KR20100077512A - 에어필터용 폴리에스테르 중공 스펀본드 부직포 및 그 제조방법 - Google Patents

에어필터용 폴리에스테르 중공 스펀본드 부직포 및 그 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 에어필터를 지지하는데 사용되는 폴리에스테르 중공 스펀본드 부직포에 관한 것으로, 보다 상세하게는 폴리에스테르 섬유재가 단면이 원형 또는 타원형인 중공 구금으로 용융 방사되어 폴리에스테르 중공 필라멘트가 형성되고, 상기 폴리에스테르 중공 필라멘트가 적층된 웹이 가열압착되어 구성되며, 일정한 단사직경의 폴리에스테르 중공 필라멘트로 이루어져서 종래의 비중공형 부직포보다 벌키성, 통기성, 가공성이 우수하여 에어필터 지지체 용도로 매우 적합하고, 단일공정에 의해 연속적으로 제조되어 생산성이 대폭 향상되는 에어필터용 폴리에스테르 중공 스펀본드 부직포 및 그 제조 방법을 제공한다.
중공, 폴리에스테르, 장섬유, 부직포, 스펀본드, 에어필터, 공기필터

Description

에어필터용 폴리에스테르 중공 스펀본드 부직포 및 그 제조 방법{Polyester hollow spunbond nonwoven fabric for air filter and method of preparing the same}
본 발명은 에어필터를 지지하는데 사용되는 폴리에스테르 중공 스펀본드 부직포에 관한 것으로, 상세하게는 일정한 단사직경의 폴리에스테르 중공 필라멘트로 이루어져서, 벌키성, 통기성, 가공성이 우수하여 에어필터 지지체 용도로 매우 적합하고, 단일공정에 의해 연속적으로 제조되어 생산성이 대폭 향상되는 에어필터용 폴리에스테르 중공 스펀본드 부직포 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
종래에는 에어필터를 지지하기 위하여, 길이 20∼100 ㎜ 수준의 중공 단섬유를 카딩 공정을 거쳐서 기계적 또는 열적으로 결합하여 이루어지는 중공 단섬유 부직포가 사용되었으나, 이러한 중공 단섬유 부직포는 기계적 물성과 가공성이 부족하여 에어필터 지지체로서 적합하지 않을 뿐만 아니라, 연속적이 아닌 다단계의 공정을 거쳐 제조되므로 생산성이 저하되는 문제점이 있다.
또한, 에어필터의 지지체용으로 사용하기 위하여 일반적인 폴리에스테르 비중공 필라멘트로 이루어지는 폴리에스테르 비중공형 스펀본드 부직포가 개발되었으 나, 폴리에스테르 비중공 필라멘트의 태섬도화가 곤란하여 통기성이 낮고, 비표면적이 작아서 부직포 포메이션이 불량하고 필터 성능이 저하되는 문제점이 있다.
한편, 한국 공개특허공보 제 1997-21415호(발명의 명칭 : 장섬유 부직포 및 제조방법)에서는 폴리유산계 중합체로 이루어진 장섬유로 형성된 부직포로서, 폴리 (D-유산), 폴리(L-유산), D-유산과 L-유산의 공중합체, D-유산과 하이드록시카르복실산과의 공중합체, 및 L-유산과 하이드록시카르복실산과의 공중합체로 이루어진 군으로부터 선택되는 100 ℃ 이상의 융점을 갖는 중합체 또는 상기 중합체 혼합물인 것을 특징으로 하는 폴리유산계 중합체로 이루어지는 장섬유의 부직포를 개시하면서, 상기 장섬유의 단면은 다양한 형태로 구성되며, 그 중에서 한 예로서 단면이 중공형인 장섬유로 이루어지는 부직포를 예시하고 있으나, 상기 발명은 부직포에 생분해성을 부여하는 것을 주목적으로 하고 있기 때문에 상기에서 특정된 원료물질을 사용하여 구성되는 것이며, 또한 도면으로 예시된 중공형 장섬유 부직포를 제조하는 것에 대한 문제점 및 이를 해결할 수 있는 수단 등에 대해서는 전혀 기술하고 있지 않다.
또한, 한국 공개특허공보 제2005-62134호(발명의 명칭 : 공기필터 지지체용 폴리에스테르 스펀본드 부직포, 및 그 제조 방법)에서는 250 ℃ 이상의 융점을 갖는 폴리에스테르(제1성분) 및 상기 폴리에스테르보다 20∼130 ℃ 낮은 융점을 갖는 폴리에스테르 공중합체(제2성분)를 포함하며, 부직포를 구성하는 섬유의 평균단사직경이 20 ㎛ 이상인 공기필터 지지체용 폴리에스테르 스펀본드 부직포를 개시하고 있으나, 저융점 폴리머를 사용하면서 단면이 중공형인 섬유로 이루어지는 폴리에스 테르 스펀본드 부직포에 대해서는 전혀 기술하고 있지 않다.
따라서, 본 발명의 목적은 일정한 단사직경의 폴리에스테르 중공 필라멘트로 이루어져서, 벌키성, 통기성, 가공성이 우수하여 에어필터 지지체 용도로 매우 적합하고, 단일공정에 의해 연속적으로 제조되어 생산성이 대폭 향상되는 에어필터용 폴리에스테르 중공 스펀본드 부직포 및 그 제조 방법을 제공하는데 있다.
상기와 같은 과제를 달성하기 위하여, 본 발명에서는 폴리에스테르 섬유재가 단면이 원형 또는 타원형인 중공 구금으로 방사되어 단사직경 22∼40 ㎛의 폴리에스테르 중공 필라멘트가 형성되고, 상기 폴리에스테르 중공 필라멘트가 적층된 웹이 가열압착되어 구성되는 에어필터용 폴리에스테르 중공 스펀본드 부직포가 제공된다.
또한, 본 발명에서는 고유점도 0.6∼0.7인 폴리에스테르 섬유재를 단면이 원형 또는 타원형인 중공 구금에서 토출량이 0.1∼25 g/min.hole로 방사하여 단사직경 22∼40 ㎛의 폴리에스테르 중공 필라멘트를 형성하는 단계; 상기 폴리에스테르 중공 필라멘트를 적층하여 필라멘트 웹을 형성하는 단계; 및 상기 필라멘트 웹을 열압착부의 면적이 5∼20 %가 되도록 가열압착하는 단계를 포함하는 에어필터용 폴리에스테르 중공 스펀본드 부직포의 제조 방법이 제공된다..
본 발명에 의하여 제조되는 에어필터용 폴리에스테르 중공 스펀본드 부직포 는 벌키성, 통기성, 가공성이 우수하여 에어필터 지지체 용도로 매우 적합하다는 효과를 지니고 있다.
또한, 본 발명에 의한 에어필터용 폴리에스테르 중공 스펀본드 부직포는 단일공정에 의해 연속적으로 제조되어 생산성이 대폭 향상되고, 이에 따라 제조원가를 저감하는 효과를 지니고 있다.
본 발명은 중공 구금에 의해 일정한 단사직경의 폴리에스테르 중공 필라멘트를 성형하고, 상기 성형된 폴리에스테르 중공 필라멘트를 적층 및 가열압착하여 에어필터용 폴리에스테르 중공 스펀본드 부직포를 구성하는 것을 특성으로 하고 있다.
도면과 실시예를 참조하여 본 발명의 에어필터용 폴리에스테르 중공 스펀본드 부직포에 대하여 상세하게 설명한다.
본 발명의폴리에스테르 중공 스펀본드 부직포는 에어필터용 지지체로 사용되는 것이므로, 자체적으로 필터링 기능은 전혀 필요하지 않으나, 에어필터를 지지하기 위해서는 고수준의 벌키성, 통기성, 가공성 및 기계적 물성이 요구된다.
폴리에스테르 섬유재를 용융하고, 단면이 원형 또는 타원형인 중공 구금에서 방사하므로써 에어필터용 폴리에스테르 중공 스펀본드 부직포의 재료인 폴리에스테르 중공 필라멘트가 형성된다.
구체적으로, 고유점도(IV) 0.6∼0.7인 폴리에스테르 섬유재를 용융하고, 예를 들면 도 1(슬릿의 폭(a)=0.05∼0.3 ㎜, 슬릿의 간격(b)=0.05∼0.3 ㎜, 슬릿의 내경(ID)=0.4∼1.2 ㎜)에서 도시한 바와 같이 단면이 원형 또는 타원형인 중공 구금에서 0.1∼25 g/min.hole의 토출량으로 방사하므로써, 단사직경 22∼40 ㎛, 면적중공률 10% 이상인 폴리에스테르 중공 필라멘트를 형성한다.
폴리에스테르 중공 필라멘트를 형성하기 위하여 사용되는 폴리에스테르 섬유재의 고유점도가 0.6 미만이면 상기 폴리에스테르 섬유재로부터 형성되는 폴리에스테르 중공 필라멘트의 기계적 물성이 저하되며, 폴리에스테르 섬유재의 고유점도가 0.7을 초과하면 상기 폴리에스테르 섬유재 용융물이 제대로 방사되지 않아서 폴리에스테르 중공 필라멘트를 형성하는 것이 곤란하게 된다.
폴리에스테르 중공 필라멘트를 형성하도록 폴리에스테르 섬유재의 용융물이 방사되는 중공 구금은 방사공의 수효가 냉각효율을 감안하여 설계하여야 하며, 상기 구금의 형태는 냉각기류와 토출되지 않는 슬릿 간격부 즉 폴리에스테르 섬유재 용융물의 접합이 이루어지는 부분을 감안하여 폴리에스테르 중공 필라멘트가 깨끗한 단면으로 성형되도록 단면이 원형 또는 타원형으로 구성하여야 한다. 중공 구금의 구금 배면압이 적정한 수준을 유지하도록 중공 구금의 슬릿의 폭이 중공사 형성에 적합한 기 공지된 일정 범위로 구성되어야 하는데, 중공 구금의 슬릿의 폭이 상기 일정 범위보다 크면 구금 플레이트의 상부에 폴리에스테르 섬유재 용융물의 체류가 발생하여 상기 용융물의 흐름이 불균일하게 되고 방사 사절이 발생하게 되며, 중공 구금의 슬릿의 폭이 상기 일정 범위보다 작으면 구금 배면압이 상승하여 중공 구금의 손상을 유발하게 된다. 그리고 중공 구금에서 방사된 폴리에스테르 중공 필라멘트에 대한 냉각효율이 적정한 수준을 유지하도록 중공 구금의 슬릿의 간격이 기 공지된 일정 범위로 구성되어야 하는데, 중공 구금의 슬릿의 간격이 상기 일정 범위보다 크면 폴리에스테르 중공 필라멘트에 대한 냉각효율이 저하되고, 중공 구금의 슬릿의 간격이 일정 범위보다 작으면 방사된 폴리에스테르 섬유재 용융물에서 중공이 형성되지 않으므로 폴리에스테르 중공 필라멘트를 수득할 수 없게 된다.
상기 기술된 중공 구금이 압출성형기에 장착되고, 상기 압출성형기에서 고유점도 0.6∼0.7인 폴리에스테르 섬유재를 용융되고, 상기 중공 구금에서 방사되어 일정한 온도와 풍속의 냉풍에 의해 냉각하게 되면 단사직경 22∼40 ㎛, 면적중공률 10% 이상인 폴리에스테르 중공 필라멘트가 형성된다.
폴리에스테르 섬유재를 중공 구금에서 방사하여 형성되는 폴리에스테르 중공 필라멘트의 단사직경이 22 ㎛ 미만이면 상기 폴리에스테르 중공 필라멘트로 이루어지는 폴리에스테르 중공 스펀본드 부직포의 압력 손실이 증가하여 에어필터의 지지체로 사용할 수 없으며, 폴리에스테르 중공 필라멘트의 단사직경이 40 ㎛를 초과하면 상기 폴리에스테르 중공 필라멘트의 단사직경 과다로 인하여 폴리에스테르 중공 스펀본드 부직포를 구성하는 것 자체가 곤란하고 비록 부직포를 구성하더라도 기계적 물성이 저하되어 에어필터의 지지체로 사용할 수 없게 된다. 또한, 폴리에스테르 섬유재를 중공 구금에서 방사하여 형성되는 폴리에스테르 중공 필라멘트의 면적중공률 10 % 미만이면 상기 폴리에스테르 중공 필라멘트로 이루어지는 폴리에스테르 중공 스펀본드 부직포의 벌키성이 부족하여 에어필터 지지체 용도로 적합하지 않게 된다.
압출성형기에서 단면이 원형 또는 타원형인 중공 구금에서 방사되는 폴리에 스테르 중공 필라멘트가 적층되어 웹이 형성되고, 상기 웹이 가열압착되어 에어필터용 폴리에스테르 중공 스펀본드 부직포가 구성된다.
구체적으로, 압출성형기의 단면이 원형 또는 타원형인 중공 구금에서 방사되는 폴리에스테르 중공 필라멘트가 일정한 각도와 속도로 충돌판에 충돌되어 분산되고, 상기 분산된 폴리에스테르 중공 필라멘트가 일정한 속도로 이동하는 컨베이어 벨트 상에 적층되는데, 상기 폴리에스테르 중공 필라멘트가 컨베이어 벨트 하부의 흡입장치에 의해 컨베이어 벨트 상에 균일하게 적층되어 폴리에스테르 중공 필라멘트 재질의 웹이 형성된다.
상기 폴리에스테르 중공 필라멘트 재질의 웹이 엠보스 롤에 의해 부분적으로 가열압착되어 에어필터용 폴리에스테르 중공 스펀본드 부직포가 형성된다. 즉, 엠보스 롤에 의해 부분적으로 가열압착되어 형성되는 폴리에스테르 중공 스펀본드 부직포의 열압착부의 면적이 5∼20 %가 되도록 구성되어 본 발명의 에어필터용 폴리에스테르 중공 스펀본드 부직포가 제조된다. 엠보스 롤에 의해 부분적으로 가열압착되어 형성되는 폴리에스테르 중공 스펀본드 부직포의 열압착부의 면적이 5 % 미만이면 상기 폴리에스테르 중공 스펀본드 부직포의 박리성이 저하되어 에어필터의 지지체로 사용하는 것이 곤란하게 되며, 폴리에스테르 중공 스펀본드 부직포의 열압착부의 면적이 20 %를 초과하면 상기 폴리에스테르 중공 스펀본드 부직포의 통기성이 저하되어 에어필터의 지지체로 사용하는 것이 곤란하게 된다.
상기와 같은 폴리에스테르 중공 스펀본드 부직포가 지지체로 사용되어 에어필터가 구성된다.
실시예를 참조하여 본 발명의 에어필터용 폴리에스테르 중공 스펀본드 부직포의 제조 방법에 대하여 상세하게 설명한다.
본 발명의 에어필터용 폴리에스테르 중공 스펀본드 부직포의 제조 방법은 고유점도 0.6∼0.7인 폴리에스테르 섬유재를 단면이 원형 또는 타원형인 중공 구금에서 토출량이 0.1∼25 g/min.hole로 방사하여 단사직경 22∼40 ㎛의 폴리에스테르 중공 필라멘트를 형성하는 단계가 포함된다.
구체적으로, 단면이 원형 또는 타원형인 중공 구금을 압출성형기에 장착하고, 상기 압출성형기에서 고유점도 0.6∼0.7인 폴리에스테르 섬유재를 용융하여 폴리에스테르 섬유재 용융물을 형성하고, 상기 폴리에스테르 섬유재 용융물을 중공 구금에서 방사하되, 상기 중공 구금에서의 폴리에스테르 섬유재 용융물의 토출량이 0.1∼25 g/min.hole이 되도록 조절하여 방사하고, 방사된 폴리에스테르 섬유재 용융물를 일정한 온도와 풍속의 냉풍에 의해 냉각하므로써 단사직경 22∼40 ㎛, 면적중공률 10% 이상인 폴리에스테르 중공 필라멘트를 형성한다.
상기 폴리에스테르 중공 필라멘트를 적층하고, 가열압착하여 에어필터용 폴리에스테르 중공 스펀본드 부직포를 구성한다.
또한, 본 발명의 에어필터용 폴리에스테르 중공 스펀본드 부직포의 제조 방법은 상기 폴리에스테르 중공 필라멘트를 적층하여 필라멘트 웹을 형성하는 단계가 포함된다.
구체적으로, 압출성형기에 장착된 단면이 원형 또는 타원형인 중공 구금에서 방사되는 폴리에스테르 중공 필라멘트를 일정한 각도와 속도로 충돌판에 충돌시켜 서 분산하고, 상기 분산된 폴리에스테르 중공 필라멘트를 일정한 속도로 이동하는 컨베이어 벨트 상에 적층하되, 상기 폴리에스테르 중공 필라멘트를 컨베이어 벨트 하부의 흡입장치에 의해 컨베이어 벨트 상에 균일하게 적층하여 폴리에스테르 중공 필라멘트 재질의 웹을 형성한다.
상기 폴리에스테르 중공 필라멘트 재질의 웹을 가열압착하여 에어필터용 폴리에스테르 중공 스펀본드 부직포를 제조한다.
또한, 본 발명의 에어필터용 폴리에스테르 중공 스펀본드 부직포의 제조 방법은 상기 필라멘트 웹을 열압착부의 면적이 5∼20 %가 되도록 가열압착하는 단계가 포함된다.
상기 폴리에스테르 중공 필라멘트 재질의 웹을 엠보스 롤에 의해 가열압착하여 에어필터용 폴리에스테르 중공 스펀본드 부직포를 형성하는데, 상기 엠보스 롤에 의해 부분적으로 가열압착되어 형성되는 폴리에스테르 중공 스펀본드 부직포의 열압착부의 면적이 5∼20 %가 되도록 구성하므로써 본 발명의 에어필터용 폴리에스테르 중공 스펀본드 부직포를 제조한다.
즉, 가열압착 대상의 열압착부의 면적을 5∼20 %로 조절할 수 있도록 구성된 엠보스 롤을 사용하여 폴리에스테르 중공 필라멘트 재질의 웹을 부분적으로 가열압착하므로써, 열압착부의 면적이 5∼20 %인 에어필터용 폴리에스테르 중공 스펀본드 부직포를 제조하는 것이다.
상기에서 기술된 바와 같이, 에어필터용 폴리에스테르 중공 스펀본드 부직포는 단일공정에 의해 연속적으로 제조되므로 생산성이 대폭 향상되고, 이에 따라 제 조원가를 저감할 수 있다.
이하, 본 발명의 에어필터용 폴리에스테르 중공 스펀본드 부직포의 제조 방법을 하기 실시예에 의거하여 좀더 상세하게 설명한다. 단, 하기 실시예는 본 발명을 구체적으로 예시하기 위한 것일 뿐이며, 본 발명을 한정하는 것은 아니다.
< 실시예 1 >
1. 고유점도 0.65인 폴리에스테르칩을 건조기에서 건조, 결정화하여 압출성형기에 공급하여 용융하고, 단면이 도 1의 형태인 중공 구금으로 2.3 g/min.hole의 비율로 방사하고 온도 15 ℃, 풍속 30 m/min의 냉풍에 의해 냉각 고화하고, 공기압 5 ㎏/㎠인 이젝터로 연신하여 단사직경 24.6 ㎛의 폴리에스테르 중공 필라멘트를 형성하였다.
2. 상기 폴리에스테르 중공 필라멘트를 충돌판에 충돌시켜서 분산하고, 16 m/min의 속도로 이동하는 컨베이어 벨트 상에 적층하되, 상기 폴리에스테르 중공 필라멘트를 컨베이어 벨트 하부의 흡입장치에 의해 컨베이어 벨트 상에 균일하게 적층하여 폴리에스테르 중공 필라멘트 재질의 웹을 형성하였다.
3. 상기 폴리에스테르 중공 필라멘트 재질의 웹을 온도 170 ℃, 선압 60 ㎏/㎝의 엠보스 롤로 가열압착하여 두께 1.71 ㎜, 중공률 25 %인 폴리에스테르 중공 스펀본드 부직포를 제조하였다.
< 실시예 2 >
고유점도 0.60인 폴리에스테르칩을 건조기에서 건조, 결정화하여 압출성형기에 공급하여 용융하고, 단면이 도 1의 형태인 중공 구금으로 2.8 g/min.hole의 비 율로 방사하고 온도 15 ℃, 풍속 30 m/min의 냉풍에 의해 냉각 고화하고, 공기압 5 ㎏/㎠인 이젝터로 연신하여 단사직경 24.8 ㎛의 폴리에스테르 중공 필라멘트를 형성하는 것 이외에는 상기 실시예 1과 동일하다.
< 비교예 1 >
고유점도 0.65인 폴리에스테르칩을 건조기에서 건조, 결정화하여 압출성형기에 공급하여 용융하고, 단면이 원형인 중공 구금으로 2.3 g/min.hole의 비율로 방사하고 온도 15 ℃, 풍속 30 m/min의 냉풍에 의해 냉각 고화하고, 공기압 5 ㎏/㎠인 이젝터로 연신하여 단사직경 24.6 ㎛의 폴리에스테르 원형 필라멘트를 형성하는 것 이외에는 상기 실시예 1과 동일하다.
< 비교예 2 >
고유점도 0.60인 폴리에스테르칩을 건조기에서 건조, 결정화하여 압출성형기에 공급하여 용융하고, 단면이 원형인 중공 구금으로 2.8 g/min.hole의 비율로 방사하고 온도 15 ℃, 풍속 30 m/min의 냉풍에 의해 냉각 고화하고, 공기압 5 ㎏/㎠인 이젝터로 연신하여 단사직경 24.8 ㎛의 폴리에스테르 원형 필라멘트를 형성하는 것 이외에는 상기 실시예 2와 동일하다.
상기에서 기술된 실시예에 의거하여 제조된 폴리에스테르 중공 스펀본드 부직포 및 비교예에 의거하여 제조된 폴리에스테르 스펀본드 부직포에 대한 강도 및 통기도 평가를 다음과 같은 방법으로 실시하고, 그 결과를 다음의 표 1에 나타낸다.
1. 강도 : 실시예의 폴리에스테르 중공 스펀본드 부직포 및 비교예의 폴리에 스테르 스펀본드 부직포에 대하여 KS K 0520에 의거하여 강도 측정을 실시하였다.
2. 통기도 : 실시예의 폴리에스테르 중공 스펀본드 부직포 및 비교예의 폴리에스테르 스펀본드 부직포에 대하여 JIS L1096-A에 의거하여 통기도 측정을 실시하였다.
< 표 1 > 에어필터용 폴리에스테르 스펀본드 부직포의 물성 비교
구 분 밀도
(g/㎡)		 두께(㎜) 단사직경
(㎛)		 MD강도
(㎏/5㎝)		 CD강도
(㎏/5㎝)		 중공률
(%)		 통기도
(ccs)
실시예1 140 1.71 24.6 50.1 36.6 25 25
실시예2 170 2.12 24.8 75.1 43.7 23 19
비교예1 140 1.37 21.5 59.1 35.1 - 54
비교예2 170 1.64 21.7 75.1 44.1 - 25
상기 표 1에서 실시예의 실시예의 폴리에스테르 중공 스펀본드 부직포가 비교예의 폴리에스테르 스펀본드 부직포에 비하여 벌키성, 통기도가 우수한 것으로 나타났다.
아울러, 상기 제조된 폴리에스테르 중공 스펀본드 부직포를 단면을 주사전자현미경(SEM)으로 촬영하고, 그 사진을 도 2 내지 도 4에 나타내었다. 상기 도 2 내지 도 4에 폴리에스테르 중공 스펀본드 부직포를 구성하는 필라멘트가 중공사의 형태로 구성된 것을 알 수 있다.
본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시예에 한정되지 아니하며, 특허청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형 실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위 내에 있게 된다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 의한 폴리에스테르 중공 스펀본드 부직포의 제조에 사용되는 중공 구금의 단면도
도 2는 본 발명의 일 실시예에 의한 폴리에스테르 중공 스펀본드 부직포의 주사전자현미경 사진1
도 3은 본 발명의 일 실시예에 의한 폴리에스테르 중공 스펀본드 부직포의 주사전자현미경 사진2
도 4는 본 발명의 일 실시예에 의한 폴리에스테르 중공 스펀본드 부직포의 주사전자현미경 사진3

Claims (5)

  1. 폴리에스테르 섬유재가 단면이 원형 또는 타원형인 중공 구금으로 방사되어 단사직경 22∼40 ㎛의 폴리에스테르 중공 필라멘트가 형성되고, 상기 폴리에스테르 중공 필라멘트가 적층된 웹이 가열압착되어 구성되는 에어필터용 폴리에스테르 중공 스펀본드 부직포.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 폴리에스테르 섬유재는 0.6∼0.7의 고유점도를 지니도록 구성되는 것을 특징으로 하는 에어필터용 폴리에스테르 중공 스펀본드 부직포.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 중공 구금으로 방사되는 폴리에스테르 용융물의 토출량이 0.1∼25 g/min.hole인 것을 특징으로 하는 에어필터용 폴리에스테르 중공 스펀본드 부직포.
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 웹이 부분적으로 가열압착되어 5∼20 % 면적의 열압착부를 지니도록 구성되는 것을 특징으로 하는 에어필터용 폴리에스테르 중공 스펀본드 부직포.
  5. 고유점도 0.6∼0.7인 폴리에스테르 섬유재를 단면이 원형 또는 타원형인 중 공 구금에서 토출량이 0.1∼25 g/min.hole로 방사하여 단사직경 22∼40 ㎛의 폴리에스테르 중공 필라멘트를 형성하는 단계;
    상기 폴리에스테르 중공 필라멘트를 적층하여 필라멘트 웹을 형성하는 단계; 및
    상기 필라멘트 웹을 열압착부의 면적이 5∼20 %가 되도록 가열압착하는 단계를 포함하는 에어필터용 폴리에스테르 중공 스펀본드 부직포의 제조 방법.
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