KR20100080794A - 직물 및 직물 적층체 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 흡수율이 감소된 방적사로 제조된 직물 및 직물 구조체를 제공한다. 상기 직물은 방적사 및 그 방적사들 사이의 틈새를 포함하며, 상기 방적사들 사이의 틈새는 평균 폭이 100 μm 초과이다. 1 이상의 방적사가 다중 섬유를 포함한다. 상기 1 이상의 방적사는 중합체 물질로 충전되는 섬유들 사이의 공동을 가진다. 상기 틈새는 개방되어 잔존하며, 상이 틈새의 크기는 처리 전과 동일하다. 상기 섬유들 사이의 공동을 중합체 물질로 충전하여 물이 상기 공동으로 흡수되는 것을 방지하고, 따라서 직물의 흡수율을 감소시킨다. 상기 중합체 물질은 방적사의 공동 내에만 실질적으로 존재하며, 상기 방적사 외표면 내에 섬유를 임베딩한다.

Description

직물 및 직물 적층체{FABRIC AND FABRIC LAMINATE}
본 원은 공기투과도가 높고 흡수율이 낮은 다중필라멘트 방적사로 제조된 향상된 직물에 관한 것이다. 더욱이, 본 원은 배리어층을 포함하는 직물 구조체로서, 높은 공기투과도 또는 높은 투습도, 또는 감소된 흡수율을 나타내는 직물 구조체에 관한 것이다.
물과의 접촉 후 물을 흡수하는 능력이 감소되는 의류를 위한 직물이 요구되고 있다. 직물용 방적사는 다중필라멘트 또는 스테이플 섬유를 포함할 수 있다. 섬유/필라멘트 다발 형태의 이러한 방적사는 섬유들/필라민트들 사이에 공동(void)을 포함한다. 상기 방적사가 물과 같은 액체와 접촉하는 경우에, 대부분의 액체는 상기 방적사의 공동으로 빨려간다(wick). 이러한 빨림 과정은, 젖고 무겁게 되며, 매우 흔히 건조시키기 어렵게 되는 직물을 유발시킨다.
이러한 결점을 극복하는 한 가능성은 일반적으로 탄화불소를 주성분으로 하는 소수성 마감을 갖는 직물을 제공한다. 그러나, 이러한 직물은 단지 몇번의 세척 후에 이의 발수성을 상실한다.
옷감을 발수성으로 만드는 옷감 처리 방법의 다른 가능성이 더블유.엘.고어 앤드 어소시에이츠 게엠베하(W.L.Gore & Associates GmbH)의 명칭으로 EP 1 264 036 B1에 개시되어 있다. EP 1 264 036 B1에는 방적사들 사이에 틈새를 갖는, 필라멘트로 구성된 방적사를 포함하는 직물이 기술되어 있다. 상기 방적사는 실리콘 코팅으로 실질적으로 전체로 코팅되나, 상기 실리콘 코팅은 방적사들 사이의 개방부/틈새를 완전히 충전시키지 않는다. 상기 방적사의 표면은 실리콘뿐만 아니라 방적사의 교차점으로 완전히 커버링된다. 상기 코팅된 옷감은 사용된 실리콘이 소수성이라는 사실로 인해 발수성이 높다. 한편, 상기 방적사의 완전한 코팅은 상기 직물의 옷감 특성의 손실을 유발시킨다. 직물의 부드러운 질감 및 옷감 질감(hand)이 더이상 존재하기 않으며, 코팅된 직물의 생성된 점착성 질감이 항상 요망되는 것은 아니다.
넥스텍 어플리케이션즈, 인코포레이티드(Nextec Applications, Inc.)로 양도된 US 5,418,051 A는 실리콘 중합체 조성물의 내부 코팅을 함유하는 가용성 다공질 웹에 관한 것이다. 상기 웹은 단일필라멘트, 방적사, 스테이플 등의 형태로 섬유를 포함할 수 있다. 상기 웹은 임의의 요망되는 조성물에 존재할 수 있는 섬유에 의해 직포로 짜여지거나 부직포로 짜여지는 직물일 수 있다. 상기 웹은 그 웹의 섬유의 적어도 일부를 엔벨롭하는 웹 내의 필름 또는 코팅 또는 층으로서 존재하는 경화성 실리콘 중합체 함침제를 함유한다. 상기 내부 코팅 영역 중 틈새는 대부분 함침제로 충전되거나 매워진다. 상기 웹의 외표면은 실질적으로 함침제가 없다. 웹의 섬유를 실질적으로 완전히 캡슐화시켜 내부층을 형성하는 실리콘 중합체는, 상기 실리콘 중합체가 상기 웹 내부의 섬유 표면 부위 상에 대부분 위치한다는 것을 의미한다. 내부 코팅층을 기준으로, 웹의 외표면의 섬유는 코팅되지 않으며, 따라서 물을 상기 웹으로 빨아들일 수 있다. 이를 피하기 위해, 실리콘 중합체를 도포하기 전에 상기 웹을 함침시키는 데 불소화학 물질을 사용한다. 이렇게 함침된 웹은 단지 몇번의 세척 후에 그 발수성을 상실하는 것으로 알려져 있다. 더욱이, 내부 코팅층을 갖는 이러한 웹은 내부층 영역 중 틈새가 실리콘 중합체로 충전되어 있기 때문에 공기투과성이 아니다.
본 발명은 상기 기술한 결점을 극복한다.
본 발명의 한 목적은 흡수율이 매우 낮은 향상된 직물 및 직물 구조체를 제공하는 것이다.
본 발명의 또다른 목표는 흡수율이 매우 낮고 공기투과도가 높은 직물을 제공하는 것이다.
본 발명의 추가 목적은 흡수율이 매우 낮고 공기투과도가 높으며 부드러운 옷감 질감을 보유하는 직물을 제공하는 것이다.
본 발명의 또다른 목적은 흡수율이 매우 낮고 투습도가 높으며 방수 특성을 보유하는 직물 및 직물 구조체를 제공하는 것이다.
발명의 개요
본 발명은 청구항 1에 따른 직물, 청구항 41에 따른 직물 구조체 및 청구항 52에 따른 방법 청구항을 제공한다. 종속항은 상기 직물 및 상기 직물 구조체의 실시양태를 나타낸다.
본 발명의 제1 양태에서, 직물은 방적사 및 상기 방적사들 사이의 틈새를 포함하며, 상기 방적사들 사이의 틈새는 평균 폭이 100 μm 초과이다. 상기 방적사들 중 1 이상은 다중 섬유를 포함한다. 상기 1 이상의 방적사는 섬유들 사이에 공동을 포함하며, 여기서 상기 공동은 중합체 물질로 충전된다. 상기 틈새는 개방되어 잔존하며, 상기 틈새의 크기는 상기 처리 전과 동일하다.
직물은 그 자체로 처리할 수 있거나, 예를 들어 적층체 형태로 직물 구조체를 형성하는 배리어층에 결합된 직물(본 발명의 제6 양태)은 본 발명에 따라 처리할 수 있다.
실시양태에서, 상기 직물의 모든 방적사는 다중 섬유를 포함하고, 중합체 물질이 충전된 섬유들 사이의 공동을 가진다.
중합체 물질을 갖는 섬유들 사이의 공동을 충전시켜 상기 공동에 물이 흡수되는 것을 방지한다. 상기 중합체 물질은 방적사의 공동들 내에만 실질적으로 위치하고, 상기 방적사의 외표면 내에 상기 섬유를 임베딩하였다. 따라서, 상기 방적사의 외표면은 실질적으로 변하지 않고, 중합체 물질이 적어도 일부 없다. 중합체 물질이 적어도 일부 없음이란 적은 비율의 중합체 물질이 함침 공정 후에 매우 얇은 층으로서 상기 방적사의 외표면 일부에 머무를 수 있다는 것을 의미한다. 이는 실질적으로 변하지 않은 옷감 질감을 보유하는 직물을 유도하며, 이는 상기 직물의 옷감 질감/특징이 유지되고 상기 직물 그 자체가 부드럽고 감이 좋으며 그립(grip)이 견고하며 점착성 촉감이 없다는 것을 의미한다.
상기 충전된 공극을 보유하는 이러한 방적사 및 각각의 직물은 액체가 방적사로 빨려들어가는 것을 방지한다. 액체는 상기 방적사의 외표면에만 붙을 수 있으나, 상기 방적사 내에서 상기 공동 부피를 적시는 것을 불가능하다. 따라서, 상기 직물의 흡수율은 매우 낮다. 상기 직물의 흡수율은 분데스만 시험(Bundesmann test)(DIN EN 29865, 1991)에 따르면 50% 미만, 40% 미만, 30% 미만, 20% 미만 또는 10% 미만이다.
공기투과도 및 투습도를 확보하기 위해, 선택된 직물은 1 이상의 방적사의 충전 공정 후에도 개방되어 잔존하는, 평균 폭 100 μm 초과의 방적사들 사이의 틈새를 보유한다. 추가 실시양태에서, 상기 틈새는 평균 폭이 150∼250 μm이다. 상기 틈새의 폭은 실질적으로 변하지 않으며 상기 공동이 충전된 후에도 개방되어 잔존한다. 이로써 본 발명의 직물의 높은 공기투과도 및 투습도를 유도한다.
상기 공기투과도는 한 실시양태에서 300 l/m2/s 초과이다. 추가 실시양태에서, 상기 공기투과도는 500 l/m2/s 초과, 더욱이는 1000 l/m2/s 초과이다.
더욱이, 상기 직물은 90% 초과의 화학적 유실율(run-off rate)을 보유한다(EN-ISO 6530).
본 발명의 제2 양태에서, 직물은 방적사 및 그 방적사들 사이의 틈새를 포함하며, 상기 방적사들 사이의 틈새는 평균 폭이 100 μm 초과이다. 상기 방적사의 1 이상은 다중 섬유를 포함한다. 상기 1 이상의 방적사는 섬유들 사이에 공동을 가지고, 그 공동은 중합체 물질로 충전되며, 여기서 상기 틈새는 개방되어 잔존하고, DIN EN 29865 (1991)에서 참조한 후속 10분 분데스만 강우 시험(Bundesmann rain test)에 따라 상기 직물은 흡수율이 20% 미만이었다. 한 실시양태에서, 상기 처리된 직물의 흡수도는 10% 미만이다.
본 발명의 제3 양태에서, 직물은 방적사 및 그 방적사들 사이의 틈새를 포함하고, 상기 방적사들 사이의 틈새는 평균 폭이 100 μm 초과이다. 1 이상의 방적사가 다중 섬유를 포함한다. 상기 1 이상의 방적사는 상기 섬유 사이에 공동을 보유하며, 그 공동은 중합체 물질로 충전되고, 여기서 상기 틈새는 개방되어 잔존하고, 상기 직물은 DIN EN 29865 (1991)에 따라 후속 10분 분데스만 강우 시험에 따라 흡수도가 20% 미만이고, 상기 직물의 공기투과도(EN ISO 9237, 1995)는 500 l/m2/s 초과이다. 추가 실시양태에서, 상기 직물의 공기투과도는 1000 l/m2/s 초과이다.
본 발명의 제4 양태에서, 직물은 방적사 및 그 방적사들 사이의 틈새를 포함하며, 상기 방적사들 사이의 틈새는 평균 폭이 100 μm 초과이다. 1 이상의 방적사가 다중 섬유를 포함한다. 상기 1 이상의 방적사는 섬유들 사이에 공동을 포함하며, 여기서 그 공동은 중합체 물질로 충전된다. 투습층은 상기 직물의 한 면에 인접하며, 직물 구조체를 형성할 수 있다. 상기 투습층은 투습성 배리어층 또는 투습성 방직층(textile layer)일 수 있다. 상기 배리어층은 또한 액체 비투과성 및/또는 기체 비투과성일 수 있다. 최상의 실시양태에서, 상기 배리어층은 멤브레인 또는 필름이며, 1 이상의 백커 방직층(backer textile layer)과 결합된다.
용어 '투습층'이란 상기 층을 통한 수증기 전달을 확보하는 임의의 층을 의미한다. 이는 본 원에서 기술한 바와 같은 방직층 또는 배리어층일 수 있다. 상기 배리어층은 수증기 전달 저항(water vapor transmission resistance)(Ret)로서 측정된 투습도가 20 m2Pa/W 미만일 수 있다.
본 원에서 사용되는 용어 '배리어층'은 공기 투과에 대한 배리어를 최소로 및 일정 범위의 기타 기체, 예를 들어 기체 화학적 도전(gas chemical challenge)에 이상적으로 제공하는 필름, 멤브레인 또는 코팅으로서 정의된다. 상기 배리어층은 공기 비투과성 및/또는 기체 비투과성이다. 상기 배리어층은 공기투과도가 25 l/m2 미만, 구체적인 실시양태에서는 5 l/m2 미만(EN ISO 9237, 1995)인 경우에 공기 비투과성인 것으로 고려된다. 추가 실시양태에서, 배리어층은 또한 액체 투수성에 대한 배리어를 최소로 및 일정 정도의 액체 화학적 도전에 이상적으로 제공한다. 상기 층은 0.13 bar 이상의 압력에서 액체 투수를 방지하는 경우에 액체 비투과성이라 고려된다. 상기 투수 압력은 본 원에서 기술된 ISO 811에 대해서 기술된 동일한 조건을 기준으로 한 배리어층의 샘플 상에서 측정하였다.
상기 배리어층은 한 실시양태에서 공기 비투과성이나 투습성(통기성)인 특징을 제공하는 1 이상의 투습성 및 공기 비투과성 멤브레인을 포함한다. 바람직하게는, 상기 멤브레인은 또한 액체 비투과성이고, 적어도 비투수성이다.
본 원에서 사용하는 데 적합한 비투수성 및 투습성의 가요성 멤브레인은 다공질 확장 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE) 물질을 개시하는 US 특허 3,953,566호에 개시되어 있다. 상기 확장된 다공질 PTFE는 피브릴에 의해 상호연결된 마디(node)를 특징으로 하는 미세구조를 보유한다. 요망되는 경우, 상기 비투수성은 소수성 및/또는 소유성 코팅 물질을 갖는 확장된 PTFE를 코팅하여 증대시킬 수 있다.
상기 비투수성 및 투습성 멤브레인은 또한 미세다공질 물질, 예컨대 고분자량 미세다공질 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌, 미세다공질 폴리우레탄 또는 폴리에스테르, 또는 친수성 단일 중합체, 예컨대 폴리우레탄일 수 있다.
본 발명의 직물을 갖는 배리어층의 조합은 우수한 안락감을 제공하고 발수성을 촉진하는 의류를 제공한다. '의류'는 해어질 수 있는 임의의 물품, 예컨대 신발, 모자, 장갑, 셔츠, 코트, 바지 등을 의미한다.
본 발명의 제5 양태에서, 직물은 방적사 및 그 방적사들 사이의 틈새를 포함하며, 상기 방적사들 사이의 틈새는 평균 폭이 100 μm 초과이다. 상기 방적사 중 1 이상은 다중 섬유를 포함한다. 상기 1 이상의 방적사는 섬유들 사이에 공동을 가지며, 여기서 상기 공동은 1 이상의 실리콘을 포함하는 중합체 물질로 충전된다. 다공질 확장 폴리테르라플루오로에틸렌(ePTFE)을 포함하는 투습성 및 액체 비투수성 멤브레인은 상기 직물의 한 면에 인접한다. 실시양태에서, 상기 멤브레인은 1 이상의 불연속 접착제를 이용하여 1 이상의 백커 방직층에 적층한다.
본 발명의 제6 양태에서, 직물 구조제는 2 이상의 층을 포함한다. 제1 층은 방적사 및 그 방적사들 사이의 틈새를 포함는 직물로서, 상기 방적사들 사이의 틈새가 평균 폭이 100 μm 초과인 직물이다. 1 이상의 방적사가 다중 섬유를 포함한다. 제2 층은 제1 층의 한 면에 결합된 투습성 배리어층이다. 상기 방적사는 섬유들 사이에 공동을 가지며, 여기서 상기 공동은 중합체 물질로 충전된다.
상기 배리어층은 또한 액체 비투과성 및/또는 공기 비투과성일 수 있다.
상기 2개의 층은 1 이상의 접착제에 의해 서로 부착되어 직물 적층체를 형성한다.
상기 중합체 물질은 실리콘, 비팽윤 폴리우레탄, 비결정질 퍼플루오로중합체 또는 이의 혼합물을 포함하는 군으로부터 선택될 수 있다. 상기 중합체 물질은 방적사의 공동으로의 모세관력에 의해 빨아들여지도록 매우 낮은 점도를 필요로 한다. 더욱이, 상기 낮은 점도는 폐쇄된 필름이 상기 직물들의 틈새 사이에 형성되는 것을 방지한다. 따라서, 상기 틈새는 상기 처리 후에도 개방되어 유지된다. 사용할 수 있는 중합체 물질은 상기 공동의 충전 전 점도가 3000 mPa/s 미만이다. 추가 실시양태에서, 상기 중합체 물질의 점도는 2000 mPa/s 미만이다. 또다른 실시양태에서, 중합체 물질의 점도는 1000 mPa/s 미만이다. 더욱이, 중합체 물질은 실질적으로 팽윤 특성 및/또는 액체 내 가용성을 보유하지 않는다. 상기 중합체 물질은 가교되거나 가교되지 않을 수 있다.
시판되는 비결정질 퍼플루오로중합체는 Teflon® AF(듀폰(DuPont)), Hyflon® AD(솔베이 솔렉시스(Solvay Solexis)) 및 Cytop®(아사히 글라스(Asahi Glass))로서 알려져 있다. Teflon® AF는 듀폰에 의해 제조된 비결정질 플루오로중합체의 군이며, 이는 2,2-비스-트리플루오로메틸-4,5-디플루오로-1,3-디옥솔(PDD)과 다른 불소 함유 단량체의 공중합에 의해 제조된다. 현재, 상업용 Teflon ® AF 등급은 PDD 및 테트라플루오로에틸렌(TFE)의 공중합체이며, Teflon ® AF 1600 및 Teflon ® AF2400로서 알려져 있다.
구체적인 실시양태에서, 상기 중합체 물질은 1 이상의 실리콘을 포함한다.
본 발명은 보다 높은 편안함 및 보호를 제공하는 향상된 직물을 기술한다. 방적사 내의 충전된 공동 및 상기 방적사들 사이의 개방된 틈새를 기준으로, 상기 직물은 더이상 물을 빨아들이지 않으며, 매우 낮은 흡수율, 보다 신속한 재건조 공정, 냉교 없음(no cold bridge) 및 강우 후 중량의 매우 낮은 증가를 나타낸다. 더욱이, 상기 직물은 개방 틈새를 기준으로 투습도가 높다.
본 발명에 따른 함침된 직물은 또한 난연성 및 비용융 특성을 제공한다. 상기 비용융 특성은 소방관용 직물 용품에 매우 유용하다. 상기 비용융 특성은 접힌 모서리 시험(folded edge test)(NFPA 1971)에 의해 증명된다.
본 발명의 함침된 직물은 미처리된 직물에 비해서 향상된 난연성을 보유한나. 상기 향상된 난연성은 충전 물질로서 실리콘에 의해 유지되며, 이는 사용되는 실리콘이 높은 LOI(한계 산소 지수)를 보유하기 때문이다. 실리콘의 LOI는 약 24∼35이다. 코팅된 직물의 난연성을 측정하는 한 방법은 독일/유럽 표준 DIN-EN 532 (1994)에 기술되어 있으며, 이는 옷감 및 옷감 물질 상의 화염 확산을 측정하는 방법을 기술한다.
본 발명의 제7 양태에서, 직물의 수증기 흡수율의 최소화 방법이 기술되며, 이는 하기 단계를 포함한다:
(a) 방적사 및 그 방적사들 사이의 틈새를 포함하는 직물을 제공하는 단계(상기 틈새는 평규 폭이 100 μm 초과이며, 1 이상의 방적사가 섬유들 사이에 공동을 갖는 다중 섬유를 포함함);
(b) 점도가 3000 mPa/s 미만인 액체 중합체 물질을 제공하는 단계;
(c) 상기 틈새를 개방하여 유지시키면서 상기 중합체 물질로 상기 공동을 충전시키는 단계.
추가 단계 (d)는 단계 (c) 후 상기 직물의 경화를 포함한다. 또한, 상기 직물을 처리하여 단계 (d) 후 소수성이 되도록 할 수 있다.
도 1은 다중 섬유를 갖는 미처리된 방적사를 통한 단면을 도시한다.
도 2는 액체 접촉 후, 다중 섬유를 갖는 미처리된 방적사를 통한 단면을 도시한다.
도 3은 본 발명의 직물을 도시한다.
도 4는 본 발명에 따른 처리된 방적사를 통한 단면을 도시한다.
도 5는 액체 접촉 후, 본 발명에 따른 처리된 방적사를 통한 단면을 도시한다.
도 6는 직물에 결합된 배리어층을 나타내는 본 발명의 실시양태를 도시한다.
도 6a는 배리어층이 방직층과 결합된 본 발명의 실시양태를 도시한다.
도 6b는 2층 적층체를 포함하는, 직물 구조가 형성된 본 발명의 실시양태를 도시한다.
도 6c는 3층 적층체를 포함하는, 직물 구조가 형성된 본 발명의 실시양태를 도시한다.
도 7은 직물 중 미처리된 방적사의 단면의 주사 전자 현미경 사진(SEM)을 도시한다.
도 8은 보다 큰 배율로 도 7의 동일한 미처리된 방적사의 단면의 SEM을 도시한다.
도 9는 도 7 및 8의 동일한 직물의 처리된 방적사의 단면의 SEM을 도시한다.
도 10은 보다 큰 배율로 도 9의 동일한 처리된 방적사의 단면의 SEM을 도시한다.
도 11은 도 9 및 10의 처리된 직물의 표면의 SEM을 도시한다.
도 12는 직물 적층체 단면의 SEM을 도시한다.
도 13은 보다 큰 배율 상의 도 12의 직물 적층체의 단면의 SEM을 도시한다.
본 발명은 방적사(20)의 향상된 발수성의 결과로서 직물(10)에 사용되는 방적사(20)의 흡수를 감소시키는 직물(10)을 기술한다. 특히, 본 발명은 다중 섬유를 포함하고 직물(10)이 제조되는 1 이상의 방적사(20)의 개방 공동에 임의의 액체가 저장되는 것을 방지하도록 처리된 직물(10)을 기술한다. 본 발명은 특히 직물(10)에 사용된 1 이상의 방적사(20)의 모세관 습윤을 방지한다.
흡수량은 이미 정해진 시간 동안 물에 함침시키는 경우 직물(10)에 의해 흡수된 물의 양을 의미한다. 건조 직물의 중량에 대한 직물(10)에 의해 흡수된 물의 중량의 비율이 흡수율이다.
도 1은 그 자체로 섬유 또는 필라멘트 (50)의 다발인 직물을 위한 전형적인 방적사의 개략적인 단면을 도시한다.
'직물'은 방적사로 제조된 물질을 의미한다. 특히, 본 원에서 사용된 용어 '직물'은 상기 방적사들 사이에 틈새를 갖는, 방적사를 포함하는 시트형 구조체(직포 또는 부직포)를 의미한다.
본 원에서 사용되는 용어 '방적사'는 다수의 섬유, 필라멘트 등을 다발 형태로 포함하는 연속 스트랜드를 의미하여, 예컨대 뜨개질(knitting), 엮음(weaving)에 적합하거나, 직물을 형성하는 데 사용될 수 있다. 방적사는 함께 비틀린 다수의 필라멘트(스펀 얀(spun yarn)) 또는 비틈 없이 함께 놓인 다수의 필라멘트(무연사(zero-twist yarn))와 같이 발생한다. 방적사는 사이에 한정된 공동을 보유하는 다수의 관련 또는 내부 연관 섬유를 포함한다. 방적사는 또한 하나의 단독 단일필라멘트를 포함할 수 있다.
본 원에서 사용되는 용어 '공동'은 방적사의 섬유들 또는 필라멘트들 사이의 빈 공간/부피를 의미한다. 상기 공동 공간은 또한 방적사 내 섬유들 사이의 모세관 공간으로서 기술될 수 있다. 상기 공동은 일반적으로 공기로 충전된다. 상기 공동의 평균 크기는 상기 섬유/필라멘트가 방적사 내에 얼마나 빽빽하게 배열되어 있는지에 따라 0∼10 μm일 수 있다.
본 원에서 사용되는 용어 '섬유'는 길고, 유연하며, 응집성이고, 천연 또는 인조의 실형(thread-like) 물체, 예컨대 단일필라멘트, 스테이플, 필라멘트 등을 의미한다. 섬유는 공지된 기법 등에 의해 형성될 수 있는 유닛의 형태로 존재하는 것으로 고려될 수 있다.
본 원에서 사용되는 용어 '필라멘트'는 무한정 길이의 섬유를 의미한다.
본 원에서 사용되는 용어 '적층체'는 접착제 등을 통해 결합되는 2 이상의 개별 층을 의미한다.
본 원에서 사용되는 용어 '직물 구조체'는 1 이상의 투습층에 적어도 인접하는 직물을 의미한다. 상기 투습층은 직물 옆에 근접하여 결합없이 매달릴 수 있다. 구체적인 실시양태에서, 상기 1 이상의 투습층은 직물의 적어도 한 면에 결합된다. 한 구체적인 실시양태에서, 상기 직물은 본 원에서 기술한 배리어층을 포함하는 적층체에 인접한다. 또다른 구체적인 실시양태에서, 상기 직물 구조체는 직물 및 본 원에서 기술한 바와 같은 1 이상의 배리어층으로 형성된 적층체이다.
도 1에서의 방적사(20)는 그 방적사(20)의 단일 섬유들(50) 사이의 몇몇 공극(60)과 함께 다중 섬유(50)로 구성된다. 상기 방적사(20)가 물과 같은 액체와 접촉하는 경우, 상기 액체는 우선 상기 방적사(20)의 외표면(22) 상에 위치한 후, 섬유들(50) 사이로 침투하여 상기 방적사(20)의 공동 부피를 충전시킨다.
상기 방적사는 폴리올레핀, 폴리아미드, 폴리에스테르, 재생 셀룰로스, 아세트산셀룰로스, 레이온, 아세트산염, 아라미드, 유리, 모드아크릴(modacrylic), 면, 울, 실크, 리넨, 쥬트(jute) 및 이의 혼합물로 구성된 군으로부터 선택된다. 상기 방적사의 섬유는 연속 다중 필라멘트, 스테이플 섬유 또는 이의 조합을 포함한다. 직물을 형성하는 데 사용되는 섬유는 텍스쳐화되지 않는다. 본 발명의 실시양태에서, 방적사는 폴리에스테르로 제조된 필라멘트를 포함한다. 또다른 실시양태에서, 방적사는 50% 폴리에스테르 스테이플 섬유 및 50% 재생 셀룰로스 스테이플 섬유, 예컨대 Lyocell을 포함한다. 직물 형성용 방적사는 다수의 종래 기술을 이용하여 제조할 수 있다. 사용되는 방적사의 선형 밀도는 바람직하게는 충전 또는 함침 공정 전에 80∼300 dtex이다.
방적사(20)는, 예를 들어 텍스쳐화되지 않으나, 뒤틀림 수준이 약 600 턴(turn)/m인 폴리에스테르 또는 폴리아미드를 포함한다.
상기 직물은 또한 단독 단일필라멘트를 포함하는 방적사를 포함할 수 있다. 단독 단일필라멘트를 포함하는 이러한 방적사는 공동이 없으며, 따라서 충전될 수 없다. 상기 직물은 다중 섬유를 포함하는 방적사 및 단독 단일필라멘트를 포함하는 방적사의 혼합물을 포함할 수 있다.
구체적인 실시양태에서, 직물의 모든 방적사는 다중 섬유를 포함한다.
도 2는 다중 섬유(50)를 갖는 방적사(20)를 나타내며, 여기서 방적사(20)의 공동 부피는 물과 같은 액체(40)로 완전히 충전된다. 결과적으로, 방적사(20)는 이전보다 무겁고 방적사(20)로 제조된 직물(10)은 원치않는 중량을 얻는다. 많은 경우에서, 흡수량은 100 g/m2 초과인 것이 가능하다. 공동(60)으로부터 신속한 방식으로 액체를 제거하는 것은 거의 불가능하다.
도 3은 본 발명에 따른 직물(10)을 나타낸다. 상기 직물(10)은 날실 방향 및 씨실 방향의 방적사를 갖는 직포를 형성하는 방적사(20)로 구성된다. 상기 실시양태에서, 모든 방적사(20)는 그 자체이고, 방적사(20) 사이에 틈새(30)를 갖는 섬유 또는 필라멘트(50)의 다발이다. 직물(10)은 충전 공정 후에도 방적사들(20) 사이의 틈새(30)가 충전되지 않은 상태로 존재하고, 따라서 습기가 인체로부터 상기 틈새(30)를 통해 외부로 이송될 수 있으면서 착용자의 편암함에 계속 기여할 수 있는 방식으로 구성된다. 이러한 틈새(30)는 100 μm 초과이게 되어 높은 투습도 및 공기투과도를 확보할 필요가 있다. 한 실시양태에서, 상기 틈새(30)는 300 l/m2/s 이상의 공기투과도를 확보한다. 추가 실시양태에서, 상기 틈새(30)는 500 l/m2/s 이상의 공기투과도를 확보한다.
본 발명에서, 상기 방적사(20)는 각 방적사(20)의 섬유 또는 필라멘트 (50) 사이로 침투하고 사이의 공동 부피를 충전시키는 중합체 물질(70)로 충전/함침된다(도 4 참조). 한 실시양태에서, 방적사(20)의 공동(60)은 중합체 물질(70)로 완전히 충전된다. 추가 실시양태에서, 상기 공동(60)은 중합체 물질(70)에 의해 실질적으로 충전되고, 따라서 일부 공동(60), 특히 방적사(20) 중심의 일부 공동(60)이 충전되지 않게 잔존할 수 있다. 구체적인 실시양태에서, 적어도 방적사(20)의 외표면(22) 내의 섬유(50)는 중합체 물질(70)에 임베딩된다. 상기 실시양태에서, 방적사(20)의 표면(22)은 중합체 물질(70)이 실질적으로 없다.
또다른 실시양태에서, 중합체 물질(70)은 방적사(20)의 외표면(22) 주위에 얇은 외부 스킨을 적어도 부분적으로 형성한다.
방적사의 공동(60)을 충전하기 때문에 물과 같은 액체는 상기 방적사의 섬유(50) 또는 필라멘트(50) 사이를 침투할 수 없다. 따라서, 직물(10)의 흡수는 상당히 감소한다.
중합체 물질(70)은 1 이상의 실리콘을 포함한다. 또다른 실시예에서, 중합체 물질(70)은 1 이상의 비팽윤성 폴리우레탄을 포함한다. 추가 실시양태에서, 상기 중합체 물질(70)은 Teflon AF®과 같은 비결정질 퍼플루오로중합체를 포함한다.
공동(60) 충전 전의 중합체 물질(70)은 점도(출발 점도)가 3000 mPa/s 미만인 액체로서 존재한다. 또다른 실시양태에서, 공동(60) 충전 전의 중합체 물질(70)을 점도가 2000 mPa/s 미만인 액체로서 존재한다. 추가 실시양태에서, 공동(60) 충전 전의 중합체 물질(70)은 점도가 1000 mPa/s 미만인 액체로서 존재한다. 상기 중합체 물질(70)에 대해서 3000 mPa/s 미만, 2000 mPa/s 미만, 1000 mPa/s 미만인 점도는 상기 중합체 물질(70)이 공동(60)을 충전하면서 섬유 또는 필라멘트 (50) 사이를 침투할 수 있는 동시에 틈새(30)를 비우게 하는 것을 확보한다. 중합체 물질(70)의 낮은 점도는 특히 Xylyol 및 페트롤과 같은 공지된 용매를 이용하여 도달할 수 있다. 상기 용매는 소정의 점도를 얻는 데 필요한 양으로 중합체 물질(70)에 첨가할 수 있다. 한 실시양태에서, 실리콘을 중합체 물질(70)로서 사용한다. 사용되는 실리콘은 RTV 형, LSR 형 또는 이의 혼합물일 수 있다. 이들 실리콘은 사용전에 혼합되는 2 부분으로 구성된다.
RTV(실온 가황) 실리콘의 가교 공정은 실온에서 교반 시 시작하나, 온도가 증가하면서 촉진된다. 우수한 가교 온도는 120∼180℃이다.
LSR(액체 실리콘 고무) 실리콘은 높은 온도를 필요로 하는데, 이는 가교를 위한 160∼200℃를 의미한다.
가교 시간은 방적사 중 실리콘의 양, 라인 속도, 가열 영역의 길이 및 가열 영역의 선택 온도에 따라 다르다.
중합체 물질(70), 특히 실리콘은 하나 또는 몇몇 첨가제를 함유할 수 있다. 사용되는 첨가제는 반사제(reflective agent), 흰곰팡이 저항제(mildew-resistant agent), 질감 변화제(hand-altering agent), 증점제, 레올로지제, 가요성 제제(flexibility agent), 자외선 제제, 충전제, 전기전도제, 열전도제, 난연제 및 방사선 반사제일 수 있다.
상기 난연제는 붕소 화합물, 알루미나 삼수화물, 할로겐 함유 화합물과의 안티몬 산화물, 수산화마그네슘, 및 유기 또는 무기 인 화합물일 수 있다.
미코팅 직물은 중합체 물질(70)의 도포를 위한 기초로서 사용된다.
상기 직물(10)은 옷감 중량이 20∼500 g/m2이다. 한 실시양태에서, 직물(10)은 75∼350 g/m2 이다. 추가 실시양태에서, 직물의 미코팅된 중량은 약 100 g/m2이다.
직물(10)은 직포 또는 니트이다. 이는 날실 방적사(14)와 씨실 방적사(16)에 의해 10∼40 방적사/cm의 카운트로 제조한다.
도포된 중합체 물질(70)의 양은 직물(10)의 중량에 따라 약 35∼55g/m2이다. 잔류하는 틈새(30)는 출발 직물(10)로부터 실질적으로 변하지 않는 평균 직경을 보유하며, 이는 상기 중합체 물질(70)이 방적사의 섬유 또는 필라멘트 (50) 사이의 공동(60) 내에만 위치하기 때문이다. 일부 실시양태에서, 중합체 물질의 얇은 스킨 층이 부분적으로 방적사(20)의 외표면(22) 주위에 존재할 수 있으나, 이는 틈새(30)의 직경에 무시할 정도의 영향을 미치는 것이 가능하다.
도 3의 직물(10)은 다중 섬유(50)로 구성된 방적사(20)로 제조된 직포 직물(12)을 나타낸다. 직포 방적사 및 그 방적사의 교차점 사이에 몇몇 틈새(30)가 형성된다. 이러한 틈새(30)는 평균 폭이 100 μm이고, 본 발명의 직물(10)의 높은 투습도 및 공기투과도를 보장한다. 방적사(20)의 단면은 각각의 방적사(20)가 다중 섬유 또는 필라멘트 (50)로 구성된다는 것을 나타낸다. 상기 섬유들(50) 사이의 공동(60)은 중합체 물질(70)로 충전되어(또한 도 4 참조) 액체가 방적사(20)의 공동 부피로 침투하는 것을 방지한다. 중합체 물질은 1 이상의 실리콘을 포함할 수 있다.
본 발명의 직물(10)은 주된 양의 중합체 물질(70)이 방적사(20)의 공동 부피에 충전되도록 중합체 물질(70)에 의해 함침시킨다. 따라서, 직물(10)의 옷감 특징은 미처리된 직물에 비해 변함 없이 잔존한다. 또한, 틈새(30)의 평균 폭은 실질적으로 변함 없이 잔존하며, 따라서 투습도(통기도) 및 공기투과도에 대한 수치는 여전히 매우 높다. 한편, 흡수율은 상당히 감소한다.
함침된 본 발명의 직물의 제조 방법은 하기 기술되게 된다: 액체 중합체 물질을 점도가 3000 mPa/s 미만인 함침 용액으로서 제공한다. 구체적인 실시양태에서, 상기 중합체는 용매를 포함하여 낮은 점도를 확보한다. 함침 용액을 단지 하나의 롤러가 움직이는 2개의 크롬 롤러(도포 롤러) 사이에 위치시킨다. 다른 상부 롤러는 움직임 없이 머문다. 상기 용액을, 상부 롤러 및 그 아래의 도포 롤러 사이의 갭을 정교하게 설정하여 도포 롤러 상에 계량한다. 따라서, 롤러 간의 갭은 직물 두께에 따라 약 50 ∼ 150 μm이다. 직물이 함침 용액 접촉한 후, 그 함침 용액이 직물의 방적사 구조에 침투하는 도포 롤러를 통과하면서 상기 용액은 상기 직물에 의해 도포 롤러로부터 '닦인다'. 임의의 과량의 용액이 도포 롤러 상에 잔존하게 되며, 방적사들 사이의 틈새는 개방되고 용액이 없다. 이후, 120∼160℃ 온도의 오븐에서 가교 공정을 대략 2 분, 일부 실시양태에서는 1 분 동안 실시한다.
함침 용액으로서, 점도가 3000 mPa/s 이하인 임의의 중합체 물질을 사용할 수 있다. 직물과의 접촉 전의 중합체 물질은 점도(출발 점도)가 3000 mPa/s 미만인 액체로서 존재한다. 또다른 실시양태에서, 직물과의 접촉 전의 중합체 물질은 점도가 2000 mPa/s 미만인 액체로서 존재한다. 추가 실시양태에서, 직물(10)과의 접촉 전의 중합체 물질은 점도가 1000 mPa/s 미만인 액체로서 존재한다.
도 4는 본 발명의 한 실시양태에 따른 방적사(20)의 단면을 나타낸다. 섬유들(50) 사이의 공동(60)은 중합체 물질(70)로 충전되어 있다. 이로써 섬유(50)가 완전히 중합체 물질(70)에 임베딩된 단면이 유도된다. 도 4는 중합체 물질(70)이 단면 중앙에 집중되고 방적사(20)의 외표면(22)이 중합체 물질(70) 없이 존재하는 본 발명의 한 실시양태를 나타낸다. 또한, 상기 외표면(22)이 적어도 부분적으로 중합체 물질(70)의 얇은 스킨에 의해 커버링되는 것이 가능하다.
도 5는 물과 같은 액체(40)가 본 발명에 따른 직물(10)과 접촉하는 상황을 나타낸다. 직물(10)의 방적사(20)의 공동(60)이 중합체 물질(70)로 충전되기 때문에, 액체는 방적사(20)의 외표면(22)만 접촉할 수 있다. 상기 방적사(20)의 충전된 공동(60)은 상기 방적사가 액체(40)를 흡수하는 것을 방지한다.
도 6는 1 이상의 투습층(90)이 직물 구조체를 형성하는 상기 직물(10)의 한 면에 인접하는 본 발명의 한 실시양태에 따른 직물(10)을 나타낸다. 투습층(90)의 적어도 한 면에 백커 방직층(86)을 첨가하는 것이 가능하다. 상기 백커 방직층(86)은 착용자에게 유도되는 의류 내의 최내부층(innermost layer)을 형성할 수 있다. 상기 백커 방직층(86)은 상기 층(90)의 1 이상의 면에 붙을 수 있거나, 상기 층(90) 옆에 결합되지 않고 걸릴 수 있다.
본 발명의 한 실시양태에서, 상기 투습층(90)은 배리어층일 수 있다. 본 발명의 추가 실시양태에서, 투습층(90)은 1 이상의 방직층일 수 있다. 이러한 방직층은 또한 1 이상의 심(sesam) 또는 1 이상의 접착제에 의해 직물(10)의 1 이상의 면에 결합될 수 있다. 바람직하게는 의류 중 최내부층이 상기 방직층에 의해 형성될 수 있고, 상기 최외부층은 상기 본 발명의 직물(10)에 의해 형성될 수 있다. 상기 방직층의 작용은 주로 착용자의 땀을 적시는 것이고, 소위 푸쉬 풀 직물(push pull fabric)일 수 있다.
상기 배리어층은 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE), 확장 PTFE, 폴리우레탄 또는 기타 적합한 기재를 포함하는 멤브레인, 필름 또는 적층체일 수 있다.
의류의 추후 외부면을 형성하는 면의 반대면 상에 직물은 다른 층에 인접하여 다층 복합체를 형성할 수 있다. 한 실시예에서, 상기 직물은 또다른 층에 적층되거나 이에 의해 코팅된다. 예를 들어, 상기 직물의 한 면은 비투수성, 투습성 필름 또는 멤브레인, 예컨대 단일 통기성 폴리우레탄 또는 폴리에스테르 폴리에테르 필름 또는 다공질, 특히 미세다공질 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌 또는 폴리우레탄과 같은 배리어층에 붙여지거나 부착될 수 있다. 멤브레인 또는 필름의 한 실시양태는 U.S. 3,953,566에 개시된 확장 폴리테르라플루오로에틸렌(ePTFE) 멤브레인으로 구성되며, 이는 피브릴에 의해 상호연결된 마디를 특징으로 하는 다공질 미세구조를 보유한다. 상기 멤브레인은 이를 통하는 액체 물의 통과에 저항성이 있으나, 투습성이다. 상기 멤브레인은 중량이 1∼100 g/m2일 수 있다. ePTFE을 함유하는 멤브레인 또는 필름에서, ePTFE는 소수성 함침제에 의해 함침할 수 있다. ePTFE는 U.S. 4,194,041에 개시된 유형의 투습성 폴리우레탄과 같은 물 저항성의 투습성 물질의 필름 또는 코팅의 연속층을 그 위에 가질 수 있다. 상기 연속 투습성 중합체층은 물 분자를 이송한다는 점에서 소수성 중합체이며, 본 원에서는 친수성 중합체로서 언급되게 된다. 상기 친수성 층은 확산에 의해 물을 이송하나, 가압된 액체 또는 기류를 지지하지 않는다. 따라서, 수분, 즉, 수증기는 이송되나, 상기 중합체의 연속층은 액체 물, 및 비행 입자, 미생물, 오일 또는 기타 오염물과 같은 것의 통과를 허용하지 않는다.
투습성 배리어층은 한 실시양태에서 직물(10)의 한 면에 직접 부착될 수 있다. 상기 배리어층의 직물(10)로의 직접 부착은 비연속 접착층을 이용하여 실시할 수 있다. 추가 실시양태에서, 상기 부착은 접착성 심, 용접된 심 또는 스티치된 심과 같은 1 이상의 심을 이용하여 실시할 수 있다.
본 발명에 따른 직물(10)은 투습성 배리어층과 결합하여 공기 비투과성 특징 및/또는 액체 비투과성 특징을 제공할 수 있다.
상기 배리어층은 본 발명의 한 실시양태에서 적어도 공기 비투과성이다. 용어 '공기 비투과성'이란 배리어층 또는 그 배리어층과 조합된 직물(10)이 공기 투과도가 25 l/m2 미만, 일부 실시양태에서는 5 l/m2 미만이라는 것을 의미한다.
추가 실시양태에서, 배리어층은 액체 비투과성이다. 용어 '액체 비투과성'이란 침수압력이 >0.13 bar인 배리어층, 또는 그 배리어층과 조합된 직물(10)을 의미한다.
또다른 실시양태에서, 처리된 직물(10)은 공기 비투과성, 액체 비투과성 및 투습성 배리어층에 결합된다.
도 6a는 직물층(10) 및 투습층(90)을 포함하는 직물 구조체(80)가 형성된 본 발명의 실시양태를 나타낸다. 상기 투습층(90)은 배리어층(92) 및 1 이상의 백커 방직층(86)으로 형성된다. 상기 백커 방직층(86)은 직포, 부직포 또는 니팅될 수 있으며, 다양한 물질, 예컨대 폴리에스테르, 폴리아미드, 폴리올레핀 등으로부터 제조될 수 있다. 백커 방직층(86)은 배리어층(92)의 한 면에 부착된다.
본 발명의 한 실시양태에서, 배리어층(92) 및 백커 방직층(86)은 다층 적층체를 형성하며, 이는 그 적층체를 형성하는 개개의 층이 접착제를 통해 결합될 수 있거나, 달리 결합될 수 있다는 것을 의미한다.
추가 실시양태에서, 배리어층(92)은 백커 방직층(86) 반대의 배리어층(92) 면 상에, 상기 백커 방직층(86) 이외에 배리어층(92)에 접착제로 결합된 또다른 방직층이 제공될 수 있다. 상기 3층 적층체는 또한 직물층(10) 옆에 결합되지 않고 걸려있을 수 있거나, 상기 직물(10)에 접착제로 부착될 수 있다.
도 6b는 직물 구조체(80)이 2층 적층체(85)로 형성된 본 발명의 실시양태를 나타낸다. 상기 적층체(85)는 본 발명에 따른 직포의 함침된 직물층(10) 및 투습 배리어층(92)을 포함한다. 배리어층(92)과 직물층(10) 사이의 결합은, 예를 들어 접착제 닷(dot), 접착제 네트 또는 접착제 분말과 같은 비연속 접착제(95)에 의한다.
본 발명의 또다른 실시예에서, 적층체(85)는 미처리된 부직층을 이용하여 형성하고, 이후 상기 적층체를 본 발명에 따른 중합체 물질로 함침시켰다. 이로써, 직물 중 방적사의 공동은 중합체 물질로 충전되지만, 직물층(10)의 틈새는 개방되고 배리어층(92)은 미처리되어 잔존한다.
도 6c는 배리어층(92)의 다른 면 상에 백커 방직층(86)이 위치한 도 6b의 적층체(85)를 나타낸다. 본 실시양태에서, 백커 방직층(86)은 불연속 접착제(95)를 통해 배리어층(92)에 결합되어 3층 적층체를 형성한다. 백커 방직층(86)은 본 발명에 따른 함침 공정 전 또는 후에 배리어층(9)에 결합될 수 있다.
의류는 바지, 자켓, 모자 또는 장갑 등의 형태로 존재할 수 있다. 의류 또는 의류 부분을 제조하기 위해, 처리된 직물(10) 및 투습층(90)을 부분으로 분리할 수 있거나, 투습성 배리어층(90)을 처리된 직물(10)에 부착시킬 수 있다.
실시예 1
100% 폴리에스테르(PES) 방적사로 제조된 직물을 사용하였다. 상기 직물은 튀틀림 정도가 약 600 턴/m 및 dtex 100f36x2인 필라멘트 방적사로 제조된 직포이다. 상기 방적사는 텍스쳐화되지 않았다. 상기 방적사들 사이의 틈새는 날실 및 씨실 방향으로 직경이 약 180∼230 μm였다. 이러한 직포는 독일 소재의 SR-베바텍스 게엠베하(SR-Webatex GmbH) 사로부터 이용가능하다.
도 7 및 8은 상이한 배율로 함침 전 실시예 1의 방적사 단면의 SEM을 나타낸다.
도 7은 방적사(20) 사이에 틈새(30)을 갖는 직포 구조체 중 섬유 번들 형태의 몇몇 미처리된 방적사(20)의 SEM을 나타낸다. 각각의 방적사(20)는 필라멘트 형태로 다중 섬유(50)를 포함한다.
도 8은 보다 큰 배율 상의 다중 섬유(50)를 포함하는 도 7의 미처리된 방적사(20) 단면의 SEM을 나타낸다. 방적사(20)의 섬유(50) 사이 및 방적사(20)의 단면 내에 상이한 크기의 몇몇 공동(60)이 존재한다.
직물(10)은 전술한 공정을 이용하여 실리콘 용액으로 함침시켰다. 상기 실리콘 용액은 독일 소재의 바커 케미 아게(Wacker Chemie AG)의 SilGel 612였으며, 점도는 1000 mPa/s였다. 도포 롤러 상의 실리콘 용액의 두께는 약 70 μm(= 롤러간의 갭)였다. 상기 처리 후 직물(10)의 경화 시간은 160℃의 온도에서 약 1 분이었다.
도 9은 직물의 처리된 방적사(20)를 나타낸다. 방적사(22)의 외표면은 매우 얇은 스킨의 실리콘 물질로 부분적으로 커버링된다. 상기 방적사(20)의 단면은 섬유(50) 사이의 공동(60)이 중합체 물질(70)로서 작용하는 실리콘 물질로 충전된다는 것을 나타낸다. 방적사들(20) 사이의 틈새(30)는 개방되고 실리콘 물질로 충전되지 않는다.
도 10은 보다 높은 배율에서 도 10의 처리된 방적사를 나타낸다. 섬유들(50) 사이의 공동(60)은 실리콘 물질(중합체 물질)(70)로 충전되고 개방된 공동 부피가 실질적으로 남지 않는다. 모든 섬유(50)는 중합체 물질(70)에 임베딩된다. 따라서, 액체와 같은 다른 물질이 섬유들(50) 사이의 방적사(20) 내에 흡수될 수 없다.
도 11은 본 실시예에 따른 처리된 함침 직포 직물(12)의 표면의 사진을 나타낸다. 날실 방적사(14) 및 씨실 방적사(16)는 방적사 (14), (16) 사이의 틈새(30)를 갖는 직포 직물(12)을 형성한다. 직물(12)의 틈새(30)는 개방되며 실리콘 물질에 의해 폐쇄되지 않는다. 따라서, 직물은 여전히 투습성이고 공기 투과성이다. 더욱이, 각각의 방적사(20)의 섬유 다발 구조는 가시적이다. 따라서, 외표면(22) 내의 섬유(50)만이 실리콘 물질(70)에 임베딩되고, 외표면(22)은 중합체 물질(70)이 적어도 부분적으로 없다.
표 1은 상기 처리 전 및 후의 직물(10)의 기술적 특성을 나타낸다:
중량 g/m2 통기도(MVTR)
(g/m2/24h)
(DIN EN ISO 15496에 따름)		 공기투과도
(l/m2/s)
(DIN EN ISO 9237에 따름)
미처리된 직물 약 103 약 36000 >2800
처리된 직물 133∼143 21000∼29000 1900∼>2800
도포된 중합체 물질(70)로서 실리콘의 양은 약 30∼40 g/m2이다. 처리된 직물(10)의 투습도(통기도)는 감소되나 여전히 높다. 상기 감소에 대한 원인은 방적사(20)의 공동(60)이 수증기를 더이상 전달할 수 없다는 것이며. 이는 상기 공동(60)이 중합체 물질(70)에 의해 폐쇄되기 때문이다. 상기 수증기 전달은 방적사(20) 사이의 틈새(30)를 통해서만 일어난다. 미처리된 직물(10) 및 처리된 직물(10)에 대한 공기 투과도는 동일하며, 이는 처리된 직물의 틈새(30)의 폭이 미처리된 직물 물질에 대해서와 동일하기 때문이다.
표 2는 두 방법에 따른 미처리된 직물 및 처리된 직물의 흡수율을 나타낸다:
흡수율 시험 I(%)
(DIN EN 29865에 따름)		 흡수율 시험 Ⅱ(%)
(DIN EN 29865에 따름)
미처리된 직물 33∼38 6∼8
처리된 직물 7∼10 0∼0,5
60℃에서의 10x 가정용 세척 후 처리된 직물*
*(DIN EN 6330,2A)		 10∼16 0,5∼2
시험 I 및 시험 Ⅱ 간의 주된 차이는 시험 Ⅱ에서 직물이 분데스만 시험 후 털리고 직물 표면에 갇힌 액체 방울과 같은 액체를 제거한다는 것이다. 시험 I과 관련하여, 처리된 직물은 10% 미만으로의 흡수율 감소를 나타낸다. 몇번의 가정용 세척 서클 후에도, 흡수율은 여전히 20% 이하이다 .시험 Ⅱ은 처리된 직물이 실질적으로 물을 흡수하지 않는다는 것을 증명한다.
본 발명에 따른 직물은 '슬라이딩 시험'으로 시험하였다. 결과를 표 3에 나타내었다:
표 3은 '슬라이딩 시험'의 결과를 나타낸다.
샘플 미처리된 실시예 1의 직물 처리된 실시예 1의 직물 실리콘에 의해 코팅된 비교 직물
(EP 1 264 036에 따름)
1 17° 19° 56°
2 18° 21° 55°
3 16° 20° 59°
'슬라이딩 시험'은 본 발명에 따른 직물 또는 적층체의 직물층의 향상된 옷감 질감(특성)을 증명하기 위해 개발되었다.
비교를 위한 직물을 EP 1 264 036에 따라 제조하였다. 이러한 직물은 방적사들 사이에 틈새가 있는, 방적사로 제조된 직포를 포함한다. 방적사는 실질적으로 실리콘 코팅으로 전체 코팅되지만, 상기 실리콘 코팅은 방적사들 사이의 틈새를 완전히 충전시키지 않는다. 방적사의 표면은 실리콘으로 완전히 코팅된다.
옷감 질감/특징과 관련한 실시예 1의 미처리된 직물 및 처리된 직물의 특성은 '슬라이딩 시험' 후에 실질적으로 동일하다. 따라서, 본 발명의 직물의 옷감 감촉은 실리콘 물질에 의한 함침 후에도 유지된다. 비교로서, 방적사가 실리콘 물질로 완전히 커버링된 직물은 상기 시험에 대해서 대략 3배 높은 수치를 나타내며, 이는 상기 직물의 특징이 매우 나쁘다는 것을 나타낸다.
실시예 2
실시예 1에서 기술된 미처리된 직물을 사용하였다. 상기 직물을 표준 적층 공정을 이용하여 방수 및 투습성 배리어층에 적층하였다. ePTFE로 제조된 다공질 멤브레인을 배리어층(90)으로서 사용하였다. 상기 멤브레인은 U.S. 특허 3,953,566호 및 4,187,390호에 따라 제조하고, U.S. 4,194,041호에 기술된 바와 같이 투습성이고 친수성인 폴리우레탄의 연속층에 의해 코팅하였다. 생성된 멤브레인은 이후 코팅된 ePTFE 멤브레인이라 언급하게 된다. 2층 적층체를 생성하기 위해, 실시예 1의 직물을 U.S. 4,532,316호에 기술된 폴리우레탄 접착제의 닷 패턴(dot pattern)을 이용하여 코팅된 ePTFE 멤브레인의 ePTFE 면에 적층하였다. 생성된 적층체는 비투수성이고 투습성인 적층제이다.
상기 적층체를 점도가 1000 mPa/s인 바커 케미 아게의 실리콘 용액 SilGel 612으로 함침시켰다. 동일한 공정을 실시예 1에 기술된 바와 같이 이용하였다. 상기 함침 공정에서, 상기 적층체의 옷감면을 도포 롤러에 직접 투입하여 함침용 실리콘 용액을 접촉시켰다.
도 12 및 13은 상이한 배율의 상기 처리된 적층체 단면의 SEM을 나타낸다.
도 12는 본 발명에 따른 실리콘 물질(70)로 함침된 실시예 2에 따른 2층 적층체(85)를 통한 단면의 SEM을 나타낸다. 직포 직물(12)은 적층체(85)의 제1 층을 형성한다. 코팅된 ePTFE 멤브레인(84)은 적층체(85)의 제2 층을 형성한다. 둘 모두의 층을 불연속 형태로 도포된 접착제를 이용하여 서로 결합시켰다. 방적사(20)의 표면(22)은 실질적으로 어떠한 실리콘 물질도 없이 존재하지만, 필라멘트(50) 사이의 공동은 실리콘 물질(70)로 충전된다. 방적사들(20) 사이의 틈새 및 코팅된 ePTFE 멤브레인(84)의 표면은 실리콘 물질(70)이 없으며, 따라서 적층체(85)는 함침 공정 후에도 여전히 투습성이다.
도 13은 고배율에서의 도 12의 처리된 방적사(20)의 SEM을 나타낸다. 섬유(50) 사이의 공동은 실리콘 물질(70)로 충전되며, 개방된 공동 부피가 남지 않는다. 따라서, 액체와 같은 다른 물질이 방적사(20) 내부 및 섬유(50) 사이에 흡수될 수 없다.
표 4는 상기 처리 전 및 후의 적층체의 기술적 특징을 나타낸다:
중량 g/m3 통기도(MVTR)
(g/m2/24h)
(DIN EN ISO 15496에 따름)		 공기투과도
(l/m2/s)
(DIN EN ISO 9237에 따름)
미처리된 적층체 약 145 14500∼15000 < 5
처리된 적층체 175∼185 9000∼14000 < 5
적층체에 도포된 실리콘의 양은 약 30∼40 g/m2이다. 처리된 적층체의 투습도(통기도)는 여전히 매우 높으며, 미처리된 적층체에 대한 범위에 근접한다. 코팅된 ePTFE 멤브레인 그 자체는 공기 투과성을 나타내지 않으며, 따라서 미처리된 상태 및 처리된 상태에서의 적층체는 또한 공기 투과성이 아니다.
표 5는 두 방법에 따른 미처리된 직물 및 처리된 적층체의 흡수율을 나타낸다:
흡수율 시험 I(%)
(DIN EN 29865에 따름)		 흡수율 시험 Ⅱ(%)
(DIN EN 29865에 따름)
미처리된 적층체 35∼40 28∼35
처리된 적층체 11∼15 2∼5
60℃에서의 10x 가정용 세척 후 처리된 적층체*
*(DIN EN 6330,2A)		 16∼22 7∼12
본 발명 및 시험 I에 따른 처리된 적층체는 20% 미만의 흡수율을 나타내고, 시험 Ⅱ에 따라서는 10% 미만의 매우 보다 우수한 흡수율을 나타낸다. 10회의 가정용 세척 사이클 후에도, 상기 흡수에 대한 수치는 여전히 20% 이하이다.
시험 절차
공기 투과도:
직물(옷감)의 공기 투과도를 측정하기 위해, 직물을 통과하는 기류를 측정할 수 있는 시험 장치를 사용한다. 샘플을 시험 영역 100 cm2를 유도하는 2개의 고리 사이에 위치시킨다. 공기를 100 Pa의 일정 압력에서 샘플을 통해 흡입한다. 여기서, 샘플을 통해 들어오는 공기량을 측정하고 l/m2/s로 계산하였다. 시험 방법은 EN ISO 9237에 기술되어 있다.
수분 전달율:
직물에 대한 MVTR 시험 방법:
본 발명에 따른 직물의 수증기 전달율(MVTR: moisture vapor transmission rate)을 g/m2/24h으로 EN ISO 15496에 따라 측정하였다. 투습성인 것으로 고려되기 위해서는, 직물은 일반적으로 투습도가 1000 g/m2/24h 이상, 바람직하게는 1500 g/m2/24h 초과, 더욱 바람직하게는 3000 g/m2/24h 초과이어야 하며, 15,000 g/m2/24h 이상일 수 있다.
배리어층에 대한 RET 시험 방법:
수증기 전달 저항도(Ret)는 일정 부분압 구배 하의 소정 면적을 통한 잠재 증발열 플럭스를 결정하는, 시트형 구조체 또는 복합체의 특정 물질 특성이다. 본 발명에 따른 배리어층은 수증기 전달 저항도 Ret가 150 (m2 x Pa)/W 이하인 경우에 투습성이다. 상기 배리어층은 Ret가 20 (m2 x Pa)/W 이하인 것이 바람직하다. 상기 투습도는 호헨슈타인(Hohenstein) MDM 건조 방법에 의해 측정되며, 이는 문헌[the Bekleidungsphysiologisches Institut (Apparel Physiology Institute) e.V. Hohenstein]의 표준 시험 규정 No. BPI 1.4 (1987)에 기술되어 있다.
틈새 폭:
처리된 직물은 방적사들 사이에 틈새를 포함하며, 이는 300 l/m2/s 초과, 500 l/m2/s 초과 및 1000 l/m2/s 초과의 공기 투과도를 발생시킨다. 이들 틈새의 폭은 100 μm 이상이다. 상기 폭은 직물 중 2개의 방적사 사이의 최소 거리를 의미한다. 따라서, 본 발명의 따른 최소 가능한 틈새의 치수는 100 x 100 μm이다. 한 실시양태에서, 상기 틈새의 폭은 100∼1000 μm이다.
상기 틈새의 폭을 측정하기 위해서, 현미경(예를 들어, Zeiss 현미경)을 사용하였다. 샘플을 상기 현미경 하에 위치시키고, 상기 폭을 거리용 전자 측정 프로그램을 조합하여 바람직하게는 50x 배율로 측정하였다. 임의의 추가의 유용한 배율을 적용할 수 있다.
비투수도:
비투수도의 측정을 국제 표준 ISO 811에 따라 실시하였다. 한 실시양태에서, 상기 배리어층은 0.13 bar 이하의 수압에서 저항성이 있다.
흡수율:
옷감 구조체의 흡수율 특성을 측정하는 한 방법은 분데스만 시험(DIN EN 29865)(1991)에 따른 강우 시험을 이용하였다. 상기 강우 유닛은 물 부피, 방울 크기 및 시험 샘플로의 강우 유닛의 거리에 의해 한정되는 강우를 생성한다. 상기 시험을 10 분 동안 가동하였다.
직물 및 적층체의 흡수율(시험 I)을 하기 방법에 따라 실시하였다:
1. 샘플(직물/적층체)의 중량 측정
2. 분데스만 강우 시험의 10 분 동안의 실시
3. 샘플의 15 초 동안의 스피닝
4. 샘플 중량의 측정
5. 분데스만 강우 시험 전 샘플에 대한 중량 수득율(%)의 계산.
흡수율 시험(시험 Ⅱ)의 추가 실시양태에서, 샘플을 하기와 같이 처리하였다:
1. 샘플(직물/적층체)의 중량 측정
2. 분데스만 강우 시험의 10 분 동안의 실시
3. 샘플의 15 초 동안의 스피닝
4. 샘플을 수직 방향으로 5회 흔듦
5. 상기 샘플을 실온(20℃/65% 상대 습도)에서 5 분 동안 건조
6. 상기 샘플 중량의 측정
7. 분데스만 강수 시험 전 샘플에 대한 중량 수득율(%)의 계산.
시험 I 및 시험 Ⅱ에 따른 흡수율의 측정은 미처리된 직물 및 적층체 샘플 상에서, 본 발명에 따른 처리된 직물 및 적층체 샘플 상에서, 및 본 발명에 따라 60℃에서 10회 가정용 세척 사이클 후의 처리된 직물 및 적층체 상에서 실시하였다.
가정용 세척:
국제 표준 ISO 6330/2A (1984)에 따라 상기 세척을 60℃에서의 가정용 세척 사이클에 의해 실시하였다.
슬라이드 시험:
상기 시험은 원칙적으로 상이한 물질에 대한 물질 표면의 저항성을 나타낸다. 직물 및 옷감 분야에서, 상기 저항성은 '옷감 질감', 또는 다른 말로는 '옷감의 점착성'이라 일컬어진다. 즉, 옷감이 더욱 점착성인 것으로 느껴짐에 따라, 일반적으로 통상적인 옷감 질감에 덜 상당한다.
상기 시험 장치는 0∼90° 사이에서 움직일 수 있는 그라운드 플레이트(25 x 50 cm)를 포함하고, 제1 에지 및 상기 제1 에지 반대의 제2 에지, 및 100 g 중량의 금속판(10 x 10 cm)을 가진다. 상기 그라운드 플레이트가 이동하는 경우, 제1 에지는 하향 이동하고 제2 에지는 상향 이동한다.
상기 슬라이드 시험은 하기 단계에 따라 실시한다:
1. 상기 그라운드 플레이트의 표면 상에 25 x 50 cm 치수의 샘플을 고정시킴. 상기 샘플이 적층체인 경우에, 상기 직물 면은 최외부 표면일 필요가 있다.
2. 상기 샘플 표면에 걸쳐 2개의 선을 그림(상기 제1 라인은 상기 플레이트 및 샘플의 제1 에지로부터 5 cm의 거리에 있으며; 상기 제2 라인은 상기 플레이트 및 샘플의 제1 에지로부터 35 cm의 거리에 있음).
3. 상기 금속판을 상기 그라운드 플레이트의 제2 에지의 영역 중 샘플 표면 상에 놓음.
4. 상기 그라운드 플레이트를 상기 금속판이 상기 샘플 표면을 따라 미끄러져 상기 두 선을 약 5 초 내에 통과할 때까지 이동시킴.
5. 상기 플레이트의 경사를 측정함.
6. 상기 시험을 3회 반복함.
상기 플레이트의 경사는 상기 샘플의 저항성의 측정치(중량)이다. 높은 경사는 상기 금속판에 대한 샘플의 높은 저항성을 나타낸다. 이러한 샘플의 옷감 질감은 불량한 것으로 확인된다. 낮은 경사는 상기 금속판에 대한 샘플의 낮은 저항성을 나타내고, 여기서 상기 옷감 질감은 우수한 것으로 확인된다.
중합체 물질의 점도:
중합체 물질의 점도는, 예를 들어 레오텍(Rheotec)사 또는 브룩필드(Brookfield)사의 회전 측정 장치(점도계)에 의해 측정할 수 있다.
본 발명의 범위를 한정하려는 의도 없이, 상기는 본 발명이 어떻게 형성되고 이용될 수 있는지를 예시한다.
본 발명의 특정 실시양태가 본 원에서 예시되고 설명되었지만, 본 발명은 이러한 예시 및 설명에 의해 한정되어서는 안된다. 변경예 및 수정예가 하기 특허청구범위의 내의 본 발명의 일부로서 통합되고 예시될 수 있다는 것이 명백하게 된다.

Claims (56)

  1. a. 방적사(20) 및 그 방적사들 사이의 틈새(30)를 포함하고;
    b. 상기 방적사들 사이의 틈새(30)는 평균 폭이 100 μm 초과이며;
    c. 1 이상의 방적사(20)는 다중 섬유(50)를 포함하고;
    d. 상기 1 이상의 방적사(20)는 상기 섬유들(50) 사이에 공동(60)을 가지며;
    e. 상기 공동(60)은 중합체 물질(70)로 충전된
    직물(10).
  2. 제1항에 있어서, 상기 틈새(30)는 평균 폭이 150∼250 μm인 것인 직물(10).
  3. 제1항에 있어서, 상기 중합체 물질(70)은 실리콘, 비팽윤성 폴리우레탄, 비결정질 퍼플루오로중합체 및 이의 혼합물로 구성된 군으로부터 선택되는 것인 직물(10).
  4. 제1항에 있어서, 상기 중합체 물질(70)은 1 이상의 실리콘(75)을 포함하는 것인 직물(10).
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 중합체 물질(70)은 하나 또는 몇몇 첨가제를 함유하는 것인 직물(10).
  6. 제5항에 있어서, 상기 첨가제는 반사제(reflective agent), 흰곰팡이 저항제(mildew resistant agent), 질감 변화제(hand altering agent), 증점제, 레올로지제, 가요성 제제(flexibility agent), 자외선 흡수제, 충전제, 전기전도제, 열전도제, 방사선 흡수제, 난연제 및 방사선 반사제로 구성된 군으로부터 선택되는 것인 직물(10).
  7. 제6항에 있어서, 상기 난연제는 붕소 화합물, 알루미나 삼수화물, 할로겐 함유 화합물과의 안티몬 산화물, 수산화마그네슘, 및 유기 또는 무기 인 화합물인 것인 직물(10).
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 공동(60)은 중합체 물질(70)에 의해 완전히 충전되는 것인 직물(10).
  9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 1 이상의 방적사(20)는 외표면(22)을 가지며, 적어도 그 외표면(22) 내의 섬유(50)는 상기 중합체 물질(70)에 임베딩되는 것인 직물(10).
  10. 제9항에 있어서, 상기 외표면(22)은 중합체 물질(70)이 적어도 부분적으로 없는 것인 직물(10).
  11. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 흡수율이 50% 미만인 것인 직물(10).
  12. 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서, 흡수율이 20% 미만인 것인 직물(10).
  13. 제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서, 흡수율이 10% 미만인 것인 직물(10).
  14. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 틈새(30)는 300 l/m2/s 초과의 직물 공기 투과도를 유도하는 것인 직물(10).
  15. 제1항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서, 화학적 유실율(run-off rate)이 90% 초과인 것인 직물(10).
  16. 제1항 내지 제15항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 섬유(50)는 연속 다중필라멘트, 스테이플 섬유 또는 이의 조합을 포함하는 것인 직물(10).
  17. 제1항 내지 제16항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 직물(10)은 니트 또는 직포 직물의 형태로 존재하는 것인 직물(10).
  18. 제1항 내지 제17항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 방적사(20)는 다중 섬유(50)를 포함하는 것인 직물(10).
  19. 제1항 내지 제18항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 1 이상의 방적사(20)는 폴리올레핀, 폴리아미드, 폴리에스테르, 재생 셀룰로스, 아세트산셀룰로스, 레이온, 아세트산염, 아크릴, 아라미드, 유리, 모드아크릴(modacrylic), 면, 울, 실크, 리넨, 쥬트(jute) 및 이의 혼합물로 구성된 군으로부터 선택되는 것인 직물(10).
  20. 제1항 내지 제19항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 1 이상의 방적사(20)는 폴리에스테르로 제조된 필라멘트를 포함하는 것인 직물(10).
  21. 제1항 내지 제20항 중 어느 한 항에 있어서, 중량이 20∼500 g/m2인 것인 직물(10).
  22. 제1항 내지 제21항 중 어느 한 항에 있어서, 중량이 75∼350 g/m2인 것인 직물(10).
  23. 제1항 내지 제22항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 1 이상의 투습층(water vapor permeable layer)(90)은 직물(10)의 한 면에 인접하는 것인 직물(10).
  24. 제23항에 있어서, 상기 투습층(90)은 방직층(textile layer)을 포함하는 것인 직물(10).
  25. 제23항에 있어서, 상기 투습층(90)은 1 이상의 투습성 배리어층(92)을 포함하는 것인 직물(10).
  26. 제25항에 있어서, 상기 배리어층(92)은 기체 비투과성인 것인 직물(10).
  27. 제25항 또는 제26항에 있어서, 상기 배리어층(92)은 공기 비투과성인 것인 직물(10).
  28. 제25항 내지 제27항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 배리어층(92)은 액체 비투과성인 것인 직물(10).
  29. 제1항 또는 제25항에 있어서, 공기 비투과성, 액체 비투과성 및 투습성 배리어층(92)이 직물(10)의 한 면에 결합되는 것인 직물(10).
  30. 제27항 또는 제29항에 있어서, 상기 배리어층(92)은 25 l/m2 미만의 공기 투과도로 공기 비투과성인 것인 직물(10).
  31. 제27항 또는 제29항에 있어서, 상기 배리어층(92)은 5 l/m2 미만의 공기 투과도로 공기 비투과성인 것인 직물(10).
  32. 제28항 또는 제29항에 있어서, 상기 배리어층(92)은 0.13 bar의 침수 압력으로 액체 비투과성인 것인 직물(10).
  33. 제25항 내지 제32항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 배리어층(92)은 멤브레인인 것인 직물(10).
  34. 제25항 내지 제33항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 배리어층(92)은 비연속 접착층의 사용으로 직물(10)의 한 면에 부착되는 것인 직물(10).
  35. 제25항 내지 제33항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 배리어층(92)은 1 이상의 심(seam)에 의해 직물(10)의 한 면에 부착되는 것인 직물(10).
  36. 제25항 또는 제33항에 있어서, 상기 배리어층(92)은 확장 폴리테트라플루오로에틸렌(ePTFE)으로 제조된 다공질 멤브레인을 포함하는 것인 직물(10).
  37. 제1항에 있어서, 공동 충전 전 상기 중합체 물질(70)은 점도가 3000 mPa/s 미만인 액체로서 존재하는 것인 직물(10).
  38. 제1항에 있어서, 공동(60) 충전 전 상기 중합체 물질(70)은 점도가 2000 mPa/s 미만인 액체로서 존재하는 것인 직물(10).
  39. 제1항에 있어서, 공동(60) 충전 전 상기 중합체 물질(70)은 점도가 1000 mPa/s 미만인 액체로서 존재하는 것인 직물(10).
  40. 제1항에 따른 직물(10)을 포함하는 의류.
  41. 2 이상의 층을 포함하는 직물 구조체(80)로서,
    a. 제1 층은
    i. 방적사(20) 및 그 방적사들 사이의 틈새(30)를 포함하고;
    ⅱ. 상기 방적사들(20) 사이의 틈새(30)는 평균 폭이 100 μm 초과이며;
    ⅲ. 1 이상의 방적사(20)는 다중 섬유(50)를 포함하고 그 섬유들(50) 사이에 공동(60)을 갖는
    직물(10)을 포함하고,
    b. 제2 층은 제1 층의 1 이상의 면에 결합된 투습성 배리어층(92)을 포함하며,
    c. 여기서 상기 공동(60)은 중합체 물질(70)로 충전되는 직물 구조체(80).
  42. 제41항에 있어서, 상기 제1 층 및 제2 층은 1 이상의 접착제에 의해 함께 붙여지는 것인 직물 구조체(80).
  43. 제41항 또는 제42항에 있어서, 상기 배리어층(92)은 액체 비투과성인 것인 직물 구조체(80).
  44. 제41항 내지 제43항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 배리어층(92)은 기체 비투과성인 것인 직물 구조체(80).
  45. 제41항 내지 제44항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 배리어층(92)은 공기 비투과성인 것인 직물 구조체(80).
  46. 제41항 내지 제45항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 배리어층(92)은 확장 폴리테트라플루오로에틸렌(ePTFE)으로 제조된 다공질 멤브레인을 포함하는 것인 직물 구조체(80).
  47. 제41항 내지 제46항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 중합체 물질(70)은 실리콘, 비팽윤성 폴리우레탄, 비결정질 퍼플루오로중합체 및 이의 혼합물로 구성된 군으로부터 선택되는 것인 직물 구조체(80).
  48. 제41항에 있어서, 상기 중합체 물질(70)은 1 이상의 실리콘을 포함하는 것인 직물 구조체(80).
  49. 제41항에 있어서, 상기 틈새(30)는 평균 폭이 150∼250 μm인 것인 직물 구조체(80).
  50. 제41항 내지 제49항 중 어느 한 항에 있어서, 흡수율이 50% 미만인 것인 직물 구조체(80).
  51. 제41항 내지 제50항 중 어느 한 항에 있어서, 흡수율이 20% 미만인 것인 직물 구조체(80).
  52. a. 방적사(20) 및 그 방적사들(20) 사이의 틈새(30)를 포함하는 직물을 제공하는 단계(상기 틈새(30)는 평균 폭이 100 μm 초과이고, 상기 방적사 중 1 이상은 다중 섬유(50)를 포함하며 그 섬유들(50) 사이에 공동(60)을 가짐),
    b. 점도가 3000 mPa/s 미만인 액체 중합체 물질(70)을 제공하는 단계,
    c. 상기 틈새(30)를 개방되게 잔존시키면서 상기 공동(60)을 상기 중합체 물질(70)로 충전하는 단계
    를 포함하는, 직물(10)의 흡수율 최소화 방법.
  53. 제52항에 있어서, 단계 (c) 후에 상기 직물(10)을 경화시키는 단계 (d)를 추가로 포함하는 것인 방법.
  54. 제52항에 있어서, 상기 액체 중합체 물질(70)은 점도가 2000 mPa/s 미만인 것인 방법.
  55. 제52항에 있어서, 상기 액체 중합체 물질(70)은 점도가 1000 mPa/s 미만인 것인 방법.
  56. a. 방적사(20) 및 그 방적사들 사이의 틈새(30)를 포함하고;
    b. 상기 방적사들 사이의 틈새(30)는 평균 폭이 100 μm 초과이며;
    c. 상기 방적사(20)는 다중 섬유(50)를 포함하고;
    d. 상기 방적사(20)는 상기 섬유들(50) 사이에 공동(60)을 가지는
    직물(10)로서, 상기 공동(60)은 중합체 물질(70)로 충전되고 상기 방적사들 사이의 틈새(30)는 개방되어 잔존하는 것인 직물(10).
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