KR20100074050A

KR20100074050A - 패치 패키지 구조물

Info

Publication number: KR20100074050A
Application number: KR1020090128801A
Authority: KR
Inventors: 가쯔히로 오까다; 요시히로 이와오; 겐스께 마쯔오까
Original assignee: 닛토덴코 가부시키가이샤
Priority date: 2008-12-22
Filing date: 2009-12-22
Publication date: 2010-07-01
Also published as: EP2198817A1; EP2198817B1; CN101758961B; CN101758961A; CA2688761A1; KR101531421B1; US20100158991A1; CA2688761C; US8127926B2; JP4908486B2; JP2010142524A

Abstract

패치 패키지 구조물은 평평한 제1 시트 재료와 성형된 제2 시트 재료를 포함하는 패키지를 포함하고, 상기 제1 시트 재료의 주변 영역은 상기 제2 시트 재료의 주변 영역에 밀봉되어 패키지를 구성하고, 패치는 상기 패키지 내에 배치되고, 상기 패치는 백킹, 상기 백킹의 적어도 일면 상에 형성된 압력 감지 접착층 및 상기 압력 감지 접착층의 압력 감지 접착면을 보호하는 릴리스 라이너를 포함하고, 상기 릴리스 라이너는 상기 릴리스 라이너의 제거를 돕기 위한 위크닝 라인을 갖고, 상기 제2 시트 재료는 그 주변 영역을 제외한 그 중앙 영역에서, 특정의 제1 돌출부, 제2 돌출부, 제3 돌출부 및 상승부를 갖는다.

패치 패키지 구조물, 릴리스 라이너(release liner), 위크닝 라인(weakening line)

Description

패치 패키지 구조물{PATCH PACKAGE STRUCTURE}

본 발명은 성형(molding)된 제2 시트 재료의 주위 영역에 대해 평평한 제1 시트 재료의 주위 영역을 밀봉(sealing)함으로써 형성된 패키지; 및 패키지 내에 배치된 패치를 포함하는 패치 패키지 구조물에 관한 것이다.

예를 들어, 감염된 부위를 보호할 목적으로 피부에 붙여지는 패치와 포유 동물에게 피부를 통해 약을 투여할 목적으로, 포유 동물의 피부 표면에 붙여지는 접착성 조제약이 지금까지 개발되어 왔다.

일반적으로, 이러한 패치는 백킹(backing), 백킹의 적어도 일면 상에 형성된 압력 감지 접착층, 및 압력 감지 접착층의 압력 감지 접착면을 보호하는 릴리스 라이너(release liner)를 포함한다. 이러한 패치가 사용될 때, 릴리스 라이너는 벗겨진다. 일부 패치에서, 릴리스 라이너의 제거를 돕기 위해, 릴리스 라이너는 그 안에 형성된 위크닝 라인(weakening line)을 갖는다. 사용자는 릴리스 라이너를 제거하기 위해 잡는 곳을 확보하기 위한 위크닝 라인을 이용한다. 즉, 사용자는 릴리스 라이너를 제거하기 위하여 위크닝 라인 주변의 영역들을 손가락으로 잡는다.

WO 00/69422호 공보는, 릴리스 라이너의 표면에 소정의 형상의 위크닝 라인을 형성함으로써 릴리스 라이너가 용이하게 벗겨질 수 있는, 릴리스 라이너를 갖는 패치를 개시한다. 그러나, 이러한 패치는 이하의 단점을 갖는다. 즉, 압력 감지 접착층이 위크닝 라인으로부터 돌출되거나 위크닝 라인을 통해 유출될 수 있고 패치가 놓이는 패키지의 내부 표면에 부착될 수 있다. 따라서 패치를 패키지로부터 꺼내는 것이 곤란해지고, 압력 감지 접착층이 사용자의 손에 부착되어 불쾌감을 줄 가능성이 존재한다.

압력 감지 접착층이 패키지의 내면에 접착하는 것을 회피하기 위한 기술의 예들은 이하를 포함한다. JP-T-10-511330호(본 명세서에서 사용되는 "JP-T"라는 용어는 PCT 특허 출원의 발행된 일본어 번역문을 의미함)는 릴리스 라이너를 갖는 패치가 블리스터 팩(blister pack) 내에 위치되고 시트 재료로 밀봉되는 패치 패키지 구조물을 개시한다. 릴리스 라이너의 제거를 돕기 위해서, 위크닝 라인은 패치의 릴리스 라이너의 표면에 형성된다. 개시된 이 패치 패키지 구조물은 소정의 형상을 가져서, 압력 감지 접착층이 패치의 엣지로부터 돌출하는 경우에도, 접착물이 패키지의 내면에 부착하는 경향이 더 작다.

그러나, 패치의 위크닝 라인은 이러한 패키지 구조물 내의 시트 재료와 자유롭게 접촉할 수 있으므로, 압력 감지 접착층이 위크닝 라인으로부터 돌출하면, 접착물이 패키지의 내면에 부착하여 패치를 꺼내기 곤란하게 하거나 사용자의 손에 부착하여 불쾌감을 줄 우려가 있다.

JP-A-2008-188414호는 릴리스 라이너의 표면에 형성된 위크닝 라인이 평평한 시트 재료에 대면하도록 릴리스 라이너를 갖는 패치가 배치되는 패치 패키지 구조물을 개시한다. 그러나, 이러한 패치 패키지 구조물에서도, 위크닝 라인은 여전히 시트 재료와 접촉할 수 있다. 따라서, 위크닝 라인을 통한 압력 감지 접착층의 돌출을 회피하기 위해 어느 정도의 주의가 필요한 경우가 있다.

최근에는, 패치의 착용 중 부드러운 착용감을 달성하기 위해, 또는 패치를 벗길 시에 각질층의 분리에 의해 야기되는 피부 자극을 저감시키기 위해, 그 내부에 다량의 액체 성분을 보유하는 압력 감지 접착층과 같은 부드러운 압력 감지 접착층이 채용되는 경향이 있다. 압력 감지 접착층이 약을 함유하는 접착성 조제약에 대해, 압력 감지 접착층이 다량의 약을 보유할 수 있도록, 보다 큰 두께를 갖는 압력 감지 접착층이 최근 접착 조제약으로 종종 채용된다. 압력 감지 접착층이 다량의 액체 성분을 함유하거나 압력 감지 접착층이 두꺼운 경우, 상술한 문제점이 현실화되기 쉽다. 따라서, 패치가 패키지로부터 용이하게 꺼내어질 수 있고 편리하게 사용될 수 있는 패치 패키지 구조물에 대한 강한 요구가 있다.

앞서 살펴본 바와 같이, 본 발명의 목적은 위크닝 라인을 갖는 패치를 포함하는 패치 패키지 구조물을 제공하는 것이며, 이러한 구조물에서 패치는 패키지로부터 용이하게 꺼내어져 편리하게 사용될 수 있다.

즉, 본 발명은 이하의 제1항 내지 제6항을 제공한다.

1. 평평한 제1 시트 재료와 성형된 제2 시트 재료를 포함하는 패키지와, 상기 제2 시트 재료의 주변 영역에 밀봉되는 상기 제1 시트 재료의 주변 영역과, 상기 패키지 내에 배치된 패치를 포함하고,

상기 패치는 백킹(backing), 상기 백킹의 적어도 일면 상에 형성된 압력 감지 접착층 및 상기 압력 감지 접착층의 압력 감지 접착면을 보호하는 릴리스 라이너(release liner)를 포함하고, 상기 릴리스 라이너는 상기 릴리스 라이너의 제거를 돕기 위한 위크닝 라인(weakening line)을 갖고,

상기 제2 시트 재료는 그 주변 영역을 제외한 그 중앙 영역에서,

상기 제1 시트 재료에 대면하는 방향으로 돌출하고, 상기 패치의 주변에 대응하는 위치에 있는 제1 돌출부,

상기 제1 시트 재료에 대면하는 방향으로 돌출하고, 상기 패치의 위크닝 라인에 대응하는 위치에 있는 제2 돌출부,

상기 패치가 제1 각도로 회전된 후에 패키지 내에 배치되는 경우, 상기 제1 시트 재료에 대면하는 방향으로 돌출하고 상기 패치의 위크닝 라인에 대응하는 위치에 있는 제3 돌출부, 및

상기 제1 시트 재료에 대면하는 방향으로, 상기 제1 돌출부, 상기 제2 돌출부 및 상기 제3 돌출부의 돌출 높이보다는 낮은 돌출 높이까지, 상기 제2 시트 재료의 주변 영역 위로 상승되어 있고, 상기 제1 돌출부, 상기 제2 돌출부 및 상기 제3 돌출부 외의 중앙 영역 범위에 있는 상승부

를 포함하는, 패치 패키지 구조물.

2. 제1항에 있어서,

상기 패치는, 상기 릴리스 라이너가 상기 제1 시트 재료의 내면을 향하도록 상기 패키지 내에 배치되는, 패치 패키지 구조물.

3. 제1항 또는 제2항에 있어서,

상기 릴리스 라이너는 상기 압력 감지 접착층의 평평한 외형으로부터 외부로 돌출하는 평평한 외형을 갖는, 패치 패키지 구조물.

4. 제2항 또는 제3항에 있어서,

상기 패키지 및 패치 각각은 n개의 면을 갖는 실질적인 정다각형인 평평한 외형을 갖고, 그 제1 각도가 360/n도이고, n은 3 이상의 자연수인, 패치 패키지 구조물.

5. 제2항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 패치는 접착성 조제약(preparation)이고, 상기 패치의 압력 감지 접착층은 약(drug)을 함유하는, 패치 패키지 구조물.

6. 패치 패키지 구조물을 제조하는 방법으로서,

백킹, 상기 백킹의 적어도 일면 상에 형성된 압력 감지 접착층 및 상기 압력 감지 접착층의 압력 감지 접착면을 보호하는 릴리스 라이너를 포함하는 패치를 준비하는 단계 - 상기 릴리스 라이너는 상기 릴리스 라이너의 제거를 돕기 위한 위크닝 라인을 가짐 -; 및

상기 패치가 패키지 내에 배치되도록, 성형된 제2 시트 재료의 주변 영역에 대해 평평한 제1 시트 재료의 주변 영역을 밀봉하는 단계

를 포함하고,

를 갖도록 성형되어 있는, 패치 패키지 구조물 제조 방법.

본 발명의 패치 패키지 구조물의 패키지는 패치의 주변에 대응하는 위치에서 소정의 돌출부(제1 돌출부)를 갖는다. 이러한 구성으로 인해, 패치의 보관 중에 압력 감지 접착층이 패치의 주변으로부터 돌출하거나 유출된다고 하여도, 패키지의 성형된 시트 재료의 돌출부로 인해 패치의 주변이 패키지의 내면과 격리되어 유지되므로, 압력 감지 접착층이 패키지의 내면과 접촉하게 되는 경향이 더 작다.

또한, 본 발명의 패치 패키지 구조물에서, 패치의 릴리스 라이너는 릴리스 라이너의 제거를 돕는 위크닝 라인을 가지며, 패키지의 성형된 시트 재료는 패치의 위크닝 라인에 대응하는 위치에서 소정의 돌출부(제2 돌출부)를 갖는다. 이러한 구성으로 인해, 패치의 보관 중에, 압력 감지 접착층이 패치의 위크닝 라인을 통해 돌출하거나 유출된다고 하여도, 패키지의 성형된 시트 재료의 돌출부로 인해 패치의 위크닝 라인이 패키지의 내면과 격리되어 유지되므로, 압력 감지 접착층이 패키지의 내면과 접촉하게 되는 경향이 더 작다. 이러한 돌출부는 패키지의 외부로부터 패치의 위크닝 라인 주변의 영역상에 부가되는 외부 스트레스를 억제할 수 있으며, 이러한 효과는 예견하기 곤란한 것이다. 따라서, 패치로부터 압력 감지 접착층의 돌출 또는 유출 자체가 억제될 수 있다.

따라서, 패치의 압력 감지 접착층은 패키지의 내면에 부착하는 경향이 더 작다. 따라서, 패치가 패키지로부터 용이하게 꺼내어질 수 있고, 압력 감지 접착층에 의해 손가락이 끈적이게 되는 것으로 인한 사용자의 불쾌감이 감소될 수 있다.

또한, 패키지의 성형된 시트 재료가 상술한 돌출부와 다른 그 중앙 영역 부분에서 소정의 상승부를 가지므로, 패키지를 구성하는 2개 시트 재료의 내면들이 서로 격리되어 유지된다. 따라서, 스트레스가 주변부와 위크닝 라인 외에 패치의 이러한 영역 상에 패키지로부터 부가되는 경향이 더 작으므로, 이러한 효과가 향상될 수 있다. 또한, 상승부는 돌출부의 높이보다는 더 작은 돌출 높이를 가지므로, 상승부는 패치에 대한 지지체로서의 역할을 한다. 그 결과, 패치의 주변 및 위크닝 라인은 패키지의 내면들과 접촉하게 되는 것으로부터 틀림없이 억제될 수 있다.

또한, 소정의 각도로 회전된 후에 패치가 패키지에 배치될 때, 위크닝 라인에 대응하는 위치에 소정의 돌출부(제3 돌출부)가 미리 형성된다. 이러한 구성으로 인해, 패치 패키지 구조물을 생산함에 있어서 소정의 각도로 회전된 후에 패치가 패키지에 위치되는 경우에도, 상술한 바와 동일한 효과가 달성될 수 있다.

본 발명의 대표적인 실시예들을 도면을 참조하여 이하에서 설명한다. 그러나, 이하의 상세한 설명 및 구체적인 예들은 예시만을 위한 것이며, 본 발명의 범위를 제한하는 것으로 해석되어서는 안된다. 바람직한 실시예에 대한 이하의 설명은 단지 예시적인 것이며, 본 발명 및 그 응용이나 용법을 제한하려는 것이 아니다.

도면을 참조함으로써 설명한다. 또한, 본 발명의 개념의 쉬운 설명을 위해 각각의 도면은 시트 재료에 대해 수직 방향(도면의 위에서 아래 방향)으로 확대된다. 실제 제품은 보다 평평한 양식으로 제조될 수 있다. 각각의 도면에서, 표면 에서 볼 수 있는 형태, 패턴 등은 실선으로 도시하고, 표면에서 볼 수 없지만 설명을 위해 필요한 형태, 패턴 등은 점선으로 도시한다. 각각의 실시예들의 패키지는 성형의 편의를 위해 라운딩된 모서리를 갖도록 형성될 수 있으며, 이로 인해 예를 들어, 핀홀(pinhole)과 같은 실패 발생의 빈도가 저감될 수 있다.

도 1a는 본 발명의 패치 패키지 구조물(11)의 일 실시예의 사시도이다. 도 1b는 패키지(12)의 일 실시예의 사시도이고, 도 1c는 패키지 내에 위치되는 패치(13)의 일례의 사시도이다.

도 1a를 참조하면, 본 발명의 패치 패키지 구조물(11)은 성형된 제2 시트 재료(15)의 주변 영역에 대해 평평한 제1 시트 재료(14)의 주변 영역을 밀봉함으로써 형성된 패키지(12); 및 패키지(12) 내에 배치된 패치(13)로 구성된다. 패키지는 필요에 따라 탈산소 반응을 위한 재료와 같은 다른 물질을 더 포함할 수도 있다.

도 1c를 참조하면, 패치(13)는 백킹(16), 백킹(16)의 적어도 일면 상에 형성된 압력 감지 접착층(17) 및 압력 감지 접착층(17)의 압력 감지 접착면을 보호하는 릴리스 라이너(18)를 포함한다. 릴리스 라이너는 릴리스 라이너의 제거를 돕기 위한 위크닝 라인(19)을 갖는다. 본 예에서, 릴리스 라이너(18)는 압력 감지 접착층(17)의 평평한 외부 형태로부터 바깥으로 돌출하는 평평한 외부 형태를 갖는다. 이러한 구성으로 인해, 패치의 보관 중에, 압력 감지 접착층이 압력 감지 접착층의 엣지(측면 엣지)로부터 돌출하거나 유출되는 경우에도, 이러한 압력 감지 접착층은 릴리스 라이너 측으로부터 패키지의 내면에 부착되는 것이 방지될 수 있다. 릴리스 라이너의 이러한 돌출하는 평형한 외형에 대하여, 그 평평한 외형은 압력 감지 접착층의 평평한 외형의 전체 외곽으로부터 돌출할 필요는 없고, 압력 감지 접착층의 엣지와 부분적으로 일치할 수도 있다.

도 1a를 참조하면, 그 릴리스 라이너(18)가 제1 시트 재료(14)의 내면에 대면하도록, 본 실시예의 패치(13)가 패키지(12) 내에 배치된다. 이에 대한 기술적 의미를 도 4a 및 4b를 참조하여 후에 설명할 것이다.

도 2a 및 2b를 참조하면, 도 2a 및 2b는 실질적인 사각형(특히, 실질적인 정사각형)의 평평한 외형을 갖는 패치(23)의 사시도이다. 도 2a는 상부에 백킹(26)을 갖고 하부에 릴리스 라이너(28)를 갖는 패치(23)를 도시한다. 도 2b는 상부에 릴리스 라이너(28)를 갖고 하부에 백킹(26)을 갖는 패치(23)를 도시한다.

이러한 도면들에 도시한 패치의 경우, 위크닝 라인(29)을 따라 융기부(ridge)를 형성하기 위해, 사용자가 패치(23)를 약간 구부리면, 릴리스 라이너(28)를 벗기기 위한 잡을 수 있는 영역이 용이하게 획득될 수 있다. 이러한 위크닝 라인(29)이 릴리스 라이너(28)에 형성되어 있는 것은 이 때문이다. 본 명세서에서, "실질적으로"라는 용어는 본 발명의 효과가 만들어지는 한, 약간의 수정을 허용하기 위한 것이다. 예를 들어, "n면을 갖는 실질적인 정다각형"이란 표현은, 각각의 모서리가 정확하게 직선만으로 구성될 필요는 없으며, 그 형태가 라운딩된 모서리들을 포함할 수도 있음을 의미한다. 측들의 길이, 각도 등에 대해 ±5%까지의 허용오차가 존재한다.

이러한 위크닝 라인의 평평한 형태는 연속된 선이거나 점선일 수 있으며, 그 평평한 형태는 물결 모양의 선에 한정되지 않는다. 그 예들은 실질적인 직선과 지 그재그(zigzag) 선을 포함한다. 물결모양의 선 또는 지그재그 선은 릴리스 라이너를 벗기기 위한 잡는 영역을 용이하게 획득한다는 관점에서 바람직하다. 위크닝 라인은 완전하게 연속될 필요는 없으며, 즉 분리될 수도 있다. 잘라지지 않는 영역이 손가락으로 파단될 수 있으면, 위크닝 라인은 잘려지지 않은 영역을 가질 수도 있다.

다음으로 도 3을 참조하면, 도 3은 도 1a 내지 1c에 도시된 패치 패키지 구조물의 평면도이다. 제2 시트 재료(35)는 주변 영역을 제외하고 그 중앙 영역에서 이하의 돌출부를 갖는다. 즉, 제2 시트 재료(35)는, 제1 시트 재료와 반대 방향(즉, 도 3의 평면에 대하여 위쪽으로 수직한 방향)으로 튀어나오고, 패치(33)의 주변에 대응하는 위치에 있는 제1 돌출부(310); 제1 시트 재료에 대하여 반대 방향으로 튀어나오고 패치(33)의 위크닝 라인(39)에 대응하는 위치에 있는 제2 돌출부(311); 및 제1 시트 재료에 대하여 반대 방향으로 튀어나오고 제1 각도(본 실시예에서는 대략 90도의 각도, 즉, 90±5도)로 회전된 후에 패치가 패키지(32) 내에 배치되는 경우, 패치(33)의 위크닝 라인에 대응하는 위치에 있는 제3 돌출부(312)를 갖는다. 본 명세서에서, "X는 Y에 대응하는 위치에 있다"라는 표현은, 실질적으로 평평한 형태를 갖는 패치와 패키지를 수직 방향에서 본 경우, 이러한 부재 내의 X 부분과 Y 부분의 위치가 서로 중첩되는 것을 의미한다.

본 실시예에서, 제2 시트 재료(35)는, 제1 시트 재료에 대하여 반대 방향으로 제2 시트 재료(35)의 주변 영역 위에 상승되어 있고, 제1 돌출부(310), 제2 돌출부(311) 및 제3 돌출부(312) 외에 제2 시트 재료(35)의 중앙 영역에 있는 4개의 상승부(313)를 더 포함한다.

패치 패키지 구조물을 제조할 시에, 예를 들어, 도 3에 도시된 실시예에서 대략 90도(90±5도)인 제1 각도로 회전된 후에 패치(33)가 패키지(32) 내에 위치되는 경우가 있다. 이러한 경우에, 패키지의 제2 시트 재료(35)가 제3 돌출부(312)를 갖지 않는다면, 이는, 패키지(32)의 제2 시트 재료(35)가 패치(33)의 위크닝 라인(39)에 대응하는 위치에 돌출부를 갖지 않는다는 것을 의미한다. 따라서, 이 경우 압력 감지 접착층이 위크닝 라인(39)을 통해 돌출하거나 유출되어 패키지(32)의 내면에 부착할 수 있는 가능성이 존재한다.

다음으로 도 4를 참조하면, 도 4a 및 4b는 도 1a 내지 1c에 도시된 패치 패키지 구조물의 단면도이다. 도 4a는 도 1a의 화살표 a 또는 도 3의 화살표 a에 의해 나타내어진 라인에서 바라본 단면도이다. 도 4b는 도 1a의 화살표 b 또는 도 3의 화살표 b에 의해 나타내어진 라인에서 바라본 단면도이다.

도 4a를 참조하면, 패치(43)는 성형된 제2 시트 재료(45)의 주변 영역에 대하여 평평한 제1 시트 재료(44)의 주변 영역을 밀봉함으로써 형성된 패키지(42) 내에 배치된다. 제2 시트 재료(45)는 그 주변 영역을 제외한 그 중앙 영역에서 제1 시트 재료(44)에 대하여 반대 방향으로 튀어나오고 패치(43)의 주변에 대응하는 위치에 있는 제1 돌출부(410)를 갖도록 성형된다. 또한, 제2 시트 재료(45)는 제1 시트 재료(44)에 대하여 반대 방향으로 튀어나오고 패치(43)의 위크닝 라인(49)에 대응하는 위치에 있는 제2 돌출부(411)를 갖도록 성형된다. 또한, 제2 시트 재료(45)는 그 주변 영역을 제외한 그 중앙 영역에서 제1 시트 재료(44)에 대하여 반 대 방향으로 제2 시트 재료(45) 의 주변 영역 위에 상승되어 있고 제1 돌출부(410), 제2 돌출부(411) 및 도 4b를 참조하여 후술할 제3 돌출부 외의 중앙 영역에 위치하는 상승부들(413)을 갖는다.

제2 시트 재료(45)가 이러한 상승부들(413)을 가지므로, 패키지(42)를 구성하는 제1 시트 재료(44)와 제2 시트 재료(45)의 내면은 서로 격리되어 유지된다. 그 결과, 그 주변 영역과 위크닝 라인(49)을 제외한 패치(43)의 이러한 영역 상에 패키지(42)로부터 스트레스가 부가되는 경향이 더 작다. 또한, 제2 시트 재료(45)의 상승부들(413)은 돌출부들의 높이보다 더 낮은 돌출 높이를 갖는다. 따라서, 상승부들(413)이 패치(43)에 대한 지지체로서의 역할을 함으로써, 패치(43)의 주변에서 압력 감지 접착층(47)의 엣지가 백킹(46) 측으로부터 제1 돌출부(410)에서 패키지(42)의 내면과 접촉하게 되는 것이 억제될 수 있다. 또한, 이 도면에서 도시한 실시예로서, 그 릴리스 라이너(48)가 제1 시트 재료(44)에 대면하고 릴리스 라이너(48)가 압력 감지 접착층(47)의 평평한 외형으로부터 외부로 튀어나오는 평평한 외형을 갖도록, 패치(43)가 패키지(42) 내에 배치되는 것이 바람직하다. 이 경우, 패치(43)의 주변에서 압력 감지 접착층(47)의 엣지는 릴리스 라이너 측으로부터 제1 시트 재료(44)의 내면과 접촉하는 것이 억제될 수 있다. 그러나, 도 1a 내지 1c에 도시한 실시예에서, 그 백킹(16)이 제1 시트 재료(14)의 내면과 대면하도록 패치(13)가 패키지(12) 내에 배치될 수도 있다.

다음으로 도 4b를 참조하면, 패키지(42) 내의 제2 시트 재료(45)는 제1 돌출부(410) 외에 제3 돌출부(412)를 갖는다. 패치가 도 1a 내지 1c와 도 3에 도시된 상태에서 패키지 내에 배치되는 경우, 패치(43)는 제3 돌출부(412)에 대응하는 위치에서 위크닝 라인(49)을 갖지 않는다. 그러나, 패치가 제1 각도로 회전된 후에 패키지 내에 배치되면, 제3 돌출부(412)는 위크닝 라인(419)에 대응하는 위치에 있는 돌출부로서 기능할 수 있다.

도 1a 내지 4b에 도시된 패치 패키지 구조물의 평면 방향 형태는 특별히 제한되지 않는다. (백킹, 압력 감지 접착층 및 릴리스 라이너를 포함하는) 패치의 평면 외형과 패키지의 평면 외형의 예들은 예를 들어, 실질적인 삼각형 및 실질적인 사각형, 예를 들어 실질적인 직사각형, 타원형, 원형 및 기타 다양한 형태와 같은 실질적인 다각형을 독립적으로 포함한다. 패치가 배치되는 패키지 내의 공간을 이용하는 효율의 관점에서, 패치의 평면 외형과 패키지의 평면 외형은 서로 유사한 것이 바람직하다. 재료를 효과적으로 이용하기 위해 재료 폐기를 줄이는 관점에서, 패치와 패키지의 평면 외형은 실질적인 직사각형과 같은 실질적인 사각형인 것이 바람직하다. 특히, 패치 및 패키지의 평면 외형이 실질적인 정사각형인 경우, 소정의 각도로 회전된 후 패치가 패키지 내에 배치될 때 패치의 위크닝 라인에 대응하는 위치에서 소정의 돌출부를 미리 형성하는 것이 용이하다. 따라서, 패치 패키지 구조물을 제조할 시에, 오류로 대략 90도(예를 들어, 90±5도)의 각도로 잘못 회전된 후에 패치가 패키지 내에 배치되는 경우에도, 압력 감지 접착층은 패키지의 내면과 접촉하는 것이 억제될 수 있다.

그러나, 패치, 패키지 및 패치 패키지 구조물은 다른 평면 외형을 가질 수 있다. 상술한 효과를 획득하는 관점에서, 제1 각도로 잘못 회전된 후에 패치가 패 키지 내에 놓이는 경우, 그 평면 외형은 n면(여기에서 n은 3 이상의 자연수)들을 갖는 실질적인 정다각형인 것이 바람직하다. 이러한 다각형의 예들은, 실질적인 정삼각형, 실질적인 정사각형, 실질적인 정오각형, 실질적인 정육각형, 실질적인 정칠각형 및 실질적인 정팔각형을 포함한다. 제1 각도는 360/n도이다. 패치는 2 방향으로 회전될 수 있으므로, n면들을 갖는 실질적인 정다각형인 평면 외형을 갖는 패치 패키지 구조물은 일반적으로 2개 이상의 제3 돌출부들을 가질 필요가 있다. 패치 패키지 구조물이 실질적인 정사각형 평면 외형을 갖고 패치가 2개 방향의 각각에서 대략 90도의 각도로 회전되는 경우, 위크닝 라인은 동일한 위치에서 있게 된다. 따라서, 하나의 제3 돌출부로 충분하다. 따라서, 패키지의 성형의 편의라는 관점에서는 평면 외형이 유리하고 이러한 효과는 예견하기 곤란한 것이다. 도 5에서는 패치, 패키지 및 패치 패키지 구조물 각각이 실질적인 삼각형인 실시예의 사시도가 도시된다.

각각의 상승부의 평면 외형은 특별히 제한되지 않는다. 그 예들은 도 1a 내지 4b에 도시된 것과 같은 실질적인 정사각형, 예를 들어 도 5 및 도 6에 도시된 것과 같은 실질적인 삼각형인 실질적인 정다각형, 예를 들어 도 7에 도시된 것과 같은 실질적인 원형과 같이 곡선에 의해 규정되는 형태 및 도 8에 도시된 것과 같은 이들의 조합을 포함한다. 성형의 용이함의 관점에서는, 각각의 상승부의 평면 외형은 실질적인 정사각형과, 하나의 꼭지점을 원호(arc)의 일부를 갖는 세그먼트로 교체하여 부착함으로써 실질적인 사각형을 변경함으로써 형성되는 (도 8에 도시된) 형태와 같은 실질적인 정사각형의 일부를 포함하는 형태인 것이 바람직하다.

도 1a 내지 4b에 도시된 실시예에서 각 컴포넌트 및 부품의 사이즈 및 형태의 구체적인 예들은 이하와 같다. 패치의 백킹 및 압력 감지 접착층의 평면 외형은, 하나의 측면이 20-100mm의 길이를 갖고 다른 측면이 20-100mm의 길이를 갖는 실질적인 직사각형(특히, 실질적인 정사각형)이다. 릴리스 라이너의 평면 외형은 하나의 측면이 22-104mm의 길이를 갖고 다른 측면이 22-104mm의 길이를 갖는 실질적인 직사각형(특히, 실질적인 정사각형)이다. 따라서, 본 실시예의 릴리스 라이너는 1-2mm의 폭을 갖는 막대 형태로 돌출하는 주변 영역을 갖는다. 제1 돌출부의 평면 외형은 2-20mm의 폭을 갖는 막대로 구성되는 프레임 형태이다. 제2 돌출부의 평면 외형은 2-20mm의 폭을 갖는 막대 형태이다. 제3 돌출부의 평면 외형은 2-20mm이 폭을 갖는 막대 형태이다. 제2 시트 재료의 이러한 돌출부들의 돌출 높이는 제2 시트 재료의 주변 영역으로부터의 높이의 관점에서 0.5-3mm이다. 각각의 상승부의 형태는, 하나의 측면이 2-50mm의 길이를 갖고 다른 측면이 2-50mm의 길이를 갖는 실질적인 직사각형(특히, 실질적인 정사각형)이다. 제2 시트 재료에서 그 돌출 높이는 제2 시트 재료의 주변 영역으로부터의 높이의 관점에서 0.3-2mm이다.

상술한 본 발명의 패치 패키지 구조물 내의 제1 시트 재료 및 제2 시트 재료는 패키지를 형성하기 위해 함께 밀봉될 수 있는 한, 두 재료는 특별히 제한되지 않는다. 열-밀봉가능 시트 재료는 제조의 용이함이라는 관점에서 바람직하다. 이러한 패키징 재료의 예들은 폴리에틸렌 및 폴리프로필렌을 포함하는 폴리올레핀, 폴리(에틸렌 테레프탈레이트)를 포함하는 폴리에스테르와 같은 수지 및 폴리(비닐 클로라이드)와 폴리아크릴로니트릴을 포함하는 다른 수지의 막, 알루미늄 호일과 같은 금속막, 이러한 막에 알루미늄을 증착함으로써 얻어지는 재료, 및 그 2 이상을 층상화함으로써 얻어지는 막을 포함한다.

약과 같은 패키지 내용물에 대한 불침투성 및 열 밀봉성의 관점에서는, 이러한 패키징 재료로서의 사용을 위해서 폴리아크릴로니트릴 막 등이 바람직하다. 약과 같은 패키지 내용물을 흡수하지 않는 특성의 관점에서는, 폴리에스테르를 채용하는 것이 바람직하고, 폴리(에틸렌 테레프탈레이트) 등을 채용하는 것이 특히 바람직하다. 패키지 내용물, 광선 또는 가스에 대한 불침투성 또는 불투과성의 특성의 관점에서, 더욱 바람직한 패키징 재료는 알루미늄 증착을 거친 수지막과 이러한 수지막에 알루미늄 호일을 층상화함으로써 얻어진 층상화된 막이다. 이러한 특성들을 조화시키는 관점에서 더욱 바람직한 것은 폴리에스테르, 특히 폴리(에틸렌 테레프탈레이트)를 폴리아크릴로니트릴 막과 함께 층상화함으로써 얻어지는 층상화된 막이다. 더욱 바람직한 것은 폴리에스테르, 특히 폴리(에틸렌 테레프탈레이트)를 알루미늄 호일 또는 증착된 알루미늄 층과 폴리아크릴로니트릴 막과 함께 층상화함으로써 얻어진 층상화된 막이다. 또한, 약과 같은 패키지 내용물의 보관 안정성의 관점에서는, 불투수성(water-impermeable) 층 및 투수성 층을 건조제를 함유하는 흡습성 층(hygroscopic layer)의 외측면과 내측면에 각각 층상화함으로써 얻어지는 층상화된 막이 바람직하다.

제1 시트 재료와 제2 시트 재료의 재료 및 조성은 동일하거나 상이할 수 있다. 제1 시트 재료는 제2 시트 재료와 용이하게 밀봉될 수 있음으로써 제조를 편리하게 하도록 유연한(flexible) 재료로 이루어지는 것이 바람직하다. 제2 시트 재료는 소정의 형태로 성형되므로 단단한 재료로 이루어지는 것이 바람직하다.

제1 시트 재료의 두께는 특별히 제한되지 않는다. 그러나, 제조 효율 및 패키지 구조물 내에 패키징될 성분에 대한 불침투성의 관점에서는 10-200㎛가 바람직하고, 20-100㎛가 더욱 바람직하다. 제2 시트 재료의 두께는 특별히 제한되지 않는다. 그러나, 소정의 형태를 유지할 필요성이 있으므로, 제2 시트 재료가 어느 정도의 강성도(stiffness)를 갖는 것이 바람직하다. 이러한 관점에서, 그 두께는 50-300㎛인 것이 바람직하고, 50-200㎛인 것이 더욱 바람직하다.

소정의 형태를 갖는 제2 시트 재료를 얻기 위한 성형 방법은 특별히 제한되지 않는다. 그 예들은 진공/가압 형성, 사출 성형, 및 프레스 성형을 포함한다. 비용 감소, 형태의 자유도, 재료의 선택 등을 위한 적합성의 관점에서는, 진공 형성, 가압 형성 등이 바람직하다.

패치는 압력 감지 접착층이 약을 함유하는 접착성 조제약일 수 있다. 본 명세서에서의 약은 특별히 제한되지 않는다. 피부를 통해 인간과 같은 포유 동물에게 투여될 수 있는, 즉 피부를 통해 흡수가능한 약이 바람직하다. 이러한 약의 예들은, 시스테믹(systemic) 마취제, 최면제/진정제, 항간질제(antiepileptics), 해열제/진통제/소염제, 항현기증제(antidizzying agents), 정신 신경증제, 국소 마취제, 골격근 이완제, 자율신경약제, 진경제, 항파킨슨제, 항히스타민제, 강심제, 항부정맥제, 이뇨제, 항고혈압제, 혈관 수축제, 관상동맥 확장제, 말초혈관 확장제, 항동맥경화제, 순환기제(agents for circulatory organs), 호흡 촉진제, 진해제(antitussive agents)/거담제(expectorant agents), 호르몬제, 화농성 질환에 대 한 외용제, 진통제/가려움 완화제/수렴제(astringent)/소염제, 기생충성 피부 질환제, 지혈제, 항발통풍제(antipodagrics), 당뇨병제, 항종양제, 항생제, 화학 요법제, 마취제 및 흡연 억제 보조제를 포함한다.

피부를 통해 흡수가능한 약의 내용물은, 그 효과를 충분히 만들어 내고 압력 감지 접착제의 접착성을 해치지 않는 한 특별히 제한되지 않는다. 그러나, 압력 감지 접착제의 그 함량은, 예를 들어, 0.01-70중량%이고, 바람직하게는 0.1-60중량%이고, 더욱 바람직하게는 0.5-40중량%이다. 그 함량이 0.01중량%보다 낮은 경우, 치료 효과가 불충분할 가능성이 있다. 그 함량이 70중량%보다 높은 경우, 피부 자극이 발생할 가능성이 있고, 이러한 다량의 약은 경제적으로 불리할 수 있다.

압력 감지 접착층은 압력 감지 접착제를 함유한다. 압력 감지 접착제는 특별히 제한되지 않는다. 그 예들은, 아크릴릭 중합체를 함유하는 아크릴릭 압력 감지 접착제; 스티렌/디엔(diene)/스티렌 블록 공중합체(예를 들어, 스티렌/이소프렌/스티렌 블록 공중합체 및 스티렌/부타디엔/스티렌 블록 공중합체), 폴리이소프렌, 폴리이소부틸렌 및 폴리부타디엔과 같은 고무계 압력 감지 접착제; 실리콘 고무, 디메틸실록산계 중합체 및 디페닐실록산계 중합체와 같은 실리콘형 압력 감지 접착제; 폴리(비닐 메틸 에테르), 폴리(비닐 에틸 에테르) 및 폴리(비닐 이소부틸 에테르)와 같은 비닐 에테르형 압력 감지 접착제; 비닐 아세테이트/에틸렌 공중합체와 같은 비닐 에스테르형 압력 감지 접착제; 및 디메틸 테레프탈레이트, 디메틸 이소프탈레이트와 같은 카르복실산 성분 및 에틸렌 글리콜과 같은 폴리히드릭 알콜 성분으로부터 생성된 폴리에스테르형 압력 감지 접착제를 포함한다.

아크릴릭 또는 고무계 압력 감지 접착제는 액체 성분을 그 내부에 보유할 수 있고 그에 따라 피부에 발라져 있는 동안 부드러운 느낌을 줄 수 있는 압력 감지 접착층을 가져다줄 수 있으므로, 아크릴릭 압력 감지 접착제 또는 고무계 압력 감지 접착제가 이러한 압력 감지 접착제들 중에서 선호된다. 특히, 아크릴릭 압력 감지 접착제는, 용이하게 교차 결합(crosslink)될 수 있고 그 내부에 다량의 액체 성분을 보유할 수 있는 압력 감지 접착층을 가져다 줄 수 있으므로 바람직하다.

아크릴릭 압력 감지 접착제의 예들은 주성분으로서 하나 이상의 (메트)아크릴산의 C₂ _-18 알킬 에스테르로부터 유도된 단량체 유닛을 포함하는 중합체를 함유하는 아크릴릭 에스테르형 압력 감지 접착제를 포함한다. 고무계 압력 감지 접착제의 예들은 주성분으로서 폴리이소부틸렌, 폴리이소프렌 및 스티렌/디엔/스티렌 공중합체로부터 선택된 적어도 하나의 요소를 함유하는 고무계 압력 감지 접착제를 포함한다.

액체 성분은 특별히 제한되지 않는다. 압력 감지 접착층과의 양립성의 관점에서는, 유기 액체 성분이 바람직하다. 유기 액체 성분은 특별히 제한되지 않지만, 피부를 통한 흡수를 촉진시키는 효과를 갖는 성분이 바람직하다. 이러한 유기 액체 성분의 예들은 에틸렌 글리콜, 디에틸렌 글리콜, 프로필렌 글리콜, 트리에틸렌 글리콜, 폴리에틸렌 글리콜 및 폴리프로필렌 글리콜과 같은 글리콜; 올리브 오일, 캐스터 오일(caster oil), 스쿠알렌 및 라놀린(lanolin)과 같은 기름; 액체 파라핀과 같은 탄화수소; 다양한 계면 활성제; 에톡시 스테아릴 알콜; 올레산 모노글 리세리드, 카프릴산 모노글리세리드, 라우르산(lauric acid) 모노글리세리드, 글리세롤 디에스테르, 글리세롤 트리에스테르 및 그 혼합물과 같은 글리세롤 모노에스테르; 에틸 라우레이트, 이소프로필 미리스테이트, 이소트리데실 미리스테이트, 옥틸 팔미테이트, 이소프로필 팔미테이트, 에틸 올리에이트(ethyl oleate) 및 디이소프로필 아디페이트와 같은 지방산의 알킬 에스테르; 올레산 및 카프릴산과 같은 보다 높은 지방산; 및 N-메틸피롤리돈 및 1,3-부탄디올을 포함하는 다른 성분을 포함한다.

액체 성분이 압력 감지 접착층에 함유되어 있는 경우에, 패치의 보관 동안, 압력 감지 접착층이 릴리스 라이너에 형성된 위크닝 라인을 통해 돌출하거나 유출될 가능성이 있다. 본 발명은 이러한 경우에 특히 유리하게 실시된다. 이러한 관점에서, 압력 감지 접착층의 액체 성분의 함량은 바람직하게는 5-70중량%이고, 더욱 바람직하게는 10-65중량%이고, 가장 바람직하게는 15-60중량%이다.

압력 감지 접착층이 비교적 두꺼운 경우, 압력 감지 접착층이 위크닝 라인으로부터 돌출 또는 유출하는 것이 발생하기 쉽다. 본 발명은 이러한 경우에 특히 유리하게 실시된다. 이러한 관점에서, 압력 감지 접착층의 두께는 바람직하게는 20-300㎛, 더욱 바람직하게는 30-250㎛, 가장 바람직하게는 50-200㎛이다.

본 발명의 설명은 단지 예시적인 것이며, 따라서 본 발명의 사상을 벗어나지 않는 그 수정된 실시예들이 본 발명의 범위 내에 드는 것으로 의도되었다. 이렇게 수정된 실시예들이 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나는 것으로 해석되어서는 안된다.

본 출원은, 참조로서 그 전체 내용이 본 명세서에 통합된, 2008년 12월 22일자로 출원된 일본 특허 출원 제2008-324884호에 기초한다.

도 1a 내지 1c는 본 발명의 패치 패키지 구조물의 일 실시예의 사시도.

도 2a 및 2b는 본 발명의 패치 예의 사시도.

도 3은 도 1a 내지 1c에 도시한 패치 패키지 구조물의 실시예의 평면도.

도 4a 및 4b는 도 1a 내지 1c에 도시한 패치 패키지 구조물의 실시예의 단면도.

도 5는 본 발명의 패치 패키지 구조물의 다른 실시예의 사시도.

도 6은 본 발명의 패치 패키지 구조물의 또 다른 실시예의 사시도.

도 7은 본 발명의 패치 패키지 구조물의 또 다른 실시예의 사시도.

도 8은 본 발명의 패치 패키지 구조물의 또 다른 실시예의 사시도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

11: 패치 패키지 구조물

12: 패키지

13: 패치

14: 제1 시트 재료

15: 제2 시트 재료

16: 백킹

17: 압력 감지 접착층

18: 릴리스 라이너

19: 위크닝 라인

23: 패치

26: 백킹

28: 릴리스 라이너

29: 위크닝 라인

31: 패치 패키지 구조물

32: 패키지

33: 패치

35: 제2 시트 재료

39: 위크닝 라인

310: 제1 돌출부

311: 제2 돌출부

312: 제3 돌출부

313: 상승부

42: 패키지

43: 패치

44: 제1 시트 재료

45: 제2 시트 재료

46: 백킹

47: 압력 감지 접착층

48: 릴리스 라이너

49: 위크닝 라인

410: 제1 돌출부

411: 제2 돌출부

412: 제3 돌출부

413: 상승부

Claims

평평한 제1 시트 재료와 성형된 제2 시트 재료를 포함하는 패키지와, 상기 제2 시트 재료의 주변 영역에 밀봉되는 상기 제1 시트 재료의 주변 영역과, 상기 패키지 내에 배치된 패치를 포함하고,

상기 패치는 백킹(backing), 상기 백킹의 적어도 일면 상에 형성된 압력 감지 접착층 및 상기 압력 감지 접착층의 압력 감지 접착면을 보호하는 릴리스 라이너(release liner)를 포함하고, 상기 릴리스 라이너는 상기 릴리스 라이너의 제거를 돕기 위한 위크닝 라인(weakening line)을 갖고,

상기 제2 시트 재료는 그 주변 영역을 제외한 그 중앙 영역에서,

상기 제1 시트 재료에 대면하는 방향으로 돌출하고, 상기 패치의 주변에 대응하는 위치에 있는 제1 돌출부,

상기 제1 시트 재료에 대면하는 방향으로 돌출하고, 상기 패치의 위크닝 라인에 대응하는 위치에 있는 제2 돌출부,

상기 패치가 제1 각도로 회전된 후에 패키지 내에 배치되는 경우, 상기 제1 시트 재료에 대면하는 방향으로 돌출하고 상기 패치의 위크닝 라인에 대응하는 위치에 있는 제3 돌출부, 및

상기 제1 시트 재료에 대면하는 방향으로, 상기 제1 돌출부, 상기 제2 돌출부 및 상기 제3 돌출부의 돌출 높이보다는 낮은 돌출 높이까지, 상기 제2 시트 재료의 주변 영역 위로 상승되어 있고, 상기 제1 돌출부, 상기 제2 돌출부 및 상기 제3 돌출부 외의 중앙 영역 범위에 있는 상승부

를 포함하는, 패치 패키지 구조물.
제1항에 있어서,

상기 패치는, 상기 릴리스 라이너가 상기 제1 시트 재료의 내면을 향하도록 상기 패키지 내에 배치되는, 패치 패키지 구조물.
제1항에 있어서,

상기 릴리스 라이너는 상기 압력 감지 접착층의 평평한 외형으로부터 외부로 돌출하는 평평한 외형을 갖는, 패치 패키지 구조물.
제2항에 있어서,

상기 패키지 및 패치 각각은 n개의 면을 갖는 실질적인 정다각형인 평평한 외형을 갖고, 그 제1 각도가 360/n도이고, n은 3 이상의 자연수인, 패치 패키지 구조물.
제1항에 있어서,

상기 패치는 접착성 조제약(preparation)이고, 상기 패치의 압력 감지 접착층은 약(drug)을 함유하는, 패치 패키지 구조물.
패치 패키지 구조물을 제조하는 방법으로서,

백킹, 상기 백킹의 적어도 일면 상에 형성된 압력 감지 접착층 및 상기 압력 감지 접착층의 압력 감지 접착면을 보호하는 릴리스 라이너를 포함하는 패치를 준비하는 단계 - 상기 릴리스 라이너는 상기 릴리스 라이너의 제거를 돕기 위한 위크닝 라인을 가짐 -; 및

상기 패치가 패키지 내에 배치되도록, 성형된 제2 시트 재료의 주변 영역에 대해 평평한 제1 시트 재료의 주변 영역을 밀봉하는 단계

를 포함하고,

상기 제2 시트 재료는 그 주변 영역을 제외한 그 중앙 영역에서,

상기 제1 시트 재료에 대면하는 방향으로 돌출하고, 상기 패치의 주변에 대응하는 위치에 있는 제1 돌출부,

상기 제1 시트 재료에 대면하는 방향으로 돌출하고, 상기 패치의 위크닝 라인에 대응하는 위치에 있는 제2 돌출부,

상기 패치가 제1 각도로 회전된 후에 패키지 내에 배치되는 경우, 상기 제1 시트 재료에 대면하는 방향으로 돌출하고 상기 패치의 위크닝 라인에 대응하는 위치에 있는 제3 돌출부, 및

상기 제1 시트 재료에 대면하는 방향으로, 상기 제1 돌출부, 상기 제2 돌출부 및 상기 제3 돌출부의 돌출 높이보다는 낮은 돌출 높이까지, 상기 제2 시트 재료의 주변 영역 위로 상승되어 있고, 상기 제1 돌출부, 상기 제2 돌출부 및 상기 제3 돌출부 외의 중앙 영역 범위에 있는 상승부

를 갖도록 성형되어 있는, 패치 패키지 구조물 제조 방법.