KR20100058430A - 보도용 대형 패널블럭의 제조장치 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 보도용 대형 패널블럭의 제조장치 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 대형 패널블럭을 제조시 진동을 줌으로써 패널블럭 표면의 타일이 깨지거나 떨어질 염려가 줄어들고 생산성이 향상되는 보도용 대형 패널블럭의 제조장치 및 그 제조방법에 관한 발명이다.
이를 위한 본 발명은 보도용 대형 패널블럭을 제조하기 위한 제조장치에 있어서, 레일(32)의 좌우에서 중앙측으로 이동 가능하도록 설치되는 대차(29); 하부에 진동모터(12)와 방진코일(13)이 설치되어 진동이 아래로는 전달이 되지 않도록 상기 대차(29) 위에 얹혀지는 진동판(24); 상기 진동판(24) 위에 구비되는 형틀(22); 상기 형틀(22)의 좌우에 설치되는 미장롤러(18,19); 상기 형틀(22)의 상부에 설치되어 시멘트 몰탈을 형틀(22)로 배출하는 시멘트 몰탈 저장통(14); 및, 상기 시멘트 몰탈 저장통(14) 하부에 결합되어 공압실린더에 의해 상하 이동 가능한 가래판(20,21);을 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 타일과 접하는 몰탈 사이에 공간이 거의 없어 타일과 몰탈의 접착률이 향상되고 타일이 부서질 염려도 없는 패널블럭을 제공할 수 있게 된다.

Description

보도용 대형 패널블럭의 제조장치 및 그 제조방법{A Panel block}

본 발명은 보도용 대형 패널블럭의 제조장치 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 대형 패널블럭을 제조시 진동을 줌으로써 패널블럭 표면의 타일이 깨지거나 떨어질 염려가 줄어들고 생산성이 향상되는 보도용 대형 패널블럭의 제조장치 및 그 제조방법에 관한 발명이다.

보행인의 증가에 따라 인도의 피로도가 증가하고 이로 인해 인도 곳곳에 침하와 파손이 심해 보행인의 안전이 위협되고 불편하고 흉물스러워지는 것이 모든 인도의 공통된 현실이다.

따라서, 많은 보행인과 건설인들은 보다 견고하고, 아름답고, 경제적이고, 하자 없는, 반영구적인 새로운 보도블럭의 출현을 간절히 바라고 있는 것이 오늘날의 현실인 것이다.

인도에 사용되는 통상적인 보도블럭은 벽돌크기의 시멘트 보도블럭(I.L.P), 또는 점토블럭, 석재 등을 이용하여 재래식 공법으로 한 장 한 장 시공하였다. 이로 인해 보도블럭이 풍화 작용에 부식되어 굵은 골재 입자가 튀어 나오고, 침하되고, 깨지고, 더러워져서 많은 보행인에게 불쾌감과 불편을 주었던 것이 현실이었던 것이다.

일반적인 보도블럭의 시공예를 보면 사각, 직사각, 또는 육각형 등의 시멘트 보도블럭이나 점토블럭 등을 시공하기 위해서는 우선 인도 바닥에 흙다짐을 잘하고 모래를 포설하여 골고루 펼친다. 그리고, 블럭 낱장 하나하나를 일일이 줄맞추어 가면서 올려놓고 이후 콤펙터(흙다짐 진동롤러)로 블럭을 두드리고 다져서 면을 맞춘다. 마지막으로 모래를 도포하고 빗자루로 쓸어 가면서 블럭 사이 사이에 빈 공간을 모래로 채우고 청소를 하여 마감을 하는 등의 복잡한 공정을 거쳐서 시공을 하는 관계로 당연히 인력을 많이 써서 공사비가 많이 들고 공사기간이 길어지고 일부 블럭이 침하되고 부식되고 변색되는 등의 하자가 많은 것이다.

또한 타일 또는 석편(이하, 타일이라 한다)(1)을 인도 바닥에 붙일 때는 우선 인도 바닥에 흙다짐을 하고 시멘트를 골고루 깔고 펼쳐서 굳힌 다음, 또다시 면잡기 미장을 하고 가로 세로 줄을 띄우고 타일(1)을 한 장 한 장 붙인다. 붙인 타일(1)을 보행인이 밟지 않도록 통행을 제한하고 이 타일(1)이 굳은 다음 또다시 타일(1)의 사이 사이에 줄눈(메지)을 넣어 마감한다. 따라서, 공정과 절차가 심히 복잡하고, 까다롭고, 공기가 많이 걸리는 등 참으로 단점이 많았다.

또한 계절적인 요건으로서 동절기에 불가피하게 공사를 할 경우 타일이 굳기 전에 얼어서 떨어지지 않도록 보온재를 덮어 힘들게 공사를 하지만 사실상 동절기 공사는 거의 불가능 하며, 간혹 이러한 공사를 강행한다 해도 하자가 많은 것이 현실이다.

그리고, 펼쳐진 시멘트의 면이 고르지 못해 시멘트와 타일 사이에 공간이 발생하게 되고, 보행자가 타일을 밟게 되는 경우 타일이 부서지는 문제가 발생한다.

이에 본 발명은 종래의 보도블럭이 갖는 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로 블럭 전체가 하나의 커다란 패널구조의 인도 블럭을 사용함으로서 그 내구성이 향상되고 외관이 미려하고 공사기간이 단축됨과 동시에 공사비를 절감할 수 있도록 한다.

또한, 본 발명은 타일과 접하는 몰탈의 사이에 공간이 없도록 몰탈을 고르고 조밀하게 접착되도록 하는 제조장치 및 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

본 발명의 목적을 달성하기 위해 보도용 대형 패널블럭을 제조하기 위한 제조장치에 있어서, 레일(32)의 좌우에서 중앙측으로 이동 가능하도록 설치되는 대차(29); 하부에 진동모터(12)와 방진코일(13)이 설치되어 진동이 아래로는 전달이 되지 않도록 상기 대차(29) 위에 얹혀지는 진동판(24); 상기 진동판(24) 위에 구비되는 형틀(22); 상기 형틀(22)의 좌우에 설치되는 미장롤러(18,19); 상기 형틀(22)의 상부에 설치되어 시멘트 몰탈을 형틀(22)로 배출하는 시멘트 몰탈 저장통(14); 및, 상기 시멘트 몰탈 저장통(14) 하부에 결합되어 공압실린더에 의해 상하 이동 가능한 가래판(20,21);을 포함하는 것을 특징으로 한다.

이상에서 설명한바와 같이 본 발명에 의하면 패널블럭 전체가 대형의 규격으로 이루어 짐으로서 내구성이 향상되어 반영구적인 보도용 블럭이 될 것이고, 패널블럭의 표면은 사람의 손으로 수작업에 의해 일일이 타일 또는 석편등 마감재를 붙인 재래식 공법과는 비교가 되지 않을 정도로 미려하고, 줄이 잘 맞고, 견고하고, 빠르고 하자 없는 혁신적인 신공법이다.

또한, 타일과 접하는 몰탈 사이에 공간이 거의 없어 타일과 몰탈의 접착률이 향상되고 타일이 부서질 염려도 없는 패널블럭을 제공할 수 있게 된다.

도 1은 본 발명에 따른 일체형 패널블럭을 나타낸 사시도이다.
도 2는 도 1의 패널블럭 우측 하단을 절개하여 상세도로 나타낸 절개상세도이다.
도 3은 본 발명에 따른 형틀에 타일과 와이어 메쉬를 삽입하는 과정을 도시한 예시도이다.
도 4는 본 발명에 따른 형틀의 평면도이다.
도 5는 본 발명에 따른 판넬 블럭의 형틀이다.
도 6은 본 발명에 따른 진동판을 뒤집어본 저면 사시도이다.
도 7은 본 발명에 따른 제조장치의 사시도이다.
도 8 및 도 9는 본 발명에 따른 제조장치에서 성형기와 대차가 레일 위에서 좌우측 활살표 방향으로 움직이면서 제조하는 원리를 설명한 제조공정의 사시도이다.
도 10은 본 발명에 따른 제조장치에 의한 제조 공정을 나타내는 예시 평면도이다.
도 11은 본 발명에 따른 양생실의 평면도이다.
도 12는 본 발명에 따른 생산공정 전체를 예시하여 도시한 공정도이다.
도 13은 본 발명에 따른 활차가 패널블럭을 싣고 양생실에 들어간 상태를 표현한 예시도이다.
도 14는 도 13에서 유압잭이 내려가 양생실 바닥의 H빔 위에 패널블럭이 안착된 상태를 도시한 예시도이다.
도 15는 본 발명에 따른 양생실과 활차와 활차 밑의 대차를 알기 쉽게 절개도로서 표현한 투시도이다.
도 16은 본 발명에 따른 카고크레인을 이용한 현장 시공도이다.
도 17은 본 발명에 따른 마무리 공사용 소형 마감블럭이다.

본 발명의 패널블럭은 중형크기의 규격을 갖는 일체형의 패널로 이루어져 노면에 설치되는 패널블럭(표준규격 2.4X4.8, 1.2X2.4, 0.6X1.2 M외 두께 10∼20Cm 등 다양한 규격)의 몸체 상부면에는 소형 타일(1)(보통 가로10x세로10, 15x15, 20x20 Cm 두께 15∼20T 등 다양)이 일정한 규격으로 정열되어 견고하게 박혀있다. 패널블럭의 옆면에는 침하 방지용 구멍이 형성되고, 침하 방지용 구멍에는 스텐레스 환봉(19

)으로 되는 침하방지봉(5)이 여러 개가 배열되어 패널과 패널끼리 연결하여 끼울 수가 있게 되어 있다.

패널블럭 윗면의 네군데에는 걸개고리 홈이 있고 이 홈에는 와이어 걸고리를 걸수 있도록 걸개고리 봉(2)이 구비된다.

걸개고리 봉(2)에 와이어 걸고리를 걸어 패널블럭을 정 위치에 옮겨서 내려놓고 시공을 완료한 후에는 걸개고리 홈을 에폭시 접착제를 바른 메꿈블럭(1-1)을 이용하여 감쪽같이 메꾸면 흔적을 구별할 수가 없는 새로운 개념의 혁신적인 패널 블럭이다.

본 발명의 패널블럭의 특징은 1) 공기가 빠르고, 2) 콘크리트를 타설하고 면잡기 미장을 하고 타일을 붙이고 줄눈(메지)를 넣어 시공하는 재래식 공법에 비해서 공사비가 저렴하고, 3) 공장에서 진동을 주어 완벽하게 제작되므로 특수 양생된 패널 표면의 타일은 절대 떨어지지 않고 또한 패널블럭 내부에 구비된 와이어 메쉬로 인한 견고성 때문에 하자가 적어서 수명이 반 영구적이다.

상기와 같은 패널블럭은 본 발명의 제조장치에 의해 제조되는데, 타일홈이 각인된 고무 타일 파레트(6)를 형틀(22)에 구비하고, 고무 타일 파레트(6) 위에는 석재 타일(1)을 뒤집어서 꼽아 끼운다.

이때, 종래에는 타일(1)의 표면에 물 찌꺼기가 끼지 않게 하기 위하여 타일 밑에 부직포를 깔아서 사용했는데 이 경우 공정이 복잡하고 일이 많아서 작업성이 떨어지고, 또한 이 부직포로 인하여 타일이 종종 홈에서 이탈하는 경우가 많아서 비 효율적이었다.

따라서, 본 발명에서는 타일(1)의 표면에 액체 상태의 파라핀을 도포(Spray) 하는 바, 고체 파라핀(Paraffin)을 철제용기에 넣고 섭씨75∼80도로 가열하여 액체 상태로 만든 후 여기에다 유동파라핀(Paraffin Liquid)을 65를 넣어 35 : 65의 비율로 섞어서 식혀 액체 상태의 파라핀이 제조된다.

형틀(22)의 고무 타일 파레트(6)에 뒤집어져 꼽힌 타일(1) 위에는 미리 제작된 와이어 메쉬(3)가 배열된다. 이 와이어 메쉬(3)에는 스페이서(4)가 붙어 있어서 타일과 철근이 일정한 간격을 유지하게 함으로서 이상적인 콘크리트 패널의 제조가 가능한 것이다. 패널블럭 내부에 배근된 와이어 메쉬(3)는 보통 용도나 규모에 따라 굵기가 5∼10 미리 까지 다양 하지만 보통 6 미리의 와이어 메쉬를 많이 쓴다.

도면에서 도면부호 7은 패널블럭 외곽을 구성한 형틀 내벽면이고, 도면부호 8은 형틀을 탈부착할 때 사용하는 조립 고리이다.

이렇게 1차 가공된 형틀(22)이 천정의 호이스트에 의해 성형기 진동판(24) 위에 올려지고 양측 가래판(20, 21) 사이에 소요량 만큼의 정량 몰탈이 쏟아진후 성형기 대차(23)가 우측으로 서서히 저속 이동한다.

이때 공급되는 몰탈은 저장통 하단에 내장되어 있는 로드셀(무게측정 센서)에 의해 몰탈 공급통 내부의 셧터가 닫히면서 필요한 정량만큼만 공급된다. 동시에 서서히 우로 이동하는 성형기 대차위의 형틀에 몰탈이 모두 채워지면서 면잡기 가래판(20, 21)이 형틀면을 모두 훑어가면서 동시에 미장롤러(18)가 화살표 방향으로 돌면서 면을 고른다.

그리고, 면잡기 가래판(20, 21)으로 쓸어가고 나면 동시에 밑에 있는 4개의 진동모터(12)가 고속회전(RPM 3,600 60Hz)하면서 진동을 주고 동시에 미장롤러(18, 19)가 몰탈의 표면을 화살표 방향으로 다지면서 면을 고르게 된다. 이때, 이 성형기 대차(23)가 우방향으로 갈때는 근접센서의 감지에 의해 우측미장 롤러만 회전하고 좌측 미장 롤러는 센서에 의해 작동하지 않으며, 또 대차가 반대로 이동할 때는 좌측미장 롤러만 작동하고 우측 미장 롤러는 돌지 않는다. 이 과정에서 형틀 밑의 진동판(24)은 충분한 성형이 이루어질 때까지 진동한다. 이 진동과정이 끝나면 내장된 타이머가 작동하면서 진동이 끝나며 이 진동은 통상 15초이지만 경우에 따라서는 타이머를 조작하여 더 길게도 짧게도 할 수 있다.

또한, 정량 외에 남는 몰탈은 진동판(24) 끝 공간에 모아졌다가 배출구의 셔터(26)를 열어서 배출구(25)를 통해 밖으로 처리한다. 또한 진동판(24) 밑에는 도 6에서와 같이 진동모터(12) 4개가 부착되며, 진동모터(12)는 3P 380V로서 일반 2극 모터이고 RPM은 3,600이며 60Hz의 2마력 모터이다. 그리고, 6개의 방진코일(13)(개당 500Kg용)이 진동판(24)을 받치고 있어서, 진동모터(12)에 의한 고속의 진동은 진동판(24) 위로만 작용하고 대차 아래로는 영향을 주지 않는다.

따라서, 진동에 의해 몰탈이 고르게 펼쳐지게 되고, 타일(1)과 몰탈 사이에 공간이 없이 완전 밀착되어 제조되므로, 이 방식에 의해 제조된 콘크리트 제품은 콘크리트의 밀도가 높아서 양질의 콘크리트 패널블럭이 되는 것이다.

이렇게 1차 제작된 젖은 패널블럭은 도 10에 도시된 바와 같이, 형틀과 함께 양생대차(29)에 실려 레일(32)을 타고 좌우 양생실의 중앙부로 옮겨지고, "가" 방향으로 이동된 후, 호이스트에 의해 "가" 형틀 들어 레일 위에 대기하고 있는 양생대차(29) 위에 옮겨져 7단 높이로 차곡 차곡 쌓이게 된다.

도 10을 보다 구체적으로 설명하면 몰탈 혼합믹서(49)에서 시멘트:석분:모래(중사):후레쉬(Fly Ash 화산재나 화력발전소 굴뚝에서 배출되는 미세분말):물을 1 : 2 : 3 : 0.5 : 1.5의 비율로 충분히 잘 혼합된 몰탈이 콘베어 벨트(16)에 의해 저장통(14)에 이송되어 저장된다.

이어서 대차 위에 정량의 몰탈이 투입되고 이후의 생산 공정과 과정은 두 대의 대차를 연결하여 전진, 후진, 양방향 생산으로서 하나의 형틀에 몰탈이 채워지는 성형작업을 하는 동안 다른 한쪽에서는 완성된 패널을 동시에 옮기고 다시 이 빈대차 위에 형틀을 올려놓고 다음 작업 공정을 대비함으로서 시간 손실을 최대한 줄이고 생산성을 높이고 효율을 극대화시키게 된다.

완성된 패널블럭이 "가"로 옮겨져 호이스트에 실려 나간후 타일과 철근이 꽂혀진 새로운 "다" 형틀이 "가"의 빈자리에 놓여지고 대차가 좌로 서서히 이동하게 되면 면잡기 가래판은 공압실린더에 의해 20Cm 상승하고 좌측의 몰탈이 채워진 대차는 가래판 밑을 그냥 통과한다. 그리고, 우측 철근 대차가 성형기 정위치에 오면 가래판이 다시 하강하고 정량 몰탈이 공급되고 가래질로 면을 잡고, 진동을 주고, 같은 요령으로 작업이 진행되는 것이다.

또한, 이 패널블럭들을 층층이 쌓기 편리하도록 고안된 형틀 다리(9)가 암수 물리면서 안정되게 균형을 유지할 수가 있는 것이다.

그리고, 활차 위의 4개의 유압잭(35)을 올려 7매의 패널블럭을 쳐든채로 도 11의 양생실(28) 왼쪽칸의 안쪽 깊숙이 활차가 들어가 도 13과 같은 상태가 된다. 정위치에 도달한 활차의 유압잭(35)에서 패널받침판(37)을 유압잭이 내리면, 이 7단의 패널블럭은 패널받침 H빔(36)에 안착하게 된다. 이어 이 활차의 유압잭(35)을 최대한 더 내려서 활차는 밖으로 나와 밖에 대기하고 있는 양생실 양생대차(29) 위에 올라타 양생대차(29)와 활차가 일체가 된다.

이 양생실 전면의 레일(32) 위에 양생대차(29)가 좌측 끝으로 가고 이어 양생 대차위의 활차가 롤러레일(31)을 타고 직각으로 꺽어져 끝쪽의 양생실 안쪽부터 7단의 패널블럭 형틀을 채워 나오고, 다시 두 번째 세 번째 네번째 양생실을 채우고 나면 다섯 번째 끝칸에서 1. 2. 3. 4. 5. 순서대로 모두 채우고 끝나면 이 빈 활차는 대차(29) 위에 올라타고 이 대차는 좌우 양생실의 중앙부로 이동하여 정지하고서 다음 호이스트에 실려오는 형틀 패널을 기다리며 대기한다

이런 공정이 반복되어 양생실에 가득 채워진 패널은 수증기 차단막으로 완전히 밀폐 시킨후 수증기 노즐에서 분사되는 수증기에 의해 양생이 되는 것인데 이를 좀더 상세히 설명하면 다음과 같다.

양생실 내부에 층층이 쌓여 있는 패널블럭 형틀에서 수증기의 유입과 공기의 흐름을 원활하게 하기 위하여 이 형틀에는 각각 4개의 다리(9)가 있어서 형틀과 형틀 사이의 간격이 20Cm가 유지되며 바닥에는 두줄의 수증기 양생 노즐이 있다. 이 양생노즐 파이프의 초입 구경은 35 미리이고 이 파이프이 구경은 1.5미터 마다 5미리씩 가늘어지다가 끝은 밀봉된 구조이고 노즐의 구멍의 구경은 3.5미리 인데 평균 15Cm 간격으로 번갈아 V자 형태로 배열되어 있다.

또한 이 양생실의 온도는 최초 2시간은 섭씨 40도의 예열로 2시간을 양생하고 이후 6시간은 섭씨 80도로서 양생하는데 초기 공급 열이 높으면 제품에 크렉이 가고 일그러지며 또한 강도도 떨어지기 때문에 예열과 고열의 양생 과정과 기술이 꼭 필요한 것이다.

수증기 분사는 처음 2시간은 섭씨 40도 미만의 약한 열로 가열하여 1차 양생하여 유동형의 몰탈을 고체화 시킨 다음 2차로 80도의 고열로 6시간을 추가로 가열하여 양생을 하고 차단막을 걷어낸후 3시간 지나 서서히 양생하고 식혀 탈형한다.

그리고, 회전 부러쉬로 시멘트 찌꺼기를 닦아내고 표면 세척을 하면 표면에 파라핀 코팅이 되어 있어서 쉽고 깔끔하게 닦여져서 종래의 부직포 제조방법보다 작업성도 뛰어나고 매우 효율적인 장점이 있는 것이다. 세척된 패널블럭은 야적을 하고 최소 15일 동안 자연 양생 한 후 출하하게 되는 것이다.

이후 이렇게 내열 합섬으로 밀봉되어 양생된 패널은 양생이 끝난후 차단막을 걷어내고 충분히 최소 3시간 이상 식힌 다음 탈형을 하고 이 탈형된 패널은 야적하여 최소한 15일 이상 자연 양생하여 출하 하면 최적의 패널블럭이 되는 것이다.

또한 이 패널블럭을 시공하는 방법에 있어서는 도 16에서와 같이 먼저 인도의 바닥 다짐을 진동 롤러에 의해 평탄작업을 한 후, 5 Cm의 모래(44)를 살포하고 가래질을 잘 한 다음 정량의 패널블럭을 실은 카고 크레인을 작업장의 인도에 바짝 붙여 고정한다. 그리고 이 패널블럭을 크레인을 이용하여 4개의 걸개고리봉(2)에 와이어 후크를 걸어 들어올려서 알맞은 중앙부의 위치에 제1판을 내려놓는다. 이어 제 2판을 내려 놓으면서 패널블럭의 측면에 형성된 침하 방지용 구멍(도 1 참조)에 직경 19미리의 스텐레스 침하방지봉(5)을 끼워 가면서 서로 연결하여 정밀 시공한다.

이어 같은 요령으로 크레인 차를 옮겨 가면서 패널블럭 깔기를 마친 후, 인도의 화강석 경계석(45)과, 패널블럭 사이 사이 공간의 가로수 받침틀, 전신주, 신호등, 기타 시설물 등의 마무리 공사와 기타 바닥 여백의 공사는 소형 타일블럭(도 17의 46, 47)을 이용하여 공간을 메꾸어 가면서 공사를 한다. 이때 사용되는 소형 타일블럭은 타일의 크기나 모양이 동일한 재질이고 줄눈(메지) 또한 똑같은 모양으로서 이 시공이 끝난 후에는 대 소형 패널이 전혀 구별이 안될 정도로 똑같고 완벽해진다.

이 패널공법의 가장 큰 장점은 사람의 왕래가 가장 많아서 인도의 피로도가 가장 큰 인도의 중앙부에 견고한 철근 패널블럭이 자리잡고 있어서 침하나 깨짐이 거의 없는 반영구적인 소재와 공법이라는 점이다.

또한 재래식 공법으로 콘크리트를 타설하고 손으로 일일이 타일을 붙이던 경우에는 빗물이 인도 밑으로 스며들지를 못해서 죽은땅이 되고 가로수가 고사하는 등의 심각한 문제점 등이 있었던데 반하여,

본 패널블럭 공법은 중앙에 시공된 패널블럭 이음새와 양옆의 소형블럭으로 메꾼 사이사이 이음새 공간은 우천시 빗물이 스며들어 주변의 가로수의 생육에도 도움이 되는 장점이 있다. 그리고, 패널블럭과 패널블럭 사이의 연결부위는 자연스럽게 크랙 확산 방지용 컷팅 라인이 된다.

1 : 타일 2 : 걸개고리 봉
3 : 와이어 메쉬 5 : 침하방지봉
6 : 고무 타일 파레트 12 : 진동모터
13 : 방진코일 18,19 : 미장롤러
22 : 형틀 23 : 대차
24 : 진동판

Claims (3)

1. 보도용 대형 패널블럭을 제조하기 위한 제조장치에 있어서,
   레일(32)의 좌우에서 중앙측으로 이동 가능하도록 설치되는 대차(29);
   하부에 진동모터(12)와 방진코일(13)이 설치되어 진동이 아래로는 전달이 되지 않도록 상기 대차(29) 위에 얹혀지는 진동판(24);
   상기 진동판(24) 위에 구비되는 형틀(22);
   상기 형틀(22)의 좌우에 설치되는 미장롤러(18,19);
   상기 형틀(22)의 상부에 설치되어 시멘트 몰탈을 형틀(22)로 배출하는 시멘트 몰탈 저장통(14); 및,
   상기 시멘트 몰탈 저장통(14) 하부에 결합되어 공압실린더에 의해 상하 이동 가능한 가래판(20,21);을 포함하는 것을 특징으로 하는 보도용 대형 패널블럭의 제조장치.
   
2. 타일과 와이어 메쉬가 구비된 형틀이 성형기의 진동판 위에 올져지는 단계;
   시멘트 몰탈 저장통에서 상기 진동판 위의 형틀로 몰탈이 부어지는 단계;
   가래판에 의해 상기 형틀 위에 부어진 몰탈이 고르게 펼쳐지는 단계;
   상기 진동판 하부의 진동모터가 진동판 상부에 진동을 주어 형틀의 몰탈이 타일과 골고루 밀착 접하도록 조밀하고 고르게 펼치는 단계; 및,
   상기 몰탈이 펼쳐진 형틀을 양생실로 옮겨 양생 및 탈형하는 단계;를 포함하는 보도용 대형 패널블럭의 제조방법.
   
3. 제 2항에 있어서,
   상기 타일과 와이어 메쉬가 구비된 형틀은 성형기의 좌우에서 번갈아 공급되는 것을 특징으로 하는 보도용 대형 패널블럭의 제조방법.
   

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