KR20100060665A - Manufacturing method of surface material for furniture by using uv curable printing or silk screen and thereof - Google Patents

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KR20100060665A KR1020080119354A KR20080119354A KR20100060665A KR 20100060665 A KR20100060665 A KR 20100060665A KR 1020080119354 A KR1020080119354 A KR 1020080119354A KR 20080119354 A KR20080119354 A KR 20080119354A KR 20100060665 A KR20100060665 A KR 20100060665A
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Abstract

PURPOSE: A method for manufacturing a surface material of furniture using UV curable printing or a silk screen is provided to easily produce various and complex patterns through a graphic printing using the UV curable printing and to reduce a manufacturing time and a fabrication cost. CONSTITUTION: A method for manufacturing a surface material of furniture using UV curable printing or a silk screen comprises: a first step(S100) of forming a poly coating layer by coating one side of a wood panel; a second step(S200) of forming a printing layer by printing an image on the upper part of the poly coating layer using the UV curable printing or the silk screen; a third step(S300) of forming a protective layer on the upper part of the printing layer.

Description

ＵＶ 경화 프린팅 또는 실크스크린을 이용한 가구표면재의 제조방법 및 이에 의해 제조된 가구{Manufacturing Method of Surface Material for Furniture by Using UV Curable Printing or Silk Screen and Thereof}ManManufacturing Method of Surface Material for Furniture by Using UV Curable Printing or Silk Screen and Thereof}

본 발명은 UV 경화 프린팅 또는 실크스크린을 이용한 가구표면재의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 UV 코팅, 폴리우레탄 도료 도장, UV 경화 프린팅 또는 실크스크린을 이용하여 인쇄표면의 긁힘을 방지하여 표면의 표현력을 증가시키기 위한 UV 경화 프린팅 또는 실크스크린을 이용한 가구표면재의 제조방법 및 이에 의해 제조된 가구에 관한 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing a furniture surface material using UV curing printing or silk screen, and more particularly, to prevent scratching of the printing surface using UV coating, polyurethane coating, UV curing printing or silk screen. The present invention relates to a method of manufacturing a furniture surface material using UV curing printing or silk screen for increasing the expressive power and to furniture produced thereby.

일반적으로 주방 또는 사무실 등에 제공되는 가구 내지 인테리어 용품으로 사용되는 목재는 합판, MDF, PB 또는 집성목 등이 있다. 특히, 합판의 경우에는 표면이 거칠고 미감이 좋지 않으며, 내구성이 좋지 않기 때문에 소정의 표면가공을 한 상태로 가구제작에 사용된다. 이에 따라 다양한 가공 기술이 발달되어 왔다. 이로 인해 내구성 내지 미감의 향상 등을 얻을 수 있다. Generally, wood used as furniture or interior items provided in a kitchen or an office is plywood, MDF, PB, or aggregate wood. Particularly, in the case of plywood, since the surface is rough, the aesthetics are not good, and the durability is not good, it is used for making furniture with a predetermined surface processing. Accordingly, various processing techniques have been developed. For this reason, improvement of durability, aesthetics, etc. can be obtained.

종래에는 어느 정도의 두께를 가지는 원목의 무늬가 형성된 플라스틱 박지를 접착하는 방식 또는 합성수지를 가열압착하여 가구재의 표면을 장식하여 표면을 깨 끗하게 장식하였다. Conventionally, a method of bonding a plastic foil formed with a pattern of solid wood having a certain thickness or a synthetic resin is heat-pressed to decorate the surface of the furniture to clean the surface.

하지만, 이러한 테이프 접착 등의 방식은 테이프가 정확하게 접착되지 않은 상태에서 압착되는 불량률이 높고, 다양한 디자인을 요구하는 소비자의 욕구를 충족할 수 없는 문제점이 있다. 또한, 제조단계가 복잡하기 때문에 제조기간이 길고 이에 따라 비용이 상승하는 문제점이 있다. However, such a method of tape adhesion has a problem that the defect rate of the tape being compressed in a state in which the tape is not accurately adhered is high, and it is not possible to satisfy consumer's desire for various designs. In addition, since the manufacturing step is complicated, there is a problem in that the manufacturing period is long and the cost increases accordingly.

테이프 접착 방법 외에 또 다른 표면을 장식하는 방법으로는 가구의 목재패널 면을 일정한 문양으로 소정의 깊이로 절삭하여 일차적으로 음각 문양 홈을 이루도록 하는 방법이 있다. Another method of decorating the surface other than the tape bonding method is to cut the wood panel surface of the furniture to a predetermined depth to a predetermined depth to form a negative pattern groove.

하지만, 이러한 방법은 표면에 일정깊이를 절삭하여 문양 홈을 형성한 후 절삭된 문양 홈을 마감재로 마감해야하는 등 제조방법이 복잡한 문제점이 있다. 또한, 문양이 복잡할수록 문양 홈을 절삭하는데 가공 시간이 오랜 시간 소요되는 문제점이 있다. 이로 인해, 제조 단가가 상승하고, 문양을 복잡하게 형성할 수 없다는 문제점이 있다. However, such a method has a problem in that the manufacturing method is complicated, such as cutting a predetermined depth on the surface to form a pattern groove and finishing the cut pattern groove with a finishing material. In addition, the more complex the pattern, the longer the machining time is required to cut the pattern groove. For this reason, manufacturing cost rises and there exists a problem that a pattern cannot be complicated.

따라서, 본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로서, UV 코팅, 폴리우레탄 도료 도장, UV 경화 프린팅 또는 실크스크린을 이용하여 인쇄표면의 긁힘을 방지하여 표면의 표현력을 증가시키기 위한 UV 경화 프린팅 또는 실크스크린을 이용한 가구표면재의 제조방법 및 이에 의해 제조된 가구를 제공하는데 그 목적이 있다.Therefore, the present invention was created to solve the above problems, UV-cured printing to increase the expressiveness of the surface by preventing the scratching of the printed surface by using UV coating, polyurethane coating, UV curing printing or silk screen Another object of the present invention is to provide a method of manufacturing a furniture surface material using silk screen and furniture produced thereby.

상기와 같은 본 발명의 목적은 목재패널에 폴리 코팅을 하여 폴리 코팅층을 형성하는 제 1 단계; 폴리 코팅층 상부에 UV 경화 프린팅 또는 실크스크린을 이용하여 이미지를 인쇄하여 인쇄층을 형성하는 것을 특징으로 하는 제 2 단계; 및 인쇄층의 표면을 보호하기 위해 인쇄층 상부에 보호층을 형성하는 제 3 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 UV 경화 프린팅 또는 실크스크린을 이용한 가구표면재의 제조방법에 의해 달성될 수 있다. An object of the present invention as described above is a first step of forming a poly coating layer by a poly coating on a wood panel; A second step of forming a printed layer by printing an image on the poly coating layer using UV curing printing or silk screen; And a third step of forming a protective layer on the printed layer to protect the surface of the printed layer. The method may be achieved by a method of manufacturing a furniture surface material using UV curing printing or silk screen.

다른 카테고리로서, 본 발명의 목적은 불포화폴리에스테르 및 경화촉진제를 이용해 형성한 코팅층; 코팅층 상부에 UV 경화 프린팅 또는 실크스크린을 통해 형성된 인쇄층; 및 코팅층 상부에 형성된 보호층;을 포함하는 것을 특징으로 하는 UV 경화 프린팅 또는 실크스크린을 이용한 가구에 의해 달성될 수 있다. As another category, an object of the present invention is a coating layer formed using an unsaturated polyester and a curing accelerator; A printed layer formed on the coating layer through UV curing printing or silk screen; And a protective layer formed on the coating layer; it can be achieved by a furniture using UV curable printing or silk screen comprising a.

본 발명에 따르면 제조 과정을 단순화하고, 실크스크린을 통해 단순한 이미 지를 쉽게 형성할 수 있는 효과가 있다. 또한, 복잡한 문양을 형성하는 경우에도 UV경화 프린팅을 이용하여 실사 출력을 통해 다양하고 복잡한 문양을 쉽게 형성할 수 있는 효과가 있다. According to the present invention has the effect of simplifying the manufacturing process, it is easy to form a simple image through the silk screen. In addition, even in the case of forming a complex pattern, there is an effect that can easily form a variety of complex patterns through the actual output using the UV curing printing.

이로 인해, 외관이 미려한 가구표면재의 제조를 제조기간 및 제조 단가를 감소하여 쉽게 제조할 수 있는 효과가 있다. 또한, 다양한 이미지의 표현이 가능하기 때문에 소비자들의 취향과 개성에 맞는 제품을 제공할 수 있는 효과가 있다. Therefore, there is an effect that the manufacturing of furniture surface material with a beautiful appearance can be easily manufactured by reducing the production period and manufacturing cost. In addition, since it is possible to express a variety of images there is an effect that can provide a product that suits the tastes and personalities of consumers.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail a preferred embodiment of the present invention.

(가구표면재의 제조방법)(Production method of furniture surface material)

도 1은 본 발명에 따른 UV 경화 프린팅 또는 실크스크린을 이용한 가구표면재의 제조방법을 나타내는 순서도를 도시한 것이다. 도 1에 도시한 바와 같이, 가장 먼저, 장롱, 싱크대 또는 출입구의 도어 등과 같은 목재패널(100)의 눈메꿈 작업을 위해 목재패널(100)의 상부의 폴리 코팅층(200)을 형성한다(S100). 이러한 폴리 코팅층(200)은 불포화폴리에스테르(Unsaturated Polyester)와 경화촉진제(mek-po)를 100 : 2의 부피비로 희석하여 롤(Roll)을 이용하여 균등한 힘으로 목재패널(100)의 상부에 고르게 도포한다. 이때, 폴리 코팅층(200)에는 펄(Pearl)을 더 추가할 수 있다. 이렇게 폴리 코팅층(200)에 펄이 추가되는 경우는 불포화폴리에스테르와 펄이 50 : 1의 부피비로 추가되는 것이 좋다. Figure 1 shows a flow chart illustrating a method of manufacturing a furniture surface material using UV curing printing or silk screen according to the present invention. As shown in FIG. 1, first, a poly coating layer 200 is formed on the upper part of the wood panel 100 for eye work of the wood panel 100 such as a cabinet, a sink, or a door of an entrance (S100). . The poly coating layer 200 is diluted unsaturated polyester (unsaturated polyester) and curing accelerator (mek-po) in a volume ratio of 100: 2 by using a roll (Roll) on the top of the wood panel 100 with an equal force Apply evenly. In this case, pearl may be further added to the poly coating layer 200. When pearl is added to the poly coating layer 200, it is preferable that unsaturated polyester and pearl be added in a volume ratio of 50: 1.

다음으로, 폴리 코팅층(200)의 표면의 부착력을 향상하기 위해 샌드페이퍼를 이용하여 샌딩처리한다(S110). 이러한, 샌딩처리(S110)는 1 차(S111)와 2 차(112) 처리단계를 거치게 된다. 1차 샌딩처리 단계는 입도가 #320인 샌드페이퍼를 이용하여 폴리 코팅층(200)의 표면을 골고루 다듬는다(S111). 그 후, #320 샌드페이퍼보다 표면이 부드러운 입도가 #400인 샌드페이퍼를 이용하여 표면을 매끄럽게 정리한다(S112).Next, in order to improve the adhesion of the surface of the poly coating layer 200 is sanded using sand paper (S110). This sanding process (S110) is subjected to the primary (S111) and secondary 112 processing steps. In the first sanding step, the surface of the poly coating layer 200 is evenly polished using sandpaper having a particle size of # 320 (S111). Thereafter, the surface is smoothly arranged using sandpaper having a particle size of # 400 which is softer than the surface of sand # 320 (S112).

다음으로, 샌딩처리(S100)를 통해 표면을 매끄럽게 정리한 폴리 코팅층(200)의 상부 표면을 에어건 등을 통하여 오물 등의 이물질이 없도록 세척하고, 물세척을 통해 표면을 깨끗하게 만든다. 그 후, 물기가 건조되면 폴리 코팅층(200)의 상부에 UV 경화 프린팅 또는 실크스크린을 이용하여 나비 문양(310)과 같은 이미지를 인쇄한 인쇄층(300)을 형성한다(S200). 이때, UV 경화 프린팅을 사용하는 경우에는 UV 경화 잉크를 사용하여 UV 경화 프린팅기를 통해 실사 출력하여 형성한다. 그리고 실크스크린을 이용하여 인쇄층(300)을 형성하는 경우에는 일액형 잉크 또는 이액형 잉크를 사용한다. UV 경화 잉크, 일액형 잉크 또는 이액형 잉크를 사용하는 이유는 전술한 잉크 외에 다른 잉크를 사용하는 경우, 후속 공정을 통해 형성되는 보호층(400)과의 접착력이 감소하여 쪽 떨어짐 등의 문제가 발생하기 때문이다. Next, the upper surface of the poly coating layer 200 smoothly arranged through the sanding treatment (S100) to clean the surface of the foreign matter, such as dirt through an air gun, and the like to clean the surface by washing with water. Then, when the water is dried to form a printed layer 300 printed an image, such as butterfly pattern 310 by using a UV cured printing or silk screen on the poly coating layer 200 (S200). In this case, in the case of using the UV curable printing, it is formed by using a UV curable ink and output through the UV curable printing machine. When the printed layer 300 is formed using the silk screen, one-component ink or two-component ink is used. The reason for using UV-curable ink, one-component ink or two-component ink is that, when using other inks other than the above-described ink, problems such as falling off due to reduced adhesion to the protective layer 400 formed through subsequent processes Because it occurs.

다음으로, 인쇄층(300)의 인쇄면을 보호하고, 목재패널(100)의 표면을 매끄럽고 광택으로 처리하여 제품의 품질을 향상시키기 위해 인쇄층(300) 상부에 고광택 폴리 마감하여 보호층(400)을 형성한다(S300). 이러한 보호층(400)은 불포화폴리에스테르와 경화촉진제를 100 : 2의 부피비로 희석하여 롤을 이용하여 균등한 힘으로 목재패널(100)의 상부에 고르게 도포한다. Next, in order to protect the printing surface of the printing layer 300, and to process the surface of the wood panel 100 smooth and glossy to improve the quality of the product, a high gloss poly finish on the printing layer 300 to protect the protective layer 400 ) Is formed (S300). The protective layer 400 is diluted unsaturated polyester and a curing accelerator in a volume ratio of 100: 2 and evenly applied to the top of the wood panel 100 with an equal force using a roll.

마지막으로, 가구표면재(1000)의 표면에 광택을 발생시키기 위해 보호층(400) 상부에 고광택 필름(500)을 접착하여 가구표면재(1000)의 제조를 마무리한다(S310).Finally, in order to generate a gloss on the surface of the furniture surface 1000, the high gloss film 500 is adhered to the upper portion of the protective layer 400 to finish the manufacture of the furniture surface material 1000 (S310).

(가구표면재의 구성)(Configuration of Furniture Surface Materials)

도 2는 본 발명에 따른 UV 경화 프린팅 또는 실크스크린을 이용한 가구표면재의 사시도를 도시한 것이고, 도 3은 본 발명에 따른 UV 경화 프린팅 또는 실크스크린을 이용한 가구표면재의 분해 사시도를 도시한 것이다. 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 목재패널(100)은 장롱, 싱크대, 출입구, 화장대, 선반, 옷장 또는 서랍장 등과 같이 목재 가구들에 사용되는 목재패널(100)이다. Figure 2 shows a perspective view of the surface of the furniture using UV-cured printing or silk screen according to the present invention, Figure 3 shows an exploded perspective view of the surface of the furniture using a UV-cured printing or silk screen according to the present invention. As shown in Figures 2 and 3, the wooden panel 100 according to the present invention is a wooden panel 100 used for wooden furniture, such as a cabinet, a sink, a doorway, a dressing table, a shelf, a wardrobe or a chest of drawers.

본 발명에 따른 폴리 코팅층(200)은 목재패널(100)의 상부에 불포화폴리에스테르와 경화촉진제를 희석하여 롤을 사용하여 고르게 도포하여 형성한다. 이때, 불포화폴리에스테르와 경화촉진제는 100 : 2의 부피비로 희석하여 사용한다. 이렇게 목재패널(100)의 상부에 형성된 폴리 코팅층(200)의 두께는 240㎛ 내지 260㎛로 형성되는 것이 좋다. 만약, 240㎛ 보다 작은 경우에는 코팅이 제대로 이루어지지 않고, 260㎛보다 두꺼운 경우에는 목재패널(100)에서 폴리 코팅층(200)의 접착력이 떨어지는 문제점이 있다. 또한, 본 발명에 따른 폴리 코팅층(200)은 사용 양태에 따라서 펄을 더 추가할 수 있으며, 펄을 추가하는 경우에는 불포화폴리에스테르와 펄을 50 : 1의 부피비로 사용하는 것이 좋다. The poly coating layer 200 according to the present invention is formed by diluting an unsaturated polyester and a curing accelerator on the top of the wood panel 100 and evenly using a roll. At this time, unsaturated polyester and a curing accelerator are used by diluting at a volume ratio of 100: 2. Thus, the thickness of the poly coating layer 200 formed on the top of the wood panel 100 is preferably formed to 240㎛ to 260㎛. If less than 240㎛ coating is not done properly, if thicker than 260㎛ there is a problem that the adhesive strength of the poly coating layer 200 in the wood panel 100 falls. In addition, the poly coating layer 200 according to the present invention may further add pearl according to the use mode, when the addition of the pearl is preferably used in a volume ratio of 50: 1 unsaturated polyester and pearl.

본 발명에 따른 인쇄층(300)은 폴리 코팅층(200)의 표면에 UV 경화 프린팅 또는 실크스크린을 통해 형성한다. UV 경화 프린팅을 사용하는 경우에는 UV 경화 프린팅기에 UV 경화 잉크를 통해 나비 문양(310)과 같은 이미지를 인쇄하여 인쇄층(300)을 형성한다. 또한, 실크스크린을 사용하는 경우에는 일액형 잉크 또는 이액형 잉크를 사용하여 인쇄층(300)을 형성한다. 이때, 전술한 잉크 외에 다른 도료를 사용하면 후술하는 보호층(400)과의 접착력이 감소하여 쪽 떨어짐 등의 문제가 발생한다. The print layer 300 according to the present invention is formed on the surface of the poly coating layer 200 through UV curing printing or silk screen. In the case of using UV curing printing, the printing layer 300 is formed by printing an image such as butterfly pattern 310 through a UV curing ink on a UV curing printer. In the case of using a silk screen, the printing layer 300 is formed by using one-component ink or two-component ink. At this time, if a coating material other than the above-described ink is used, the adhesive force with the protective layer 400 to be described later is reduced, causing problems such as falling off.

본 발명에 따른 보호층(400)은 인쇄층(300) 상부 표면에 불포화폴리에스테르와 경화촉진제를 희석하여 롤을 사용하여 고르게 도포하여 형성한다. 이때, 불포화폴리에스테르와 경화촉진제는 100 : 2의 부피비로 희석하여 사용한다. 이러한 보호층(400)의 두께는 0.1mm 내지 0.5mm로 형성되는 것이 좋다. 보호층(400)의 두께가 0.1mm 미만인 경우에는 보호층(400)이 고르게 도포가 되지 않고 벗겨지는 문제점이 있고, 0.5mm를 초과하는 경우에는 보호층(400)의 두께로 인해 인쇄층(300)이 자세히 표현되지 못하는 문제점이 있다.The protective layer 400 according to the present invention is formed by diluting an unsaturated polyester and a curing accelerator on the upper surface of the printing layer 300 and evenly using a roll. At this time, unsaturated polyester and a curing accelerator are used by diluting at a volume ratio of 100: 2. The thickness of the protective layer 400 is preferably formed to 0.1mm to 0.5mm. When the thickness of the protective layer 400 is less than 0.1mm, there is a problem that the protective layer 400 is peeled off without being evenly applied, and when the protective layer 400 exceeds 0.5mm, the thickness of the protective layer 400 is greater than that of the printed layer 300. ) Is not well represented.

본 발명에 따른 가구표면재(1000)에는 필요에 따라 보호층(400)의 상부 표면에 고광택 필름(500)을 접착하여 가구표면재(1000)의 광택을 향상시킬 수 있다. 이러한 고광택 필름(500)의 두께는 90㎛ 내지 110㎛인 것이 좋다. 고광택 필름(500)의 두께가 90㎛ 미만인 경우에는 고광택 필름(500)이 쉽게 벗겨지는 문제점이 있고, 110㎛를 초과하는 경우에는 보호층(400)과 마찬가지로 인쇄층(300)이 자세히 표현되지 못하는 문제점이 있다. Furniture surface material 1000 according to the present invention can improve the gloss of the furniture surface material 1000 by adhering a high gloss film 500 on the upper surface of the protective layer 400 as necessary. The high gloss film 500 may have a thickness of 90 μm to 110 μm. When the thickness of the high gloss film 500 is less than 90 μm, the high gloss film 500 may be easily peeled off. When the thickness of the high gloss film 500 is over 110 μm, the printed layer 300 may not be represented in detail like the protective layer 400. There is a problem.

<가구표면재를 구비한 가구><Furniture with furniture surface>

본 발명에 따른 가구표면재(1000)는 장롱, 서랍장, 침대의 머리판, 거울 테두리 등과 같은 스탠드형 가구 또는 식탁과 같은 테이블형 가구에 등 넓은 범위에 적용이 가능하다.Furniture surface material 1000 according to the present invention is applicable to a wide range, such as a table-type furniture, such as a stand-type furniture, such as a dresser, a chest of drawers, a headboard of the bed, a mirror border or the dining table.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 상술한 실시예들은 모든 면에 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해해야만 한다. 본 발명의 범위는 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.As described above, those skilled in the art will understand that the present invention can be implemented in other specific forms without changing the technical spirit or essential features. It is therefore to be understood that the above-described embodiments are to be considered in all respects as illustrative and not restrictive. The scope of the present invention is defined by the appended claims rather than the detailed description and all changes or modifications derived from the meaning and scope of the claims and their equivalents should be construed as being included within the scope of the present invention.

본 명세서에서 첨부되는 다음의 도면들은 본 발명의 바람직한 실시예를 예시하는 것이며, 발명의 상세한 설명과 함께 본 발명의 기술사상을 더욱 이해시키는 역할을 하는 것이므로, 본 발명은 그러한 도면에 기재된 사항에만 한정되어 해석되어서는 아니된다.The following drawings, which are attached in this specification, illustrate the preferred embodiments of the present invention, and together with the detailed description thereof, serve to further understand the technical spirit of the present invention, and therefore, the present invention is limited only to the matters described in the drawings. It should not be interpreted.

도 1은 본 발명에 따른 UV 경화 프린팅 또는 실크스크린을 이용한 가구표면재의 제조방법을 나타내는 순서도,1 is a flow chart showing a manufacturing method of the surface of the furniture using UV curing printing or silk screen according to the present invention,

도 2는 본 발명에 따른 UV 경화 프린팅 또는 실크스크린을 이용한 가구표면재의 사시도,2 is a perspective view of the surface of the furniture using UV curing printing or silk screen according to the present invention,

도 3은 본 발명에 따른 UV 경화 프린팅 또는 실크스크린을 이용한 가구표면재의 분해 사시도이다. Figure 3 is an exploded perspective view of the surface of the furniture using UV curing printing or silk screen according to the present invention.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>

100 : 목재패널 200 : 폴리 코팅층100: wood panel 200: poly coating layer

300 : 인쇄층 310 : 나비 문양300: printed layer 310: butterfly pattern

400 : 보호층 500 : 고광택 필름400: protective layer 500: high gloss film

1000 : 가구표면재1000: Furniture Surface

Claims (15)

목재패널(100)의 일면에 폴리 코팅을 하여 폴리 코팅층(200)을 형성하는 제 1 단계(S100);A first step (S100) of forming a poly coating layer 200 by applying a poly coating on one surface of the wood panel 100; 상기 폴리 코팅층(200)의 상부에 UV 경화 프린팅 또는 실크스크린을 이용하여 이미지를 인쇄하여 인쇄층(300)을 형성하는 제 2 단계(S200); 및A second step (S200) of printing an image on the poly coating layer 200 using UV curing printing or silk screen to form a printing layer 300; And 상기 인쇄층(300)의 표면을 보호하기 위해 상기 인쇄층(300) 상부에 보호층(400)을 형성하는 제 3 단계(S300);를 포함하는 것을 특징으로 하는 UV 경화 프린팅 또는 실크스크린을 이용한 가구표면재의 제조방법.UV curing printing or silk screen using a; characterized in that it comprises; a third step (S300) for forming a protective layer 400 on the printed layer 300 to protect the surface of the printed layer 300 Method of manufacturing furniture surface materials. 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 폴리 코팅층(200)은 불포화폴리에스테르 및 경화촉진제를 100 : 2의 부피비로 희석하여 사용하는 것을 특징으로 하는 UV 경화 프린팅 또는 실크스크린을 이용한 가구표면재의 제조방법.The poly coating layer 200 is a method of manufacturing a furniture surface material using a UV-curing printing or silk screen, characterized in that the dilution of unsaturated polyester and curing accelerator in a volume ratio of 100: 2. 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 폴리 코팅층(200)은 펄을 더 추가하여 사용하는 것을 특징으로 하는 UV 경화 프린팅 또는 실크스크린을 이용한 가구표면재의 제조방법.The poly coating layer 200 is a method of manufacturing a furniture surface material using UV-curing printing or silk screen, characterized in that by using additional pearl. 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 제 1 단계(S100)는 상기 폴리 코팅층(200)을 형성한 후 상기 폴리 코팅층(200)의 표면의 부착력을 향상하기 위해 샌딩처리하는 제 1-1 단계(S110)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 UV 경화 프린팅 또는 실크스크린을 이용한 가구표면재의 제조방법.The first step (S100) further comprises a first step (S110) after the sanding process to improve the adhesion of the surface of the poly coating layer 200 after forming the poly coating layer 200 Method for producing a furniture surface using UV curing printing or silk screen. 제 4항에 있어서,The method of claim 4, wherein 상기 제 1-1 단계(S110)는,The first step (S110), 입도가 #320인 샌드페이퍼를 이용하여 1차 샌딩처리하는 제 1-1-1 단계(S111); 및1-1-1st step (S111) of the first sanding process using sandpaper having a particle size of # 320; And 입도가 #400인 샌드페이퍼를 이용하여 2차 샌딩처리하는 제 1-1-2 단계(S112);를 포함하는 것을 특징으로 하는 UV 경화 프린팅 또는 실크스크린을 이용한 가구표면재의 제조방법.1-1-2 step (S112) of the secondary sanding process using a sandpaper having a particle size of # 400; UV curing printing or manufacturing method of furniture surface material using a silk screen. 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 인쇄층(300)은 UV 경화 잉크를 사용하여 UV 경화 프린팅기를 통해 실사 출력하여 인쇄층(300)을 형성하는 것을 특징으로 하는 UV 경화 프린팅 또는 실크스크린을 이용한 가구표면재의 제조방법.The printing layer 300 is a method of manufacturing a furniture surface material using a UV-curing printing or silk screen, characterized in that the printing layer 300 by using a UV-curable ink and output the actual printing through a UV curing printer. 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 인쇄층(300)은 일액형 잉크 또는 이액형 잉크를 사용하여 실크스크린을 통해 인쇄층(300)을 형성하는 것을 특징으로 하는 UV 경화 프린팅 또는 실크스크린을 이용한 가구표면재의 제조방법.The printing layer 300 is a method of manufacturing a furniture surface material using UV-curing printing or silk screen, characterized in that to form a printing layer 300 through the silk screen using a one-component ink or two-component ink. 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 보호층(400)은 불포화폴리에스테르와 경화촉진제를 100 : 2의 부피비로 희석하여 형성하는 것을 특징으로 하는 UV 경화 프린팅 또는 실크스크린을 이용한 가구표면재의 제조방법.The protective layer 400 is a method of manufacturing a furniture surface material using a UV cured printing or silk screen, characterized in that formed by diluting an unsaturated polyester and a curing accelerator in a volume ratio of 100: 2. 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 폴리 코팅층(200) 및 보호층(400)은 롤을 사용하여 도포하는 것을 특징으로 하는 UV 경화 프린팅 또는 실크스크린을 이용한 가구표면재의 제조방법.The poly coating layer 200 and the protective layer 400 is a method of manufacturing a furniture surface material using a UV cured printing or silk screen, characterized in that the coating using a roll. 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 제 3 단계(S300)는,The third step (S300), 상기 가구표면재(1000)의 표면에 광택을 발생시키기 위해 고광택 필름(500)을 접착하는 제 3-1 단계(S310)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 UV 경화 프린팅 또는 실크스크린을 이용한 가구표면재의 제조방법.Manufacturing of the surface of the furniture using UV curing printing or silk screen, characterized in that it further comprises a step 3-1 (S310) for bonding the high gloss film 500 to generate a gloss on the surface of the furniture surface (1000) Way. 불포화폴리에스테르 및 경화촉진제를 이용해 형성한 코팅층(200);A coating layer 200 formed using an unsaturated polyester and a curing accelerator; 상기 코팅층(200) 상부에 UV 경화 프린팅 또는 실크스크린을 통해 형성된 인 쇄층(300); 및A print layer 300 formed on the coating layer 200 through UV curing printing or silk screen; And 상기 코팅층(200) 상부에 형성된 보호층(400);을 포함하는 것을 특징으로 하는 UV 경화 프린팅 또는 실크스크린을 이용한 가구.The protective layer 400 formed on the coating layer 200; Furniture using a UV curable printing or silk screen comprising a. 제 11항에 있어서,The method of claim 11, 상기 폴리 코팅층(200)의 두께는 240㎛ 내지 260㎛인 것을 특징으로 하는 UV 경화 프린팅 또는 실크스크린을 이용한 가구.The thickness of the poly coating layer 200 furniture using UV curing printing or silk screen, characterized in that 240㎛ to 260㎛. 제 11항에 있어서,The method of claim 11, 상기 보호층(400)의 두께는 0.1mm 내지 0.5mm인 것을 특징으로 하는 UV 경화 프린팅 또는 실크스크린을 이용한 가구.The thickness of the protective layer 400 furniture using UV curing printing or silk screen, characterized in that 0.1mm to 0.5mm. 제 11항에 있어서,The method of claim 11, 상기 보호층(400) 상부에는 고광택 필름(500)이 더 구비되는 것을 특징으로 하는 UV 경화 프린팅 또는 실크스크린을 이용한 가구.Furniture using UV-curable printing or silk screen, characterized in that the protective layer 400 is further provided with a high gloss film (500). 제 14항에 있어서,15. The method of claim 14, 상기 고광택 필름(500)의 두께는 90㎛ 내지 110㎛인 것을 특징으로 하는 UV 경화 프린팅 또는 실크스크린을 이용한 가구.The high gloss film 500 has a thickness of 90 ㎛ to 110 ㎛ UV curing printing or furniture using a silk screen.
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WO2016125921A1 (en) * 2015-02-02 2016-08-11 휴먼코리아 주식회사 Method for printing on inner and outer surfaces of building
KR20160098882A (en) 2015-02-11 2016-08-19 김성진 Design board and manufacturing method thereof
KR20170014402A (en) 2015-07-30 2017-02-08 주식회사 가남테크 Decoration panel, manufacturing apparatus and manufacturing method thereof
KR102168272B1 (en) * 2019-11-22 2020-10-21 김성철 Automatic uv formating apparatus and method including screen printing device

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