KR20100051434A - 표시 장치의 제조 방법 - Google Patents

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이우재
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Abstract

공정 조건의 제약이 적고 신뢰성이 향상된 표시 장치의 제조 방법이 제공된다. 표시 장치의 제조 방법은, 강화 섬유를 수지에 함침시켜 프리프레그를 형성하는 단계와, 프리프레그 상에 전극층을 형성하는 단계와, 프리프레그에 압력을 인가하여 전극층이 형성된 섬유 강화 플라스틱 기판을 형성하는 단계를 포함한다.
프리프레그, 강화 섬유 플라스틱, 프레스

Description

표시 장치의 제조 방법{Method of fabricating display device}
본 발명은 표시 장치의 제조 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 공정 조건의 제약이 적고 신뢰성이 향상된 표시 장치의 제조 방법에 관한 것이다.
현대 사회가 고도로 정보화 되어감에 따라 표시 장치는 대형화 및 박형화에 대한 시장의 요구에 직면하고 있으며, 종래의 CRT 장치로는 이러한 요구를 충분히 만족시키지 못함에 따라 PDP(Plasma Display Panel) 장치, PALC(Plasma Address Liquid Crystal display panel) 장치, LCD(Liquid Crystal Display) 장치, 전기 영동 표시 장치, OLED(Organic Light Emitting Diode) 장치 등으로 대표되는 평판 표시 장치에 대한 수요가 늘어나고 있다.
최근 표시 장치의 응용 분야가 다양화되어 종래의 유리 기판에 대신하여 플라스틱 기판을 사용하는 방법이 제안되어 왔다.
일반적인 플라스틱 기판은 강성이 떨어지고 공정 온도에 제약이 많아 섬유 강화 플라스틱을 기판 재료로 사용하는 방법이 제안되고 있다.
그러나, 섬유 강화 플라스틱을 기판으로 사용하더라도 섬유 강화 플라스틱 기판 하부에 접착되는 지지 기판과 섬유 강화 플라스틱 기판의 열팽창 계수(CTE: Coefficient of Thermal Expansion) 차이로 인해 고온 공정으로 섬유 강화 플라스틱 기판 상에 다수의 전극 및 절연막 등의 소자를 형성하면 이들 소자에 열화가 일어날 수 있다.
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 공정 조건의 제약이 적고 신뢰성이 향상된 표시 장치의 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 기술적 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법은, 강화 섬유를 수지에 함침시켜 프리프레그를 형성하는 단계와, 상기 프리프레그 상에 전극층을 형성하는 단계와, 상기 프리프레그에 압력을 인가하여 상기 전극층이 형성된 섬유 강화 플라스틱 기판을 형성하는 단계를 포함한다.
상기 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법은, 강화 섬유를 수지에 함침시켜프리프레그를 형성하는 단계와, 전극 물질 및 배향막 물질을 포함하는 조성물을 상기 프리프레그 상에 도포하여 일체화 된 전극층 및 배향막을 형성하는 단계와, 상기 프리프레그에 압력을 인가하여 상기 일체화된 전극층 및 배향막이 형성된 섬유 강화 플라스틱 기판을 형성하는 단계를 포함한다.
본 발명의 기타 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 따라서, 몇몇 실시예에서, 잘 알려진 공정 단계들, 잘 알려진 소자 구조 및 잘 알려진 기술들은 본 발명이 모호하게 해석되는 것을 피하기 위하여 구체적으로 설명되지 않는다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.
공간적으로 상대적인 용어인 "아래(below)", "아래(beneath)", "하부(lower)", "위(above)", "상부(upper)" 등은 도면에 도시되어 있는 바와 같이 하나의 소자 또는 구성 요소들과 다른 소자 또는 구성 요소들과의 상관관계를 용이하게 기술하기 위해 사용될 수 있다. 공간적으로 상대적인 용어는 도면에 도시되어 있는 방향에 더하여 사용시 또는 동작시 소자의 서로 다른 방향을 포함하는 용어로 이해되어야 한다. 예를 들면, 도면에 도시되어 있는 소자를 뒤집을 경우, 다른 소 자의 "아래(below)"또는 "아래(beneath)"로 기술된 소자는 다른 소자의 "위(above)"에 놓여질 수 있다. 따라서, 예시적인 용어인 "아래"는 아래와 위의 방향을 모두 포함할 수 있다. 소자는 다른 방향으로도 배향될 수 있고, 이에 따라 공간적으로 상대적인 용어들은 배향에 따라 해석될 수 있다.
본 명세서에서 사용된 용어는 실시예들을 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는한 복수형도 포함한다. 명세서에서 사용되는 "포함한다(comprises)" 및/또는 "포함하는(comprising)"은 언급된 구성요소, 단계, 동작 및/또는 소자는 하나 이상의 다른 구성요소, 단계, 동작 및/또는 소자의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다.
다른 정의가 없다면, 본 명세서에서 사용되는 모든 용어(기술 및 과학적 용어를 포함)는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 공통적으로 이해될 수 있는 의미로 사용될 수 있을 것이다. 또 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 용어들은 명백하게 특별히 정의되어 있지 않은 한 이상적으로 또는 과도하게 해석되지 않는다.
본 발명의 실시예들에 따른 표시 장치로서, 액정 표시 장치를 예로 들어 설명하지만 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다. 이하, 박막 트랜지스터 표시판 및/또는 컬러필터 표시판에 사용되는 기판으로서 강화 플라스틱 기판을 사용한 것을 예로 들어 설명한다.
이하 도 1 내지 도 6을 참조하여, 본 발명의 제1 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법에 대하여 상세히 설명한다. 도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 액정 표시 장치의 제조 방법에 포함되는 프리프레그(pre-preg)를 제조하는 방법을 나타낸 개략도이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 제1 실시예에 따른 표시 장치에 사용되는 섬유 강화 플라스틱 기판(FRP: Fiber Reinforced Plastics)을 제공하기 위해, 먼저 프리프레그(pre-preg)를 제조한다.
프리프레그는 강화 섬유와 경화성 수지로 구성된다 강화 섬유는 주로 경화성 수지를 보강할 목적으로 사용된다. 이러한 강화 섬유로서는, 예를 들면, 유리섬유, 탄소섬유, 금속섬유, 방향족 폴리아미드섬유, 폴리아라미드섬유, 알루미나섬유, 탄화규소섬유, 붕소섬유로부터 선택된 어느 하나 또는 이들의 혼합물일 수 있다.
프리프레그를 형성하는 단계는 롤-투-롤(roll-to-roll) 방식을 이용할 수 있다. 롤-투-롤 방식은 회전롤의 외주면에 강화 섬유를 감고, 소정의 주행 경로를 따라 강화 섬유를 이송시키면서 요구되는 작업을 진행하는 것으로 강화 섬유를 단위 시트(sheet) 형상으로 절단한 이후 작업을 진행하는 시트 방식과 대비된다.
먼저, 제1 롤(210)에 감겨있는 강화 섬유롤(100)을 풀어 강화 섬유(110)를 함침 수조(300)측으로 이송시킨다. 함침 수조(300) 상부에 배치된 제2 롤(220)을 거쳐 강화 섬유(110)를 경화성 수지 조성물(400)에 함침(impregnation)시킨다.
본 실시예의 경화성 수지로는 열 경화성 수지 또는 자외선 경화성 수지 등이 이용될 수 있다. 경화성 수지로서 예를 들어 에폭시수지, 불포화폴리에스테르수지, 비닐에스테르수지나 페놀수지 등이 적합하게 예시된다.
이러한 경화성 수지를 용매에 용해시킨 경화성 수지 조성물(400)에 상기 강 화 수지(110)를 함침시킨다. 이어서, 경화성 수지에 함침된 강화 수지(120)는 제3 롤(230)을 이용하여 경화 장치(310)로 이송된다.
경화 장치(310)는 열 또는 자외선을 이용하여 경화성 수지에 함침된 강화 수지(120)를 반경화시킨다. 이 경우 제4 롤(240)은 경화성 수지에 함침된 강화 수지(120)를 경화 장치(310) 내에서 열원 또는 자외선원에 균일하게 노출시키는 역할을 한다.
이어서, 반경화된 강화 수지(130)를 경화 장치(310) 외부로 인출하여 프리프레그(140)를 형성한다. 프리프레그(140)는 제5 롤(250)에 권취하여 프리프레그롤(150) 형태로 보관한다.
도 2a는 본 발명의 제1 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법에 포함되는 전극을 형성하는 공정을 나타낸 개략도이다.
도 2a를 참조하면, 롤-투-롤 방식을 이용하여 프리프레그(140) 상에 전극층(미도시)을 증착한다. 본 공정은 프리프레그(140)를 롤 형상으로 회전 드럼(510)에 배치한 후 롤-투-롤 방식을 이용하여 증착 챔버(500) 내에서 스퍼터링 공정으로 수행할 수 있다. 즉, 프리프레그(140)를 회전 드럼(510)에 걸고 일측 제6 롤(260a)에서는 프리프레그(140)를 풀고 타측 제6 롤(260b)에서는 감으면서 스퍼터 소자(505)를 이용하여 전극층을 스퍼터링 하면 전극층이 형성된 프리프레그(160)를 형성할 수 있다.
전극층의 재료로서 예를 들어 ITO, IZO, ZnO 등의 투명 전극 물질이 적합하게 예시된다.
프리프레그(140) 상태에서 전극층의 스퍼터링을 수행하므로, 플라스틱 기판을 형성한 이후 플라스틱 기판 하부에지지 기판을 배치하고 전극층을 스퍼터링하는 경우에 비해 스퍼터링 온도 및 압력 조건에 대한 제약을 덜 받을 수 있다. 다만, 반경화 상태인 프리프레그(140) 자체의 내열성을 고려하여 증착 온도는 100℃이하일 수 있다. 또한 후속 프레스 공정의 공정 온도를 조절하여 전극층의 특성을 향상시킬 수 있다.
본 공정에서는 다수의 기판이 형성되는 프리프레그(140) 전체에 한꺼번에 전극층을 형성하므로, 단위 표시 장치를 이루는 각 기판별로 별도로 전극층을 형성하는 경우에 비해 전극층을 형성하는 공정 속도가 향상될 수 있다.
도 2b는 본 발명의 제1 실시예의 변형례에 따른 표시 장치의 제조 방법에 포함되는 전극을 형성하는 공정을 나타낸 개략도이다.
도 2b를 참조하면, 프리프레그(140) 상에 전극 물질을 포함하는 조성물을 도포하여 일체화된 전극층을 형성할 수도 있다.
프리프레그롤(150)은 일측 제6 롤(261a)에 감겨 있으며 제8 롤(280)에 의해 타측 제6 롤(261b) 로 이송되면서 프리프레그(140) 상에 전극층이 형성된다. 즉, 전극층 및 배향막 형성 단계도 롤-투-롤 방식으로 진행할 수 있다.
이송 동안 프리프레그(140)는 프리프레그 이송대(610)에 지지되며, 전극 물질 도포기(506)는 프리프레그(140)에 전극 물질을 포함하는 조성물을 도포한다.
전극 물질을 포함하는 조성물은 전극 물질을 용매에 용해시켜 제조될 수 있다.
이러한 전극 물질을 포함하는 조성물은 롤 프린트법, 오프셋 프린팅법, 슬릿 프린팅법, 스핀 프린팅법, 잉크젯법, 그라비어 인쇄법, 슬롯다이 코팅법, 및 웨트 코팅법으로부터 선택된 어느 하나의 방법을 이용하여 프리프레그(140) 상에 도포될 수 있다.
전극 물질이 도포된 프리프레그(140)는 건조 장치(320)로 이송되어 배향막 물질과 혼합되어 있던 용매가 제거되고, 전극층을 포함하는 프리프레그(160)가 형성된다.
전극 물질로서 예를 들어 실버 나노 와이어 또는 골드 나노 와이어와 같은 금속 나노 와이어(metal nano wire), 탄소 나노 튜브(CNT: Carbon Nano Tube), 용해성 ITO로 이루어진 군으로부터 선택된 물질을 사용할 수 있다. 탄소 나노 튜브 또는 금속 나노 와이어를 이용하여 전극층을 형성하는 경우 추후 섬유 강화 플라스틱 기판을 벤딩(bending)하더라도 전극층에 크랙(crack)이 발생하지 않을 수 있다.
도 3은 도 1에서 제조한 프리프레그에 배향막을 형성하는 공정을 나타낸 개략도이다.
도 3을 참조하면, 전극층을 증착하는 단계 이후에 전극층 상에 배향막을 형성하는 단계를 수행한다.
전극층이 형성된 프리프레그(160)는 일측 제7 롤(270a)에 감겨 있으며 제8 롤(280)에 의해 타측 제7 롤(270b)로 이송되면서 전극층이 형성된 프리프레그(160) 상에 배향막이 형성된다. 즉, 배향막 형성 단계도 롤-투-롤 방식으로 진행할 수 있다.
이송 동안 전극층이 형성된 프리프레그(160)는 프리프레그 이송대(610)에 지지되며, 전극층이 형성된 프리프레그(160)에는 배향막 물질 분사기(600)로부터 분사되는 배향막 물질이 도포된다. 배향막 물질로서, 폴리이미드(PI: Poly Imide)가 사용될 수 있다.
배향막 물질이 도포된 배향막 형성 프리프레그(170)는 건조 장치(320)로 이송되어 배향막 물질과 혼합되어 있던 용매가 제거된다.
배향막 형성 단계도 롤-투-롤 공정으로 수행하고 이후에 배향막 형성 프리프레그(170)를 절단하여 단위 기판으로 제조하므로, 단위 기판 마다 배향막을 형성하는 경우에 비해 공정 시간이 단축될 수 있다.
배향막 형성 단계를 섬유 강화 플라스틱 기판의 완성 전인 프리프레그 상태에서 수행하므로 열 또는 압력 조건에 제약을 받지 않고 높은 온도 및 압력에서 수행할 수도 있으므로 공정 조건의 자유도가 향상되고, 저온 공정을 수행하는 경우 발생할 수 있는 액정 얼룩 불량 등이 방지될 수 있다.
도 4는 도 1에서 제조한 프리프레그를 절단하는 공정을 나타낸 개략도이다.
도 4를 참조하면, 배향막 형성 프리프레그(170)를 단위 표시 장치의 면적에 상응하도록 절단하여 절단 프리프레그(180)를 형성한다.
도 5는 도 4의 프리프레그에 프레스를 인가하는 공정을 나타낸 개략도이다.
도 5를 참조하면, 프레스기(710, 720)를 이용하여 절단 프리프레그(180)의 양면에 압력(Press)를 인가한다.
이 경우 압력 인가 단계의 공정 온도는 180 ~ 220℃이다. 압력 인가 단계의 공정 온도가 180℃ 미만인 경우 배향막을 구성하는 폴리이미드의 경화가 덜 진행될 수 있고, 용매의 증발이 덜 되어 아웃개스(outgas)가 발생할 수 있으며, 액정을 오염시켜 잔상을 발생시킬 수 있다. 반면, 압력 인가 단계의 공정 온도가 220℃를 초과하는 경우 섬유 강화 플라스틱 기판(도 6의 190 참조)에 왜곡이 발생하거나, 단단해져 깨지기 쉽다. 또한, 섬유 강화 플라스틱 기판이 변색될 수도 있다.
이와 같이 프레스 단계의 공정 온도를 180 ~ 220℃로 유지하면, 이전 단계에서 저온 공정을 이용하여 형성한 전극층이 어닐링(annealing)되어 전극층의 전기 전도 특성이 향상된다.
전극층의 특성 향상, 배향막의 경화도, 및 액정 얼룩 방지 등을 고려하여 프레스 압력은 10 ~ 60 kgf/㎠, 프레스 인가 시간은 0.1 내지 10시간, 바람직하게는 2 ~ 3시간일 수 있다.
도 6은 전극층이 형성된 섬유 강화 플라스틱 기판을 나타낸 개략도이다.
도 6을 참조하면, 상술한 공정을 이용하여 전극층이 형성된 섬유 강화 플라스틱 기판(190)이 제공된다.
섬유 강화 플라스틱 기판(190)은 공통 전극 표시판일 수 있다. 이 경우 전극층은 공통 전극일 수 있고, 이 경우 액정 표시 장치는 공통 전극 표시판에는 공통 전극만이 형성되고 컬러필터층은 박막 트랜지스터 표시판에 형성된 COA(Color filter On Array)일 수 있다.
이어서, 공통 전극 표시판과 서로 이격되어 대향하도록 공통 전극 표시판 하부에 박막 트랜지스터 표시판을 제공하는 단계 및 공통 전극 표시판과 박막 트랜지 스터 표시판을 접합하는 단계를 더 포함한다.
여기서, 박막 트랜지스터 표시판도 도 1 내지 도 6의 단계를 거쳐 형성되고, 상기 전극층은 화소 전극을 포함하는 섬유 강화 플라스틱 기판일 수 있다. 표시 장치의 2개의 표시판 중 어느 하나가 섬유 강화 플라스틱 기판을 포함하는 한, 나머지 하나의 표시판이 유리 기판을 포함하는 것을 배제하는 것은 아니다.
이하, 도 1, 도 3 내지 도 6, 및 도 7을 참조하여, 본 발명의 제2 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법에 대하여 상세히 설명한다. 도 7은 본 발명의 제2 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법에 포함되는 프리프레그에 전극층 및 배향막을 형성하는 단계를 나타낸 개략도이다. 설명의 편의상, 이하의 실시예들에서는 상기 제1 실시예의 도면에 나타낸 각 부재와 동일 기능을 갖는 부재는 동일 부호로 나타내고, 따라서 그 설명은 생략하거나 간략화한다.
먼저, 도 1에서 설명한 공정을 이용하여 프리프레그(150)를 형성한다.
이어서, 도 7을 참조하면, 프리프레그(140) 상에 전극 물질 및 배향막 물질을 포함하는 조성물을 도포하여 일체화된 전극층 및 배향막을 형성한다.
프리프레그롤(150)은 일측 제7 롤(270a)에 감겨 있으며 제8 롤(280)에 의해 타측 제7 롤(270b) 로 이송되면서 프리프레그(140) 상에 전극층 및 배향막이 형성된다. 즉, 전극층 및 배향막 형성 단계도 롤-투-롤 방식으로 진행할 수 있다.
이송 동안 프리프레그(140)는 프리프레그 이송대(610)에 지지되며, 전극 물질 및 배향막 물질 도포기(620)는 프리프레그(140)에 전극 물질 및 배향막 물질을 포함하는 조성물을 도포한다.
전극 물질 및 배향막 물질을 포함하는 조성물은 전극 물질 및 배향막 물질을 용매에 용해시켜 제조된다.
전극 물질로서 예를 들어 실버 나노 와이어 또는 골드 나노 와이어와 같은 금속 나노 와이어(metal nano wire), 탄소 나노 튜브(CNT: Carbon Nano Tube), 용해성 ITO로 이루어진 군으로부터 선택된 물질을 사용할 수 있다. 탄소 나노 튜브 또는 금속 나노 와이어를 이용하여 전극층을 형성하는 경우 추후 섬유 강화 플라스틱 기판을 벤딩(bending)하더라도 전극층에 크랙(crack)이 발생하지 않을 수 있다.
한편, 배향막 물질로서 폴리이미드(PI: Poly Imide)가 적합하게 예시된다.
용매로서는, 예를 들어 클로로벤젠, 클로로폼, 1,2,4-트라이클로로벤젠 등의 방향족 용매, 테트라하이드로퓨란, 다이에틸글라이콜, 다이에틸에터 등의 유기용매를 이용할 수 있다.
이러한 전극 물질 및 배향막 물질을 포함하는 조성물은 롤 프린트법, 오프셋 프린팅법, 슬릿 프린팅법, 스핀 프린팅법, 잉크젯법, 그라비어 인쇄법, 슬롯다이 코팅법, 및 웨트 코팅법으로부터 선택된 어느 하나의 방법을 이용하여 프리프레그(140) 상에 도포될 수 있다.
전극 물질 및 배향막 물질이 도포된 프리프레그(140)는 건조 장치(320)로 이송되어 배향막 물질과 혼합되어 있던 용매가 제거되고, 전극층 및 배향막 형성 프리프레그(171)가 형성된다.
전극층 및 배향막을 2단계의 공정으로 나누어 형성하지 않고 하나의 공정으로 형성하므로 공정 시간이 단축된다.
전극층 및 배향막 형성 단계도 롤-투-롤 공정으로 수행하고 이후에 전극층 및 배향막 형성 프리프레그(171)를 절단하여 단위 기판으로 제조하므로, 단위 기판 마다 배향막을 형성하는 경우에 비해 공정 시간이 단축될 수 있다.
또한 전극층 및 배향막을 섬유 강화 플라스틱 기판의 완성 전인 프리프레그 상태에서 형성하므로 전극층 및 배향막 형성 공정을 열 또는 압력 조건에 제약을 받지 않고 높은 온도 및 압력에서 수행할 수도 있으므로 공정 조건의 자유도가 향상되고, 저온 공정을 수행하는 경우 발생할 수 있는 액정 얼룩 불량 등이 방지될 수 있다.
이어서, 도 4 내지 도 6에 나타낸 공정을 거쳐 전극층 및 배향막 형성 프리프레그(171)를 절단하고, 프레스를 인가하여 전극층 및 배향막이 형성된 섬유 강화 플라스틱 기판(190)을 형성한다.
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법에 포함되는 프리프레그를 제조하는 방법을 나타낸 개략도이다.
도 2a는 본 발명의 제1 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법에 포함되는 전극을 형성하는 공정을 나타낸 개략도이다.
도 2b는 본 발명의 제1 실시예의 변형례에 따른 표시 장치의 제조 방법에 포함되는 전극을 형성하는 공정을 나타낸 개략도이다.
도 3은 도 1에서 제조한 프리프레그에 배향막을 형성하는 공정을 나타낸 개략도이다.
도 4는 도 1에서 제조한 프리프레그를 절단하는 공정을 나타낸 개략도이다.
도 5는 도 4의 프리프레그에 프레스를 인가하는 공정을 나타낸 개략도이다.
도 6은 전극층이 형성된 섬유 강화 플라스틱 기판을 나타낸 개략도이다.
도 7은 본 발명의 제2 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법에 포함되는 프리프레그에 전극층 및 배향막을 형성하는 단계를 나타낸 개략도이다.
(도면의 주요부분에 대한 부호의 설명)
100: 강화 섬유 롤 110: 광화 섬유
120: 경화성 수지 함침 강화 수지
130: 반경화 경화성 수지 함침 강화 수지
140: 프리프레그 150: 프리프레그 롤
160: 전극층 형성 프리프레그 170: 배향막 형성 프리프레그
180: 절단 프리프레그 190: 섬유 강화 플라스틱 기판
210, 220, 230, 240, 250, 260, 270: 롤
310: 경화 장치 320: 건조 장치
400: 열경화성 수지 500: 증착 챔버
510: 회전 드럼 520: 증착 챔버 지지대
600: 배향막 물질 분사기 610: 프리프레그 이송대
620: 전극 물질 및 배향막 물질 도포기
710, 720: 프레스기

Claims (16)

  1. 강화 섬유를 수지에 함침시켜 프리프레그를 형성하는 단계;
    상기 프리프레그 상에 전극층을 형성하는 단계; 및
    상기 프리프레그에 압력을 인가하여 상기 전극층이 형성된 섬유 강화 플라스틱 기판을 형성하는 단계를 포함하는 표시 장치의 제조 방법.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 상기 프레스 인가 단계의 공정 온도는 180 ~ 220℃인 표시 장치의 제조 방법.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 전극층을 형성하는 단계 이후에 상기 전극층 상에 배향막을 형성하는 단계를 더 포함하는 표시 장치의 제조 방법.
  4. 제 3항에 있어서,
    상기 배향막을 형성하는 단계와 상기 압력을 인가하는 단계 사이에 상기 프리프레그를 절단하는 단계를 더 포함하는 표시 장치의 제조 방법.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 전극층은 공통 전극이고,
    상기 섬유 강화 플라스틱 기판은 공통 전극 표시판인 표시 장치의 제조 방법.
  6. 제 5항에 있어서,
    상기 공통 전극 표시판과 서로 이격되어 대향하도록 상기 공통 전극 표시판 하부에 박막 트랜지스터 표시판을 제공하는 단계; 및
    상기 공통 전극 표시판과 상기 박막 트랜지스터 표시판을 접합하는 단계를 더 포함하는 표시 장치의 제조 방법.
  7. 제 6항에 있어서,
    상기 박막 트랜지스터 표시판은 섬유 강화 플라스틱 기판으로 이루어진 표시 장치의 제조 방법.
  8. 제 1항에 있어서,
    상기 전극층을 형성하는 단계는 롤-투-롤 방식을 이용하는 표시 장치의 제조 방법.
  9. 제 1항에 있어서,
    상기 전극층을 형성하는 단계는 상기 프리프레그 상에 전극 물질을 증착하는 표시 장치 제조 방법.
  10. 제 9항에 있어서,
    상기 전극 물질은 ITO, IZO 또는 ZnO 를 포함하는 표시 장치 제조 방법.
  11. 제 1항에 있어서,
    상기 전극층을 형성하는 단계는 상기 프리프레그 상에 전극 물질을 코팅하는 표시 장치 제조 방법.
  12. 제 11항에 있어서,
    상기 전극 물질은 금속 나노 와이어 또는 탄소 나노 튜브를 포함하는 표시 장치 제조 방법.
  13. 제 1항에 있어서,
    상기 수지는 열경화성 수지 또는 자외선 경화성 수지를 포함하는 표시 장치 제조 방법.
  14. 강화 섬유를 수지에 함침시켜프리프레그를 형성하는 단계;
    전극 물질 및 배향막 물질을 포함하는 조성물을 상기 프리프레그 상에 도포하여 일체화된 전극층 및 배향막을 형성하는 단계; 및
    상기 프리프레그에 압력을 인가하여 상기 일체화된 전극층 및 배향막이 형성된 섬유 강화 플라스틱 기판을 형성하는 단계를 포함하는 표시 장치의 제조 방법.
  15. 제 14항에 있어서,
    상기 전극층은 금속 나노 와이어, 탄소 나노 튜브 또는 용해성 ITO로 이루어진 군으로부터 선택되는 표시 장치의 제조 방법.
  16. 제 14항에 있어서,
    상기 일체화된 전극층 및 배향막을 형성하는 단계는 롤 프린트법, 오프셋 프린팅법, 슬릿 프린팅법, 스핀 프린팅법, 잉크젯법, 그라비어 인쇄법, 슬롯다이 코팅법, 및 웨트 코팅법으로부터 선택된 어느 하나의 방법을 이용하는 표시 장치의 제조 방법.
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