KR20100051156A - 바코드와 알에프아이디태그를 이용한 팔렛 물류 관리 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 바코드와 알에프아이디태그를 이용한 팔렛 물류 관리 방법에 관한 것으로, 그 목적은 자재관리 시스템을 전산화하여 실시간 관리하기 위해 피디에이(PDA)등의 이동통신수단을 이용 실시간으로 피킹 리스트 조회 및 다운받고, 팔렛에는 알에프아이디(RFID) 태그를 부착하고, 자재에는 바코드를 부착하여 인식토록 함으로써 실시간으로 자재와 팔렛을 관리함과 동시에 실시간 위치추적시스템에서 전달받은 블록위치에 신속하게 배송하여 관리하는 팔렛물류 관리 방법을 제공하는 데 있다.

본 발명의 구성은 팔렛물류 관리 방법에 있어서, 이동통신수단을 통해 피킹 리스트를 조회 후 전송받는 단계와; 이동통신수단을 통해 피킹리스트를 전송받은 후 적재할 자재에 바코드를 부착하는 단계와; RFID가 부착된 팔렛에 자재를 적재하는 단계와; 이동통신수단이 전송받은 피킹리스트와 팔렛의 RFID태그 정보를 인식 후 연계하여 출고처리하는 단계와; 출고후 실시간 위치추적 시스템으로부터 이동통신수단으로 전송된 선박블록 위치정보에 따라 팔렛작업장으로 이동하는 단계와; 이후 팔렛에 적재된 자재의 바코드를 이동통신수단을 사용하여 읽어 실시간 설치실적을 입력후 ERP시스템(서버)로 전송하고 선박 블록별 설치자재를 실시간 조회하는 단계와; 이동통신수단이 자재가 하역된 팔렛의 RFID를 읽어 공 팔렛임을 ERP시스템(서버)로 전송하고, 다시 자재 적재 단계로 이동하는 단계;로 이루어진 것을 특징으로 한다.

팔렛, 바코드, 알에프아이디, 피디에이, 피킹리스트

Description

바코드와 알에프아이디태그를 이용한 팔렛 물류 관리 방법{Method for Managing Pallet distribution using barcode and RFID tag}

본 발명은 바코드와 알에프아이디태그를 이용한 팔렛물류 관리 방법에 관한 것으로, 자세하게는 피디에이(PDA)로 피킹 리스트(Picking List)를 전송받아 적재물에는 바코드를 팔렛에는 알에프아이디 태그를 부착하고 이를 피디에이(PDA)를 이용하여 실시간으로 적재 및 출고관리하여 선박블록작업장에 신속하에 자재를 배송하는 방법에 관한 것이다.

일반적으로 선박이나 중장비 또는 기타 작업 현장에서 팔렛에 자재를 적재하여 작업현장으로 배송하는 종래의 방법을 살펴보면 자재관리 시스템에서 작업에 필요한 자재를 선택하여 피킹 의뢰서를 작성한 다음 피킹 리스트(Picking List)를 출력, 자재 선별작업을 수행하면서 리스트 상에 수작업으로 팔렛(Pallet)에 적재시킨 자재를 체크한다.

이후 작업이 완료되는 시점에 사무실로 이동하여 수작업으로 체크된 자재를 출고처리 한다. 배송시에는 실제 블록의 정확한 위치 파악이 용이하지 않아 작업 반장에게 확인 후 배송되거나, 재배송을 하기도 한다.

하지만 상기와 같은 종래의 자재관리 시스템의 문제점은 피킹 리스트 분실 및 손상 우려가 있다는 점과, 팔렛 정보 관리가 되지 않는다는 점과, 자재 출고가 실시간 처리되지 않는 다는 점과, 작업장소의 실시간 설치위치 파악이 힘들어 팔렛(Pallet) 배송 시간이 많이 소요된다는 문제점이 있다.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은 자재관리 시스템을 전산화하여 실시간 관리하기 위해 피디에이(PDA)등의 이동통신수단을 이용 실시간으로 피킹 리스트 조회 및 다운받고, 팔렛에는 알에프아이디(RFID) 태그를 부착하고, 자재에는 바코드를 부착하여 인식토록 함으로써 실시간으로 자재와 팔렛을 관리함과 동시에 실시간 위치추적시스템에서 전달받은 블록위치에 신속하게 배송하여 관리하는 팔렛물류 관리 방법을 제공하는 데 있다.

상기한 바와 같은 목적을 달성하고 종래의 결점을 제거하기 위한 과제를 수행하는 본 발명은 팔렛물류 관리 방법에 있어서.

이동통신수단을 통해 피킹 리스트를 조회 후 전송받는 단계와;

이동통신수단을 통해 피킹리스트를 전송받은 후 적재할 자재에 바코드를 부착하는 단계와;

RFID가 부착된 팔렛에 자재를 적재하는 단계와;

이동통신수단이 전송받은 피킹리스트와 팔렛의 RFID태그 정보를 인식 후 연계하여 출고처리하는 단계와;

출고후 실시간 위치추적 시스템으로부터 이동통신수단으로 전송된 선박블록 위치정보에 따라 팔렛작업장으로 이동하는 단계와;

이후 팔렛에 적재된 자재의 바코드를 이동통신수단을 사용하여 읽어 실시간 설치실적을 입력후 ERP시스템(서버)로 전송하고 선박 블록별 설치자재를 실시간 조회하는 단계와;

이동통신수단이 자재가 하역된 팔렛의 RFID를 읽어 공 팔렛임을 ERP시스템(서버)로 전송하고, 다시 자재 적재 단계로 이동하는 단계;로 이루어진 것을 특징으로 하는 바코드와 알에프아이디태그를 이용한 팔렛 물류 관리 방법을 제공함으로써 달성된다.

상기 팔렛작업장으로 이동하는 단계에는,

사내 제작이 아닌 사외 협력사에 제작된 RFID가 부착된 팔렛에 적재된 바코드 부착 자재를 자재 출입문에서 입고 처리하는 단계와;

이후 실시간위치추적시스템으로부터 선박 블록실시간 위치정보를 전광판에 표시하는 단계;를 거쳐 공급된 자재를 포함하여 이동하는 단계인 것을 특징으로 한다.

상기 이동통신수단은 PDA, 휴대폰, 노트북등의 송수신 기능과 다운로드 기능이 있는 수단 중의 어느 하나인 것을 특징으로 한다.

본 발명은 종래의 자재관리 시스템과 달리 피디에이(PDA) 등의 이동통신수단 에 의해 실시간 피킹 리스트 조회로 인한 원가 절감 효과가 있다는 점과,

알에프아이디(RFID) 태그의 인식으로 팔렛(Pallet)의 자산 관리가 가능하다는 점과,

알에프아이디(RFID) 태그의 인식으로 실시간 출고 처리가 가능하다는 점과,

피디에이(PDA)를 활용한 자재 바코드(Barcode) 인식으로 실시간 설치일 관리가 가능하다는 점과,

실시간 위치추적시스템에서 전달받은 블록위치 정보를 활용하여 정확하고 빠른 팔렛(Pallet) 배송이 가능하다는 점과,

바코드(Barcode) 인식으로 인한 실시간 설치일과 생산 작업실적 연계가 가능하다는 장점을 가진 유용한 발명으로 산업상 그 이용이 크게 기대되는 발명이다.

이하 본 발명의 실시 예인 구성과 그 작용을 첨부도면에 연계시켜 상세히 설명하면 다음과 같다. 또한 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명은 생략한다.

도 1은 본 발명에 따른 팔렛물류 관리 방법을 보인 흐름도이고, 도 2는 본 발명에 따른 시스템 구성도이다.

도시된 바와 같이 본 발명은 PDA를 통해 피킹 리스트를 조회 후 전송받는다. 여기서 PDA가 아닌 기타 휴대폰이나 노트북등의 송수신 기능과 다운로드 기능이 있는 이동통신수단을 사용해도 무방하다.

PDA를 통해 피킹리스트를 전송받은 후 적재할 자재 즉, 배송해야될 자재에 바코드를 부착한다. 이와 같이 바코드를 인식함으로써 자재에 대한 정보 즉, 예를 들어 자재번호, 자재의 품명, 호선, 자재가 설치될 선박블록, 공정, 설치예정일, 작업부서 등등의 필요로 하는 정보를 바코드화하여 출력 후 부착하면 된다.

또한 자재가 적재될 팔렛에 알에프아이디태그를 부착한다. 마찬가지로 알에프아이디태그에는 팔렛에 관련된 필요 정보 즉, 예를 들어 팔렛번호, 제조일자, 팔렛최초등록일, 팔렛등록부서 등을 담으면 된다. 이후 팔렛에 자재를 적재한다.

상기와 같이 알에프아이디가 부착된 팔렛에 바코드가 부착된 자재를 적재한 후 PDA가 전송받은 피킹리스트와 팔렛의 RFID태그 정보를 인식하면 ERP 서버로 정보가 전송되어 자재관리 시스템 상 출고처리가 된다.

출고처리가 끝난 팔렛은 선박 블록의 위치를 추적하는 실시간 위치추적 시스템(서버)에서 선박블록의 현재 위치를 PDA로 전달받아 자재가 사용되어 조립될 작업장으로 이송수단(일반차량, 지게차, 트레일러 등등)을 사용하여 이동한다. 실시간위치추적 시스템(서버)는 블록 운반 시 지번과 적치장에 설치된 RFID를 활용하여 선박 블록의 현재 위치를 PDA(웹패드)를 이용하여 작업자가 등록하게 되어 있다.

이후 팔렛에 적재된 자재를 하역하게 되는데, 이때 하역되는 바코드를 PDA를 통해 입력하면 ERP시스템(서버)로 설치 실적일자가 전달되어 등록되게 된다.

하역된 자재의 설치실적이 입력되면 공정 담당자가 선박 블록의 실시간 위치와 자재의 출고여부, 설치예정일, 설치실적일을 공정진행현황에서 동시에 조회할 수 있게 된다.

상기에서 PDA로 바코드를 읽어 실시간 설치실적이 입력된 후, 다시 PDA를 통해 팔렛의 RFID를 읽어 공 팔렛임을 입력하여 ERP시스템(서버)로 전송한 후, 다시 이송수단을 사용하여 바코드가 부착된 자재를 적재하기 위해 이송시킨다.

또한 본 발명에서는 내부 자재뿐만 아니라 사외협력사에서 제작된 자재도 신속하게 선박블록 작업장에 배송하는 단계를 포함할 수 있다.

사외 협력사에서 제작된 후 바코드가 부착된 자재가 RFID가 부착된 팔렛에 적재 후 입고되면 자재 출입문에서 통합입고시스템으로 입고처리하면 ERP시스템(서버)으로 정보가 전송되어 전술한 사내 처리흐름과 같은 방법으로 피킹리스트와 팔렛정보를 연계하여 입출고처리 한다.

자재 출입문에서 입고처리되면, 팔렛을 적재한 차량의 중량 측정 시 전광판에 실시간위치추적시스템으로부터 제공된 팔렛에 적재된 자재가 하역될 설치블록위치가 표시되고, 그에 따라 해당 위치로 이동하게 된 후 사내에서 배송되는 자재 및 팔렛의 흐름과 동일한 과정을 가지면서 처리되게 된다.

상기에서 설명된 PDA에는 알에프아이디(RFID) 태그를 인식할 수 있는 통상의 알에프아이디 리더기가 내장 또는 PDA 슬롯에 삽입되도록 구성한다.

상기 본 발명의 PDA에는 바코드를 인식할 수 있는 통상의 바코드 리더기가 내장 또는 PDA 슬롯에 삽입되도록 구성한다.

상기 본 발명에 사용되는 알에프아이디(RFID) 태그는 수동형 또는 능동형중 선택하여 사용할 수 있다.

본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시 예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위 내에 있게 된다.

도 1은 본 발명에 따른 팔렛물류 관리 방법을 보인 흐름도이고,

도 2는 본 발명에 따른 시스템 구성도이다.

Claims (3)

1. 팔렛물류 관리 방법에 있어서,

   이동통신수단을 통해 피킹 리스트를 조회 후 전송받는 단계와;

   이동통신수단을 통해 피킹리스트를 전송받은 후 적재할 자재에 바코드를 부착하는 단계와;

   RFID가 부착된 팔렛에 자재를 적재하는 단계와;

   이동통신수단이 전송받은 피킹리스트와 팔렛의 RFID태그 정보를 인식 후 연계하여 출고처리하는 단계와;

   출고후 실시간 위치추적 시스템으로부터 이동통신수단으로 전송된 선박블록 위치정보에 따라 팔렛작업장으로 이동하는 단계와;

   이후 팔렛에 적재된 자재의 바코드를 이동통신수단을 사용하여 읽어 실시간 설치실적을 입력후 ERP시스템(서버)로 전송하고 선박 블록별 설치자재를 실시간 조회하는 단계와;

   이동통신수단이 자재가 하역된 팔렛의 RFID를 읽어 공 팔렛임을 ERP시스템(서버)로 전송하고, 다시 자재 적재 단계로 이동하는 단계;로 이루어진 것을 특징으로 하는 바코드와 알에프아이디태그를 이용한 팔렛 물류 관리 방법.
2. 청구항 1에서,

   상기 팔렛작업장으로 이동하는 단계에는,

   사내 제작이 아닌 사외 협력사에 제작된 RFID가 부착된 팔렛에 적재된 바코드 부착 자재를 자재 출입문에서 입고 처리하는 단계와;

   이후 실시간위치추적시스템으로부터 선박 블록실시간 위치정보를 전광판에 표시하는 단계;를 거쳐 공급된 자재를 포함하여 이동하는 단계인 것을 특징으로 하는 바코드와 알에프아이디태그를 이용한 팔렛 물류 관리 방법.
3. 청구항 1에서,

   상기 이동통신수단은 PDA, 휴대폰, 노트북등의 송수신 기능과 다운로드 기능이 있는 수단 중의 어느 하나인 것을 특징으로 하는 바코드와 알에프아이디태그를 이용한 팔렛 물류 관리 방법.

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