JP4908486B2

JP4908486B2 - 貼付剤包装構造

Info

Publication number: JP4908486B2
Application number: JP2008324884A
Authority: JP
Inventors: 勝博岡田; 美宏岩男; 賢介松岡
Original assignee: Nitto Denko Corp
Current assignee: Nitto Denko Corp
Priority date: 2008-12-22
Filing date: 2008-12-22
Publication date: 2012-04-04
Anticipated expiration: 2028-12-22
Also published as: EP2198817B1; KR20100074050A; KR101531421B1; CN101758961A; EP2198817A1; CA2688761A1; JP2010142524A; CN101758961B; US8127926B2; CA2688761C; US20100158991A1

Description

本発明は、平面状の第一シート材の周辺部と、成形された第二シート材の周辺部とがシールされて形成された包装体内に貼付剤が収容された貼付剤包装構造に関する。

従来から、皮膚に貼付して患部を保護等するための貼付剤や、皮膚面に貼付して経皮的に哺乳動物に薬物を投与するための貼付製剤が開発されている。
このような貼付剤は通常、支持体と、該支持体の少なくとも片面上に積層された粘着剤層と、該粘着剤層の粘着剤面を保護する剥離ライナーとを含む。このような貼付剤において、使用に際し、剥離ライナーは剥離、除去される。ある種の貼付剤では、この剥離ライナーの剥離を助けるために弱化線が設けられており、使用者はこの弱化線に手指を掛けて、剥離ライナーを剥離する際の手がかりとしてそのような弱化線を利用する。

ＷＯ００／６９４２２号パンフレット(特許文献１)には、貼付剤の剥離ライナー表面上に所定形状の弱化線を設けることで、剥離ライナーを容易に剥離できることが記載されている。しかし、このような貼付剤は、そのような弱化線から粘着剤層がはみ出し、あるいは流れ出し、貼付剤を収容する包装体の内面に付着して、貼付剤をそこから取り出しにくくなったり、使用者の手に粘着剤層が付着して不快感を生ずる可能性がある。

粘着剤層が包装体の内面に付着することを回避する技術としては、例えば次のものがある。特表平１０−５１１３３０号公報（特許文献２）には、剥離ライナーを有する貼付剤が、ブリスター型の容器に収容され、シート材で密閉される貼付剤包装構造が開示されている。貼付剤の剥離ライナーの表面上には、この剥離ライナーの剥離を助けるために弱化線が設けられている。このような貼付剤包装構造は、貼付剤の端部から粘着剤層がはみ出したとしても、包装体の内面に付着し難い所定の形状の包装構造が開示されている。

しかし、この包装構造では、貼付剤の弱化線はシート材に自由に接触し得ることから、粘着剤層が弱化線からはみ出した場合、包装体の内面に付着し貼付剤が取り出しにくくなったり、使用者の手に付着して不快感を生じたりすることが懸念される。

特開２００８−１８８４１４号公報（特許文献３）には、貼付剤の剥離ライナー上の弱化線が、平面状のシート材に直面するように収容された、貼付剤包装構造が開示されている。しかし、この貼付剤包装構造においても、弱化線は依然としてシート材と接触し得るため、粘着剤層が弱化線からはみ出しについて一定の配慮を要する場合がある。

近年、貼付剤の貼付時のソフト感を向上させる目的で、或いは剥離時の角質層剥離による皮膚刺激を低減させる目的で、多量の液状成分を粘着剤層中に保持させた粘着剤層などのやわらかい粘着剤層が採用される傾向にある。また、粘着剤層が薬物を含有する貼付製剤においては、多量の薬物を粘着剤層に保持させる目的で、近年の貼付製剤では、より厚い粘着剤層が採用される場合も多い。このように、粘着剤層が多量の液状成分を含む場合、または粘着剤層が厚い場合、前述の問題は顕在化しやすく、貼付剤を包装体から取り出しやすく、快適に使用できる貼付剤包装構造が強く望まれている。
ＷＯ００／６９４２２号パンフレット特表平１０−５１１３３０号公報特開２００８−１８８４１４号公報

上記に鑑み、本発明は、弱化線を有する貼付剤を包装体から容易に取り出すことのでき、快適に使用できる貼付剤包装構造を提供することを課題とする。

かくして、本発明は、
（１）
平面状の第一シート材の周辺部と、成形された第二シート材の周辺部とがシールされて形成された包装体内に貼付剤が収容された、貼付剤包装構造であって、
該貼付剤は、支持体と、該支持体の少なくとも片面上に積層された粘着剤層と、該粘着剤層の粘着剤面を保護する剥離ライナーとを有し、該剥離ライナーはその剥離を助ける弱化線を有し、
該第二シート材は、その周辺部以外の中央部に、
該貼付剤の周辺部に対応する位置に、該第一シート材と反対方向に突出する第一凸部、
該貼付剤の該弱化線に対応する位置に、該第一シート材と反対方向に突出する第二凸部、
該貼付剤を第一角度で回転させて該包装体に収容したときの該弱化線に対応する位置に、該第一シート材と反対方向に突出する第三凸部、並びに
該中央部の、該第一凸部、該第二凸部および該第三凸部以外の位置に、該第二シート材の周辺部よりも、該第一シート材と反対方向に、該第一凸部、該第二凸部および該第三凸部の突出高さより小さい突出高さで上昇された上昇部（elevated part）、
を有する、
ことを特徴とする貼付剤包装構造；
（２）
貼付剤は、該剥離ライナーが、第一シート材内面と直面するように該包装体内に収容されている、（１）記載の包装構造；
（３）
該剥離ライナーの平面外形は、該粘着剤層の平面外形よりも外側に突出しているものである、（１）または（２）記載の包装構造；
（４）
該包装体および該貼付剤の平面外形が、略正ｎ角形であり、かつ該第一角度が（３６０÷ｎ）度である、（２）または（３）記載の貼付剤包装構造。ここで、ｎは３以上の自然数である；
（５）
該貼付剤は、その粘着剤層が薬物を含む貼付製剤である、（１）〜（４）いずれかに記載の包装構造；並びに
（６）
貼付剤包装構造の製造方法であって、該方法は、
支持体と、該支持体の少なくとも片面上に積層された粘着剤層と、該粘着剤層の粘着剤面を保護する剥離ライナーとを有し、該剥離ライナーはその剥離を助ける弱化線を有する貼付剤を用意し、および
平面状の第一シート材の周辺部と、成形された第二シート材の周辺部とをシールし、形成された包装体内に貼付剤を収容する、
ことを特徴とする方法：
ここで、
該第二シート材は、その周辺部以外の中央部に、
該貼付剤の周辺部に対応する位置に、該第一シート材と反対方向に突出する第一凸部、
該貼付剤の該弱化線に対応する位置に、該第一シート材と反対方向に突出する第二凸部、
該貼付剤を第一角度で回転させて該包装体に収容したときの該弱化線に対応する位置に、該第一シート材と反対方向に突出する第三凸部、並びに
該中央部の、該第一凸部、該第二凸部および該第三凸部以外の位置に、該第二シート材の周辺部よりも、該第一シート材と反対方向に、該第一凸部、該第二凸部および該第三凸部の突出高さより小さい突出高さで上昇された上昇部、
を有するように成形される；
を提供する。

本発明の貼付剤包装構造における包装体は、貼付剤の周辺部に対応する位置に、所定の凸部を有する。このため、たとえ、貼付剤の保管中に、貼付剤の周辺部から、粘着剤層がはみ出し、または流れ出したとしても、包装体の成形されたシート材の当該凸部によって、貼付剤の周辺部は包装体の内面から離間されているため、粘着剤層は包装体内面に接触しにくい。

また、本発明の貼付剤包装構造における貼付剤は、その剥離ライナーにはその剥離を助ける弱化線を有し、包装体の成形されたシート材には、該貼付剤の該弱化線に対応する位置に、所定の凸部が設けられている。このため、たとえ、貼付剤の保管中に、貼付剤の弱化線から、粘着剤層がはみ出し、または流れ出したとしても、包装体の成形されたシート材の当該凸部によって、貼付剤の弱化線は包装体の内面から離間されているため、粘着剤層は包装体内面に接触しにくい。予測されないことに、このような凸部は、包装体の外部からの応力が、貼付剤の弱化線の近傍領域に印加されることを抑制することができる。かくして、貼付剤からの粘着剤層のはみ出しまたは流れ出しそれら自体が抑制することが可能となる。

したがって、貼付剤の粘着剤層が包装体内面に付着し難いので、貼付剤を包装体から容易に取り出すことができ、かつ使用者の粘着剤層で手指がべとつき不快感を低減することができる。

加えて、包装体の成形されたシート材のうち、その中央部における前述の凸部以外の位置には所定の上昇部(elevated part)を有することで、包装体を形成する二つのシート材の内面が、離間されている。かくして、貼付剤の周辺部および弱化線以外の位置に、包装体からの応力が、印加され難いため、このような効果を増強することができる。さらに、この上昇部は、上記凸部よりも突出高さが小さいため、これが貼付剤を支持することで、貼付剤の周辺部および弱化線が包装体内面に接触することを確実に抑制できる。

さらに、該貼付剤を所定の角度で回転させて該包装体に収容したときに、当該回転された貼付剤の弱化線に対応する位置にあらかじめ所定の凸部が設けられている。このため、たとえ、貼付剤包装構造の製造時に、貼付剤が所定の角度で回転されて包装体内に収容されたとしても、上記と同様の効果を得ることが出来る。

以下、本発明の代表的な例を図面を参照しつつ示すが、それらの詳細な説明および特定の例は、例示の目的のみのためのものであることが意図されており、本発明の範囲を限定しない。以下の好ましい実施態様の説明は、単に例示的な性質のものであり、決して本発明、その応用、または用途を限定することが意図されるわけではない。

図面を参照しつつ説明する。なお、図はいずれも、本発明の概念を判りやすく説明するために、シート材に対して垂直方向（図面では上下方向）に拡大されており、実際の実施品はより扁平に作成されることができる。図では、いずれも、表面に見える形状、模様等は実線で描かれ、説明上必要である場合、表面に見えないが説明上必要である形状、模様等は破線にて描かれている。また、包装体はいずれの形態においても、角部にＲを有することで、成形を容易化し、ピンホール等の破損の生成確率を低減することが出来る。

図１Ａは、本発明の貼付剤包装構造１１の例の斜視図である。図１Ｂは、包装体１２の例の斜視図であり、図１Ｃは、包装体に収容されるべき貼付剤１３の例の斜視図である。

図１Ａを参照すると、本発明の貼付剤包装構造１１は、平面状の第一シート材１４の周辺部と、成形された第二シート材１５の周辺部とがシールされて形成された包装体１２内に貼付剤１３が収容されている。所望により包装体は、他の内容物、例えば脱酸素用材料などを収容してもよい。

図１Ｃを参照すると、貼付剤１３は、支持体１６と、該支持体１６の少なくとも片面上に積層された粘着剤層１７と、該粘着剤層１７の粘着剤面を保護する剥離ライナー１８とを有し、該剥離ライナーはその剥離を助ける弱化線１９を有する。この例では、剥離ライナー１８の平面外形は、粘着剤層１７の平面外形よりも外側に突出している。これにより、たとえ、貼付剤の保管中に、粘着剤層の端部より粘着剤層がはみ出しまたは流れ出したとしても、粘着剤層が、剥離ライナー側から、包装体の内面に付着することを抑制することができる。そのような突出された剥離ライナーの平面外形は、粘着剤層の平面外形全体である必要はなく、その一部が粘着剤層の端部と一致していても差し支えない。

図１Ａを参照すると、この例では貼付剤１３は、その剥離ライナー１９が、第一シート材１４内面と直面するように包装体１２内に収容されている。この技術的意義は、図４を参照しつつ後述する。

ここで図２を参照すると、略矩形（特に略正方形）の平面形状を有する貼付剤２３の斜視図である。図２Ａは、貼付剤２３を支持体２６を上に、剥離ライナー２８を下に描いており、図２Ｂは、貼付剤２３を剥離ライナー２８を上に、支持体２６を下に描いている。

この図の例では、使用者は使用に際し、弱化線２９を山にして貼付剤２３を軽く折り曲げると、剥離ライナー２８を剥離するための手指の取り掛かりが容易に得られるので、このような弱化線２９を剥離ライナー２８に形成する。本明細書において、「略」なる表現は、本発明の効果をそうする限り、若干の変更は許容されることを意図した表現である。例えば略正ｎ角形なる表現は、角部は厳密な直線のみで構成される必要性はなく、Ｒ部を含んでも良い。辺の長さ、角度等、±５％の誤差は許容される。

このような弱化線の平面形状は連続線状でも破線状でもよく、その平面形状としては波線に限定されず、略直線、ジグザグ線などが挙げられる。波線またはジグザク線が、剥離ライナーを剥離するための取り掛かりが容易に得られる観点から好ましい。弱化線の断面は完全に連続しない、すなわち分断されていてもよく、手指で連続している部分を破断可能である限り、連続している部分を有してもよい。

次に図３を参照すると、図３は、図１の貼付剤包装構造の平面図である。第二シート材３５は、その周辺部以外の中央部に、貼付剤３３の周辺部に対応する位置に、第一シート材と反対方向（すなわち図３の紙面の鉛直上向き方向）に突出する第一凸部３１０を有し、貼付剤３３の弱化線３９に対応する位置に、第一シート材と反対方向に突出する第二凸部３１１を有し、貼付剤３３を第一角度（この例では約９０度、すなわち９０±５度）で回転させて包装体３２に収容したときの弱化線３９に対応する位置に、第一シート材と反対方向に突出する第三凸部３１２を有する。本明細書において「に対応する位置」なる表現は、実質的に平面形状の貼付剤、包装体および貼付剤に垂直方向において、これらの部品間で、ある構成の位置が重なることを意味する。

また、包装体３２はその中央部の、第一凸部３１０、第二凸部３１１および第三凸部３１２以外の位置に、第二シート材３５の周辺部よりも、第一シート材と反対方向に上昇された上昇部(elevated part)３１３をこの例では４つ有する。

貼付剤３３は、貼付剤包装構造の製造時の、包装体３２に収容される際に、第一角度、例えば図３の例では約９０度（９０±５度）で回転されて、包装体３２に収容されることがある。この場合、もし包装体の第二シート材３５が、第三凸部３１２を有しなかったならば、包装体３２の第二シート材３５は、貼付剤３３の弱化線３９に対応する位置に、凸部を有しないことになる。この場合、弱化線３９から粘着剤層がはみ出しまたは流れ出して包装体３２内面に付着する恐れがある。

次に図４を参照すると、図４は、図１の貼付剤包装構造の断面図である。図４Ａは、図１の矢印ａまたは図３の矢印ａにおける断面図を、図４Ｂは、図１の矢印ｂまたは図３の矢印ｂにおける断面図を示す。

まず、図４Ａを参照すると、平面状の第一シート材４４の周辺部と、成形された第二シート材４５の周辺部とがシールされて形成された包装体４２内に貼付剤４３が収容されている。第二シート材４５は、その周辺部以外の中央部に、貼付剤４３の周辺部に対応する位置に、第一シート材４４と反対方向に突出する第一凸部４１０を有するように成形される。第二シート材４５は、貼付剤４３の弱化線４９に対応する位置に、第一シート材４４と反対方向に突出する第二凸部４１１を有するように成形される。また、周辺部以外の中央部の、該第一凸部４１０、該第二凸部４１１および図４Ｂを参照して後述する第三凸部以外の位置に、第二シート材４５の周辺部よりも、第一シート材４４と反対方向に上昇された上昇部(elevated part)４１３を有する。

第二シート材４５が、このような上昇部(elevated part)４１３を有することで、包装体４２を形成する第一シート材４４および第二シート材４５の内面が、相互に離間されている。かくして、貼付剤４３の周辺部および弱化線４９以外の位置に、包装体４２からの応力が、印加され難い。また、この上昇部４１３は、上記凸部よりも、第二シート材４５における突出高さが小さいため、これが貼付剤４３を支持することで、貼付剤４３の周辺部における粘着剤層４７の端面が、支持体４６側から、第一凸部４１０における包装体４２内面に接触することを抑制できる。さらに、この図における例のように、貼付剤４３は好ましくはその剥離ライナー４８が第一シート材４４に直面するように包装体４２に収容され、かつ、剥離ライナー４８の平面外形は、粘着剤層４７の平面外形よりも外側に突出している。この場合、貼付剤４３の周辺部における粘着剤層４７の端面が、剥離ライナー側から、第一シート材４４内面に接触することを抑制することが出来る。もっとも、図１において、貼付剤１３は、その支持体１６が第一シート材１４内面と直面するように包装体１２内に収容されても差し支えない。

次に、図４Ｂを参照すると、包装体４２における第二シート材４５は、第一凸部４１０に加えて、第三凸部４１２を有する。図１および図３に示されるように、貼付剤が包装体に収容されている場合には、第三凸部４１２に対応する位置には、貼付剤４３は弱化線４９を有しない。しかし、ひとたび貼付剤が第一角度で回転されて包装体内に収容されると、第三凸部４１２は、弱化線４１９に対応する位置に有する凸部として機能することが出来る。

図１〜４に示した貼付剤包装構造の平面方向の形態は、特に限定されず、その貼付剤（支持体、粘着剤層および剥離ライナーを含む。）並びに包装体の平面外形としては独立的に、略三角形、略四角形、例えば略矩形、特に略正方形などの略多角形、楕円形、円形、および無定形などが挙げられる。包装体内へ貼付剤が収容される空間利用効率の観点からは、これらが相互に相似形であることが好ましい。また、資材の廃棄を低減し有効に利用するためには、これらの平面外形は、略矩形などの略四角形が好ましい。とりわけ、該貼付剤を所定の角度で回転させて該包装体に収容したときに、当該回転された貼付剤の弱化線に対応する位置にあらかじめ所定の凸部が設けられることが、略正方形の場合容易である。このため、たとえ、貼付剤包装構造の製造時に、誤って貼付剤が約９０度（例えば９０±５度）で回転されて包装体内に収容されたとしても粘着剤層の包装体内面への付着を抑制することが出来る。

もっとも、貼付剤、包装体および貼付剤包装構造の平面外形は、他の形状も可能であり、貼付剤が第一角度で回転されて誤って包装体内に収容された際に上記効果を得るためには、これらの平面外形が略正ｎ角形（ここで、ｎは３以上の自然数である。）、例えば略正三角形、略正方形、略正五角形、略正六角形、略正七角形、略正八角形等が挙げられる。ここで、上記第一角度は、（３６０÷ｎ）度である。貼付剤は、２方向に回転し得るところ、略正ｎ角形の平面外形を有する貼付剤包装構造は、一般には、２以上の第３凸部を有する必要がある。予測されないことに、貼付剤包装構造の平面外形が、略正方形の場合、２方向に約９０度で回転されたときに弱化線の位置が重なることから、第３凸部は１つで十分であるので、包装体の成形が単純となる点で有利である。図５に、貼付剤、包装体および貼付剤包装構造がそれぞれ略正三角形である例の斜視図を示す。

上昇部の平面外形は特に限定されず、図１〜４に示されるような略正方形、図５および図６に示されるような略三角形などの略正多角形、図７に示されるような略円形などの曲線により規定される形状、および図８に示されるようなこれらの組み合わせなどが挙げられる。成形の容易性の観点から、略正方形の一部を含む形状、例えば、略正方形および、略正方形の１頂点近傍が円弧の一部で置換された形状（図８に例示される）が好ましい。

図１〜４の例のサイズおよび形状の特定の例は次のとおりである。貼付剤の支持体および粘着剤層の平面外形は一辺の長さが２０ｍｍ〜１００ｍｍ、他辺の長さが２０ｍｍ〜１００ｍｍの略矩形状（特に略正方形）であり、剥離ライナーの平面外形は一辺の長さが２２ｍｍ〜１０４ｍｍ、他辺の長さが２２ｍｍ〜１０４ｍｍの略矩形状（特に略正方形）である。したがってこの例では、剥離ライナーの周辺部に幅１ｍｍ〜２ｍｍの帯状の突出した部分を有する。第一凸部の平面形状は、幅２ｍｍ〜２０ｍｍの帯による枠状であり、第二凸部の平面形状は、幅２ｍｍ〜２０ｍｍの帯状であり、第三凸部の平面形状は、幅２ｍｍ〜２０ｍｍの帯状である。これらの凸部の第二シート材における突出高さは、第二シート材周辺部に対して、０．５ｍｍ〜３ｍｍである。上昇部の形状は、一辺の長さが２ｍｍ〜５０ｍｍ、他辺の長さが２ｍｍ〜５０ｍｍの略矩形（特に略正方形）であり、その第二シート材における突出高さは、第二シート材周辺部に対して、０．３ｍｍ〜２ｍｍである。

以上のような本発明の貼付剤包装構造において、第一シート材および第二シート材としては、両者をシールすることにより包装体を形成するためにシール可能なものであれば特に限定されない。製造容易の観点からヒートシール可能なものが好ましい。そのような包材としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル、その他ポリ塩化ビニル、ポリアクリロニトリルなどの樹脂フィルム、アルミニウム箔などの金属フィルム、これらにアルミニウム蒸着したもの、これらをラミネートした積層フィルムなどが挙げられる。

薬物などの包装体内容物の不透過性およびヒートシール可能性の観点から、そのような包材としては、ポリアクリロニトリルフィルムなどが好ましく、薬物などの包装体内容物の非吸着性の観点から、ポリエステル、とりわけポリエチレンテレフタレートなどが好ましい。包装体内容物、光線、ガスの不透過性の観点から、アルミニウム蒸着を施したこれらのフィルム、またはアルミニウム箔をラミネートした積層フィルムがより好ましい。上記特性を両立するためには、ポリエステル、とりわけポリエチレンテレフタレートと、ポリアクリロニトリルフィルムとをラミネートした積層フィルムがより好ましく、ポリエステル、とりわけポリエチレンテレフタレートと、アルミニウム箔またはアルミニウム蒸着層と、ポリアクリロニトリルフィルムとをラミネートした積層フィルムがもっとも好ましい。薬物などの包装体内容物の保管安定性の観点からは、乾燥剤を含有する吸湿層の外側に水分不透過層を、内側に水分透過層をラミネートした積層フィルムもまた好ましい。

第一シート材と第二シート材の材質・構成は同じでも異なってもよい。第一シート材は、第二シート材と容易にシール可能であり製造容易である観点から、可撓性を有する材質が好ましく、第二シート材は所定形状に成形される観点から、剛性を有する材質が好ましい。

第一シート材の厚みとしては特に限定されないが、製造効率および包装構造に包装される成分の不透過性の観点から、１０〜２００μｍが好ましく、２０〜１００μｍがより好ましい。第二シート材の厚みとしては特に限定されないが、上記した所定形状に成形する必要があるので、ある程度の剛性を有することが好ましく、このような観点からは、好ましくは５０〜３００μｍ、より好ましくは、５０〜２００μｍである。

第二シート材を上記のように成形する方法としては限定されず、真空・圧空成形、射出成形、プレス成形法などが挙げられ、低コスト性、形状自由度、材料選択性の観点から好ましくは、真空成形法、圧空成形法などが挙げられる。

貼付剤はまた、粘着剤層が薬物を含む貼付製剤であってもよい。ここにいう薬物は特に限定されず、ヒトなどの哺乳動物にその皮膚を通して投与し得る、すなわち経皮吸収可能な薬物が好ましい。そのような薬物としては、具体的には、例えば、全身性麻酔薬、催眠・鎮静薬、抗癲癇薬、解熱鎮痛消炎薬、鎮暈薬、精神神経用薬、局所麻酔薬、骨格筋弛緩薬、自律神経用薬、鎮痙薬、抗パーキンソン薬、抗ヒスタミン薬、強心薬、不整脈用薬、利尿薬、血圧降下薬、血管収縮薬、冠血管拡張薬、末梢血管拡張薬、動脈硬化用薬、循環器用薬、呼吸促進薬、鎮咳去痰薬、ホルモン薬、化膿性疾患用外用薬、鎮痛・鎮痒・収斂・消炎用薬、寄生性皮膚疾患用薬、止血用薬、痛風治療用薬、糖尿病用薬、抗悪性腫瘍用薬、抗生物質、化学療法薬、麻薬、禁煙補助薬などが挙げられる。

薬物の含有量は、その経皮吸収用薬物の効果を満たし、粘着剤の接着特性を損なわない範囲であれば特に限定されないが、例えば０．０１〜７０重量％、好ましくは粘着剤中に０．１〜６０重量％、より好ましくは０．５〜４０重量％含有されることが好ましい。０．０１重量％より少ないと治療効果が十分でない恐れがあり、７０重量％より多いと皮膚刺激発生の可能性がありまた経済的にも不利である恐れがある。

粘着剤層は粘着剤を含む。粘着剤としては特に限定されず：アクリル系重合体からなるアクリル系粘着剤；スチレン−ジエン−スチレンブロック共重合体（例えば、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体）、ポリイソプレン、ポリイソブチレン、ポリブタジエン等のゴム系粘着剤；シリコーンゴム、ジメチルシロキサンベース、ジフェニルシロキサンベース等のシリコーン系粘着剤；ポリビニルメチルエーテル、ポリビニルエチルエーテル、ポリビニルイソブチルエーテル等のビニルエーテル系粘着剤；酢酸ビニル−エチレン共重合体等のビニルエステル系粘着剤；ジメチルテレフタレート、ジメチルイソフタレート、ジメチルフタレート等のカルボン酸成分とエチレングリコール等の多価アルコール成分からなるポリエステル系粘着剤等が挙げられる。

このような粘着剤のうち、液状成分を粘着剤層中に保持可能であることで、粘着剤層に皮膚貼付時におけるソフト感を付与できる観点からは、アクリル系粘着剤またはゴム系粘着剤が好ましく、容易に架橋でき多量の液状成分を粘着剤層に保持可能である観点からアクリル系粘着剤が好ましい。

そのようなアクリル系粘着剤としては、（メタ）アクリル酸Ｃ₂〜₁₈アルキルエステルを重合成分として含む重合体を主成分とするアクリル酸エステル系粘着剤が挙げられる。そのようなゴム系粘着剤としては、ポリイソブチレン、ポリイソプレンおよびスチレン−ジエン−スチレン共重合体から選ばれる少なくとも一種を主成分とするゴム系粘着剤が挙げられる。

液状成分としては、特に限定されず、粘着剤層との相溶性の観点から有機液状成分が好ましく、そのような有機液状成分としては、特に限定されず、経皮吸収促進効果を有するのものが好ましく、そのような有機液状成分としては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等のグリコール類、オリーブ油、ヒマシ油、スクアラン、ラノリン等の油脂類、流動パラフィンのような炭化水素類、各種界面活性剤、エトキシ化ステアリルアルコール、オレイン酸モノグリセリド、カプリル酸モノグリセリド、ラウリル酸モノグリセリド等のグリセリンモノエステル類、グリセリンジエステル類、グリセリントリエステル類またはそれらの混合物、ラウリル酸エチル、ミリスチン酸イソプロピル、ミリスチン酸イソトリデシル、パルミチン酸オクチル、パルミチン酸イソプロピル、オレイン酸エチル、アジピン酸ジイソプロピル等の脂肪酸アルキルエステル類、オレイン酸、カプリル酸等の高級脂肪酸類、その他Ｎ−メチルピロリドン、１，３−ブタンジオール等が挙げられる。

液状成分が、粘着剤層中に含まれる場合に、貼付剤を保管中に剥離ライナーに形成された弱化線部から粘着剤層がはみ出し、または流れ出す可能性があることから、そのような場合に本発明は特に有利に実施される。かかる観点から、粘着剤層中の液状成分の含有量は、好ましくは５〜７０重量％、より好ましくは１０〜６５重量％、もっとも好ましくは１５〜６０重量％である。
粘着剤層が比較的厚い場合に、粘着剤層の弱化線からのはみ出し、または流れ出しが生じやすい傾向にあり、そのような場合に本発明は特に有利に実施される。かかる観点から、粘着剤層厚みは、好ましくは２０〜３００μｍ、より好ましくは３０〜２５０μｍ、もっとも好ましくは５０〜２００μｍである。

本発明の説明は、単に例示的な性質のものであり、かくして本発明の要旨から離れないその変形態様は、本発明の範囲内であるべきことが意図される。そのような変形態様は、本発明の精神および範囲から離れるものとしてみなされるべきではない。

本発明の貼付剤包装構造の例の斜視図である。本発明における貼付剤の例の斜視図である。本発明の貼付剤包装構造の例の平面図である。本発明の貼付剤包装構造の例の断面図である。本発明の貼付剤包装構造の例の斜視図である。本発明の貼付剤包装構造の例の斜視図である。本発明の貼付剤包装構造の例の斜視図である。本発明の貼付剤包装構造の例の斜視図である。

符号の説明

１１貼付剤包装構造
１２包装体
１３貼付剤
１４第一シート材
１５第二シート材
１６支持体
１７粘着剤層
１８剥離ライナー
１９弱化線
２３貼付剤
２６支持体
２８剥離ライナー
２９弱化線
３１貼付剤包装構造
３２包装体
３３貼付剤
３５第二シート材
３９弱化線
３１０第一凸部
３１１第二凸部
３１２第三凸部
３１３上昇部
４２包装体
４３貼付剤
４４第一シート材
４５第二シート材
４６支持体
４７粘着剤層
４８剥離ライナー
４９弱化線
４１０第一凸部
４１１第二凸部
４１２第三凸部
４１３上昇部

Claims

平面状の第一シート材の周辺部と、成形された第二シート材の周辺部とがシールされて形成された包装体内に貼付剤が収容された、貼付剤包装構造であって、
該貼付剤は、支持体と、該支持体の少なくとも片面上に積層された粘着剤層と、該粘着剤層の粘着剤面を保護する剥離ライナーとを有し、該剥離ライナーはその剥離を助ける弱化線を有し、
該第二シート材は、その周辺部以外の中央部に、
該貼付剤の周辺部に対応する位置に、該第一シート材と反対方向に突出する第一凸部、
該貼付剤の該弱化線に対応する位置に、該第一シート材と反対方向に突出する第二凸部、
該貼付剤を第一角度で回転させて該包装体に収容したときの該弱化線に対応する位置に、該第一シート材と反対方向に突出する第三凸部、並びに
該中央部の、該第一凸部、該第二凸部および該第三凸部以外の位置に、該第二シート材の周辺部よりも、該第一シート材と反対方向に、該第一凸部、該第二凸部および該第三凸部の突出高さより小さい突出高さで上昇された上昇部、
を有する、
ことを特徴とする貼付剤包装構造。
貼付剤は、該剥離ライナーが、第一シート材内面と直面するように該包装体内に収容されている、請求項１記載の包装構造。
該剥離ライナーの平面外形は、該粘着剤層の平面外形よりも外側に突出しているものである、請求項１記載の包装構造。
該包装体および該貼付剤の平面外形が、略正ｎ角形であり、かつ該第一角度が（３６０÷ｎ）度である、請求項２記載の貼付剤包装構造。ここで、ｎは３以上の自然数である。
請求項１記載の貼付剤は、その粘着剤層が薬物を含む貼付製剤である、請求項１記載の包装構造。
貼付剤包装構造の製造方法であって、該方法は、
支持体と、該支持体の少なくとも片面上に積層された粘着剤層と、該粘着剤層の粘着剤面を保護する剥離ライナーとを有し、該剥離ライナーはその剥離を助ける弱化線を有する貼付剤を用意し、および
平面状の第一シート材の周辺部と、成形された第二シート材の周辺部とをシールし、形成された包装体内に貼付剤を収容する、
ことを特徴とする方法：
ここで、
該第二シート材は、その周辺部以外の中央部に、
該貼付剤の周辺部に対応する位置に、該第一シート材と反対方向に突出する第一凸部、
該貼付剤の該弱化線に対応する位置に、該第一シート材と反対方向に突出する第二凸部、
該貼付剤を第一角度で回転させて該包装体に収容したときの該弱化線に対応する位置に、該第一シート材と反対方向に突出する第三凸部、並びに
該中央部の、該第一凸部、該第二凸部および該第三凸部以外の位置に、該第二シート材の周辺部よりも、該第一シート材と反対方向に、該第一凸部、該第二凸部および該第三凸部の突出高さより小さい突出高さで上昇された上昇部、
を有するように成形される。