KR20100071614A - 디스플레이 패널용 보강 프레임 제조 방법 및 이에 의해 제조된 보강 프레임 - Google Patents

디스플레이 패널용 보강 프레임 제조 방법 및 이에 의해 제조된 보강 프레임 Download PDF

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Abstract

디스플레이 패널용 보강 프레임 제조 방법 및 이에 의해 제조된 보강 프레임에서, 압출법으로 형성된 마그네슘 프레임들을 마찰교반용접법을 사용하여 접합시켜 사각형 형상의 보강 프레임을 제조한다. 따라서 경량화, 원적외선 방출, 전자파 차단의 효과가 있으며 판재의 손실을 최소화하여 원가 절감을 할 수 있다. 그리고 기존 난용접 재료의 용접성에 나타나는 용접결함 문제를 해결하고 경제성 측면에서 많은 장점을 제공할 수 있다.
마그네슘, 보강 프레임, 마찰교반용접

Description

디스플레이 패널용 보강 프레임 제조 방법 및 이에 의해 제조된 보강 프레임{METHOD OF FORMING A REINFORCE FRAME FOR A DISPLAY PANEL AND REINFORCE FRAME FORMED BY THE SAME}
본 발명은 디스플레이 패널용 보강 프레임 제조 방법 및 이에 의해 제조된 보강 프레임에 관한 것이다. 보다 상세하게 본 발명은 최근 가장 각광받고 있는 피디피와 엘씨디 패널과 같은 평판형 디스플레이 패널에 요구되는 보강 프레임의 제조 방법 및 이에 의해 제조된 보강 프레임에 관한 것이다.
최근 평판형 디스플레이 패널들 중 피디피와 엘씨디 패널이 가장 각광을 받고 있다. 피디피와 엘씨디 패널은 다른 디스플레이 패널들에 비하여 기술 개발 속도가 빨라 이미 50인치 이상의 크기로 대형화가 이루어져 영상 가전 텔레비젼에 적용되고 있다.
이와 더불어 피디피와 엘씨디 패널 고정을 위한 금속 보강 프레임의 제작에 있어 발생된 문제점이 패널의 대형화에 있어 문제점으로 나타났다. 구체적으로 종래의 디스플레이 패널에 사용된 보강 프레임은, 전기아연도 강판 또는 아연-알루미늄도금 강판인 갈바륨 강판 등을 가공 하여 제조하는데, 사각틀의 형상으로 가공하 기 위하여 테두리부를 제외한 도금 강판 대부분의 면적을 차지하는 중앙부가 버려짐으로써 제조 비용을 상승시키며, 경량화에 비효율적이라는 문제점이 있어 이를 해결하려는 다양한 연구가 수행되고 있다.
또한, 종래의 디스플레이 보강재는 알루미늄 압출재 및 도금 강판을 사용하여 제작을 하였다. 이러한 알루미늄 압출재 보강 프레임을 제조하기 위해 레이저용접 및 GMAW용접이 사용되었으나, 레이저 용접의 비 경제성 및 난용접성 그리고 GMAW 용접의 용접후 판재 변형 및 보호가스 등의 비용 측면에서 어려움으로 말미암아 디스플레이 보강재를 효과적으로 제조할 수 없다는 문제점이 있었다.
이상, '배경 기술'에서 설명된 사항들은 본 발명의 배경에 대한 이해를 돕기 위한 것으로 이 부분에서 설명된 기술이 반드시 종래 기술인 것은 아니며 본 발명의 보호범위에 속하는 기술과 같이 종래에 알려지지 않은 기술일 수 있다.
본 발명의 제1 목적은 원가 절감이 가능하고 디스플레이 패널의 경량화에 도움이 되는 디스플레이 패널용 보강 프레임 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 제2 목적은 및 이에 의해 제조된 보강 프레임을 제공하는 것이다.
상기 제1 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따르면, 디스플레이 패널용 보강 프레임 제조 방법은 제1 방향을 따라 평행하게 연장하는 한 쌍의 장척 프레임 및 상기 제1 방향과 수직하는 제2 방향을 따라 평행하게 연장하는 한 쌍의 단척 프레임을 준비하는 단계, 상기 제1 방향을 따라 평행하게 연장하는 상기 한 쌍의 장척 프레임을 상기 제2 방향으로 평행하게 연장하는 상기 한 쌍의 단척 프레임의 사이에 위치시키는 단계 및 상기 장척 프레임 및 상기 단척 프레임의 사이에 마찰교반용접으로 접합시켜 사각형의 디스플레이 패널용 보강 프레임을 형성하는 단계를 포함한다.
상기 마찰교반용접은 원통형 형상의 바디 및 상기 바디의 하부에 연결되며 연장하는 프로브를 포함하는 용접툴에 의해서 수행될 수 있다. 상기 바디의 직경은 상기 프로브의 직경보다 크며 상기 바디의 하면은 소정의 곡률 반경으로 오목한 형상을 가질 수 있다. 상기 바디 및 상기 프로브는 상기 용접툴이 고정되며 회전력을 부여하는 스핀들축과 동일한 중심선을 공유하고 상기 바디 및 상기 프로브는 상기 용접툴과 함께 회전할 수 있다. 상기 용접툴의 회전수는 1000 rpm 내지 2000 rpm일 수 있다. 상기 용접툴은 상기 장척 프레임 및 상기 단척 프레임의 사이를 50 mm/min 내지 160 mm/min의 진행속도로 진행할 수 있다.
상기 장척 프레임 및 상기 단척 프레임은 마그네슘 합금으로 형성될 수 있다. 상기 마그네슘 합금은 Mg-Al-Zn, Mg-Zn-Zr 또는 Mg-Th일 수 있다. 상기 마찰교반용접은 상기 장척 프레임 및 상기 단척 프레임의 사이에는 상기 용접툴의 상기 바디에 의해 형성되는 마찰교반용접비드가 형성되고 최종적으로 상기 용접툴의 상기 프로브가 상기 장척 프레임 및 상기 단척 프레임의 사이에서 빠지면서 형성되는 마찰교반접합 홀이 형성될 수 있다. 상기 마찰교반접합 홀은 상기 디스플레이 패널용 보강 프레임의 외각면에 인근할 수 있다. 디스플레이 패널용 보강 프레임 제조 방법은 상기 마찰교반용접비드를 앤드밀로 제거하는 단계를 더 포함할 수 있다.
상기 제2 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따르면, 디스플레이 패널용 보강 프레임은 제1 방향을 따라 평행하게 연장하는 한 쌍의 장척 프레임, 상기 제1 방향과 수직하는 제2 방향을 따라 평행하게 연장하는 한 쌍의 단척 프레임 및 상기 장척 프레임 및 상기 단척 프레임의 사이에 마찰교반용접이 수행되서 형성되는 용접부를 포함할 수 있다.
상기 디스플레이 패널용 보강 프레임은 사각형 형상일 수 있다. 상기 한 쌍의 장척 프레임은 상기 한 쌍의 단척 프레임 사이에 형성될 수 있다. 상기 한 쌍의 장척 프레임은 상기 한 쌍의 단척 프레임 사이에 형성될 수 있다. 상기 마찰교반용접은 원통형 형상의 바디 및 상기 바디의 하부에 연결되며 연장하는 프로브를 포함하는 용접툴에 의해서 수행될 수 있다.
상기 바디의 직경은 상기 프로브의 직경보다 크며 상기 바디의 하면은 소정의 곡률 반경으로 오목한 형상을 가질 수 있다. 상기 바디 및 상기 프로브는 상기 용접툴이 고정되며 회전력을 부여하는 스핀들축과 동일한 중심선을 공유하고 상기 바디 및 상기 프로브는 상기 용접툴과 함께 회전할 수 있다. 상기 장척 프레임 및 상기 단척 프레임은 마그네슘 합금으로 형성될 수 있다. 상기 마그네슘 합금은 Mg-Al-Zn, Mg-Zn-Zr 또는 Mg-Th일 수 있다.
상기 용접부는 상기 장척 프레임 및 상기 단척 프레임의 사이에는 상기 용접툴의 상기 바디에 의해 형성되는 마찰교반용접비드 및 최종적으로 상기 용접툴의 상기 프로브가 상기 장척 프레임 및 상기 단척 프레임의 사이에서 빠지면서 형성되는 마찰교반접합 홀을 포함할 수 있다. 상기 마찰교반접합 홀은 상기 디스플레이 패널용 보강 프레임의 외각면에 인근할 수 있다.
본 발명에 따르면 마그네슘 판재를 이용하여 디스플레이 패널용 보강 프레임을 제작함으로써 상당한 경량화가 가능하다. 또한, 마그네슘 합금을 디스플레이 장치에 사용함으로써, 원적외선 방출의 효과가 있으며 영상 가전의 특성상 많이 방출되는 전자파를 차단하여 인체에 유익하다.
도금 강판과 같은 판재가 아닌 압출재를 이용함으로써 보강 프레임 제조 공정 중 프레스 가공시 버려지는 원자재 즉 판재의 손실을 최소화하여 원가 절감을 할 수 있다. 그리고 마찰교반접합을 이용함으로써 기존 난용접재료의 용접성에 나타나는 용접결함 문제를 해결하고 경제성 측면에서 많은 장점을 제공하며 판재의 손실을 최소화하여 원가 절감을 할 수 있다.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 디스플레이 패널용 보강 프레임 제조 방법 및 이에 의해 제조된 보강 프레임의 실시예들을 설명한다. 여기서 i) 첨부된 도면들에 도시된 형상, 크기, 비율, 각도, 개수, 동작 등은 개략적인 것으로 다소 변경될 수 있다. ii) 도면은 관찰자의 시선으로 도시되기 때문에 도면을 설명하는 방향이나 위치는 관찰자의 위치에 따라 다양하게 변경될 수 있다. iii) 도면 번호가 다르더라도 동일한 부분에 대해서는 동일한 도면 부호가 사용될 수 있다. iv) '포함한다', '갖는다', '이루어진다' 등이 사용되는 경우 '~만'이 사용되지 않는 이상 다른 부분이 추가될 수 있다. v) 단수로 설명되는 경우 다수로도 해석될 수 있다. vi) 수치, 형상, 크기의 비교, 위치 관계 등이 '약', '실질적' 등으로 설명되지 않아도 통상의 오차 범위가 포함되도록 해석된다. vii) '~후', '~전', '이어서', '그리고', '여기서', '후속하여' 등의 용어가 사용되더라도 시간적 위치를 한정하는 의미로 사용되지는 않는다. viii) '제1', '제2' 등의 용어는 단순히 구분의 편의를 위해 선택적, 교환적 또는 반복적으로 사용되며 한정적 의미로 해석되지 않는다. ix) '~상에', '~상부에', '~하부에', '~옆에' 등으로 두 부분의 위치 관계가 설명되는 경우 '바로'가 사용되지 않는 이상 두 부분 사이에 하나 이상의 다른 부분이 개재될 수도 있다. x) 부분들이 '~또는'으로 연결되는 경우 부분들 단독 뿐만 아니라 조합도 포함되게 해석되나 '~또는 ~중 하나'로 연결되는 경우 부분들 단독으로만 해석된다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 마찰 교반 점 용접 방법에 사용되는 용접툴(100)을 설명하기 위한 개략적인 단면도이다.
도 1을 참조하면, 용접툴(100)은 실질적으로 원통형 형상의 바디(10)와 바디(10)의 하부에 연결되며 수직적으로 연장하는 프로브(20)를 포함한다. 바디(10)의 직경은 실질적으로 프로브(20)의 직경보다 크다.
바디(10) 및 프로브(20)는 용접툴(100)에 고정되며 회전력을 부여하는 스핀들축과 동일한 중심선(30)을 공유하게 된다. 따라서 바디(10) 및 프로브(20)는 마찰 교반 점 용접용 용접툴(100)과 함께 일체로 시계 방향 또는 시계 반대 방향으로 회전된다.
여기서 프로브(20)는 상대적으로 큰 속도로 회전하기 때문에 고속도 공구강으로 이루어지는 것이 바람직하다. 예를 들어, 프로브(20)는 SKD계열 또는 SKH계열의 공구강으로 이루어질 수 있다.
도 2 및 3은 도 1의 용접툴을 사용한 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 패널용 보강 프레임 제조 방법 및 이에 의해 제조된 디스플레이 패널용 보강 프레임을 설명하기 위한 개략적인 도면들이다.
도 2를 참조하면, 제1 방향을 따라 평행하게 연장하는 한 쌍의 장척 프레임(101) 및 상기 제1 방향과 수직하는 제2 방향을 따라 평행하게 연장하는 한 쌍의 단척 프레임(102)을 준비한다. 여기서 장척 프레임(101) 및 단척 프레임(102)은 Mg-Al-Zn, Mg-Zn-Zr 또는 Mg-Th인 마그네슘 합금을 압출법을 사용하여 형성한다. 보다 구체적으로 마그네슘 합금은 하기의 [표 1]과 같은 조성을 가지는 것을 사용 할 수 있다.
[표 1]
Figure 112008087511318-PAT00001
하기의 [표 2]는 [표 1]에 기재된 제1 내지 3 마그네슘 합금들의 항복강도(YS : yield strength), 인장강도(TS : tensile strength), 연신율(El : elongation) 및 비커스 경도(HV : hardness vickers)를 나타낸다.
[표 2]
Figure 112008087511318-PAT00002
마그네슘 합금은 밀도가 알루미늄 합금의 2/3, 철 합금의 1/5 수준으로 현재까지 개발된 합금 중 가장 낮은 밀도를 가지고 있으며 여타 경량 재료와 비교하여 손색이 없는 비강도 및 비탄성 계수를 갖고 있다.
이외에 진동, 충격, 전자 파동에 대한 흡진성이 탁월하고 전기 및 열전도도, 가공성 및 고온에서의 피로, 충격 특성이 우수하여 자동차, 항공기, 방위 산업 및 일반 기계등에 경량화 소재로서 요구되는 여러 우수한 특성을 지니고 있다.
전 세계적으로 마그네슘의 사용이 증가하면서 마그네슘의 용접성에 대해서도 그 관심이 증가하고 있다. 마그네슘 합금은 낮은 용융점과 기화점, 산소와의 큰 친화력, 금속간 화합물의 생성등과 같이 용접에 제약을 주는 인자들이 많기 때문에 쉽게 용융용접을 하기 어렵다는 문제가 있다.
도 3을 참조하면, 제1 방향을 따라 평행하게 연장하는 한 쌍의 장척 프레임(101)을 상기 제1 방향과 수직하는 제2 방향으로 평행하게 연장하는 한 쌍의 단척 프레임(102)의 사이에 위치시킨다.
그리고 장척 프레임(101) 및 단척 프레임(102) 사이를 도 1에서 설명된 용접툴(100)을 회전시키면서 장척프레임(101) 및 단척 프레임(102) 사이에 프로브(20)를 삽입시키고 용접툴(100)을 장척프레임(101) 및 단척프레임(102) 사이를 따라 진행시켜 마찰교반용접을 수행함으로써 실질적으로 사각형 모양의 디스플레이 패널용 보강 프레임을 형성한다.
여기서 마찰교반용접시 용접툴(100)의 회전수, 용접툴(100)의 진행 속도, 용접툴(100)의 각도는 용접의 신뢰도에 상대적으로 중요한 영향을 미친다. 구체적으로 제1 내지 3 마그네슘 합금에 따른 최적의 마찰교반용접 조건에 대해서 하기의 [표 3]에 기재된다.
[표 3]
Figure 112008087511318-PAT00003
구체적으로 용접툴(100)의 회전수가 약 1000 rpm 미만인 경우, 발생되는 마 찰력이 상대적으로 작아서 소송유동이 용이하게 일어나지 않는다는 문제점이 있다. 반면에 용접툴(100)의 회전수가 약 2000 rpm을 초과하는 경우 마찰력이 상대적으로 커져서 용접 부위의 범위가 과도하게 넓어질 수 있으며 용접툴(100)이 용이하게 진행할 수 없다는 문제점이 있다. 따라서 용접툴(100)의 회전수는 약 1000 rpm 내지 약 2000 rpm인 것이 바람직하다.
또한, 용접툴(100)의 진행 속도가 약 50 mm/min 미만인 경우 최종적으로 용접되는 범위가 과도하게 넓어질 수 있다는 문제점이 있다. 반면에 용접툴(100)의 진행 속도가 약 160 mm/min를 초과하는 경우, 프로브(20)에 과도한 무리가 가기 때문에 프로브(20)의 손상을 초래할 수 있으며 용접이 국소적으로 이루어질 수 있어 용접의 강도가 떨어진다는 문제점이 있다. 따라서 마찰교반용접시 용접툴(100)의 진행 속도는 약 50 mm/min 내지 약 160 mm/min인 것이 바람직하다.
또한, 용접툴(100)은 수직축에 대하여 0보다 크고 5도보다 작은 각도로 기울여야 용접툴(100)의 진행을 원활하게 할 수 있다. 보다 바람직하게 용접툴(100)은 용접 대상 판재 상면에 수직인 축에 대하여 약 3도를 이룰 수 있다.
여기서, 마찰교반용접이 수행된 후 장척 프레임(101) 및 단척 프레임(102)의 사이에는 용접툴(100)의 바디(10)에 의해 형성되는 마찰교반용접비드(201) 및 최종적으로 용접툴(100)의 프로브(20)가 빠지면서 형성되는 마찰교반접합 홀(202)이 형성되는데 여기서 마찰교반접합 홀(202)은 디스플레이 패널용 보강 프레임의 외각면에 인근한다.
이는 디스플레이 패널용 보강 프레임의 형상이 실질적으로 사각형이므로 외 각면에 다수의 응력이 발생하며 마찰교반용접법에 의하면 마찰교반접합 홀(202)을 디스플레이 패널용 보강 프레임의 외각면에 인근하도록 위치시켜 상기 응력에 의한 디스플레이 패널용 보강 프레임의 형상변화를 최소화 할 수 있기 때문이다.
이어서, 마찰교반용접비드(201)를 앤드밀로서 제거할 수 있다. 그리고 필요에 따라서는 디스플레이 패널용 보강 프레임에 표면 처리, 열처리 등의 후처리 공정을 수행할 수 있다.
도 4는 제1 마그네슘 합금(AZ31B-H24), 제2 마그네슘 합금(AZ61A-F) 및 제3 마그네슘 합금(AZ91C-F)에 마찰교반용접법을 수행하였을때 마찰교반용접비드 및 마찰교반접합 홀의 형상과 접합부의 단면을 촬영한 사진이다.
도 4를 참조하면, 세 합금 모두 비드 표면에 약간의 날림이 존재하는 것을 제외하고는 양호한 접합부를 나타내고 있다. 또한 접합부 단면에서는 마찰교반용접의 접합부에서 볼 수 있는 전형적인 오니온 링(onion ring) 형상을 확인할 수 있다. 하기의 [표 4]에는 제1 마그네슘 합금, 제2 마그네슘 합금 및 제3 마그네슘 합금의 용접부의 특성에 대해서 기재한다. 하기의 [표 4]에 기재된 바와 같이 용접부는 매우 우수한 특성을 갖는다.
[표 4]
Figure 112008087511318-PAT00004
이상, 본 발명의 실시예들을 설명하였지만 실시예들은 단지 하기의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 보호범위를 설명하기 위한 '예'들이며 본 발명의 보호범위를 한정하지 않는다. 또한, 본 발명의 보호범위는 특허청구범위와 기술적으로 균등한 범위까지 확대될 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 패널용 보강 프레임 제조 방법에 사용된는 용접툴을 설명하기 위한 개략적인 단면도이다.
도 2 및 3은 도 1의 용접툴을 사용한 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 패널용 보강 프레임 제조 방법 및 이에 의해 제조된 디스플레이 패널용 보강 프레임을 설명하기 위한 개략적인 도면들이다.
도 4는 제1 내지 3 마그네슘 합금에 마찰교반용접법을 수행하였을때 마찰교반용접비드 및 마찰교반접합 홀의 형상과 접합부의 단면을 촬영한 사진이다.

Claims (22)

  1. 제1 방향을 따라 평행하게 연장하는 한 쌍의 장척 프레임 및 상기 제1 방향과 수직하는 제2 방향을 따라 평행하게 연장하는 한 쌍의 단척 프레임을 준비하는 단계;
    상기 제1 방향을 따라 평행하게 연장하는 상기 한 쌍의 장척 프레임을 상기 상기 제2 방향으로 평행하게 연장하는 상기 한 쌍의 단척 프레임의 사이에 위치시키는 단계; 및
    상기 장척 프레임 및 상기 단척 프레임의 사이에 마찰교반용접으로 접합시켜 사각형의 디스플레이 패널용 보강 프레임을 형성하는 단계를 포함하는 디스플레이 패널용 보강 프레임 제조 방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 마찰교반용접은 원통형 형상의 바디 및 상기 바디의 하부에 연결되며 연장하는 프로브를 포함하는 용접툴에 의해서 수행되는 디스플레이 패널용 보강 프레임 제조 방법.
  3. 제 2 항에 있어서, 상기 바디의 직경은 상기 프로브의 직경보다 크며 상기 바디의 하면은 소정의 곡률 반경으로 오목한 형상을 가지는 디스플레이 패널용 보강 프레임 제조 방법.
  4. 제 2 항에 있어서, 상기 바디 및 상기 프로브는 상기 용접툴이 고정되며 회전력을 부여하는 스핀들축과 동일한 중심선을 공유하고 상기 바디 및 상기 프로브는 상기 용접툴과 함께 회전하는 디스플레이 패널용 보강 프레임 제조 방법.
  5. 제 4 항에 있어서, 상기 용접툴의 회전수는 1000 rpm 내지 2000 rpm인 디스플레이 패널용 보강 프레임 제조 방법.
  6. 제 4 항에 있어서, 상기 용접툴은 상기 장척 프레임 및 상기 단척 프레임의 사이를 50 mm/min 내지 160 mm/min의 진행속도로 진행하는 디스플레이 패널용 보강 프레임 제조 방법.
  7. 제 1 항에 있어서, 상기 장척 프레임 및 상기 단척 프레임은 마그네슘 합금으로 형성되는 디스플레이 패널용 보강 프레임 제조 방법.
  8. 제 7 항에 있어서, 상기 마그네슘 합금은 Mg-Al-Zn, Mg-Zn-Zr 또는 Mg-Th인 디스플레이 패널용 보강 프레임 제조 방법.
  9. 제 2 항에 있어서, 상기 마찰교반용접은 상기 장척 프레임 및 상기 단척 프레임의 사이에는 상기 용접툴의 상기 바디에 의해 형성되는 마찰교반용접비드가 형성되고 최종적으로 상기 용접툴의 상기 프로브가 상기 장척 프레임 및 상기 단척 프레임의 사이에서 빠지면서 형성되는 마찰교반접합 홀이 형성되는 디스플레이 패널용 보강 프레임 제조 방법.
  10. 제 9 항에 있어서, 상기 마찰교반접합 홀은 상기 디스플레이 패널용 보강 프레임의 외각면에 인근하는 디스플레이 패널용 보강 프레임 제조 방법.
  11. 제 9 항에 있어서, 상기 마찰교반용접비드를 앤드밀로 제거하는 단계를 더 포함하는 디스플레이 패널용 보강 프레임 제조 방법.
  12. 제1 방향을 따라 평행하게 연장하는 한 쌍의 장척 프레임;
    상기 제1 방향과 수직하는 제2 방향을 따라 평행하게 연장하는 한 쌍의 단척 프레임; 및
    상기 장척 프레임 및 상기 단척 프레임의 사이에 마찰교반용접이 수행되서 형성되는 용접부를 포함하는 디스플레이 패널용 보강 프레임.
  13. 제 12 항에 있어서, 상기 디스플레이 패널용 보강 프레임은 사각형 형상인 디스플레이 패널용 보강 프레임.
  14. 제 12 항에 있어서, 상기 한 쌍의 장척 프레임은 상기 한 쌍의 단척 프레임 사이에 형성되는 디스플레이 패널용 보강 프레임.
  15. 제 12 항에 있어서, 상기 한 쌍의 장척 프레임은 상기 한 쌍의 단척 프레임 사이에 형성되는 디스플레이 패널용 보강 프레임.
  16. 제 12 항에 있어서, 상기 마찰교반용접은 원통형 형상의 바디 및 상기 바디의 하부에 연결되며 연장하는 프로브를 포함하는 용접툴에 의해서 수행되는 디스플레이 패널용 보강 프레임.
  17. 제 16 항에 있어서, 상기 바디의 직경은 상기 프로브의 직경보다 크며 상기 바디의 하면은 소정의 곡률 반경으로 오목한 형상을 가지는 디스플레이 패널용 보강 프레임.
  18. 제 16 항에 있어서, 상기 바디 및 상기 프로브는 상기 용접툴이 고정되며 회전력을 부여하는 스핀들축과 동일한 중심선을 공유하고 상기 바디 및 상기 프로브는 상기 용접툴과 함께 회전하는 디스플레이 패널용 보강 프레임.
  19. 제 16 항에 있어서, 상기 장척 프레임 및 상기 단척 프레임은 마그네슘 합금으로 형성되는 디스플레이 패널용 보강 프레임.
  20. 제 19 항에 있어서, 상기 마그네슘 합금은 Mg-Al-Zn, Mg-Zn-Zr 또는 Mg-Th인 디스플레이 패널용 보강 프레임.
  21. 제 16 항에 있어서, 상기 용접부는 상기 장척 프레임 및 상기 단척 프레임의 사이에는 상기 용접툴의 상기 바디에 의해 형성되는 마찰교반용접비드 및 최종적으로 상기 용접툴의 상기 프로브가 상기 장척 프레임 및 상기 단척 프레임의 사이에서 빠지면서 형성되는 마찰교반접합 홀을 포함하는 디스플레이 패널용 보강 프레임.
  22. 제 21 항에 있어서, 상기 마찰교반접합 홀은 상기 디스플레이 패널용 보강 프레임의 외각면에 인근하는 디스플레이 패널용 보강 프레임.
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