소성 재료(120)의 층과 그에 직접 접촉하는 다른 각각의 층 사이에 추가 중간 구성요소 층이 없음을 의미한다. 그러나, 예를 들어 위에 있는 흡수성 중합체 재료(110)를 추가로 안정화시키기 위해 기재 층(100)의 제1 표면 상에 제공되는 추가의 접착 재료와 같은 추가 접착 재료가 열가소성 재료(120)의 층과 커버 층(130), 또는 흡수성 중합체 재료(110)의 층, 또는 더욱 전형적으로 기재 층(100) 사이에 포함될 수 있는 것은 제외되지 않는다. 따라서, "직접 접촉"이란 이러한 맥락에서 위에서 설명된 바와 같이 열가소성 재료(120)의 층과 다른 각각의 층 사이의 직접 접착 접촉을 의미하는 것으로 간주될 수 있다. 이는 그 자체로 x-방향 및 y-방향으로의 연장에 비해 (z-방향으로의) 비교적 작은 두께의 본질적으로 2차원 구조물인 열가소성 재료(120)의 섬유질 층에 본질적으로 3차원 구조를 부여한다. 바꾸어 말하면, 섬유질 열가소성 재료 층(120)은 흡수성 중합체 재료(110)의 제1 표면과 기재 층(100)의 제1 표면 사이에서 물결 모양을 형성한다. 섬유질 열가소성 재료(120)가 기재 층(100)과 접촉하는 영역은 접합 영역(140)이다.
이에 의해, 열가소성 재료(120)는, 흡수성 중합체 재료(110)를 전형적으로 기재 층(100)을 향해 유지시킴으로써 이 재료를 고정화시키는 공간을 제공한다. 추가의 태양에서, 열가소성 재료(120)는 기재(100)에 접합되어서, 흡수성 중합체 재료(110)를 기재(100)에 부착시킨다. 전형적인 열가소성 재료는 또한 흡수성 중합체 재료(110)와 기재 층(100) 둘 모두로 침투할 것이어서, 추가의 고정화 및 부가를 제공한다.
물론, 본 명세서에 개시된 열가소성 재료가 용품이 습윤되거나 적어도 부분적으로 로딩된 때 매우 개선된 습윤 고정화, 즉 흡수성 중합체 재료의 고정화를 제공할 수 있지만, 이들 열가소성 재료는 또한 용품이 건조한 때에 흡수성 중합체 재료의 매우 양호한 고정화를 제공할 수 있다.
본 발명의 일 실시 형태에 따르면, 흡수성 중합체 재료(110)는 또한 섬유질 재료와 선택적으로 혼합될 수 있고, 이는 흡수성 중합체 재료의 추가의 고정화를 위한 매트릭스를 제공할 수 있다. 그러나, 전형적으로, 비교적 적은 양의 섬유질 재료, 예를 들어 흡수성 중합체 재료의 영역 내에 위치된, 흡수성 중합체 재료(110)의 총 중량의 40 중량% 미만, 또는 20 중량% 미만, 또는 10 중량% 미만의 섬유질 재료가 사용될 수 있다.
본 발명의 일 실시 형태에 따르면, 흡수성 중합체 재료(110)의 전형적인 불연속 층에서, 흡수성 중합체 재료의 영역들은 서로 연결될 수 있는 반면에, 접합 영역(140)은 예를 들어 도 3에 도시된 바와 같이 일 실시 형태에서 흡수성 중합체 재료의 불연속 층의 개방부에 대응할 수 있는 영역일 수 있다. 이때, 흡수성 중합체 재료의 영역은 연결된 영역으로 지칭된다. 대안적인 실시 형태에서, 접합 영역(140)은 서로 연결될 수 있다. 이때, 흡수성 중합체 재료는 이산 패턴으로 침착될 수 있거나, 또는 바꾸어 말하면 흡수성 중합체 재료는 열가소성 재료(120) 내에 해도(islands in a sea)를 나타낸다. 따라서, 요약하면, 흡수성 중합체 재료(110)의 불연속 층은 예를 들어 도 3에 도시된 바와 같이 흡수성 중합체 재료(110)의 연결된 영역을 포함할 수 있거나, 또는 대안적으로 흡수성 중합체 재료(110)의 이산된 영역을 포함할 수 있다.
도 2 및 도 4에 본 발명의 2가지 상이한 실시 형태로 도시된 흡수 코어는 커버 층(130)을 추가로 포함할 수 있다. 이 커버 층은 기재 층(100)과 동일한 재료로 제공될 수 있거나, 또는 상이한 재료로부터 제공될 수 있다. 커버 층에 적합한 재료는 예를 들어 추가로 더 잘 설명될 바와 같은 부직포 재료이다. 이들 실시 형태에서, 커버 층(130)의 일부분은 열가소성 재료(120)를 통해 기재 층(100)의 일부분에 접합된다. 이에 의해, 커버 층(130)과 함께 기재 층(100)은 흡수성 중합체 재료(110)를 고정화시키기 위한 공간을 제공한다.
본 발명은, 구체적으로는 도 2, 도 4 및 도 5를 참조하여 설명된 실시 형태는 흡수 코어의 저장 층을 제공하도록 사용될 수 있다. 그러나, 이들은 또한 도 1에 도시된 바와 같이 전체 흡수 코어(28)를 제공하도록 사용될 수 있다. 그 경우에, 상부 층 및 하부 층과 같은, 코어를 둘러싸는 추가의 재료가 사용되지 않는다. 도 2, 도 4 및 도 5의 실시 형태를 참조하여, 커버 층(130)은 흡수 코어의 상단 층의 기능을 제공할 수 있고, 기재 층(100)은 흡수 코어의 하단 층의 기능을 제공할 수 있으며, 여기서 상단 층 및 하단 층은 각각 코어(28)의 신체 대향 및 의복 대향 표면에 대응한다.
도 2 및 도 4를 참조하여, 열가소성 재료(120)와 기재 재료(100) 사이의 직접 접촉 영역은 접합 영역(140)으로 지칭된다. 접합 영역(140)의 형상, 개수 및 배치는 흡수성 중합체 재료(110)의 고정화에 영향을 줄 것이다. 접합 영역은 예를 들어 정사각형, 직사각형 또는 원형 형상일 수 있다. 원형 형상의 접합 영역은 0.5 ㎜ 초과, 또는 1 ㎜ 초과, 및 10 ㎜ 미만, 또는 5 ㎜ 미만, 또는 3 ㎜ 미만, 또는 2 ㎜ 미만, 또는 1.5 ㎜ 미만의 직경을 가질 수 있다. 접합 영역(140)이 원형 형상의 것이 아닌 경우, 이들은 전술된 임의의 직경을 갖는 원의 내측에 끼워질 수 있는 크기의 것일 수 있다.
접합 영역(140)은 규칙적 또는 불규칙적 패턴으로 배치될 수 있다. 예를 들어, 접합 영역(140)은 도 3에 도시된 바와 같이 선을 따라 배치될 수 있다. 이들 선은 흡수 코어의 종축과 정렬될 수 있거나, 또는 대안적으로 이들은 코어의 종방향 에지에 대해 소정의 각도를 가질 수 있다. 흡수 코어(28)의 종방향 에지와 평행한 선을 따른 배치는 덜한 습윤 고정화로 이어질 수 있는 종방향으로의 채널을 생성할 수 있으며, 따라서 예를 들어 접합 영역(140)은 흡수 코어(28)의 종방향 에지와 20도, 또는 30도, 또는 40도, 또는 45도의 각도를 형성하는 선을 따라 배열될 수 있다. 접합 영역(140)을 위한 다른 패턴은 다각형, 예를 들어 오각형 및 육각형 또는 오각형 및 육각형의 조합을 포함한 패턴일 수 있다. 또한 양호한 습윤 고정화를 제공할 수 있는 접합 영역(140)의 불규칙적 패턴이 또한 전형적일 수 있다. 불규칙적 패턴의 접합 영역(140)은 또한 월경 분비물 또는 혈액 또는 질 분비물의 흡수의 경우에 더욱 우수한 유체 취급 거동을 제공할 수 있는데, 왜냐하면 유체는 임의의 초기 포집 지점으로부터 예컨대 불연속 층 내의 흡수성 중합체 재료와 접촉할 사실상 동일한 가능성을 가지고서 어떤 방향으로든 확산되기 시작할 수 있기 때문이다. 역으로, 규칙적 패턴은 유체가 실제로 흡수성 중합체 재료와 접촉할 덜한 가능성을 가지고서 따를 수 있는 우선적인 경로를 생성할 수 있다.
본 발명에 따르면, 열가소성 층(120)은 임의의 열가소성 재료, 전형적으로는 고온 용융 접착제로도 지칭되는 접착성 열가소성 재료를 포함할 수 있다. 다양한 열가소성 재료가 흡수성 중합체 재료를 고정화시키기에 적합할 수 있다. 일부 초기의 열가소성 재료는, 예를 들어 열, UV 방사선, 전자 빔 노출 또는 수분이나 다른 경화 수단을 통해 개시되는 경화 단계로 인해 추후에 이들의 열가소성을 잃게 되어, 공유 결합의 가교결합된 네트워크의 비가역적인 형성을 초래할 수 있다. 초기의 열가소성 거동을 잃은 이들 재료도 역시 본 발명에서 열가소성 재료(120)로서 이해될 수 있다.
이론에 의해 구애되고자 함이 없이, 양호한 응집 및 우수한 접착 거동을 조합한 이들 열가소성 재료, 즉 고온 용융 접착제는 흡수성 중합체 재료(110)를 고정화시키기에 가장 유용할 수 있음이 밝혀졌다. 양호한 접착은 열가소성 층(120)이 흡수성 중합체 재료(110)와 그리고 특히 기재와 양호한 접촉을 유지하는 것을 보장하는 데에 중요하다. 양호한 접착은 부직포 기재가 사용되는 경우 일종의 도전이다. 양호한 응집은 접착제가, 특히 외부적인 힘에 반응하여, 즉 변형에 반응하여 파괴되지 않는 것을 보장한다. 접착제는 흡수 제품이 흡수성 중합체 재료(110) 내에 저장될 액체를 획득한 때 팽윤에 반응하는 외부적인 힘을 받게 된다. 예시적인 접착제는 파괴 없이 그리고 흡수성 중합체 재료(110)가 팽윤하는 것을 억제할 수 있는 너무 큰 압축력을 부여하지 않고 그러한 팽윤을 허용하여야 한다. 습윤 고정화를 열화시킬 접착제의 파단이 일어나지 않는 것이 바람직할 수 있다. 예시적인 적합한 열가소성 재료가 이미 언급된 특허 출원 EP 1447067에, 특히 단락 [0050] 내지 [0063]에 기술될 수 있다.
열가소성 재료, 전형적으로 고온 용융 접착제는 공지의 수단을 이용하여 제공되는, 코어 전체에 걸친 섬유의 형태로 존재할 수 있는데, 즉 접착제는 섬유화될 수 있다. 전형적으로, 섬유는 1 내지 100 마이크로미터의 평균 두께와 5 ㎜ 내지 50 ㎝의 평균 길이를 가질 수 있다. 특히, 열가소성 재료의 층, 전형적으로 예컨대 고온 용융 접착제는 예를 들어 망상 구조물(net like structure)을 포함하도록 제공될 수 있다.
기재 층(100)에 대한 또는 임의의 다른 층, 특히 임의의 다른 부직포 층에 대한 열가소성 재료(120)의 접착성을 개선하기 위하여, 그러한 층은 보조 접착제로 예비 처리될 수 있다.
특히, 본 발명에 따른 고온 용융 접착제의 전형적 파라미터는 다음과 같을 수 있다.
일 태양에서, 60℃에서의 접착제의 손실각(loss angle) 탄젠트 델타(tan Delta)는 1의 값 미만, 또는 0.5의 값 미만이어야 한다. 60℃에서의 손실각 탄젠트 델타는 상승된 주위 온도에서의 접착제의 액체 특성과 상관된다. 탄젠트 델타가 낮아질수록, 액체보다는 고체와 유사하게 거동하는 접착제가 더 많아지는데, 즉 유동하거나 이동하는 경향이 더 낮아지고 본 발명에서 설명된 바와 같은 접착제 상층구조(superstructure)가 시간이 지남에 따라 약화되거나 심지어 붕괴되는 경향이 더 낮아진다. 따라서, 이러한 값은 흡수 용품이 고온 기후에서 사용되는 경우에 특히 중요하다.
추가의 태양에서, 본 발명에 따른 고온 용융 접착제는 충분한 응집 강도 파라미터(γ)를 가질 수 있다. 응집 강도 파라미터(γ)는 이하에서 지칭되는 유동학적 크리프 시험(Rheological Creep Test)을 사용하여 측정된다. 충분하게 낮은 응집 강도 파라미터(γ)는 예를 들어 인열 없이 연신될 수 있는 탄성 접착제를 나타낸다. τ = 1000 Pa의 응력이 인가되면, 응집 강도 파라미터 γ는 100% 미만, 90% 미만, 또는 75% 미만일 수 있다. τ = 125 000 Pa의 응력에 대해서, 응집 강도 파라미터 γ는 1200% 미만, 1000% 미만, 또는 800% 미만일 수 있다.
본 발명에 따르면, 흡수 코어(28) 내의 기재 층(100)과 커버 층(130)은 X-Y 평면에서, 즉 대체로 평탄한 상태의 웨브에 의해 한정되는 평면에서 사실상 랜덤하게 배향된 섬유로 구성되는 섬유질 웨브, 예를 들어 부직포 웨브를 포함할 수 있다. "사실상 랜덤하게 배향된"이란 섬유질 웨브의 처리 조건으로 인해, 폭 방향(CD)보다 기계 방향(MD)으로, 또는 그 역으로 더욱 많은 양의 섬유가 배향될 수 있는 것을 의미한다. 예를 들어, 스펀본딩(spunbonding) 및 멜트블로잉(meltblowing) 공정에서, 섬유의 연속적인 스트랜드(strands)가 MD로 이동하는 지지체 상에 침착된다. 스펀본드 또는 멜트다운 부직포 웨브의 섬유의 배향을 정밀하게 "랜덤"하게 만들고자 하는 노력에도 불구하고, 통상 약간 더 높은 백분율의 섬유가 CD와 대비되는 MD로 배향된다.
본 발명의 흡수 코어(28)에서, 기재 층(100), 또는 커버 층(130), 또는 이들 둘 모두는 복수의 이산된 섬유 재배향 영역(150), 즉 각각의 섬유질 웨브의 섬유가 X-Y 평면에, 즉 위에서 언급된 바와 같이 대체로 평탄한 상태의 웨브의 평면에 사실상 직교하게 배향되는 영역을 포함한다. "X-Y 평면에 사실상 직교하게 배향된"이란 이들 이산된 영역에서, 섬유가 아래에서 더욱 상세히 설명될 바와 같이, 전형적으로 기계적 수단에 의해, 섬유질 웨브의 평면 외부로, 상기 평면에 평행하지 않은 방향으로, 전형적으로 그에 직교하는 방향으로 강제되거나, 또는 연신되거나, 또는 어떤 경우라도 가압되는 것을 의미한다. 이는 상기 이산된 재배향 영역에서의 섬유 전체가 실제로 X-Y 평면에 직교하게 배향되는 것을 의미하지는 않지만, 이들 중 적어도 일부분은 전형적으로 그러할 수 있다. 본 발명에 따라 의미되는 바와 같은 섬유 재배향은 섬유 및 그에 따라서 웨브가 X-Y 평면 외부로 변형되거나 또는 연신되거나 또는 어떤 경우라도 가압된다는 점에서 예컨대 웨브를 엠보싱하거나 또는 단순히 주름형성하는 것과는 상이하며, 이는 전형적으로 섬유 재배향에 의해 영향을 받지 않은 웨브의 주위 영역에 대해 감소된 밀도의 영역의 제공을 수반할 수 있다.
전형적으로, 본 발명에 따르면, 이산된 섬유 재배향 영역은 X-Y 평면에서 종축 L을 정의하는 선형 배향을 가질 수 있으며, 즉 이는 소정 방향을 따라 연장되고 전형적으로 소정 길이를 갖는다. 본 발명의 흡수 코어(28)의 기재 층(100) 내의 그리고/또는 커버 층(130) 내의 이산된 섬유 재배향 영역은 몇몇 예시적인 실시 형태를 참조하여 상세히 설명될 바와 같이, 적합한 수단에 의해, 전형적으로 기계적 작업을 수행함으로써, 또한 전형적으로 본 발명의 범주 내에 있지 않은, 예를 들어 그보다도 많아 봐야 어떻게든 첨단형 영역에서 섬유를 변위시킬 수 있는 바늘로 펠팅하는 것과 같은, 이산된 영역에 선형 배향을 제공하기에 적합하지 않은 수단을 제외하여 제공될 수 있다.
복수의 이산된 섬유 재배향 영역은 각각의 섬유질 웨브의 선택된 영역을 링 롤링하거나, 또는 물결주름형성(corrugating)함으로써 기재 층(100)에 및/또는 커버 층(130)에 제공될 수 있다. 링 롤링 또는 "사전-물결주름형성(pre-corrugating)"에 적합한 공정이 예를 들어 1978년 8월 15일자로 시슨(Sisson)에게 허여된 미국 특허 제4,107,364호, 1979년 5월 8일자로 사비(Sabee)에게 허여된 미국 특허 제4,153,664호, 1985년 5월 21일자로 스니드(Sneed) 등에게 허여된 미국 특허 제4,517,714호, 1992년 9월 1일자로 제랄드 엠. 웨버(Gerald M. Weber) 등에게 허여된 미국 특허 제5,143,679호, 1992년 10월 20일자로 케네스 비. 뷰엘(Kenneth B. Buell) 등에게 허여된 미국 특허 제5,156,793호, 및 1992년 12월 1일자로 제랄드 엠. 웨버 등에게 허여된 미국 특허 제5, 167,897호에 기술된다.
대안적으로, 기재 층(100) 및/또는 커버 층(130)은 SELF 기술에 의해 복수의 이산된 섬유 재배향 영역(150)을 구비할 수 있다. 적합한 SELF된 재료는 복수의 이산된 섬유 재배향 영역을 갖도록 적절한 영역에서 SELF 처리를 받을 수 있고, 예를 들어 PCT 출원 WO 95/07675호 및 WO 95/20932호의 기재에 따라 제조될 수 있다. 전형적으로, SELF된 재료는 비록 탄성이 본 발명의 흡수 코어(28)의 기재 층(100) 및/또는 커버 층(130)에서의 필수 특징은 아니지만, 추가된 탄성 재료 없이 탄성-유사 거동을 보이는 변형가능한 망상체를 갖도록 기계적 처리에 의해 변형되며, SELF 처리는 실제로 이산된 섬유 재배향 영역을 제공하도록 의도된다.
복수의 이산된 섬유 재배향 영역을 형성하는, 링 롤링된 섬유질 웨브의, 또는 또한 SELF된 섬유질 웨브의, 즉 기재 층(100), 또는 커버 층(130), 또는 둘 모두의 물결주름(corrugation) 내의 "절첩(fold)" 라인은 예를 들어 도 1에 도시되고 후속해서 더욱 상세히 설명되는 바와 같이, 전형적으로 적어도 흡수 코어(28)의 종방향으로 연장될 수 있다.
도 1, 도 2, 도 2a, 및 도 3에 도시된 것과 같은, 본 발명의 일 실시 형태에 따르면, 흡수 코어(28)는 X-Y 평면에, 즉 대체로 평탄한 상태의 웨브에 의해 형성된 평면에 사실상 직교하는 방향으로 재배향된 부분을 구비한 복수의 섬유를 포함하는 복수의 이산된 섬유 재배향 영역(150)을 구비한 기재 층(100)을 포함한다. 각각의 이산된 영역(150)은 횡단면에서 X-Y 평면으로부터의 최대 변위점에 해당하는 정점(160)을 갖는다. 흡수성 중합체 재료(110)의 불연속 층과 열가소성 재료(120)의 층이 또한 도 2 및 도 3에 도시되어 있다. 섬유 재배향은 전형적으로 기재 층(100)을 구성하는 섬유질 웨브의 링 롤링에 의해 복수의 선택된 이산된 영역(150)에서 달성될 수 있다. 예를 들어 위에 언급된 미국 특허 제4,153,664호 또는 미국 특허 제4,517,714호에 기술된 바와 같이, 선택된 영역에서의 웨브의 링 롤링은 전형적으로 웨브를 예컨대 각각 위에 언급된 특허에 개시된 것과 같은, 한 쌍의 치형성되어 맞물리는 롤러의 닙, 또는 한 쌍의 상호 맞물리는 홈이 형성된 롤의 닙을 통해 이송시킴으로써 달성될 수 있다. 롤의 기하학적 형상과 각각의 홈 또는 치의 형상 및 프로파일뿐만 아니라, 롤의 협동하는 표면 사이의 기계적 관계, 예컨대 유극은 전형적으로 처리된 섬유질 웨브에, 예를 들어 도 1, 도 2, 도 2a 및 도 3의 기재 웨브(100)에 원하는 섬유 재배향을 달성하도록 선택될 수 있다. 맞물리는 치 또는 홈의 기계적 작용은, 명확함을 위해 단지 도 2에 도시된 점선 원 내에 존재하는 바와 같은 기재 층(100)을 나타내는 도 2a에 더욱 상세히 도시된 바와 같이, 전형적으로 웨브의 섬유를 압착하고 연신시킨다. 섬유는 이어서 X-Y 평면에 대해 사실상 Z-방향으로, 즉 사실상 직교하게 재배향된다. 정점(160)에 더욱 근접한 영역에서, 섬유는 실제로 사실상 Z-방향으로 변형 및 연신될 수 있고, 또한 정점 자체에서 사실상 적어도 부분적으로 절단될 수 있다.
본 발명에 따르면, 복수의 이산된 섬유 재배향 영역은 또한 예를 들어 프록터 앤드 갬블 컴퍼니에게 양도된 PCT 출원 WO 04/058118호, WO 04/058497호 및 WO 04/059061호에 기술된 바와 같이, 흡수 코어(28)의 섬유질 웨브, 즉 기재 층(100) 또는 커버 층(130), 또는 둘 모두에 제공될 수 있다. 복수의 이산된 섬유 재배향 영역이 위에 언급된 특허 출원에 기술된 바와 같이 제공될 수 있는 본 발명의 실시 형태가 도 4, 도 4a, 및 도 5에 도시되어 있다. 따라서, 각각의 섬유질 웨브 내의 이산된 섬유 재배향 영역은 전형적으로 섬유질 웨브의 이산되고 국부화된 부분에서 평면 외부로 사실상 Z-방향으로 섬유를 가압시켜 이른바 "터프트(tuft)"를 형성함으로써 형성될 수 있다. 평면 외부로의 가압은 섬유 변위에 기인할 수 있는데, 즉 몇몇 섬유가 다른 섬유에 대해 이동할 수 있고 평면 외부로 "밀려질" 수 있다. 대안적으로, 평면 외부로의 가압은 예를 들어 WO 04/058497호에 더욱 상세히 기술되는 바와 같이, "터프트"를 형성하기 위해 적어도 부분적으로 소성적으로 연신되었고 영구적으로 변형되었던 상기 "터프트"의 섬유에 기인할 수 있다.
도 4에, 그리고 도 4로부터 취해진 확대 상세부를 도시하는 도 4a에, X-Y 평면에 사실상 직교하는 방향으로 재배향된 부분을 구비한 복수의 섬유를 포함하는 복수의 이산된 섬유 재배향 영역(150)을 구비한 기재 층(100)을 포함하는 흡수 코어(28)가 도시된다. 각각의 이산된 영역(150)은 도 4a에 더욱 양호하게 도시된 바와 같이, X-Y 평면으로부터의 최대 변위점에 해당하는 정점(160)을 갖는다. 각각의 섬유 재배향 영역(150)에서, X-Y 평면 외부로 사실상 Z-방향으로 변위된 섬유는 위에 언급된 특허 출원 WO 04/058118호, WO 04/058497호 및WO 04/059061호에 기술된 바와 같이 "터프트"를 형성할 수 있다. 흡수성 중합체 재료(110)의 불연속 층과 열가소성 재료(120)의 층이 또한 도 4 및 도 4a에 도시되어 있다.
본 발명의 일 실시 형태에 따르면, 흡수 코어(28)의 복수의 이산된 영역(150)에 포함되는, X-Y 평면에 사실상 직교하는 방향으로 재배향된 부분을 갖는 복수의 섬유는 전형적으로 적어도 부분적으로 흡수성 중합체 재료(110)의 불균일 층과 흡수 코어 구조물의 각각의 다른 섬유질 층을 향해 연장될 수 있다. 이는 이상 기술된 도 2, 도 3, 도 4, 및 도 4a에 도시된 실시 형태에, 또한 후속해서 더욱 상세히 설명될 도 5의 실시 형태에 도시되어 있다.
본 발명의 일 실시 형태에 따르면, 이산된 섬유 재배향 영역(150) 중 적어도 일부는 재배향된 섬유 중에 적어도 부분적으로 분포되거나 또는 그와 상호혼합되는 흡수성 중합체 재료(110)를 포함할 수 있다. 이는 예를 들어 도 4a에 도시되며, 여기서 전형적으로 흡수성 중합체 입자를 포함할 수 있는 흡수성 중합체 재료는 이산된 섬유 재배향 영역(150)의 재배향된 섬유 중에 적어도 부분적으로 포함될 수 있다. 예를 들어 도 2의 대안적인 실시 형태를 고려할 때, 비록 도면의 작은 축척으로 인해 실제로 도 2에 도시되어 있지는 않지만, 흡수성 중합체 재료는 특히 섬유가 부분적으로 절단될 수 있는 경우에, 예를 들어 전형적으로 정점(160)에 대응하여, 재배향된 섬유 중에 포함될 수 있다. 대신에, 또한 부분적으로 절단된 섬유와 함께 정점(160)의 영역이 단지 기재 층(100)만을 나타내는 도 2a에 더욱 상세히 도시되며: 비록 도시되지는 않았지만, 흡수성 중합체 재료는 특히 섬유가 예를 들어 링 롤링 또는 SELF 처리에 의해 연신될 수 있고 적어도 부분적으로 절단될 수 있는 경우에, 적어도 이들 정점 부분(160)의 섬유 중에 분포될 수 있다.
본 발명의 일 실시 형태에서, X-Y 평면에 사실상 직교하는 방향으로 재배향된 부분을 복수의 이산된 영역에 구비하는, 기재 층(100)의, 또는 커버 층(130)의, 또는 둘 모두의 섬유는 또한 흡수 코어의 다른 각각의 섬유질 웨브를 통해 연장될 수 있다. 예를 들어, 도 5에 도시된 바와 같이, 기재 층(100)은 단지 하나만이 도 5에 도시되는 복수의 이산된 섬유 재배향 영역(150)을 포함할 수 있고, 이 섬유 재배향 영역은, X-Y 평면에 사실상 직교하는 방향으로 재배향된 부분을 구비하고 또한 불연속부, 전형적으로 예를 들어 절단부를 통해 커버 층(130)을 통해서 연장되는 복수의 섬유를 포함한다 도 5에 도시된 실시 형태는 예시적일 수 있으며, 이는 예컨대 도 4 및 도 4a를 참조하여 이미 언급된 특허 출원 WO 04/058118호, WO 04/058497호 및 WO 04/059061호의 교시에 따라 제조될 수 있다는 점에서 도 4 및 도 4a의 실시 형태와 유사하다. 재배향된 섬유에 의해 형성된 "터프트"는 커버 층(130)을 통해 연장된 도 5의 흡수 코어에서 명확히 볼 수 있다.
본 발명의 대안적인 실시 형태에 따르면, 기재 층(100), 또는 커버 층(130), 또는 흡수 코어(28)의 기재 및 커버 층 둘 모두는 X-Y 평면에 사실상 직교하는 방향으로 재배향된 부분을 갖는 복수의 섬유를 포함하는 복수의 이산된 섬유 재배향 영역을 포함할 수 있다. 일례로서, 도 5에 도시된 실시 형태에서, 커버 층(130)은 또한 복수의 이산된 섬유 재배향 영역(170)을 구비할 수 있으며, 각각의 영역(170)은 기재 층의 영역(150)에 대응한다. 이는 특정한 구조물 제조 방법에 기인하지만, 대안적으로 이산된 섬유 재배향 영역은 그러한 대칭 없이 기재 층과 커버 층 둘 모두에 제공될 수 있다.
복수의 이산된 섬유 재배향 영역은 본 발명에 따른 흡수 코어에서, 기재 층 상에, 또는 커버 층 상에, 또는 둘 모두 상에 균일하게 분포될 수 있다. 대안적으로, 복수의 이산된 섬유 재배향 영역은 상기 섬유질 층의 소정 영역에, 예를 들어 중심 영역에 국부화될 수 있다. 본 발명의 일 실시 형태에 따르면, 복수의 이산된 섬유 재배향 영역은 이산된 영역에 배치될 수 있다. 일례가 도 1에 도시되며, 여기서 흡수 코어(28)의 절제된 부분에 기재 층(100)이 도시된다. 기재 층(100)은 도시된 실시 형태에서 마름모형 형상을 갖는 복수의 이산된 영역(180)에 배치되는 복수의 이산된 섬유 재배향 영역(150)을 포함한다. 이산된 영역(180)에 대해 다른 형상, 예를 들어 원형, 또는 타원형, 또는 정사각형, 또는 직사각형, 또는 또한 불규칙형도 대안적으로 가능하다. 도 1은 실제로 기재 층(100)의 이산된 섬유 재배향 영역(150)이 전형적으로 도 2 및 도 2a의 실시 형태를 참조하여 설명된 바와 같이 제공될 수 있는 흡수 코어를 구비한 흡수 용품을 도시하지만, 상기한 특징은 본 발명의 모든 실시 형태에 적용가능하다. 전형적으로, 복수의 이산된 영역(180)은 흡수 코어의 총 표면적의 35% 내지 70%, 또는 40% 내지 60%에 해당할 수 있는 전체 표면적을 갖는다.
이미 언급된 바와 같이, 이산된 섬유 재배향 영역(150)은 전형적으로 X-Y 평면에서 종축 L을 정의하는 선형 배향을 가질 수 있으며, 즉 이는 소정 방향을 따라 연장되고 전형적으로 소정 길이를 갖는다. 종축 L은 도 1, 도 3, 도 4, 및 도 5의 특정 실시 형태에 도시되며, 여기서 이는 사실상 기준 Y-축에 평행한 것으로 도시된다. 전형적으로, 흡수 코어(28)의 각각의 섬유질 층 또는 층들의 축 L은 그가 예를 들어 도 1에 도시된 바와 같이, 코어(28)를 포함한 흡수 용품(20)의 종축에 평행하게 연장되도록 배향될 수 있다.본 발명의 흡수 코어에서, 기재 층(100)과 커버 층(130)은 전형적으로 부직포 재료, 예를 들어 스펀본디드 또는 카딩된 부직포 재료, 또는 또한 예를 들어 라텍스 및/또는 열 접합된 에어레이드 재료와 같은 에어레이드 재료로부터 제공될 수 있다.
커버 층(130)을 위한 예시적인 재료는 폴리에틸렌(PE), 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET), 폴리프로필렌(PP)과 같은 합성 섬유를 포함한 부직포 재료에 의해 제공될 수 있다. 부직포 제조에 사용되는 중합체들은 본래 소수성이기 때문에, 이들은 전형적으로 친수성 코팅으로, 예를 들어 내구적인 친수성 코팅으로 코팅되어 영구적인 친수성 부직포를 제공할 수 있다. 커버 층(130)을 위한 다른 부직포 재료는 스펀본디드, 멜트-블로운 및 다른 스펀본디드 층을 포함한, 이른바 SMS 재료와 같은 복합 구조물을 포함할 수 있다. 커버 층(130)의 재료에 대한 평량은 전형적으로 5 g/㎡ 내지 80 g/㎡, 또는 10 g/㎡ 내지 60 g/㎡, 또는 또한 20 g/㎡ 내지 40 g/㎡ 범위일 수 있다.
기재 층(100)을 위한 예시적인 재료는 셀룰로오스 섬유, 전형적으로 60 중량% 이하의 셀룰로오스 섬유, 또는 30 중량% 내지 50 중량%의 셀룰로오스 섬유를 포함한 섬유질 재료를 포함할 수 있다. 기재 층(100)을 위한 섬유질 재료의 예는 합성 섬유 및 예를 들어 셀룰로오스 섬유와 같은 천연 섬유를 포함한, 예를 들어 카딩된 부직포와 같은 부직포 재료, 또는 더욱 전형적으로 예를 들어 라텍스 또는 열 접합된 에어레이드 섬유질 재료와 같은 에어레이드 또는 웨트레이드 섬유질 재료일 수 있다. 기재 층(100)의 재료에 대한 평량은 전형적으로 10 g/㎡ 내지 120 g/㎡, 또는 40 g/㎡ 내지 100 g/㎡, 또는 또한 50 g/㎡ 내지 80 g/㎡범위일 수 있다.
기재 층(100) 및 커버 층(130)에 적합한 섬유질 재료는 또한 예를 들어 상이한 가능한 기계적 처리와 관련하여 위에 언급된 특허 및 특허 출원에 설명된 바와 같이, 이산된 섬유 재배향 영역(150)이 제공되는 방법에 따라 선택될 수 있다.
본 발명의 소정 실시 형태에서, 흡수 코어(28) 내의 흡수성 중합체 재료(110)는 흡수 코어의 면적 전체에 걸쳐 220 g/㎡ 미만, 180 g/㎡ 미만, 60 g/㎡ 내지 150 g/㎡, 또는 80 g/㎡ 내지 120 g/㎡의 평균 평량으로 존재한다. 평균 평량은 전형적으로 흡수성 중합체 재료의 층이 관련되는, 따라서 예를 들어 불연속 층 내에 포함된 가능한 개방부를 포함한 전체 면적을 기준으로 한다.
본 발명의 흡수 코어는, 용품이 완전히 또는 부분적으로 액체 로딩된 때에도 흡수성 중합체 재료의 더욱 우수한 고정화로 인한 이미 개선된 구조 안정성 외에, 그의 구성 재료의 특정 구조 및 배치로 인해, 체액, 특히 월경 분비물 또는 혈액 또는 질 분비물과 같은 복합 체액의 포집, 분포, 관리 및 보유를 위한 개선된 용량을 갖는 것으로 믿어진다. 상기 이점은, 특히 얇고 가요성이며 실질적으로 형상 안정적이고, 따라서 얇고 건조한 것에 의해 증대된 착용 편안함을 흡수 용품, 전형적으로 생리대에 제공하는 코어 구조물에 의해 달성된다.
본 발명의 흡수 코어에서, 섬유가 X-Y 평면에 사실상 직교하는 방향으로, 즉 전형적으로 사실상 Z-방향으로 재배향된 부분을 갖는 경우에, 기재 층 또는 커버 층 중 적어도 하나에서의 복수의 이산된 섬유 재배향 영역의 존재는 우선 상기 Z-방향으로의 유체 전달을 개선한다. 전형적으로, 재배향된 섬유는 도 2, 도 3, 도 4, 도 4a, 및 도 5의 본 발명의 예시적인 실시 형태에 도시된 바와 같이, 적어도 부분적으로 흡수성 중합체 재료의 불균일 층을 향해, 즉 층상 흡수 코어 구조물의 내부 부분을 향해 연장될 수 있다. 상기 배치는 실제로 복수의 이산된 섬유 재배향 영역을 포함한 섬유질 층, 또는 층들과 흡수성 중합체 재료의 층 사이의 유체 연통을 촉진시킬 수 있고, 이는 다시 흡수 코어의 전체 두께를 통한 그의 흡수 용량을 더욱 효과적으로 사용할 수 있으며, 그의 구성 재료의 특정 흡수 특성을 더욱 우수하게 사용할 수 있다. 또한, 각각의 섬유질 층의, 즉 기재 층 또는 커버 층의, 또는 둘 모두의 복수의 섬유 재배향 영역은 특히 예를 들어 흡수성 중합체 입자를 포함한 흡수성 중합체 재료가 적어도 부분적으로 섬유 재배향 영역의 재배향된 섬유 중에 포함될 때, 즉 전형적으로 그 안에 상호혼합될 때, 상기 층 또는 층들과 흡수성 중합체 재료 사이의 접촉 면적을 국부적으로 증가시킬 수 있다. 이는 예를 들어 도 2 및 또한 도 4에서 명확히 볼 수 있으며, 여기서 복수의 이산된 섬유 재배향 영역을 포함한 각각의 섬유질 층, 즉 도시된 예시적인 실시 형태의 기재 층(100)과 흡수성 중합체 재료 사이의 접촉 면적은 예를 들어 섬유 재배향 영역이 존재하지 않는 영역을 볼 때, 그가 상기 이산된 영역을 구비하지 않았을 경우보다 크다.
복수의 이산된 섬유 재배향 영역을 포함한 섬유질 층 또는 층들과 흡수성 중합체 재료의 층 사이의 전체적으로 더욱 큰 접촉 면적과, 또한 흡수 코어의 사실상 Z-방향으로 배향된 섬유의 동일한 존재는 특히 전형적으로 섬유 및 흡수성 중합체 재료를 포함한 흡수 구조물에서 다루기 어려울 수 있는 월경 분비물 또는 혈액 또는 질 분비물과 같은 복합 체액의 경우에, 흡수 코어 자체 내에서의 유체 포집 및 유동을 현저히 개선시킬 수 있다. 전형적으로, 예를 들어 사용시 커버 층(130), 즉 흡수 코어의 착용자-대향 표면을 구성하는 커버 층(130)이 착용자를 향하도록 흡수 코어(28)가 흡수 용품(20) 내에 포함되는 경우에 초기에 커버 층(130)과 충돌하는, 본 발명에 따른 흡수 코어에 의해 수용된 유체는 커버 층 자체 내에서 확산될 수 있고, 동시에 밑에 있는 흡수성 중합체 재료의 층으로 전달될 수 있다. 이어서, 유체는 흡수성 중합체 재료에 의해 흡수될 수 있고, 전형적으로 섬유 재배향 영역(150)의 정점(160)에 대응하여 기재 층(100)을 향해 흡입될 수 있으며, 여기서 이는 또한 그의 두께 내에서 확산될 수 있고, 가능하게는 이웃한 섬유 재배향 영역(150)을 통해 흡수성 중합체 재료(110)의 층으로 상향으로 부분적으로 재지향될 수 있다. 유사하게, 도 5에 도시된 바와 같은 흡수 코어(28)를 위한 가능한 대안적인 실시 형태에 대해서, 유체 수용 층으로서의 커버 층(130)을 통한 체액의 흡입은 커버 층(130)을 통해 부분적으로 연장되는 기재 층(100)의 재배향된 섬유에 의해 생성되는 "터프트"에서 촉진될 수 있다.
본 발명에 따르면, 흡수 코어는 몇몇 예시적인 실시 형태를 참조하여 위에서 설명된 바와 같이, 포집, 분포 및 흡수 면에서 더욱 효율적인 유체 관리를 제공할 수 있으며, 이는 특히 월경 분비물 또는 혈액과 같은 복합 체액의 경우에 유용할 수 있다. 전체적으로, 본 발명에 따른 복합 구조물에서의 이러한 증가된 효율은 또한 월경 분비물 또는 혈액 또는 질 분비물과 같은 문제성 체액의 존재 하에서, 흡수성 중합체 재료의 흡수 용량의 더욱 효율적인 활용으로 이어질 수 있다.
이는 상이한 재료들의 흡수 능력을 보다 완전하게 이용할 수 있고 전형적으로 얇은 구조물에서 달성되는데, 따라서 상이한 재료들이 전형적으로 보다 적은 양으로 존재할 수 있어서, 흡수 동안에 개선된 치수 안정성을 갖고 그에 따라 사용 동안에 증대된 편안함을 갖는 특히 얇은 구조물을 또한 제공할 수 있다.
본 발명의 일 실시 형태에 따르면, 흡수성 중합체 재료는, 아주 약간 가교결합되거나 실질적으로 전혀 가교결합되지 않은 폴리아크릴레이트계 재료인, PCT 특허 출원 WO 2007/047598호에 기술된 폴리아크릴레이트계 중합체들 중에서 선택될 수 있으며, 이는 전술된 상승적 효과를 더욱 개선시킨다. 특히, 상기 폴리아크릴레이트계 재료는 위에서 참조된 출원에 기술된 추출물 시험 방법에 따라 평가된 추출물 분획이 적어도 약 30 중량%, 30 중량% 내지 80 중량%, 또는 32 중량% 내지 70 중량%일 수 있다. 대안적으로, 상기 폴리아크릴레이트계 재료는 위에서 참조된 출원에 기술된 원심분리 보유 능력(Centrifuge Retention Capacity) 시험에 따라 평가된 보유 능력이 적어도 약 30 g/g, 적어도 약 35 g/g, 또는 적어도 약 40 g/g일 수 있다. 상기 중합체는 실제로 월경 분비물 또는 혈액과 같은 복합 체액의 흡수에 특히 효과적이고, 그러한 유체의 흡수시 일반적으로 종래의 강력 흡수제와 같이 두드러진 팽윤 및 그에 이어지는 겔 블로킹을 보이는 것이 아니라, 오히려 흡수 코어의 상당한 팽윤 및 이어서 그의 전체 두께의 감지할 수 있을 정도의 증가를 초래함이 없이, 체액을 일종의 젤라틴 덩어리로서 흡수 구조물 내에, 예를 들어 섬유간 간극에 고정화시키는 체액 증점제로서 어느 정도 작용한다.
본 발명에 따르면, 흡수 코어(28)는 흡수 용품 내의 흡수 요소를 완전히 구성할 수 있거나, 또는 복합 구조물 내의 다른 층과 상보되는 그의 일부분을 구성할 수 있다. 또한, 본 발명에 따른 흡수 코어를 포함하는 흡수 용품은 흡수 코어(28)와 톱시트 사이에 섬유질의 포집 층을 추가로 포함할 수 있다. 본 발명의 일 실시 형태에 따르면, 포집 층은 예를 들어 본 발명의 흡수 코어(28)의 커버 층(130)과 유사하게, 폴리에틸렌(PE), 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET), 또는 폴리프로필렌(PP)과 같은 합성 섬유의 에어 레잉 또는 웨트 레잉에 의해 제조된 섬유질 부직포 재료를 포함할 수 있다.
유체 획득 층을 위한 예시적인 재료는 스펀본디드 또는 카딩된 부직포 재료, 또는 에어레이드 재료, 예를 들어 라텍스 접합된 또는 열접합된 에어레이드 재료를 포함할 수 있다. 평량은 전형적으로 10 g/㎡ 내지 60 g/㎡, 또는 25 g/㎡ 내지 40 g/㎡의 범위일 수 있다.
본 발명의 다른 실시 형태에 따르면, 흡수 용품은 흡수 코어(28)와 백시트 사이에 포함되는, 즉 전형적으로 코어의 의복 대향 표면에 제공되는 추가의 섬유질 층을 포함할 수 있다. 이러한 선택적 층은 본 발명의 흡수 코어의 기재 층(100)에 대해 이미 기술된 바와 유사한 섬유질 재료에 의해 제공될 수 있다. 본 발명의 이러한 추가의 실시 형태에 따른 이러한 선택적인 섬유질 층은 흡수 코어(28)에 의해 완전히 보유되지 않을 수도 있는 과잉의 유체를 수용 및 분포시키는 추가의 위킹 층(wicking layer)으로서 작용할 수 있다. 셀룰로오스 섬유의 존재는 층을 흡수 코어(28)의 흡수성 중합체 재료에 의해 완전히 흡수되지 않은 월경 분비물 또는 혈액과 같은 체액의 분획을 포집 및 확산시키는데 특히 효과적으로 만들 수 있다.
본 발명에 따른 흡수 코어(28)를 제조하기 위한 예시적인 방법은 하기의 단계들을 포함할 수 있다.
일 단계에서, 기재 층(100)이 형성 표면 상에 놓인다. 선택적으로 안정화 접착제를 기재 층(100) 상에 예를 들어 종방향 스트라이프(stripe)로 제공한 후에, 흡수성 중합체 재료(110)가 당업계에 알려진 수단에 의해, 예를 들어 레이-다운 드럼(lay-down drum)에 의해 기재 층(100) 상에 선택된 불균일한, 예컨대 불연속 층으로 배치된다. 추가 공정 단계에서, 고온 용융 접착제가 공지의 수단에 의해 흡수성 중합체 재료 상에 예를 들어 섬유의 형태로 배치된다.
당업계에 공지된 임의의 접착제 도포 수단이 고온 용융 접착제를 흡수성 중합체 재료 상에 배치하는 데에 사용될 수 있지만, 고온 용융 접착제는 전형적으로 노즐 시스템에 의해 도포될 수 있다. 예를 들어, 비교적 얇지만 넓은 접착제 커튼(curtain)을 예를 들어 섬유 형태로 제공할 수 있는 노즐 시스템이 사용될 수 있다. 그 후, 접착제의 이러한 커튼은 기재 층(100)과 흡수성 중합체 재료(110) 상으로 배치된다.
추가 공정 단계에서, 커버 층(130)이 기재 층(100), 흡수성 중합체 재료 및 고온 용융 접착제 층 상에 배치될 수 있다. 커버 층(130)은 접합 영역(140)에서 기재 층(100)과 접착 접촉할 것이다. 이들 접합 영역(140)에서, 접착제는 기재 층(100)과 직접 접촉한다. 커버 층(130)은 전형적으로 흡수성 중합체 재료(110)가 존재하는 곳에서 기재 층(100)과 직접 접착 접촉하지 않을 것이다.
대안적인 일 실시예에서, 커버 층(130)과 기재 층(100)은 단일 시트 재료로부터 제공될 수 있다. 이때, 커버 층(130)을 기재 층(100) 상으로 배치하는 단계는 단일 재료편을 절첩하는 단계를 수반할 수 있다.
따라서, 레이-다운 드럼일 수 있는 레이-다운 시스템의 불규칙적 운용은 전형적으로 불균일, 예를 들어 불연속 층에서의 흡수성 중합체 재료의 분포를 결정하고, 마찬가지로 접합 영역(140)의 패턴을 결정할 수 있다. 흡수성 중합체 재료의 분포는 진공 수단에 의해 영향을 받을 수 있다.
흡수성 중합체 재료의 분포는 프로파일화될 수 있으며, 예를 들어 종방향으로, 또는 측방향으로, 또는 양 방향 모두로 프로파일화될 수 있다. 따라서, 예를 들어, 통상 흡수 용품, 예를 들어 생리대의 종축과 일치하는 흡수 코어의 종축을 따라, 흡수성 중합체 재료의 평량은 변화할 수 있다. 예를 들어, 1 ㎝ x 1 ㎝의 치수를 갖는 적어도 하나의 자유롭게 선택된 제1 정사각형 내의 흡수성 중합체 재료의 평량은 1 ㎝ x 1 ㎝의 치수를 갖는 적어도 하나의 자유롭게 선택된 제2 정사각형 내의 흡수성 중합체 재료의 평량보다 적어도 10%, 20%, 30%, 40% 또는 50% 더 클 수 있다. 전형적으로, 제1 및 제2 정사각형이 종축을 중심으로 배치된다면 기준이 만족된다.
전형적으로, 본 발명에 따른 흡수 코어를 위한 흡수성 중합체 재료는 흡수성 중합체 입자를 포함할 수 있다. 이론에 의해 구애되고자 함이 없이, 그러한 재료는 심지어 팽윤된 상태에서도, 즉 액체가 흡수된 때에도, 특히 추가로 흡수성 중합체 재료의 염수 유동 전도율(saline flow conductivity)에 의해 표현되는 바와 같은 상기 재료의 투과성이 10, 20, 30 또는 40 SFC 단위를 초과할 때 재료 전체를 통한 액체 유동을 실질적으로 방해하지 않는 것으로 여겨지며, 여기서 1 SFC 단위는 1 x 10-7(㎤ x s)/g이다. 염수 유동 전도율은 당업계에 잘 인식되어 있는 파라미터이며, 유럽 특허 제752 892 B호에 개시된 시험에 따라 측정된다.
복수의 이산된 섬유 재배향 영역은 예를 들어 전술된 예시적인 실시 형태와 관련하여 인용된 문헌에 기술된 기계적 처리 공정에 따라, 즉 예를 들어 링 롤링에 의해, 기재 층(100)에, 또는 커버 층(130)에, 또는 둘 모두에 제공될 수 있다. 각각의 섬유질 층 또는 층들은 흡수 코어를 형성하기 위해 층을 다른 요소와 함께 조합시키기 전에 복수의 이산된 섬유 재배향 영역을 제공하기 위해서 기계적으로 처리될 수 있다. 대안적으로, 복수의 이산된 섬유 재배향 영역은 흡수 코어의 전체 구조물에, 즉 형성 후 기계적 처리를 가함으로써 선택된 섬유질 층 또는 층들에 제공될 수 있다. 전술된 예시적인 실시 형태를 고려할 때, 도 2 및 도 3에 도시된 실시 형태는 전형적으로 층이 흡수 코어(28) 내의 다른 요소와 조합되기 전에, 선택된 섬유질 층, 즉 기재 층(100)에 기계적 처리, 예를 들어 링 롤링을 가함으로써 복수의 이산된 섬유 재배향 영역을 구비할 수 있다. 도 4, 도 4a 및 도 5에 도시된 본 발명의 예시적인 실시 형태에서, 복수의 이산된 섬유 재배향 영역은 대신에 전형적으로 이미 형성된 흡수 코어(28)의 다층 구조물에 예를 들어 이미 참조된 특허 출원 WO 04/058947호에 개시된 것일 수 있는 기계적 처리를 가함으로써 제공될 수 있다.
백시트
본 발명에 따른 코어를 포함하는 흡수 용품은 또한 백시트(40)를 포함할 수 있다. 백시트는 우선적으로 흡수 구조물에 흡수되어 보유된 배출물이 언더팬츠, 팬츠, 파자마, 내의, 및 셔츠 또는 재킷과 같은, 흡수 용품과 접촉하는 재료를 젖지 않게 하여야 하며, 이에 의해 유체 운반에 대한 장벽으로서 작용한다. 본 발명의 일 실시 형태에 따른 백시트는 또한 이를 통한 적어도 수증기 또는 수증기 및 공기 둘 모두의 전달을 가능하게 하여서, 용품 내로의 공기의 순환 및 용품 외부로의 수증기의 순환을 가능하게 할 수 있다. 백시트는 전형적으로 흡수 구조물의 전체를 가로질러 연장될 수 있으며, 존재하는 경우 측부 플랩(flap), 측부 랩핑(wrapping) 요소 또는 윙(wing)의 전부 또는 일부 내로 연장되어 그를 형성할 수 있다.
용품의 요소들은 2개의 인접한 재료 층들이 서로 직접 부착되거나 결합 수단을 통해 서로 직접 부착되도록 상기 층들을 부착하는 데 적합한 임의의 수단에 의해 결합될 수 있다. 적합한 결합 수단은 접착제, 용융 접합, 초음파 접합, 스티칭, 열(예컨대, 섬유들을 교차점에서 용접시키거나 중합체를 용융시켜 섬유들 또는 필름들을 서로 부착시키는 열 접합), 엠보싱, 크림핑, 가압 접합제, 동적 기계 접합제 또는 이들의 조합을 포함한다.
특히, 흡수 용품이 생리대 또는 팬티 라이너로서 이용된다면, 흡수 용품에는 또한 용품을 내의에 부착시키는 수단을 제공하는 팬티 체결 수단이 구비될 수 있다. 예를 들어, 팬티 체결 수단은 백시트의 의복 대향 표면 상의 팬티 체결 접착제, 또는 대안적으로 상표명 벨크로(VELCRO)로 시판되는 바와 같은 후크(hook) 및 루프(loop) 체결구, 스냅 또는 홀더와 같은 기계적 체결구를 포함할 수 있다. 팬티 체결 접착제는 용품을 팬티에 고정시키는 수단과, 선택적으로 또한 용품을 그의 오염시 편리한 폐기를 위해 절첩하여 감싸는 패키지에 고정시키는 수단을 제공한다.
본 발명의 흡수 코어를 포함하는 흡수 용품은 생리대와 관련하여 유익하게 사용될 수 있다. 따라서, 흡수 용품은 그들의 의도된 용도와 관련하여 제품에 전형적인 모든 그러한 특징부 및 부품을 또한 구비할 수 있다. 생리대의 경우, 이는 특히 생리대의 측부 에지에 제공되고 내의의 가랑이 에지 주위로 절첩되는 윙 또는 측부 플랩을 포함한다. 측부 플랩은 톱시트 및/또는 백시트와 같은 생리대의 요소들 중 하나 또는 수개의 요소의 연장부로서 제공될 수 있다. 그들은 또한 별도로 제조될 수 있으며, 생리대의 측부 가장자리에 결합될 수 있다.
실시예
본 발명의 일 실시 형태에 따른 흡수 코어를 포함하는 생리대는 도 1 및 도 2에 도시된 것과 유사하며, 생리대는 폴리에틸렌 천공 성형 필름에 의해 구성되는 톱시트; 25 g/㎡ 폴리에틸렌 필름에 의해 구성되는 백시트; 비비에이 파이버웨브(BBA Fiberweb)로부터 코드 TBPL 50/50 6dpf 필릭(philic) PET/BICO로 입수가능한, 폴리에스테르 섬유 및 PP/PE 2성분 섬유를 포함한 30 g/㎡ 카딩된 부직포에 의해 구성되는 커버 층을 포함하는 코어; 전체 평균 평량이 120 g/㎡인 불균일 층으로 기재 층 상에 분포되는, 니폰 쇼쿠바이(Nippon Shokubai)로부터 상표명 아쿠알릭(Aqualic) L520으로 입수가능한 미립자 강력 흡수성 재료에 의해 구성되는 흡수성 중합체 재료의 불연속 층; 및 11 g/㎡의 평량에서 평균 두께가 약 50 ㎛인 섬유 내에 도포되는, 에이치비 풀러(HB Fuller)로부터 상표명 NV 1151 제로팩(Zeropack)으로 입수가능한 고온 용융 접착제에 의해 구성되는 열가소성 재료의 층을 포함한다. 흡수 코어는 콘체르트 게엠베하(Concert GmbH)로부터 코드 WHXX65로 입수가능한, 30 중량% 셀룰로오스 섬유, 40 중량% PET 섬유 및 30 중량% 라텍스 결합제를 포함한 65 g/㎡ 라텍스 접합된 에어레이드(LBAL) 재료에 의해 구성되는 기재 층을 추가로 포함한다.
기재 층은, 전형적으로 기재 층을 구성하는 섬유질 웨브의 링 롤링 처리에 의해 제공되고 도 1에 도시된 바와 같이 마름모형 형상의 이산된 영역에 배치되는 복수의 이산된 섬유 재배향 영역을 포함한다. 상기 이산된 영역은 흡수 코어의 총 표면적 중 55%에 해당한다.
응집 강도 파라미터(γ) 및 교차 온도 파라미터(Tx)를 각각 측정하기 위한 유동학적 크리프 시험 및 동적 기계적 분석(DMA) - 위에서 언급된 온도 스위프 시험 - 은 프록터 앤드 갬블 컴퍼니에게 양도된 공계류 중인 유럽 특허 출원 제1447067호에 기술된 바와 같다.
인공 월경 분비물 유체(AMF)
인공 월경 분비물 유체는 점도, 전기 전도도, 표면 장력 및 외양에서 인간의 월경 분비물 유체와 매우 흡사하게 되는 것을 보장하도록 개질된 양(sheep)의 혈액에 기초한다. 이를 참조된, 더 프록터 앤드 갬블 컴퍼니에게 양도된 미국 특허 제6,417,424호에서 제17 컬럼 33행 내지 제18 컬럼 45행에 설명된 바와 같이 제조한다.
본 명세서에 개시된 치수 및 값은 인용된 정확한 수치 값으로 엄밀하게 제한되는 것으로 이해되어서는 안 된다. 대신에, 달리 규정되지 않는 한, 각각의 그러한 치수는 인용된 값 및 그 값 부근의 기능적으로 등가인 범위 모두를 의미하고자 한다. 예를 들면, "40 ㎜"로 개시된 치수는 "약 40 ㎜"를 의미하고자 한다.
임의의 상호 참조된 또는 관련된 특허 또는 출원을 비롯한, 본 명세서에 인용된 모든 문헌은 명시적으로 제외되거나 달리 제한되지 않는 한 전체적으로 본 명세서에 참고로 포함된다. 임의의 문헌의 인용은 그 문헌이 본 명세서에서 개시되거나 청구되는 임의의 발명에 대한 종래의 기술이거나, 그 문헌이 단독으로 또는 임의의 다른 참조 문헌과의 임의의 조합으로, 임의의 그러한 발명을 교시, 제안, 또는 개시한다는 승낙은 아니다. 더욱이, 본 명세서의 용어의 임의의 의미 또는 정의가 참고로 포함된 문헌의 동일 용어의 임의의 의미 또는 정의와 상충되는 경우에는, 본 명세서에서 그 용어에 부여된 의미 또는 정의가 우선할 것이다.
본 발명의 특정 실시예가 예시되고 기술되었지만, 본 발명의 사상과 범주로부터 벗어남이 없이 다양한 다른 변경 및 수정이 이루어질 수 있음은 당업자에게 명백할 것이다. 따라서, 본 발명의 범주 내에 있는 이러한 모든 변경과 수정을 첨부된 특허청구범위에 포함하고자 한다.

Claims (14)

  1. 월경 분비물 또는 혈액 또는 질 분비물의 흡수를 위해 의도된 흡수 용품을 위한 흡수 코어에 있어서,
    코어는 기재 층을 포함하고,
    기재 층은 기재 층의 제1 표면 및 기재 층의 제2 표면을 포함하며,
    흡수 코어는 흡수성 중합체 재료의 불균일 층을 추가로 포함하고,
    흡수성 중합체 재료의 불균일 층은 흡수성 중합체 재료의 불균일 층의 제1 표면 및 흡수성 중합체 재료의 불균일 층의 제2 표면을 포함하며,
    흡수 코어는 열가소성 재료의 층을 추가로 포함하며,
    열가소성 재료의 층은 열가소성 재료의 층의 제1 표면 및 열가소성 재료의 층의 제2 표면을 포함하고,
    흡수 코어는 커버 층 제1 표면 및 커버 층 제2 표면을 포함하는 커버 층을 추가로 포함하고,
    흡수성 중합체 재료의 불균일 층의 제2 표면은 기재 층의 제1 표면과 적어도 부분적으로 접촉하며,
    열가소성 재료의 층의 제2 표면의 일부분은 기재 층의 제1 표면과 직접 접촉하고, 열가소성 재료의 층의 제2 표면의 일부분은 흡수성 중합체 재료의 불균일 층의 제1 표면과 직접 접촉하며, 커버 층 제2 표면은 열가소성 재료의 층의 제1 표면과 직접 접촉하고,
    기재 층과 커버 층은 각각 X-Y 평면에 대해 사실상 랜덤하게 배향된 섬유의 섬유질 웨브를 포함하며,
    기재 층 또는 커버 층은 X-Y 평면에 사실상 직교하는 방향으로 재배향된 부분을 갖는 복수의 섬유를 포함하는 복수의 이산된 섬유 재배향 영역을 포함하는 흡수 코어.
  2. 제1항에 있어서,
    X-Y 평면에 사실상 직교하는 방향으로 재배향된 부분은 적어도 부분적으로 흡수성 중합체 재료의 불균일 층을 향해 연장되는 흡수 코어.
  3. 제1항에 있어서,
    이산된 섬유 재배향 영역 중 적어도 일부는 재배향된 섬유 중에 흡수성 중합체 재료를 추가로 포함하는 흡수 코어.
  4. 제1항에 있어서,
    흡수성 중합체 재료는 흡수성 중합체 입자를 포함하는 흡수 코어.
  5. 제1항에 있어서,
    흡수 코어는 소정 면적을 갖고, 흡수성 중합체 재료는 약 220 g/㎡미만의 평균 평량으로 흡수 코어의 면적 전체에 걸쳐 존재하는 흡수 코어.
  6. 제1항에 있어서,
    흡수 코어는 소정 면적을 갖고, 흡수성 중합체 재료는 약 180 g/㎡ 미만의 평균 평량으로 흡수 코어의 면적 전체에 걸쳐 존재하는 흡수 코어.
  7. 제1항에 있어서,
    흡수 코어는 소정 면적을 갖고, 흡수성 중합체 재료는 약 60 g/㎡ 내지 약 150 g/㎡의 평균 평량으로 흡수 코어의 면적 전체에 걸쳐 존재하는 흡수 코어.
  8. 제1항에 있어서,
    흡수 코어는 소정 면적을 갖고, 흡수성 중합체 재료는 약 80 g/㎡ 내지 약 120 g/㎡의 평균 평량으로 흡수 코어의 면적 전체에 걸쳐 존재하는 흡수 코어.
  9. 제1항에 있어서,
    기재 층과 커버 층 둘 모두는 X-Y 평면에 사실상 직교하는 방향으로 재배향된 부분을 갖는 복수의 섬유를 포함하는 복수의 이산된 섬유 재배향 영역을 포함하는 흡수 코어.
  10. 제1항에 있어서,
    X-Y 평면에 사실상 직교하는 방향으로 재배향된 부분을 갖는 기재 층의 섬유는 커버 층을 통해 연장되는 흡수 코어.
  11. 제1항에 있어서,
    복수의 이산된 영역은 기재 층 상에 그리고/또는 커버 층 상에 균일하게 분포되는 흡수 코어.
  12. 제1항에 있어서,
    이산된 영역의 각각은 X-Y 평면에서 종축을 정의하는 선형 배향을 갖는 흡수 코어.
  13. 제1항에 있어서,
    복수의 이산된 영역은 원형, 또는 타원형, 또는 정사각형, 또는 직사각형, 또는 마름모형 형상을 갖는 이산된 영역에 배치되는 흡수 코어.
  14. 제1항에 있어서,
    흡수성 중합체 재료의 불균일 층은 흡수성 중합체 재료의 불연속 층인 흡수 코어.
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