KR20100063235A - 유기전계발광 표시장치와 그 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 유기전계발광 표시장치 및 그 제조방법에 관한 것으로, 박막트랜지스터로 구성된 적어도 하나의 서브 화소 구동부 어레이가 형성된 제 1 기판과, 상기 제 1 기판과 대향하도록 배치되고, 적어도 하나의 유기전계발광 어레이가 형성된 제 2 기판과, 상기 제 1 기판 및 상기 제 2 기판의 외곽 둘레를 따라 형성되며, 일측에 충진제 주입구를 구비한 밀봉재 및 상기 밀봉재 안쪽 및 상기 충진제 주입구를 막도로 상기 제 1 기판과 상기 제 2 기판 사이에 광경화형 액상 고분자 전구체로 이루어진 충진제를 포함하는 것을 특징으로 합니다.
밀봉, 충진, 고분자, DOD, 유기전계발광

Description

유기전계발광 표시장치와 그 제조방법 {Organic Light Emitting Display Device and Method for fabricating the same}
본 발명은 유기전계발광 표시장치 및 그 제조방법에 관한 것으로, 특히 유기전계발광 표시장치의 투과율 저하 방지 및 수명을 연장할 수 있는 유기전계발광 표시장치와 그 제조방법에 관한 것이다.
다양한 정보를 화면으로 구현해 주는 영상 표시 장치는 정보 통신 시대의 핵심 기술로 더 얇고 더 가볍고 휴대가 가능하면서도 고성능의 방향으로 발전하고 있다. 이에 음극선관(CRT)의 단점인 무게와 부피를 줄일 수 있는 평판 표시 장치로 유기 발광층의 발광량을 제어하여 영상을 표시하는 유기전계발광 표시장치 등이 각광 받고 있다. 유기전계발광 표시장치는 전극 사이의 얇은 발광층을 이용한 자발광 소자로 종이와 같이 박막화가 가능하다는 장점을 갖고 있다.
액티브 매트릭스 유기전계발광(AM유기전계발광) 표시장치는 3색(R, G, B) 서브 화소로 구성된 화소들이 매트릭스 형태로 배열되어 화상을 표시하게 된다. 각 서브 화소는 유기 전계 발광(OEL) 셀과, 그 OEL 셀을 독립적으로 구동하는 셀 구동부를 구비한다. 셀 구동부는 적어도 2개의 박막 트랜지스터와 스토리지 커패시터를 포함하여 데이터 신호에 따라 유기전계발광 표시장치로 공급되는 전류량을 제어하여 유기전계발광 표시장치의 밝기를 제어한다.
종래의 AM유기전계발광 표시장치는 서브화소 구동부 어레이와 유기전계발광 어레이가 형성된 기판에 패키징판이 합착된 인캡슐레이션(Encapsulation) 구조로 그 기판을 통해 빛을 방출한다. 그러나, 종래의 AM유기전계발광 표시장치는 서브화소 구동부의 공정이 완료된 다음 유기전계발광 어레이의 공정에서 불량이 발생하면 기판 전체를 모두 불량 처리해야 하므로 전체 공정 수율이 낮은 문제점이 있다. 또한, 패키징판은 개구율을 제한하고 고해상도 표시장치에 적용되기 어려운 문제점이 있다.
이러한 문제점들을 해결하기 위한 방안으로 최근에는 서브화소 구동부 어레이와 유기전계발광 어레이가 서로 다른 기판에 분리 형성되어 진공 합착된 듀얼 플레이트 타입(Dual Plate Type)의 AM유기전계발광 표시장치가 제안되었다. 그런데, 듀얼 플레이트 타입의 AM유기전계발광 표시장치는 진공 합착 시 패널 내부압력이 증가하거나 외부로부터 수분이 침투된다. 침투되는 수분에 의하여 내부 소자가 열화되거나 패널 내 진공과 외부압력의 차이로 인하여 패널 내부로 수분 침투가 가속화되어 소자의 수명이 저하된다. 이를 해결하기 위하여 AM유기전계발광 표시장치 내부에 충진제를 주입하여 수분이나 가스 등을 흡수하도록 하였으나, 충진제에 의하여 발광 특성 및 투과율이 저하된다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 유기전계발광 표시장치의 투과율 저하를 방지하고 수명을 연장할 수 있는 유기전계발광 표시장치와 그 제조방법을 제공하는데 목적이 있다.
본 발명에 따른 유기전계발광 표시장치는 박막트랜지스터로 구성된 적어도 하나의 서브 화소 구동부 어레이가 형성된 제 1 기판과, 상기 제 1 기판과 대향하도록 배치되고, 적어도 하나의 유기전계발광 어레이가 형성된 제 2 기판과, 상기 제 1 기판 및 상기 제 2 기판의 외곽 둘레를 따라 형성되며, 일측에 충진제 주입구를 구비한 밀봉재 및 상기 밀봉재 안쪽 및 상기 충진제 주입구를 막도로 상기 제 1 기판과 상기 제 2 기판 사이에 광경화형 액상 고분자 전구체로 이루어진 충진제를 포함하는 것을 특징으로 한다.
여기서, 충진제는 하기의 화학식 1 내지 4로 이루어지는 광경화형 액상 고분자 전구체로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
화학식 1
Figure 112008083330469-PAT00001
화학식 2
화학식 3
Figure 112008083330469-PAT00003
화학식 4
Figure 112008083330469-PAT00004
여기서, 충진제의 상기 GMA는 전체 중량대비 5wt% 내지 10wt%이고, 상기 PHEA는 40wt% 내지 50wt%이고, 상기 DPMA는 35wt% 내지 45wt%이고, 상기 PETIA는 1wt% 내지 5wt%인 것을 특징으로 한다.
상기 충진제는 광개시제로 사용되는 Irgacure 369를 1wt% 내지 3wt% 더 추가하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
그리고, 충진제는 상기 제 1 기판과 상기 제 2 기판 사이의 상기 서브 화소 구동부 어레이 및 상기 유기전계발광 어레이를 제외한 공간에 전면적으로 형성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 유기전계발광 표시장치의 제조방법은 박막트랜지스터로 이루어진 적어도 하나의 서브 화소 구동부 어레이가 형성된 제 1 기판과 적어도 하나의 유기전계발광 어레이가 형성된 제 2 기판을 준비하는 단계와, 상기 제 1 기판의 외곽 둘레를 따라 밀봉재를 도포하는 단계와, 상기 제 1 기판과 상기 제 2 기판을 합착시키는 단계와, 상기 제 1 기판과 상기 제 2 기판을 절단하여 충진제 주입구를 형성하는 단계와, 상기 제 1 기판과 상기 제 2 기판 사이에 광경화형 액상 고분자 전구체로 이루어진 충진제를 주입하는 단계 및 상기 밀봉재 및 상기 충진제를 UV 경화시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 충진제를 주입하는 단계는 상기 충진제 주입구를 통해 상기 밀봉재 안쪽의 상기 제 1 기판과 상기 제 2 기판 사이를 진공상태로 유지하면서 상기 충진제를 주입하는 단계 및 상기 진공상태로 인해 상기 충진제 주입구가 상기 충진제에 의해 폐쇄되는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 충진제를 주입하는 단계 및 상기 UV경화시키는 단계는 N2분위기에서 수행되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 유기전계발광 표시장치는 투과율이 높은 충진제를 사용함으로써 유기전계발광 표시장치의 투과율이 저하되는 것을 방지할 수 있다.
본 발명에 따른 유기전계발광 표시장치는 외부로부터 침투되거나 내부에서 발생되는 수분이나 가스 등을 흡수하여 유기층의 열화를 방지하므로 유기전계발광 표시장치의 수명이 연장된다.
또한, 본 발명에 따른 유기전계발광 표시장치는 충진제가 전면적으로 충진되도록 주입하여 외부 충격을 흡수하므로 유기전계발광 표시장치의 내구성 및 신뢰성을 향상시킬 수 있다.
이하, 첨부된 도면을 통해 본 발명의 실시 예를 구체적으로 살펴보면 다음과 같다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 유기전계발광 표시장치를 개략적으로 도시한 평면도이고, 도 2는 도 1의 Ⅰ- Ⅰ'선에 따른 유기전계발광 표시장치를 개략적으로 도시한 단면도이다.
도 1 및 2를 참조하면, 유기전계발광 표시장치(100)는 서브화소 단위로 형성된 적어도 하나의 서브화소 구동부 어레이가 형성된 제 1 기판(110)과, 유기전계발광 어레이가 형성된 제 2 기판(130)과, 제 1 기판(110)과 제 2 기판(130)을 합착시키는 밀봉재(150) 및 밀봉재 안쪽의 제 1 기판(110)과 제 2 기판(130) 사이에 주입된 충진제(156)를 포함한다.
여기서, 서브화소 구동부 어레이는 화상 표시부를 구성하는 다수의 서브화소의 서브화소 구동부들을 포함하고, 유기전계발광 어레이는 다수의 서브화소의 유기전계발광들을 포함한다.
제 1 기판(110)은 게이트 전극과, 게이트 전극을 덮는 게이트 절연막, 게이트 절연막을 사이에 두고 게이트 전극과 중첩되어 채널을 형성하는 활성층과, 채널 을 사이에 두고 대향하는 드레인 전극 및 소스 전극과, 드레인 전극이 노출되도록 형성된 보호막으로 구성된다.
여기서, 게이트 전극, 소스/드레인 전극, 활성층, 게이트 절연막 및 보호막은 박막트랜지스터(TFT; 112)를 형성하며, 서브화소 구동부 어레이를 구성한다. 활성층은 반도체층과, 오믹컨택층으로 형성될 수 있다.
제 2 기판(130)은 제 1 전극(132)과, 제 1 전극(132) 위에 형성된 발광층을 포함하는 유기층(134)과, 유기층(134) 위에 형성된 제 2 전극(136)과, 제 1 전극(122)과 유기층(134) 사이에 형성되어 셀 갭을 유지하는 스페이서(138)로 구성된다.
여기서, 제 1 전극(132)과 유기층(134)과 제 2 전극(136) 및 스페이서(138)는 유기전계발광 어레이를 구성한다. 스페이서(138)는 제 1기판(110)과 제 2 기판(130) 사이의 셀 갭을 유지할 뿐만 아니라 스페이서(138) 상부의 제 2 전극(136)이 제 1 기판(110)의 막막트랜지스터와 전기적으로 연결되도록 하는 기능을 한다.
밀봉재(150)는 기판들을 합착 및 밀봉시키기 위한 것으로, 화상 비표시부 상의 제 1 기판(110)과 제 2 기판(130)의 외곽 둘레를 따라 가장자리에 형성되어 외부로부터의 수분침투를 방지시킨다. 밀봉재(150)는 기판(110/130)의 일단의 일측에 충진제 주입구(158)를 구비한 형태로 형성되어 있다.
충진제(156)는 외부로부터 침투되거나 내부에서 발생된 수분과 산소 등의 가스 성분을 흡수시키기 위한 것으로, 밀봉재(150) 안쪽의 제 1 기판(110)과 제 2 기판(130) 사이의 내부에 전면적으로 형성되어 있다. 충진제(156)는 서브 화소 구동 부 어레이 및 유기전계발광 어레이를 제외한 공간에 형성되어 외부 충격에 대하여 어레이들을 보호하므로 유기전계발광 표시장치의 내구성 및 신뢰성을 향상시킬 수 있다.
이러한 충진제(156)로는 광경화형 액상 고분자 전구체(UV curable liquid pre-polymer)를 이용하며, 구체적으로는 하기의 화학식 1 내지 4로 이루어진 고분자들로 구성된다.
Figure 112008083330469-PAT00005
여기서, GMA(Glycidyl methacrylate)는 전체 중량대비 5wt% 내지 10wt%로 구성된다.
Figure 112008083330469-PAT00006
여기서, PHEA(Phenolethyleneoxideacrylate)는 전체 중량대비 40wt% 내지 50wt%로 구성된다.
Figure 112008083330469-PAT00007
여기서, DPMA(Dicyclopentanyl methacrylate)는 전체 중량대비 35wt% 내지 45wt%로 구성된다.
Figure 112008083330469-PAT00008
여기서, PETIA(Pentaerythritol triacrylate)는 전체 중량대비 1wt% 내지 5wt%로 구성된다.
충진제(156)는 광개시제로 Irgacure 369를 사용하며, Irgacure 369는 전체 중량대비 1wt% 내지 3wt%로 포함됨이 바람직하다.
도 3을 참조하면, 본발명에 따른 광경화형 액상 고분자 전구체로 구성된 충진제(156)를 사용할 경우 BLUE파장(400nm)에서 광경화 후 하드 베이킹(hard baking) 횟수에 관계없이 투과율이 96% 이상임을 알 수 있다. 상세하게는 하기의 표를 참조하여 설명하기로 한다.
기준
(BLUE 400nm 투과율: 52.2605%)		 1회
(UV)		 2회
(220℃/30min)		 3회
(220℃/60min)		 4회
(220℃/90min)
투과율 (%) 50.9458 52.236 51.6911 51.9797
기준 대비 투과율 97.5% 100.0% 98.9% 99.5%
표 1에 나타난 바와 같이, 본 발명에 따른 충진제가 도포되지 않은 상태에서는 BLUE파장(400nm)에서 투과율이 52.2605%였다. 이를 기준으로 하여 본 발명에 따른 충진제(156)를 주입한 후 1회 내지 4회에 걸쳐 투과율을 실험한 결과 기준 대비 투과율이 모두 96%이상임을 알 수 있었다. 구체적으로 설명하면, 1회 실험 시에 본 발명에 따른 충진제(156)를 주입하고 UV경화 시킨 후 투과율은 50.9458% 였다. 즉, 기준 대비 투과율이 97.5%임을 알 수 있다. 2회 실험 시에 본 발명에 따른 충진제(156)를 주입하고 220℃에서 30분간 내열성 검사를 한 후의 투과율은 52.236%였다. 즉, 기준 대비 투과율이 약 100.0%임을 알 수 있다. 3회 실험시에 본 발명에 따른 충진제(156)를 주입하고 220℃에서 60분간 내열성 검사를 한 후의 투과율은 51.6911%였다. 즉, 기준 대비 투과율이 약 98.9%임을 알 수 있다. 4회 실험 시에 220℃에서 90분간 내열성 검사를 한 후의 투과율은 52.236%였다. 즉, 기준 대비 투과율이 약 99.5%임을 알 수 있다. 이렇듯, 본 발명에 따른 충진제(156)를 기판(110/130) 사이에 전면적으로 주입하더라도 기준대비 투과율이 모두 97%이상이므로 유기전계발광 표시장치의 투과율이 저하되는 것을 방지할 수 있다. 이외의 실험에서도 기준대비 투과율이 모두 96%이상임을 알 수 있었다.
도 4를 참조하면, 본 발명에 따른 충진제(156)를 2mW/㎠이상의 UV 세기로 3분 이상 UV를 조사한 경우 경화도가 95% 이상이었다.
이와 같이 본 발명에 따른 광경화형 액상 고분자 전구체로 이루어진 충진제(156)는 투과율이 높을 뿐만 아니라 경화도가 높아 짧은 시간 내에 기판(110/130) 내부에 골고루 충진된다. 본 발명에 따른 충진제(156)는 유기전계발광 표시장치 내부의 가스 성분이나 수분 또는 외부로부터 침투되는 수분을 보다 단시간 내에 효과적으로 흡수한다. 그 결과, 유기전계발광 표시장치 내부 소자의 열화를 방지하므로 유기전계발광 표시장치의 수명 연장 및 신뢰성을 향상시킬 수 있다.
도 5 내지 도 7은 본 발명의 실시예에 따른 유기전계발광 표시장치의 제조방법을 나타내는 단면도이다.
도 5를 참조하면, 전극들과 절연막 패턴들로 이루어진 서브화소 구동부 어레이를 구성하는 박막트랜지스터(112)가 형성된 제 1 기판(110)과, 전극(132, 136)들과 유기층(134) 패턴들로 구성된 유기전계발광 어레이가 형성된 제 2 기판(130)을 준비한다. 이 때 제 1 기판(110) 상에는 외곽 둘레를 따라 밀봉재(150)가 도포되어 있다. 제 1 기판(110)과 제 2 기판(130)을 진공챔버 내로 로딩시켜 제 1 기판(110)과 제 2 기판(130)을 밀봉재(150)에 의해 합착시킨다.
도 6 및 7을 참조하면, 스크라이브 라인(170)에 의해 오픈되는 충진제 주입구(158)를 통해 제 1 기판(110)과 제 2 기판(130)사이에 주입한다. 이때, 진공챔버 내부를 가압하여 진공상태를 유지하면서 충진제(156)를 주입한다. 충진제(156)는 진공챔버 내의 진공상태에서 모세관 현상에 의하여 제 1 기판(110)과 제 2 기판(130)사이에 빨려 들어가듯이 주입되므로 기판들(110/130) 사이에 공극없이 전면적으로 충진된다. 서브 화소 구동부 어레이 및 유기전계발광 어레이 상에 전면적으로 형성된 충진제(156)는 외부 충격에 대하여 어레이들을 보호하므로 유기전계발광 표시장치의 내구성 및 신뢰성을 향상시킬 수 있다.
충진제(156)로는 광경화형 액상 고분자 전구체(UV curable liquid pre-polymer)를 이용하며, 구체적으로는 하기의 화학식 1 내지 4로 이루어진 고분자들로 구성된다.
화학식 1
Figure 112008083330469-PAT00009
화학식 2
Figure 112008083330469-PAT00010
화학식 3
Figure 112008083330469-PAT00011
화학식 4
Figure 112008083330469-PAT00012
여기서, GMA는 전체 중량대비 5wt% 내지 10wt%이고, PHEA는 40wt% 내지 50wt%이고, DPMA는 35wt% 내지 45wt%이고, PETIA는 1wt% 내지 5wt%이다.
충진제(156)는 광개시제로 Irgacure 369를 사용하며 Irgacure 369는 전체 중량대비 1wt% 내지 3wt%로 포함됨이 바람직하다.
본발명에 따른 광경화형 액상 고분자 전구체로 구성된 충진제(156)를 사용할 경우 BLUE파장(400nm)에서 기준 대비 투과율이 96% 이상이므로 표시장치의 투과율이 저하되는 것을 방지할 수 있다.
충진제(156) 주입공정은 N2분위기에서 수행되는데, 그 이유는 추후 수행될 UV경화 공정이 N2분위기에서 수행되어야 경화효율을 향상시킬 수 있기 때문이다. 이때, 충진제(156) 주입 후 진공 챔버 내부를 별도의 N2 분위기로 형성할 필요가 없기 때문에 공정시간이 단축될 수 있다.
다음으로, UV 경화공정을 수행하여 밀봉재(150)와 충진제(156)를 동시에 경화시킨다. UV 경화공정에 의하여 제 1 기판(110)과 제 2 기판(130) 사이에 충진제가 전체적으로 골고루 분포됨과 동시에 제 1 기판(110)과 제 2 기판(130)을 완전히 밀봉시킨다. 이때 충진제 주입구(158)는 충진제(156)의 경화에 의하여 자동으로 폐쇄되므로 충진제 주입구(158)를 통하여 외부로부터 수분 등이 침투될 염려가 없고, 충진제 주입구(158)를 폐쇄하기 위한 별도의 공정을 수행할 필요는 없다. 충진제(156)는 제 1 기판(110)과 제 2 기판(130)의 내부에서 발생된 수분과 산소 등의 가스 성분을 흡수할 뿐만 외부로부터 수분 등이 침투되는 것을 방지하여 유기층(134)의 열화를 방지한다. 즉, 본 발명에 따른 충진제(156)를 이용하여 유기전계발광 표시장치의 수명을 연장하고 신뢰성을 향상시킬 수 있다.
이상에서 설명한 기술들은 현재 바람직한 실시예를 나타내는 것이고, 본 발명은 상술한 실시 예 및 첨부된 도면에 한정되는 것은 아니다. 실시예의 변경 및 다른 용도는 당업자들에게는 알 수 있을 것이며, 상기 변경 및 다른 용도는 본 발명의 취지 내에 포함되거나 또는 첨부된 청구범위의 범위에 의해 정의된다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 유기전계발광 표시장치를 도시한 평면도이다.
도 2는 도 1의 Ⅰ- Ⅰ'선에 따른 유기전계발광 표시장치를 개략적으로 도시한 단면도이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 유기전계발광 표시장치의 투과율을 나타내는 그래프이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 충진제의 UV 세기에 따른 경화도를 나타내는 그래프이다.
도 5 내지 도 7은 본 발명의 실시예에 따른 유기전계발광 표시장치의 제조방법을 나타내는 단면도이다.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
110: 제 1 기판 112: 박막트랜지스터
130: 제 2 기판 132: 제 1 전극
134: 유기층 136: 제 2 전극
138: 스페이서 150: 밀봉재
156: 충진제 158: 충진제 주입구

Claims (10)

  1. 박막트랜지스터로 구성된 적어도 하나의 서브 화소 구동부 어레이가 형성된 제 1 기판;
    상기 제 1 기판과 대향하도록 배치되고, 적어도 하나의 유기전계발광 어레이가 형성된 제 2 기판;
    상기 제 1 기판 및 상기 제 2 기판의 외곽 둘레를 따라 형성되며, 일측에 충진제 주입구를 구비한 밀봉재; 및
    상기 밀봉재 안쪽 및 상기 충진제 주입구를 막도록 상기 제 1 기판과 상기 제 2 기판 사이에 광경화형 액상 고분자 전구체로 이루어진 충진제를 포함하는 것을 특징으로 하는 유기전계발광 표시장치.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 충진제는 하기의 화학식 1 내지 4로 이루어지는 광경화형 액상 고분자 전구체로 이루어지는 것을 특징으로 하는 유기전계발광 표시장치.
    화학식 1
    Figure 112008083330469-PAT00013
    화학식 2
    Figure 112008083330469-PAT00014
    화학식 3
    Figure 112008083330469-PAT00015
    화학식 4
    Figure 112008083330469-PAT00016
  3. 제 2 항에 있어서, 상기 충진제의 상기 GMA는 전체 중량대비 5wt% 내지 10wt%이고, 상기 PHEA는 40wt% 내지 50wt%이고, 상기 DPMA는 35wt% 내지 45wt%이고, 상기 PETIA는 1wt% 내지 5wt%인 것을 특징으로 하는 유기전계발광 표시장치.
  4. 제 3 항에 있어서, 상기 충진제는 광개시제로 사용되는 Irgacure 369를 1wt% 내지 3wt% 더 추가하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 유기전계발광 표시장치.
  5. 제 1 항에 있어서, 상기 충진제는 상기 제 1 기판과 상기 제 2 기판 사이의 상기 서브 화소 구동부 어레이 및 상기 유기전계발광 어레이를 제외한 공간에 전면적으로 형성되는 것을 특징으로 하는 유기전계발광 표시장치.
  6. 박막트랜지스터로 이루어진 적어도 하나의 서브 화소 구동부 어레이가 형성된 제 1 기판과 적어도 하나의 유기전계발광 어레이가 형성된 제 2 기판을 준비하는 단계;
    상기 제 1 기판의 외곽 둘레를 따라 밀봉재를 도포하는 단계;
    상기 제 1 기판과 상기 제 2 기판을 합착시키는 단계;
    상기 제 1 기판과 상기 제 2 기판을 절단하여 충진제 주입구를 형성하는 단계;
    상기 제 1 기판과 상기 제 2 기판 사이에 광경화형 액상 고분자 전구체로 이루어진 충진제를 주입하는 단계; 및
    상기 밀봉재 및 상기 충진제를 UV 경화시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 유기전계발광 표시장치의 제조방법.
  7. 제 6 항에 있어서, 상기 충진제는 하기의 화학식 1 내지 4로 이루어진 광경화형 액상 고분자 전구체인 것을 특징으로 하는 유기전계발광 표시장치의 제조방법.
    화학식 1
    Figure 112008083330469-PAT00017
    화학식 2
    Figure 112008083330469-PAT00018
    화학식 3
    Figure 112008083330469-PAT00019
    화학식 4
    Figure 112008083330469-PAT00020
  8. 제 7 항에 있어서, 상기 GMA는 5wt% 내지 10wt%이고, 상기 PHEA는 40wt% 내지 50wt%이고, 상기 DPMA는 35wt% 내지 45wt%이고, 상기 PETIA는 1wt% 내지 5wt%이며, 상기 충진제는 광개시제로 사용되는 Irgacure 369를 1wt% 내지 3wt% 더 추가하 는 것을 특징으로 하는 유기전계발광 표시장치의 제조방법.
  9. 제 7 항에 있어서, 상기 충진제를 주입하는 단계는,
    상기 충진제 주입구를 통해 상기 밀봉재 안쪽의 상기 제 1 기판과 상기 제 2 기판 사이를 진공상태로 유지하면서 상기 충진제를 주입하는 단계; 및
    상기 진공상태로 인해 상기 충진제 주입구가 상기 충진제에 의해 폐쇄되는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 유기전계발광 표시장치의 제조방법.
  10. 제 7 항에 있어서, 상기 충진제를 주입하는 단계 및 상기 UV경화시키는 단계는 N2분위기에서 수행되는 것을 특징으로 하는 유기전계발광 표시장치의 제조방법.
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