KR100928665B1 - The art panel and manufacturing method - Google Patents

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    • B44C1/16Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects for applying transfer pictures or the like

Abstract

PURPOSE: A large panel for furniture and interior and exterior decorative material and manufacturing method for the same are provided, which can obtain various patterns like the real picture according to the printing of graphic and color. CONSTITUTION: A manufacturing method of large panel for furniture and interior and exterior decorative material comprises a step(S100) to complete the draft like the real picture in various colors and patterns; a step(S110) to print the completed draft in the combined paper; a step(S120) to apply bond or the oil-based silicone on the MDF/PB panel surface; a step(S130) to settle the combined paper on the upper face of the MDF/PB panel which is coated with bond or the oil-based silicone; a step(S140) to press the combined paper settled on the MDF/PB panel; a step(S150) to form embossing; and a step(S160) to perform coating on the upper part of the sheet paper upper united in the panel.

Description

가구 및 내외장재용 대형판넬 및 그 제조방법{The Art panel and Manufacturing method}Large panel for furniture and interior and exterior materials and its manufacturing method {The Art panel and Manufacturing method}

본 발명은 가구 및 내외장재용 대형판넬 및 그 제조방법에 관한 것으로, 상세하게는 장농, 책상 등의 가구 및 건물내외부 인테리어시 사용되는 기존 MDF/PB 판넬에, 다양한 색깔톤으로 문양을 실사출력한 시트지나 또는 시트지에 인쇄된 문양을 판넬에 흡착시킨 다음, 코팅 마감하여 사용할 수 있도록 함으로써, 기존 제작 판넬보다 제조원가를 대폭 절감할 수 있고 심미감을 더 갖추도록 한 가구 및 내외장재용 대형판넬 및 그 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a large panel for furniture and interior and exterior materials, and a method of manufacturing the same, and more specifically, to a conventional MDF / PB panel used in furniture and interiors of the building, such as jangnon, desk, etc., the sheet is printed in various color tones By adsorbing the pattern printed on Gina or sheet paper to the panel and then coating it to be used, it is possible to reduce the manufacturing cost significantly and to add aesthetics to the large panel for furniture and interior materials and its manufacturing method. It is about.

일반적으로 가구 및 내외장재로 사용되는 판넬은 고급스럽고 값비싼 오리지널 원목이거나 또는 가공제작된 MDF/PB 판넬 등이 주로 사용되고 있으나, 통상 일반 판넬 자재로서는 가격이 저렴한 잇점을 가진 MDF/PB 판넬이 많이 선호되고 있다.Generally, the panel used for furniture and interior and exterior materials is high quality and expensive original solid wood or processed MDF / PB panel. However, MDF / PB panel with low cost is generally preferred for general panel materials. have.

MDF(Medium Density Fiberboard)란 중밀도섬유판으로 목질재료를 주원료로 하여 고온에서 해섬하여 얻은 목섬유(Wood Fiber)를 합성수지 접착제로 결합시켜 성형, 열압하여 만든 밀도 0.4∼0.8g/㎤의 목질판상의 제품이며, 통상 3~30㎜두께까지 생산이 가능하여 가구 및 내외장재 등 여러 용도로 사용되고 있다. Medium Density Fiberboard (MDF) is a medium-density fiber board made of wood plate with a density of 0.4 to 0.8 g / cm3 formed by combining and molding the wood fiber obtained by dissolving it at high temperature using wood as its main raw material with synthetic resin adhesive. In general, it is possible to produce up to 3 ~ 30㎜ thickness has been used in various applications such as furniture and interior and exterior materials.

한편, PB판넬은 목재의 작은 삭편 (削片, particle)에 접착제를 분무하고 열압체 방법을 적용하여 판상으로 성형, 제조한 목질판상 재료로서, 통상 15~18㎜ 정도의 두께로 제작된다.On the other hand, PB panel is a wood plate material which is formed and manufactured in a plate shape by spraying an adhesive to a small piece of wood and applying a thermopneumatic method, and is usually produced in a thickness of about 15 to 18 mm.

상기와 같은 MDF/PB넬은 가공판넬이기 때문에 내구성 및 가격 측면에서는 상당한 장점이 있으나, 외면은 결이 없는 민무늬(또는 톱밥을 압축시킨 상태의 무늬)로 보여지기 때문에 심미감이 좋지 못한 단점이 있고, 이를 만족시키기 위하여 기존에는 MDF/PB판넬 표면에 문양이 새긴 일반 합성수지 또는 종이 시트지를 접착제(화공본드)로 붙이고 열압하여 접착('그라비아 인쇄방식'이라고 함)하거나 또는 MDF/PB판넬 표면에 원톤의 페인팅 칠을 한 후 그 위에 코팅 마감('페인팅 인쇄방식' 또는 '하이그로시 인쇄방식'이라고 함) 하였으며, 또한 최근에는 MDF/PB판넬 표면에 문양을 가진 실크지를 대고 그 위에 유리로 마감(유리마감방식)하는 방식, 또는 아크릴/유리 등의 투광성 판넬 표면에 문양을 실크스크린 인쇄한 후 MDF/PB판넬과 결합하여 문양을 표현하는 방식(실크스크린 인쇄방식)을 채택하여, MDF/PB판넬 표면의 심미감을 완성시키고 있다.The MDF / PB panel as described above has a significant advantage in terms of durability and price because it is a processed panel, but the exterior has a disadvantage in that the aesthetics are not good because it is seen as a smooth texture (or a pattern of compressed sawdust). In order to satisfy this problem, conventional synthetic resin or paper sheet, which has previously been inscribed on the surface of MDF / PB panel, is glued by adhesive (chemical bond) and hot-pressed for adhesion (called 'gravure printing method') or one ton on MDF / PB panel surface. After painting, the coating finish (called 'paint printing' or 'high-gloss printing') was applied, and recently, a patterned silk paper was placed on the surface of the MDF / PB panel and the glass was finished on it. Finishing method) or silk-screen printing on the surface of translucent panel such as acrylic / glass and combined with MDF / PB panel to express the pattern. By adopting (silk screen printing method), and was finished esthetic sense of MDF / PB panel surface.

그러나 상기 기존의 그라비아 인쇄방식에서는 합성수지 또는 종이 시트지에 문양을 새김에 있어 롤러 형태의 원형동판을 제작하여 일정한 패턴의 문양만을 인쇄할 수밖에 없으며, 이에 고가인 동판크기의 한계가 있어 대형크기로의 생산이 불 가하고, 원형동판 하나당 1개 톤의 색깔만을 인쇄할 수 있으므로 다수의 색깔이 요구되는 문양일 경우 동판수의 증가가 불가피하므로 표현력에 있어서도 실사출력의 70% 정도밖에 미치지 못해 제조단가 및 색의 표현력에 있어 상당히 미비한 점이 많았다.However, in the conventional gravure printing method, in order to engrave a pattern on a synthetic resin or a paper sheet, a roller-shaped circular copper plate has to be produced, and only a pattern of a certain pattern can be printed, and thus there is a limitation of the expensive copper plate size, thereby producing a large size. Since only one ton of color can be printed per circular copper plate, it is inevitable to increase the number of copper plates in the case of a pattern that requires a large number of colors. There were many insignificances in expression.

또한, 상기 페인팅 인쇄방식(하이그로시 인쇄방식)은 MDF/PB판넬 표면에 통상 1개의 색으로 페인트칠을 한 후 그 위에 일반 코팅제로 마감하는 방식으로 이때에는 표면의 고광택 차원에서는 상당한 장점이 있으나 페인팅을 함에 있어 그림의 표현이 불가능한 단점이 있다. In addition, the painting printing method (high-gloss printing method) is usually painted in one color on the surface of the MDF / PB panel and then finished with a general coating on the surface there is a significant advantage in terms of high gloss of the surface, but painting There is a disadvantage in that it is impossible to express the picture.

그리고, 상기 유리마감방식은 MDF/PB판넬 표면에 문양이 표현된 실크지를 대고 그 위에 유리(또는 투명아크릴)를 덮어 마감하는 것으로, 코팅작업이 필요없는 장점이 있으나, 실크지의 재료비가 고가이며 또 MDF/PB판넬 표면에 고정시 접착제로 직접 붙일 경우 MDF/PB판넬 고유의 무늬가 투시되어 외부로 비치기 때문에 고유 문양의 색깔이 달라지게 되는 단점이 있고, 또 유리 또는 아크릴 등과 같이 제작되어짐으로 크기에 제한이 따르며 무게 또한 커져 작업시 다루기가 쉽지 않으며 통상 크기가 소형인 장농 등의 도어 일부에 설치된다.In addition, the glass finishing method is to cover the glass (or transparent acrylic) on the surface of the MDF / PB panel with the pattern expressed on the surface, there is an advantage that does not require coating work, but the material cost of the silk paper is expensive When directly attached to the surface of the MDF / PB panel with adhesive, the unique pattern of the MDF / PB panel is exposed and reflected on the outside, so the color of the unique pattern is different. Due to its limitations and weight, it is not easy to handle during work and is usually installed in a part of a door such as a small farm.

또한, 상기 실크스크린 인쇄방식도 아크릴/유리 등의 투광성 판넬 표면에 문양을 인쇄하여 MDF/PB판넬과 결합하는 것이기 때문에 제작 크기에 제한이 따르며 무게 또한 커져 작업시 다루기가 쉽지 않은 단점이 있다.In addition, the silk-screen printing method also has a disadvantage in that it is difficult to handle during work because it is limited to the manufacturing size because it is combined with the MDF / PB panel by printing a pattern on the surface of the translucent panel such as acrylic / glass.

한편, 근래 들어 시트지(천, 종이, 인화지, 폴리계통의 합성수지지 등 포함) 등에 실제 그림과 같은 다양한 톤의 문양을 표현하기 위한 실사출력 인쇄가 행하여 지고 있는 바, 이들은 통상 광고를 위한 현수막, 전단지 등에 이용될 뿐 접착조건등 여러 가지 문제로 MDF/PB판넬 등에 적용되어 사용된 예는 찾아볼 수 없다.On the other hand, in recent years, photorealistic printing has been performed to express various tone patterns such as actual pictures on sheet paper (including cloth, paper, photo paper, and synthetic resin of poly-based), and these are usually banners, leaflets for advertisement. There are no examples of application to MDF / PB panels due to various problems such as adhesion conditions.

즉, 본 출원인의 시험결과, 실사출력한 천과 종이지는 MDF/PB판넬에 접착시 일반접착제(화공본드)로도 접착이 잘 이루어지나 접착후 내부 판넬의 문양이 투시되어 내부은폐력이 약한 문제가 있고, 상기 인화지는 종이재로서 접착은 이루어지나 외부 코팅 마감이 불가하다는 문제가 있으며, 폴리계통의 합성수지지는 접착면이 플라이마(백라이트 도료 코팅되어 있음) 처리되어 넓은 면의 접착시 내부에 기포가 발생하며 표면이 주름지는 문제가 발생하였다. In other words, the applicant's test results show that the fabric and paper printed on the MDF / PB panel are easily adhered to by general adhesives (chemical bonds), but the inner panel has a weak internal hiding force after being glued. , The photo paper has a problem that the adhesion is made as a paper material, but the outer coating finish is not possible, the synthetic resin of the poly-based resin is treated with a plyma (backlight coating coating), the air bubbles are generated when the wide surface is bonded The problem is that the surface is wrinkled.

이와 같이 주름지는 현상은 합성수지지의 사용시 일반접착제를 사용하면 거의 나타나고 있으며, 이에 출원인은 그 이유로 합성수지지의 경우 접착제를 흡수시키지 못해 잔류 기포가 발생한다는 점과 일반접착제의 경우 조기 경화력이 강하기 때문에 대형판넬의 넓은 면의 제작시 미처 잔류 기포를 제거하지 못한 상태에서 접착제가 응고되기 때문인 것으로 판단하고 있다. Such wrinkles appear almost when using general adhesives when using synthetic resins, and for this reason, applicants cannot absorb adhesives in synthetic resins, which causes residual bubbles, and large adhesive panels have high early curing power. It is believed that this is due to the solidification of the adhesive in the state of not removing the remaining bubbles during the fabrication of the wide side.

이에 본 발명에서는 실 그림(사진)에 가까운 문양을 실사출력하여 얻고, 이 문양이 형성된 시트지 또는 시트지의 문양을 MDF/PB판넬에 접착 또는 흡착하여 코팅 마감하기 위한 조건을 완성하기 위한 것으로, 시트지 구성의 선택 및 이에 사용되는 접착제의 선택 그리고 이들을 결합되는 과정에서의 절묘한 조화를 이루게 하는 것이 본 발명의 착안 대상인 것이다. Accordingly, the present invention obtains a pattern that is closer to the actual picture (photo) by the actual output, and to complete the conditions for the coating finish by adhering or adsorbing the pattern of the sheet paper or sheet paper with the pattern formed on the MDF / PB panel, It is the object of the present invention to select and to select an adhesive used therein and to make an exquisite harmony in the process of bonding them.

이에 본 발명은, 컴퓨터그래픽 처리하여 얻은 도안을 시트지에 실사출력한 다음 시트지 또는 시트지에 표현된 문양을 MDF/PB판넬 표면에 접착 또는 흡착시키고 그 표면을 코팅하여 마감 처리토록 한 것으로서, 실사출력에 따른 실 사진과 같이 다양한 패턴 및 색깔의 문양을 얻을 수 있으며, 대형 도안의 출력에 따른 대형 판넬의 제작이 가능하고, 이로 인한 판넬의 제작원가를 대폭 절감할 수 있으며, 또한 엠보싱화한 차별화된 가구 및 내외장재용 대형판넬을 제공함에 그 목적이 있다.Therefore, the present invention is to print the pattern obtained by computer graphics on the sheet paper, and then adhere or adsorb the pattern expressed on the sheet or sheet on the MDF / PB panel surface and coat the surface to finish the process. The pattern of various patterns and colors can be obtained as in the picture of the yarn, and it is possible to manufacture a large panel according to the output of a large pattern, thereby significantly reducing the production cost of the panel and also embossing differentiated furniture And to provide a large panel for interior and exterior materials.

이를 위한 본 발명에 따른 가구 및 내외장재용 대형판넬 및 제조방법은, The large panel for furniture and interior and exterior materials and manufacturing method according to the present invention for this purpose,

MDF/PB판넬 표면에 접착제에 의해 시트지가 접합되어 있는 판넬에 있어서, 상기 시트지는 하측 종이지와 상측 코팅되지 않은 폴리계통의 합성수지지를 접합한 합지이며, 합지는 MDF/PB판넬 표면과의 접착제로서 화공본드 또는 실리콘을 사용하여 접착되며, 합지의 외면에는 실사출력에 의해 얻은 문양층과, 그 외측 표면으로는 무광 또는 고광의 코팅층을 형성한 것을 특징으로 한다.In a panel in which sheet paper is bonded to the surface of an MDF / PB panel by an adhesive, the sheet paper is a laminate of a lower paper sheet and a synthetic resin of an uncoated poly system, and the laminated sheet is an adhesive to the surface of the MDF / PB panel. It is bonded using a chemical bond or silicon, characterized in that the outer surface of the paper is a pattern layer obtained by the actual output, and the outer surface of the matte or high-gloss coating layer is formed.

또한, 상기 실리콘은 안료가 첨가되지 않은 투명의 유성 실리콘인 것을 특징으로 한다.In addition, the silicone is characterized in that the transparent oil-based silicone without the pigment added.

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또한, 상기 실리콘에는 톨루엔을 첨가하되, 유성 실리콘 100 중량부에 대하여 휘발성 화합물인 톨루엔 5~10중량부를 첨가한 것을 특징으로 한다.In addition, toluene is added to the silicone, and 5 to 10 parts by weight of toluene, which is a volatile compound, is added to 100 parts by weight of oil based silicone.

또한, 상기 폴리계통의 합성수지지는 P.P(poly propylene) 또는 PE(polyethylene), PET(polyethylene terephthalate) 중 하나인 것을 특징으로 한다.In addition, the synthetic resin of the poly system is characterized in that one of P. P (poly propylene) or PE (polyethylene), PET (polyethylene terephthalate).

또한, 상기 가구 및 내외장재용 대형판넬은, 컴퓨터 그래픽 처리하여 다양한 패턴 및 색상으로 실 사진과 같은 도안을 완성하는 1단계와, 완성된 도안을 하측은 종이이며 상측은 합성수지지로 된 합지에 실사출력하는 2단계와, MDF/PB판넬 표면에 화공본드를 스프레이 도포하는 3단계와, 화공본드가 도포된 MDF/PB판넬 상면에 상기 합지를 안착시키는 4단계와, MDF/PB판넬에 안착된 합지를 상측에서 프레스 압착하는 5단계와, 판넬에 접합된 시트지 상측에 무광 또는 고광의 코팅작업을 하는 6단계를 거쳐 제작하는 것을 특징으로 한다.In addition, the large panel for the furniture and interior and exterior materials, the first step to complete a pattern such as a real picture in a variety of patterns and colors by computer graphics processing, the bottom of the finished pattern is a paper and the upper side is actually output to the paper made of synthetic resin Step 2, spray coating the chemical bond on the surface of the MDF / PB panel, step 4, the step of placing the paper on the upper surface of the MDF / PB panel to which the chemical bond is applied, and the lamination on the MDF / PB panel In the press-squeezing step of 5, the sheet is bonded to the panel is characterized in that the manufacturing through the six steps of the matte or high-gloss coating work on the upper side.

이때, 상기 프레스 압착은 열압이 아닌 냉압으로 하며, 냉압 온도는 5 내지 18℃ 인 것을 특징으로 한다.At this time, the press crimping is cold pressure, not hot pressure, and the cold pressure temperature is characterized in that 5 to 18 ℃.

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이상과 같은 본 발명은, 먼저 컴퓨터 그래픽 처리하여 얻은 세밀화 된 도안을 시트지에 실사출력하여 시트지 또는 시트지에 표현된 문양을 MDF/PB판넬의 표면에 접합하는 것으로 기존 MDF/PB판넬에 비해 패턴 및 문양의 색깔을 다양하게 하여 심미감을 높일 수 있을 뿐만 아니라 대형으로 제작할 수 있고, 이에 대형판넬 뿐만 아니라 하나의 대형판넬에 물품 각 부분의 도안을 넣어 판넬을 제작한 다음 현장에서 직접 절단해가며 물품을 제작할 수 있는 장점이 있다.The present invention as described above, by first printing the fine-grained pattern obtained by computer graphics processing on the sheet paper to bond the pattern expressed on the sheet or sheet to the surface of the MDF / PB panel compared to the conventional MDF / PB panel pattern and pattern It is possible not only to increase the aesthetics by varying the color of the product, but also to make it large.As well as a large panel, a panel can be manufactured by putting the pattern of each part in one large panel, and then cut the product in the field. There are advantages to it.

또한, MDF/PB판넬 표면 시트지로서 종이 및 폴리재질의 합지를 적절하게 사용하면 접착에 문제가 발생하지 않으며, 합성수지의 경우 이에 대한 접착제로서 점성 및 경화력이 낮은 실리콘 재질을 사용하기 때문에 접합시 응고시간을 지연하며 내부 기포의 제거가 용이하며 또 판넬 상면에 시트지를 올려놓고 유동시키며 정확한 접합위치를 맞출 수 있는 장점이 있고, 이에 접합된 시트지가 주름지지 않는 장점이 있다.In addition, proper use of paper and poly-based paper as MDF / PB panel surface sheets does not cause any problems in adhesion. In the case of synthetic resins, silicone materials with low viscosity and hardening power are used as adhesives, so they solidify during bonding. Delaying the time and easy removal of internal bubbles, there is an advantage that can be placed and placed on the top sheet of the panel flows and the exact bonding position, there is an advantage that does not wrinkle the sheet paper bonded thereto.

상기와 같은 본원은 실사출력에 따른 폭이 3m 정도까지 달하는 도안을 얻을 수 있고, 이를 판넬에 접착시킨 후 코팅하는 것으로, 실사진과 같은 다양한 색깔톤을 가지는 대형판넬을 제작할 수 있는 장점이 있는 것이다. The present application as described above can be obtained a pattern reaching a width of about 3m according to the actual output, by coating it after adhering it to the panel, there is an advantage that can produce a large panel having a variety of color tones, such as the picture.

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이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 가구 및 내외장재용 대형판넬의 구조를 상세히 설명하면 다음과 같다. Hereinafter, the structure of a large panel for furniture and interior and exterior materials according to an embodiment of the present invention with reference to the accompanying drawings in detail as follows.

<제 1 실시예><First Embodiment>

도 1은 본 발명에 따른 가구 및 내외장재용 대형판넬의 제 1실시예를 도시한 구성의 분리도, 도 2는 도 1의 구성 결합도, 도 3은 도 1의 제조 공정도를 각각 도시하고 있다.Figure 1 is an exploded view of the configuration showing a first embodiment of a large panel for furniture and interior and exterior materials according to the present invention, Figure 2 is a combination view of Figure 1, Figure 3 shows a manufacturing process diagram of Figure 1, respectively.

도시된 바와 같이, 본 발명은 MDF/PB판넬의 표면에 실 그림(사진)과 같은 심미감을 부여하기 위한 것으로 MDF/PB판넬 표면에 시트지를 접합시켜 구성하는 것은 기존과 유사해 보인다.As shown in the drawing, the present invention is intended to give an aesthetic like a picture (picture) to the surface of the MDF / PB panel.

하지만 기존 MDF/PB판넬에 접합되는 시트지는 합성수지 또는 일반종이로 되어 있고, 도안 인쇄시 원형동판을 이용하는 방식이어서 동판 하나당 하나의 색깔로 된 문양만을 표현할 수 밖에 없고 크기 또한 소형으로 제한되는 단점이 있다.However, the sheet paper bonded to the existing MDF / PB panel is made of synthetic resin or general paper, and because it uses a circular copper plate when printing a pattern, it can only express a pattern of one color per copper plate and is limited in size. .

또한 일반종이지를 판넬에 접착하면 접착에 의한 표면이 주름지는 현상을 어느정도 막을 수 있으나 내부 은폐력이 약해 판넬의 문양이 외부로 투시되는 단점이 있고, 합성수지지를 판넬에 접착하면 접착면 내부에 기포가 발생하여 표면이 주름지는 문제가 발생한다. In addition, if the normal paper is adhered to the panel, it can prevent the surface wrinkles caused by the adhesive to some extent, but the inner hiding power is weak, so the pattern of the panel is exposed to the outside, and when the synthetic resin is adhered to the panel, bubbles are generated inside the adhesive surface This causes the problem of wrinkles on the surface.

따라서 본 발명은 상기와 같은 문제를 해결하기 위한 것으로, 기존의 문제점인 단순한 색깔톤이 아닌 실사진과 같은 다양한 문양을 가지면서도 대형출력이 가능한 도안의 완성, 상기 도안을 출력할 수 있고 MDF/PB판넬의 색상이 외부로 투시되지 않으면서 접착제 및 코팅제가 스미지 않고 또 프레스 압착이 가능한 시트지의 완성, 시트지를 MDF/PB판넬에 올려놓고 그림을 맞추며 유동시킬 수 있게 해 주는 접착제를 완성하여 이들이 상호 결함없이 결합함으로써 기존의 문제점을 해결하고, 제조공정 및 원가를 최대한 낮출 수 있는 대형 판넬을 제조하는 것에 있다.Therefore, the present invention is to solve the problems as described above, the existing problem is not a simple color tone, but with a variety of patterns such as real pictures, the completion of the design capable of large output, can output the pattern and MDF / PB panel The adhesives and coatings that do not see the color of the outside without being smudged and press-squeezed finished, the adhesive that allows the sheets to be placed on the MDF / PB panel to match the picture and flow, these mutual defects By combining without the problem to solve the existing problem, and to manufacture a large panel that can lower the manufacturing process and cost as much as possible.

이를 위해 본 발명은 기존과 같이 표면에 접착제에 의해 시트지가 접합되는 방식으로 MDF/PB판넬이 구성된다.To this end, the present invention is configured MDF / PB panel in such a way that the sheet is bonded to the surface by the adhesive as conventional.

MDF/PB판넬(1)의 상면에는 접착제(15)를 매개로 합지(10)가 부착된다. 이때 접착제(15)는 일반적으로 공지된 화공본드를 사용하여도 무방하나, 본 발명에서는 판넬의 주 사용 목적이 가구라는 점을 고려할 때 습기에 따른 시트지가 떨어지지 않도록 내구력을 최대화 할 수 있도록 유성 실리콘를 접착제로 사용한다. The paper 10 is attached to the upper surface of the MDF / PB panel 1 through the adhesive 15. In this case, the adhesive 15 may be generally used a chemical bond, but in the present invention, in consideration of the fact that the main purpose of the panel is furniture, oily silicone adhesive may be used to maximize durability so that sheet paper due to moisture does not fall. Used as.

상기 시트지는 하측 종이지(11)와 상측 코팅되지 않은 폴리계통의 합성수지지(12)를 접합한 합지(10)이며, 합지(10)의 외면에는 실사출력에 의해 얻은 문양층(13)과, 그 외측 표면으로는 무광 또는 고광의 코팅층(14)을 형성한다.The sheet paper is a paper (10) bonded the lower paper (11) and the synthetic resin 12 of the non-coated top, the outer surface of the paper (10) is a pattern layer 13 obtained by the actual output, and The outer surface forms a matte or high gloss coating layer 14.

이에, 상기 합지(10)는 하측이 종이지(11)로 되어 있어 접착시 접착제가 어느정도 스며들 수 있기 때문에 접착제가 굳은 다음에도 시트지가 판넬에서 주름지는 현상을 막아주게 된다. 또한 상측은 합성수지지(12)로 되어 있어 기존 문제점인 내부 은폐력을 향상시킬 수 있게 되며 표면에 실사출력이 가능하게 된다. 이때 합성수지지(12)는 외면에 실사출력이 가능하면서 상면에 코팅층을 새로 올릴 수 있는 유포지를 의미하며, 재질은 P.P 나 PE, PET 등이 사용된다.In this case, the paper 10 is made of paper 11 so that the adhesive may penetrate to some extent during adhesion, thereby preventing the sheet from being wrinkled in the panel even after the adhesive is hardened. In addition, the upper side is made of a synthetic resin (12) can improve the internal concealment force, which is an existing problem, and the actual output is possible on the surface. At this time, the synthetic resin 12 means a diffuser that can raise the coating layer on the upper surface while the actual output is possible on the outer surface, the material is P.P or PE, PET is used.

상기 합성수지지는 MDF/PB판넬 표면과의 접착력이 상당히 떨어지기 때문에 하측을 접착력이 좋은 종이지로 한 것이며, 상측은 인쇄면이기 때문에 잉크가 번지지 않으면서도 내구성이 좋은 폴리 재질의 합성수지지를 사용한 것이다. The synthetic resin is a paper with good adhesion because the adhesive strength with the surface of the MDF / PB panel is considerably inferior, the upper side is a printing surface using a synthetic resin made of a durable poly material without spreading ink.

상기와 같은 판넬의 제조과정을 살펴보면, 도 3에 도시한 바와 같이 컴퓨터 그래픽 처리하여 다양한 패턴 및 색상으로 실 사진과 같은 도안을 완성한다.(S100)Looking at the manufacturing process of the panel as described above, as shown in Figure 3 by processing the computer graphics to complete a pattern such as a real picture in a variety of patterns and colors (S100).

이때 본 발명의 도안은 대체로 폭넓이 1m 이상 크기의 대형으로 출력되며, 이에 따라 하나로 된 이미지를 크게 한번에 출력할 수도 있고, 도 1과 같이 분할선(DL)을 따라 나눠 다양한 그림을 얻을 수도 있다. At this time, the pattern of the present invention is generally output in a large size of 1 m or more in wide, thereby outputting a single image largely at a time, or by dividing along the dividing line DL as shown in FIG.

즉, 부품설계에 따라 각 부품면을 나누어 그래픽 도안한 다음 출력하면, 판넬 제품 완성단계에서는 각 부품면을 절단해가며 만들고자 하는 제품의 각 부분면을 형성할 수가 있는 것이다. 이러한 방법으로 다양하면서도 여러 패턴의 도안을 쉽게 편집하여 출력 사용할 수 있다. In other words, according to the part design by dividing each part surface by graphic design and then output, in the panel product completion step, each part surface of the product to be made can be formed by cutting each part surface. In this way, you can easily edit and print a variety of patterns.

다음, 완성된 도안을 하측은 종이지(11)이며 상측은 합성수지지(12)로 된 합지(10)에 실사출력한다.(S110) Next, the finished pattern is printed on the paper 10 on the lower side and the paper 10 of the synthetic resin 12 on the lower side. (S110)

다음, MDF/PB판넬 표면에 접착제(15, 화공본드 또는 실리콘)을 스프레이 도포한다.(S120)Next, spray adhesive (15, chemical bond or silicon) to the surface of the MDF / PB panel. (S120)

이때의 실리콘에는 휘발성 물질인 톨루엔이 첨가되며, 유성 실리콘 100 중량부에 대하여 톨루엔 5~10중량부를 첨가한다. 이에 따라 실리콘은 초기 접착시에는 점도가 떨어져 시트지를 부착하기가 용이해지며, 접착 후 건조시에는 휘발성인 톨루엔이 증발하므로 건조시간을 앞당길 수 있게 된다.Toluene which is a volatile substance is added to silicon at this time, and 5-10 weight part of toluene is added with respect to 100 weight part of oil-based silicones. As a result, the silicone has a low viscosity at the time of initial adhesion, so that it is easy to attach the sheet paper, and the drying time after adhesion can accelerate the drying time because volatile toluene evaporates.

다음, 화공본드 또는 실리콘이 도포된 MDF/PB판넬 상면에 상기 합지(10)를 안착시킨다.(S130) Next, the paper 10 is seated on the upper surface of the MDF / PB panel coated with a chemical bond or silicon. (S130)

상기 접착제(15)를 화공본드에 비해 초기 점도 및 접착력이 떨어지는 실리콘으로 사용할 경우 경화시간의 여유가 있기 때문에 판넬면에 합지를 약간씩 유동시키며 도안의 제자리를 잡을 수 있게 되며, 이에 내부의 기포를 수작업(벽지 붙이듯 공구로 쓰다듬으며)으로 제거할 수 있다. When the adhesive 15 is used as a silicone having a lower initial viscosity and adhesive strength than a chemical bond, there is room for hardening time, so that the paper may be slightly moved on the panel surface to hold the pattern in place, thereby forming an internal bubble. Can be removed by hand (stroking with a tool like wallpaper).

다음, 상기 MDF/PB판넬(1)에 안착된 합지(10)를 상측에서 프레스 압착한다.(S140) Next, press 10 is pressed on the paper 10 seated on the MDF / PB panel (S140).

이때, 압착은 열압도 가능하다 할 것이나, 접착제가 실리콘일 경우에는 열에 의해 접착면이 너무 얇아져 접착력이 떨어지게 되므로 냉압으로 행하되, 냉압온도는 5 내지 18℃가 바람직하다. 압착 후에는 블로어에 의한 건조공정을 수반할 수 있다. At this time, the pressing may be a thermal pressure, but if the adhesive is silicon, the adhesive surface is too thin due to heat, the adhesive force is lowered, so the cold pressure, but the cold pressure is preferably 5 to 18 ℃. After crimping | compression-bonding may be followed by the drying process by a blower.

다음, 상기 프레스 압착 후에는 MDF/PB판넬(1)에 접합된 시트지 상측에 무광 또는 고광의 코팅작업을 한다.(S160) Next, after the press pressing, the matte or high-gloss coating is performed on the upper side of the sheet paper bonded to the MDF / PB panel 1 (S160).

이때의 무광 또는 고광의 코팅방식은 통상 알려진 U.V 코팅 또는 포리 코팅처리함을 의미한다. At this time, the matte or high-gloss coating method means that the commonly known U.V coating or poly coating.

한편, 상기 무광 또는 고광의 코팅작업 전에 완성된 문양 위에 엠보층(13a)을 더 형성할 수도 있다.(S150)On the other hand, the embossed layer (13a) may be further formed on the finished pattern before the matt or high light coating (S150).

이때의 엠보층(13a)은 완성된 문양 위에 유화 형태로 덧그림을 올려 물감층을 형성하거나 또는 얇은 판막을 부착하여 형성할 수도 있다.At this time, the embossed layer 13a may be formed by placing a paint layer on the finished pattern in an oil painting form or by attaching a thin plate.

이상과 같은 본 발명은 시트지가 하측이 종이지(11)이고 상측이 합성수지지(12)인 합지(10)로 되어 접착시 하측 종이지(11)가 접착제를 어느정도 흡수하며 접착되기 때문에 판넬 표면에 접착되는 시트지가 기포에 의해 주름지는 현상을 막을 수 있게 되며 상측 합성수지지(12)에 내부가 투시되는 것을 막을 수 있다.According to the present invention as described above, the lower side of the sheet of paper (11) and the upper side of the paper (10) of the synthetic resin 12, when the lower side of the paper (11) is absorbed to some extent and adhered to the panel surface because the adhesive It is possible to prevent the adhesive sheet from being wrinkled by bubbles and preventing the inside of the upper synthetic resin 12 from being projected.

또한 접착제로서 유성 실리콘을 사용하기 때문에 완성된 제품이 습기에 노출 되더라도 시트지가 쉽게 분리되는 것을 막을 수 있으며 내구력을 향상시킬 수 있게 된다. 또한 표면 엠보층을 형성하여 제품의 심미감을 더 높일 수 있는 장점이 있다.In addition, since oil-based silicone is used as an adhesive, even when the finished product is exposed to moisture, sheet paper can be prevented from being easily separated and durability can be improved. In addition, there is an advantage that can form a surface embossing layer to further enhance the aesthetics of the product.

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도 1은 본 발명에 따른 가구 및 내외장재용 대형판넬의 제 1실시예를 도시한 구성의 분리도1 is an exploded view of a configuration showing a first embodiment of a large panel for furniture and interior and exterior materials according to the present invention

도 2는 도 1의 구성 결합도FIG. 2 is a configuration coupling diagram of FIG. 1.

도 3은 도 1의 제조 공정도3 is a manufacturing process diagram of FIG.

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Claims (11)

MDF/PB판넬 표면에 접착제에 의해 시트지가 접합되어 있는 판넬에 있어서, 상기 시트지는 하측 종이지와 상측 코팅되지 않은 폴리계통의 합성수지지를 접합한 합지이며, 합지는 MDF/PB판넬 표면과의 접착제로서 화공본드 또는 투명의 유성 실리콘을 사용하여 접착되며, 합지의 외면에는 실사출력에 의해 얻은 문양층과, 그 외측 표면으로는 무광 또는 고광의 코팅층을 형성한 것을 특징으로 하는 가구 및 내외장재용 대형판넬.In a panel in which sheet paper is bonded to the surface of an MDF / PB panel by an adhesive, the sheet paper is a laminate of a lower paper sheet and a synthetic resin of an uncoated poly system, and the laminated sheet is an adhesive to the surface of the MDF / PB panel. A large panel for furniture and interior and exterior materials, which is bonded using a chemical bond or a transparent oil-based silicone, and has a pattern layer obtained by actual output on the outer surface of the paper and a matt or high light coating layer on the outer surface thereof. 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 컴퓨터 그래픽 처리하여 다양한 패턴 및 색상으로 실 사진과 같은 도안을 완성하는 1단계와, 완성된 도안을 하측은 종이이며 상측은 합성수지지로 된 합지에 실사출력하는 2단계와, MDF/PB판넬 표면에 화공본드 또는 유성 실리콘을 스프레이 도포하는 3단계와, 화공본드 또는 유성 실리콘이 도포된 MDF/PB판넬 상면에 상기 합지를 안착시키는 4단계와, MDF/PB판넬에 안착된 합지를 상측에서 프레스 압착하는 5단계와, 판넬에 접합된 시트지 상측에 무광 또는 고광의 코팅작업을 하는 6단계를 거쳐 제작하며, 상기 제 5단계에서 접착제가 유성 실리콘일 경우 5 내지 18℃ 온도의 냉압으로 프레스 압착하는 것을 특징으로 하는 가구 및 내외장재용 대형판넬 제조방법.The first step to complete the drawing like a real picture with various patterns and colors through computer graphics processing, the second step to actually print the finished drawing on paper and the upper part on a synthetic resin paper, and the painting process on the surface of MDF / PB panel. 3 steps of spray application of bond or oily silicon, 4 steps of seating the paper on top of MDF / PB panel coated with chemical bond or oily silicon, and 5 press-compression of the paper seated on MDF / PB panel from above And a six-step matt or high gloss coating work on the upper side of the sheet paper bonded to the panel. In the fifth step, when the adhesive is an oil-based silicone, press-compression is performed at a cold pressure of 5 to 18 ° C. Method for manufacturing large panels for furniture and interior and exterior materials. 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete
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