CN103521915A - 薄板铝材对接结合以及平板电视面框制作方法 - Google Patents

薄板铝材对接结合以及平板电视面框制作方法 Download PDF

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陈国良
周洪贵
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Abstract

本发明提供了一种薄板铝材对接结合方法，包括以下步骤：提供厚度为0.5～1.0mm的若干铝板；通过搅拌摩擦焊接工艺对结合处进行焊接处理从而将各铝板首尾连接。本发明还提供一种平板电视面框制作方法。本发明可减少铝合金框体的拼接缝隙，提高拼接强度，并降低工艺成本。

Description

薄板铝材对接结合以及平板电视面框制作方法
技术领域
本发明涉及薄板加工技术领域，尤其涉及一种薄板铝材对接结合以及平板电视面框制作方法。
背景技术
随着平板电视行业朝着超窄超薄技术发展，越来越多的平板电视采用金属材质来制作面框。要想实现超窄超薄，较薄（0.5至1mm）的金属板材是一个选择方案。对于薄板而言，特别是铝板，由于其材料厚度较薄，热加工时容易发生变形或者熔融，因此，难以在平板电视等领域应用。
目前一些平板电视面框虽然通过拼接方式将较薄的铝板组装成平板电视面框，当这种加工方式存在较多缺陷，在拼接成型时遇到很多工艺问题，例如拼接缝隙大、拼接强度差、工艺成本高等。因此需要一种优化工艺来改善拼接缺陷及降低生产成本。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种平板电视面框及其制作方法，旨在减少拼接缝隙，提高拼接强度并降低工艺成本。
为了解决技术问题，本发明提供一种薄板铝材对接结合方法，包括以下步骤：
提供厚度为0.5～1.0mm的若干铝板；
通过搅拌摩擦焊接工艺对结合处进行焊接处理从而将各铝板首尾连接。
优选地，所述通过搅拌摩擦焊接工艺对结合处进行焊接处理从而将各铝板首尾连接的步骤中包括：
将焊接头的主轴转速设置为800-950rpm，焊接压力设置为20-25kgf，进给速度设置为3000-4000mm/min。
优选地，在将各铝板首尾连接之后还包括以下步骤：
对焊缝处进行打磨处理；
将成型后的框体表面进行拉丝表面处理，拉丝方向与拼接方向相同。
优选地，在将成型后的框体表面进行拉丝表面处理后还包括以下步骤：
将框体进行阳极氧化处理得到阳极氧化层；和/或
对所述框体的侧面进行镜面高光处理，得到近似镜面。
本发明还提供一种平板电视面框制作方法，其包括以下步骤：
提供厚度为0.5～1.0mm的四根面框条；
通过搅拌摩擦焊接工艺对结合处进行焊接处理从而将各面框条首尾连接。
优选地，所述通过搅拌摩擦焊接工艺对结合处进行焊接处理从而将各面框条首尾连接的步骤中包括：
将焊接头的主轴转速设置为800-950rpm，焊接压力设置为20-25kgf，进给速度设置为3000-4000mm/min。
优选地，在将各面框条首尾连接之后还包括以下步骤：
对焊缝处进行打磨处理；
将成型后的框体表面进行拉丝表面处理，拉丝方向与拼接方向相同。
优选地，在将成型后的框体表面进行拉丝表面处理后还包括以下步骤：
将框体进行阳极氧化处理得到阳极氧化层；和/或
对所述框体的侧面进行镜面高光处理，得到近似镜面。
优选地，所述面框条的材质型号为AL6063。
本发明所提供的薄板铝材对接结合方法或平板电视面框制作方法，通过搅拌摩擦焊接工艺将0.5～1.0mm厚的铝合金板材对接，可减少铝合金框体特别是平板电视面框的拼接缝隙，提高拼接强度，并降低工艺成本。
附图说明
图1为本发明一实施例中薄板铝材对接结合方法的流程图；
图2为本发明一实施例中搅拌摩擦焊接工艺的示意图；
图3为本发明另一实施例中薄板铝材对接结合方法的流程图；
图4为本发明一实施例中平板电视面框制作方法的流程图；
图5为本发明一实施例中平板电视面框的结构示意图。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
图1示出了本发明的一个实施例中薄板铝材对接结合方法，该方法包括以下步骤：
步骤S10，提供厚度为0.5～1.0mm的若干铝板；
步骤S20，通过搅拌摩擦焊接工艺对结合处进行焊接处理从而将各铝板首尾连接。
本发明实施例中，框体可以为多边形，铝板的数量可根据要获得的框体的形状进行选择，其尺寸也可根据要获得的框体的尺寸进行下料，获得若干厚度相同的铝板。然后将铝板装设到治具上，进行准确定位，将各铝板依次对接定位；再通过搅拌摩擦焊接设备将对接结合处进行焊接处理，使对接的铝板熔融相接，从而形成框体。
搅拌摩擦焊接工艺的原理请参照图2所示，在对接部件1和对接部件2的结合处位置，使焊接头3旋转并与之接触，并且焊接头3相对对接部件1，对接部件2移动，焊接头3产生高温使结合处产生熔融状态形成焊接区4，填补对接缝，达到焊接效果。
本发明实施例中，铝板拼接后，对接部件1与对接部件2熔为一体，外观面无法看到拼接前得缝隙，达到高品质外观，其焊接后的强度可达到相对于原板材强度的80％，后续外观处理也未见品质异常，目前已很好的应用在电视机面框中。
本发明实施例中，考虑到搅拌摩擦焊接工艺在各个参数有要求，为了获得较好的外观和力学性能，本发明一实施例优选将焊接头的主轴转速设置为800-950rpm（转/分），焊接压力设置为20-25kgf，进给速度设置为3000-4000mm/min。
参见图3所示，本发明一实施例中，上述薄板铝材对接结合方法还可包括以下步骤：
步骤S30，对焊缝处进行打磨处理；
步骤S40，将成型后的框体表面进行拉丝表面处理，拉丝方向与拼接方向相同。
本发明实施例中通过对焊缝处进行打磨处理，去除焊缝处的毛刺，然后在将框体表面进行拉丝处理，在对铝板进行拉丝表面处理时，将拉丝方向设置为与拼接方向相同，由于拉丝方向与拼接方向相同，使得拼接间隙隐藏在拉丝纹中，可以忽略不计。
在前述实施例的基础上，完成拉丝处理之后，上述方法还可包括以下步骤：
将框体进行阳极氧化处理得到阳极氧化层；和/或
对所述框体的侧面进行镜面高光处理，得到近似镜面。
上述铝板在拉丝处理完成后，在表面拉丝后进行阳极氧化处理，在铝板的表面形成阳极氧化层，以防止腐蚀；阳极氧化后还可利用钻石刀对各铝板侧面进行高速抛光处理，得到近似镜面。完成切削后四铝板成镜面高光效果，并消除了在焊接中形成的外观不良。
通过上述处理后，面框可达到整块铝块机加工之后的外观效果，彻底避免了拼接的外观缺陷，并且，由于工艺简单，大大提高了生产效率。
本发明还提供一种平板电视面框制作方法，该平板电视面框制作方法的工艺流程与前述薄板铝材对接结合方法基本相同，参照图4，本发明所提供的平板电视面框制作方法包括以下步骤：
步骤S101，提供厚度为0.5～1.0mm的四根面框条；
步骤S102，通过搅拌摩擦焊接工艺对结合处进行焊接处理从而将各面框条首尾连接。
结合图5所示，本发明实施例中，四根面框条分别为面框条10、面框条20、面框条30和面框条40，组合后围成四方框体，该四方框体的一个结合处为A。本发明实施例中，通过搅拌摩擦焊接工艺将四根面框条首尾固定连接的过程可参考前述图1和图2所示实施例，在此不作赘述。
在一实施例中，本发明平板电视面框制作方法还可包括以下步骤：
对焊缝处进行打磨处理；
将成型后的框体表面进行拉丝表面处理，拉丝方向与拼接方向相同。例如，在对面框进行拉丝表面处理时，将拉丝方向设置为与拼接方向相同，由于拉丝方向与拼接方向相同，使得拼接间隙隐藏在拉丝纹中，可以忽略不计。
进一步的，为了获得较高的表面效果，本发明一实施例中，平板电视面框制作方法还可包括以下步骤：
将框体进行阳极氧化处理得到阳极氧化层；在表面拉丝后进行阳极氧化处理，在铝板的表面形成阳极氧化层，以防止腐蚀。
对所述框体的侧面进行镜面高光处理，得到近似镜面。可利用钻石刀对各铝板侧面进行高速抛光处理，得到近似镜面。
应当说明的是，本发明实施例中，上述铝板和面框条的材质优选为AL6063，当然也可以为其他材质的铝合金，本领域技术人员根据本发明原理进行常规实验后，可合理选择符合要求的铝合金材质。各铝板或者面框条的结合处可以设置在欲成型框体的顶角，当然也可设置在其他位置。
本发明将搅拌摩擦焊接工艺应用到平板电视面框的制作工艺中，使得平板电视面框的选材更薄，可达到0.5至1.0mm范围，并且解决了现有技术中拼接缝隙大、拼接强度差、工艺成本高等缺陷，提高了平板电视面框的外观质量和强度，并且降低了平板电视面框的制作成本。
以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种薄板铝材对接结合方法，其特征在于，包括以下步骤：
提供厚度为0.5～1.0mm的若干铝板；
通过搅拌摩擦焊接工艺对结合处进行焊接处理从而将各铝板首尾连接。
2.如权利要求1所述的薄板铝材对接结合方法，其特征在于，所述通过搅拌摩擦焊接工艺对结合处进行焊接处理从而将各铝板首尾连接的步骤中包括：
将焊接头的主轴转速设置为800-950rpm，焊接压力设置为20-25kgf，进给速度设置为3000-4000mm/min。
3.如权利要求1或2所述的薄板铝材对接结合方法，其特征在于，在将各铝板首尾连接之后还包括以下步骤：
对焊缝处进行打磨处理；
将成型后的框体表面进行拉丝表面处理，拉丝方向与拼接方向相同。
4.如权利要求3所述的薄板铝材对接结合方法，其特征在于，在将成型后的框体表面进行拉丝表面处理后还包括以下步骤：
将框体进行阳极氧化处理得到阳极氧化层；和/或
对所述框体的侧面进行镜面高光处理，得到近似镜面。
5.一种平板电视面框制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
提供厚度为0.5～1.0mm的四根面框条；
通过搅拌摩擦焊接工艺对结合处进行焊接处理从而将各面框条首尾连接。
6.如权利要求5所述的平板电视面框制作方法，其特征在于，所述通过搅拌摩擦焊接工艺对结合处进行焊接处理从而将各面框条首尾连接的步骤中包括：
将焊接头的主轴转速设置为800-950rpm，焊接压力设置为20-25kgf，进给速度设置为3000-4000mm/min。
7.如权利要求5或6所述的平板电视面框制作方法，其特征在于，在将各面框条首尾连接之后还包括以下步骤：
对焊缝处进行打磨处理；
将成型后的框体表面进行拉丝表面处理，拉丝方向与拼接方向相同。
8.如权利要求7所述的平板电视面框制作方法，其特征在于，在将成型后的框体表面进行拉丝表面处理后还包括以下步骤：
将框体进行阳极氧化处理得到阳极氧化层；和/或
对所述框体的侧面进行镜面高光处理，得到近似镜面。
9.如权利要求5所述的平板电视面框制作方法，其特征在于，所述面框条的材质型号为AL6063。
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