KR101336031B1 - Decoration panel for furniture and manufacturing method thereof - Google Patents
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Abstract
본 발명은 가구용 장식패널 및 그 제작방법에 관한 것으로서, 기재 표면에 그림용지를 부착하는 단계(s10); 상기 그림용지 부착작업 후 기재의 외형을 형상 가공하는 단계(s30); 상기 형상가공 작업 후 기재 표면을 샌딩작업하는 단계(s40); 상기 샌딩작업 후 우레탄 샌딩실러를 하도 도장작업하는 단계 (s50); 상기 우레탄 샌딩실러 하도 도장작업 후 샌딩작업을 수행하는 단계(s60); 상기 샌딩작업 후 크랙도료를 하도 도장작업하는 단계(s70); 상기 하도 도장작업 후 크랙도료를 중도 도장작업하는 단계(s80); 상기 중도 도장작업 후 형성된 크랙무늬에 워시칼라를 착색하는 단계(s90); 및 상기 워시칼라 착색 후 크랙도료를 상도 도장작업하는 단계(s100)로 이루어진다.
상기한 방법으로 제작된 가구용 장식패널은 고풍스러운 분위기와 고급스러운 분위기를 연출할 수 있어, 이를 부착한 가구의 이미지를 높이는 한편, 제작방법이 간단하여 생산성이 높고, 제작단가가 저렴한 효과를 갖는다.The present invention relates to a decorative panel for furniture and a manufacturing method thereof, the method comprising: attaching a drawing paper to the surface of the substrate (s10); Forming a shape of the substrate after the drawing paper attaching operation (s30); Sanding the surface of the substrate after the shape machining operation (s40); Painting the urethane sanding sealer even after the sanding work (s50); Performing a sanding operation after the urethane sanding sealer underpainting work (s60); A step of painting the crack coating even after the sanding operation (s70); Step (s80) for painting the crack paint halfway after the undercoat painting work; Coloring the wash collar on the crack pattern formed after the intermediate painting operation (s90); And after the wash color is made of the top-coat painting work crack coating (S100).
The decorative panel for furniture produced by the above method can produce an antique atmosphere and a luxurious atmosphere, while increasing the image of the furniture to which it is attached, the production method is simple, the productivity is high, and the production cost is low.
Description
본 발명은 가구용 장식패널 및 그 제작방법에 관한 것이다.The present invention relates to a decorative panel for furniture and a manufacturing method thereof.
일반적으로 가구용 장식패널은 장식장, 진열장, 책장, 책상, 싱크대 등 각종 가구들의 전면에 부착되어 가구의 이미지를 부각시키는 용도로 사용되고 있다. 이와 같은 장식 패널은 목재로 이루어진 기재 표면에 인쇄 또는 조각을 직접 행한 후 투명 광택 마감재를 도포하여 문양을 통해 장식효과를 얻거나, 다양한 문양이 인쇄된 필름지를 접착하여 각종 문양이 표현되도록 구성되고 있다.In general, the decorative panel for furniture is used to highlight the image of the furniture is attached to the front of a variety of furniture, such as cabinets, showcases, bookcases, desks, sinks. Such a decorative panel is configured to directly print or sculpt the surface of the base material made of wood and then apply a transparent gloss finishing material to obtain a decorative effect through the pattern, or to attach various patterns printed film paper to express various patterns. .
그러나, 상기한 바와 같은 종래의 가구용 장식패널은 디자인이 단조롭고 밋밋하여 고풍스럽거나 고급스러운 이미지를 갖지 못하는 문제가 있었다.
However, the conventional decorative panel for furniture as described above has a problem that the design is monotonous and flat and does not have an antique or luxurious image.
상기한 종래기술의 문제점을 해결하기 위해 안출된 본 발명의 목적은 그림이나 사진이 부착된 장식패널의 표면에 오랜 세월이 흘러 자연스럽게 형성된 듯한 크랙무늬를 임의로 형성함으로써, 가구의 이미지를 고풍스러운 분위기와 고급스러운 분위기를 갖도록 하고, 아울러 제작공정이 간단하게 이루어지는 가구용 장식패널 및 그 제작방법을 제공함에 있다.
An object of the present invention devised to solve the problems of the prior art is to form a crack pattern, which seems to be naturally formed over a long time, on the surface of a decorative panel to which pictures or photos are attached, thereby creating an image of furniture with an antique atmosphere. The present invention provides a decorative panel for furniture and a method of manufacturing the same, which have a luxurious atmosphere and a simple manufacturing process.
상기 본 발명의 목적은 기재 표면에 그림용지를 부착하는 단계(s10); 상기 그림용지 부착작업 후 기재의 외형을 형상 가공하는 단계(s30); 상기 형상가공 작업 후 기재 표면을 샌딩작업하는 단계(s40); 상기 샌딩작업 후 우레탄 샌딩실러를 하도 도장작업하는 단계 (s50); 상기 우레탄 샌딩실러 하도 도장작업 후 샌딩작업을 수행하는 단계(s60); 상기 샌딩작업 후 크랙도료를 하도 도장작업하는 단계(s70); 상기 하도 도장작업 후 크랙도료를 중도 도장작업하는 단계(s80); 상기 중도 도장작업 후 형성된 크랙무늬에 워시칼라를 착색하는 단계(s90); 및 상기 워시칼라 착색 후 크랙도료를 상도 도장작업하는 단계(s100)를 포함하는 가구용 장식패널 제작방법에 의해 달성될 수있다.The object of the present invention is to attach a drawing paper on the surface of the substrate (s10); Forming a shape of the substrate after the drawing paper attaching operation (s30); Sanding the surface of the substrate after the shape machining operation (s40); Painting the urethane sanding sealer even after the sanding work (s50); Performing a sanding operation after the urethane sanding sealer underpainting work (s60); A step of painting the crack coating even after the sanding operation (s70); Step (s80) for painting the crack paint halfway after the undercoat painting work; Coloring the wash collar on the crack pattern formed after the intermediate painting operation (s90); And it can be achieved by the decorative panel manufacturing method for furniture comprising a step (s100) of the top coat painting work crack color after the wash color.
여기서, 상기 기재의 테두리를 따라 다양한 문양이 조각되도록 할 수 있다.Here, various patterns may be carved along the edge of the substrate.
그리고, 상기 하도 도장작업은 크랙도료를 지정 신나에 희석시켜 기재 표면에 골고루 4~6회 스프레이 분사하되, 1회 분사시 크랙도료를 120~160g/㎡의 분사량으로 분사하여 20~25℃에서 10~20분 동안 건조하고, 하도작업이 완료된 후에는 도막을 20~25℃에서 2~3시간 동안 경화건조 하는 것을 특징으로 한다.In addition, the paint coating work is to dilute the crack paint to a specified thinner and spray 4 to 6 times evenly on the surface of the substrate, and spray the crack paint at a spraying amount of 120 to 160 g / m 2 at a time of 10 to 20 at 25 ° C. After drying for 20 minutes, and after the undercoat is completed, the coating film is cured and dried for 2 to 3 hours at 20 to 25 ℃.
그리고, 상기 중도 도장작업은 크랙도료를 지정 신나에 희석시켜 기재 표면에 골고루 2~3회 스프레이 분사하되, 1회 분사시 크랙도료를 80~120g/㎡의 분사량으로 분사하여 20~25℃에서 10~20분 동안 건조하고, 하도작업이 완료된 후에는 도막을 20~25℃에서 1~2시간 동안 경화건조 하는 것을 특징으로 한다.In addition, the intermediate coating work is to dilute the crack paint on a thinner and evenly spray two to three times on the surface of the substrate, and spray the crack paint with a spraying amount of 80 to 120 g / m 2 at a time of 10 to 20 to 25 ℃. After drying for 20 minutes, after the undercoating is completed, the coating film is cured and dried for 1 to 2 hours at 20 to 25 ℃.
그리고, 상기 상도 도장작업은 크랙도료를 지정 신나에 희석시켜 기재 표면에 골고루 2~3회 스프레이 분사하되, 1회 분사시 크랙도료를 120~140g/㎡의 분사량으로 분사하여 20~25℃에서 10~20분 동안 건조하고, 하도작업이 완료된 후에는 도막을 20~25℃에서 2~3시간 동안 경화건조 하는 것을 특징으로 한다.
In addition, the top coat work is to dilute the crack paint on a thinner and evenly spray 2-3 times evenly on the surface of the substrate, and spray the crack paint at an injection amount of 120-140 g / m2 at a single spraying time at 20 to 25 ° C. After drying for 20 minutes, and after the undercoat is completed, the coating film is cured and dried for 2 to 3 hours at 20 to 25 ℃.
또한, 본 발명의 목적은 그림용지가 부착된 기재를 형상 가공한 후, 상기 그림용지 상부에 크랙도료를 도장하여 건조시키는 과정에서 자연스러운 크랙무늬가 형성되도록 하며, 크랙무늬의 홈 사이에 워시칼라를 착색시켜 크랙무늬가 선명해지도록 하는 것을 특징으로 하는 가구용 장식패널에 의해 달성될 수 있다.
In addition, an object of the present invention is to form a natural crack pattern in the process of coating and drying the crack paint on the upper part of the drawing paper after the shape processing of the substrate to which the drawing paper is attached, wash color between the grooves of the crack pattern It can be achieved by a decorative panel for furniture, characterized in that the cracking is made clear.
상기 본 발명은 그림용지가 부착된 기재를 형상 가공한 후, 상기 그림용지 상부에 크랙도료를 도장하여 건조시키는 과정에서 자연스러운 크랙무늬가 형성되도록 하며, 크랙무늬의 홈 사이에 워시칼라를 착색시킴으로써, 크랙무늬를 선명하게 하는 한편, 고풍스러운 분위기와 고급스러운 분위기를 연출할 수 있어, 이를 부착한 가구의 이미지를 높이는 한편, 제작방법이 간단하여 생산성이 높고, 제작단가가 저렴한 효과를 갖는다.
According to the present invention, after the shape processing of the substrate with the drawing paper, the natural crack pattern is formed in the process of coating and drying the crack paint on the upper part of the drawing paper, by coloring the wash collar between the grooves of the crack pattern, The crack pattern can be made clear, and an antique atmosphere and a luxurious atmosphere can be produced, while the image of the furniture attached thereto is increased, while the production method is simple, the productivity is high, and the production cost is low.
도 1은 본 발명에 따른 가구용 장식패널의 제작방법을 설명하기 위한 공정도.
도 2는 본 발명의 제작방법에 따른 가구용 장식패널의 실물사진.1 is a process chart for explaining a manufacturing method of a decorative panel for furniture according to the present invention.
Figure 2 is a real picture of the decorative panel for furniture according to the production method of the present invention.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예에 대해 첨부된 도면을 참조하여 자세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 1은 본 발명에 따른 가구용 장식패널의 제작방법을 설명하기 위한 공정도로서, 동 도면에서 보는 바와 같은 본 발명에 따른 가구용 장식패널의 제작공정에 대해 설명하면 다음과 같다.1 is a process chart for explaining a manufacturing method of a decorative panel for furniture according to the present invention, the manufacturing process of the decorative panel for furniture according to the present invention as shown in the same drawing as follows.
먼저, 기재 표면에 그림용지를 부착한다.(s10)First, the drawing paper is attached to the surface of the substrate. (S10)
이때, 상기 기재는 목재를 이용하는데, 예로서 MDF 목재가 사용될 수 있다.At this time, the substrate uses wood, for example, MDF wood may be used.
그리고, 상기 그림용지는 사진이나 그림을 프린팅한 일반종이를 이용하게 되는데, 그림용지와 기재 사이는 목공용 접착제를 이용해 부착한다. 부착된 그림용지와 기재는 압착기를 이용해 압착한 상태로 하루 동안 건조한다.
Then, the drawing paper is to use a general paper printed a picture or a picture, between the paper and the substrate is attached using a woodworking adhesive. The attached drawing paper and the substrate are dried for one day in a compressed state using a press machine.
다음, 상기 그림용지 부착작업이 완료되고 나면, 기재의 외형을 형상 가공한다.(s30) Next, after the drawing paper attaching operation is completed, the outer shape of the base material is processed (s30).
이때, 상기 기재의 테두리를 따라 다양한 문양이 조각되도록 할 수 있다.
In this case, various patterns may be carved along the edge of the substrate.
여기서, 상기 그림용지 부착작업이 완료된 후, 그림용지 표면에 대해 1차 샌딩작업을 수행할 수 있다.(s20) Here, after the drawing paper is attached, the first sanding operation may be performed on the surface of the drawing paper.
이때, 샌딩작업은 사포( #320 ~400)를 이용해 시행하되, 그림이 훼손되지 않고 광택만 제거되는 정도로 가볍게 시행하는 것이 바람직하다.
At this time, the sanding operation is carried out using sandpaper (# 320 ~ 400), it is preferable to perform light enough to remove only the gloss without being damaged.
다음, 상기 형상가공 작업이 완료되고 나면, 조각된 기재 표면을 2차 샌딩작업한다.(s40) Next, after the shape machining operation is completed, the second sanding operation on the surface of the carved substrate (s40).
이때, 샌딩작업은 사포( #320 ~400)를 이용해 시행하되, 그림이 훼손되지 않도록 하고 가공된 테두리 또는 조각부위를 집중적으로 연마 작업한다.
At this time, the sanding work should be carried out using sandpaper (# 320 ~ 400), but do not damage the painting and intensively polish the processed edges or engravings.
다음, 상기 기재표면에 대한 2차 샌딩작업이 완료되고 나면, 우레탄 샌딩실러를 하도 도장작업한다.(s50)Next, after the second sanding operation on the surface of the base material is completed, the urethane sanding sealer is coated under the coating. (S50)
이때, 우레탄 샌딩실러를 기재 표면에 2회 분사 후, 20~25℃ 조건에서 2~3시간 건조하는 것이 바람직하다.At this time, after spraying a urethane sanding sealer twice on a base material surface, it is preferable to dry for 2 to 3 hours on 20-25 degreeC conditions.
여기서, 상기 샌딩실러에 대해 설명하면, 주로 투명제품에 대한 하도제로 사용되는데, 기재 표면의 눈메를 메꿔주어 기포 등이 발생되는 것을 방지함과 아울러 소재와의 부착력을 증가시키는 역할을 하게 된다.
Here, when the sanding sealer is described, it is mainly used as a primer for a transparent product, and serves to fill the eye on the surface of the substrate to prevent bubbles and the like from occurring and to increase adhesion to the material.
다음, 상기 우레탄 샌딩실러가 경화되고 나면 3차 샌딩작업을 수행한다.(s60) Next, after the urethane sanding sealer is cured, the third sanding operation is performed.
이때, 샌딩작업은 사포( #320 ~400)를 이용해 1~2회 가볍게 실시한다.
At this time, the sanding operation is carried out lightly once or twice using sandpaper (# 320 ~ 400).
다음, 상기 샌딩작업이 완료되고 나면, 크랙도료를 하도 도장작업한다.(s70)Next, after the sanding operation is completed, the painting work even under the crack paint. (S70)
여기서, 크랙도료라 함은, 도장 후, 도료 자체가 경화되는 과정에서 인위적으로 불균일한 크랙(균열) 무늬를 형성하게 되어 고풍스러운(ANTIQUE) 질감을 갖도록 하는 일 액형 도료로서 최근에 생산한 제품이 수백 년 지난 듯 한 느낌이 들도록 하는 특수도료를 일컫는다.Here, the crack paint is a one-component paint that forms an artificially uneven crack (crack) pattern in the process of hardening the paint itself after coating, so that the recently produced product has an antique texture. It is a special paint that makes you feel like you are hundreds of years old.
상기 하도 도장작업에 대해 설명하면, 크랙도료를 지정 신나에 희석시켜 기재 표면에 골고루 4~6회 스프레이 분사시키는데, 이때, 크랙도료는 1회 도막(120~160g/㎡)을 도장한 후, 지촉건조(약 10~20분, 20~25℃)하고, 이후 재도장 하는 방법으로 수회 실시하고, 하도작업이 완료된 후에는 도막을 경화건조(약 2~3시간, 20~25℃) 한다.Referring to the undercoat, the crack paint is diluted in a designated thinner and sprayed evenly on the surface of the substrate 4 to 6 times. In this case, the crack paint is coated once (120 to 160 g / m 2) and then pressed. After drying (approximately 10 to 20 minutes, 20 to 25 ° C.), and then repainting, the coating is cured and dried (about 2 to 3 hours, 20 to 25 ° C.) after the undercoating is completed.
이때, 하도 도장의 건조 시간이 2시간 이하로 너무 짧게 되면 이후 공정인 크랙도료의 중도 도장작업시, 미세한 크랙이 발생될 수 있고, 하도 도막의 건조시간이 3시간 이상으로 너무 길게 되면 크랙 무늬의 형성이 되지 않을 수도 있다.At this time, if the drying time of the undercoat is too short, less than 2 hours, fine cracks may occur during the intermediate coating work of the crack paint, which is a subsequent process, and if the drying time of the undercoat is too long, more than 3 hours, It may not form.
또한, 하도 도막의 두께가 너무 얇을 경우에는 크랙무늬가 작고 홈이 얕아 장식효과가 미미하며, 하도 도막이 너무 두꺼울 경우에는 크랙무늬가 크고 홈이 깊어져 투박한 느낌을 주기 때문에 상품성이 떨어지게 된다.
In addition, when the thickness of the undercoat is too thin, the crack pattern is small and the groove is shallow, so that the decorative effect is insignificant, and when the undercoat is too thick, the crack pattern is large and the grooves are deep so that the product quality is inferior.
다음, 상기 하도 도장작업이 완료되고 나면, 크랙도료의 중도 도장작업을 수행한다.(s80)Next, after the undercoating is completed, the intermediate coating of the crack paint is performed. (S80)
상기 중도 도장작업에 대해 설명하면, 크랙도료를 지정 신나에 희석시켜 기재 표면에 도막 두께가 일정하게 유지되도록 스프레이 도장하게 되는데, 크랙도료는 1회 도막(80~120g/㎡)을 도장한 후, 지촉건조(약 10~20분, 20~25℃)하고, 이후 재도장 하는 방법으로 2~3회 실시하고, 하도작업이 완료된 후에는 도막을 경화건조(약 1~2시간, 20~25℃) 한다.When the intermediate coating operation is described, the crack paint is diluted in a designated thinner to spray paint to maintain a constant film thickness on the surface of the substrate, and the crack paint is coated once (80-120 g / m 2), Tack-drying (approximately 10-20 minutes, 20-25 ℃), and then re-painted two or three times. After the undercoating is completed, the coating is cured and dried (approximately 1-2 hours, 20-25 ℃). ) do.
이때, 건조과정에서 자연스러운 균열들이 형성되는데, 이와 같은 균열들은 기재 표면의 그림이나 사진이 오랜 세월을 거치면서 자연스럽게 균열되는 것과 같은 크랙무늬를 형성함으로써, 고풍스러운 분위기를 연출하게 된다.At this time, natural cracks are formed in the drying process. Such cracks form an antique atmosphere by forming a crack pattern such as a crack or a natural crack over a long time.
이때, 크랙무늬의 크기는 크랙도료의 하도 도장의 도막 두께에 따라 조절이 가능한데, 즉 도막 두께가 두꺼울 수록 크랙무늬의 크기를 크게 할 수 있다.At this time, the size of the crack pattern can be adjusted according to the coating film thickness of the undercoat of the crack paint, that is, the thicker the film thickness, the larger the size of the crack pattern.
여기서, 중도 도장 후, 크랙무늬가 너무 작게 형성된 경우에는 추가 도장작업을 통해 원하는 크랙무늬의 크기로 수정 작업할 수 있다.Here, after the middle coating, if the crack pattern is formed too small can be modified to the size of the desired crack pattern through additional coating work.
이와 반대로, 크랙무늬가 너무 클 경우에는 중도 도장의 도포량이 너무 많거나 휘발이 늦어진 경우로서, 이를 감안하여 하도 도장작업부터 다시 작업하고, 전체적인 무늬의 수정이 필요한 경우에도 하도 도장작업부터 다시 작업한다.On the contrary, if the crack pattern is too large, the application amount of the intermediate coating is too high or the volatilization is delayed. In this regard, it is necessary to rework the undercoat work in consideration of this, and to rework the undercoat work even if the overall pattern needs to be corrected. .
또한, 크랙무늬가 일률적이지 않고 부분적인 이형무늬를 나타내는 경우에는, 작은 무늬 부분에 대해서만 재도장하여 부분적으로 크랙무늬를 수정할 수도 있다.
In addition, when the crack pattern is not uniform and shows a partial release pattern, the crack pattern may be partially corrected by repainting only a small pattern part.
상기 중도도장작업이 완료되고 나면, 크랙무늬에 워시칼라를 착색하는 작업을 수행한다.(s90)After the painting process is completed, the process of coloring the wash collar on the crack pattern is performed (s90).
상기 워시칼라 착색작업에 대해 설명하면, 크랙무늬가 형성된 기재 표면에 워시칼라를 분사한 후, 2~3시간 건조한 뒤 가장자리를 제외한 부분을 수작업 느낌으로 그라데이션 샌딩작업한다.Referring to the wash color staining operation, after spraying the wash color on the surface of the crack-formed substrate, after 2 to 3 hours, the parts except for the edge is subjected to gradation sanding with a feeling of hand.
이때, 샌딩작업을 통해 기재 표면의 워시칼라는 제거되고, 홈에 착색된 워시칼라만이 남아 크랙무늬를 더욱 선명하게 표현한다.At this time, the wash color on the surface of the substrate is removed by sanding, and only the wash color colored in the groove remains to express the crack pattern more clearly.
상기 워시칼라의 색상은 기재에 부착된 그림 및 사진의 바탕색에 따라 달라지게 되는데, 예를 들면, 브라운계열의 바탕을 갖는 경우, 흑색(또는 흑색+브라운)워시칼라를 착색하고, 화이트계열의 바탕을 갖는 경우에는 금색(또는 금색+동색)워시칼라를 착색하는 것이다.
The color of the wash color depends on the background color of the picture and the picture attached to the base material. For example, if the background of the brown series, black (or black + brown) wash color is colored, the base of the white series In the case of having a gold (or gold + copper color) wash color.
다음, 상기 워시칼라 착색작업이 완료되고 나면, 크랙도료의 상도 도장작업을 수행한다.(s100)Next, after the wash color is completed, the top coat of the crack paint is carried out. (S100)
이는, 중도도막의 크랙무늬형성이 완전히 끝난 후 더 이상의 무늬형성이 필요 없을 때로서, 크랙도료를 지정 신나에 희석시켜 기재 표면에 도막 두께가 일정하게 유지되도록 스프레이 도장하게 되는데, 크랙도료는 1회 도막(120~140g/㎡)을 도장한 후, 지촉건조(약 10~20분, 20~25℃)하고, 이후 재도장 하는 방법으로 2~3회 실시하고, 하도작업이 완료된 후에는 도막을 경화건조(약 2~3시간, 20~25℃) 한다.
This is when the crack pattern of the intermediate film is completely formed and no further pattern formation is required. The crack paint is diluted with a designated thinner and spray-coated to maintain a constant film thickness on the surface of the substrate. After coating the coating film (120 ~ 140g / ㎡), touch-drying (approximately 10 ~ 20 minutes, 20 ~ 25 ℃), and then re-painting 2 ~ 3 times, and after coating process is completed Curing and drying (about 2 to 3 hours, 20 to 25 ℃).
이때, 중도 도막건조가 불충분하면 상도 도장으로도 다시 크랙무늬가 형성되기 때문에 충분한 건조후 작업하도록 한다.
At this time, if the intermediate coating film drying is insufficient, the crack pattern is formed again by the top coat, so work after sufficient drying.
상기한 바와 같은 방법을 통해 도 2에서 보는 바와 같은 가구용 장식패널을 제작하게 된다.Through the method as described above to produce a decorative panel for furniture as shown in FIG.
상기한 본 발명의 가구용 장식패널(10)은 그림용지가 부착된 기재(11)를 형상 가공한 후, 상기 그림용지 상부에 크랙도료를 도장하여 건조시키는 과정에서 자연스러운 크랙무늬(13)가 형성되도록 하며, 크랙무늬(13)의 홈 사이에 워시칼라를 착색시킴으로써, 크랙무늬를 선명하게 하는 한편, 고풍스러운 분위기와 고급스러운 분위기를 연출할 수 있어, 이를 부착한 가구의 이미지를 높이는 한편, 제작방법이 간단하여 생산성이 높고, 제작단가가 저렴한 이점을 갖는다.
The
10: 장식패널
11: 기재
13: 크랙무늬10: decorative panel
11: substrate
13: crack pattern
Claims (6)
상기 그림용지 부착작업 후 기재의 테두리를 따라 다양한 문양이 조각되도록 외형을 형상 가공하는 단계(s30);
상기 형상가공 작업 후 기재 표면을 샌딩작업하는 단계(s40);
상기 샌딩작업 후 우레탄 샌딩실러를 하도 도장작업하는 단계 (s50);
상기 우레탄 샌딩실러 하도 도장작업 후 샌딩작업을 수행하는 단계(s60);
상기 샌딩작업 후 크랙도료를 지정 신나에 희석시켜 기재 표면에 골고루 4~6회 스프레이 분사하되, 1회 분사시 크랙도료를 120~160g/㎡의 분사량으로 분사하여 20~25℃에서 10~20분 동안 건조하고, 하도작업이 완료된 후에는 도막을 20~25℃에서 2~3시간 동안 경화건조 하는 것을 포함하는 크랙도료를 하도 도장작업하는 단계(s70);
상기 하도 도장작업 후 크랙도료를 지정 신나에 희석시켜 기재 표면에 골고루 2~3회 스프레이 분사하되, 1회 분사시 크랙도료를 80~120g/㎡의 분사량으로 분사하여 20~25℃에서 10~20분 동안 건조하고, 하도작업이 완료된 후에는 도막을 20~25℃에서 1~2시간 동안 경화건조 하는 것을 포함하는 크랙도료를 중도 도장작업하는 단계(s80);
상기 중도 도장작업 후 형성된 크랙무늬에 워시칼라를 착색하는 단계(s90); 및
상기 워시칼라 착색 후 크랙도료를 지정 신나에 희석시켜 기재 표면에 골고루 2~3회 스프레이 분사하되, 1회 분사시 크랙도료를 120~140g/㎡의 분사량으로 분사하여 20~25℃에서 10~20분 동안 건조하고, 하도작업이 완료된 후에는 도막을 20~25℃에서 2~3시간 동안 경화 건조하는 크랙도료를 상도 도장작업하는 단계(s100);
를 포함하는 것을 특징으로 하는 가구용 장식패널 제작방법.Attaching drawing paper to the surface of the substrate (s10);
Shape-processing the shape so that various patterns are carved along the edge of the substrate after the drawing paper attaching operation (s30);
Sanding the surface of the substrate after the shape machining operation (s40);
Painting the urethane sanding sealer even after the sanding work (s50);
Performing a sanding operation after the urethane sanding sealer underpainting work (s60);
After the sanding operation, the crack paint is diluted in a designated thinner and sprayed 4 to 6 times evenly on the surface of the substrate. In one spray, the crack paint is sprayed at an injection amount of 120 to 160 g / m2 for 10 to 20 minutes. Drying for a while, and after the undercoating is completed, the coating process for coating the crack paint, including curing and drying the coating film for 2 to 3 hours at 20 to 25 ° C. (s70);
After coating the above paint, dilute the crack paint to the designated thinner and spray it evenly 2 ~ 3 times on the surface of the substrate.In the case of one spray, the spray paint is sprayed with 80 ~ 120g / ㎡ spraying amount and 10 ~ 20 at 20 ~ 25 ℃. Drying for minutes, and after the undercoating is completed, the step of half-painting the crack coating, including curing the coating film for 1 to 2 hours at 20 ~ 25 ℃ (s80);
Coloring the wash collar on the crack pattern formed after the intermediate painting operation (s90); And
After washing the wash color, crack paint is diluted in a designated thinner and sprayed two or three times evenly on the surface of the substrate. Drying for minutes, and after the undercoating is completed, performing a top coat coating of the crack coating for curing drying the coating film at 20 to 25 ° C. for 2 to 3 hours (s100);
Furniture decorative panel manufacturing method comprising a.
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20190039369A (en) | 2017-10-03 | 2019-04-11 | 이영진 | Decoration panel having natural materials and manufacturing method thereof |
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- 2010-03-23 KR KR1020100025706A patent/KR101336031B1/en not_active IP Right Cessation
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