KR20100066535A

KR20100066535A - 가스터빈 흡기 사이렌서

Info

Publication number: KR20100066535A
Application number: KR1020107007157A
Authority: KR
Inventors: 테루오 코사카; 유키 코사카; 요시유키 도이; 카츠토시 오쿠노
Original assignee: 알파테크 컴퍼니 리미티드; 미츠비시 쥬고교 가부시키가이샤
Priority date: 2007-09-13
Filing date: 2007-09-13
Publication date: 2010-06-17
Also published as: US20100263964A1; WO2009034629A1; CN101802367A; EP2192289B1; CN101802367B; EP2192289A4; US8579074B2; JPWO2009034629A1; EP2192289A1; KR101367149B1; ATE555289T1; JP5021036B2

Abstract

[과제]　효율적으로 소음할 수 있는 가스터빈 흡기 사이렌서를 제공한다.
[해결 수단]　고주파 성분의 노이즈를 소음할 수 있는 복수의 흡음 스플리터 (13A)로 이루어진 고음부흡음 스플리터군 (13)과 중·저주파 성분의 노이즈를 소음할 수 있는 복수의 흡음 스플리터 (14A)로 이루어진 중·저음부흡음 스플리터군 (14)을 가스 유통 방향으로 구분해서 배설하고, 고음부흡음 스플리터군 (13)에 의해서 고주파 성분의 노이즈를 소음하는 것과 동시에, 중·저음부흡음 스플리터군 (14)에 의해 중·저주파 성분의 노이즈를 소음하도록 한다.

Description

가스터빈 흡기 사이렌서{INTAKE SILENCER FOR GAS TURBINE}

본 발명은, 가스터빈 흡기 사이렌서에 관한 것이며, 특히, 흡기 노이즈를 양호하게 소음(消音)하도록 한 가스터빈 흡기 사이렌서에 관한 것이다.

가스터빈의 흡기측의 밀폐 유로에 배치되어 흡음재가 내장된 복수의 판 형상 흡음 스플리터를 가스 유통 방향에 따르도록 평행하게 배설(配設)하여 이루어진 흡음 스플리터군으로 이루어진 가스터빈 흡기 사이렌서는, 종래부터 알려져 있다(예를 들면, 특허 문헌 1 참조).

종래, 대형 가스터빈에 사용되고 있던 흡기 사이렌서는, 구체적으로는, 강철로 200 mm 두께의 흡음 스플리터만을 가스 유통 방향에 따르도록 평행하게 배설한 단일흡음 스플리터에 의한 소음 구조이다. 이 200 mm 두께의 흡음 스플리터는 500-1 KHz의 주파수를 중심으로 소음하는 것으로서, 가스터빈 흡기 노이즈의 탁월 주파수 2 KHz와 어긋나 있으므로, 효율적으로 소음할 수 없었다.

또한, 필요 소음량을 크게 하는 경우, 가스터빈 흡기 노이즈의 탁월 주파수 2 KHz를 소음하기 위해서 흡음 스플리터의 길이를 연장하게 되어, 흡음 스플리터의 길이를 연장하므로서, 그다지 큰 소음량을 필요로 하지 않는 1 KHz 이하의 주파수를 불필요하게 소음해 버린다고 하는 낭비가 있었다.

이상과 같이, 종래의 흡기 사이렌서는, 소음하는 주파수의 차이에 따라 소음 효율이 나쁘고, 소음량에 맞추어 단순하게 길이를 연장하므로서 대형화해 버리고, 또한, 스플리터 전체가 강철 제품이므로, 중량이 무겁다고 하는 결점이 있었다.

그러나, 가스터빈의 흡입구로부터 발생하는 흡기 노이즈는, 가스터빈의 콤프레서의 회전에 의해서 발생하는 기본 주파수와 배음(倍音)이 주성분으로, 다른 주파수에 비해 크게 탁월하다. 기본 주파수는, 회전수×날개 매수에 따라 결정된다. 가스터빈의 경우에는, 회전수가 높고, 날개 매수도 많기 때문에, 기본 주파수가 고주파수(예를 들면, 3600 rpm×36매/60=2160 Hz)가 된다.

가스터빈의 흡입구에서 발생하는 흡기 노이즈는 기종이나 용량에 따라서 다르지만, 대체로 덕트내에서 120-130 dB(A)의 노이즈 레벨이다.

가스터빈을 설치하는 설비는 옥외가 많고, 작업 환경의 면에서 설비 주위의 노이즈 허용 레벨은 85 dB(A) 전후이므로, 흡기 사이렌서에는 35-45 dB(A)의 큰 소음량이 필요하게 된다.

일본특허 공개공보 제2004-28107호

없음

그러나, 가스터빈 흡입구에서 발생하는 흡기 노이즈는, 2 KHz의 기본 주파수를 중심으로 배음·반배음인 4 KHz·1 KHz의 고주파수영역이 탁월한 주파수 특성이 특징이다.

원래, 가스터빈은 구미에서 개발된 것으로, 그 기본 기술을 베이스로 국내의 가스터빈이 실용화되어 왔다.

흡기 사이렌서도 마찬가지로, 종래의 흡기 사이렌서의 구조는 구미에서 사용되고 있는 구조를 모방하고 있으며 전술한 바와 같이 강철 제품이며 200 mm 두께의 흡음 스플리터를 가스의 유통 방향을 따라서 평행으로 배설한 단일흡음 스플리터 소음 구조였다.

이 종래의 가스터빈 흡기 사이렌서를 도 5에 의해서 설명한다.

도 5에 있어서, 가스터빈의 흡기측의 덕트 (1)에 의해서 주위로부터 차폐된 밀폐 유로 (2)내의 흡기 필터실 (F)의 굵은 화살표로 표시하는 가스 유통 방향에 있어서의 하류 측에는, 복수의 판 모양의 흡음 스플리터 (3, 3…)가 가스 유통 방향을 따르도록 평행으로 배설되어 있다. 각 흡음 스플리터 (3)는, 거의 직방체형상을 이루는 강철 제품의 외주벽 (4)을 가지고 있으며 이 외주벽 (4)의 서로 대향하는 양측판 (4A, 4B)에는, 각각 다수의 연통 구멍(도시하지 않음)이 형성되어 있다. 또, 외주벽 (4)내에는, 유리 섬유 보드와 같은 흡음재(도시하지 않음)가 충전되고 도시하지 않는 용접 또는 복수의 리벳에 의해서 외주벽 (4)이 고정되어 있다.

또한 상기 외주벽 (4)의 전단부 및 후단부에는, 각각 평면에서 보아 삼각형상을 이루는 강철제의 테이퍼프레임재 (5A, 5B)가 장착되어 있고 스플리터를 통과하는 가스를 정류 하도록 되어 있다.

상기 흡음 스플리터 (3)의 가스 유통 방향에 있어서의 길이는 약 4.8 m로 되어있으며 또한, 흡음 스플리터 (3)의 폭은 약 20 cm로 되어 있다. 또한 옆의 1쌍의 흡음 스플리터 (3, 3) 사이의 간격은 약 20 cm로 되어 있다.

이와 같은 종래의 가스터빈 흡기 사이렌서의 소음 효과를 도 6의 그래프에 의해서 설명한다.

가스터빈에 있어서의 발생 소음 파워 레벨은, 도 6 중에 선 A로 표시한 바와 같이, 탁월 주파수 2 KHz에 있어서 최대 150 dB(A) 미만으로 되어 있다.

한편, 흡기 사이렌서를 장착하기 전의 흡기 필터의 정면에 있어서의 노이즈는, 도 6 중에 선 B로 표시한 바와 같이, 탁월 주파수 2 KHz에 있어서 최대 120 dB(A) 미만으로 되어 있다.

그리고, 흡기 사이렌서를 장착한 후의 흡기 필터실(F)에 있어서의 흡기 필터의 정면에 있어서의 노이즈는, 도 6 중에 선 C로 표시한 바와 같이, 주파수 500 Hz에 있어서 50 dB(A)까지 소음되지만, 주파수 4 KHz에 있어서 80 dB(A) 초과까지 밖에 소음되지 않고, 주파수의 전영역에 있어서 충분히 소음되어 있다고는 말할 수 없었다.

즉, 전술한 종래의 흡음 스플리터 (3)는, 주파수 500-1K Hz를 중심으로 소음하는 것으로, 가스터빈 흡기 노이즈의 탁월 주파수인 2 KHz와 어긋나 있으므로, 효율적으로 소음할 수 없었다.

또한 필요 소음량을 크게 했을 경우, 가스터빈 흡기 노이즈의 특징인 주파수 2 KHz를 중심으로 한 고주파수영역을 소음하기 위해서, 흡음 스플리터 (3)를 소음할 수 있는 길이에까지 단순하게 연장하는 것으로 대처하고 있었다.

그러나, 흡음 스플리터 (3)의 길이를 연장하는 것은, 전술한 바와 같이, 그다지 큰 소음량을 필요로 하지 않는 고주파수영역(1 KHz 이하)의 노이즈를 지나치게 소음해 버리는 낭비가 있었다.

이상과 같이, 종래의 흡기 사이렌서는, 흡음 스플리터가 단일 구조이므로, 소음하는 주파수의 차이에 의해 소음 효율이 나빴고, 소음량에 맞추어 단순하게 길이를 연장하므로서 대형화되어 버렸고, 흡음 스플리터 전체가 강철 제품이므로, 중량이 무겁다는 문제점이 있었다.

그래서, 본 발명은, 효율적으로 소음할 수 있는 가스터빈 흡기 사이렌서를 제공하는 것을 목적으로 하는 것이다.

전술한 목적을 달성하기 위해서, 청구항 1에 관한 본 발명의 가스터빈 흡기 사이렌서의 특징은, 가스터빈의 흡기측의 밀폐 유로에 배치되어 흡음재가 내장된 복수의 판 형상 흡음 스플리터를 가스 유통 방향을 따르도록 평행하게 배설해서 이루어진 흡음 스플리터군으로 이루어진 가스터빈 흡기 사이렌서에 있어서, 고주파 성분의 노이즈를 소음할 수 있는 복수의 흡음 스플리터로 이루어진 고음부흡음 스플리터군과 중·저주파 성분의 노이즈를 소음할 수 있는 복수의 흡음 스플리터로 이루어진 중·저음부흡음 스플리터군을 상기 가스 유통 방향으로 구분하여 배설한 점에 있다. 그리고, 이러한 구성을 채용하므로서, 고음부흡음 스플리터군에 의해서 고주파 성분의 노이즈를 소음할 수 있고, 중·저음부 흡음 스플리터군에 의해서 중·저주파 성분의 노이즈를 소음할 수 있다.

청구항 제2항에 관한 본 발명의 가스터빈 흡기 사이렌서의 특징은, 상기 가스 유통 방향에 있어서의 상류 측에 고음부흡음 스플리터군을 배설하고, 이 고음부흡음 스플리터의 하류 측에 중·저음부흡음 스플리터군을 배설한 점에 있다. 또한, 청구항 제3항에 관한 본 발명의 가스터빈 흡기 사이렌서의 특징은, 상기 가스 유통 방향에 있어서의 상류 측에 중·저음부흡음 스플리터군을 배설하고, 이 중·저음부흡음 스플리터군의 하류 측에 고음부흡음 스플리터군을 배설한 점에 있다. 그리고, 이와 같은 구성을 채용하므로서, 어떤 흡음 스플리터군을 가스 유통 방향에 있어서의 상류 측에 배설해도, 고주파 성분의 노이즈 및 중·저주파 성분의 노이즈를 양호하게 소음할 수 있다.

청구항 4항에 관한 본 발명의 가스터빈 흡기 사이렌서의 특징은, 고음부흡음 스플리터군을 구성하는 각 흡음 스플리터가, 중·저음부흡음 스플리터군을 구성하는 각 흡음 스플리터보다 길이 및 폭과 간격이 각각 짧게 형성되어 있는 점에 있다. 그리고, 이러한 구성을 채용하므로서, 고음부흡음 스플리터군을 구성하는 각 흡음 스플리터와 중·저음부흡음 스플리터군을 구성하는 각 흡음 스플리터의 특성을 살려서, 고주파 성분 및 중·저주파 성분의 노이즈를 양호하게 소음할 수 있다.

청구항 5에 관한 본 발명의 가스터빈 흡기 사이렌서의 특징은, 각 흡음 스플리터군이, 사각 통 모양의 틀내에, 복수의 동형의 흡음 스플리터를 고정하여 이루어진 적어도 1개의 흡음 스플리터 블록에 의해서 구성되어 있는 점에 있다. 그리고, 이와 같은 구성을 채용하므로서, 부품을 표준화 할 수 있고 코스트 삭감이 가능하며, 가공 설계를 용이하게 할 수 있다.

청구항 제6항에 관한 본 발명의 가스터빈 흡기 사이렌서의 특징은, 각 흡음 스플리터를 구성하는 금속 부위가, 내식 알루미늄재에 의해 형성되어 있는 점에 있다. 그리고, 이와 같은 구성을 채용하므로서, 경량화할 수가 있다.

청구항 제7항에 관한 본 발명의 가스터빈 흡기 사이렌서의 특징은, 각 흡음 스플리터를 구성하는 복수의 금속 부위가, 서로 감합되어서 고정되어 있는 점에 있다.

그리고, 이와 같은 구성을 채용하므로서, 리벳의 체결력에 의존하는 일없이, 흡음 스플리터를 조립할 수가 있다.

본 발명의 가스터빈 흡기 사이렌서에 의하면, 고주파 성분의 노이즈를 소음할 수 있는 복수의 흡음 스플리터로 이루어진 고음부흡음 스플리터군과 중·저주파 성분의 노이즈를 소음할 수 있는 복수의 흡음 스플리터로 이루어진 중·저음부흡음 스플리터군을 상기 가스 유통 방향으로 구분해서 배설하였으므로, 고주파 성분의 노이즈 및 중·저주파 성분의 노이즈를 양호하게 소음할 수가 있다.

또한, 고음부흡음 스플리터군 및 중·저음부흡음 스플리터군 중 어떤 흡음 스플리터군을 가스 유통 방향에 있어서의 상류 측에 배설해도, 고주파 성분의 노이즈 및 중·저주파 성분의 노이즈를 양호하게 소음할 수 있다.

또한 고음부흡음 스플리터군을 구성하는 각 흡음 스플리터는, 중·저음부흡음 스플리터군을 구성하는 각 흡음 스플리터보다 길이 및 폭과 간격을 각각 짧게 형성되고 있으므로, 고음부흡음 스플리터군을 구성하는 각 흡음 스플리터와 중·저음부흡음 스플리터군을 구성하는 각 흡음 스플리터의 특성을 살려서, 고주파 성분 및 중·저주파 성분의 노이즈를 양호하게 소음할 수 있다.

그리고 또한, 각 흡음 스플리터군이, 사각 통 형상의 틀체내에, 복수의 동형의 흡음 스플리터를 고정하여 이루어진 적어도 1개의 흡음 스플리터 블록에 의해서 구성되어 있으므로, 부품을 표준화 할 수 있으며 코스트 삭감이 가능해지고, 가공 설계를 용이하게 할 수 있다.

또한, 각 흡음 스플리터를 구성하는 금속 부위가, 내식 알루미늄재료에 의해서 형성되어 있으므로, 전체를 경량화할 수 있다.

또한 각 흡음 스플리터를 구성하는 복수의 금속 부위가, 서로 감합하여 고정되어 있으므로, 리벳의 체결력에 의존하는 일 없이, 흡음 스플리터를 조립할 수 있고 리벳이 비산해서 가스터빈의 브레이드등을 손상시킬 우려가 없다.

도 1은　본 발명에 관한 가스터빈 흡기 사이렌서의 실시 형태를 나타내는 사시도이다.
도 2는　도 1의 흡음 스플리터의 상세를 나타내는 일부 생략 사시도이다.
도 3은　흡음 스플리터 블록을 사용한 도 1의 실시 형태의 변형예를 나타내는 사시도이다.
도 4는　도 1의 실시 형태의 가스터빈 흡기 사이렌서에 있어서의 소음 효과를 나타내는 그래프이다.
도 5는　종래의 가스터빈 흡기 사이렌서를 나타내는 사시도이다.
도 6은　도 5의 가스터빈 흡기 사이렌서에 있어서의 소음 효과를 나타내는 그래프이다.

도 1은 본 발명과 관련되는 가스터빈 흡기 사이렌서의 실시 형태를 나타내는 것이며, 가스터빈의 흡기측의 덕트 (11)에 의해 주위로부터 차폐된 밀폐 유로 (12)내의 흡기 필터실(도시하지 않음)의 굵은 화살표로 표시하는 가스 유통 방향에 있어서의 하류 측에는, 고주파 성분의 노이즈를 소음할 수 있는 복수의 흡음 스플리터 (13A, 13A…)로 이루어진 고음부흡음 스플리터군 (13)이 가스 유통 방향에 있어서의 상류 측에 배설되어 있다. 또한, 고음부흡음 스플리터군 (13)보다 가스 유통 방향에 있어서의 하류측의 밀폐 유로 (12)내에는, 중·저주파 성분의 노이즈를 소음할 수 있는 복수의 흡음 스플리터 (14A, 14A…)로 이루어진 중·저음부흡음 스플리터군 (14)이 배설되어 있다. 따라서, 상기 고음부흡음 스플리터군 (13)과 상기 중·저음부흡음 스플리터군 (14)이 가스 유통 방향으로 구분해서 배설되어 있게 된다.

상기 각 흡음 스플리터 (13A), (14A)는, 모두, 도 2에 도시한 바와 같이, 거의 직방체형상을 이루는 내식 알루미늄제의 외주벽 (15)을 가지고 있으며 이 외주벽 (15)의 서로 마주하는 양측판 (15A, 15B)에는, 각각 다수의 연통 구멍 (16, 16…)이 정렬상태로 형성되어 있다. 또한, 상기 외주벽 (15)내에는, 유리 섬유 보드, 암면 보드, 폴리에스텔 보드와 같은 흡음재 (17)가 충전되어 있다. 또한 도 2에 있어서는, 흡음재 (17)가 노출되어 있는 바와 같이 도시되어 있으나, 실제로는, 흡음재 (17)가 노출되지 않게 상기 양측판 (15A, 15A) 간에 감합되는 단면이 ㄷ자형의 내식 알루미늄제의 단 판 (15B)에 의해서 각 흡음 스플리터 (13A), (14A)의 상면 및 하면은 피복 되어 있다.

또한 상기 외주벽 (15)의 전단부 및 후단부에는, 각각 평면에서 보아 삼각형상을 이루는 내식 알루미늄제의 테이퍼프레임재 (18, 18)가 이어져 설치되어 있고 스플리터를 통과하는 가스를 정류 하도록 되어 있다.

즉, 상기 외주벽 (15)의 각 측 판 (15A)은, 모두 각 끝면 측으로 절곡 되는 절곡끝판 (19)에 의해서 전체적으로 단면이 ㄷ자형으로 형성되어 있다. 따라서, 양측판 (15A, 15A)의 절곡끝판 (19, 19) 간에는, 흡음재 (17)가 노출되어 있는 긴홈 (20)이 형성된다.

한편, 상기 각 테이퍼프레임재 (18)의 기초부 (18A)에는, 상기 외주벽 (15)의 각 측 판 (15A)의 절곡끝판 (19)을 협지(挾持)하는 2쌍의 돌기 (21A, 21B)가 직각으로 돌출설치 되어 있고 이러한 쌍으로 이루어진 돌기 (21A, 21B)가 측판 (15A)의 절곡끝판 (19)의 양측에 감합하므로써, 각 테이퍼프레임재 (18)의 2쌍의 돌기 (21A, 21B)에 의해서 양측판 (15A, 15A)을 유지하고, 각 측 판 (15A)이 흡음재 (17)를 피복 한 상태로 고정된다.

상술한 바와 같이, 각 흡음 스플리터 (13A, 14A)의 복수의 금속 부위는, 서로 감합하므로써 고정되도록 되어 있다.

상기 고음부흡음 스플리터군 (13)의 각 흡음 스플리터 (13A)의 가스 유통 방향에 있어서의 길이는 약 40 cm로 되어있고 또한, 각 흡음 스플리터 (13A)의 폭은 약 5 cm로 되어 있다. 또한 옆의 1쌍의 흡음 스플리터 (13A, 13A) 간의 간격은 약 5 cm로 되어 있다.

상기 중·저음부흡음 스플리터군 (14)의 각 흡음 스플리터 (14A)의 가스 유통 방향에 있어서의 길이는 약 175 cm로 되어있고 또한, 각 흡음 스플리터 (14A)의 폭은 약 20 cm로 되어 있다. 또한 옆의 1쌍의 흡음 스플리터 (14A, 14A) 간의 간격은 약 30 cm로 되어 있다.

또한 상기 고음부흡음 스플리터군 (13)의 각 흡음 스플리터 (13A)와 상기 중·저음부흡음 스플리터군 (14)의 각 흡음 스플리터 (14A)와의 간격은, 약 25 cm로 되어 있다.

또한 상기 고음부흡음 스플리터군 (13)과 상기 중·저음부흡음 스플리터군 (14)을, 가스 유통 방향에 있어서 배설 위치를 거꾸로 하고, 중·저음부흡음 스플리터군 (14)을 고음부흡음 스플리터군 (13)보다 상류 측에 배설하도록 해도, 같은 소음 효과를 얻을 수 있다.

도 3은, 각 흡음 스플리터군 (13, 14)을 구성하는 각 흡음 스플리터 (13A, 14A)를 블록화한 것이다.

즉, 사각 통 형상의 틀체 22 내에, 복수의 동형의 흡음 스플리터 (13A) 또는 흡음 스플리터 (14A)를 등간격으로 배치해서 고정하여 이루어지는 흡음 스플리터 블록 (23)을 형성하고, 이 흡음 스플리터 블록 (23)을, 도 3의 실시 형태에 있어서는, 3단 2열로 조립한 것이다. 이와 같이, 흡음 스플리터 블록 (23)을 형성하므로써, 부품을 표준화 할 수 있어서 코스트 저감이 가능하게 되고, 가공 설계가 용이하게 된다

다음에, 전술한 구성으로 이루어진 본 실시 형태의 작용에 대해서 설명한다.

본 실시 형태의 가스터빈 흡기 사이렌서의 소음 효과를 도 4의 그래프에 의해 설명한다.

가스터빈에 있어서의 발생 노이즈 파워 레벨은, 도 4 중에 선 A로 도시한 바와 같이, 탁월 주파수 2 KHz에 있어서 최대 150 dB(A) 미만으로 되어 있다.

한편, 흡기 사이렌서를 장착하기 전의 흡기 필터의 정면에 있어서의 노이즈는, 도 4 중에 선 B로 도시한 바와 같이, 탁월 주파수 2 KHz에 있어서 최대 120 dB(A) 미만으로 되어 있다.

그리고, 흡기 사이렌서를 장착한 후의 흡기 필터 F에 있어서의 흡기 필터의 정면에 있어서의 노이즈는, 먼저, 가스 유통 방향에 있어서의 상류 측에 위치하는 고음부흡음 스플리터군 (13)을 통과하므로써, 도 4 중에 선 C₁으로 도시한 바와 같이, 주파수 500 Hz에 있어서 약 95 dB(A)이 최대 노이즈가 되도록 소음되고 그 후, 가스 유통 방향에 있어서의 하류 측에 위치하는 중·저음부흡음 스플리터군 (14)을 통과하므로써, 도 4 중에 선 C₂로 도시한 바와 같이, 주파수 4 KHz에 있어서 80 dB(A) 미만이 최대 노이즈가 되도록 소음되고 이 때, 주파수 63 Hz에 있어서는 70 dB(A) 초과가 최소 노이즈가 되도록 소음된다.

즉, 종래의 가스터빈 흡기 사이렌서에 있어서, 최대 80 dB(A) 초과, 최소 50 dB(A) 미만으로 전체 주파수영역에 있어서 불균일하게 소음되고 있던 것에 비해서, 본 실시 형태의 가스터빈 흡기 사이렌서에 었어서는, 최대 80 dB(A) 미만, 최소 70 dB(A) 초과로 전체 주파수영역에 있어서 거의 균일하게 낭비 없이 소음된다. 따라서, 종래보다 전체적으로 짧은 길이의 두 흡음 스플리터군 (13, 14)에 의해서 양호한 소음을 실시할 수 있으므로, 한정된 스페이스에 있어서 코스트 다운을 도모할 수 있다.

또한, 본 실시 형태에 있어서는, 각 흡음 스플리터 (13A, 14A)를 종래와 같이 리벳에 의해서 고정하지 않고, 복수의 금속으로 이루어진 부재를 서로 감합하는 것만으로 고정해서 조립하고 있으므로, 리벳이 떨어져 나와 비산하므로써 가스터빈의 브레이드 등을 손상시킬 우려가 없어졌다.

또한 각 흡음 스플리터 (13A, 14A)는, 내식 알루미늄재료에 의해 형성되어 있으므로, 경량화를 도모할 수 있다. 또한 내식 알루미늄 대신 경질 플라스틱에 의해서 각 흡음 스플리터 (13A, 14A)를 형성하므로써 경량화를 도모하도록 해도 된다.

그리고 또한, 흡음 스플리터를 블록화한 흡음 스플리터 블록 (23)을 형성하므로써, 부품을 표준화 할 수 있어서 코스트 절감이 가능해지고, 가공 설계가 용이하게 된다.

또한 본 발명은, 전술한 실시의 형태에 한정되는 것이 아니고, 필요에 따라 여러 가지 변경이 가능하다. 즉, 전술한 실시 형태에 있어서 설명한 흡음 스플리터의 치수나, 노이즈의 레벨이나 그 주파수 등은, 어디까지나 단순한 예시이며, 본 발명이, 전술한 실시 형태 중의 수치에 한정되는 것은 아니다.

Claims

가스터빈의 흡기측의 밀폐 유로에 배치되어 흡음재가 내장된 복수의 판 형상 흡음 스플리터를 가스 유통 방향에 따르도록 평행하게 배설하여 이루어지는 흡음 스플리터군으로 이루어진 가스터빈 흡기 사이렌서에 있어서,
고주파 성분의 노이즈를 소음할 수 있는 복수의 흡음 스플리터로 이루어진 고음부흡음 스플리터군과 중·저주파 성분의 노이즈를 소음할 수 있는 복수의 흡음 스플리터로 이루어진 중·저음부흡음 스플리터군을 상기 가스 유통 방향으로 구분하여 배설한 것을 특징으로 하는 가스터빈 흡기 사이렌서.
제1항에 있어서,　상기 가스 유통 방향에 있어서의 상류 측에 고음부흡음 스플리터군을 배설하고, 이 고음부흡음 스플리터의 하류 측에 중·저음부흡음 스플리터군을 배설한 것을 특징으로 하는 가스터빈 흡기 사이렌서.
제1항에 있어서,　상기 가스 유통 방향에 있어서의 상류 측에 중·저음부흡음 스플리터군을 배설하고, 이 중·저음부흡음 스플리터군의 하류 측에 고음부흡음 스플리터군을 배설한 것을 특징으로 하는 가스터빈 흡기 사이렌서.
제1항 내지 제3항중 어느 한 항에 있어서,　고음부흡음 스플리터군을 구성하는 각 흡음 스플리터는, 중·저음부흡음 스플리터군을 구성하는 각 흡음 스플리터보다 길이 및 폭과 간격이 각각 짧게 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 가스터빈 흡기 사이렌서.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,　각 흡음 스플리터군은, 사각 통 형상의 틀체내에, 복수의 동형의 흡음 스플리터를 고정하여 이루어진 적어도 1개의 흡음 스플리터 블록에 의해서 구성되어 있는 가스터빈 흡기 사이렌서.
제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,　각 흡음 스플리터를 구성하는 금속 부위는, 내식 알루미늄재에 의해 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 가스터빈 흡기 사이렌서.
제1항 내지 제6항중 어느 한 항에 있어서,　각 흡음 스플리터를 구성하는 복수의 금속 부위는, 서로 감합되어 고정되어 있는 것을 특징으로 하는 가스터빈 흡기 사이렌서.