KR101836283B1 - 멜트블로운 섬유웹 및 그 제조 방법 - Google Patents

멜트블로운 섬유웹 및 그 제조 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR101836283B1
KR101836283B1 KR1020160071756A KR20160071756A KR101836283B1 KR 101836283 B1 KR101836283 B1 KR 101836283B1 KR 1020160071756 A KR1020160071756 A KR 1020160071756A KR 20160071756 A KR20160071756 A KR 20160071756A KR 101836283 B1 KR101836283 B1 KR 101836283B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
fiber
cross
thermoplastic resin
section
meltblown
Prior art date
Application number
KR1020160071756A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20170139343A (ko
Inventor
박유진
배신태
차종혁
Original Assignee
현대자동차 주식회사
기아자동차 주식회사
주식회사 익성
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 현대자동차 주식회사, 기아자동차 주식회사, 주식회사 익성 filed Critical 현대자동차 주식회사
Priority to KR1020160071756A priority Critical patent/KR101836283B1/ko
Publication of KR20170139343A publication Critical patent/KR20170139343A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101836283B1 publication Critical patent/KR101836283B1/ko

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/56—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving in association with fibre formation, e.g. immediately following extrusion of staple fibres
    • D04H1/565—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving in association with fibre formation, e.g. immediately following extrusion of staple fibres by melt-blowing
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/24—Formation of filaments, threads, or the like with a hollow structure; Spinnerette packs therefor
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/253—Formation of filaments, threads, or the like with a non-circular cross section; Spinnerette packs therefor
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4326—Condensation or reaction polymers
    • D04H1/435—Polyesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H13/00—Other non-woven fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2505/00—Industrial
    • D10B2505/12—Vehicles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Multicomponent Fibers (AREA)

Abstract

본 발명의 일 실시예에 의한 멜트블로운 섬유웹은 열가소성 수지 극세사 및 이형단면 중공 콘쥬게이트 단섬유를 포함하고, 이형단면 중공 콘쥬게이트 단섬유의 단면 형상은 5 내지 10개의 피니언(pinion)이 단면 외측에 형성되고, 단면 내부에는 중공이 형성된다.
본 발명의 일 실시예에 의한 멜트블로운 섬유웹의 제조 방법은 열가소성 수지 조성물을 압출기에 투입하여 압출하는 단계; 압출된 열가소성 수지 조성물을 극세사 형태로 방사하는 단계; 열가소성 수지 극세사를 이형단면 중공 콘쥬게이트 단섬유와 에어 블렌딩하여 필라멘트를 형성하는 단계; 및 블렌딩된 필라멘트를 이용하여 멜트블로운 섬유웹을 형성하는 단계를 포함한다.

Description

멜트블로운 섬유웹 및 그 제조 방법{MELTBLOWN FABRIC WEB AND MANUFACTURING METHOD OF THE SAME}
멜트블로운 섬유웹 및 그 제조 방법에 관한 것이다. 더욱 구체적으로 성형성과 두께가 안정한 멜트블로운 섬유웹 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
내연기관 차량, 선박 및 항공기 등에서 실내 소음이 이슈가 되고 있다. 이를 방지하기 위하여, 다양한 흡음재가 제조 및 시판되고 있다.
멜트블로운 섬유웹은 우수한 흡음 성능 및 가벼운 단위 중량을 특징으로 하기 때문에, 흡음재로서 사용되고 있다. 이러한 섬유웹은 멜트블로잉 기술을 이용하여 열가소성수지로부터 제조할 수 있다.
기존의 멜트블로운 섬유웹은 고벌키(높은 두께 및 복원성)을 유지하여 흡음(NVH)성능을 확보하는 기술이 일반적으로 알려져 있다. 이는 멜트블로운 섬유웹과 PET단섬유가 일정 비율로 서로 엉킨 구조를 이루는 것을 특징으로 한다.
또한 멜트블로운 부직포 내부에 일정한 함량의 중공사 콘쥬게이트(Hollow conjugate) 단섬유가 균일하게 분산시키는 기술이 알려져 있다.
이렇듯 종래의 멜트블로운 흡음재는 우수한 흡음 성능을 나타내지만, 열 성형 시 두께 복원이 안되며, 흡음성능 또한 저하되는 문제가 있었다.
본 발명의 일 실시예에 의한 멜트블로운 흡음재는 열성형시 형상 및 두께를 안정적으로 유지하면서 흡음성능 유지할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 의한 멜트블로운 섬유웹은 열가소성 수지 극세사 및 이형단면 중공 콘쥬게이트 단섬유를 포함하고, 이형단면 중공 콘쥬게이트 단섬유의 단면 형상은 5 내지 10개의 피니언(pinion)이 단면 외측에 형성되고, 단면 내부에는 중공이 형성된다.
이형단면 중공 콘쥬게이트 단섬유는 단섬도가 1 내지 50 데니어이고, 중공율이 10% 이상일 수 있다.
섬유웹 총 중량에 대하여, 열가소성 수지 극세사 55 내지 85중량% 및 이형단면 중공 콘쥬게이트 단섬유 15 내지 45중량%을 포함할 수 있다.
멜트블로운 섬유웹은 라피드 멜팅 폴리에틸렌테레프탈레이트(RM PET) 섬유를 더 포함할 수 있다.
멜트블로운 섬유웹은 섬유웹 총 중량에 대하여 열가소성 수지 극세사 60 내지 80중량%, 이형단면 중공 콘쥬게이트 단섬유 15 내지 35중량% 및 라피드 멜팅 폴리에틸렌테레프탈레이트(RM PET) 섬유 1 내지 10 중량%를 포함할 수 있다.
열가소성 수지 극세사는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 나일론, 폴리염화비닐, 또는 폴리스티렌을 포함한다.
이형단면 중공 콘쥬게이트 단섬유는 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 폴리메틸펜텐, 나일론, 폴리락트산(PLA;Polylacticacid) 및 폴리트리메틸테레프탈레이트(PTT)로 이루어진 군에서 선택된 2종 이상을 포함한다.
라피드 멜팅 폴리에틸렌테레프탈레이트(RM PET) 섬유는 단면의 내부는 폴리에틸렌테레프탈레이트로 이루어지고, 단면의 외부는 반결정성의 코폴리머 재질로 이루어질 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 의한 멜트블로운 섬유웹의 제조 방법은 열가소성 수지 조성물을 압출기에 투입하여 압출하는 단계; 압출된 열가소성 수지 조성물을 극세사 형태로 방사하는 단계; 열가소성 수지 극세사를 이형단면 중공 콘쥬게이트 단섬유와 에어 블렌딩하여 필라멘트를 형성하는 단계; 및 블렌딩된 필라멘트를 이용하여 멜트블로운 섬유웹을 형성하는 단계를 포함한다.
이형단면 중공 콘쥬게이트 단섬유는 단섬도가 1 내지 50 데니어이고, 중공율이 10% 이상일 수 있다.
필라멘트를 형성하는 단계에서, 필라멘트 총 중량에 대하여, 열가소성 수지 극세사 55 내지 85중량% 및 이형단면 중공 콘쥬게이트 단섬유 15 내지 45중량%을 포함하도록 블렌딩할 수 있다.
필라멘트를 형성하는 단계에서, 멜트블로운 섬유웹은 라피드 멜팅 폴리에틸렌테레프탈레이트(RM PET) 섬유를 더 블렌딩할 수 있다.
필라멘트를 형성하는 단계에서, 필라멘트 총 중량에 대하여, 상기 열가소성 수지 극세사 60 내지 80중량%, 상기 이형단면 중공 콘쥬게이트 단섬유 15 내지 35중량% 및 상기 라피드 멜팅 폴리에틸렌테레프탈레이트(RM PET) 섬유 1 내지 10 중량%을 포함하도록 블렌딩할 수 있다.
열가소성 수지 극세사는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 나일론, 폴리염화비닐, 또는 폴리스티렌을 포함할 수 있다.
이형단면 중공 콘쥬게이트 단섬유는 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 폴리메틸펜텐, 나일론, 폴리락트산(PLA;Polylacticacid) 및 폴리트리메틸테레프탈레이트(PTT)로 이루어진 군에서 선택된 2종 이상을 포함할 수 있다.
라피드 멜팅 폴리에틸렌테레프탈레이트(RM PET) 섬유는 단면의 내부는 폴리에틸렌테레프탈레이트로 이루어지고, 단면의 외부는 반결정성의 코폴리머 재질로 이루어질 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 의한 자동차용 흡음재는 전술한 멜트블로운 섬유웹을 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 의한 멜트블로운 섬유웹은 열 성형 후에도 제품의 형상 및 치수, 두께 등 변형에 대한 안정성을 확보할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 이형단면 중공 콘쥬게이트 단섬유 단면의 개략도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 라피드 멜팅 폴리에틸렌테레프탈레이트(RM PET) 섬유 단면의 개략도이다.
도 3은 본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 멜트블로운 섬유웹의 제조장치의 개략도이다.
도 4는 본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 이형단면 중공 콘쥬게이트 단섬유의 주사전자현미경(SEM) 사진이다.
도 5는 실험예 3에서 측정한 흠음율의 결과 값이다.
도 6은 실험예 4에서 외관 주름 터짐 확인을 위한 금형이다.
도 7은 실시예 1에서 제조한 흡음재의 외관 주름 터짐 확인후 결과이다.
도 8은 비교예 1에서 제조한 흡음재의 외관 주름 터짐 확인후 결과이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성요소를 지칭한다.
따라서, 몇몇 실시예들에서, 잘 알려진 기술들은 본 발명이 모호하게 해석되는 것을 피하기 위하여 구체적으로 설명되지 않는다. 다른 정의가 없다면 본 명세서에서 사용되는 모든 용어(기술 및 과학적 용어를 포함)는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 공통적으로 이해될 수 있는 의미로 사용될 수 있을 것이다. 명세서 전체에서 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다. 또한 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다.
본 명세서에서 사용되는 용어 "열가소성 수지"는 고분자 수지에 용융점보다 높은 열을 가해 융해시키고 냉각시켜 고화시키는 작업을 반복적으로 할 수 있는 수지를 의미한다. 이러한 열가소성 수지는 고분자의 결정화도 크기에 따라 결정성과 비결정성으로 나눌 수 있다. 결정성 열가소성 수지에는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 나일론 등이 포함되고, 비결정성 열가소성 수지에는 폴리염화비닐, 폴리스티렌 등이 포함된다.
또한 본 명세서에 사용되는 용어 "폴리프로필렌"은 프로필렌의 단독 중합체 뿐만 아니라, 반복단위 40% 이상의 프로필렌 단위인 공중합체도 포함한다.
또한 본 명세서에서 사용되는 용어 "폴리올레핀"은 탄소 및 수소 원자로만 이루어진 포화된 개방 사슬의 중합체 탄화수소 계열 중 임의의 것을 의미한다. 일반적인 폴리올레핀은 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리메틸펜텐 및 에틸렌, 프로필렌 및 메틸펜텐 단량체의 다양한 배합물을 포함한다.
또한 본 명세서에서 사용되는 용어 "폴리에스테르"는 에스테르 단위의 형성에 의해 연결되고 반복 단위 85% 이상이 디카르복실산과 디히드록시 알코올과의 축합 생성물인 중합체를 포함하는 개념이다. 이는 방향족, 지방족, 포화 및 불포화 이산 및 이알콜을 포함한다. 또한 "폴리에스테르"는 공중합체 및 블렌드, 그리고 이들의 변형물을 포함한다. 폴리에스테르의 일반적인 예는 에틸렌 글리콜과 테레프탈산과의 축합 생성물인 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)이다.
또한 본 명세서에서 사용되는 용어 "멜트블로운 극세사"는 용융된 가공성 중합체를 다수의 미세한 모세관을 통해 고온 고속의 압축기체와 함께 압출함으로써 형성된 섬유 또는 극세사를 의미한다. 여기서 모세관은 원형, 삼각형 및 사각형을 포함하는 다각형, 별 모양 등 다양하게 변경될 수 있다. 일례로서, 고온 및 고속의 압축기체는 용융 열가소성 중합체 재료를 극세사로 가늘게 하여 직경을 약 0.3 내지 10㎛로 감소시킬 수 있다. 멜트블로운 극세사는 불연속 섬유일 수도 있고 연속적인 섬유일 수도 있다. 멜트블로운 극세사의 70 내지 80%, 또는 70 내지 90%는 10 ㎛ 이하의 직경을 가질 수 있다. 멜트블로운 극세사의 10, 20, 30%는 3 ㎛ 이하의 직경을 가질 수 있다.
또한, 본 명세서에서 사용되는 용어 "스펀본드 부직포"는 모세관을 통해 압출되는 다수의 미세한 직경의 필라멘트를 고온의 관을 이용하여 연신시키고 이를 적층하는 방법으로 제조된 섬유웹을 의미한다.
또한 본 명세서에서 사용되는 용어 "이형단면 중공 콘쥬게이트 단섬유"는 폴리올레핀계의 이성분 재질을 모세관을 통해 압출하여 다수의 미세한 직경의 필라멘트를 형성하고, 이를 고온의 관을 이용하여 연신시켜 중공을 형성하는 방법으로 제조된 섬유를 의미한다.
또한 본 명세서에서 사용되는 용어 "부직물, 섬유웹 또는 부직웹"은 개별 섬유, 극세사 또는 실이 편성물과 대조적으로 패턴 없이 불규칙한 랜덤 방식으로 배치됨으로써 평면 물질을 형성하는, 개별 섬유, 극세사 또는 실로 구성된 구조물을 의미한다.
본 발명의 일 실시예에 의한 멜트블로운 섬유웹은 열가소성 수지 극세사 및 이형단면 중공 콘쥬게이트 단섬유를 포함한다.
본 발명의 일 실시예에 의한 멜트블로운 섬유웹은 특유 형상의 이형단면 중공 콘쥬게이트 단섬유를 포함함으로써 열성형시 형상 및 두께를 안정적으로 유지하면서 흡음성능 유지할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 이형단면 중공 콘쥬게이트 단섬유의 단면을 개략적으로 도시한 도면이다. 도 1에 나타나듯이, 이형단면 중공 콘쥬게이트 단섬유의 단면 형상은 피니언(pinion, 21)이 단면 외측에 형성되고, 단면 내부에는 중공(22)이 형성된다. 피니언은 섬유당 5 내지 10개 형성될 수 있으며, 더욱 구체적으로 도 1에서 예시되어 있듯이, 6개의 피니언이 형성될 수 있다. 이 때, 피니언이란 원 유사 형태의 섬유 단면으로부터 외측으로 둥글게 돌출된 부분을 의미한다.
이처럼 본 발명의 일 실시예에서 사용하는 이형단면 중공 콘쥬게이트 단섬유는 그 특유의 단면 형상으로 인하여 벌키성(bulkiness)이 매우 높아진다. 즉, 일반적으로 알려진 이형단면 중공 콘쥬게이트 단섬유의 벌키성이 10000g이하인 것에 비해, 본 발명의 일 실시예에서 사용하는 이형단면 중공 콘쥬게이트 단섬유는 11000 내지 13000 g로 매우 우수하다. 이러한 이형단면 중공 콘쥬게이트 단섬유를 사용함으로써, 열성형시 형상 및 두께를 안정적으로 유지하면서 흡음성능 유지할 수 있게 된다.
또한, 본 발명의 일 실시예에서 사용하는 이형단면 중공 콘쥬게이트 단섬유는 단섬도가 1 내지 50 데니어가 될 수 있다. 보다 구체적으로 4 내지 8 데니어일 수 있다. 또한, 평균 길이가 30 내지 60mm가 될 수 있다. 본 발명의 일 실시예에서 사용하는 이형단면 중공 콘쥬게이트 단섬유는 10% 이상의 중공율을 가질 수 있다. 본 발명의 이형단면 중공 콘쥬게이트 단섬유는 이형단면을 갖고 10% 이상의 중공율을 가지기 때문에, 고탄성 및 고중공성을 나타낼 수 있다.
섬유웹 총 중량에 대하여, 열가소성 수지 극세사 55 내지 85중량% 및 이형단면 중공 콘쥬게이트 단섬유 15 내지 45중량%을 포함할 수 있다. 이형단면 중공 콘쥬게이트 단섬유가 너무 적게 포함될 시, 섬유웹의 적절한 벌키성을 확보할 수 없게 될 수 있다. 이형단면 중공 콘쥬게이트 단섬유가 너무 많이 포함될 시, 멜트블로운 섬유웹의 최소 골격 형성이 이루어지지 않고 이형단면 중공 콘쥬케이트 단섬유와 블렌딩되지 않아 결집강도가 낮아질 수 있다.
열가소성 수지 극세사는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 나일론, 폴리염화비닐, 또는 폴리스티렌을 포함한다.
이형단면 중공 콘쥬게이트 단섬유는 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 폴리메틸펜텐, 나일론, 폴리락트산(PLA;Polylacticacid) 및 폴리트리메틸테레프탈레이트(PTT)로 이루어진 군에서 선택된 2종 이상을 포함한다.
멜트블로운 섬유웹은 라피드 멜팅 폴리에틸렌테레프탈레이트(RM PET) 섬유를 더 포함할 수 있다. 라피드 멜팅 폴리에틸렌테레프탈레이트(RM PET) 섬유를 더 포함하는 경우, 내열 성능이 향상되어 고온 작업시 제품 물성 변화를 방지할 수 있다.
라피드 멜팅 폴리에틸렌테레프탈레이트(RM PET) 섬유를 더 포함하는 경우, 멜트블로운 섬유웹은 섬유웹 총 중량에 대하여 열가소성 수지 극세사 60 내지 80중량%, 이형단면 중공 콘쥬게이트 단섬유 15 내지 35중량% 및 라피드 멜팅 폴리에틸렌테레프탈레이트(RM PET) 섬유 1 내지 10 중량%를 포함할 수 있다. 전술한 범위로 포함함으로써 내열성을 확보하고 동시에 우수한 흡음 성능을 확보할 수 있게 된다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 라피드 멜팅 폴리에틸렌테레프탈레이트(RM PET) 섬유 단면의 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 2에서 나타나듯이, 라피드 멜팅 폴리에틸렌테레프탈레이트(RM PET) 섬유는 단면의 내부(31)는 폴리에틸렌테레프탈레이트로 이루어지고, 단면의 외부(32)는 반결정성의 코폴리머 재질로 이루어질 수 있다.
일반적인 PET felt 제품을 열성형을 하기 위해서는 로우 멜팅 폴리에틸렌테레프탈레이트(LM PET) 섬유를 일정량 포함하는 것이 알려져 있다. 로우 멜팅 폴리에틸렌테레프탈레이트(LM PET) 섬유는 일반 PET 재질에 외각면 PE(폴리에스터)를 코팅한 섬유로 80 내지 90℃ 에서 외각의 폴리에틸렌(PE) 재질이 녹아 바인더 역활을 하여 형상을 유지하는 것을 의미한다. 하지만 멜트블로운 섬유웹에 로우 멜팅 폴리에틸렌테레프탈레이트(LM PET) 섬유를 일정량 첨가 하여 열성형시에 코팅된 PE 바인더가 폴리프로필렌(PP) 수지와 영켜 접착, 압착되어 해결코자 하는 복원 및 안정한 두께 형상을 확보할 수 없는 문제가 있다.
본 발명의 일 실시예에서는 로우 멜팅 폴리에틸렌테레프탈레이트(LM PET) 섬유가 아닌 라피드 멜팅 폴리에틸렌테레프탈레이트(RM PET) 섬유를 사용함으로써 내열성을 확보한다. 폴리에틸렌테레프탈레이트로 이루어지고, 단면의 외부(32)는 반결정성의 코폴리머 재질로 이루어져, 융점온도가 163℃ 이상으로 매우 높기 때문에, 열에 대한 형태 안성성이 우수하다. 결과적으로 본 발명의 일 실시예에 따른 멜트블로운 섬유웹은 열안정성이 매우 우수하게 된다.
본 발명의 일 실시예에 의한 멜트블로운 섬유웹의 제조 방법은 열가소성 수지 조성물을 압출기에 투입하여 압출하는 단계; 압출된 열가소성 수지 조성물을 극세사 형태로 방사하는 단계; 열가소성 수지 극세사를 이형단면 중공 콘쥬게이트 단섬유와 에어 블렌딩하여 필라멘트를 형성하는 단계; 및 블렌딩된 필라멘트를 이용하여 멜트블로운 섬유웹을 형성하는 단계를 포함한다.
열가소성 수지 조성물을 압출기에 투입하여 압출하는 단계에서, 멜트블로운 섬유의 고유 기능을 상실 하지 않게 용융지수(MI)가 높은 PP RESIN (약 2,000 내지 2300MI) 를 사용할 수 있다. 또한 열적인 특정을 안정 하기 위하여, IGANOX1010, IGAFOS168, Ca st(칼슘 스탈레이트) 등의 내열안정제, 산화 방지제인 AntioxidantDSTDP(Distearylthiodipropionate)를 4,000 내지 5,000ppm NDB 타입으로 첨가할 수 있다.
이형단면 중공 콘쥬게이트 단섬유는 단섬도가 1 내지 50 데니어이고, 중공율이 10% 이상일 수 있다.
필라멘트를 형성하는 단계에서, 필라멘트 총 중량에 대하여, 열가소성 수지 극세사 55 내지 85중량% 및 이형단면 중공 콘쥬게이트 단섬유 15 내지 45중량%을 포함하도록 블렌딩할 수 있다.
필라멘트를 형성하는 단계에서, 멜트블로운 섬유웹은 라피드 멜팅 폴리에틸렌테레프탈레이트(RM PET) 섬유를 더 블렌딩할 수 있다.
필라멘트를 형성하는 단계에서, 필라멘트 총 중량에 대하여, 상기 열가소성 수지 극세사 60 내지 80중량%, 상기 이형단면 중공 콘쥬게이트 단섬유 15 내지 35중량% 및 상기 라피드 멜팅 폴리에틸렌테레프탈레이트(RM PET) 섬유 1 내지 10 중량%을 포함하도록 블렌딩할 수 있다.
열가소성 수지 극세사는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 나일론, 폴리염화비닐, 또는 폴리스티렌을 포함할 수 있다.
이형단면 중공 콘쥬게이트 단섬유는 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 폴리메틸펜텐, 나일론, 폴리락트산(PLA;Polylacticacid) 및 폴리트리메틸테레프탈레이트(PTT)로 이루어진 군에서 선택된 2종 이상을 포함할 수 있다.
라피드 멜팅 폴리에틸렌테레프탈레이트(RM PET) 섬유는 단면의 내부는 폴리에틸렌테레프탈레이트로 이루어지고, 단면의 외부는 반결정성의 코폴리머 재질로 이루어질 수 있다.
열가소성 수지 극세사, 이형단면 중공 콘쥬게이트 단섬유 및 라피드 멜팅 폴리에틸렌테레프탈레이트(RM PET) 섬유에 대한 설명은 전술한 것과 동일하므로, 중복되는 설명을 생략한다.
도 3은 상기한 제조단계를 적용할 수 있는 섭유웹 제조장치를 개략적으로 도시한 것이다.
먼저, 압출기에 열가소성 수지와 첨가제를 넣고 혼련, 가열 및 압출하고, 이를 방사다이(3)로 이송하여, 30 내지 50 개의 오리피스를 통과시켜 수집기(13)방향으로 섬유를 방사하였다. 방사시 방사 다이(3) 내부에 설치된 고온 및 고속기체 분사구(4A, 4B)에서 고온 및 고속의 기체를 분사하여 섬유와 충돌시켜서, 멜트불로운 초극세사(6)를 형성할 수 있다.
이때 방사 다이(3) 일측 하부에 설치된 섬유 공급장치(10)를 통하여, 이형단면 중공 콘쥬게이트 섬유를 멜트블로운 초극세사가 방사되는 부분으로 공급하여, 에어 블렌딩할 수 있다.
이 때, 필라멘트 총 중량에 대하여, 열가소성 수지 극세사 55 내지 85중량% 및 이형단면 중공 콘쥬게이트 단섬유 15 내지 45중량%을 포함하도록 블렌딩할 수 있다.
이 때, 멜트블로운 섬유웹은 라피드 멜팅 폴리에틸렌테레프탈레이트(RM PET) 섬유를 더 블렌딩하는 경우, 섬유 공급장치(11)를 통하여, 이형단면 중공 콘쥬게이트 섬유와 함께 라피드 멜팅 폴리에틸렌테레프탈레이트(RM PET) 섬유를 멜트블로운 초극세사가 방사되는 부분으로 공급하여, 에어 블렌딩할 수 있다.
제조된 멜트블로운 섬유웹(12)의 일면은 열엠보롤을 압착 통과 하여 표면 처리 되며, 또다른 일면은 SS, SMS, SMMS 등의 NONWOVEN(부직포) 를 Hot melt lamination 접착 하여 최종 멜트블로운 섬유웹을 와인딩(권취) 제조할 수 있다.
이하 본 발명의 바람직한 실시예 및 비교예를 기재한다. 그러나 하기 실시예는 본 발명의 바람직한 일 실시예일뿐 본 발명이 하기 실시예에 한정되는 것은 아니다.
실시예 1
압출기에 용융지수(280℃)가 2000 g/10min 인 폴리미래사의 호모프로필렌 MF5800 멜트블로운 폴리머수지 99.95wt%, 산화 방지제 인 DSTDP 와 칼슘 스탈레이트 0.02wt%, 및 내열안정제인 이가녹스 1010 (Irganox 1010), 이가포스168 0.03wt%로 구성된 열가소성 수지 조성물을 투입하였다.
L/D가 1/28인 싱글 압출기를 분당 80회 회전시켜서 열가소성 수지조성물을 혼련, 가열 및 압출하였다.
이후 혼련된 조성물을 방사 다이로 이송하고 직경이 0.2mm이고, 인치당 개수가 32개인 오리피스를 통과시켜 수집기 방향으로 섬유를 방사하였다. 방사시 방사 다이 내부에 설치된 고온 및 고속 기체 분사구에서 분사된 고온 및 고속 기체와 상기 섬유가 충돌하여 섬유의 평균 두께가 3㎛인 폴리프로필렌 재질의 열가소성 수지 극세사를 형성하였다.
이때, 섬유 공급장치를 통하여 평균 섬유직경이 7 데니어, 평균 길이가 42mm이고 표면이 실크 처리된 폴리올레핀계 재질의 이형단면 중공 콘쥬게이트 단섬유 (휴비스사,HF06) 및 RM staple를 열가소성 수지 극세사가 방사되는 부분으로 공급하여, 열가소성 수지 극세사, 이형단면 중공 콘쥬게이트 단섬유 및 RM 섬유를 65:28:7중량비로 에어 블렌딩하였다. 도 4에서는 이형단면 중공 콘쥬게이트 단섬유의 주사전자현미경 사진을 나타내었다.
이렇게 제조된 멜트블로운 섬유웹은 일면에 열롤러로 압착 시켜 표면을 처리하고, 다른 일면은 SMS13gsm 핫멜트(2gsm) 라미네이트하여 최종적으로 흡음재를 제조 하였다.
이렇게 제조된 흡음재는 중량이 300g/㎡ 이고, 폭이 1,800mm이고 길이가 50m가 되도록 와인딩하였다.
실시예 2
실시예 1과 동일한 방사 조건으로 멜트블로운 섬유웹을 제조하였다. 다만 열가소성 수지 극세사, 이형단면 중공 콘쥬게이트 단섬유 및 RM 섬유를 75:20:5 중량비로 에어 블렌딩하였다.
이렇게 제조된 흡음재는 중량이 300g/㎡ 이고, 폭이 1,800mm이고 길이가 50m가 되도록 와인딩 하였다.
실시예 3
실시예 1과 동일한 방사 조건으로 멜트블로운 섬유웹을 제조하였다. 다만 RM 섬유없이, 열가소성 수지 극세사 및 이형단면 중공 콘쥬게이트 단섬유를 65:35 중량비로 에어 블렌딩하였다.
이렇게 제조된 흡음재는 중량이 300g/㎡ 이고, 폭이 1,800mm이고 길이가 50m가 되도록 와인딩 하였다.
실시예 4
실시예 1과 동일한 방사 조건으로 멜트블로운 섬유웹을 제조하였다. 다만 RM 섬유 없이, 열가소성 수지 극세사 및 이형단면 중공 콘쥬게이트 단섬유를 75:25 중량비로 에어 블렌딩하였다.
이렇게 제조된 흡음재는 중량이 300g/㎡ 이고, 폭이 1,800mm이고 길이가 50m가 되도록 와인딩 하였다.
비교예 1
압출기에 용융지수(280℃)가 2000 g/10min 인 폴리미래사의 호모프로필렌 MF5800 멜트블로운 폴리머수지 99.95wt%, 산화 방지제 인 DSTDP 와 칼슘 스탈레이트 0.02wt%, 및 내열안정제인 이가녹스 1010 (Irganox 1010), 이가포스168 0.03wt%로 구성된 열가소성 수지 조성물을 투입하였다.
L/D가 1/28인 싱글 압출기를 분당 80회 회전시켜서 열가소성 수지조성물을 혼련, 가열 및 압출하였다.
이후 혼련된 조성물을 방사 다이로 이송하고 직경이 0.2mm이고, 인치당 개수가 32개인 오리피스를 통과시켜 수집기 방향으로 섬유를 방사하였다. 방사시 방사 다이 내부에 설치된 고온 및 고속 기체 분사구에서 분사된 고온 및 고속 기체와 상기 섬유가 충돌하여 섬유의 평균 두께가 3㎛인 폴리프로필렌 재질의 열가소성 수지 극세사를 형성하였다.
이때, 섬유 공급장치를 통하여 평균 섬유직경이 7 데니어, 평균 길이가 42mm이고 표면이 실크 처리된 폴리올레핀계 재질의 이형단면 단섬유를 열가소성 수지 극세사가 방사되는 부분으로 공급하여, 열가소성 수지 극세사 및 이형단면 단섬유를 65:35중량비로 에어 블렌딩하였다.
이렇게 제조된 멜트블로운 섬유웹은 일면에 열롤러로 압착 시켜 표면을 처리하고, 다른 일면은 SMS13gsm 핫멜트(2gsm) 라미네이트하여 최종적으로 흡음재를 제조 하였다.
이렇게 제조된 흡음재는 중량이 300g/㎡ 이고, 폭이 1,800mm이고 길이가 50m가 되도록 와인딩하였다.
비교예 2
압출기에 용융지수(280℃)가 2000 g/10min 인 폴리미래사의 호모프로필렌 MF5800 멜트블로운 폴리머수지 99.95wt%, 산화 방지제 인 DSTDP 와 칼슘 스탈레이트 0.02wt%, 및 내열안정제인 이가녹스 1010 (Irganox 1010), 이가포스168 0.03wt%로 구성된 열가소성 수지 조성물을 투입하였다.
L/D가 1/28인 싱글 압출기를 분당 80회 회전시켜서 열가소성 수지조성물을 혼련, 가열 및 압출하였다.
이후 혼련된 조성물을 방사 다이로 이송하고 직경이 0.2mm이고, 인치당 개수가 32개인 오리피스를 통과시켜 수집기 방향으로 섬유를 방사하였다. 방사시 방사 다이 내부에 설치된 고온 및 고속 기체 분사구에서 분사된 고온 및 고속 기체와 상기 섬유가 충돌하여 섬유의 평균 두께가 3㎛인 폴리프로필렌 재질의 열가소성 수지 극세사를 형성하였다.
이때, 섬유 공급장치를 통하여 평균 섬유직경이 7 데니어, 평균 길이가 42mm이고 표면이 실크 처리된 폴리올레핀계 재질의 중공사를 열가소성 수지 극세사가 방사되는 부분으로 공급하여, 열가소성 수지 극세사 및 중공사를 65:35중량비로 에어 블렌딩하였다.
이렇게 제조된 멜트블로운 섬유웹은 일면에 열롤러로 압착 시켜 표면을 처리하고, 다른 일면은 SMS13gsm 핫멜트(2gsm) 라미네이트하여 최종적으로 흡음재를 제조 하였다.
이렇게 제조된 흡음재는 중량이 300g/㎡ 이고, 폭이 1,800mm이고 길이가 50m가 되도록 와인딩하였다.
실험예 1 : 두께 측정
실시예 1 내지 4 및 비교예 1 및 2에서 제조한 흡음재의 두께를 측정하였다. 시료의 두께는 국제 두께 측정 표준 규격인 ISO9073-2 의 5.3항 에 준하여 측정하였으며, 각 시료의 두께를 측정한 후 평균값을 대표값으로 표기하였다. 그 결과를 하기 표 1에 정리하였다.
두께 (mm) 두께 (mm)
실시예 1 22.35 비교예 1 21.75
실시예 2 20.55 비교예 2 23.10
실시예 3 22.15
실시예 4 20.25
실험예 2 : 압축 복원율 측정
실시예 1 내지 4 및 비교예 1 및 2에서 제조한 흡음재의 압축 복원율을 측정하였다.
시료의 압축 복원율은, 시료의 임의의 곳에서 100mm x 100mm의 크기의 정사각형 모양의 시료를 5매 채취한다. 채취한 시료에 120mm x 120mm 크기의 150g의 정사각형 가압판을 0.1kPa로 가압한 후, 자를 이용하여 각 시료의 압축전 두께를 측정 하고, 100mm x 100mm x0.8mm 의 강판에 500g 40파이 분동을 올려 120±2℃ 에서 한 시간 방치한 후 압축후 두께를 측정한다.
압축전 두께와 압축후 두께의 변화율을 계산한 후 평균값을 대표값으로 표기하였다. 그 결과를 하기 표 2에 정리하였다.
압축 복원율 압축 복원율
실시예 1 80 % 비교예 1 75 %
실시예 2 75 % 비교예 2 75 %
실시예 3 80 %
실시예 4 75 %
실험예 3 : 흡음율 측정
실시예 1 내지 4 및 비교예 1 및 2에서 제조한 흡음재의 흡음율을 측정하였다.
시료의 흡음성능은 기술표준 GM 14177에 준해 1,000mm x 1,200mm의 크기의 시료를 소형 잔향실법으로 시험하여 흡음율 값을 측정 하였다.
그 결과를 도 5에 정리하였다. 도 5에서 나타나듯이, 실시예 1 내지 실시예 4에서 제조한 흡음재가 비교예 1 및 비교예 2에서 제조한 흡음재에 비해 흡음성능이 뛰어난 것을 확인할 수 있다.
실험예 4 : 열성형성 측정
실시예 1 및 비교예 1에서 제조한 흡음재의 열성형성을 측정하였다.
시료의 열성형 평가는 간이 열 성형 금형을 사용 하여 동일한 셋팅 조건에서 압착 테스트를 진행 하였다.
이때 성형후 제품의 외관(주름 또는 터짐), 최대 압착부 및 최소 압착부의 두께 비교 하였다. 도 6은 외관 주름 터짐 확인을 위한 금형이다.
성형 조건은 oven 230℃ 1분으로 하였으며, PET Felt 흡음재 표면 온도는 120 내지 130℃ 였다.
각 중요 표인트별 성형 외각 가로 세로 길이를 측정하여 하기 표 3에 정리하였다.
Point No. 성형 만족 기준 실시예1 비교예1
측정치 기준만족 여부 측정치 기준만족 여부
0 W : 16.5±1mm
L : 11.5±1mm		 W : 17.0 mm
L : 12.5 mm		 O W : 16.0 mm
L : 11.0 mm		 O
1 W : 26.5±2mm
L : 14.5±1mm		 W : 7.5 mm
L : 13.5 mm		 X W : 26.0 mm
L : 15.0 mm		 O
2 W : 52.5±2mm
L : 18.5±1mm		 W : 53.0 mm
L : 18.0 mm		 O W : 3.0 mm
L : 18.0 mm		 X
3 W : 15.5±1mm
L : 15.5±1mm		 W : 15.5 mm
L : 15.5 mm		 O W : 5.0 mm
L : 5.0 mm		 X
4 W : 17.5±1mm
L : 17.5±1mm		 W : 18.0 mm
L : 18.0 mm		 O W : 7.0 mm
L : 18.0 mm		 X
5 W : 14.5±1mm
L : 26.5±2mm		 W : 15.0 mm
L : 27.5 mm		 O W : 2.0 mm
L : 12.5 mm		 X
6 W : 20.0±2mm
L : 12.5±1mm		 W : 21.5 mm
L : 13.0 mm		 O W : 17.5 mm
L : 11.0 mm		 X
7 W : 25.0±2mm
L : 21.5±2mm		 W : 25.0 mm
L : 22.5 mm		 O W : 26.5 mm
L : 20.0 mm		 O
8 W : 73.5±3mm
L : -		 W : 74.0 mm
L : -		 O W : 71.5 mm
L : -		 O
9 W : 14.5±1mm
L : 14.5±1mm		 W : 15.0 mm
L : 15.5 mm		 O W : 14.0 mm
L : 14.0 mm		 O
도 7 및 도 8에서는 실시예 1 및 비교예 1에서 제조한 흡음재의 외관 주름 터짐 확인후 결과이다.
평가한 결과를 하기 표 4에 모두 정리하였다.
외관 압착 최고두께 압착 최소 두께
주름안정도
(10Point		 터짐안정도
(10Point)
실시예1 9/10 10/10 5.6mm 15.3mm
비교예1 5/10 10/10 4.5mm 12.7mm
간이 금형 갭 최고 압착부 간격 : 3mm
간이 금형 갭 최소 압착부 간격 : 10mm
표 4에 나타나듯이, 본 발명의 일 실시예에 의한 흡음재가 성형성 및 열안정성 면에서 우수함을 확인할 수 있다.
본 발명은 상기 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 제조될 수 있으며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.
3: 방사다이, 3A: 오리피스 내부, 4A, 4B: 고온 및 고속 기체 분사구,
5: 이형단면 중공 콘쥬게이트 단섬유, RM 섬유, 6: 열가소성 수지 극세사,
10: 이형단면 중공 콘쥬게이트 단섬유 공급장치, 11: RM 섬유 공급장치,
12: 섬유웹, 13: 수집기, 14: 권취기, 15: 적층형태 변경장치,
21: 피니언, 22: 중공,
31: RM 섬유 내부, 32: RM 섬유 외부

Claims (17)

  1. 열가소성 수지 극세사, 이형단면 중공 콘쥬게이트 단섬유 및 라피드 멜팅 폴리에틸렌테레프탈레이트(RM PET) 섬유를 포함하고,
    상기 이형단면 중공 콘쥬게이트 단섬유의 단면 형상은 5 내지 10개의 피니언(pinion)이 단면 외측에 형성되고, 단면 내부에는 중공이 형성되고,
    섬유웹 총 중량에 대하여 상기 열가소성 수지 극세사 60 내지 80중량%, 상기 이형단면 중공 콘쥬게이트 단섬유 15 내지 35중량% 및 상기 라피드 멜팅 폴리에틸렌테레프탈레이트(RM PET) 섬유 1 내지 10 중량%를 포함하는 멜트블로운 섬유웹.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 이형단면 중공 콘쥬게이트 단섬유는 단섬도가 1 내지 50 데니어이고, 중공율이 10% 이상인 멜트블로운 섬유웹.
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 제1항에 있어서,
    상기 열가소성 수지 극세사는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 나일론, 폴리염화비닐, 또는 폴리스티렌을 포함하는 멜트블로운 섬유웹.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 이형단면 중공 콘쥬게이트 단섬유는 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 폴리메틸펜텐, 나일론, 폴리락트산(PLA;Polylacticacid) 및 폴리트리메틸테레프탈레이트(PTT)로 이루어진 군에서 선택된 2종 이상을 포함하는 멜트블로운 섬유웹.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 라피드 멜팅 폴리에틸렌테레프탈레이트(RM PET) 섬유는 단면의 내부는 폴리에틸렌테레프탈레이트로 이루어지고, 단면의 외부는 반결정성의 코폴리머 재질로 이루어진 멜트블로운 섬유웹.
  9. 열가소성 수지 조성물을 압출기에 투입하여 압출하는 단계;
    상기 압출된 열가소성 수지 조성물을 극세사 형태로 방사하는 단계;
    상기 열가소성 수지 극세사를 이형단면 중공 콘쥬게이트 단섬유 및 라피드 멜팅 폴리에틸렌테레프탈레이트(RM PET) 섬유와 에어 블렌딩하여 필라멘트를 형성하는 단계; 및
    상기 블렌딩된 필라멘트를 이용하여 멜트블로운 섬유웹을 형성하는 단계를 포함하고,
    상기 이형단면 중공 콘쥬게이트 단섬유의 단면 형상은 5 내지 10개의 피니언(pinion)이 단면 외측에 형성되고, 단면 내부에는 중공이 형성되고,
    상기 필라멘트를 형성하는 단계에서, 필라멘트 총 중량에 대하여, 상기 열가소성 수지 극세사 60 내지 80중량%, 상기 이형단면 중공 콘쥬게이트 단섬유 15 내지 35중량% 및 상기 라피드 멜팅 폴리에틸렌테레프탈레이트(RM PET) 섬유 1 내지 10 중량%을 포함하도록 블렌딩하는 멜트블로운 섬유웹의 제조 방법.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 이형단면 중공 콘쥬게이트 단섬유는 단섬도가 1 내지 50 데니어이고, 중공율이 10% 이상인 멜트블로운 섬유웹의 제조 방법.
  11. 삭제
  12. 삭제
  13. 삭제
  14. 제9항에 있어서,
    상기 열가소성 수지 극세사는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 나일론, 폴리염화비닐, 또는 폴리스티렌을 포함하는 멜트블로운 섬유웹의 제조 방법.
  15. 제9항에 있어서,
    상기 이형단면 중공 콘쥬게이트 단섬유는 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 폴리메틸펜텐, 나일론, 폴리락트산(PLA;Polylacticacid) 및 폴리트리메틸테레프탈레이트(PTT)로 이루어진 군에서 선택된 2종 이상을 포함하는 멜트블로운 섬유웹의 제조 방법.
  16. 제9항에 있어서,
    상기 라피드 멜팅 폴리에틸렌테레프탈레이트(RM PET) 섬유는 단면의 내부는 폴리에틸렌테레프탈레이트로 이루어지고, 단면의 외부는 반결정성의 코폴리머 재질로 이루어진 멜트블로운 섬유웹의 제조 방법.
  17. 제1항, 제2항 및 제6항 내지 제8항 중 어느 한 항의 멜트블로운 섬유웹을 포함하는 자동차용 흡음재.
KR1020160071756A 2016-06-09 2016-06-09 멜트블로운 섬유웹 및 그 제조 방법 KR101836283B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020160071756A KR101836283B1 (ko) 2016-06-09 2016-06-09 멜트블로운 섬유웹 및 그 제조 방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020160071756A KR101836283B1 (ko) 2016-06-09 2016-06-09 멜트블로운 섬유웹 및 그 제조 방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20170139343A KR20170139343A (ko) 2017-12-19
KR101836283B1 true KR101836283B1 (ko) 2018-03-08

Family

ID=60924094

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020160071756A KR101836283B1 (ko) 2016-06-09 2016-06-09 멜트블로운 섬유웹 및 그 제조 방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101836283B1 (ko)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102420023B1 (ko) * 2020-09-10 2022-07-12 나홍주 흡음재 및 이의 제조방법
KR102512960B1 (ko) * 2021-02-16 2023-03-23 원풍물산주식회사 Rv 차량의 트렁크용 내장재 및 그 제조방법

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101349262B1 (ko) * 2013-07-18 2014-01-23 주식회사 익성 탄성력 및 결집력이 향상된 멜트블로운 섬유웹 및 그 제조방법

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101349262B1 (ko) * 2013-07-18 2014-01-23 주식회사 익성 탄성력 및 결집력이 향상된 멜트블로운 섬유웹 및 그 제조방법

Also Published As

Publication number Publication date
KR20170139343A (ko) 2017-12-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10603868B2 (en) Melt-blown fiber web having improved elasticity and cohesion, and manufacturing method therefor
KR100640138B1 (ko) 복합 부직 시트 재료
US9694558B2 (en) Multilayer nonwoven fabric for foam molding, method of producing multilayer nonwoven fabric for foam molding, urethane-foam molded complex using multilayer nonwoven fabric, vehicle seat, and chair
US10655256B2 (en) Nonwoven fabric structure and method for producing the same
KR101194359B1 (ko) 폴리에스테르계 부직포, 이의 제조 방법, 및 이를 포함하는 카페트 기포지
KR101515148B1 (ko) 복수의 흡음 구조로 구성된 기체 투과성을 갖는 차량용 흡차음재
US20020037679A1 (en) Meltblown web
KR101836283B1 (ko) 멜트블로운 섬유웹 및 그 제조 방법
EP1325184B1 (en) Meltblown web
KR101489594B1 (ko) 볼륨감이 우수한 친수 장섬유 부직포
JP2015028230A (ja) 不織布製吸音材
KR102037496B1 (ko) 성형성이 우수한 카펫 기포지용 스펀본드 부직포 및 이의 제조방법
KR101017294B1 (ko) 에어필터용 폴리에스테르 중공 스펀본드 부직포 및 그 제조방법
KR101929327B1 (ko) 흡수성과 신축성 및 소프트성이 우수한 장섬유 스펀본드 부직포의 제조방법
KR102431854B1 (ko) 스펀본드 부직포 및 이를 이용한 타일카페트
KR101755034B1 (ko) 카펫 기포지용 폴리에스테르 스펀본드 부직포 및 이의 제조방법
KR102558453B1 (ko) 스펀본드 부직포 및 그 제조방법
KR102022309B1 (ko) 강도가 개선된 폴리에스터 부직포의 제조방법
JP2022030954A (ja) 繊維ボードの熱成形法
KR101719661B1 (ko) 이형단면 중공섬유를 포함하는 위생재용 부직포
TW202233930A (zh) 紡絲黏合不織布、包括其的地毯以及其製造方法
KR20210068221A (ko) 성형체 및 이의 제조방법
US20040188888A1 (en) Film materials with pronounced imaging and method for making the same
KR20140106860A (ko) 표면 촉감이 향상된 부직포 및 그 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
GRNT Written decision to grant