KR20100064464A - 홀로그램 수압전사를 이용한 휴대폰 케이스 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 휴대폰 케이스의 표면에 수압전사를 이용하여 다양한 색상의 3차원 홀로그램(Hologram) 무늬를 형성함으로써, 기존 휴대폰 케이스의 2차원적인 무늬에서 탈피한 독특한 개성을 갖는 새로운 형태의 휴대폰 케이스를 디자인함은 물론, 상시 새로운 디자인을 찾는 소비자의 기호를 만족시켜 제품 구매력을 향상시킬 수 있도록 한 것으로,

본 발명에 따르면,

사출금형에 빛이 투과되지 않는 불투명의 합성수지 원재료를 투입하여 사출성형을 통해 휴대폰 케이스를 구성하는 케이스 성형공정; 상기 케이스 성형공정을 통해 제작된 휴대폰 케이스가 광택과 휘도를 낼 수 있도록 상기 휴대폰 케이스의 표면에 실버색상의 우레탄도료를 이용하여 도포막을 형성하는 하도 우레탄 실버도장공정; 상기 우레탄 실버도장된 휴대폰 케이스의 표면에 3차원의 홀로그램(Hologram)무늬를 형성할 수 있도록 홀로그램이 인쇄된 필름을 이용하여 수압전사하는 수압전사공정; 홀로그램 무늬가 수압전사된 휴대폰 케이스가 색상을 갖는 홀로그램무늬로 표현될 수 있도록 다양한 색상의 투과성 도료를 스프레이건을 이용하여 휴대폰 케이스 표면에 스프레이 분사하는 중도칼라도장공정 및 중도칼라도장된 휴대폰 케이스의 내구성을 강화할 수 있도록 투명 우레탄 코팅도료를 이용하여 코팅하는 코팅공정으로 이루어진다.

휴대폰케이스, 홀로그램, 실버도장

Description

홀로그램 수압전사를 이용한 휴대폰 케이스 제조방법{Method of manufacturing mobile phone case using hologram wood grain}

본 발명은 휴대폰 케이스 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 휴대폰 케이스의 표면에 수압전사를 통해 3차원의 홀로그램(Hologram)무늬를 형성한 후 그 표면에 다양한 색상의 투과성 도료를 이용해 스프레이 도장함으로써, 휴대폰 케이스의 표면에 색상을 갖는 3차원의 홀로그램무늬를 형성하여 기존 휴대폰 케이스의 2차원적인 무늬에서 탈피한 독특한 개성을 갖는 새로운 형태의 휴대폰 케이스를 디자인함은 물론, 상시 새로운 디자인을 찾는 소비자의 기호를 만족시켜 제품 구매력을 향상시킬 수 있도록 한 홀로그램 수압전사를 이용한 휴대폰 케이스 제조방법에 관한 것이다.

최근, 정보통신기술이 급격히 발달함에 따라 휴대폰이나, PDA 등과 같은 휴대형 단말기의 보급율이 폭발적으로 증가하고 있는 것은 물론, 그 기능 또한 기존의 단순한 통화기능이나 정보수신 기능 이외에 점점 다양한 기능이 탑재되고 있다.

특히, 최근에는 대부분의 휴대폰 등에 촬영을 위한 카메라기능이 탑재되고 있는 것은 물론, 음성, 영상 등 다양한 멀티미디어신호를 디지털 방식으로 제공하 는 디지털멀티미디어방송(DMB:Digital Multimedia Broadcasting)서비스가 개발됨에 따라 이동 중에도 PDA나 전용 단말기를 통해 콤팩트디스크(CD)·디지털 비디오 디스크(DVD)급의 고음질, 고화질 방송을 수신할 수 있는 DMB수신기능이 탑재되고 있기 때문에 휴대폰 또는 각종 휴대형 단말기가 점차적으로 고급화되고 있는 실정이다.

이러한 휴대폰은 그 외관을 구성하는 케이스와, 상기 케이스의 내부에 장착되어 휴대폰 본연의 기능을 수행하기 위한 각종 회로부품으로 구성된다.

이중, 휴대폰 케이스는 다양한 개성을 가진 현대인들의 기호에 맞도록 그 무늬, 색상 및 광택이 다양하게 요구되고 있는 실정이다.

도 1은 종래 도장공정을 이용한 휴대폰 케이스 제조방법을 나타낸 순서도이다.

도 1을 참조하면, 종래 휴대폰 케이스는 케이스의 원재료가 되는 합성수지 또는 금속을 휴대폰 케이스의 형상으로 가공하는 성형공정(10)과, 상기 성형공정(10)을 거쳐 형성된 휴대폰 케이스의 외부 표면을 스프레이용 도료(1)로 스프레이 도장하는 도장공정(11)과, 상기 도장공정을 거쳐 형성된 휴대폰 케이스의 외부 스프레이 도포막 위에 UV 코팅하는 코팅공정(12)으로 이루어진다.

그러나, 이와 같은 공정을 통해 생산된 종래 휴대폰 케이스는 단일 색상 또는 단일 색상에 메탈릭 도료를 첨가하여 펄(PEARL) 질감을 형성하는 방법으로 색상을 표현하기 때문에 색상이 매우 단순하게 이루어지는 문제점이 있었다.

이에 따라 상술한 문제점을 해소하기 위한 기술이 본원 출원인에 의해 제안 되어 등록된 특허등록 제10-0832458호에 공고된바 있다.

이러한 본원 출원인의 선행기술은 종래 휴대폰 케이스의 문제점을 대부분 해소하기는 하였으나, 초기에 제시된 기술이라 할 수 있으므로 다듬어야 할 부분이 많았다.

즉, 휴대폰 케이스는 처음 제품을 접하는 사용자에게 제품의 이미지를 어필하기 위한 첫번째 관문으로써, 사용자가 제품 선택시 가장 중요하게 생각하는 요소중에 하나이다.

그러나 종래 휴대폰 케이스는 그 외부 무늬가 나무무늬, 대리석무늬 또는 가죽무늬와 같이 단순 2차원적인 무늬만을 표현할 수 있기 때문에 새로운 디자인 구현에 한계가 있었으며, 이에 따라, 사용자가 휴대폰을 소정기간 사용하게 되면 금방 식상하여 제품 선호도가 절감되는 문제점이 있었다.

본 발명은 종래 상술한 휴대폰 케이스의 문제점을 감안하여 안출한 것으로, 그 목적은 휴대폰 케이스의 표면에 수압전사를 이용하여 다양한 색상의 3차원 홀로그램(Hologram) 무늬를 형성함으로써, 기존 휴대폰 케이스의 2차원적인 무늬에서 탈피한 독특한 개성을 갖는 새로운 형태의 휴대폰 케이스를 디자인함은 물론, 상시 새로운 디자인을 찾는 소비자의 기호를 만족시켜 제품 구매력을 향상시킬 수 있도록 한 홀로그램 수압전사를 이용한 휴대폰케이스 제조방법을 제공한다.

상기 목적을 달성시키기 위한 본 발명은

휴대폰 케이스를 제조하는 방법에 있어서,

사출금형에 빛이 투과되지 않는 불투명의 합성수지 원재료를 투입하여 사출성형을 통해 휴대폰 케이스를 구성하는 케이스 성형공정;

상기 케이스 성형공정을 통해 제작된 휴대폰 케이스가 광택과 휘도를 낼 수 있도록 상기 휴대폰 케이스의 표면에 실버색상의 우레탄도료를 이용하여 도포막을 형성하는 하도 우레탄 실버도장공정;

상기 우레탄 실버도장된 휴대폰 케이스의 표면에 3차원의 홀로그램(Hologram)무늬를 형성할 수 있도록 홀로그램이 인쇄된 필름을 이용하여 수압전사하는 수압전사공정;

홀로그램 무늬가 수압전사된 휴대폰 케이스가 색상을 갖는 홀로그램무늬로 표현될 수 있도록 다양한 색상의 투과성 도료를 스프레이건을 이용하여 휴대폰 케이스 표면에 스프레이 분사하는 중도칼라도장공정 및

중도칼라도장된 휴대폰 케이스의 내구성을 강화할 수 있도록 투명 우레탄 코팅도료를 이용하여 코팅하는 코팅공정으로 이루어진다.

본 발명에 의하면, 휴대폰 케이스의 표면에 다양한 색상을 갖는 3차원의 홀로그램무늬를 형성하여 기존 휴대폰 케이스의 2차원적인 무늬에서 탈피한 독특한 개성을 갖는 새로운 형태의 휴대폰 케이스를 디자인함은 물론, 상시 새로운 디자인을 찾는 소비자의 기호를 만족시켜 제품 구매력을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 제1 실시예에 따른 홀로그램 수압전사를 이용한 휴대폰 케이스 제조방법을 상세히 설명하기로 한다.

본 발명의 바람직한 제1 실시예와 바람직한 제2 실시예는 휴대폰 케이스를 이루는 원재료의 소재 특성에 따라 차이를 나타내며, 후술할 본 발명의 바람직한 제1 실시예는 원재료의 소재가 합성수지 재질일 때 적용되는 방식이다.

도 3은 본 발명의 바람직한 제1 실시예에 따른 홀로그램 수압전사를 이용한 휴대폰 케이스 제조방법을 나타낸 순서도이다.

도 1을 참조하면, 먼저, 사출금형에 원재료를 투입하여 케이스 성형공정(S110)을 수행한다.

이때, 상기 원재료는 빛이 투과되지 않는 불투명의 합성수지로 이루어지는 것이 바람직하다.

이후, 상기 케이스 성형공정(S110)을 통해 제작된 휴대폰 케이스가 광택과 휘도를 낼 수 있도록 상기 휴대폰 케이스의 표면에 실버색상의 우레탄도료를 이용하여 도포막을 형성하는 하도 우레탄 실버도장공정(S120)을 수행한다.

이에 따라, 상기 합성수지 재질의 휴대폰 케이스의 표면에 실버도장공정(S120)을 통해 광택 및 휘도가 나도록 함으로써, 홀로그램무늬의 무지개 효과가 더욱 선명하게 나타날 수 있도록 한다.

또한, 상기 우레탄 실버도장공정(S120)을 거쳐 나온 휴대폰 케이스는 실버도장이 휴대폰 케이스의 표면에 정착될 수 있도록 공정라인에 설치된 열선에 의한 라인건조를 이용하여 60~65℃의 온도에서 15~17분간 건조하는 것이 바람직하다.

이때, 가열온도가 65℃ 이상이 되면 도료에 변형이 오며, 가열온도가 60℃ 이하가 되면 건조시간이 지연되어 제품 양산이 이루어지지 못하는 문제점이 있다.

또한, 가열시간이 17분 이상이 되면 도료에 변형이 오며, 가열시간이 15분 이하가 되면 도장면의 건조가 제대로 이루어지지 못하는 문제점이 있다.

이후, 우레탄 실버도장된 휴대폰 케이스의 표면에 3차원의 홀로그램(Hologram)무늬를 형성할 수 있도록 홀로그램이 인쇄된 필름을 이용하여 수압전사(S130)하는 공정을 수행한다.

이때, 수압전사란 열전사 공법의 기술적 한계를 극복한 차세대 전사공법으로서 입체(3차원) 형상에 쉽게 표면처리를 할 수 있는 것으로, 수압이라는 말이 암시 하듯이 전사 필름을 물에 녹여 물의 유연한 성질을 이용하여 피도체에 무늬를 전사 하는 공법을 말한다.

이에 따라, 휴대폰 케이스의 표면에 홀로그램 무늬를 구현할 수 있게 된다.

또한, 상기 수압전사공정(S130)을 거쳐 나온 휴대폰 케이스는 홀로그램무늬가 휴대폰 케이스의 표면에 정착될 수 있도록 박스오븐 내에서 65~70℃의 온도에서 25~30분간 건조하는 것이 바람직하다.

이때, 가열온도가 70℃ 이상이 되면 홀로그램무늬에 변형이 오며, 가열온도가 65℃ 이하가 되면 건조시간이 지연되어 제품 양산에 지장을 초래하는 문제점이 있다.

또한, 가열시간이 30분 이상이 되면 홀로그램무늬에 변형이 오며, 가열시간이 25분 이하가 되면 필름의 건조가 제대로 이루어지지 못하는 문제점이 있다.

이후, 홀로그램 무늬가 수압전사된 휴대폰 케이스가 색상을 갖는 홀로그램무늬로 표현될 수 있도록 다양한 색상의 도료를 스프레이건을 이용하여 휴대폰 케이스 표면에 스프레이 분사하는 중도칼라도장공정(S140)을 수행한다.

이때, 중도칼라도장공정(S140)에 사용되는 도료는 홀로그램 무늬가 중도칼라도장공정(S140) 후에도 구현될 수 있도록 투과성 도료를 사용하는 것이 바람직하다. 이에 따라, 홀로그램무늬에 다양한 느낌의 색상을 구현할 수 있게 된다.

또한, 상기 중도칼라도장공정(S140)을 거쳐 나온 휴대폰 케이스는 투과성 도료가 휴대폰 케이스의 표면에 정착될 수 있도록 공정라인에 설치된 열선에 의한 라인건조를 이용하여 55~60℃의 온도로 3-4분간 건조하는 것이 바람직하다.

이때, 가열온도가 60℃ 이상이 되면 도료에 변형이 오며, 가열온도가 55℃ 이하가 되면 건조시간이 지연되어 제품 양산에 지장을 초래하는 문제점이 있다.

또한, 가열시간이 4분 이상이 되면 도료에 변형이 오며, 가열시간이 3분 이하가 되면 도장면의 건조가 제대로 이루어지지 못하는 문제점이 있다.

이후, 중도칼라도장된 휴대폰 케이스의 내구성을 강화할 수 있도록 투명 우레탄 코팅도료를 이용하여 코팅하는 코팅공정(S150)을 수행한다.

또한, 코팅공정(S150)을 거쳐 나온 휴대폰 케이스는 투명 우레탄 코팅도료가 휴대폰 케이스의 표면에 정착될 수 있도록 공정라인에 설치된 열선에 의한 라인건조를 이용하여 55~60℃의 온도로 60~70분간 건조하는 것이 바람직하다.

이때, 가열온도가 60℃이상이 되면 도료에 변형이 오며, 가열온도가 55℃이하가 되면 건조시간이 지연되어 제품 양산에 지장을 초래하는 문제점이 있다.

또한, 가열시간이 70분 이상이 되면 도료에 변형이 오며, 가열시간이 60분 이하가 되면 건조가 제대로 이루어지지 못하는 문제점이 있다.

이로써, 본 발명의 바람직한 제1 실시예에 따른 홀로그램 수압전사를 이용한 휴대폰 케이스 제조방법이 완료되며, 이와 같이 합성수지 재질의 휴대폰 케이스에 다양한 색상의 홀로그램무늬를 구현함으로써, 독특한 개성을 갖는 새로운 형태의 휴대폰 케이스를 디자인할 수 있도록 한다.

이때, 본 발명의 바람직한 제1 실시예에 따른 홀로그램 수압전사를 이용한 휴대폰 케이스 제조방법은 원재료의 소재가 합성수지 재질일 때 적용되는 방식이었으며, 후술할 본 발명의 바람직한 제2 실시예는 원재료가 금속재질일 때는 적용되는 방식이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 제2 실시예에 따른 홀로그램 수압전사를 이용한 휴대폰 케이스 제조방법을 상세히 설명하기로 한다.

도 4는 본 발명의 바람직한 제2 실시예에 따른 홀로그램 수압전사를 이용한 휴대폰 케이스 제조방법을 나타낸 순서도이다.

도 4를 참조하면, 먼저, 금속의 원재료를 휴대폰 케이스의 형상을 갖도록 프레스가공하는 케이스 성형공정(S210)을 수행한다.

이때, 상기 금속의 원재료는 소재 자체가 고유의 광택과 휘도를 갖는 소재로 이루어지는 것이 바람직하다.

이후, 상기 케이스 성형공정(S210)을 통해 제작된 휴대폰 케이스의 모서리부위를 매끄럽게 가공하는 면처리공정(S220)을 수행한다.

이후, 상기 면처리공정(S220)을 거친 휴대폰 케이스의 표면에 부착되는 홀로그램 인쇄필름의 밀착력을 유지하기 위한 투명 프라이머 도장공정(S230)을 수행한다.

이후, 투명 프라이머 도장된 휴대폰 케이스의 표면에 3차원의 홀로그램(Hologram)무늬를 형성할 수 있도록 홀로그램이 인쇄된 필름을 이용하여 수압전사(S130)하는 공정을 수행한다.

이에 따라, 휴대폰 케이스의 표면에 홀로그램 무늬를 구현할 수 있게 된다.

또한, 상기 수압전사공정(S130)을 거쳐 나온 휴대폰 케이스는 홀로그램무늬가 휴대폰 케이스의 표면에 정착될 수 있도록 공정라인에 설치된 열선에 의한 라인건조를 이용하여 65~70℃의 온도에서 25~30분간 건조하는 것이 바람직하다.

이때, 가열온도가 70℃ 이상이 되면, 홀로그램무늬에 변형이 오며, 가열온도가 65℃ 이하가 되면 건조시간이 지연되어 제품 양산에 지장을 초래하는 문제점이 있다.

또한, 가열시간이 30분 이상이 되면 홀로그램무늬에 변형이 오며, 가열시간이 25분 이하가 되면 건조가 제대로 이루어지지 못하는 문제점이 있다.

이후, 홀로그램 무늬가 수압전사된 휴대폰 케이스가 색상을 갖는 홀로그램무늬로 표현될 수 있도록 다양한 색상의 도료를 스프레이건을 이용하여 휴대폰 케이스 표면에 스프레이 분사하는 중도칼라도장공정(S140)을 수행한다.

이때, 중도칼라도장공정(S140)에 사용되는 도료는 홀로그램 무늬가 중도칼라도장공정(S140) 후에도 구현될 수 있도록 투과성 도료를 사용하는 것이 바람직하다. 이에 따라, 홀로그램무늬에 다양한 느낌의 색상을 구현할 수 있게 된다.

또한, 상기 중도칼라도장공정(S140)을 거쳐 나온 휴대폰 케이스는 투과성 도료가 휴대폰 케이스의 표면에 정착될 수 있도록 공정라인에 설치된 열선에 의한 라인건조를 이용하여 이용하여 55~60°의 온도로 3-4분간 건조하는 것이 바람직하다.

이때, 가열온도가 60℃ 이상이 되면, 도료에 변형이 오며, 가열온도가 55℃ 이하가 되면 건조시간이 지연되어 제품 양산에 지장을 초래하는 문제점이 있다.

또한, 가열시간이 4분 이상이 되면 도료에 변형이 오며, 가열시간이 3분 이하가 되면 건조가 제대로 이루어지지 못하는 문제점이 있다.

이후, 중도칼라도장된 휴대폰 케이스의 내구성을 강화할 수 있도록 투명 우레탄 코팅도료를 이용하여 코팅하는 코팅공정(S150)을 수행한다.

이때, 코팅공정(S150)을 거쳐 나온 휴대폰 케이스는 투명 우레탄 코팅도료가 휴대폰 케이스의 표면에 정착될 수 있도록 박스오븐 내에서 55~60°의 온도로 60~65분간 건조하는 것이 바람직하다.

이때, 가열온도가 60℃ 이상이 되면, 도료에 변형이 오며, 가열온도가 55℃ 이하가 되면 건조시간이 지연되어 제품 양산에 지장을 초래하는 문제점이 있다.

또한, 가열시간이 65분 이상이 되면 도료에 변형이 오며, 가열시간이 60분 이하가 되면 건조가 제대로 이루어지지 못하는 문제점이 있다.

이와 같은 본 발명은, 도 5에 나타난 바와 같이 휴대폰 케이스의 표면에 색상을 갖는 3차원 홀로그램무늬를 형성하여 특출한 개성을 갖는 휴대폰 케이스를 제작할 수 있도록 한다.

또한, 본 발명은 휴대폰 케이스뿐만 아니라, 휴대폰 보호케이스나 모니터 케이스 및 노트북 케이스 등에도 사용할 수 있음은 물론이다.

도 1은 종래 도장공정을 이용한 휴대폰 케이스 제조방법을 나타낸 순서도,

도 2는 종래 도장공정을 이용해 제작된 휴대폰 케이스 제품사진,

도 3은 본 발명의 바람직한 제1 실시예에 따른 홀로그램 수압전사를 이용한 휴대폰 케이스 제조방법을 나타낸 순서도,

도 4는 본 발명의 바람직한 제2 실시예에 따른 홀로그램 수압전사를 이용한 휴대폰 케이스 제조방법을 나타낸 순서도 및

도 5는 본 발명의 바람직한 제1,2 실시예에 따른 홀로그램 수압전사를 이용한 휴대폰 케이스 제조방법을 통해 제작된 휴대폰 케이스 제품사진.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

S110 : 케이스 성형공정 S120 : 하도 우레탄 실버도장공정

S130 : 홀로그램 수압전사공정 S140 : 중도 칼라도장공정

S150 : 우레탄 코팅공정 S210 : 케이스 성형공정

S220 : 면처리공정 S230 : 투명 프라이머 도장공정

Claims (3)

1. 휴대폰 케이스를 제조하는 방법에 있어서,

   사출금형에 빛이 투과되지 않는 불투명의 합성수지 원재료를 투입하여 사출성형을 통해 휴대폰 케이스를 구성하는 케이스 성형공정(S110);

   상기 케이스 성형공정(S110)을 통해 제작된 휴대폰 케이스가 광택과 휘도를 낼 수 있도록 상기 휴대폰 케이스의 표면에 실버색상의 우레탄도료를 이용하여 도포막을 형성하는 하도 우레탄 실버도장공정(S120);

   상기 우레탄 실버도장된 휴대폰 케이스의 표면에 3차원의 홀로그램(Hologram)무늬를 형성할 수 있도록 홀로그램이 인쇄된 필름을 이용하여 수압전사하는 수압전사공정(S130);

   홀로그램 무늬가 수압전사된 휴대폰 케이스가 색상을 갖는 홀로그램무늬로 표현될 수 있도록 다양한 색상의 투과성 도료를 스프레이건을 이용하여 휴대폰 케이스 표면에 스프레이 분사하는 중도칼라도장공정(S140) 및

   중도칼라도장된 휴대폰 케이스의 내구성을 강화할 수 있도록 투명 우레탄 코팅도료를 이용하여 코팅하는 코팅공정(S150)으로 이루어지는 홀로그램 수압전사를 이용한 휴대폰 케이스 제조방법.
2. 휴대폰 케이스를 제조하는 방법에 있어서,

   금속의 원재료를 휴대폰 케이스의 형상을 갖도록 프레스가공하는 케이스 성 형공정(S210);

   상기 케이스 성형공정(S210)을 통해 제작된 휴대폰 케이스의 모서리부위를 매끄럽게 가공하는 면처리공정(S220);

   상기 면처리공정(S220)을 거친 휴대폰 케이스의 표면에 부착되는 홀로그램 인쇄필름의 밀착력을 유지하기 위한 투명 프라이머 도장공정(S230)

   상기 투명 프라이머 도장공정(S230)을 거친 휴대폰 케이스의 표면에 3차원의 홀로그램(Hologram)무늬를 형성할 수 있도록 홀로그램이 인쇄된 필름을 이용하여 수압전사하는 수압전사공정(S130);

   홀로그램 무늬가 수압전사된 휴대폰 케이스가 색상을 갖는 홀로그램무늬로 표현될 수 있도록 다양한 색상의 투과성 도료를 스프레이건을 이용하여 휴대폰 케이스의 표면에 스프레이 분사하는 중도칼라도장공정(S140) 및

   중도칼라도장된 휴대폰 케이스의 내구성을 강화할 수 있도록 투명 우레탄 코팅도료를 이용하여 코팅하는 코팅공정(S150)으로 이루어지는 홀로그램 수압전사를 이용한 휴대폰 케이스 제조방법.
3. 제 1항 또는 제 2항의 방법에 의해 제조된 휴대폰 케이스.

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