KR20100076194A - 대전 방지성을 부여한 열가소성 폴리에스테르계 엘라스토머수지 조성물 - Google Patents

대전 방지성을 부여한 열가소성 폴리에스테르계 엘라스토머수지 조성물 Download PDF

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Abstract

본 발명은 폴리에스테르계 엘라스토머 수지 조성물 100 중량%에 대하여, 경질 세그먼트와 연질 세그먼트로 이루어진 구조를 갖는 열가소성 폴리에스테르계 엘라스토머 수지 95~98 중량%와 음이온계 대전 방지제 2~5 중량%를 포함하는 대전 방지성이 부여된 열가소성 폴리에스테르계 엘라스토머 수지 조성물에 관한 것이다. 본 발명에 의한 조성물을 이용하면, 폴리에스테르계 엘라스토머의 물성 저하를 최소화하여 제반 성능을 그대로 유지하면서, 계절에 상관없이 일정한 표면저항을 나타낼 수 있는 대전 방지 시스템을 제공할 수 있다.
대전 방지성, 열가소성 엘라스토머, 표면저항, 계면활성제

Description

대전 방지성을 부여한 열가소성 폴리에스테르계 엘라스토머 수지 조성물{Thermoplastic polyesther-based elastomer resin composition having antistatic function}
본 발명은 폴리에스테르계 엘라스토머 수지 조성물에 관한 것으로서, 구체적으로 폴리에스테르 탄성체의 도전 특성을 개선하여 정전기 발생을 억제하면서도 표면특성이나 기계적 강도의 저하 등의 제반 성능에서 하자가 없는 열가소성 폴리에스테르계 탄성체 수지 조성물에 관한 것이다.
일반적으로, 열가소성 탄성체는 기존의 열경화성 재료를 이용함에 있어서 성형공정이 복잡하고 안정성과 환경친화적 재활용 측면에서 문제점을 해결하고자 개발된 우수한 소재로서, 그 유용성이 오랜 기간 검증되어 각종 산업자재 및 그 부품류, 내장재료, 생활용품 및 의류용 탄성사 등에 광범위하게 응용되어 왔다. 이 중에서, 열가소성 폴리에스테르계 탄성체는 타 재료에 비해 기본적인 기계적 강도 및 내열성이 우수하면서도 내마모성이 양호하여 이러한 특성을 살려서 장기간의 마모에도 견딜 수 있는 각종 로울러 및 휠, 바퀴류에 응용되고 있으며, 특히 산업용 대 량생산 라인의 제품 이송장치에 많이 사용되고 있다.
그러나, 열가소성 폴리에스테르계 탄성체는 매우 낮은 전기 전도성을 가지기 때문에, 제품 이송장치에 사용될 경우 정전기 발생 가능성이 높으며 최근 전기-전자 산업 분야에서 이러한 정전기 발생으로 인한 제품의 불량 및 파손이 보고되는 예가 빈번하다. 따라서, 정전기 방지, 즉 대전 방지를 위해서는 이러한 상기 소재 자체가 스스로 전도성을 지녀 마찰 대전에 의한 정전기를 외부로 흘려보낼 수 있어야 한다.
고분자 소재에 적절한 대전 방지성을 부여하기 위해서는 고분자 소재의 주쇄 구조에 직접적으로 도전성 반복단위를 추가하는 방법이 있으며, 다른 방편으로는 일반적인 고분자 소재 내에 도전성 충진제를 첨가하는 방법을 들 수 있다.
대한민국 등록특허공보 제201,045호는 열가소성 중합체에 도전성 금속 분말을 포함시켜 제조된 도전성 페이스트를 개시하여, 이로부터 제조된 성형물이 내충격성과 도전성 면에서 우수한 효과를 나타냄을 제시하였지만, 도전성 금속분말을 사용하는 경우 수지와 금속 분말 입자 사이의 상용성이 좋지 않아 부분적으로 기계적 물성을 저하되는 것이 단점이었다.
또한, 대한민국 공개특허공보 제2005-0028702호는 열가소성 폴리에스테르 탄성체에 카본 블랙을 도입하여 대전성이 부여된 폴리에테르에스테르 탄성체 수지 조성물을 개시하였으며, 일본 특허 제2001-294736호는 리튬염을 이용하여 도전성을 부여한 제전성 조성물을 개시하고 있으나, 이 역시 금속 분말 입자와 수지와의 상용성이 불량하여 기계적 물성이 저하되는 단점이 있었다.
상기와 같이 대전 방지를 위해 엔지니어링 플라스틱에 일반적으로 사용되는 계면활성제는, 이러한 단점에 더하여, 열가소성 폴리에스테르 엘라스토머에서는 크게 효과를 볼 수가 없으며, 효과가 있는 것이라고 할지라도 수분 흡착 등의 원리로 인한 계절의 차이 및 습도 조건에 따른 표면 저항의 변화가 크다는 또 다른 단점이 존재한다.
따라서, 열가소성 폴리에스테르계 엘라스토머는 매우 낮은 전기 전도성을 개선하면서도, 소재의 제반 물성의 저하를 최소화할 수 있으며, 계절에 상관없이 일정한 표면저항을 나타낼 수 있는 적절한 대전 방지 시스템에 대한 필요성이 계속 제기되고 있다.
따라서, 본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위해 창안된 것으로, 대전 방지성이 우수하면서도, 특히 탄성체에서 중요시 되는 인장 강도의 저하를 최소화하고, 탄성체 고유의 충격 특성 및 표면 저항을 일정하게 유지할 수 있는 수지 조성물을 제공하는데 그 목적이 있다.
상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 열가소성 폴리에스테르계 엘라스토머 수지 조성물은, 폴리에스테르계 엘라스토머 수지 조성물 100 중량%에 대하여, 경질 세그먼트와 연질 세그먼트로 이루어진 구조를 갖는 열가소성 폴리에스테르계 엘라스토머 수지 95~98 중량%와 음이온계 대전 방지제 2~5 중량%를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 첨가되는 음이온계 대전 방지제는 포타슘 알킬벤젠 설포네이트 또는 소듐 알킬벤젠 설포네이트로부터 선택된 하나 이상이다.
상기 폴리에스테르계 엘라스토머의 경질 세그먼트는 방향족 디카르복실산과 저급디올을 중합시켜 제조되며, 연질 세그먼트는 폴리알킬렌 옥사이드로 이루어진 다.
본 발명의 한 실시 양태에서, 상기 방향족 디카르복실산은 테레프탈산(TPA), 아이소프탈산(IPA), 1,5-디나프탈렌 디카르복실산(1,5-NDCA), 2,6-디나프탈렌 디카르복실산(2,6-NDCA) 및 디메틸 아이소프탈레이트(Dimethyl Isophthalate)로 이루어진 군으로부터 선택되는 하나 이상이다. 특히, 상기 방향족 디카르복실산은 디메틸 아이소프탈레이트이다.
본 발명의 한 실시 양태에서, 상기 저급디올은 에틸렌 글리콜, 프로필렌 글리콜, 1,4-부탄디올, 1,5-펜탄디올, 1,6-헥산디올 및 1,4-사이클로헥산디메탄올로 이루어진 군으로부터 선택되는 하나 이상이다. 특히, 상기 저급디올은 1,4-부탄디올이다.
본 발명의 한 실시 양태에서, 상기 폴리 알킬렌 옥사이드는 폴리옥시에틸렌 글리옥시프로필렌 글리콜 및 폴리옥시테트라메틸렌으로 이루어진 군으로부터 선택되는 하나 이상이다.
본 발명의 수지 조성물은 산화방지제, 광안정제, 활제, 보강제 및 안료로 이루어진 군으로부터 선택되는 하나 이상을 더 포함할 수 있다.
본 발명에 따르면, 열가소성 폴리에스테르계 엘라스토머 수지 95~98 중량%와 음이온계 대전 방지제 2~5 중량%를 혼합하는 단계를 포함하여 제조되는 것을 특징으로 하는 열가소성 폴리에스테르계 엘라스토머 수지 조성물의 제조 방법이 제공된다.
이하에서는, 본 발명의 열가소성 폴리에스테르계 엘라스토머 수지 조성물에 첨가되는 성분들의 종류, 함량 및 구체적인 반응 조건과 이들의 작용 효과에 대해서 상세히 설명하기로 하고, 더 구체적인 실시예에 대해서는 [발명의 실시를 위한 구체적인 내용] 란에서 예시하기로 한다.
열가소성 폴리에스테르계 엘라스토머 수지
본 발명에서 사용되는 열가소성 폴리에스테르계 엘라스토머 수지는 구조적으로 고결정성의 도메인을 형성하는 에스테르 형태의 주쇄 구조를 갖는 경질 세그먼트 부분과 매트릭스로서 알코올들의 중합체로 구성된 고분자 폴리올의 연질 세그먼트 부분으로 이루어진 구조를 보유하여, 반복되는 하중에 대한 저항성, 즉 충격강도, 적절한 내마모성, 표면 저항, 인장 강도 등을 나타내게 된다.
상기 경질 세그먼트는 통상적인 중합 방법을 이용하여 방향족 디카르복실산과 저급 디올을 반응시켜 중합 제조될 수 있다. 상기 경질 세그먼트 중합에서 사용 되는 방향족 디카르복실산은 이에 제한되지는 않지만, 테레프탈산(TPA), 아이소프탈산(IPA), 1,5-디나프탈렌 디카르복실산(1,5-NDCA), 2,6-디나프탈렌 디카르복실산(2,6-NDCA), 방향족 디카르복실레이트, 예컨대 디메틸 아이소프탈레이트(Dimethyl Isophthalate) 또는 이들의 혼합물 등을 포함한다. 특히, 디메틸 아이소프탈레이트를 사용하는 것이 바람직하다.
상기 경질 세그먼트 중합에서 사용되는 저급 디올의 예로서는 이에 제한되지는 않지만, 에틸렌 글리콜, 프로필렌 글리콜, 1,4-부탄디올, 1,5-펜탄디올, 1,6-헥산디올 또는 1,4-사이클로헥산디메탄올을 포함할 수 있다. 특히, 1,4-부탄디올을 사용하는 것이 바람직하다.
상기 연질 세그먼트로서는 폴리알킬렌 옥사이드, 예를 들어 이에 제한되지는 않지만, 폴리옥시에틸렌 글리옥시프로필렌 글리콜 또는 폴리옥시테트라메틸렌 글리콜을 사용할 수 있다. 특히, 폴리옥시테트라메틸렌 글리콜을 사용하는 것이 바람직하다.
열가소성 폴리에스테르계 엘라스토머 수지는 상기 경질 세그먼트와 연질 세그먼트를 통상적인 중합 방법을 이용하여 제조될 수 있다.
상기에서 언급한 경질 세그먼트와 연질 세그먼트를 용융 중합하는 단계는 일반적으로 올리고머화 반응과 중축합 반응의 두 단계로 이루어지며, 올리고머화 반응은 180~210℃에서 방향족 디카르복실산과 저급디올, 폴리알킬렌옥사이드와 함께 분지제와 촉매를 넣고 3~4시간 동안 반응하여 올리고머를 만든 후, 중축합 반응의 단계에서는 210~250℃에서 4~5시간 동안 고 진공하에서 반응을 종결시켜 분지형 엘 라스토머를 제조하였다. 이렇게 만들어진 엘라스토머의 고유점도(Intrinsic Viscosity)는 페놀(Phenol)/테트라클로로에탄(TCE)=50/50인 용매하에서 측정하여 1.3~2.2dl/g 이다.
열가소성 폴리에스테르계 엘라스토머 수지의 함량은 본 발명의 수지 조성물 100 중량%에 대하여, 95~98 중량%인 것이 바람직하다. 이 범위 이외의 함량에서는 대전 방지제와의 상용성이 불량하여 대전 방지제에 의한 효과가 제대로 발휘될 수 없거나 표면 용출이 되어 제품 표면에 문제가 발생된다
음이온계 대전 방지제
열가소성 폴리에스테르계 엘라스토머 수지는 본래 전기 전도성이 매우 낮기 때문에, 본 발명에서는 엘라스토머 수지의 도전 특성을 개선하기 위해 음이온계 대전 방지제를 첨가한다. 일반적으로 사용되는 비이온계 계면 활성제의 경우 수분 흡착에 의해 표면 저항의 변화가 올 수 있기 때문에, 폴리카보네이트 등에서만 대전 방지의 효과가 나타날 수 있으며, 실제로 본원에서 사용하는 열가소성 엘라스토머에서는 극성기가 부족하여 세척 후에 표면 저항이 급격하게 커질 수 있다.
이러한 이유로, 본 발명에서 사용되는 음이온계 대전 방지제로서, 이에 제한되지는 않지만, 설폰기를 갖는 포타슘 알킬벤젠 설포네이트, 소듐 알킬벤젠 설포네이트 또는 이들의 혼합물 등을 포함한다. 이러한 설폰기가 도입된 음이온계 대전 방지제를 사용하게 되면, 상기 기술한 통상적으로 이용되는 비이온계 대전 방지제와는 달리, 음이온계 대전 방지제 자체가 갖는 극성기로 인해 세척 후에도 적절한 전도성을 나타내며, 특히 본 발명에서 사용하는 극성기를 갖는 열가소성 폴리에스테르계 엘라스토머와의 상용성이 좋게 되므로, 안정적인 표면 저항을 나타낼 수 있는 것이다.
본 발명의 음이온계 대전 방지제의 함량은 본 발명의 수지 조성물 100 중량%에 대하여, 2~5 중량%인 것이 바람직하다. 상기 음이온계 대전 방지제의 함량이 2 중량% 미만인 경우에는 전도성이 제대로 부여되지 못해 원하는 대전 방지 효과를 볼 수 없으며, 5 중량% 초과인 경우에는 과량의 사용으로 인해 그 자체가 표면으로 용출되어 표면 저항에 변화를 줄 수 있다.
또한, 본 발명의 열가소성 폴리에스테르계 엘라스토머 수지 조성물에는 사용자가 원하는 특성을 조절하기 위해 산화방지제, 광안정제, 활제, 보강제, 또는 안료를 포함할 수 있다.
또한, 본 발명은 열가소성 폴리에스테르계 엘라스토머 수지 조성물 95~98 중량%와 음이온계 대전 방지제 2~5 중량%를 포함하여 열가소성 폴리에스테르계 엘라스토머 수지 조성물을 제조하는 방법을 제공한다. 본 발명의 수지 조성물은 상기 원료물질을 혼합하고, 고온에서 이축 압출기를 사용하여 열가소성 폴리에스테르계 엘라스토머 수지와 음이온계 대전 방지제를 용융시켜 혼련하며, 압출 다이를 통해 나온 상기 용융물을 냉각하여 성형용 펠렛을 제조된다.
또한, 본 발명은 열가소성 폴리에스테르계 엘라스토머 수지 조성물을 이용한 대전 방지성이 부여된 성형품을 제공한다. 이러한 성형품은 예를 들어, 각종 산업자재 및 그 부품류, 내장재료, 생활용품, 의류용 탄성사, 각종 로울러, 휠, 또는 바퀴 등을 포함한다.
상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 대전 방지 효과가 있는 폴리에스테르계 엘라스토머 수지 조성물은 계절에 상관없이 우수한 대전성을 나타내면서도 열가소성 탄성체의 원래 가지고 있는 표면 특성 및 기계적 특성을 해치지 않아, 먼지나 기타 오염물로부터 자유로울 수 있는 부품을 제조하는데 사용할 수 있다.
하기 실시예로 본 발명을 상세히 설명하지만, 이로써 본 발명을 제한하려는 것은 아니며, 당업자라면 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러가지 치환, 변형 및 변경을 할 수 있다.
실시예 1 내지 6
하기 표 1에 기재된 성분과 함량으로 원료물질을 혼합하고, 190~220℃의 온도에서 이축 압출기를 사용하여 열가소성 폴리에스테르계 엘라스토머 수지와 음이온계 대전 방지제를 용융시켜 혼련하였으며, 압출 다이를 통해 나온 용융물을 냉각하여 성형용 펠렛을 제조하였다. 다음으로, 90~100℃의 온도에서 4시간 이상 열풍 건조 후, 190~220℃의 온도에서 사출 성형하여 시편을 제조하였다.
성분 실시예 1 실시예 2 실시예 3 실시예 4 실시예 5 실시예 6
폴리에스테르엘라스토머① 98 98 98 95 95 95
음이온계 대전방지제 1② 1 2 5 2.5
음이온계 대전방지제 2③ 1 2 5 2.5
* 각 실시예의 함량은 중량%임
① ㈜ 삼양사의 트리엘(TRIEL) 5550NA - 쇼어 경도 D 55
② Elicut S418 : 테트라알킬 포스포니움 알킬벤젠 설포네이트(tetraalkyl phosphonium alkylbenzene sulfonate, 다케모토 오일 앤 팻(TAKEMOTO OIL & FAT CO.,LTD)사 제조
③ Elicut S412 : 소듐 알킬벤젠 설포네이트(sodium alkylbenzene sulfonate), 다케모토 오일 앤 팻사 제조
비교예 1 내지 5
본 비교예에서는, 실시예 이외의 함량 범위로 수지 조성물을 제조하였다. 또한, 기존의 폴리카보네이트에서 적절한 대전방지 효과를 나타내는 G118-52(Chemstat사 제조)를 첨가하여 본 발명의 열가소성 폴리에스테르 엘라스토머에도 효과가 있는지를 살펴보았다. 즉, 하기 표 2에 기재된 성분과 함량으로 원료물질을 혼합하고, 190~220℃의 온도에서 이축 압출기를 사용하여 열가소성 폴리에스테르계 엘라스토머 수지와 음이온계 대전 방지제를 용융시켜 혼련하였으며, 압출 다이를 통해 나온 용융물을 냉각하여 성형용 펠렛을 제조하였다. 다음으로, 90~100℃의 온도에서 4시간 이상 열풍 건조 후, 190~220℃의 온도에서 사출 성형하여 시편을 제조하였다.
성분 비교예 1 비교예 2 비교예 3 비교예 4 비교예 5
폴리에스테르 엘라스토머① 100 99 94 94 95
대전방지제 1② 0.5 6
대전방지제 2③ 0.5 6
대전방지제 3④ 5
* 각 실시예의 함량은 중량%임
① ㈜ 삼양사의 트리엘(TRIEL) 5550NA - 쇼어 경도 D 55
② Elicut S418 : 테트라알킬 포스포니움 알킬벤젠 설포네이트
③ Elicut S412 : 소듐 알킬벤젠 설포네이트
④ G118-52 : 글리세롤 모노스테아레이트(Chemstat사 제조)
시험예
상기 실시예 1내지 6과 비교예1 내지5에서 제조된 대전 방지 성능이 부여된 수지 조성물에 있어서, 엘라스토머의 제반 성능 중에서 충격강도, 표면 저항, 인장 강도 및 표면 상태에 대해 본 발명의 우수성을 하기의 기준에 의거하여 평가하여, 그 결과를 각각 하기 표 3과 4에 나타내었다.
- 충격강도 : ASTM D-256에 의해 평가하였으며, "N.B."는 No Break를 나타낸다.
- 표면저항 : 전기가 얼마나 시료를 통과할 수 있는 정도를 수치화한 것으로, ADVANTEST사의 R8340A 장비로 측정하였으며, 표면저항이 낮아질수록 대전 방지성이 높아져 먼지 등의 부착이 최소화된다. 측정은 전기시편을 이용하였으며, 각각 5회 측정하여 이들의 평균값을 취하였다.
- 인장강도 : ASTM D-638에 의하여 평가하였으며, 파단점이 각각 다르게 되므로, 동일한 신율인 1100%에서의 인장 강도를 기록하였다.
- 표면상태 : ◎"는 아주 좋음, "○"는 좋음, "X"는 아주 나쁨(표면 용출)을 각각 나타내었다. 대전 방지제가 수지와의 상용성 등의 문제로 표면으로 용출되는지 또는 표면에 이물질 부착 현상을 보이는지로 평가하였다.
실시예
물성 1 2 3 4 5 6
충격강도(1/8"/kgfcm/cm) N.B. N.B. N.B. N.B. N.B. N.B.
표면저항(사출 직후) 2.4*1012 1.9*1012 2.7*1012 3.1*1011 5.4*1011 4.9*1011
표면저항(사출 7일 후) 7.3*1011 7.6*1011 4.7*1011 1.9*1011 2.7*1011 1.5*1011
인장강도(kgf/㎠) 340 340 340 330 330 330
표면상태 ◎ ◎ ◎ ○ ○ ○
비교예
물성 1 2 3 4 5
충격강도(1/8"/kgfcm/cm) N.B. N.B. N.B. N.B. N.B.
표면저항(사출 직후) 8.4*1014 6.2*1013 9.8*1011 7.4*1011 8.1*1014
표면저항(사출 7일 후) 5.3*1014 1.5*1014 2.2*1011 2.7*1011 2.6*1013
인장강도(kgf/㎠) 340 340 340 310 320
표면상태 ◎ ◎ X X ○
결과
상기 표에서 알 수 있는 바와 같이, 본 발명의 실시예 1 내지 6에 의해 만들어진 대전방지 엘라스토머는 비교예 1 내지 5의 결과와 비교하였을 때, 그 본연의 성질인 충격 강도 및 인장 강도를 유지하면서도 뛰어난 표면저항 값을 나타내며, 표면저항의 경우 사출 바로 직후 및 일정 시간이 지난 후에도 동일한 값을 나타내는 것을 알 수 있다. 또한, 대전 방지제의 수지와의 상용성도 좋아서 비교예에 비하여 표면 상태도 매우 양호한 것으로 확인되었다.
즉, 비교예 1과 2에서, 대전방지제가 포함되지 않거나 함량이 1중량% 미만일 경우에는 도전성에 효과를 볼 수 없었으며, 비교예 3과 4의 경우는 대전 방지제의 함량이 5%를 초과하여 사용되어, 그에 따라 표면 용출로 인한 외관상의 문제가 발생되었으며, 끈적거림 현상이 나타나는 등의 문제점이 발생했다.
또한, 대전 방지제의 하나로서 가장 널리 쓰이는 제품인 G118-52(Chemstat사 제조)는 기존의 폴리카보네이트에서는 0.3 중량% 정도의 첨가만으로도 효과적인 대전 방지 효과를 나타내나, 표 4의 비교예 5에서 알 수 있는 같이, 폴리에스테르 엘라스토머에서는 표면저항에서 개선 효과가 크지 않은 것으로 나타났다. 대전 방지제를 첨가한 폴리카보네이트의 경우에는 사출 후 7일이 지난 후에 표면저항이 103정도가 떨어져 어느 정도 전도성 개선 효과가 있으나, 폴리에스테르계 엘라스토머의 경우에는 사출 직후와도 큰 변화 없이 도전성에 별다른 개선 효과가 없었음을 확인할 수 있다.

Claims (7)

  1. 수지 조성물 100 중량%에 대하여,
    (A) 경질 세그먼트와 연질 세그먼트로 이루어진 구조를 갖는 열가소성 폴리에스테르계 엘라스토머 수지 95~98 중량%; 및
    (B) 음이온계 대전 방지제 2~5 중량%;
    를 포함하는 열가소성 폴리에스테르계 엘라스토머 수지 조성물.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 음이온계 대전 방지제는 포타슘 알킬벤젠 설포네이트, 소듐 알킬벤젠 설포네이트 또는 이들의 혼합물인 것을 특징으로 하는 열가소성 폴리에스테르계 엘라스토머 수지 조성물.
  3. 제 1항에 있어서, 상기 폴리에스테르계 엘라스토머의 경질 세그먼트는 방향족 디카르복실산과 저급디올을 중합시켜 제조된 것을 이용하고, 연질 세그먼트는 폴리알킬렌 옥사이드를 이용하는 것을 특징으로 하는 열가소성 폴리에스테르계 엘라스토머 수지 조성물.
  4. 제 3항에 있어서, 상기 방향족 디카르복실산은 테레프탈산(TPA), 아이소프탈산(IPA), 1,5-디나프탈렌 디카르복실산(1,5-NDCA), 2,6-디나프탈렌 디카르복실산(2,6-NDCA) 및 디메틸 아이소프탈레이트(Dimethyl Isophthalate)로 이루어진 군으로부터 선택되는 하나 이상인 것을 특징으로 하는 열가소성 폴리에스테르계 엘라스토머 수지 조성물.
  5. 제 3항에 있어서, 상기 저급디올은 에틸렌 글리콜, 프로필렌 글리콜, 1,4-부탄디올, 1,5-펜탄디올, 1,6-헥산디올 및 1,4-사이클로헥산디메탄올로 이루어진 군으로부터 선택되는 하나 이상인 것을 특징으로 하는 열가소성 폴리에스테르계 엘라스토머 수지 조성물.
  6. 제 3항에 있어서, 상기 폴리 알킬렌 옥사이드는 폴리옥시에틸렌 글리옥시프로필렌 글리콜 및 폴리옥시테트라메틸렌으로 이루어진 군으로부터 선택되는 하나 이상인 것을 특징으로 하는 열가소성 폴리에스테르계 엘라스토머 수지 조성물.
  7. 제 1항에 있어서, 산화방지제, 광안정제, 활제, 보강제 및 안료로 이루어진 군으로부터 선택되는 하나 이상을 더 포함하는 열가소성 폴리에스테르계 엘라스토머 수지 조성물.
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