KR102168272B1 - Automatic uv formating apparatus and method including screen printing device - Google Patents

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KR102168272B1 KR1020190151231A KR20190151231A KR102168272B1 KR 102168272 B1 KR102168272 B1 KR 102168272B1 KR 1020190151231 A KR1020190151231 A KR 1020190151231A KR 20190151231 A KR20190151231 A KR 20190151231A KR 102168272 B1 KR102168272 B1 KR 102168272B1
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Abstract

An automatic UV forming apparatus including a screen printing applicator according to the present invention includes a turntable moving in three stages, wherein a base plate supplier and the screen printing applicator perform work in stage 1, a mold supplier, a pressing roller, a UV lamp and a mold remover perform work in stage 2, and a protection tape supply and attachment device performs work in stage 3, and allows a printing frame of the screen printing applicator to have almost the same size as the base plate such that unnecessary portions of the base plate can be minimized. Therefore, the present invention can reduce or remove unnecessary spare portions having given to the base plate in order to prevent the overflow of a UV liquid after UV application and rolling in a manner different from the prior art.

Description

스크린 인쇄 도포기를 포함하는 자동 UV 성형 장치 및 방법{AUTOMATIC UV FORMATING APPARATUS AND METHOD INCLUDING SCREEN PRINTING DEVICE}Automatic UV forming apparatus and method including a screen printing applicator TECHNICAL FIELD

본 발명은 UV 성형 장치, 특히 스크린 인쇄 도포기를 포함하는 자동 UV 성형 장치와 방법에 관한 것이다. The present invention relates to a UV shaping apparatus, in particular an automatic UV shaping apparatus and method comprising a screen printing applicator.

종래의 UV 성형 장치는 UV액(20)을 원단(10) 가장자리에 토출하기 위한 노즐(1)를 포함하는 UV 도포기와 패턴이 조각된 UV금형(30)을 압착하는 롤러(2)와 UV를 경화시키는 UV램프(3)와 불필요한 부분을 타발금형으로부터 제거하기 위한 구멍을 내기 위한 펀치(도시 생략)을 포함한다. 도 5에 도시한 바와 같이 종래 UV 성형 장치를 이용한 UV 성형 방법은 UV 도포기의 노즐(1)로부터 원단(10)의 가장자리에 UV액(20)을 토출하는 단계, 원단(10)상부에 패턴이 조각된 UV금형(30)을 배치시키는 단계, 롤러(2)를 이용해서 UV금형(30)을 압착하여 UV액(20)을 골고루 도포하여 UV층(21)을 형성 단계와 UV램프(3)로 UV층(21)을 경화하는 단계와, UV금형(30)을 제거하는 단계와, UV층(21)상에 보호 테이프를 부착하는 단계와 원단 한쪽에 타발금형용 구멍(4)을 뚫는 단계와 타발금형용 구멍(4)을 이용해서 불필요한 부분을 제거하는 단계를 포함한다. Conventional UV molding apparatus includes a UV applicator including a nozzle 1 for discharging the UV liquid 20 to the edge of the fabric 10 and a roller 2 and UV for compressing the UV mold 30 on which the pattern is engraved. It includes a UV lamp 3 to be cured and a punch (not shown) for making a hole for removing unnecessary parts from the punching mold. As shown in Figure 5, the conventional UV molding method using a UV molding device is a step of discharging the UV liquid 20 from the nozzle 1 of the UV applicator to the edge of the fabric 10, the pattern on the upper part of the fabric 10 The step of arranging the carved UV mold 30, the step of forming the UV layer 21 by compressing the UV mold 30 using a roller 2 and applying the UV liquid 20 evenly and forming the UV lamp 3 ) Curing the UV layer 21, removing the UV mold 30, attaching a protective tape on the UV layer 21, and drilling a hole 4 for a punching mold on one side of the fabric. And removing unnecessary parts using holes 4 for punching molds.

이러한 단계들을 실행하기 위해서, 원판이 놓이 작업판을 UV 도포기, 롤러(2), 펀치 등으로 사람이 수동으로 이동해서 작업을 하고 있다. 이는 노동력이 많이 소요되고 제조 시간이 길고 제품의 양호한 품질을 보장할 수 없다. In order to carry out these steps, the working plate on which the original plate is placed is manually moved by a person with a UV applicator, a roller 2, a punch, and the like. This requires a lot of labor, requires a long manufacturing time, and cannot guarantee the good quality of the product.

장식용 필름이나 핸드폰 보호필름 등으로 사용하기 위한 필름에서 소비자의 요구가 더 많아지고 있어서, 원단에 특수 필름을 합지하거나 특수 코팅을 하거나 추가의 가공 공정을 하는 경우가 많다. 이 경우의 원단은 기존 PET 원단보다 매우 고가 이기 때문에, 원단의 소모량을 최소화하는 것이 필름의 원가를 현저하게 낮출 수 있게 된다. 도 5의 A는 원단의 면적이고 A'은 불필요한 부분을 제거한 원단의 면적이다. 여기서 알 수 있듯이 원단의 손실은 약 50% 정도이다. As the demands of consumers are increasing in films intended for use as decorative films or mobile phone protective films, there are many cases where special films are laminated on fabrics, special coatings are applied, or additional processing is performed. Since the fabric in this case is much more expensive than the existing PET fabric, minimizing the amount of consumption of the fabric can significantly lower the cost of the film. 5A is the area of the fabric and A'is the area of the fabric with unnecessary parts removed. As can be seen, the loss of fabric is about 50%.

UV액이 불필요한 부분까지 펴지게 되어 UV액의 손실도 많이 일어난다. 이와 관련해서 본 출원인에 의해 출원된 공개 10-2016-0124449호에서는 UV액의 넘침을 방지하여 재료의 손실을 줄이기 위해서 스크린 인쇄로 UV를 인쇄하는 하는 방식을 사용하고 있다. 이 경우도 원단의 손실은 줄일 수 없다.UV liquid is spread to unnecessary parts, causing a lot of loss of UV liquid. In this regard, in Publication No. 10-2016-0124449 filed by the present applicant, a method of printing UV by screen printing is used to prevent the overflow of UV liquid and reduce material loss. Even in this case, the loss of fabric cannot be reduced.

상술한 종래 기술에서는 롤러(2)를 이용해서 UV금형(30)을 압착하여 UV액(20)을 골고루 도포하여 UV층(21)을 형성 단계와 UV램프(3)로 UV층(21)을 경화하는 단계를 별도로 하기 때문에 제조시간이 많이 걸린다.In the above-described prior art, the UV mold 30 is compressed using a roller 2 to evenly apply the UV liquid 20 to form the UV layer 21, and the UV layer 21 is formed with the UV lamp 3 Since the curing step is separately performed, it takes a lot of manufacturing time.

이와 관련한 종래 특허 정보 중 하나는 등록번호 10-1461074(등록일자 2014년11월06일)의 발명의 명칭이 "신속한 경화가 가능한 판재에의 UV 도료 도장 방법"이다. 여기서도 상술한 종래 기술과 같이, 압착롤러로 UV액을 균일하게 평탄화하는 단계와 램프로 경화시키는 단계를 별도로 포함한다. 여기는 신속한 경화를 위해서 램프를 1열 이상으로 배열하고 있다. 그리고 압착롤러를 구동시키는 수단과 램프를 구동시키는 수단이 별도로 있어야 한다. 이 경우에는 경화시간을 줄이는 효과는 있지만, 전체 제조 공정의 단축 및 장치의 간단함에 대해서는 전혀 언급하지 않고 있다. One of the conventional patent information related to this is the name of the invention of registration number 10-1461074 (registration date November 6, 2014) is "Method of coating UV paint on a plate capable of rapid curing". Here, as in the prior art described above, a step of uniformly flattening the UV liquid with a pressing roller and a step of curing with a lamp are separately included. Here, lamps are arranged in more than one row for quick curing. In addition, there should be separate means for driving the pressing roller and means for driving the lamp. In this case, there is an effect of reducing the curing time, but the shortening of the entire manufacturing process and the simplicity of the device are not mentioned at all.

본 발명은 상술한 종래 문제점을 해결하고 보다 양호한 UV 성형장치를 제공하는 것으로, 특히 스크린 인쇄 도포기를 포함하는 자동 UV 성형 장치를 제공하는 것이다. The present invention is to solve the above-described conventional problems and to provide a better UV molding apparatus, in particular to provide an automatic UV molding apparatus including a screen printing applicator.

본 발명의 목적은 원판의 불필요한 부분이 없도록 하는 스크린 인쇄 도포기를 포함하는 자동 UV 성형 장치를 제공하는 것이다.It is an object of the present invention to provide an automatic UV forming apparatus comprising a screen printing applicator that makes unnecessary parts of the original plate free.

본 발명의 다른 목적은 보다 간단한 스크린 인쇄 도포기를 포함하는 자동 UV 성형 장치를 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to provide an automatic UV molding apparatus comprising a simpler screen printing applicator.

본 발명의 또 다른 목적은 스크린 인쇄 도포기를 포함하는 자동 UV 성형 장치를 이용한 성형 방법을 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to provide a molding method using an automatic UV molding apparatus including a screen printing applicator.

상술한 목적을 달성하기 위해서 스크린 인쇄 도포기를 포함하는 자동 UV 성형 장치로서, 스크린 인쇄 도포기를 포함하는 자동 UV 성형 장치는 원판이 놓여질 작업 프레임과 상기 작업 프레임을 이동시키기 위한 턴테이블과 원판 공급기, 스크린 인쇄 도포기, 금형 공급기, 압착 롤러, UV램프, 금형 제거기와 보호 테이프 공급 및 부착기를 포함하되,As an automatic UV forming apparatus including a screen printing applicator in order to achieve the above object, the automatic UV forming apparatus including a screen printing applicator includes a working frame on which an original plate is to be placed, a turntable and a plate feeder for moving the working frame, and screen printing. Including an applicator, a mold feeder, a pressing roller, a UV lamp, a mold remover and a protective tape supply and attaching machine,

상기 턴테이블은 3 스테이지로 이동되며, 스테이지 1에서는 상기 원판 공급기와 상기 스크린 인쇄 도포기의 작업이 이루어지며, 스테이지 2에서는 상기 금형 공급기와 상기 압착 롤러와 UV램프 및 금형 제거기의 작업이 이루어지며, 스테이지 3에서는 보호 테이프 공급 및 부착기의 작업이 이루어지며 The turntable is moved to 3 stages, in stage 1 the operation of the original plate feeder and the screen printing applicator is performed, in stage 2 the operation of the mold feeder, the pressing roller, the UV lamp and the mold remover is performed, and the stage In 3, the protection tape supply and attachment machine work is performed.

상기 스크린 인쇄 도포기의 인쇄틀은 상기 원판의 크기와 거의 동일하는 것을 특징으로 한다.The printing frame of the screen printing applicator is characterized in that it is substantially the same as the size of the original plate.

본 발명의 양호한 실시 예에서는 상기 압착 롤러 바로 뒤에 UV램프를 연접해서 배치하고 이들의 구동 수단은 하나인 것을 특징으로 한다.In a preferred embodiment of the present invention, UV lamps are connected to each other immediately behind the pressing roller, and their driving means is one.

본 발명의 양호한 실시 예에서는 상기 UV램프는 온 오프 기능과 광세기 조절이 가능한 것을 특징으로 한다. In a preferred embodiment of the present invention, the UV lamp is characterized in that the on-off function and light intensity can be adjusted.

본 발명의 양호한 실시 예에서 상기 금형 제거기는 상기 금형에 지그나 구멍을 미리 설치해서 금형의 한쪽 가장자리를 먼저 파지한 후에 천천히 들어올려서 이동하는 로봇 암 또는 기계장치를 포함하는 것을 특징으로 한다. In a preferred embodiment of the present invention, the mold remover includes a robot arm or a mechanical device that is moved by slowly lifting after first grasping one edge of the mold by installing a jig or hole in the mold in advance.

본 발명의 스크린 인쇄 도포기를 포함하는 자동 UV 성형 장치를 이용한 성형 방법으로서, 스테이지 1에서 진공흡착, 지그 등으로 턴테이블상의 작업 프레임에 새로운 원판을 고정시키는 단계, 스크린 인쇄 도포기를 자동 UV 성형 장치에서 내려서 UV 액을 인쇄하는 단계, UV 액 도포가 완료된 제품을 턴테이블의 스테이지 2로 회전 이동시키는 단계, 스테이지 2에서는 UV 금형이 UV 액이 도포된 제품을 덮어 금형의 형상을 전사하도록, 자동 UV 성형 장치 상단에 설치된 압착 롤러를 이용하여 한쪽 가장자리 부터 순차적으로 제품과 접촉하며 완벽한 접합을 위하여 압착해 나가면서, 압착 롤러 후방에 설치된 UV 램프로 제품을 경화시키고 경화가 완료되면 작업 프레임으로부터 금형을 제거하는 단계,와 성형이 완료된 제품을 스테이지 3으로 이동시켜서 자동 라미네이션(Lamination) 장비인 보호 테이프 공급 및 부착기로 테이프를 부착하는 단계를 포함하며, 상술한 단계들을 연속해서 반복적으로 실시하는 것을 특징으로 한다. As a molding method using an automatic UV forming apparatus including a screen printing applicator of the present invention, the step of fixing a new original plate to a working frame on a turntable with vacuum adsorption, jig, etc. in stage 1, and lowering the screen printing applicator from the automatic UV forming apparatus The step of printing the UV liquid, rotating the product on which the UV liquid has been applied to stage 2 of the turntable, and in the stage 2, the UV mold covers the product coated with the UV liquid and transfers the shape of the mold. Steps of sequentially contacting the product from one edge using a pressing roller installed in the unit and pressing for perfect bonding, curing the product with a UV lamp installed on the rear of the pressing roller, and removing the mold from the working frame when curing is complete, And moving the molded product to stage 3 and attaching the tape with a protective tape supply and attaching device, which is an automatic lamination equipment, and the above-described steps are repeatedly performed in succession.

본 발명의 양호한 실시 예에서는 UV광 차단막 또는 UV광 직진 장치에 의해 UV램프의 UV 광이 하단만 비출 수 있도록 하는 단계를 포함한다. In a preferred embodiment of the present invention, it includes the step of allowing only the bottom of the UV lamp to shine through the UV light blocking film or the UV light straightening device.

본 발명은 스크린 인쇄 도포기의 인쇄틀을 거의 원판의 크기와 동일하고 스크린의 크기로 원판보다 약간 적게 하여 원판의 불필요한 부분을 최소할 수 있다. 따라서, 본 발명은 기존 방식과는 달리 UV 도포, 롤링후 UV액이 넘치는 것을 방지하기 위하여 원단에 불필요한 여유 부를 주는 것을 줄이거나 없앨수 있다. 특히 이 방식은 UV가 도포되는 원판에 특수 필름 합지, 특수 코팅 공정 등 고가의 추가 가공이 되어 그 가격이 기존의 PET 원단보다 매우 높아 자재 소모를 최소화 하여야 하는 경우 매우 유효하다. In the present invention, the printing frame of the screen printing applicator is almost the same as the size of the original plate and the size of the screen is slightly smaller than that of the original plate, so that unnecessary portions of the original plate can be minimized. Accordingly, the present invention can reduce or eliminate unnecessary margins on fabric in order to prevent overflow of UV liquid after UV application and rolling, unlike conventional methods. In particular, this method is very effective when expensive additional processing such as special film lamination or special coating process is performed on the original plate to which UV is applied, and the price is much higher than that of existing PET fabrics, and material consumption must be minimized.

원판의 필요한 부분을 제거하기 위한 타공, 타발공정이 없다.There is no punching or punching process to remove the necessary part of the original plate.

본 발명은 압착 롤러와 UV램프의 인접하게 설치하여 압착과 경화를 거의 동시에 할 수 있어서 작업 시간을 단축시키고, 또한 이들의 구동을 하나의 수단으로 할 수 있어서, 장치를 간단하게 할 수 있다. 그리고 본원 발명에서는 3개의 스테이지에서 작업을 완료할 수 있다. According to the present invention, the pressing roller and the UV lamp are installed adjacent to each other so that pressing and curing can be performed almost at the same time, shortening the working time, and driving them as one means, thereby simplifying the apparatus. And in the present invention, the work can be completed in three stages.

도 1은 본 발명의 스크린 인쇄 도포기를 포함하는 자동 UV 성형 장치를 이용한 성형 단계를 개략적으로 도시한 흐름도이다.
도 2는 본 발명의 턴테이블과 작업 프레임을 도시하는 상면도 및 단면도이다.
도 3은 본 발명의 압착 롤러와 UV램프의 작동도이다.
도 4은 본 발명의 압착 롤러와 UV램프의 구동 수단을 설명하는 측면도이다.
도 5는 종래 UV 성형 단계를 개략적으로 도시한 흐름도이다.1 is a flow chart schematically showing a forming step using an automatic UV forming apparatus including a screen printing applicator of the present invention.
2 is a top view and a cross-sectional view showing a turntable and a working frame of the present invention.
3 is an operation diagram of the pressing roller and the UV lamp of the present invention.
Figure 4 is a side view for explaining the driving means of the pressing roller and the UV lamp of the present invention.
5 is a flow chart schematically showing a conventional UV molding step.

이에 본 발명의 구성을 첨부된 도면에 의하여 당업자가 용이하게 이해하고 재현할 수 있도록 상세하게 설명하면 다음과 같다.Accordingly, the configuration of the present invention will be described in detail so that those skilled in the art can easily understand and reproduce it by the accompanying drawings.

여기에서 도면에 사용된 용어와 도면부호에 대응하는 부분은 동일한 명칭과 도면부호를 사용한다.Herein, the same name and reference numeral are used for terms used in the drawings and parts corresponding to the reference numerals.

지금 도 2를 참조하면, 스크린 인쇄 도포기를 포함하는 자동 UV 성형 장치는 하부 모듈과 상부 외측 모듈로 구성되어 있으며, 하부 모듈은 작업 프레임(6)을 이동시키기 위한 수단인 턴테이블(5)과 턴테이블(5) 상에 배치되어 고정된 작업 프레임(6)과 작업 프레임(6)과 흡착장치(도시 생략)와 연결된 흡착관(7)을 포함한다. 상부 외측 모듈은 원판 공급기, 스크린 인쇄 도포기, 금형 공급기, 압착 롤러, UV램프, 금형 제거기 보호 테이프 공급 및 부착기 등을 포함한다. Referring now to Fig. 2, the automatic UV forming apparatus including a screen printing applicator is composed of a lower module and an upper outer module, and the lower module is a turntable 5 and a turntable (a means for moving the working frame 6). 5) It includes a working frame 6 disposed on and fixed, a working frame 6 and an adsorption tube 7 connected to an adsorption device (not shown). The upper outer module includes a disc feeder, a screen printing applicator, a mold feeder, a pressing roller, a UV lamp, a mold remover, a protective tape feeder and a sticker.

원판 공급기(도시 생략)는 턴테이블(5) 상의 작업 프레임(6) 상부에 원판(10), 예를 들어서, PET 필름, 유리, 아크릴 시트를 올려놓는다. 원판 공급은 사람이 수동으로 할 수도 있고 로봇 암 또는 기계장치를 이용해서 원판(10)을 파지해서 작업 프레임(6)상의 정해진 위치에 안착한다. The original plate feeder (not shown) places the original plate 10, for example, a PET film, glass, or acrylic sheet, on the working frame 6 on the turntable 5. The disc can be supplied manually by a person, or a robot arm or a mechanical device is used to grasp the disc 10 and settle at a predetermined position on the working frame 6.

원판(10)이 작업 프레임(6)에 위치설정 되면 지그나 양호한 방법으로 흡착관(7)을 통해서 원판(10)을 고정한다. When the disk 10 is positioned on the working frame 6, the disk 10 is fixed through the adsorption pipe 7 by a jig or a preferred method.

스크린 인쇄 도포기는 일반적인 스크린 인쇄기로서 사용되며 이에 대한 상세한 설명은 생략한다. 본 발명의 특징 구성은 도 1에 도시되어 있으며, 이를 참고하면 스크린 인쇄 도포기는 턴테이블(5)의 스테이지 1의 상부에 위치되어 있다가 작업시, 도포기의 인쇄틀(8)이 내려오고 스퀴지(7)가 이동하여 UV 액을 하부의 원판(10)에 인쇄한다. 스크린 인쇄 도포기의 인쇄틀(8)의 내측은 원판(10)의 크기와 거의 같으며, 스크린(9)은 원판(10)의 크기보다 약간 적게 하여 원판(10)의 낭비를 현저하게 줄일 수 있다. UV액 인쇄 두께는 최종 제품에 따라서 1um~10um, 10um~20um, 20um ~30um 또는 그 이상의 후막으로 나눈다. The screen printing applicator is used as a general screen printing machine, and a detailed description thereof is omitted. The characteristic configuration of the present invention is shown in Fig. 1, and referring to this, the screen printing applicator is located above the stage 1 of the turntable 5, and during operation, the printing frame 8 of the applicator comes down and the squeegee ( 7) moves and prints the UV liquid on the lower plate 10. The inside of the printing frame 8 of the screen printing applicator is almost the same as the size of the original plate 10, and the screen 9 is slightly smaller than the size of the original plate 10 so that the waste of the original plate 10 can be significantly reduced. have. UV liquid printing thickness is divided into 1um~10um, 10um~20um, 20um~30um or more thick film depending on the final product.

턴테이블(5)의 스테이지 2의 상부에 위치되어 있는 금형 공급기(도시 생략)는 UV액이 도포된 제품이 스테이지 2로 오면 금형(30)을 제품 위치로 내려보내고 금형 형상을 전사할 영역을 완전히 덮도록 금형(30)을 정확하게 위치시킨다. 금형 공급은 사람이 수동으로 할 수도 있고 로봇 암 또는 기계장치를 이용해서 금형(30)을 파지해서 정해진 위치에 안착한다. 이 때 금형 공급기는 한쪽 가장자리로부터 순차적으로 원판(10)과 접촉하도록 안착시키면 좋다. The mold feeder (not shown) located at the top of stage 2 of the turntable 5 moves the mold 30 down to the product position when the UV liquid-coated product comes to stage 2 and completely covers the area to be transferred to the mold shape. So that the mold 30 is accurately positioned. The mold can be supplied manually by a person, or a robot arm or a mechanical device is used to grip the mold 30 and set it in a predetermined position. At this time, the mold feeder may be seated so as to contact the original plate 10 sequentially from one edge.

UV 성형 장치의 상부에 위치설정된 압착 롤러(2)는 UV액과 접촉한 금형을 금형의 형상을 완벽하게 전사하도록 부드럽게 금형(30)의 한쪽 가장자리로부터 순차적으로 압착한다. 여기서 압착 롤러는 UV 성형 장치의 상부로부터 하강시키는 수단과 하강된 압착 롤러를 좌우로 이동시키는 수단을 포함한다. The pressing roller 2 positioned at the top of the UV molding apparatus gently compresses the mold in contact with the UV liquid from one edge of the mold 30 so as to completely transfer the shape of the mold. Here, the pressing roller includes a means for lowering from the upper portion of the UV molding apparatus and a means for moving the lowered compression roller left and right.

그 다음으로, UV 성형 장치의 상부에 위치설정된 UV램프(3)는 상술한 압착 롤러(2)와 마찬가지로 UV 성형 장치의 상부로부터 하강시키는 수단과 하강된 UV램프(3)를 좌우로 이동시키는 수단을 포함한다. 따라서 UV램프(3)는 금형 위로 한쪽으로부터 다른 쪽으로 이동해가면서 전사된 UV액을 경화시킨다. Next, the UV lamp 3 positioned on the upper part of the UV molding apparatus is a means for lowering from the upper part of the UV molding apparatus and a means for moving the lowered UV lamp 3 to the left and right like the above-described pressing roller 2 Includes. Therefore, the UV lamp 3 cures the transferred UV liquid while moving from one side to the other on the mold.

여기서 본 발명가는 압착 롤러(2)와 UV램프(3)는 UV 성형 장치의 상부로부터 하강시키는 수단과 도포기의 인쇄틀(8) 내에서 좌우로 이동시키는 수단을 각각 포함해서, 성형 스테이지도 늘어나고 장치가 복잡하고 성형 시간도 더 걸린다. 따라서 본원 발명의 특징중 하나는 압착 롤러와 UV램프의 구동 수단인 UV 성형 장치의 상부로부터 하강시키는 수단과 좌우로 이동시키는 수단을 공통으로 이용하기 위해서, 도 3에 도시한 바와 같이 압착 롤러(2) 바로 뒤에 UV램프(3)를 연접해서 배치한다. 여기서도 압착 롤러(2)는 금형(30)의 한쪽 가장자리로부터 서서히 금형을 압착한다. 이어서 UV램프(3)가 이동하여 UV를 경화시킨다. UV램프(3)는 온 오프 기능과 광세기 기능을 별도로 가지고 있어서 경화시간과 속도를 조절할 수 있다. UV 경화 광량은 제품의 특성과 UV액 인쇄 두께에 따라서, 통상적으로 100mj~300mj, 300mj ~ 500mj, 500mj~700mj, 700mj~1000mj, 1000mj 이상의 광량이며, 또는 그에 상응하는 UV 에너지값을 가진다. Here, the inventors have described that the pressing roller 2 and the UV lamp 3 include a means for lowering from the top of the UV molding apparatus and a means for moving left and right in the printing frame 8 of the applicator, respectively, and the molding stage is also increased. The device is complex and the molding time takes longer. Therefore, one of the features of the present invention is to use a means for lowering from the top of the UV molding apparatus, which is a driving means of a compression roller and a UV lamp, and a means for moving left and right, as shown in FIG. ) Immediately after the UV lamp (3) is connected and placed. Again, the pressing roller 2 gradually presses the mold from one edge of the mold 30. Subsequently, the UV lamp 3 moves to cure UV. The UV lamp 3 has an on-off function and a light intensity function separately, so that the curing time and speed can be adjusted. The amount of UV curing light is usually 100mj~300mj, 300mj~500mj, 500mj~700mj, 700mj~1000mj, 1000mj or more, or has a corresponding UV energy value, depending on the characteristics of the product and the printing thickness of the UV liquid.

도 4에 도시한 바와 같이, 압착 롤러(2)와 UV램프(3)는 하나의 지지대(62)에 의해 지지되며 지지대(62)는 구동 로드(61)와 연결되어 있다. 따라서 구동로드(61)가 UV 성형 장치의 상부로부터 하강시키는 수단과 좌우로 이동시키는 수단과 연결되어 있어서, 롤러(2)와 UV램프(3)를 동시에 하강 및 상승이동과 좌우 이동시킬 수 있다. 압착 롤러와 UV램프가 하나의 구동 수단에 의해 작동되기 때문에 본 발명에서는 3개의 스테이지에서 작업을 완성할 수 있다. 별도인 경우에는 UV 성형 장치의 상측에 별도의 구동 수단이 필요하기 때문에 4개의 스테이지를 필요로 한다. As shown in FIG. 4, the pressing roller 2 and the UV lamp 3 are supported by a single support 62 and the support 62 is connected to the driving rod 61. Therefore, the driving rod 61 is connected to the means for descending from the top of the UV molding apparatus and the means for moving left and right, so that the roller 2 and the UV lamp 3 can be moved downward and upward and left and right at the same time. Since the pressing roller and the UV lamp are operated by one driving means, in the present invention, the operation can be completed in three stages. In a separate case, four stages are required because a separate driving means is required on the upper side of the UV molding apparatus.

다시 한 번 더 설명하면, 종래 기술에서는 압착 롤러(2)와 UV램프(3)가 별도로 장착되어 있어서, 롤러 압착 시간과 UV광에 의한 경화시간이 따로 발생하고 압착 롤러(2) 이송과 UV램프(3) 이송이 별도로 이루어져야 하므로 장치의 추가의 필요하다. 본 발명은 작업 시간 단축과 장비 단순화를 위해서 UV램프(3)를 압착 롤러(2)와 같이 이송시킨다. Once again, in the prior art, the pressing roller 2 and the UV lamp 3 are separately installed, so that the roller pressing time and the curing time by UV light are generated separately, and the pressing roller 2 transfers and the UV lamp (3) Since the transfer must be done separately, it is necessary to add a device. The present invention transfers the UV lamp 3 together with the pressing roller 2 in order to shorten the working time and simplify the equipment.

금형 제거기(도시 생략)는 UV액이 전사되어 경화된 후 금형(30)은 단단하게 부착되어 있어서 금형(30)을 전사된 UV 형상을 손상시키지 않고 제거하기 위해서 금형을 제품에서 제거하는데 조심스럽게 한쪽으로부터 제거해야 한다. 금형 제거는 사람이 수동으로 할 수 있다. 또 다른 방법으로는 금형(30)에 지그나 구멍을 미리 설치해서 금형(30)의 한쪽 가장자리를 먼저 파지한 후에 천천히 들어올려서 이동하는 로봇 암 또는 기계장치를 이용할 수 있다. The mold remover (not shown) removes the mold from the product carefully in order to remove the mold 30 without damaging the transferred UV shape as the mold 30 is firmly attached after the UV liquid is transferred and cured. Should be removed from Mold removal can be done manually by humans. As another method, a jig or a hole may be installed in the mold 30 in advance, and a robot arm or a mechanical device that is moved by slowly lifting and moving after first grasping one edge of the mold 30 may be used.

금형(30)을 제거한 후 UV 형상을 보호하기 위한 보호 테이프 공급 및 부착기는 원판을 덮어서 보호한다.After removing the mold 30, the protective tape supply and attaching machine for protecting the UV shape covers and protects the original plate.

양호하게, UV램프(3)를 압착 롤러(2)와 같이 이송되기 때문에, 압착 롤러(2)의 후면의 UV램프(3)의 UV광에 의해 UV액이 압착되기 전에 먼저 경화될 수 있으므로, UV램프(3)의 UV 광이 하단만 비출 수 있도록 하는 UV광 차단막(63) 또는 UV광 직진 장치(도시 생략)를 더 포함한다. UV광 차단막(63)은 도 4에 도시한 바와 같이, UV램프(3) 앞에 설치되어 있어서 UV광이 압착 롤로(2) 방향으로 향하는 것을 차단한다. UV광 직진 장치는 예를 들어 반사판을 이용해서 UV광이 아래로 직향하도록 하는 장치다. Preferably, since the UV lamp 3 is conveyed together with the pressing roller 2, it can be cured first before the UV liquid is compressed by the UV light of the UV lamp 3 at the rear of the pressing roller 2, It further includes a UV light blocking film 63 or a UV light straightening device (not shown) that allows the UV light of the UV lamp 3 to illuminate only the lower end. As shown in FIG. 4, the UV light blocking film 63 is installed in front of the UV lamp 3 to block UV light from being directed toward the pressing roll 2. A device for directing UV light is a device that directs UV light downward using, for example, a reflector.

이러한 장비를 설치하면, 압착 롤러(2) 바로 뒤에 UV램프(3)를 설치할 수 있어서, 장치의 부피를 줄이고, 작업 시간 등을 감축할 수 있다. When such equipment is installed, the UV lamp 3 can be installed immediately after the pressing roller 2, thereby reducing the volume of the device and reducing the working time.

양호하게, 스테이지 1과 2사이, 2와 3사이에 UV액이 도포된 제품에 이물질의 안착 또는 부착되는 것을 방지하는 수단, 예를 들면 크린 부스 터널을 포함한다.Preferably, between stages 1 and 2, and between 2 and 3, a means for preventing the settling or adhesion of foreign substances to the product to which the UV liquid is applied, for example a clean booth tunnel.

다음으로, 본 발명의 스크린 인쇄 도포기를 포함하는 자동 UV 성형 장치에서 최종 제품이 생산되는 공정을 도 1를 참고로 순서대로 설명하겠다. Next, a process of producing a final product in an automatic UV molding apparatus including a screen printing applicator of the present invention will be described in order with reference to FIG. 1.

1. 진공흡착, 지그 등으로 턴테이블 스테이지 1에 작업할 새로운 원판을 고정시키는 단계, 1. A step of fixing the new disk to be worked on the turntable stage 1 by vacuum adsorption, jig, etc.,

원판 공급기에 의해 원판(10)이 공급되어 스테이지 1상에 놓인 작업 프레임(6)상에 놓여진다. The disk 10 is supplied by a disk feeder and placed on a working frame 6 placed on stage 1.

2. 스크린 인쇄 도포기를 자동 UV 성형 장치에서 내려서 UV 잉크를 인쇄하는 단계, 2. Step of unloading the screen printing applicator from the automatic UV molding device to print the UV ink,

자동 UV 성형 장치 상단에 설치된 스크린 인쇄 도포기 인쇄틀이 내려오고 스퀴지가 이동하여 원판(10)상단의 UV 액(20)을 인쇄한다. 여기서 인쇄틀은 원판의 형상과 유사하게 제판이 되어 있어 UV 액, 즉 잉크 소모 및 원판의 사용량도 줄 있수 있다.The screen printing applicator installed on the top of the automatic UV molding device comes down and the squeegee moves to print the UV liquid 20 on the top of the original plate 10. Here, since the printing frame is plated similar to the shape of the original plate, UV liquid, that is, ink consumption and the amount of the original plate can be reduced.

3. UV 액 도포가 완료된 제품을 턴테이블의 스테이지 2로 회전 이동시키는 단계,3. Step of rotating and moving the product on which UV liquid has been applied to stage 2 of the turntable,

4. 스테이지 2에서는 UV 금형이 자동으로 UV 액이 도포된 제품을 덮어 금형의 형상을 전사하도록, 자동 UV 성형 장치 상단에 설치된 압착 롤러(2)를 이용하여 한쪽 가장자리부터 순차적으로 제품과 접촉하며 완벽한 접합을 위하여 압착해 나가면서, 압착 롤러(2) 후방에 설치된 UV 램프(3)로 제품을 경화시키는 단계,4. In Stage 2, the UV mold automatically covers the product coated with the UV liquid and transfers the shape of the mold, using a pressing roller (2) installed on the top of the automatic UV molding device to sequentially contact the product from one edge. Curing the product with a UV lamp (3) installed at the rear of the pressing roller (2) while pressing for bonding,

금형 공급기를 통해서 금형을 공급한다. The mold is supplied through the mold feeder.

압착 롤러는 완벽한 접합을 위해서 부드러운 롤러를 사용한다.Pressing rollers use soft rollers for perfect bonding.

압착 롤러(2)와 UV 램프(3)는 하나의 구동 수단에 의해 하강, 상승이동 및 좌우이동을 한다. The pressing roller 2 and the UV lamp 3 move downward, upward and horizontally by one driving means.

이때 UV 램프가 반투명한 금형 상단부에 위치하므로 UV 광이 충분히 UV 액, 즉 잉크면에 도달하여 어두운 색이 인쇄되어 있는 제품의 경화도 가능하다. 따라서 기존 UV 경화 방식은 UV 금형이 하단에 있고 제품이 상단에 위치해 있어 제품 상단에 위치한 UV 광원으로부터 나오는 UV광이 인쇄층에 가려져 경화가 안 되는 현상이 발생을 방지할 수 있다. At this time, since the UV lamp is located at the top of the semi-transparent mold, the UV light sufficiently reaches the UV liquid, that is, the ink side, and it is possible to cure the product with a dark color printed on it. Therefore, in the existing UV curing method, since the UV mold is located at the bottom and the product is located at the top, the UV light emitted from the UV light source located at the top of the product is covered by the printing layer, preventing the occurrence of curing.

5. 경화가 완료되면 금형을 제거하는 단계,5. When curing is complete, removing the mold,

금형은 금형 제거기에 의해서 제거된다. 이때 금형은 제품의 한쪽 방향으로부터 순차적으로 제거되어 제품의 손상을 방지한다. 금형의 용이한 제거를 위해서 금형의 한쪽 가장자리에 지그나 구멍을 설치할 수 있다. The mold is removed by a mold remover. At this time, the mold is sequentially removed from one direction of the product to prevent damage to the product. For easy removal of the mold, a jig or hole can be installed on one edge of the mold.

6. 금형이 제거되면 작업 프레임(6)을 스테이지 3으로 이동시켜서 성형이 완료된 제품을 자동 라미네이션(Lamination) 장비인 보호 테이프 공급 및 부착기로 테이프를 부착하는 단계를 포함한다. 이후 성형된 제품은 작업 프레임(6)로 제거되고 작업 프레임(6) 다시 스테이지 1로 이동하여 새로운 원판이 다시 공급되어 상술한 단계들을 연속적으로 반복한다. 여기서 알 수 있듯이, 스테이지 1에서의 작업을 한 제품은 스테이지 2로 이동할 동안에 처리할 새로운 제품이 스테이지 1에 놓인다. 따라서 각 스테이지는 쉴새없기 계속작업한다. 6. When the mold is removed, the working frame 6 is moved to stage 3, and the molded product is attached with a protective tape supply and attaching device, which is an automatic lamination equipment. Thereafter, the molded product is removed to the working frame 6, the working frame 6 moves back to stage 1, and a new original plate is supplied again, and the above-described steps are successively repeated. As can be seen, a new product to be processed is placed on stage 1 while the product that has worked on stage 1 moves to stage 2. Therefore, each stage continues to work constantly.

양호하게는, 스테이지 2에서 스테이지 3로 이동시 UV액이 먼저 경화되는 것을 방지하기 위한 UV광 차단막 또는 UV광 직진 장치를 제공하여, UV광 차단막 또는 UV광 직진 장치에 의해 상기 UV램프의 UV 광이 하단만 비출 수 있도록 하는 단계를 포함한다. 압착 롤러로 UV액을 압착하기 전에 작업장의 광에 의해 UV액이 먼저 경화하는 것을 방지할 수 있다. Preferably, when moving from stage 2 to stage 3, a UV light blocking film or a UV light straightening device is provided to prevent the UV liquid from curing first, so that the UV light of the UV lamp is transmitted by a UV light blocking film or a UV light straightening device. Includes the step of making only the bottom light visible. It is possible to prevent the UV liquid from curing first by the light of the work place before pressing the UV liquid with a pressing roller.

이상 본 발명을 여러 실시 예에 기초하여 설명하였으나, 이는 본 발명을 예증하기 위한 것이다. 통상의 지식을 가지고 있는 사람이라면, 위 실시 예를 다른 형태로 변형하거나 수정할 수 있을 것이다. 그러므로 본 발명의 권리범위는 특허청구범위로 정해지므로, 그러한 변형이나 수정이 아래의 특허청구범위에 포함되는 것으로 해석될 수 있다. The present invention has been described above based on various embodiments, but this is for illustrating the present invention. Those of ordinary skill in the art may be able to transform or modify the above embodiment into other forms. Therefore, since the scope of the present invention is determined by the claims, such modifications or modifications can be interpreted as being included in the claims below.

2: 압착 롤러
3: UV 램프
5: 턴테이블
6:작업 프레임
10: 원판
20: UV액, 잉크
30: 금형
40: 보호 테이프2: crimping roller
3: UV lamp
5: turntable
6: Working frame
10: Disc
20: UV liquid, ink
30: mold
40: protection tape

Claims (7)

원판이 놓여질 작업 프레임과 상기 작업 프레임을 이동시키기 위한 턴테이블과 원판 공급기, 스크린 인쇄 도포기, 금형 공급기, 압착 롤러, UV램프, 금형 제거기와 보호 테이프 공급 및 부착기를 포함하는 스크린 인쇄 도포기를 포함하는 자동 UV 성형 장치로서,
상기 턴테이블은 3 스테이지로 이동되며, 스테이지 1에서는 상기 원판 공급기와 상기 스크린 인쇄 도포기의 작업이 이루어지며, 스테이지 2에서는 상기 금형 공급기와 상기 압착 롤러와 UV램프 및 금형 제거기의 작업이 이루어지며, 스테이지 3에서는 보호 테이프 공급 및 부착기의 작업이 이루어지며,
상기 스크린 인쇄 도포기의 인쇄틀은 상기 원판의 크기와 거의 동일한 것을 특징으로 하는 스크린 인쇄 도포기를 포함하는 자동 UV 성형 장치.Automatic including a working frame on which the original is to be placed, a turntable for moving the working frame, a original plate feeder, a screen printing applicator, a mold feeder, a pressing roller, a UV lamp, a mold remover, and a screen printing applicator including a protective tape supply and attaching machine As a UV molding device,
The turntable is moved to 3 stages, in stage 1 the operation of the original plate feeder and the screen printing applicator is performed, in stage 2 the operation of the mold feeder, the pressing roller, the UV lamp and the mold remover is performed, In 3, the protection tape supply and application machine work is performed,
Automatic UV molding apparatus comprising a screen printing applicator, characterized in that the printing frame of the screen printing applicator is substantially the same as the size of the original plate. 제 1항에 있어서,
상기 압착 롤러 바로 뒤에 UV램프를 연접해서 배치하고 이들의 구동 수단은 하나인 것을 특징으로 하는 스크린 인쇄 도포기를 포함하는 자동 UV 성형 장치.The method of claim 1,
Automatic UV molding apparatus comprising a screen printing applicator, characterized in that the UV lamps are connected to each other immediately behind the pressing roller and drive means thereof is one. 제 1항에 있어서,
상기 UV램프는 온 오프 기능과 광세기 조절이 가능한 것을 특징으로 하는 스크린 인쇄 도포기를 포함하는 자동 UV 성형 장치.The method of claim 1,
The UV lamp is an automatic UV molding apparatus comprising a screen printing applicator, characterized in that the on-off function and light intensity control. 제 1항에 있어서,
상기 금형 제거기는 상기 금형에 지그나 구멍을 미리 설치해서 금형의 한쪽 가장자리를 먼저 파지한 후에 천천히 들어올려서 이동하는 로봇 암 또는 기계장치를 포함하는 것을 특징으로 하는 스크린 인쇄 도포기를 포함하는 자동 UV 성형 장치.The method of claim 1,
The mold remover includes a robot arm or a mechanical device that moves by slowly lifting after first grasping one edge of the mold by installing a jig or hole in the mold in advance, and an automatic UV molding apparatus including a screen printing applicator. . 제 1항에 있어서,
상기 UV램프(3)의 UV 광이 하단만 비출 수 있도록 하는 UV광 차단막 또는 UV광 직진 장치를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 스크린 인쇄 도포기를 포함하는 자동 UV 성형 장치. The method of claim 1,
Automatic UV molding apparatus comprising a screen printing applicator, characterized in that it further comprises a UV light blocking film or a UV light straight device to allow the UV light of the UV lamp (3) to illuminate only the bottom. 제 1항 내지 제 5항중 어느 한 항의 스크린 인쇄 도포기를 포함하는 자동 UV 성형 장치를 이용한 성형 방법으로서,
스테이지 1에서 진공흡착와 지그로 턴테이블상의 작업 프레임에 새로운 원판을 고정시키는 단계,
스크린 인쇄 도포기를 자동 UV 성형 장치에서 내려서 UV 액을 인쇄하는 단계,
UV 액 도포가 완료된 제품을 턴테이블의 스테이지 2로 회전 이동시키는 단계,
스테이지 2에서는 UV 금형이 UV 액이 도포된 제품을 덮어 금형의 형상을 전사하도록, 자동 UV 성형 장치 상단에 설치된 압착 롤러를 이용하여 한쪽 가장자리 부터 순차적으로 제품과 접촉하며 완벽한 접합을 위하여 압착해 나가면서, 압착 롤러 후방에 설치된 UV 램프로 제품을 경화시키고 경화가 완료되면 작업 프레임으로부터 금형을 제거하는 단계,와
성형이 완료된 제품을 스테이지 3으로 이동시켜서 자동 라미네이션(Lamination) 장비인 보호 테이프 공급 및 부착기로 테이프를 부착하는 단계를 포함하며,
상술한 단계들을 연속해서 반복적으로 실시하는 것을 특징으로 하는 방법. As a molding method using an automatic UV molding apparatus comprising the screen printing applicator of any one of claims 1 to 5,
Fixing the new disk to the working frame on the turntable with vacuum suction and jig in stage 1,
Step of unloading the screen printing applicator from the automatic UV forming device to print the UV liquid,
Rotating the product on which the UV liquid has been applied to stage 2 of the turntable,
In Stage 2, the UV mold covers the product coated with the UV liquid and transfers the shape of the mold.The pressing roller installed on the top of the automatic UV molding device is used to sequentially contact the product from one edge and press it for perfect bonding. , Curing the product with a UV lamp installed behind the pressing roller, and removing the mold from the working frame when curing is complete, and
It includes the step of attaching the tape with a protective tape supply and attaching device, which is an automatic lamination equipment, by moving the molded product to stage 3,
A method, characterized in that the above-described steps are repeatedly carried out in succession. 제 6항에 있어서,
UV광 차단막 또는 UV광 직진 장치에 의해 상기 UV램프의 UV 광이 하단만 비출 수 있도록 하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.The method of claim 6,
A method comprising the step of allowing the UV light of the UV lamp to shine only at the bottom by a UV light blocking film or a UV light straightening device.
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