KR20100075882A - 공구 홀더 용 수축 끼워맞춤 슬리브 - Google Patents

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데 소우자 필호 루이 프로타
로버트 이. 오쉬녹
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켄나메탈 인코포레이티드
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Abstract

공구 홀더(100, 200, 300, 400, 500)는 공구 홀더부(12a) 및 절삭 공구(14)를 수용하기 위한 중앙 보어(12d)를 포함하는 생크(12)와, 생크(12)의 공구 홀더부(12a)의 둘레에 배치되는 제1 수축 끼워맞춤 슬리브(102, 202, 302, 402, 502)를 포함한다. 공구 홀더에 열을 가하면 공구 홀더부와 제1 수축 끼워맞춤 슬리브(102, 202, 302, 402, 502)가 외측으로 팽창되고, 열을 제거하면 공구 홀더부와 제1 수축 끼워맞춤 슬리브가 내측으로 수축되어 수축 끼워맞춤에 의해 절삭 공구(14)를 공구 홀더 내에서 견고히 유지할 것이다. 또한 공구 홀더(400, 500)는 제1 수축 끼워맞춤 슬리브(402, 502)의 둘레에 배치되는 제2 수축 끼워맞춤 슬리브(404, 504)를 포함하여 개선된 토크 능력을 제공할 수 있다.

Description

공구 홀더 용 수축 끼워맞춤 슬리브{Shrink fit sleeve for tool holder}
본 발명은 공구 홀더 용 수축 끼워맞춤 슬리브에 관한 것이다.
열 수축(heat shrink) 또는 수축 끼워맞춤(shrink fit) 공구 조립체를 산업적 적용 분야에서 이용하는 것이 당해 기술에 알려져 있다. 종래의 설계는 절삭 공구 또는 다른 작업 편의 생크의 외경 보다 약간 작은 내경을 갖는 일체형 척을 이용해 왔다. 사용 동안에는 공구 척이 전형적으로 유도 가열에 의하여 가열되어 충분한 양으로 팽창되게 하여 공구 생크가 척 내에 삽입되도록 한다. 다음으로 척의 열 수축이 공구 생크에 균일한 압력을 부과하는 동안에 공구가 냉각되게 하여, 척이 공구 생크의 둘레에서 수축되어 생크를 안전하게 가두거나 또는 적소에 유지하도록 한다. 이러한 유형의 열 수축 공구 조립체는 표준 밀링 척 또는 콜릿 척 이상으로 정밀도와 강성에 있어서의 개선을 제공한다고 오랜 동안 인식되어 왔다.
이제 도 6을 참조하면, 종래의 수축 끼워맞춤 공구 홀더는 대체로 도면 부호 10으로 도시되며 회전 절삭 공구(14)를 착탈식으로 유지하고 있다. 일반적으로 수축 끼워맞춤 공구 홀더(10)는 공구 홀더부(12a)와, 플랜지 부재(12b)와, 대체로 스핀들(미도시)의 테이퍼된 보어에 대응하는 테이퍼된 외측 표면(12c)과, 절삭 공구(14)를 수용하기 위한 중앙 보어 또는 개구(12d)를 포함하는 생크 또는 몸체(12)를 포함하고 있다.
중앙 개구(12d)는 절삭 공구(14)의 생크부(14a)보다 약간 작은 직경을 갖도록 형성된다. 이러한 양은 호칭 치수 및 필요한 토크 전달 용량에 따라 결정된다. 절삭 공구(14)를 공구 홀더(10) 내에 삽입하기 위해 공구 홀더(10)의 공구 홀더부(12a)는 예를 들어 대략 화씨 650도의 온도로 외부에서 가열된다. 공구 홀더(10)의 열 팽창 특성으로 인해, 공구 홀더(10)에 열을 가하면 공구 홀더(10) 특히 몸체(12)의 공구 홀더부(12a)가 팽창되어, 중앙 개구(12d)는 충분한 거리만큼 확대되거나 또는 직경이 증가되어, 공구 생크부(14a)가 중앙 개구(12d)에 삽입되도록 한다. 공구 생크부(14a)가 중앙 개구(12d) 내에 충분한 거리만큼 삽입되는 경우 외부적인 열의 인가가 중단되고 공구 홀더(10)가 다시 주변 온도로 냉각되게 하고, 여기서 열 수축은 개구(12d)가 수축되게 하고 공구 홀더(10)와 절삭 공구(14)의 생크부(14a) 사이의 견고한 결속을 이룬다. 그리하여 절삭 공구(14)는 높은 공차 가공 적용을 위한 동심(concentric) 방식으로 공구 홀더(10) 내에서 견고히 유지된다. 절삭 공구(14)를 제거하기 위해 공구 홀더(10)에 다시 열을 가하여 공구 홀더(10), 특히 공구 홀더부(12a)가 외측으로 팽창되도록 한다. 공구 홀더(10)가 팽창됨에 따라 공구 생크부(14a)는 공구 몸체(12)의 중앙 개구(12d)의 내부로부터 인출될 수 있다.
그러나 항공 우주 산업에서와 같은 고 강도 재료의 가공을 위한 수축 끼워맞춤 공구 홀더의 사용은 몇 가지 한계를 갖는다. 최대 그립은 간섭 끼워맞춤 정도에 비례하지만 최대로 설계된 간섭은 공구를 공구 홀더로부터 제거하기 위해 필요한 온도에 의해 제한된다. 그러므로 최대 그립이 제한된다.
높은 비틀림 각을 갖는 일부 엔드 밀은 엄격한 동작 조건 동안에 공구 홀더로부터 꺼내어질 수 있고, 그에 따라 값비싼 부품을 훼손할 수 있다. 한가지 해결책은 높은 토크를 제공하지만 고속 적용에 적합하지 않은 웰던(Weldon) 생크 홀더를 사용하는 것이다.
따라서 조립체의 개선된 토크 전달 능력을 제공하는 열 수축 공구 조립체에 대한 필요성이 존재한다.
본 발명은 개선된 토크 전달 능력을 갖는 열 수축 공구 조립체를 제공하는 것을 목적으로 한다.
종래의 수축 끼워맞춤 또는 열 수축 공구 홀더와 연관된 이러한 문제점들 및 다른 문제점들을 해결하기 위해, 공구 홀더는 공구 홀더부 및 절삭 공구를 수용하기 위한 중앙 보어를 포함하는 생크와, 생크의 공구 홀더부의 둘레에 배치되는 제1 수축 끼워맞춤 슬리브를 포함한다. 일 실시예에서는, 제1 수축 끼워맞춤 슬리브가 생크의 공구 홀더부의 외경보다 작은 내경을 갖는다. 다른 실시예에서는, 제1 수축 끼워맞춤 슬리브가 테이퍼된 내측 표면을 갖고 생크의 공구 홀더부가 테이퍼된 외측 표면을 갖는다.
제1 수축 끼워맞춤 슬리브의 가열 시에는 제1 수축 끼워맞춤 슬리브가 외측으로 팽창되어 생크의 공구 홀더부의 둘레에 배치될 수 있다. 제1 수축 끼워맞춤 슬리브의 냉각 시에는 제1 수축 끼워맞춤 슬리브가 공구 홀더부의 둘레에서 내측으로 수축되어 수축 끼워맞춤에 의해 절삭 공구를 공구 홀더 내에서 견고히 유지한다. 공구 홀더는 수축 끼워맞춤형 공구 홀더일 수 있다.
본 발명의 다른 측면에 있어서, 공구 홀더는 공구 홀더부 및 절삭 공구를 수용하기 위한 중앙 보어를 포함하는 생크와, 생크의 공구 홀더부의 둘레에 배치되는 제1 수축 끼워맞춤 슬리브와, 제1 수축 끼워맞춤 슬리브의 둘레에 배치되는 제2 수축 끼워맞춤 슬리브를 포함한다. 제1 수축 끼워맞춤 슬리브에 열을 가하고, 이를 공구 홀더부의 둘레에 배치하여 냉각한다. 그 다음에는, 제2 수축 끼워맞춤 슬리브에 열을 가하고, 이를 제1 수축 끼워맞춤 슬리브의 둘레에 배치하여 냉각한다. 제1 수축 끼워맞춤 슬리브와 제2 수축 끼워맞춤 슬리브는 냉각 시에 내측으로 수축되어 수축 끼워맞춤에 의해 절삭 공구를 공구 홀더 내에서 견고히 유지한다.
본 발명에 의하여, 개선된 토크 전달 능력을 갖는 열 수축 공구 조립체가 제공된다.
본 발명의 또 다른 특징들 및 그에 의한 이점들은 아래 도면을 참조한 하기의 상세 설명에 의해 명확해질 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 수축 끼워맞춤 슬리브를 갖는 수축 끼워맞춤 공구 홀더의 횡단면도이다.
도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 수축 끼워맞춤 슬리브를 갖는 수축 끼워맞춤 공구 홀더의 횡단면도이다.
도 3은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 수축 끼워맞춤 슬리브를 갖는 수축 끼워맞춤 공구 홀더의 횡단면도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 한 쌍의 수축 끼워맞춤 슬리브를 갖는 수축 끼워맞춤 공구 홀더의 횡단면도이다.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 한 쌍의 수축 끼워맞춤 슬리브를 갖는 수축 끼워맞춤 공구 홀더의 횡단면도이다.
도 6은 종래의 수축 끼워맞춤 공구 홀더의 부분 절단 사시도이다.
앞서 논의된 바와 같이, 도 6에 도시된 종래의 설계는 엄격한 동작 조건 하에서 충분한 그립력의 부족이라는 문제가 있다. 본 발명의 일 측면은 공구 홀더 조립체의 토크 전달 능력을 개선하는 것이다. 이러한 측면은 도 6의 종래의 공구 홀더에 대해 외부에서 끼워맞춤될 수 있는 강철 또는 높은 탄성 계수를 갖는 다른 적절한 재료로 만들어진 슬리브를 제공하여 이루어지고, 그에 의해 공구 홀더 조립체의 토크 전달 능력을 개선한다. 공구 홀더는 종래의 공구 홀더(10) 또는 수축 끼워맞춤형 공구 홀더(100)일 수 있음은 물론이다.
본 명세서에서 사용되는 바와 같이, "수축 끼워맞춤(shrink fit)"은 슬리브를 가열 팽창시키고, 팽창된 슬리브를 다른 부재 상에 끼우고, 슬리브가 상기 부재에 단단히 끼워맞춤되도록 슬리브를 냉각 수축하여 이루어지는 단단한 끼워맞춤을 의미한다. 부재는 공구의 생크 또는 공구 홀더 또는 다른 슬리브일 수 있다.
이제 도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 공구 홀더(100)가 도시되어 있고, 도 1과 동일한 구성요소에 동일한 도면 부호가 사용되므로 추가적인 상세 설명은 생략한다. 바람직한 일 실시예에서는, 공구 홀더(100)가 수축 끼워맞춤형 공구 홀더이다. 공구 홀더(100)는 대체로 도면 부호 102로 도시되며 공구 홀더(100)에 개선된 토크 전달 능력을 제공하는 대체로 관형인 수축 끼워맞춤 슬리브를 포함한다는 점에 있어서 도 6에 도시된 종래의 공구 홀더(10)와 구별되어진다.
수축 끼워맞춤 슬리브(102)는 내측 표면(104)과 외측 표면(106)을 포함한다. 수축 끼워맞춤 슬리브(102)는 공구 몸체(12)와 동일한 재료로 만들어질 수 있고, 또는 대신으로 원하는 수축 끼워맞춤 특성을 갖는 다른 재료로 만들어질 수도 있다. 내측 표면(104)은 공구 몸체(12)의 외측 표면(12e)과 대략적으로 동일한 각도로 테이퍼되어 있다. 슬리브(102)는 변화하는 두께(108)를 가지며, 두께(108)는 공구 몸체(12)의 플랜지 부재(12b)에 대하여 말단(distal)에서 최대이고 플랜지 부재(12b)에 대하여 기단(proximate)에서 최소이다. 결과로서, 슬리브(100)의 외측 표면(106)은 공구 몸체(12)의 종축에 대하여 대체로 평행하다.
이제 도 2를 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 수축 끼워맞춤 공구 홀더(200)가 도시되어 있다. 이 실시예에서는, 공구 홀더(200)가 내측 표면(204)과 외측 표면(206)과 하면(210)과 상면(212)을 포함하는 수축 끼워맞춤 슬리브(202)를 포함한다. 공구 몸체(12)의 둘레에 위치되는 경우 슬리브(200)의 외측 표면(206)은 공구 몸체(12)의 외측 표면(12g)에서 실질적으로 연속하는 표면을 제공하고, 상면(212)은 공구 몸체(12)의 상면(12h)에서 실질적으로 연속하게 된다. 슬리브(202)가 미리 결정된 간섭량으로 적소에 수축 끼워맞춤된 경우 슬리브(202)의 하면(210)은 공구 몸체(12)의 레지(ledge)(12f)에 맞닿거나 또는 맞닿지 않을 수 있고, 그에 의해 슬리브(202)를 공구 몸체(12)에 대하여 올바로 위치시키는 고정 요소로서 작용한다. 이러한 미리 결정된 간섭량은 슬리브(202)에 가해지는 열의 양 및 슬리브의 재료와 크기에 따라 결정된다. 하면(210)과 레지(12f) 사이의 맞닿음은 간섭 끼워맞춤에 대한 한계 및 슬리브(202)를 제거하기 위해 가해져야 하는 열의 양에 대한 한계로서 사용될 수 있다. 이 실시예에서는, 슬리브(200)가 슬리브(100)처럼 테이퍼되는게 아니라 실질적으로 균일한 두께(208)를 갖는다.
이제 도 3을 참조하면, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 수축 끼워맞춤 공구 홀더(300)가 도시되어 있다. 이 실시예에서는, 공구 홀더(300)가 슬리브(202)와 실질적으로 동일한 수축 끼워맞춤 슬리브(302)를 포함하고, 다만 슬리브(302)는 변화하는 두께(308)를 가지며 두께(308)는 공구 몸체(12)의 플랜지 부재(12b)에 대하여 말단에서 최소이다. 이러한 변화는 도 1에 도시된 슬리브(100)의 두께 변화와 반대이다. 슬리브(302)가 미리 결정된 간섭량으로 적소에 수축 끼워맞춤된 경우 슬리브(302)의 하면(310)은 공구 몸체(12)의 레지(12f)에 맞닿는 것이 바람직하고, 그에 의해 슬리브(302)를 공구 몸체(12)에 대하여 올바로 위치시키는 고정 요소로서 작용한다. 공구 홀더부(12a)와 슬리브(302)의 내측 표면(304)이 실질적으로 원통형이기 때문에 이러한 미리 결정된 간섭량은 테이퍼된 내측 표면(204)을 갖는 도 2에 도시된 슬리브(202)와 동일한 방식으로 제어될 수 없다.
이제 도 4를 참조하면, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 수축 끼워맞춤 공구 홀더(400)가 도시되어 있다. 이 실시예에서는, 공구 홀더(400)가 제1 수축 끼워맞춤 슬리브(402)와 제1 수축 끼워맞춤 슬리브(402)의 둘레에 배치된 제2 수축 끼워맞춤 슬리브(404)를 포함한다. 이전의 실시예들에 비하여, 제2 수축 끼워맞춤 슬리브(404)는 수축 끼워맞춤 공구 홀더(400)에 개선된 토크 전달 능력을 제공한다. 도 4에 도시된 바와 같이, 제1 수축 끼워맞춤 슬리브(402)는 수축 끼워맞춤 슬리브(102)와 실질적으로 동일하며 화살표(406)의 방향으로 공구 홀더(400)에 조립된다. 즉, 슬리브(402)는 공구 몸체(12)의 플랜지 부재(12b)에 대하여 말단에서 더 큰 두께를 갖는다. 그와 대조적으로 제2 수축 끼워맞춤 슬리브(404)는 공구 몸체(12)의 플랜지 부재(12b)에 대하여 기단에서 더 큰 두께를 갖는다. 그러므로 제2 수축 끼워맞춤 슬리브(404)는 화살표(408)의 방향에서 조립된다.
수축 끼워맞춤 슬리브들(402, 404)을 설치하기 위해 먼저 내부 수축 끼워맞춤 슬리브(402)가 적소에 수축 끼워맞춤되어 실온으로 냉각되도록 한다. 다음으로, 최외부 수축 끼워맞춤 슬리브(404)에 대하여 제2 수축 끼워맞춤 공정이 수행된다. 수축 끼워맞춤 슬리브들(402, 404)을 제거하기 위해 최외부 수축 끼워맞춤 슬리브(404)에 열을 가하여 슬리브(404)가 충분한 양으로 팽창되게 하여 공구 홀더(400)로부터 제거될 수 있게 한다. 그 다음으로는, 내부 수축 끼워맞춤 슬리브(402)에 열을 가하여 슬리브(402)가 충분한 양으로 팽창되게 하여 공구 홀더(400)로부터 제거될 수 있게 한다. 마지막으로, 몸체(12)에 열을 가하여 보어(12d)가 팽창되도록 하고, 그에 의하여 절삭 공구(14)가 공구 홀더(400)로부터 제거될 수 있게 한다.
이제 도 5를 참조하면, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 수축 끼워맞춤 공구 홀더(500)가 도시되어 있다. 이 실시예에서는, 공구 홀더(500)가 제1 수축 끼워맞춤 슬리브(502)와 제1 수축 끼워맞춤 슬리브(502)의 둘레에 배치된 제2 수축 끼워맞춤 슬리브(504)를 포함한다. 도 5에 도시된 바와 같이, 제1 수축 끼워맞춤 슬리브(502)는 실질적으로 균일한 두께를 갖는 수축 끼워맞춤 슬리브(202)와 실질적으로 동일하며 화살표(506)의 방향으로 공구 홀더(500)에 조립된다. 제2 수축 끼워맞춤 슬리브(504)는 공구 몸체(12)의 플랜지 부재(12b)에 대하여 기단에서 더 큰 두께를 가지며 화살표(506)와 동일한 방향인 화살표(508)의 방향에서 조립된다. 수축 끼워맞춤 슬리브들(502, 504)의 설치 및 제거는 위에 기술된 수축 끼워맞춤 슬리브들(402, 404)의 설치 및 제거와 실질적으로 유사하다.
위에 설명된 실시예들의 다수의 변형이 본 발명의 정신과 범위에 속한다. 예를 들어, 공구 홀더(400, 500)의 공구 몸체(12)는 레지(12f)와 유사한 레지를 포함할 수 있으므로, 도 2와 도 3에 도시된 바와 같이 제2 수축 끼워맞춤 슬리브(404, 504)의 외측 표면이 공구 몸체(12)의 외측 표면(12g)에서 연속할 수 있다. 또한 슬리브를 공구 홀더에 단단히 고정시키기 위해 당해 기술에서 주지된 유형의 소정의 나사가 사용될 수 있다.
본 발명의 공구 홀더를 조립하기 위해 수축 끼워맞춤 슬리브 또는 슬리브들은 별도의 단계로 수축 끼워맞춤 된다. 먼저 공구는 공구 홀더 조립체에 열을 가하고, 공구를 슬리브 내에 삽입하고, 조립체가 냉각되게 하여 공구 홀더에 조립된다. 다음으로, 슬리브에 열을 가하고 슬리브를 공구 홀더부의 둘레에 배치하여 공구 홀더 상에 주저앉도록 냉각되게 한다. 부가적인 수축 끼워맞춤 슬리브가 반드시 동일한 순서의 단계들을 이용하여 추가될 수 있다.
공구를 제거하기 위해 먼저 최외부 수축 끼워맞춤 슬리브 또는 슬리브들이 제거된다(공구 홀더 조립체의 최외부 슬리브에 열을 가하여 최외부 슬리브가 먼저 팽창되어 제거되도록 하고, 부가적인 슬리브들이 동일한 순서의 단계들을 적용하여 제거될 수 있다). 그 후에는, 공구 홀더에 다시 열을 가하여 공구를 제거한다. 이러한 절차는 전체 벽 두께를 통해 보다 나은 응력 분포를 제공하며 종래의 수축 끼워맞춤 공구 홀더와 비교할 때 공구 홀더가 공구의 생크 상에 더 많은 압력을 인가할 수 있게 한다.
테이퍼된 보어를 갖는 슬리브를 사용할 경우, 달성될 수 있는 간섭 끼워맞춤의 양은 슬리브(들)에 가해지는 온도에 따라 결정된다는 것에 주목한다. 슬리브는 더 팽창할수록 공구 홀더(또는 이전에 수축된 슬리브)의 외부 테이퍼에 더 주저앉게 된다. 이는 단지 자체 잠금 방식(self locking)인 얕은 테이퍼 각도에 대해 작용한다. 결과로서, 각도가 내측 부품의 접촉 표면과 매치한다면 정확한 테이퍼 크기에 대해 고민할 필요가 없다. 그러나, 슬리브에 가해지는 최대 온도는 슬리브가 적절하게 제거될 수 있도록 제한될 필요가 있다.
내부 부품으로 향하는 열로 인해 슬리브(또는 공구)를 제거하기 위해 필요한 온도는 슬리브를 수축 끼워맞춤한 경우에 사용된 온도보다 통상적으로 높다. 원통형 슬리브 상에서 간섭은 설계와 제조 공차에 의해 정의되어 간섭은 온도에 따라 변하지 않지만 더욱 엄격한 공차가 필요할 수 있다.
본 발명의 수축 끼워맞춤 슬리브는 다른 매우 다양한 공구 홀더 설계에 적용될 수 있다. 예를 들어, 수축 끼워맞춤 슬리브는 엄격한 동작 조건을 위해 엔드 밀에서 일반적으로 사용되는 웰던형 생크 설계에 적용될 수 있다. 그러나 웰던형 생크 설계에 있어서, 웰던 설계 내의 플랫(flat)의 내측 코너가 응력 상승요소(stress riser)로서 작용하여 엔드 밀 생크의 있을법한 균열 또는 고장을 초래할 수 있다. 또한 생크 외경과 웰던 플랫 측의 날카로운 지점들은 중앙 보어 또는 개구(12d)의 긁힘 또는 훼손을 야기할 수도 있다.
웰던형 생크 설계를 사용하는 것과 연관된 이러한 문제점들과 다른 문제점들을 경감하기 위해 얕은 완화 홈(relief groove)이 수축 끼워맞춤 슬리브(102)의 (또한 수축 끼워맞춤 슬리브의 다른 실시예들의) 내측 표면(104)에 구비될 수 있다. 얕은 완화 홈은 수축 끼워맞춤 슬리브에 의해 생성된 다른 경우라면 바람직할 여분의 유지력이 웰던 플랫에 작용하는 것을 방지하여, 그에 의해 웰던 플랫 내의 응력을 완화한다.
본 명세서에 참조된 문서, 특허 및 특허 출원은 이에 인용으로서 포함된다.
본 발명은 본 발명의 특정한 실시예들과 연관되어 구체적으로 기술되었으나, 이는 한정이 아닌 설명의 의도임을 이해해야 하고, 첨부된 청구 범위는 종래 기술이 허하는 한 광범위하게 해석되어야 한다.
12: 공구 몸체
100: 공구 홀더
102: 수축 끼워맞춤 슬리브
108: 두께

Claims (24)

  1. 공구 홀더부(tool holder portion), 및 절삭 공구를 수용하기 위한 중앙 보어(central bore)를 포함하는 생크(shank); 및
    생크의 공구 홀더부의 둘레에 배치되는 하나 이상의 제1 수축 끼워맞춤 슬리브(first shrink fit sleeve);를 포함하는, 공구 홀더.
  2. 제 1 항에 있어서,
    제1 수축 끼워맞춤 슬리브의 가열 시에는 제1 수축 끼워맞춤 슬리브가 외측으로 팽창되어 생크의 공구 홀더부의 둘레에 배치될 수 있고, 제1 수축 끼워맞춤 슬리브의 냉각 시에는 제1 수축 끼워맞춤 슬리브가 공구 홀더부의 둘레에서 내측으로 수축되어 수축 끼워맞춤에 의해 절삭 공구를 공구 홀더 내에서 견고히 유지하는, 공구 홀더.
  3. 제 2 항에 있어서,
    제1 수축 끼워맞춤 슬리브는 생크의 공구 홀더부의 외경보다 작은 내경을 갖는, 공구 홀더.
  4. 제 2 항에 있어서,
    제1 수축 끼워맞춤 슬리브는 테이퍼(taper)된 내측 표면을 갖고 생크의 공구 홀더부는 테이퍼된 외측 표면을 갖는, 공구 홀더.
  5. 제 1 항에 있어서,
    공구 홀더부는 수축 끼워맞춤 공구 홀더부(shrink fit tool holder portion)인, 공구 홀더.
  6. 제 1 항에 있어서,
    공구 몸체는 레지(ledge)를 포함하고, 제1 수축 끼워맞춤 슬리브는 공구 몸체의 둘레에 배치될 때 공구 몸체의 레지에 맞닿도록 적합화된, 공구 홀더.
  7. 제 1 항에 있어서,
    제1 수축 끼워맞춤 슬리브의 외측 표면은 공구 몸체의 외측 표면과 실질적으로 연속되는, 공구 홀더.
  8. 제 1 항에 있어서,
    제1 수축 끼워맞춤 슬리브는 실질적으로 균일한 두께를 갖는, 공구 홀더.
  9. 제 1 항에 있어서,
    제1 수축 끼워맞춤 슬리브는 변화하는 두께를 갖는, 공구 홀더.
  10. 제 9 항에 있어서,
    제1 수축 끼워맞춤 슬리브의 두께는 공구 몸체의 플랜지(flange)에 대해 말단에서 최대인, 공구 홀더.
  11. 제 9 항에 있어서,
    제1 수축 끼워맞춤 슬리브의 두께는 공구 몸체의 플랜지에 대해 말단에서 최소인, 공구 홀더.
  12. 제 1 항에 있어서,
    제1 수축 끼워맞춤 슬리브의 둘레에 배치되는 제2 수축 끼워맞춤 슬리브(second shrink fit sleeve)를 더 포함하는, 공구 홀더.
  13. 제 12 항에 있어서,
    제2 수축 끼워맞춤 슬리브는 실질적으로 균일한 두께를 갖는, 공구 홀더.
  14. 제 12 항에 있어서,
    제2 수축 끼워맞춤 슬리브는 변화하는 두께를 갖는, 공구 홀더.
  15. 공구 홀더부, 및 절삭 공구를 수용하기 위한 중앙 보어를 포함하는 생크;
    생크의 공구 홀더부의 둘레에 배치되는 제1 수축 끼워맞춤 슬리브; 및
    제1 수축 끼워맞춤 슬리브의 둘레에 배치되는 제2 수축 끼워맞춤 슬리브;를 포함하는, 공구 홀더.
  16. 제 15 항에 있어서,
    공구 몸체는 레지를 포함하고, 제1 수축 끼워맞춤 슬리브는 공구 몸체의 둘레에 배치될 때 공구 몸체의 레지에 맞닿도록 적합화된, 공구 홀더.
  17. 제 15 항에 있어서,
    제1 수축 끼워맞춤 슬리브는 실질적으로 균일한 두께를 갖는, 공구 홀더.
  18. 제 15 항에 있어서,
    제1 수축 끼워맞춤 슬리브는 변화하는 두께를 갖는, 공구 홀더.
  19. 제 18 항에 있어서,
    제1 수축 끼워맞춤 슬리브의 두께는 공구 몸체의 플랜지에 대해 말단에서 최대인, 공구 홀더.
  20. 제 18 항에 있어서,
    제1 수축 끼워맞춤 슬리브의 두께는 공구 몸체의 플랜지에 대해 말단에서 최소인, 공구 홀더.
  21. 제 15 항에 있어서,
    제2 수축 끼워맞춤 슬리브는 실질적으로 균일한 두께를 갖는, 공구 홀더.
  22. 제 15 항에 있어서,
    제2 수축 끼워맞춤 슬리브는 변화하는 두께를 갖는, 공구 홀더.
  23. 절삭 공구를 공구 홀더 조립체의 공구 홀더부의 생크 내에 삽입하는 단계;
    공구 홀더 조립체에 열을 가하는 단계;
    공구 홀더 조립체가 냉각되도록 하는 단계;
    제1 수축 끼워맞춤 슬리브에 열을 가하는 단계;
    제1 수축 끼워맞춤 슬리브를 공구 홀더부의 둘레에 배치하는 단계; 및
    제1 수축 끼워맞춤 슬리브가 냉각되도록 하는 단계;를 포함하는, 공구 홀더의 조립 방법.
  24. 제 23 항에 있어서,
    제2 수축 끼워맞춤 슬리브에 열을 가하는 단계;
    제2 수축 끼워맞춤 슬리브를 제1 수축 끼워맞춤 슬리브의 둘레에 배치하는 단계; 및
    제2 수축 끼워맞춤 슬리브가 냉각되도록 하는 단계;를 더 포함하는, 공구 홀더의 조립 방법.
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