KR20100070616A - 떡 제조 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 떡 제조 장치에 관한 것이고, 구체적으로 반죽으로 형태로 만들어진 떡 재료의 이송과정에서 증기를 투입시킬 수 있는 떡 제조 장치에 관한 것이다. 본 발명에 따른 떡 제조 장치(10)는 떡 가루를 공급하는 호퍼(11); 호퍼에 연결된 실린더 형상의 압출 관(12); 압출 관의 내부에 설치되는 이송 스크류(13); 압출 관의 끝 부분에 결합된 배출 노즐(14); 압출 관의 내부로 증기를 주입시킬 수 있는 적어도 2개의 증기 주입구(15); 증기 주입구(15)로 유입된 증기를 압출 관(12) 내부에 분산시켜 공급하기 위하여 압출 관(12)의 내부 면을 따라 형성된 분산 망(16); 및 압출 관(12)의 끝 부분에 수분을 배출시킬 수 있도록 설치된 배출구(17)를 포함한다.

떡 가루, 호퍼, 이송 스크류, 배출 노즐, 압출 관, 분산 공, 배출공

Description

떡 제조 장치{Apparatus for Producing Rice Cake}

본 발명은 떡 제조 장치에 관한 것이고, 구체적으로 반죽으로 형태로 만들어진 떡 재료의 이송과정에서 증기를 투입시킬 수 있는 떡 제조 장치에 관한 것이다.

떡은 재료나 만드는 방법에 따라 다양하게 분류될 수 있고 예를 들어 시루떡, 절편 또는 가래떡과 같은 것을 포함한다. 떡국의 재료로 사용되는 가래떡은 수공으로 제조될 수도 있지만 방앗간에서 기계를 사용하여 제조될 수 있다. 기계를 이용하여 대량을 제조되는 가래떡은 가루 또는 분말 형태로 떡가루를 만드는 공정, 떡가루에 다양한 맛을 낼 수 있는 첨가물을 혼합하여 반죽을 만드는 공정, 혼합된 반죽을 이송시키는 공정 및 반죽을 증기를 이용하여 찌는 공정을 포함한다. 그리고 필요한 경우 일정한 형상으로 성형하는 공정을 포함할 수 있다.

떡 제조 장치와 관련된 선행기술로 특허등록번호 제718897호 “구불구불한 수제비 떡 제조장치”가 있다. 상기 선행기술은 폭이 좁아지는 압출관과 압출공이 형성된 노즐 캡을 이용하여 구불구불한 형상으로 만들어지는 수제비 떡을 제조하는 장치에 대하여 개시하고 있다. 떡 제조 장치와 관련된 다른 선행기술로 특허공개번호 제2004-50616호 “떡 제조방법 및 장치”가 있다. 상기 선행기술은 몸체 중앙부 에 타격부가 형성된 한 쌍의 스크류를 이용하여 손으로 두들겨서 빚어내는 수타 효과가 발생하도록 하는 떡 제조 장치에 대하여 개시하고 있다.

공지된 선행기술을 살펴보면 떡의 제조 과정에서 반죽이 열을 받아 증숙되거나 또는 별도의 가열 수단을 통하여 증숙하는 공정을 가진다.

본 발명은 공지된 선행기술에서 제시된 것과 다른 방법의 증숙 과정을 통하여 떡을 제조할 수 있는 떡 제조 장치를 제안하기 위한 것으로 아래와 같은 목적을 가진다.

본 발명의 목적은 떡가루가 이송되어 반죽되는 과정에서 증기를 투입하여 증숙하는 것에 의하여 떡의 제조 공정이 간단하고 그리고 제조된 떡의 맛을 향상시킬 수 있는 떡 제조 장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 적절한 실시 형태에 따르면 떡 제조 장치는 떡 가루를 공급하는 호퍼; 호퍼에 연결된 실린더 형상의 압출 관; 압출 관의 내부에 설치되는 이송 스크류; 압출 관의 끝 부분에 결합된 배출 노즐; 압출 관의 내부로 증기를 주입시킬 수 있는 적어도 2개의 증기 주입구; 증기 주입구로 유입된 증기를 압출 관 내부에 분산시켜 공급하기 위하여 압출 관의 내부 면을 따라 형성된 분산 망; 및 압출 관의 끝 부분에 수분을 배출시킬 수 있도록 설치된 배출구를 포함한다.

본 발명의 다른 적절한 실시 형태에 따르면, 분산 망은 스테인리스 철망 또는 다수 개의 분산공이 배열된 재킷이 된다.

본 발명의 또 다른 적절한 실시 형태에 따르면, 떡 제조 장치는 떡 가루를 공급하는 호퍼; 호퍼에 연결된 실린더 형상의 압출 관; 압출 관의 내부에 설치되고 그리고 증기를 이송시킬 수 있는 중공 형의 회전축; 회전축으로 공급된 증기를 압출 관의 내부로 분사시키는 다수 개의 분산 공이 형성된 이송 날개; 압출 관의 끝 부분에 결합된 배출 노즐; 회전축의 내부로 공급되는 증기를 발생시키는 증기 발생기; 및 압출 관의 끝 부분에 수분을 배출시킬 수 있도록 설치된 배출구를 포함한 다.

본 발명에 따른 떡 제조 장치는 이송 과정에서 떡 가루 또는 떡 반죽을 증숙시키는 것에 의하여 간단한 공정으로 떡이 제조될 수 있도록 한다. 또한 증숙과 배출이 동시에 이루어지는 것에 의하여 떡의 성형이 용이하면서 고유의 맛을 유지할 수 있다는 이점을 가진다.

아래에서 본 발명은 첨부된 도면에 제시된 실시 예를 참조하여 상세하게 설명이 되지만 제시된 실시 예는 본 발명의 명확한 이해를 위한 예시적인 것이므로 본 발명은 이에 제한되지 않는다.

도 1은 본 발명에 따른 떡 제조 장치의 실시 예에 대한 단면도를 도시한 것이다.

도 1을 참조하면, 떡 제조 장치(10)는 분쇄되어 가루형태로 된 떡 가루를 공급하는 호퍼(11); 호퍼(11)로부터 떡 가루를 공급받는 실린더 형상의 압출 관(12); 압출 관(12)의 내부에 설치되어 떡 가루를 이송하는 이송 스크류(13); 압출 관(12)의 끝 부분에 결합되어 떡가루 반죽을 일정한 형상으로 성형하는 배출 노즐(14); 압출 관(12)의 내부로 증기를 주입시킬 수 있는 적어도 2개의 증기 주입구(15a,15b,15c); 증기 주입구(15a,15b,15c)를 통하여 주입된 증기를 통하여 유입된 증기를 분산시켜 압출 관(12) 내부에 공급할 수 있도록 압출 관(12)의 내부 면을 따라 형성된 분산 망(16a,16b,16c); 및 압출 관(12)의 끝 부분에 수분을 배출시 킬 수 있도록 설치된 배출구(17)를 포함한다.

호퍼(11)는 떡 가루를 공급하기 위한 것으로 이 분야에서 공지된 임의의 형태가 될 수 있다. 호퍼(11)로 공급되는 떡 가루는 필요한 경우 감미료를 포함할 수 있고 그리고 추가로 공급과정에서 반죽이 되도록 물이 떡 가루와 함께 호퍼(11)로 공급될 수 있다. 대안으로 물은 압출 관(12)은 통하여 공급될 수 있다.

호퍼(11)와 연결되는 압출 관(12)은 실린더 형상을 가지고 내부에 이송 스크류(13)가 설치된다. 압출 관(12)은 2개의 부분으로 나누어질 수 있다. 하나는 호퍼(11)가 연결된 부분으로 떡 가루 또는 떡 반죽을 이송시키는 부분이 되고 그리고 다른 하나는 떡 가루 또는 떡 반죽을 이송시키면서 증숙을 시키는 부분이 된다. 이송만 시키는 부분에 이송 스크류(13)만 설치되고 그리고 증숙을 시키는 부분에 추가로 증기 주입구(15a,15b,15c)가 설치될 수 있다. 이송 부분과 증숙 부분은 구분된 구조를 가질 수 있지만 바람직하게 전체가 하나의 실린더 형상을 가질 수 있고 그리고 이송 스크류(13)도 마찬가지로 일체형으로 만들어질 수 있다.

이송 스크류(13)는 떡 가루 또는 반죽을 이송시킬 수 있도록 회전축을 중심으로 나선 형상으로 날개가 형성된 이 분야에서 공지된 임의의 형상이 될 수 있다. 회전축은 모터(M)에 의하여 구동되고 그리고 이송 스크류(13)의 길이 또는 날개의 피치와 같은 것은 이송되어야 할 떡 가루 또는 반죽의 양을 고려하여 적절하게 선택될 수 있다.

압출 관(12)의 끝 부분에 결합되는 배출 노즐(14)은 떡의 형상에 따라 적절하게 선택될 수 있다. 예를 들어 가래떡이 제조되는 경우라면 원형 단면을 가진 관 형상이 될 수 있고 그리고 납작한 수제비를 위한 떡이 제조되어야 하는 경우라면 두께가 얇은 단면을 가진 원형 또는 사각형이 될 수 있다. 적절한 길이로 제조되는 떡을 절단하기 위한 절단기와 같은 기기가 또한 압출 관(12)의 끝 부분에 설치될 수 있다.

증기 주입구(15a,15b,15c)는 압출 관(12)에 예를 들어 100 내지 150 ℃의 증기를 공급하기 위한 것이다. 증기 주입구(15a,15b,15c)는 위에서 설명한 압출 관(12)의 증숙을 시키는 부분에 설치될 수 있다. 호퍼(11)를 통하여 공급된 떡 가루는 이송과정에서 교반과 동시에 반죽이 될 수 있고 그리고 열을 가하여 증숙이 되어야 한다. 그러므로 증숙을 시키는 부분은 압출 관(12)의 뒤쪽 부분이 된다. 달리 말하면 압출 관(12) 중 배출 노즐(14)이 설치된 끝 부분에 가까운 부분이 된다. 증기 주입구(15a,15b,15c)는 일정한 간격으로 설치되고 그리고 적어도 2개가 설치되는 것이 바람직하다. 각각의 증기 주입구(15a,15b,15)는 압출 관(12)의 내부 표면에 부착된 분산 망(16a,16b,16c)을 통하여 압출 관(12)에 증기를 공급한다. 각각의 분산 망(16a,16b, 16c)은 서로 격리되거나 또는 전체가 연결된 일체형이 될 수 있다. 각각의 증기 주입구(15a,15b,15c)를 통하여 압출 관(12)으로 유입되는 증기의 온도는 서로 다를 수 있다. 예를 들어 가장 앞쪽의 증기 주입구(15a)로 유입되는 증기의 온도가 가장 높고 그리고 차례대로 증기의 온도가 낮아질 수 있다.

유입된 증기의 일부는 떡 반죽에 흡수되고 그리고 나머지 일부는 물 형태로 되어 아래쪽으로 흐를 수 있다. 이와 같은 잔여물은 배출구(17)를 통하여 외부로 배출될 수 있다. 배출구(17)는 압출 관(12)의 끝 부분에 설치될 수 있고 그리고 분 산 망(16c)에 연결될 수 있다. 위에서 설명한 것처럼 증기 주입구(15a,15b,15c)가 연결되는 분산 망(16a,16b,16c)은 서로 격리된 형태가 될 수 있다. 그러나 배출구(17)는 하나만이 설치되므로 모든 분산 망(16a,16b,16c)을 통하여 투입된 증기를 배출시킬 수 있어야 한다. 그러므로 각각의 분산 망(16a,16b,16c)이 서로 격리되는 경우라고 할지라도 배출구(17)가 설치되는 부분과 동일한 방향에 위치하는 부분에서 분산 망(16a,16b,16c)은 서로 연결될 수 있다.

증기 주입구(15a,15b,15c) 및 분산 망(16a,16b,16c)의 구조에 대하여 아래에서 다시 설명한다.

도 2a 내지 도 2c는 증기 주입구(15) 및 분산 망(16)에 대한 실시 예를 각각 도시한 것이다.

도 2a를 참조하면, 증기 주입구(15)는 증기 발생기(21)에 의하여 발생된 증기를 공급받아 분산 망(16)에 제공할 수 있고 그리고 공급되는 증기의 양을 조절하기 위한 제어 밸브(22)가 증기 발생기(21)와 공기 주입구(15) 사이에 설치될 수 있다. 증기 발생기(21)는 예를 들어 히터에 의하여 물을 끓여 증기를 발생시키는 것과 같은 이 분야에서 공지된 임의의 형태가 될 수 있다. 분산 망(16)은 이송 스크류(13)의 회전의 방해하지 않는 정도로 간격을 유지하면서 압출 관(12)의 내부 표면에 부착되어 설치될 수 있다. 압출 관(12)의 형태가 속이 빈 실린더 형상이 되는 경우 분산 망(16)도 압출 관(12)과 마찬가지로 속이 빈 실린더 형상이 된다. 분산 망(16)은 두 개의 벽(W1, W2)으로 이루어질 수 있고 그리고 두 개의 벽(W1, W2) 사이에 증기 주입구(15)로부터 증기가 공급될 수 있는 공간이 형성된다. 그리고 두 개의 벽(W1,W2)은 압출 관(12)의 내부 표면과 접착하는 외부 벽(W1)과 증기가 압출 관 내부로 투입될 수 있도록 하는 다수 개의 구멍 또는 분사공(161)이 배열된 내부 벽(W2)이 될 수 있다. 분산 망(16)은 아래에서 설명하는 것처럼 다양한 형태가 될 수 있다.

도 2b를 참조하면, 분산 망(16)은 주입구(15)와 배출구(17)와 연결된 외부 벽(W1) 및 망으로 된 내부 벽(W2)을 가진 실린더 형상이 될 수 있다. 망은 예를 들어 일정한 간격으로 가로와 세로로 배열된 철사와 같은 가는 선에 의하여 형성되는 격자 형태가 될 수 있다. 다른 예로 도 2c에 도시된 것처럼 분사 망(16)은 압출 관(12)의 내부에 부착되는 재킷 형태가 될 수 있고 그리고 내부 벽(W2)에 다수 개의 분사 공(161)이 형성될 수 있다. 격자 또는 분사 공(161)은 임의의 형태로 배열될 수 있다. 격자 또는 분사 공(161)의 크기 또는 형상은 증기의 유입을 고려하여 적절하게 선택될 수 있고 본 발명은 크기 또는 형상에 의하여 제한되지 않는다. 또한 분산 망(16)은 다양한 형태로 만들어 질 수 있고 본 발명은 제시된 실시 예에 의하여 제한되지 않는다. 예를 들어 분산 망(16)은 외벽(W1)을 가지지 않고 내벽(W2)만으로 이루어질 수 있다. 내벽(W2)은 압출 관(12)과 마찬가지로 실린더 형상을 가지지만 직경이 작고 그리고 적절한 방법에 의하여 압출 관(12)의 내부 표면과 일정한 간격을 형성하도록 설치될 수 있다. 이와 같은 경우 분산 망(16)은 실린더 형상의 철망 또는 다수 개의 분산 공(161)이 형성된 속이 빈 실린더 형상의 플레이트(plate)가 될 수 있다. 이와 같은 본 발명은 분산 망(16)의 구조에 의하여 제한되지 않는다.

증기를 증기 주입구를 통하여 주입시키는 것과 달리 이송 스크류(13)를 통하여 압출 관(12) 내부로 주입시킬 수 있다.

도 2d는 이송 스크류(13)를 통하여 압출 관의 내부로 증기를 주입시키는 실시 예를 도시한 것이다.

도 2d를 참조하면, 증기발생기(도 2a 참조)에서 발생된 증기는 이송 스크류(13)의 회전축(131)의 내부로 으로 공급되도록 적절하게 연결 통로가 만들어 질 수 있다. 회전 축(131)은 중공 형태가 되어 증기 운반이 가능하다. 회전 축(131)을 통하여 운반된 증기는 이송 날개에 형성된 다수 개의 배출 공(132)을 통하여 압출 관의 내부로 공급되어 떡 반죽을 증숙시킬 수 있다. 이송 날개는 일정한 두께를 가지고 그리고 내부가 빈 형태가 될 수 있다. 배출 공(132)은 반드시 이송 날개 전체에 형성될 필요는 없으며 필요에 따라 적절한 수 또는 위치를 선택하여 일부 이송 날개에 배출 공(132)을 형성할 수 있다. 배출 공(132)은 이송 날개 전체에 균일하게 배치될 수 있다.

배출 공(132)을 통하여 유입된 증기는 떡 반죽을 증숙시키고 그리고 잔여 수분은 배출구(도 2a 참조)를 통하여 압출 관의 외부로 배출될 수 있다.

아래에서 본 발명에 따른 떡 제조 장치에 의하여 떡이 만들어지는 과정에 대하여 간단하게 설명한다.

떡의 제조를 위하여 먼저 떡 가루가 만들어진다. 떡 가루는 물과 함께 호퍼(11)를 통하여 압출 관(12)으로 투입될 수 있다. 대안으로 떡 반죽이 호퍼(11)를 통하여 압출 관(12)으로 투입될 수 있다. 투입된 떡 가루는 모터(M)의 구동에 의하 여 회전하는 이송 스크류(13)에 의하여 이송되면서 반죽 형태로 만들어질 수 있다. 떡 반죽의 제조와 함께 도 2a에 도시된 증기 발생기(21)에서 증기가 만들어진다. 압출 관(12)은 이송 부분과 증숙 부분으로 나누어질 수 있고 그리고 떡 가루는 이송 부분에서 반죽 형태로 만들어지고 그리고 증숙 부분으로 전달된다. 압출 관(12)의 증숙 부분에 일정 간격으로 적어도 2개의 증기 주입구(15a,15b,15c)가 설치될 수 있다. 증기 주입구(15a,15b, 15c)는 압출 관(12)의 내부에 설치된 분산 망(16)과 연결된다. 떡 반죽이 이송 스크류(13)에 의하여 증숙 부분으로 전달되면 증기 발생기(21)에서 발생된 증기는 증기 주입구(15a,15b,15c)를 경유하여 분산 망(16)으로 유입된다. 그리고 증기는 분산 망(16)의 내부 벽(W2)에 형성된 분산 공(161)을 통하여 분산된 형태로 압출 관(12)의 내부로 유입되어 떡 반죽을 증숙시키게 된다. 다른 형태로 증기는 이송 스크류의 회전축(131)을 통하여 주입되어 이송 날개에 형성된 배출공(132)을 통하여 압출 관(12)의 내부로 주입되어 떡 반죽을 증숙시킬 수 있다. 떡 반죽이 일정 간격으로 배열된 증기 주입구(15a,15b,15c)에 의하여 또는 배출공(132)을 통하여 주입된 증기에 의하여 여러 번의 증숙 과정을 거쳐 충분히 증숙이 되면 배출 노즐(14)로 일정한 형상으로 배출된다. 증숙 과정에서 발생된 수분은 분산 망(16)의 아래쪽으로 흐르거나 또는 이송 날개를 타고 아래쪽으로 흘러 내려 배출구(17)를 통하여 외부로 배출될 수 있다. 필요한 경우 이와 같은 잉여 수분의 외부 배출을 위하여 분산 망(16)의 아래쪽 부분 또는 압출 관(12)의 배출 노즐(14) 쪽 부분이 경사지도록 만들어 질 수 있다. 이와 같이 본 발명에 따른 떡 제조 장치는 간단한 공정으로 떡을 제조할 수 있도록 하면서 이와 동시에 여러 번의 증숙을 통하여 설익은 떡이 성형되는 것을 방지할 수 있도록 한다는 이점을 가진다.

위에서 본 발명은 제시된 실시 예를 참조하여 상세하게 설명이 되었지만 이 분야에서 통상의 지식을 가진 자는 제시된 실시 예를 참조하여 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위에서 다양한 변형 및 수정 발명을 만들 수 있을 것이다. 본 발명은 이와 같은 변형 및 수정 발명에 의하여 제한되지 않으면 다만 아래에 첨부된 청구범위에 의하여 제한된다.

도 1은 본 발명에 따른 떡 제조 장치의 실시 예에 대한 단면도를 도시한 것이다.

도 2a 내지 도 2c는 증기 주입구 및 분산 망에 대한 실시 예를 각각 도시한 것이다.

도 2d는 이송 스크류를 통하여 압출 관의 내부로 증기를 주입시키는 실시 예를 도시한 것이다.

Claims (3)

1. 떡 가루를 공급하는 호퍼(11);

   호퍼에 연결된 실린더 형상의 압출 관(12);

   압출 관의 내부에 설치되는 이송 스크류(13);

   압출 관의 끝 부분에 결합된 배출 노즐(14);

   압출 관의 내부로 증기를 주입시킬 수 있는 적어도 2개의 증기 주입구(15);

   증기 주입구로 유입된 증기를 압출 관 내부에 분산시켜 공급하기 위하여 압출 관의 내부 면을 따라 형성된 분산 망(16); 및

   압출 관의 끝 부분에 수분을 배출시킬 수 있도록 설치된 배출구(17)를 포함하는 떡 제조 장치.
2. 청구항 1에 있어서, 분산 망(16)은 스테인리스 철망 또는 다수 개의 분산공(161)이 배열된 재킷 형상이 되는 것을 특징으로 하는 떡 제조 장치.
3. 떡 가루를 공급하는 호퍼(11);

   호퍼에 연결된 실린더 형상의 압출 관(12);

   압출 관의 내부에 설치되고 그리고 증기를 이송시킬 수 있는 중공 형의 회전축(131);

   회전축(131)으로 공급된 증기를 압출 관의 내부로 분사시키는 다수 개의 분 산 공(132)이 형성된 이송 날개;

   압출 관(12)의 끝 부분에 결합된 배출 노즐(14);

   회전축(131)의 내부로 공급되는 증기를 발생시키는 증기 발생기(21); 및

   압출 관(12)의 끝 부분에 수분을 배출시킬 수 있도록 설치된 배출구(17)를 포함하는 떡 제조 장치.

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