KR20100085831A - 바람직하게 팽창가능한 기구 케이싱용 유연한 다중층 재료 및 팽창가능한 케이싱을 제조하기 위한 방법 - Google Patents

바람직하게 팽창가능한 기구 케이싱용 유연한 다중층 재료 및 팽창가능한 케이싱을 제조하기 위한 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 특히 팽창가능한 기구 케이싱, 블림프(blimp), 에어백(airbag), 배(sail), 유연한 태양 전지(flexible solar cell) 또는 유연한 안테나로 사용될 수 있는 유연한 다중층 재료(multi-layer material)에 관한 것이다. 초고분자량 폴리에틸렌(ultra high molecular weight polyethylene, UHMWPE) 또는 초고분자량 폴리프로필렌(ultra high molecular weight polypropylene, UHMWPP)으로 특히 제조되는 하나 이상의 층(11, 13)이 제공된다. 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌으로 제조되고 또는 서로 연결된 층 또는 필름(10, 12; 12, 14)에 의해 각각 2개의 측부 상에서 동일하게 둘러싸이며, 각각의 상단에 배치된 상기 층 또는 필름은 열에 의해서 서로 연결될 수 있다. 그러한 물질 재료는 경량(lightweight)이고, 높은 안정성, 또는 인열저항(tear resistance) 및 높은 탄성계수(modulus of elasticity)를 가진다.

Description

바람직하게 팽창가능한 기구 케이싱용 유연한 다중층 재료 및 팽창가능한 케이싱을 제조하기 위한 방법{FLEXIBLE MULTI-LAYER MATERIAL, PREFERABLY FOR AN INFLATABLE BALLOON CASING, AND METHOD FOR THE PRODUCTION OF AN INFLATABLE CASING}
본 발명은 팽창가능한 케이싱을 제조하기 위한 방법 및 특히 팽창가능한 기구 케이싱(balloon casing), 블림프(blimp), 에어백(airbag), 세일(sail), 유연한 태양 전지 또는 유연한 안테나에 있어서 팽창 가능한 다중층 재료에 관한 것이다.
예를 들어, 성층권(stratosphere)(높은 고도 기구)에서 다양한 통신 및/또는 관측 플랫폼을 위치시키기 위해 사용되는 가스 충진 기구용 케이싱(casing)을 제조하는 것이 알려지고, 이는 수많은 레이어로부터 형성되는 재료로부터 구현되고 상기 레이어로 가령 마이라(Mylar)(폴리에틸렌 테레프탈레이트, PET)의 필름 또는 레이어이고, 여기에 추가적으로 폴리에틸렌 레이어 또는 추가적인 폴리에틸렌 필름이 적용된다. 이에, 개별 레이어들은 적합한 접착제에 의해 서로 연결된다. 상기 기구 케이싱은 접착식으로 서로 접합되는 다중층 재료로 구성된 복수의 스트립으로 일반 적으로 제조된다. 이는 여러 가지 단점을 가진다. 접합 지점에서, 시간이 흘러 기밀하지 않게 되는 위험을 가지고, 예를 들어 헬륨 또는 수소가스로 기구를 충진하는 가스가 새어 나올 수 있다. 또한, 이는 기구 케이싱의 유연성과 요구되는 높은 안정성 또는 인열저항(tear resistance)에 대해 부정적인 영향이 있으며, 적어도 이들은 상기 케이싱의 무게 중량을 증가시킨다. 특별하게 20 내지 30 km(높은 고도 기구)의 높이로 위치된 기구를 사용하여, 이는 극심한 온도 차이에 영향을 받으며 특히, -80℃의 온도에 영향을 받으며, 상기 접합 지점은 위험 요소를 구성한다.
본 발명의 목적은 특히 팽창가능한 기구 케이싱뿐만 아니라 예를들어 블림프, 파라슈트(parachute), 에어백, 세일, 유연한 태양 전지등에 사용되는 다중 층 재료를 제공하는 것이며, 이들은 경량이고 높은 E-모듈(E-module) 및 높은 안정성 또는 인열저항을 가진다. 추가적으로, 본 발명에 따르는 다중 층 재료로 구성된 팽창 가능한 케이싱을 제조하기 위한 방법이 제시되고 이에 단점이 되는 스트림 및 개별 레이어의 접착제가 대체적으로 필요없으며, 가령 기구, 블림프 또는 에어백 케이싱인, 서로 다른 조건하에서 높은 압력을 견디는, 경량이며 유연한 케이싱이 제조될 수 있다.
본 발명의 목적은 청구항 제 1 항의 특징을 갖는 다중 층 재료 및 청구항 제 10 항에 따르는 방법에 의해 구현된다.
본 발명에 따르는 다중층 재료의 추가적인 실시예와 종속항의 주요 문제로 제시되는 본 발명에 따르는 방법을 가지는 실시예가 바람직하다.
본 발명에 따르는 유연한 다중층 재료는 높은 인열저항에 의해 초고분자량 폴리에틸렌(UHMWPE) 또는 초고분자량 폴리프로필렌(UHMWPP)을 원인으로 특징된다. 이러한 사실에 의해, 상기 UHMWPE 층은 폴리프로필렌으로 제조된 레이어 또는 필름(또는 폴리프로필렌으로 제조된 각각의 레이어 또는 필름에 의한 UHMWPP)에 의해 2개의 각각의 측부상에서 둘러싸이며, 각각의 상단에 배치된 레이어 또는 필름은 사용되는 접착제없이 가열에 의해 서로 연결될 수 있다.
본 발명에 따르는 방법을 사용하여, 가령 기구 케이싱인 팽창 가능한 케이싱이 "고압 저장 탱크"와 같은 팽창된 몰드 성형 케이싱 주위에서 형성될 수 있으며, 상기 개별 레이어와 필름이 차례대로 풀려지며, 이후 가열 롤러에 의해 가열되고 이러한 방식으로 서로 연결된다. 바람직하게 상기 레이어 또는 필름이 감겨지고 코일 형태와 중첩되어 있는 팽창된 몰드 성형 케이싱으로 롤이 형성된다. 유리하게 상기 레이어 또는 필름은 몰드 성형 케이싱을 따라 이동된 롤러에 의해 종방향 회전축에 대하여 회전하는 몰드 성형 케이싱 상으로 롤이 형성되며, 상기 가열 롤러는 몰드 성형 케이싱을 회전시키는 동안에 이동된다. 상기 케이싱을 완성한 이후 상기 몰드 성형 케이싱은 이러한 목적을 위해 제공된 폐쇄 가능한 개구부를 통하여 공간이 비게 되며(empty) 상기 케이싱으로부터 끌어 당겨진다.
다음에서 본 발명은 도면에 의해 보다 상세하게 설명된다. 도면은 도식적으 로 도시되며, 도면은 다음과 같다.
도 1은 본 발명에 따르는 다중층 재료의 층 복합물과 구조물의 실례의 실시예를 도시하는 도면.
도 2는 본 발명에 따르는 다중층 재료의 부분적으로 확대된 횡단면을 도시하는 도면.
도 3은 본 발명에 따르는 다중층 재료로 형성된 팽창가능한 기구 케이싱 제작을 위한 장치를 도시하는 도면.
도 4는 본 발명에 따르는 다중층 재료로 형성된 배의 정면도를 도시하는 도면.
도 1에 있어서, 본 발명에 따르는 층(layer)은 가령 팽창가능한 기구(inflatable balloon) 또는 블림프 케이싱(blimp casing)을 위해 제공된 유연한 다중층 재료로 구성됨을 도식적으로 도면에서 도시된다.
실례의 실시예는 5개의 층(10 내지 14)으로 표시된다. 기구 내측부를 형성하는 제 1 층(10)은 대략 5 내지 20 ㎛ 두께인, 가령 에틸렌 비닐 알콜(EVOH)을 에틸렌이 기초가 된 필름에 의해 형성된다. 이러한 제 1 층 또는 필름(10)을 위하여 초고분자량 폴리에틸렌(ultra high molecular weight polyethylene, UHMWPE)의 층(11)이 적용되고, 이는 다이니마(dyneema) 또는 스펙트라(Spectra)와 같은 섬유, 스레드 등으로부터 제조되며 상업적으로 이용 가능한 재료가 된다. 바람직하게 다 이니마 섬유 또는 스레드로 제조되는 추가적인 UHMWPE 층(13)과 상기 층(11) 사이에서, 대략 8 ㎛ 두께인 저밀도 폴리에틸렌의 중간층(12)(LLPPE)이 제공된다. 제 2 UHMPWE 층(13)은 알루미늄 보호층이 외측부에 제공될 수 있는 추가적인 LDPE 폴리에틸렌 수지(14)로 최종적으로 커버되도록 한다.
더욱이, 기구의 내측부 상에서 상기 내부층(10)은 플라즈마 등이 적용됨으로써 나노(nano) 범위에 있는 추가적인 파우더 코팅으로 제공될 수 있다.
2개의 UHMWPE 층(11, 13)의 존재로 인하여, 특히 UHMWPE 층(11)의 섬유 또는 스레드(thread)가 도 1에서 나타나는 바와 같이 또 다른 UHMWPE 층(13)의 섬유 또는 스레드로 횡방향을 전개되는 경우 상기 재료의 높은 안정성 또는 인열저항(tear resistance)이 구현된다. 그러나 이론적으로, 하나의 UHMWPE 층만이 보강재(reinforcement)로써 제공될 수 있다. 이러한 섬유 또는 스레드가 표면 처리될 필요는 없지만, 원칙적으로 예를 들어 플라즈마 방법에 의해 존재할 수 있다. 이러한 층(13)들은 서로 일정한 거리에서 이격되어 배치된, 수 많은 스트랜드 또는 스레드로부터 형성되며, 이는 각각 복수의 섬유들로 구성된다. 이러한 스레드는 50 내지 2300 g/1000m의 특정한 무게 중량(weight)을 가진다. 본 명세서에서 110g/10000m의 무게 중량이 바람직하게 사용된다. 이러한 다이니마(dyneema) 섬유로 2,000N/mm2(장력, tensile load)의 평균 안정한 수치가 구현된다.
하나 이상의 UHMWPE 층이 폴리에틸렌으로 제조된 층 또는 필름에 의해 각각의 2개의 측부에 둘러쌓였기 때문에, 서로의 상단에 배치된 층 또는 필름은 사용되 는 접착제 또는 합성 수지 혼합물없이 가열에 의해 서로 연결될 수 있다. 상기 층은 압축된 상태에서 바람직하게 60 내지 90℃ 인, 녹는 점 이하의 온도로 가열된다. 특히, 스트레치 필름(stretch film)은 폴리에틸렌 필름으로써 적합되고, 상기 스트레치 필름에 의해, 섬유 또는 스레드로부터 제조된 층(13)에 접촉하며 자가 접착제(self-adhesion)가 이미 형성된다.
UHMWPE 대신에 초고분자량 폴리프로필렌(ultra high molecular weight polypropylene, UHMWPP)이 대응되는 층 또는 층들(11, 13)을 형성하고, 일반적인 폴리에틸렌 층 또는 필름 대신에, 폴리프로필렌(프로필렌)으로 제조된 층 또는 필름이 대응적으로 사용된다. 폴리프르필렌은 대략 -20℃까지 사용될 수 있기 때문에 상시 온도에서 응용물로서 특히 적합하게 사용된다.
도 2는 섬유 또는 스레드(thread, 13')와 함께 특히, 층(13)을 통하여 확대된 횡단면을 도시한다. 마이크로미터(micrometer) 범위의 직경을 각각 가지는 이러한 스레드(13')는 서로 중첩이 되어 놓이지 않고 대략 한줄로 위치되도록 배열되고 양 측부 상에 각각의 필름(12, 14)에 각각의 개별 스레드(13')가 연결되도록 배열된다. 그러므로, 최적의 전체 표면 연결은 필름과 섬유 또는 스레드 사이에서 제조된다. 이러한 목적을 위하여 클러스터 내에 일반적으로 제공되는 상기 스레드는 필름과 스턱(stuck)과 함께 결합되기 이전에 서로로부터 분리되고 대략 단일의 열을 가진 층(13)을 형성하기 위해 배열된다.
도 3에 의해 가령, 기구 케이싱(balloon casing)인 케이싱이 전술된 바에 따라 다중층 재료로부터 제조되는 방법이 설명된다.
도 3은 폴리에틸렌으로 용해되지 않는 재료로 바람직하게 제조된, 바람직하게 직물인 공기 역학적인 형태로 바람직하게 팽창되고, 상기 기구 케이싱의 외부 형태와 대응되게 제조되는 몰드 성형 케이싱(mould casing, 21)을 갖는 장치(arrangement, 20)를 도시한다. 상기 몰드 성형 케이싱(21)은 이의 종방향 회전축(a)에 대해 회전하도록 장치(20) 내에 장착된다. 본 발명에 따라, 바람직하게 가스 기밀 에틸렌 비닐 알콜 필름(gas-tight ethylene vinyl alcohol film, EVOH)에 의해 형성된 제 1 레이어(10)는 코일 형태(coil shape) 또는 중첩으로 팽창된 몰드 성형 케이싱(21) 상으로 롤이 형성되고, 이러한 목적을 위하여 상기 몰드 성형 케이싱(21)을 따라 이동된 롤러(22)가 제공된다. 이후, 몰드 성형 케이싱으로 자기적으로 반출된 카운터-롤러(counter-roller, 25)가 몰드 성형 케이싱(21) 이내에서 할당되며, 상기 몰드 성형 케이싱(21)을 따라 이동된 가열 롤러(heating roller, 24)에 의해서, 제 1 레이어(layer, 10)가 가열되고, 중첩되는 필름 부분은 서로에 대해 가압되며, 이에 따라 가스 기밀(gas-tight) 방식으로 서로 연결된다. 유리하게, 함께 연결된 이러한 필름들은 이후 즉시 냉각되며 이에 따라 상기 섬유의 분자 구조는 변형되지 않는다.
이후, 추가적인 레이어 또는 필름은 몰드 성형 케이싱 상으로 개별적으로 차례로 롤을 형성한다. 여기에서 2개의 UHMWPE 또는 다이니마 레이어(Dyneema layer, 11, 13)가 감겨, 서로에 대해 횡방향으로 전개되는 2개의 레이어의 섬유 또는 스레드가 상기 몰드 성형 케이싱(21)의 종방향 축 또는 회전축으로 배열된다. 이러한 목적을 위하여, 상기 몰드 성형 케이싱(21)의 회전축은 이동 가능한 롤러(22)의 행 정 방향에 대한 각도로 위치될 수 있다.
이후, 최종 폴리에틸렌 필름(14)은 케이싱 상으로 롤이 형성되고, 가열 롤러(24)에 의해 모든 레이어 또는 필름(10 내지 14)은 가열에 의해 서로 연결되고 이에 따라 "하나의 피스의 고온 저장 탱크(one-piece high-pressure storage tank)"가 팽창된 몰드 성형 케이싱(21) 주위에서 형성된다. 이러한 기구 케이싱(balloon casing)의 완성 이후 상기 공기가 몰드 성형 케이싱(21) 외부로 방출되고 상기 몰드 케이싱은 이러한 목적을 위하여 제공된 폐쇄가능한 개구부(26)를 통하여 기구 케이싱으로부터 외부로 끌어 당김된다.
빈 공간을 형성하고 상기 몰드 성형 케이싱(21)을 끌어 당기기 이전에, 테프론 레이어(teflon layer, FEP)는 바람직하게 아크릴 접착제(966)에 의해, UV 보호제로써 기구 케이싱 상으로 추가적으로 점착될 수 있다.
본 발명에 따라 제조된 기구 케이싱은 두께가 얇고 경량이며, 그럼에도 불구하고 환경 조건이 변경된다 하더라도, 지극히 높은 압력 부하를 견딜 수 있다. 개별 필름이 서로 다른 지점에서 서로 다르게 중첩하여 렙이 형성될 수 있는 경우 이에 따라 상기 케이싱이 서로 다른 지점에서 서로 다른 세기로 형성될 수 있다. 상기 케이싱의 전술된 특징으로 인하여, 기구는 종래 기구 케이싱으로 가능한 것보다 더 높은 높이로 야기될 수 있다.
상기 기구 케이싱과 유사하게, 블림프(blimp) 또는 에어백(airbag) 케이싱이 제조될 수 있다. 에에백 케이싱을 사용하여, 상기 제 1 레이어는 알루미늄을 갖는, 에어백 케이싱의 내측부에 대응하는 측부 상에 코팅이 형성된 폴리에틸렌 필름에 의해 유리하게 형성되고, 상기 제 1 레이어로 추가적인 레이어 또는 필름이 적용된다. 본 발명에 따르는 다중 레이어 재료로 인하여 보다 높은 압력이 사용될 수 있으며,충돌로 영향이 될 때 상기 재료의 높은 E-모듈로 인하여 상기 에어백은 충분하게 탄성이 있다.
케이싱 대신에, 세일(sail), 유연한 태양 전지, 유연한 안테나 및 이와 유사한 것과 같은 제품들이 본 발명에 따르는 재료로부터 제조될 수 있다. 제조되는 제품의 형태에 따라, 상기 제 1 레이어 또는 필름은 직접적인 몰드 성형 표면으로 적용되거나 또는 이들 중 어느 하나는 대응되는 부의 형태(negative form)를 가지며, 예를 들어 이는 흡입되고, 추가적인 레이어 이전에 이들 중 어느 하나는 UHMWPE 또는 UHMWPP로 제조되고, 가열에 의해 서로 연결된다.
세일(sail)로써 사용될 때, 유리하게 상기 UHMWPE 레이어 중 어느 한 레이어는 안정성을 높이기 위하여 폴리에틸렌(PE)으로 코팅 형성된 나일론 66(nylon 66)으로 제조된다. 그럼에도 불구하고, 상기 세일은 나일론으로 제조된 종래 세일(sail)보다 실질적으로 경량이고 이에 따라 취급하기 용이하다. 대안적인 실시예에 따라, 세일과 함께 외부 알루미늄 보호 레이어를 갖는 커버링 필름(covering film)이 사용될 수 있다.
더욱이, 본 발명에 따르는 재료를 사용하여 추가적인 문제점이 도 4의 세일(30)로 표시되는 바와 같이 해결될 수 있다. 이제, 타잉 포인트(tying point)에서, 이는 티어(tear)가 발생하는 부착 수단을 위한 개구부가 제공된다. 본 발명에 따라, 세일 표면(30')을 형성하며, 서로 연결되고 서로의 상단에 배치된 레이어, UHMWPE 또는 UHMWPP 레이어의 섬유 또는 스레드(31), 레이어가 돌출하고 상기 세일(30)을 부착하기 위한 수단으로써 사용된다.
상기 섬유 또는 스레드(thread, 31)는 루프(loop, 32)로 형성될 수 있고 상기 루프를 사용하여 이러한 섬유 또는 스레드(31)는 세일 외부를 지나고, 상기 세일로 재차 안내되며, 이는 상기 스레드(33, 33', 33")로 설명된다. 그러므로, 최적의 하중(force)이 상기 세일(30)로부터 이를 고정하는 코드(cord)가 생산된다. 상기 세일로부터 돌출하는 부분에서, 예를 들어 이러한 스레드는 세일을 형성하기 위해 꼬여 주름 잡힌 형상을 구현할 수 있다. 더욱이, 섬유 또는 스레드는 횡방향으로 제공될 수 있다.
동맥 경화성 혈관(arteriosclerotic vessel) 개구부를 위한 고압 카테터를 포함한 수술 외과 분야에서 기구, 유연한 튜브, 헬리곱터용 방탄 커버링(bullet-proof covering), 유연한 태양 전지 및 밧데리, 방탄용 섬유등은 본 발명에 따르는 다중 레이어 재료(multi-layer material)의 추가적인 사용으로써 인식 가능하다.
원칙적으로, 섬유 또는 스레드 각각의 레이어는 서로 다른 종합 재료로 구성될 수 있으며, 예를 들어 UHMWPE 및 UHMWPP 이고, 이에 따라 레이어 또는 필름의 섬유 또는 스레드로부터 형성되는 레이어의 어느 한 측부 상에서, 서로 다른 재료는 가열로써 또 다른 어느 한 측부상에 상기 레이어의 마주 보는 방향에 연결될 수 있다.

Claims (21)

  1. 팽창성 기구 케이싱, 블림프(blimp), 에어백, 세일(sail) 유연한 태양 전지(solar cell), 유연한 안테나 또는 그 외 다른 응용물을 위한 유연한 다중 레이어 재료(multi-layer material)에 있어서, 상기 재료는
    높은 인열 저항(tear resistance)을 갖는 합성물로 제조된 섬유 또는 스레드의 하나 이상의 레이어(11, 13)과, 이에 연결 가능하고 합성물로 제조된 하나 이상의 레이어 또는 필름(10, 12; 12, 14)에 의해 특징되며, 상기 하나 이상의 레이어 또는 필름은 열에 의해 합성물로 제조된 섬유 또는 스레드로부터 제조된 레이어(11, 13)로 연결될 수 있도록 하는 재료로 형성되는 것을 특징으로 하는 다중 레이어 재료.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 레이어(11, 13)의 섬유 또는 스레드는 초고분자량 폴리에틸렌(ultra high molecular weight polyethylene, UHMWPE)으로 제조되고, 폴리에틸렌 또는 에틸렌을 기초로 형성된 레이어 또는 필름(10, 12; 12, 14)에 의해 2개의 각각 측부상에 둘러싸이며, 가열에 의해 후자의 레이어 또는 필름으로 연결될 수 있는 것을 특징으로 하는 다중 레이어 재료.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 레이어(11, 13)의 섬유 또는 스레드는 초고분자량 폴리프로필렌(UHMWPP)으로부터 제조되고, 폴리프로필렌 또는 프로필렌에 기초되어 형성된 레이어 또는 필름(10, 12; 12, 14)에 의해 2개의 각각 측부 상에서 둘러싸이며, 가열에 의해 후자의 레이어 또는 필름으로 연결될 수 있는 것을 특징으로 하는 다중 레이어 재료.
  4. 제 2 항에 있어서, 폴리에틸렌 필름(12)에 의해 형성된 공통의 중간 레이어를 갖는 2개의 UHMWPE 레이어(11, 13) 또는 폴리프로필렌으로 제조된 공통의 중간 레이어를 갖는 2개의 UHMWPP 레이어가 제공되는 것을 특징으로 하는 다중 레이어 재료.
  5. 제 2 항에 있어서, 다이니마(Dyneema)가 UHMWPE 레이어(11, 13)로써 사용될 수 있고, 어느 한 UHMWPE 레이어(11)의 섬유 또는 스레드는 또 다른 UHMWPE 레이어(13)의 섬유 또는 스레드로 횡방향으로 전개되는 것을 특징으로 하는 다중 레이어 재료.
  6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 레이어(11, 13)는 서로 나란하게 놓이는 수많은 섬유 스트랜드(strand) 또는 스레드(13')로부터 각각 형성되고, 이는 복수의 개별 섬유 또는 스레드(13')로 각각 구성되는 것을 특징으로 하는 다중 레이어 재료.
  7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서, 마이크로미터의 직경 범위를 각각 가지는 레이어(11, 13)의 스레드(13')가 서로에 대해 일렬로 위치되도록 정렬이 되고, 서로 떨어지거나 덮여지지 않으며, 이에 가열한 이후 거의 모든 개별 스레드(13')는 양측부 상에서 각각의 필름(12, 14)으로 연결되는 것을 특징으로 하는 다중 레이어 재료.
  8. 제 2 항에 있어서, 특히 기구 또는 블림프 케이싱에 관하여, 상기 기구 케이싱의 내측부를 형성하는 제 1 레이어(10)는 에틸렌 비닐 알콜 필름(EVOH)의 형태가 형성되고, 이에 다이니마 섬유 또는 스레드로 제조된 UHMWPE 레이어(11)가 접촉 적용되며, 상기 UHMWPE 레이어(11)로 저밀도 폴리에틸렌(LDPE)으로 제조된 중간 레이어 또는 필름(12)이 접촉 적용되고, 후자의 중간 레이어 또는 필름으로 다이니마 섬유 또는 스레드로 제조된 또 다른 UHMWPE 레이어(13)가 접촉 적용되며, 후자의 상기 UHMWPE 레이어는 알루미늄을 사용하여 외측부 상에서 코팅 형성된 폴리에틸렌 필름(14)에 의해 커버가 형성되는 것을 특징으로 하는 다중 레이어 재료.
  9. 제 8 항에 있어서, 추가적인 테프론 레이어(FEP)는 바람직하게 아크릴 접착제(966)를 사용하고, 가열에 의해 모든 레이어 또는 필름(10 내지 14)의 연결 이후 알루미늄을 사용하여 외측부 상에서 코팅 결합된 폴리에틸렌 박판(foil, 14)으로 부착되는 것을 특징으로 하는 다중 레이어 재료.
  10. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 특히 에어백 케이싱에 관해 추가적인 레이어 또는 필름이 접촉 적용되는 제 1 레이어는 알루미늄을 사용하여 에어백 케이싱의 내측부에 대해 대응되는 측부 상에서 코팅이 형성된 폴리에틸렌 필름에 의해 형성되고, 이는 나노 범위(nano range)로 코팅이 형성되는 파우더(powder)가 제공되는 것을 특징으로 하는 다중 레이어 재료.
  11. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 레이어 또는 UHMWPE 및/또는 UHMWPP 레이어의 섬유 또는 스레드(31)는 서로의 상단상에 배치된 재료 레이어로부터 돌출하고 서로 연결되며 상기 세일 표면(30)을 형성하고 상기 세일을 부착하기 위한 수단으로써 사용될 수 있는 것을 특징으로 하는 다중 레이어 재료.
  12. 제 11 항에 있어서, UHMWPE 레이어를 둘러싸는 레이어 중 어느 한 레이어는 폴리에틸렌(PE)으로 코팅된 나일론 66 으로부터 형성되는 것을 특징으로 하는 다중 레이어 재료.
  13. 제 1 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 있어서, 서로의 상단에 배치된 레이어 또는 박판(10 내지 14)은 접촉 압력하에 대략 60 내지 90℃의 온도로 가열함으로써 서로 연결될 수 있는 것을 특징으로 하는 다중 레이어 재료.
  14. 제 1 항에 있어서, 스레드 또는 섬유의 레이어는 예를 들어 UHMWPE 및 UHMWPP인 서로 다른 종합 재료로 구성되고, 이에 따라 레이어의 어느 한 측부는 섬 유 또는 스레드로부터 구성되고, 서로 다른 재료의 레이어 또는 필름은 가열하여 또 다른 측부 상의 레이어와 마주하여 연결될 수 있는 것을 특징으로 하는 다중 레이어 재료.
  15. 제 1 항 내지 제 14 항 중 어느 한 항에 있어서, 직선 필름은 폴리에틸렌 필름으로써 사용될 수 있고, 상기 폴리에틸렌 필름에 의해 섬유 또는 스레드 접착제로부터 형성된 레이어(13)로 접합되어 구현되는 것을 특징으로 하는 다중 레이어 재료.
  16. 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 따르는 유연하고, 다중 레이어 재료로 형성된, 특히 기구, 블림프 또는 에어벡 케이싱인 팽창 가능한 케이싱을 제조하기 위한 방법에 있어서, 상기 방법은
    폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌으로 제조된 제 1 레이어 또는 필름은 바람직하게 직물인 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌으로 용해되지 않는 재료로 형성된 의도된 기구, 블림프 또는 에어벡으로 팽창된 몰드 성형 케이싱(21)으로 롤이 형성되고, 이후 추가적인 레이어 또는 필름은 상기 케이싱(21)으로 차례대로 개별적으로 감기고, 이후 상기 레이어 또는 필름은 가열 롤러(24)에 의해 가열되며 이러한 방식으로 몰드 성형 케이싱(21)을 둘러싸는 기구, 블림프 또는 에어백 케이싱을 형성하기 위해 서로 연결되며, 이후 상기 몰드 성형 케이싱(21)은 공간이 형성되고 완성된 케이싱 외부로 끌어 당겨지는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  17. 제 16 항에 있어서, 레이어 또는 필름은 코일 형태와 중첩하여 팽창된 몰드 성형 케이싱(12) 상으로 롤이 형성되는 것을 특징으로 하는 방법.
  18. 제 17 항에 있어서, 레이어 또는 필름은 몰드 성형 케이싱(21)을 따라 이동된 롤러(22)에 의해 회전축(a)에 대하여 회전하는 몰드 성형 케이싱(21) 상으로 롤이 형성되고, 상기 가열 롤러(24)는 레이어 또는 필름을 가열하여 상기 회전하는 몰드 성형 케이싱(21)을 따라 이동되는 것을 특징으로 하는 방법.
  19. 제 16 항 또는 제 18 항 중 어느 한 항에 있어서, 제 1 필름을 감은 후에, 상기 중첩 필름 부분은 열에 의해 가스 기밀로 서로 연결되는 것을 특징으로 하는 방법.
  20. 제 18 항 또는 제 19 항에 있어서, 2개의 UHMWPE 또는 다이니마 레이어를 갖는 재료를 사용하여, 횡방향으로 서로 전개되는 양 레이어의 섬유 또는 스레드가 감기거나 또는 몰드 성형 케이싱(21)의 회전(a)의 축에 대한 각도로 롤이 형성되고, 이동 가능한 롤러(22)의 행정 방향에 대한 각도로 몰드 성형 케이싱의 회전(a)의 축을 배치하는 것이 가능한 것을 특징으로 하는 방법.
  21. 제 16 항 내지 제 20 항 중 어느 한 항에 있어서, 레이어 또는 필름은 가열 후 즉시 냉각되는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
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