KR20100053509A - 무바늘 일회용 주사기 - Google Patents

Abstract

본 발명은 하우징(10)을 갖는 일회용 주사기(disposable injector)에 관한 것으로, 상기 하우징내에는, 기계적 탄성에너지 저장부, 실린더-피스톤 유닛(100), 피스톤-작동 플런저(60) 및 작동 유닛이 배치되며, 탄성에너지 저장부는 적어도 하나의 사전-압박된 스프링 요소를 포함하며, 피스톤-작동 플런저의 적어도 일부는 탄성에너지 저장부와 실린더-피스톤 유닛의 피스톤 사이에 위치되며, 또한 실린더-피스톤 유닛의 피스톤(111)이 펌프 로드(140)를 통해서 개별적으로 이동가능하다. 펌프 로드는 피스톤 또는 피스톤의 피스톤 로드에 해제가능하게 결합될 수 있다. 실린더-피스톤 유닛의 실린더는 피스톤과 실린더 사이에 위치된 실린더 내부의 살균 밀폐를 허용하는 후방 밀봉 요소(105)를 구비한다.

Description

일회용 주사기{DISPOSABLE INJECTOR WITH MANUALLY ACTUATED PISTON}

본 발명은 하우징을 갖는 일회용 주사기(disposable injector)에 관한 것으로, 상기 하우징내 또는 상기 하우징상에는, 각각 적어도 특정 영역에서, 적어도 하나의 기계적 탄성에너지 저장부와, 적어도 일시적으로 활성 물질로 충전될 수 있는 적어도 하나의 실린더-피스톤 유닛과, 적어도 하나의 피스톤-작동 플런저(piston-actuating plunger)와, 적어도 하나의 작동 유닛이 배치되며, 이에 의해 상기 탄성에너지 저장부는 적어도 하나의 사전-압박된 스프링 요소(pre-stressed spring element)를 포함하며, 상기 피스톤-작동 플런저의 적어도 일부가 탄성에너지 저장부와 실린더-피스톤 유닛의 피스톤 사이에 위치되며, 또한 사전-압박된 스프링 요소를 갖는 실린더-피스톤 유닛의 피스톤이 펌프 로드를 통해서 개별적으로 이동될 수 있는, 일회용 주사기에 관한 것이다.

미국 공개 특허 제 2001/0051789 A1 호는, 특히, 주사기의 작동시에, 피스톤과 실린더-피스톤 유닛내에서 안내되는 피스톤의 피스톤 로드와 피스톤의 강성 조합체상에 작용하는 스프링 사전-압박된 피스톤-작동 플런저를 구비하는 주사기를 개시하고 있다. 일체형 피스톤 로드는 주사기의 후방 하우징 단부를 지나서 돌출하는 정도까지 후방으로 연속하여 있다. 피스톤 로드의 후방 단부에 의해, 피스톤은 손으로 개별적으로 이동될 수 있다. 현재까지는, 실린더-피스톤 유닛의 실린더의 내부는 무균 방식으로 밀폐될 수 없으며, 전체 피스톤 로드는 주입 동안에 이동된다.

따라서, 본 발명은 조립 상태에서 실린더-피스톤 유닛이 충전될 수 있는 모듈형 일회용 주사기를 개발하는 과제를 해결하는 것이다. 이러한 주사기는 최소의 구조적 사이즈를 위한 몇 개의 구성요소만을 구비하며, 확실한 장착성 및 용이한 취급성을 보장한다. 심지어 수동으로 충전된 주사기에 있어서도, 주사액이 2년 동안까지 무균 상태로 유지될 수 있다.

이러한 과제는 메인 청구항의 특징부에 의해 해결된다. 이를 위해서, 펌프 로드는 피스톤 또는 피스톤의 피스톤 로드에 해제가능하게 결합될 수 있다. 실린더-피스톤 유닛의 실린더는 피스톤과 실린더 사이에 위치된 실린더 내부의 무균 밀폐를 허용하는 후방 밀봉 요소를 구비한다.

본 발명은 예를 들어 무바늘(needle-free) 일회용 주사기를 제공하며, 상기 주사기의 실린더-피스톤 유닛은 탄성에너지 저장부에 장력이 가해질 때 수동 펌프 이동에 의해 충전될 수 있다. 이러한 목적을 위해, 펌프 로드는 주사기내에 배치된 실린더-피스톤 유닛의 피스톤내로 외측으로부터 결합되어, 펌프 로드에 의해 피스톤이 이동될 수 있다. 정량 충전후에, 실린더-피스톤 유닛은 무균 스토퍼(sterile stopper)를 사용하여 무균 방식으로 다시 밀폐될 수 있다. 적절하다면, 펌프 로드는 하우징으로부터 분리되어 철수된다. 실린더-피스톤 유닛내의 밀봉 요소의 특정 구성에 의해서, 충전물은 무균 방식으로 밀폐된 상태를 유지한다.

본 발명의 추가적인 상세 내용은 특허청구범위 및 개략적으로 도시된 실시예의 하기의 상세한 설명으로부터 이해될 것이다.

도 1은 펌핑가능한 피스톤 및 2개의 압축 바아를 갖는 일회용 주사기를 도시하는 도면,
도 2는 도 1과 유사한 도면이지만, 실린더가 수동으로 충전된 상태를 도시하는 도면,
도 3은 도 1과 유사한 도면이지만, 언로킹되고 작동되는 상태로서, 펌프 로드가 없는 상태(가상 상태)를 도시하는 도면,
도 4는 도 2와 유사한 도면이지만, 약물 주입이 이루어진 상태를 도시하는 도면,
도 5는 로킹 위치로 변형된 2개의 압축 바아를 갖는 일회용 주사기를 도시하는 도면,
도 6은 도 5와 유사한 도면이지만, 주사 바늘이 장전된 상태를 도시하는 도면,
도 7은 도 6과 유사한 도면이지만, 언로킹되어 작동되는 상태(가상 상태)를 도시하는 도면,
도 8은 도 7과 유사한 도면이지만, 실린더가 비워진 상태를 도시하는 도면,
도 9는 도 5와 유사한 도면이지만, 주사기 중심선에 대하여 90° 회전된 상태를 도시하는 도면,
도 10은 도 9의 사시도이지만, 라벨이 없는 상태의 도면,
도 11은 펌핑가능한 피스톤과 2개의 드로우 후크를 갖고 로킹 위치에 있는 일회용 주사기를 도시하는 도면,
도 12는 도 5의 상세 확대도,
도 13은 도 5의 대안적인 상세 확대도,
도 14는 도 10의 상세 확대도.

도 1 내지 도 4는 3개의 상이한 해제 상태에 있어서 영구적으로 장전된 탄성에너지 저장부를 갖는 일회용 주사기 타입의 단순화된 개략도를 도시한다. 도시된 일회용 주사기는 하우징(10)과, 예를 들어 주사액으로 사전 충전된 실린더-피스톤 유닛(100)과, 피스톤-작동 플런저(60)와, 탄성에너지 저장부로서의 나사 압축 스프링(50)을 포함한다. 또한, 작동 요소(82) 및 리테이닝 요소(retaining element; 95)는 하우징(10)상에 배치되어 있다. 실린더-피스톤 유닛(100)은 플러그(128)와 결합된 밀봉 캡(120)에 의해 전방부로부터 밀봉되어 있다. 실린더-피스톤 유닛(100)은 실린더(101)내에서 별개의 펌프 로드(140)에 의해 이동될 수 있는 피스톤(111)을 구비한다.

하우징(10)은 하부에서 개방되고 위를 향한 바닥부(floor; 39)를 갖는 포트형 중공체(pot-shaped hollow body)이다. 도 3에 도시된 바와 같이, 하우징(10)은 예를 들어 중간 영역에서 2개의 대향하는 윈도우형 개구부(33)와, 쉘 영역(31)을 구비한다. 하나의 개구부(33)의 하부 에지에는, 각각 압축 바아(21)가 관절 연결되어 있다. 바닥부(39)는 중앙 보어(38)를 구비한다.

압축 바아(21)는 본원에서 단지 예시로서 드래그-힌지(drag-hinge) 형태로 배치되고 하우징(10)상에 스프링 요소(52)에 의해 지지된다. 도 1 내지 도 4에서와 같이, 스프링 요소(52)는 지지 로드(21)를 작동 요소(82)에 대항하여 적어도 대략 반경방향 외측으로 가압하고, 여기서 지지 로드가 캠(22)을 거쳐서 작동 요소(82)상에 안착된다. 또한, 캠(22)은 압축 바아(21)의 각 자유 상단부 아래에 예를 들어 5㎜ 내지 20㎜에 위치될 수 있다. 도 5 내지 도 8에서와 같이, 압축 바아(21)는 하우징(10)상에 형성되는 경우 탄성 굽힘 비임(28)과 같이 외측으로 가압된다.

도 1에서와 같이, 압력이 가해진 2개의 압축 바아(21)는 사전-압박된 위치에서 피스톤-작동 플런저(60)를 플런저 디스크(73)상에서 유지한다. 이러한 목적을 위해서, 압축 바아(21)는 그 지지면(23)에 의해 플런저 디스크(73)상에 지지된다. 지지면(23)과 플런저 디스크(73)상의 대응하는 부분 사이의 각 접촉면의 사이즈가 2㎟ 내지 20㎟의 영역내에 있다.

중심선(5)으로부터 반대 측면상에서, 각 압축 바아(21)는 캠(22)상의 접촉면(24)을 구비한다.

하우징(10)의 하부 영역에는 실린더-피스톤 유닛(100)을 고정하기 위한 홀더가 위치된다.

일 실시예에 있어서, 실린더-피스톤 유닛(100)은 주사액(1)으로 충전가능한 투명 실린더(101)를 포함하며, 실린더내에는 피스톤(111)이 전방 위치에 위치된다. 실린더(101)는 예를 들어 후방부쪽의 환형 홈에서 종료되는 실린더 내벽(109)을 구비한다. 반경방향에서 피스톤(111)상을 밀착 지지하는 밀봉 요소(105)는 환형 홈내에 위치된다. 대부분이 피스톤(111)에 의해서만 점유되는 빈 실린더 내측 공간(110)은 밀봉 요소(105)에 의해 무균 방식으로 밀폐된다. 환형 홈 후방에서, 실린더(101)는 후방으로 이동된 피스톤(111)이 확대된 영역의 벽과 접촉할 수 없는 정도로 확대된다.

피스톤(111)은, 그 후방면상에서, 펌프 로드(140)가 테이퍼형 나사(141)에 의해 나사 체결되는 절두원추형 리세스(115)를 예를 들어 중앙에 구비한다. 펌프 로드(140)는 피스톤(111)으로부터 최소 힘으로 해제될 수 있다.

하우징(10)내의 피스톤(111) 위에서, 피스톤-작동 플런저(60)는 피스톤과 접촉하지 않지만 예를 들어 실린더(101)의 상부 영역내에서 그 하단부에 의해 측방향으로 안내되도록 구성된다. 피스톤-작동 플런저(60)는 펌프 로드(140)에 의해 횡단되는 보어(63)를 예를 들어 중앙에 구비한다.

도 1에 따르면, 하우징(10)의 하측 절반부는 슬리브형 작동 요소(82)에 의해 둘러싸여진다. 작동 요소(82)는 하우징(10)의 반경방향 외측면(13)상에서 길이방향으로 이동하도록 장착된다. 상기 작동 요소(82)는 뾰족한 에지를 갖는 후방부에서 종료된다. 도 1에 따르면, 에지(85) 아래에서, 캠(22)의 외측 접촉면(24)은 작동 요소(82)의 내벽(59)과 고정 방식으로 접촉한다.

예를 들면, 에지(85) 근방에서, 작동 캡(81)은 작동 요소(82)에 고정되고, 하우징(10)의 후방 단부를 완전히 둘러싼다. 작동 캡(81)은 펌프 로드(140)를 통과시키기 위한 중앙 보어(87)를 구비한다. 작동 캡(81)은 주사기가 작동될 때 캠(22)이 수납되는 외주 확대 영역(83)을 포함한다. 또한, 압축 바아(21)마다 비회전 대칭 작동 요소(82)가 있는 경우에는, 상기 확대 영역(83) 대신에 부분 확대 영역 또는 비커버 개구부일 수도 있다.

하우징(10)에 대하여, 확대 영역(83)은 압축 바아의 캠(22)이 트리거링(triggering) 과정 동안에 후퇴함에 따라서 외측으로 스러스트된 압축 바아(21)를 받아들일 수 있도록 정밀하게 위치 및 치수 설정된다. 확대 영역(83)의 내측 윤곽은 예를 들어 리턴 플랭크(return flank; 84)를 갖는 채널이며, 여기에서 리턴 플랭크는 주사기의 중심선(5)에 수직인 평면을 가리킨다.

본원에서는, 하우징(10)내에 배치된 피스톤-작동 플런저(60)가 2개의 영역으로 분할된다. 하부 영역은 피스톤 슬라이드(76)이다. 피스톤 슬라이드의 직경은 실린더(101)의 후방 영역의 내경보다 약간 작다. 피스톤 슬라이드(76)의 하부 전방 단부는 피스톤(111)상에 직접 작용한다.

플런저 디스크(73)인 피스톤-작동 플런저(60)의 상부 영역은 적어도 특정 영역에서 원통형인 평판 디스크이며, 플런저 디스크의 외경은 쉘 영역(31)에서의 하우징(10)의 내경보다 수십 ㎜ 작다. 하부 전방면(74)은 피스톤 슬라이드(76) 둘레에 배치된 칼라면(collar surface; 75)을 구비한다. 이 칼라면(75)은 절두원추형 표면의 형상을 가지며, 그 꼭지각이 대략 100° 내지 130°, 바람직하게는 120°이다. 절두원추형 표면의 가상 팁은 피스톤 슬라이드(76) 영역에서 중심선(5)상에 놓인다. 칼라면(75)은 구형으로 만곡될 수도 있다.

또한, 물론 피스톤 슬라이드(76)는, 플런저 디스크(73)와 별개로, 별개 구성요소로서 설계될 수도 있다. 이러한 목적을 위해, 피스톤 슬라이드(76)는 하우징(10)의 내벽상에 위치된다.

나선형 압축 스프링(50)은 플런저 디스크(73)와 하우징(10)의 상부에 위치된 바닥부(39) 사이에 사전-압박된 상태로 안착된다. 나선형 압축 스프링(50)의 탄성력은 플런저 디스크(73)를 거쳐서 압축 바아(21)로 전달된다. 칼라면(75)의 경사로 인해, 압축 바아(21)는 베벨 기어(bevel gear)의 방식으로 반경방향 외측으로 스러스트된다. 해제 슬리브(82)는 이러한 반경방향 힘을 안정되게 지지한다.

작동 요소(82)의 전방 단부에는, 실린더-피스톤 유닛(100)의 하부 부분을 둘러싸는 밀봉 캡(120)이 부착된다. 밀봉 캡(120)은 전방 단부면상에 예를 들어 루어 테이퍼 보어(Luer taper bore)를 갖는 어댑터 개구부(adapter opening)를 구비하며, 상기 개구부는 외부적으로 테이퍼된 플러그(128)에 의해서 무균 방식으로 밀봉된다. 본원에서, 밀봉 캡(120)은 하우징(10)의 하부 영역상에 장착된다. 밀봉 캡과 슬리브형 작동 요소(82)는 적어도 특정 영역에서 접착 라벨(91)로 감싸진다. 접착 라벨(91)은 메인 부분(92), 인열 밴더롤(tear-off banderole; 94) 및 캡 부분(93)을 포함한다. 인열 밴더롤((94)은 사전설정된 파괴점, 예를 들어 절취부 또는 연속적으로 얇은 재료 지점에 의해 라벨 부분(92, 93)에 연결된다. 그에 따라, 인열 밴더롤(94)은 작동 요소(82)와 밀봉 캡(120) 사이에 위치된 조립체 조인트상에 배치되며, 직립의 인열 탭(tear-off tab; 95)에서 종료된다.

구성품(82 및 120)을 분리하는 조립체 조인트의 영역에 인열을 위한 당김 수단을 포함하는 전체면 접착 라벨이 사용될 수도 있다. 예를 들어 실, 플라스틱 스트립, 얇은 와이어 등의 당김 수단은 라벨상의 일 측부로 돌출된다. 당김 수단을 제거하면, 라벨은 조립체 조인트의 영역에서 확실하게 분리된다.

일회용 주사기를 사용할 수 있도록, 실린더-피스톤 유닛(100)은 우선 충전되어야 한다. 이를 위해서, 스토퍼(128)가 어댑터 개구부(127)로부터 제거되고 호스 어댑터(hose adapter; 137)로 교체된다. 상기 호스 어댑터(137)는 펌프 호스(138)를 구비한다. 펌프 로드(140)에 의해 피스톤(111)이 뒤로 당겨짐으로써, 펌프 호스(138)를 통해서, 주사액(1)이 개방된 약제 앰풀로부터 실린더(101)내로 흡입된다. 흡입된 주사액(1)의 양은 펌프 로드(140)상에 위치된 스케일(scale; 148)을 통해서 제어될 수 있다. 흡입 조작은 실린더(101)내로 흡입될 수 있는 기포에 의해 완료되며, 상기 기포는 공지된 방식, 예를 들어 밀봉 캡(120)을 상방을 향하도록 한 상태에서 피스톤(111)을 약간 뒤로 슬라이딩시킴으로써 제거될 수 있다. 밀봉 캡(120)에 배치된 2개의 윈도우(126)(도 10 참조)는 제어 목적으로 사용된다. 다음에, 예를 들어 펌프 로드(140)가 피스톤(111)의 리세스(115)로부터 해제되어서 하우징(10)으로부터 철수된다.

주사기를 작동하기 위해서, 인열 밴더롤(94)은 밀봉 캡(120)과 작동 요소(82) 사이의 접착 연결부가 파괴되도록 제거된다. 밀봉 캡(120) 및 호스 어댑터(137)가 빠진다. 일회용 주사기는 주사 위치상에 위치설정된다. 도 3에서와 같이, 작동 요소(82)는 이제 실린더-피스톤 유닛(100)의 방향으로 가압될 수 있다. 이러한 과정 동안에, 작동 요소(82)는 하우징(10)의 외벽(13)상을 하방으로 또한 선형으로 그에 따라 주사 위치의 방향으로 슬라이딩한다. 압축 바아(21)의 접촉면(24)은 에지(85) 위로 미끄러지고, 스프링 요소(50)의 힘하에서 확대 영역(83)내로 반경방향 외측으로 해제 이동한다. 도 4에서와 같이, 피스톤-작동 플런저(60)가 비방해 상태에서 하방으로 순간 이동한다. 실린더(100)가 비워진다.

하우징(10)상에서의 작동 요소(82)의 선형 슬라이딩 이동 대신에 나선형 이동이 제공될 수도 있다. 이러한 경우에, 작동 요소(82) 및 하우징(10)은 예를 들어 슬라이드 블록 및 운동 링크를 통해서 서로를 향해 안내된다. 필요하다면, 하우징(10)과 작동 요소(82) 사이의 순수 피봇 이동에 의해서 트리거링이 실현될 수도 있다. 본원에서는, 피봇축은 중심선(5)이다.

도 5 내지 도 10은 도 1 내지 도 4에서 설명된 원리의 일 실시예를 도시한다. 여기에서, 하중-지지(load-bearing) 구성요소는 일체형 하우징(10)이다. 이 하우징(10)은 예를 들어 유리섬유 강화 폴리아미드로 사출 성형에 의해 제조된다. 하우징(10)은 기다란 관 형상을 가지며, 상부 쉘 영역(31) 및 하부 고정 영역(41)을 포함하는 2개의 기능 영역으로 분할되어 있다.

도 7에서와 같이, 실질적인 관형 쉘 영역(31)은 보어(38)가 형성된 예를 들어 편평한 바닥부(39)에 의해 상부에서 밀봉된다. 쉘 영역(31)의 하측 절반부에는, 2개의 대향하여 형성된 압축 바아(21)가 위치된다. 압축 바아(21)의 형성 위치는 고정 영역(41)의 바로 상부이다. 각각의 압축 바아(21)를 형성하기 위해서, 쉘 영역(31)의 하부 부분에는 적어도 대략 U자형의 좁은 갭이 위치되며, 이 갭은 개별 압축 바아를 측면 및 상부에서 둘러싼다. 압축 바아(21)의 길이의 대략 80%에 걸쳐서, 압축 바아(21)는 하우징(10)의 벽의 곡률 및 벽 두께를 갖는다. 또한, 이러한 영역은 특히 스프링-탄성 굽힘 비임(28)으로서 기능하고, 낫-형상(sickle-shaped) 단면을 갖는다.

필요하다면, 이러한 굽힘 비임(28)의 부분은 또한 굽힘 비임 에지 영역에서의 사용으로 인해 야기되는 굽힘 응력을 감소시키기 위해서 장방형 단면을 가질 수도 있다. 도 8에서, 압축 바아(21)는 비변형 상태로 도시되어 있다.

본원에서는, 개별 압축 바아(21)의 자유 상단부는 반경방향 외측으로 돌출하는 캠(22)에 의해 형성되어 있으며, 이 캠(22)은 적어도 하나의 지지면(23) 및 하나의 접촉면(24)을 구비한다. 도 5에 따르면, 압박된 일회용 주사기의 플런저 디스크(73)는 그 칼라면(75)에 의해 지지면(23)상에 위치된다. 본원에서는 웨지면(wedged face)의 기능을 수행하는 지지면(23)은 120°의 꼭지각을 갖는 절두원추형 표면의 형태를 갖는다.

적어도 접촉 영역에서, 압축 바아(21) 또는 칼라면(75)은 세라믹 외장재를 가질 수 있다. 필요하다면, 칼라면(75)은 예를 들어 적층된 절두원추형 표면 형상 와셔에 의해 보강된다.

도 8에서와 같이, 캠(22)의 접촉면(24)은 원추부의 일부이며, 이 원추부의 최대 직경은 하우징(10)의 외경보다 예를 들어 3㎜ 내지 4㎜ 크다. 일회용 주사기가 압박될 때, 접촉면(24)은 슬리브형 작동 요소(82)의 내벽(59)에 접촉한다. 필요하다면, 표면 압력을 최소화하기 위해서, 도 5 및 도 6에서와 같이 접촉면(24)은 내벽(59)에 대응하는 만곡부를 갖는다.

압축 바아(21)에 대한 변형예로서, 도 11에서와 같이 드로우바아(drawbar)를 사용할 수도 있다. 이러한 드로우바아는 하우징의 상부 영역에 일체형으로 형성된다. 탄성에너지 저장부(50)에 장력이 가해진 상태로, 드로우바아는 상부로부터 피스톤-작동 플런저(60)의 플런저 디스크(73)와 결합한다. 주사기가 작동될 때 외측으로 피봇하는 드로우바아(21)에 충분한 자유 공간을 부여하기 위해서, 이러한 경우에 작동 캡(82)은 적어도 일부 영역에서 절두원추형 쉘로서 변형된다.

도 7에서와 같이, 쉘 영역(31) 하부에는, 합체가능한 실린더-피스톤 유닛(100)을 수납하기 위한 고정 영역(41)이 위치되어 있다. 고정 영역(41)은 중심선(5)에 평행하게 정렬된 예컨대 8개의 스프링 후크(42)를 포함한다. 스프링 후크(42)는 실린더-피스톤 유닛(100)을 가능한 한 꼭 맞게 수납하기 위한 적어도 이중-플랭크 후방 그립을 각각 구비한다. 후방 그립(42)의 대향 플랭크(43, 44)는, 도 7에서와 같이, 예를 들어 127°의 각도를 둘러싼다. 하부 플랭크(44)는 45°의 원추각을 갖고, 그 원추 팁은 노즐(106) 방향에서 보았을 때 전방 단부(17) 아래에서 중심선(5)상에 놓인다. 스프링 후크(42)의 길이 및 탄성률은 실린더(101)가 스프링 후크(42)의 소성 변형없이 합체될 수 있도록 설정된다.

작동 요소(82)에의 설치 동안에 스프링 요소(50) 및 피스톤-작동 플런저(60)와 함께 하우징(10)을 확실하게 고정할 수 있도록, 하우징(10)은 캠(22)과의 사이 영역에 렌즈형상의 돌기(16)(도 9 참조)를 구비하며, 이 돌기(16)를 통해서 하우징(10)은 작동 요소(82)의 에지(85)상에 지지된다.

실린더(101)는 예를 들어 투명하고 벽이 두꺼운 용기이며, 적어도 일부에서 원통형인 그 외벽은 소망의 위치에 예를 들어 원주방향 래칭 리브(latching rib; 102)를 구비하며, 이 리브(102)는 스프링 후크(42)의 후방 그립의 플랭크(43, 44)에 확실하게 안착된다. 실린더(101)의 후방면의 영역에 있어서, 밀봉 요소(105)를 수납하기 위한 칼라(119)는 실린더 내벽(109)의 상단부상에 위치된다. 적절하다면, 칼라는 밀봉 요소의 적어도 일부를 형상 끼워맞춤(form fit)으로 둘러싸는 반경방향의 환형 홈일 수도 있다. 대안적으로 또는 부가적으로, 밀봉 요소(105)는 실린더에 접착 접합될 수도 있다. 밀봉 요소(105)는 도시된 실시예에서 O-링으로 묘사되어 있다. 그러나, 밀봉 요소는 쿼드 링(quad ring), 립 시일 또는 다른 동등 밀봉 요소일 수도 있다.

실린더(101) 보어의 중앙에는 짧은 원통형의 노즐형 보어(106)가 위치되며, 상기 실린더 보어의 원통형 바닥부는 피스톤의 전방면의 윤곽과 적어도 대략 정합한다. 상기 노즐형 보어(106)의 직경은 대략 0.1㎜ 내지 0.5㎜이다. 이러한 노즐형 보어(106)의 길이는 그 직경보다 1배 내지 5배 길다. 이러한 노즐형 보어는 실린더(101)의 바닥부측 외부 전방 단부(103)의 원통형 또는 원추형 리세스(107)에서 종료된다. 리세스(107)는 적어도 대략 전방에 1㎜ 내지 2㎜의 루어 테이퍼 보어를 갖는다. 실린더의 전방 단부(103)에는 투여 안전성(application safety)을 향상시키기 위해 접착 링(104)이 추가적으로 제공될 수도 있다.

실린더(101)는 예를 들어 비정질 열가소성 사이클로올레핀 코폴리머(COC)로 제조된다. 이러한 재료는 거의 수증기를 투과시키지 않아서, 주사액의 장기 저장을 허용한다.

로드(rod)를 갖지 않는 피스톤(111)은 실린더(101)의 예컨대 원통형 또는 원추형 보어내에 안착된다. 피스톤(111)은 예를 들어 테플론(Teflon; 등록상표) 유도체인 테트라플루오로에틸렌/헥사플루오로프로필렌 코폴리머(FEP)로 제조되며, 피스톤의 적어도 대략 원추형인 전방 단부면에는, 밀봉 링(114) 또는 영구 탄성 밀봉 화합물을 수용하기 위한 축방향 환형 홈(112)이 제공된다. 피스톤(111)의 길이는 삽입된 상태의 피스톤(111)(도 5, 도 8 또는 도 9 참조)이 후방 상단 에지를 지나서 적어도 1㎜ 돌출하도록 선택된다. 피스톤(111)의 중간 영역은 가늘어진다. 축경(縮徑) 영역은 피스톤의 전체 길이의 대략 30%에 대응하는 길이를 갖는다. 축경 영역은 주사액을 수용하는 실린더 내측 공간(110)의 영역에 있어서의 실린더의 최대 내경보다 16% 내지 20% 작은 직경을 갖는다. 전방, 본 경우에는 하부의 피스톤 영역과 축경 영역 사이에 있는 전방 전이부는 예를 들어 35° 내지 40°의 원추각을 갖는다. 다른 후방 전이부는 35° 내지 90°의 원추각을 갖는다.

실린더(111)의 후방, 예를 들어 절두원추형의 단부면(113)에는, 펌프 로드(140)와 결합하고 바닥부(118)를 갖는 중앙의 원추형 피스톤 리세스(115)가 있다. 피스톤 리세스(115)의 원추각은 예를 들어 1°이다. 특히 도 12에 따르면, 펌프 로드(140)는 그 하단부에 피스톤(111)에 결합하는 원추형 V-나사(141)를 구비한다. V-나사(141)의 원추각은 예를 들어 6°이다. 펌프 로드(140)가 피스톤 리세스(115)내로 체결될 때, V-나사(141)의 나사 피치부는 필요한 반대-나사에 압입된다. 절두원추형 단부면(145)의 좁은 팁을 갖는 펌프 로드(140)의 전방 단부가 바닥부(118)와 접촉하면 체결 조작이 완료된다.

도 13은, 펌프 로드(140)와 피스톤(111) 사이의 결합부로서, 원추형의 사다리꼴 나사(142)를 도시하며, 상기 사다리꼴 나사(142)는 적어도 하나의 부분적인 피치부(116) 또는 캠이 배치되는 피스톤 리세스(115)내에 결합한다. 도시된 부분적인 피치부(116)는 횡단 섹션, 중심선(5)에 수직인 섹션에서 30° 내지 60°에 걸쳐서 연장된다. 펌프 로드(140)로부터 피스톤(111)으로 전달되는 축방향 힘은 부분적인 피치부(116)를 통해서만 전달되어진다. 생산 기술의 이유로, 타원형 구멍(117)이 부분적인 피치부 아래에 위치된다.

결합 목적으로 사용되는 별개의 나사(141, 142)는 최소의 체결력 및 탈거력만을 필요로 한다. 물론, 다른 해제가능한 결합장치로서, 예를 들어 키/키홀 시스템 또는 단순한 캐치 시스템이 사용될 수도 있다.

펌프 로드(140)는 예를 들어 대부분의 길이부를 따라서 일정한 단면적을 갖는다. 도시된 실시예에 있어서 펌프 로드의 최대 직경은 대략 2㎜이다. 펌프 로드는 예를 들어 유리섬유로 강화된 폴리아미드로 제조된다. 작동 캡(81)의 보어(87)로부터 돌출하는 펌프 로드(140)의 후방 단부에는, 2개의 상이하게 표시된 스케일(148, 149)(특히 도 14 참조)이 제공된다. 스케일(148)은 실린더(101)가 7㎜의 평균 내경을 갖는 실린더-피스톤 유닛(100)을 위한 것인 반면, 다른 스케일(149)은 6㎜의 내경을 갖는 실린더(101)를 위한 것이다. 상이한 사이즈의 실린더(101)가 선택적으로 주사기내에 삽입될 수 있다.

양 스케일(148, 149) 각각은 수평방향의 분할 마크를 갖는다. 이러한 분할 마크는 중심선(5)에 수직으로 배향된 평면에 놓인다. 각 분할 마크는 예를 들어 펌프 로드의 원주의 절반의 길이를 갖는다. 하나의 스케일(148, 149)의 분할 마크는 모두 하나 위에 다른 것이 놓인다. 분할 마크는 예를 들어 흑색 또는 백색 분할 마크로 색칠될 수 있거나, 또는 펌프 로드에 노치로서 형성될 수도 있다. 분할 마크 대신에, 도트 또는 숫자가 사용될 수도 있다.

적절하다면, 펌프 로드(140)의 후방 단부에는 예를 들어 횡방향 또는 종방향 홈, 플루팅(fluting) 등의 구조가 제공될 수도 있다. 단면이 일부 영역에서 평평해지거나, 피스톤-작동 플런저(60)를 관통하여 연장되는 영역보다 큰 직경을 가질 수도 있다.

특히 도 9에 따르면, 대형 실린더에 할당된 전방 스케일(148)은 그 할당을 명확하게 하도록 반원통부(146)에 의해 연장되어 있다. 바닥부(86)의 레벨 바로 위에 위치된 2개의 하부 분할 마크는 각 실린더(101)의 공칭 체적(nominal volume)을 표시한다. 각 경우에서의 상부 분할 마크는 피스톤(111)이 실린더(101)내로 완전히 밀려졌는지를 나타낸다. 스케일(148, 149)의 각각의 다른 분할 마크는 예를 들어 0.1㎖를 가리킨다.

일회용 주사기의 탄성에너지 저장부(50) 또는 구동 유닛은 피스톤(111)과 바닥부(39) 사이에 배치된다.

탄성에너지 저장부(50)는 플런저 디스크(73)를 갖는 피스톤-작동 플런저(60)상에 배치된 나선형 압축 스프링이다. 이 탄성에너지 저장부(50)는 스페이서 슬리브(19)를 거쳐서 하우징(10)의 상부 바닥부(39)상에 지지된다. 탄성-압박된 피스톤-작동 플런저(60)는 플런저 디스크(73)에 의해 하우징(10)의 압축 바아(21)상에 지지된다.

플런저 디스크(73)의 상부에, 피스톤-작동 플런저(60)는 나선형 압축 스프링(50)을 안내하거나 그에 의해 안내되는 파일럿 핀(pilot pin; 62)을 구비한다. 파일럿 핀(62)의 연장부에 있어서의 플런저 디스크(73) 하부의 중앙에는, 일회용 주사기가 작동될 때 피스톤(111)상에 작용하는 피스톤 슬라이드(76)가 위치된다. 이 피스톤 슬라이드(76)는 절두원추형의 전방으로 만곡된 전방 단부(77)를 구비한다(특히 도 7 참조). 이러한 전방 단부(77)는 상보적으로 형성된 피스톤(111)의 단부면과 접촉한다. 이들의 원추부는 적어도 대략 동일한 원추각을 갖는다.

일 실시예에 있어서, 피스톤 슬라이드(76)는 피스톤(111) 위로 예를 들어 2㎜ 내지 4㎜ 지점에서 종료된다. 피스톤-작동 플런저(60)는 관통 보어(63)를 구비하며, 이 관통 보어의 상측 절반부는 실질적으로 원통형인 반면, 하측 절반부는 하부를 향해서 원추형으로 가늘어진다. 하부 전방 단부(77)의 영역에서, 보어는 단지 피스톤 로드의 외경보다 1/10㎜ 내지 2/10㎜ 크다.

도 5 및 도 7 내지 도 10은 하우징을 거의 완전히 둘러싸는 작동 유닛(80)을 갖는 압축 바아 주사기를 도시한다. 본원에서는, 작동 유닛(80)의 일부로서 작동 요소(82)가 또한 작동 슬리브이다. 예를 들어 ABS로 제조된 실질적으로 원통형인 작동 슬리브(82)는, 그 전방 단부로서, 내측에 위치된 에지(85)를 갖는 리턴 플랭크(84)를 구비한다. 하우징(101)의 후방 단부를 둘러싸는 작동 캡(81)은 작동 요소(82)상에 고정된다. 이를 위해서, 작동 캡(81)은 작동 요소(82)의 후방 단부상으로 밀어올려진다.

도 6에 있어서, 작동 캡(81)의 후방 단부는 단시 예시로서 생략되었다. 후방에서 개방된 작동 캡(81)의 후방 에지는 주사기가 작동되지 않을 때, 즉 로킹 위치(8)에 있을 때 하우징 바닥부(39)와 동일한 레벨 또는 그 아래 레벨에 위치된다.

리턴 플랭크(84)의 바로 상부에는, 확대 영역(83)이 작동 캡(81)내에 위치된다. 확대 영역(83)의 상부에서는, 작동 캡(81)이 하우징(10)의 외벽(13)상에 슬라이딩가능하게 지지된다.

작동 갭(81)을 작동 요소(82)상에 고정하기 위해서, 작동 요소(82)는 예를 들어 환형 홈(56)을 구비하며, 이 환형 홈(56)내로 작동 캡(81)의 외주 웨브 또는 멈춤쇠 캠(detent cam; 55)이 결합한다. 적절하다면, 조립을 용이하게 하기 위해서, 작동 캡(81)의 일부는 예를 들어 2개의 길이방향 슬릿(slit)을 구비한다.

작동 요소(82)의 하부 영역의 외벽에는, 도 10에서와 같이 몇 개의 원주방향 홈(57), 또는 다른 동등한 구조가 있다. 예를 들면, 홈(57)은 등간격으로 서로 이격되어 있고, 작동 요소(82)의 10㎜ 내지 30㎜의 길이에 걸쳐서 연장된다.

밀봉 캡(120)이 실린더-피스톤 유닛(100)의 실린더(101)상에 중심설정되어, 작동 요소(82)의 하부 전방 단부(58)상에 안착된다. 밀봉 캡의 적어도 대략 원통형의 외면측은 전방면(58) 근처에서 작동 요소(82)의 마찬가지로 원통형인 외측면과 동일한 직경을 갖는다.

밀봉 캡(120)은 실린더-피스톤 유닛(100)의 적어도 하부 1/4을 밀착 끼워맞춤 방식으로 둘러싸는 비커(beaker)이다. 밀봉 캡(120)의 일부는 그 포트 영역(pot area; 125)이 실린더(101)의 원통형 외벽상에 위치되고, 접착 링(104)이 부착된 하부 전방 단부(103)상에 안착된다.

도 5, 도 6 및 도 9 내지 도 11에 있어서의 밀봉 캡(120)은 특정 영역에서 실린더(101)를 둘러싸는 동시에 작동 요소(82)상에 안착될 뿐만 아니라, 도 9에서와 같이 하우징(10)의 하부 전방 단부(17)상에 지지된다. 이를 위해서, 밀봉 캡(120)은, 상부 전방 단부(121)의 근처에, 내벽상에 배치되고 중심선(5)에 평행하게 정렬된 몇 개, 예컨대 5개의 접촉 링크(122)를 구비한다. 이 접촉 링크(122)는 실린더(101)의 외벽과 접촉한다.

도 6에서와 같이, 포트 영역(125)은 2개의 대향하는 윈도우(126)를 구비한다. 윈도우(126)는 적어도 피스톤(111)의 직경에 대응하는 폭을 갖는다. 윈도우(126)의 하부 에지[따라서, 와셔형 푸트(washer-like foot; 129)에 가장 근접한 에지]는 원통형 바닥부(108)의 레벨에 배치된다. 실린더 충전의 밀도는 윈도우(126)를 사용하여 투과된 광으로 검사될 수 있다. 예를 들면, 절두원추형 튜브 부재가 어댑터 개구부(127)로서 와셔형 푸트(129)상에 일체형으로 형성된다. 어댑터 개구부(127)는 내벽으로서 적어도 부분적으로 루어 테이퍼 보어를 구비한다. 도 5, 도 9 및 도 10에 따르면, 어댑터 개구부(127)는 무균 방식으로 밀폐된다.

원통형 작동 요소(82)는 전체 길이에 걸쳐서 접착 라벨(91)에 의해 싸여진다. 접착 라벨(91) 자체는 예를 들어 특정 영역에서 접착제가 일 측면상에 코팅된 종이 및/또는 필름 스트립이다. 하나의 층에서, 필름 스트립이 일단 예를 들어 밀봉 캡(120)과 작동 요소(82)의 결합부를 둘러싼다. 오리지널 파스너(90)로서, 필름 스트립은 절취부(96)에 의해 각각 서로 분리될 수 있는 3개의 별개 스트립을 포함한다. 상부 스트립은 메인 부분(92)이고, 중간 스트립은 2㎝ 내지 3㎝ 길이의 인열 탭(95)을 갖는 인열 밴더롤(94)이고, 하부 스트립은 캡 부분(93)이다. 메인 부분(92) 및 캡 부분(93)은 접착층을 가져서, 작동 요소(82)상에 부착된다.

도 6에 따르면, 주사 바늘(135)은 실린더(101)를 충전하는데 사용된다. 주사 바늘은 이중-원추형 어댑터(131)를 거쳐서 어댑터 개구부(127)에 위치된다. 리세스(107)와 함께 어댑터 개구부(127)는 적어도 대략 루어 테이퍼 보어를 형성한다. 충전을 위해, 피스톤(111)은 펌프 로드(140)에 의해 흡입 작용을 하도록 뒤로 당겨진다. 피스톤(111)의 축경 영역이 밀봉 요소(105)를 통과하는 경우에도, 후방 밀봉 요소(105)는 칼라(119)상의 제 위치에 고정 상태로 유지된다. 피스톤(111)이 후방 위치에 도달했을 때(도 6 참조), 밀봉 요소(105)는 다시 무균 및 기밀 방식으로 피스톤(111)상에 반경방향으로 지지된다. 밀봉 요소(114) 및 밀봉 요소(105)의 조합은 피스톤(111)의 펌프 이동 동안에도 무균 실린더 내측 공간(110)을 보장한다.

실린더(101)가 충전되고, 적절하다면, 실린더로부터 공기가 제거된 후에, 리세스(107)와 함께 어댑터 개구부(127)는 충전된 주사기를 임시 보관하도록 무균 스토퍼(128)에 의해 무균 방식으로 전방에서 다시 밀폐될 수 있다.

일회용 주사기를 작동하기 위해서, 인열 밴더롤(94)은 인열 탭(95)에 의해 메인 부분(92) 및 캡 부분(93)으로부터 전체 둘레에서 분리된다. 작동 요소(82)의 홈(57)이 보여진다. 도 7에서와 같이, 밀봉 캡(120)은 이제 실린더(101)로부터 하방으로 벗겨진다. 이제, 주사기는 주사 위치에 세팅되고, 슬리브형 작동 요소(82)가 주사 위치의 방향으로 하방으로 가압된다. 압축 바아(21)는 실제 시작 위치로 외측으로 탄성적으로 휘어진다. 여기에서, 캠(22)은 확대 영역(83)내로 외측으로 에지(85)위를 미끄러진다. 더 이상 변형되지 않는 압축 바아(21)는 피스톤-작동 플런저(60)를 해제하여서, 도 8에서와 같이 피스톤(111)이 하방으로 순간적으로 이동되어 실린더(101)가 비워진다. 피스톤(111)의 전방 이동중, 후방 밀봉 요소(105)가 피스톤 축경 영역을 통과할 때 제동 작용이 없어지기 때문에, 피스톤 마찰이 그 동안에 감소한다.

만일 주사기가 작동하지 않는다면, 주사액은 주사 바늘(135)에 의해서 주입될 수도 있다. 이를 위해서, 주사 바늘(135)은 이중-원주형 어댑터(131)를 거쳐서 리세스(107)에 클램핑된다. 펌프 로드(140)를 피스톤(111)의 리세스(115)내로 나사 체결한 상태(도 6 참조)에서, 주사기는 종래의 주사기와 같이 사용될 수 있다.

이러한 변형 실시예에 있어서, 스프링 요소(50)를 제외하고, 모든 구성요소는 중심선(5)상에 놓이는 평면에 회전 대칭 및/또는 미러-대칭으로 배열될 수도 있다.

피스톤-작동 플런저(60)가 (적어도 특정 영역에 있어서) 최소의 간극을 갖고서 하우징(10)내에서 직선적으로 안내되고 피스톤-작동 플런저(60)가 적절한 굽힘 강도를 갖는 주사기에 있어서, 단지 하나의 압축 바아(21)가 2개 이상의 압축 바아(21) 대신에 사용될 수 있다.

도면에 도시된 변형예에 있어서, 압축 바아(21)와 플런저 디스크(73) 사이의 각각의 접촉 구역은 접촉시에 서로를 안내하는 표면(23, 75)으로서 설계된다. 특정 구성에 있어서, 각각의 압축 바아(21)의 각 표면(23)에 롤러가 장착될 수도 있으며, 이 롤러는 주사기의 작동시에 플런저 디스크의 표면(75)상을 롤러 베어링으로서, 그에 따라 거의 마찰없이 굴러간다.

스프링 요소(50, 52), 필요한 경우 피스톤 플레이트, 및 예를 들어 압축 바아(21)의 이용가능한 베어링 롤러를 제외하고, 전술한 일회용 주사기의 모든 부품은 플라스틱이나, 플라스틱형 재료 또는 고무형 재료로 제조된다.

1 : 주사액; 약물 5 : 주사기의 중심선, 길이방향
6 : 작동 요소(82)의 작동 방향, 하방 이동 방향 화살표
8 : 로킹 위치 9 : 작동 위치, 트리거링 위치
10 : 하우징, 일체형 하우징 13 : 외측면, 원통형 외측면
16 : 돌기, 렌즈형상 돌기 17 : 전방 단부, 하부 전방 단부
19 : 스페이서 슬리브 21 : 압축 바아, 지지 로드; 드로우바아
22 : 캠 23 : 지지면
24 : 접촉면 25 : 후방 그립 플랭크
28 : 굽힘 비임 31 : 쉘 영역
33 : 개구부 38 : 보어
39 : 바닥부 41 : 실린더-피스톤 유닛용 고정 영역
42 : 스프링 후크 43 : 상부 플랭크
44 : 하부 플랭크
50 : 스프링 요소, 나선형 압축 스프링, 탄성에너지 저장부
51 : 와셔 52 : 압축 바아(21)상의 스프링 요소
55 : 멈춤쇠 캠 56 : 작동 요소(82)의 환형 홈
57 : 작동 요소(82)의 홈 58 : 작동 요소(82)의 전방 단부
59 : 작동 요소(82)의 내벽 60 : 피스톤-작동 플런저
62 ; 파일럿 핀 63 : 보어, 관통 보어
73 : 플런저 디스크 75 : 칼라면, 원추형 칼라면
76 : 피스톤 슬라이드
77 : 피스톤 슬라이드의 전방 단부, 원주형 전방 단부
80 : 작동 유닛 81 : 작동 캡
82 : 작동 요소 83 : 확대 영역
85 : 에지, 뾰족한 에지 86 : 캡 바닥부
87 : 보어
90 : 오리지널 파스너, 밴더롤, 리테이닝 요소
91 : 접착 라벨 92 : 접착 라벨(91)의 메인 부분
93 : 접착 라벨(91)의 캡 부분 94 : 인열 밴더롤
95 : 인열 탭 96 : 절취부
100 : 실린더-피스톤 유닛 101 : 실린더
102 : 래칭 리브 103 : 전방 단부
104 : 전방 단부 105 : 밀봉 요소
106 : 보어, 노즐 보어 107 : 전방 단부내의 리세스
108 : 원통형 바닥부 109 : 실린더 내벽
110 : 실린더 내측 공간 111 : 피스톤
112 : 환형 홈 113 : 전방면
114 : 밀봉 링, 밀봉 요소 119 : 실린더(101)의 칼라
120 : 밀봉 캡 121 : 상부 전방 단부
122 : 접촉 링크 125 : 포트 영역
126 : 윈도우 127 : 어댑터 개구부
128 : 플러그, 스토퍼 129 : 와셔형 푸트
131 : 이중-원추형 어댑터 135 : 주사 바늘
137 : 호스 어댑터 138 : 펌프 호스
140 : 펌프 로드 141 : 테이퍼형 나사, V-나사
142 : 사다리꼴 나사 145 : 절두원추형 단부면
146 : 반원통부 147 : 소형 실린더용 숄더
148 : 마크, 대형 실린더용 스케일
149 : 마크, 소형 실린더용 스케일

Claims (12)

1. 하우징(10)을 갖는 일회용 주사기(disposable injector)로서, 상기 하우징내 또는 상기 하우징상에는, 각각 적어도 특정 영역에서, 적어도 하나의 기계적 탄성에너지 저장부(50)와, 적어도 일시적으로 활성 물질로 충전될 수 있는 적어도 하나의 실린더-피스톤 유닛(100)과, 적어도 하나의 피스톤-작동 플런저(60)와, 적어도 하나의 작동 유닛(80)이 배치되며, 상기 탄성에너지 저장부(50)는 적어도 하나의 사전-압박된 스프링 요소를 포함하며, 상기 피스톤-작동 플런저(60)의 적어도 일부는 상기 탄성에너지 저장부(50)와 상기 실린더-피스톤 유닛(100)의 피스톤(111) 사이에 위치되며, 또한 사전-압박된 스프링 요소를 갖는 실린더-피스톤 유닛(100)의 피스톤(111)이 펌프 로드(140)를 통해서 개별적으로 이동될 수 있는, 상기 일회용 주사기에 있어서,
   상기 펌프 로드(140)는 상기 피스톤(111) 또는 상기 피스톤(111)의 피스톤 로드에 해제가능하게 결합될 수 있으며,
   상기 실린더-피스톤 유닛(100)의 실린더(101)는 상기 피스톤(111)과 상기 실린더(101) 사이에 위치된 실린더 내부(109)의 살균 밀폐를 허용하는 후방 밀봉 요소(105)를 구비하는 것을 특징으로 하는
   일회용 주사기.
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 펌프 로드(140)는 상기 피스톤-작동 플런저(60)의 보어(63)를 부분적으로 통과하는 것을 특징으로 하는
   일회용 주사기.
3. 제 1 항에 있어서,
   상기 펌프 로드(140)는 후방 단부가 상기 하우징(10)으로부터 돌출하고, 이러한 돌출 부분에 하나 이상의 스케일(148, 149)을 구비하는 것을 특징으로 하는
   일회용 주사기.
4. 제 3 항에 있어서,
   상기 스케일(148, 149)은 몇 개의 분할 마크 또는 분할-마크형 마킹을 포함하며, 하나의 분할 마크는 상기 실린더(101)의 공칭 체적에 대응하고, 하나의 분할 마크는 제로 마크(zero mark)이며, 다른 분할 마크는 공칭 체적의 부분량(subquantity)을 나타내는 것을 특징으로 하는
   일회용 주사기.
5. 제 1 항 또는 제 3 항에 있어서,
   상기 펌프 로드의 후방 단부는 2개의 스케일(148, 149)을 구비하며, 제 1 스케일(148)은 큰 단면적을 갖는 실린더(101)를 위해 제공되며, 제 2 스케일(149)은 작은 단면적을 갖는 실린더(101)를 위해 제공되는 것을 특징으로 하는
   일회용 주사기.
6. 제 3 항에 있어서,
   각각의 스케일(148, 149)의 분할 마크는 하나 위에 다른 하나가 배치된 각각의 반원형 마크 또는 노치이며, 제 1 스케일(148)을 갖는 상기 펌프 로드(140)의 측면은 반원통부(146)에 의해 연장되는 것을 특징으로 하는
   일회용 주사기.
7. 제 1 항에 있어서,
   상기 밀봉 요소(105)는 실린더 내벽(109)의 후방 영역에 배치되고 상기 피스톤(111)상에 반경방향으로 지지되는 것을 특징으로 하는
   일회용 주사기.
8. 제 1 항에 있어서,
   상기 피스톤(111)은 중간 영역에서 가늘어지는 것을 특징으로 하는
   일회용 주사기.
9. 제 1 항에 있어서,
   상기 하우징(10)은 적어도 하나의 압축 후크 또는 드로우 후크(21)를 구비하며, 상기 압축 후크 또는 드로우 후크(21)는 자유 단부의 영역에서 적어도 하나의지지면(23)을 구비하며, 상기 지지면(23)상에는 상기 피스톤-작동 플런저(60)가 안착되며, 상기 압축 후크 또는 드로우 후크(21)의 로킹 위치는 로킹 위치(8)에 위치된 작동 요소(82)에 의해 고정되며, 상기 작동 요소(82)는 밀봉 캡(120)상에 고정적으로 안착되는 로킹 위치(8)를 갖고, 또한 상기 작동 요소(82)는 상기 피스톤-작동 플런저(60)의 해제시에 상기 압축 후크 또는 드로우 후크(21)의 측방향 후퇴를 실행하는 트리거링 위치(9)를 갖는 것을 특징으로 하는
   일회용 주사기.
10. 제 9 항에 있어서,
    상기 피스톤-작동 플런저(60)는, 상기 스프링 요소(50)로부터 멀리 있는 전방 단부에, 적어도 특정 영역에서 평평한 웨지면(flat wedged face) 또는 특정 영역에서 하나의 절두원추형 면(74, 75)을 구비하는 것을 특징으로 하는
    일회용 주사기.
11. 제 9 항에 있어서,
    상기 피스톤-작동 플런저(60)는, 각 하나의 압축 후크 또는 드로우 후크(21)와 함께, 축방향 탄성력 방향이 반경방향 지지력 방향으로 전환되는 스플라인 기어(spline gear)를 형성하는 것을 특징으로 하는
    일회용 주사기.
12. 제 9 항에 있어서,
    하나의 압축 후크 또는 드로우 후크(21)는 상기 하우징(10)상에 각각 형성되고, 탄성 굽힘 비임(28)을 포함하는 것을 특징으로 하는
    일회용 주사기.

Images