KR20100045383A

KR20100045383A - 절단 장치

Info

Publication number: KR20100045383A
Application number: KR1020090099644A
Authority: KR
Inventors: 도루 데라이치; 다다시 나카가와; 도시히로 우스기
Original assignee: 미쯔비시 히다찌 세이떼쯔 기까이 가부시끼가이샤
Priority date: 2008-10-23
Filing date: 2009-10-20
Publication date: 2010-05-03
Also published as: JP5276946B2; JP2010099687A

Abstract

과제

금속판의 절단 정밀도를 유지하면서, 냉각수의 금속판에 대한 부착을 억제한 절단 장치를 제공하는 것에 있다.

해결 수단

금속판 (6, 7) 의 통판 경로의 상방 및 하방에 각각 배치되며, 절단 블레이드 (11, 12) 가 장착된 윗 드럼 (13) 및 아랫 드럼 (14) 과, 윗 드럼 (13) 에 냉각수 (W) 를 분사하는 윗 스프레이 헤더 (15a, 15b) 를 구비하고, 윗 드럼 (13) 과 아랫 드럼 (14) 을 회전 구동하여 금속판 (6, 7) 을 절단하는 절단 장치 (10) 로서, 윗 드럼 (13) 에 근접 배치되어 윗 스프레이 헤더 (15a, 15b) 에 의해 윗 드럼 (13) 에 분사된 냉각수를 포착하는 냉각수 포착 기구 (20, 30) 를 구비하였다.

절단 장치

Description

절단 장치{CUTTING DEVICE}

본 발명은 절단 장치에 관한 것이다.

금속 소재 (슬래브 등) 를 조 (粗) 압연기에 의해 조압연하여 이루어지는 금속판의 선단과 후단을 복수의 마무리 압연기로 이루어지는 마무리 압연기군의 앞에 배치되는 절단 장치 (이하, 마무리 전 CS 라고 칭한다) 에 의해 절단하고, 복수의 마무리 압연기에 의해 원하는 판두께까지 압연하는 (마무리 압연하는) 공정을 1 개의 슬래브마다 실시하는 열간 압연 설비가 알려져 있다.

또, 상기 서술한 열간 압연 설비에 있어서, 조압연기와 마무리 전 CS 사이에 접합기를 설치함으로써, 이 접합기에 의해 복수의 금속판을 선행 금속판의 후단과 후행 금속판의 선단을 접합하여 연속적으로 마무리 압연하는 열간 압연 설비도 알려져 있다. 이러한 열간 압연 설비에서는, 접합기의 입측 (조압연기와 접합기 사이) 에 절단 장치 (이하, 접합 전 CS 라고 칭한다) 가 배치되어 있고, 선행재의 금속판의 후단과 후행재의 금속판의 선단, 이른바 접합면의 크롭 (crop) 이 잘라내어져 있다.

또한, 상기 서술한, 접합기를 갖는 열간 압연 설비에 있어서도, 1 개의 슬래 브마다 마무리 압연하는 뱃치 (batch) 처리를 실시하는 경우에는, 상기 접합 전 CS 를 사용하지 않고, 상기 마무리 전 CS 만을 사용하고 있다.

여기서, 금속판은 고온으로, 이 금속판으로부터의 복사열에 의해 접합 전 CS 및 마무리 전 CS 가 가열되어 있다. 이들 CS 로는, 드럼에 절단 블레이드가 장착된 드럼형의 크롭 시어 (CS) 가 사용된다. 이러한 드럼형의 CS 에서는, 이 둘레 방향의 연신을 억제하여 절단 정밀도를 유지하기 위하여, 상기 드럼에 냉각수를 분사함으로써 냉각시킨다 (예를 들어 특허문헌 1 참조).

특허문헌 1 : 일본 공표특허공보 2006-509638호

그러나, 상기 서술한 열간 압연 설비에서는, 냉각수의 분사에 의해 접합 전 CS 및 마무리 전 CS 가 냉각되고, 그것이 갖는 드럼의 열 변형을 억제하여 그 절단 정밀도를 유지할 수 있는데, 금속판을 연속 처리하는 경우에는, CS 내를 연속적으로 금속판이 통판하게 되며, 드럼에 분사된 냉각수가 금속판에 부착되어 이 금속판의 품질이 변화될 가능성이 있었다.

그래서, 본 발명은 전술한 문제를 감안하여 제안된 것으로서, 금속판의 절단 정밀도를 유지하면서, 냉각수의 금속판에 대한 부착을 억제한 절단 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기 서술한 과제를 해결하는 제 1 발명에 관한 절단 장치는,

금속판의 통판 경로의 상방 및 하방에 각각 배치되며, 절단 블레이드가 장착된 윗 드럼 및 아랫 드럼과, 상기 윗 드럼에 냉각수를 분사하는 냉각수 분사 수단을 구비하고, 상기 윗 드럼과 상기 아랫 드럼을 회전 구동하여 상기 금속판을 절단하는 절단 장치로서,

상기 윗 드럼에 근접 배치되어, 상기 냉각수 분사 수단에 의해 상기 윗 드럼에 분사된 냉각수를 포착하는 냉각수 포착 기구를 구비한 것을 특징으로 한다.

상기 서술한 과제를 해결하는 제 2 발명에 관한 절단 장치는, 제 1 발명에 관한 절단 장치로서,

상기 냉각수 포착 기구가, 상기 금속판의 폭보다 장척이며, 상방이 개방된 통 형상 부재인 것을 특징으로 한다.

상기 서술한 과제를 해결하는 제 3 발명에 관한 절단 장치는, 제 2 발명에 관한 절단 장치로서,

상기 통 형상 부재의 선단부에 와이퍼 블레이드를 형성하는 것을 특징으로 한다.

상기 서술한 과제를 해결하는 제 4 발명에 관한 절단 장치는, 제 1 내지 제 3 중 어느 1 개의 발명에 관한 절단 장치로서,

상기 윗 드럼에 장착된 상기 절단 블레이드가 1 쌍이며, 상기 1 쌍의 절단 블레이드가 상기 윗 드럼의 동일 평면 상에 배치된 것으로서,

상기 냉각수 포착 기구를, 상기 냉각수를 포착하는 포착 위치와, 상기 포착 위치로부터 이간된 퇴피 위치 사이에서 이동시키는 이동 수단을 구비하고,

상기 이동 수단이, 상기 윗 드럼의 상기 1 쌍의 절단 블레이드를 수평으로 배치하였을 때에, 상기 냉각수 분사 수단에 의해 상기 윗 드럼에 상기 냉각수를 분사하도록 제어함과 함께, 상기 냉각수 포착 기구를 상기 포착 위치에 위치 결정하도록 제어하고, 상기 윗 드럼을 회전 이동할 때에, 상기 냉각수 분사 수단에 의한 상기 윗 드럼에의 상기 냉각수의 분사를 정지하도록 제어함과 함께, 상기 냉각수 포착 기구를 상기 퇴피 위치에 위치 결정하도록 제어하는 제어 수단을 구비한 것을 특징으로 한다.

본 발명에 관한 절단 장치에 의하면, 냉각수 포착 기구가 윗 드럼에 분사된 냉각수를 포착하기 때문에, 냉각수에 의해 윗 드럼을 냉각시켜 윗 드럼의 열 변형을 억제한다. 그 결과, 윗 드럼에 장착된 절단 블레이드의 위치 어긋남이 없어져, 금속판의 절단 정밀도를 유지할 수 있다. 또, 냉각수 분사 수단에 의해 윗 드럼에 분사된 냉각수를 냉각수 포착 기구가 포착하여, 금속판에 대한 냉각수의 부착을 억제한다. 그 결과, 금속판에 대한 냉각수의 부착에서 기인한 당해 금속판의 품질 변화를 억제할 수 있다.

본 발명에 관한 절단 장치에 의하면, 냉각수 포착 기구가, 금속판의 폭보다 장척이며, 상방이 개방된 통 형상 부재이기 때문에, 냉각수 포착 기구 자체가 간이하며 장치의 비용 증가를 억제할 수 있다.

본 발명에 관한 절단 장치에 의하면, 통 형상 부재의 선단부에 와이퍼 블레이드를 형성함으로써, 와이퍼 블레이드와 윗 드럼에 장착된 절단 블레이드 사이의 간극의 크기를 조정할 수 있다. 이로써, 윗 드럼의 하측에 도달하는 냉각수의 양을 조정할 수 있어, 냉각수에 의해 윗 드럼의 전체를 냉각시킬 수 있다. 그 결과, 윗 드럼의 열 변형을 억제하고, 이 윗 드럼에 장착된 절단 블레이드의 위치 어긋남이 없어져, 금속판의 절단 정밀도를 유지할 수 있다.

본 발명에 관한 절단 장치에 의하면, 윗 드럼에 장착된 절단 블레이드가 1 쌍이며, 1 쌍의 절단 블레이드가 윗 드럼의 동일 평면 상에 배치된 것으로서, 냉각수 포착 기구를, 냉각수를 포착하는 포착 위치와, 포착 위치로부터 이간된 퇴피 위치 사이에서 이동시키는 이동 수단을 구비하고, 이동 수단이, 윗 드럼의 1 쌍의 절 단 블레이드를 수평으로 배치하였을 때에, 냉각수 분사 수단에 의해 윗 드럼에 냉각수를 분사하도록 제어함과 함께, 냉각수 포착 기구를 포착 위치에 위치 결정하도록 제어하고, 윗 드럼을 회전 이동할 때에, 냉각수 분사 수단에 의한 윗 드럼에의 냉각수의 분사를 정지하도록 제어함과 함께, 냉각수 포착 기구를 퇴피 위치에 위치 결정하도록 제어하는 제어 수단을 구비함으로써, 냉각수 분사 수단에 의해 분사되는 냉각수를 냉각수 포착 기구에 의해 확실하게 포착할 수 있다. 그 결과, 금속판에 대한 냉각수의 부착을 억제하여 당해 금속판의 품질 변화를 억제할 수 있다.

이하에, 본 발명에 관한 절단 장치를 실시하기 위한 최선의 형태를 실시예에 기초하여 구체적으로 설명한다.

실시예 1

본 발명의 제 1 실시예에 관한 절단 장치에 대하여, 도 1 및 도 2 를 참조하여 설명한다.

도 1 은, 본 발명의 제 1 실시예에 관한 절단 장치를 구비하는 열간 압연 설비의 개략도이다. 도 2 는, 절단 장치의 측면도이다. 도 2 에서, 냉각수 포착 기구를 포착 위치에 위치 결정한 경우를 실선으로 도시하고, 냉각수 포착 기구를 퇴피 위치에 위치 결정한 경우를 2 점 쇄선으로 도시한다.

본 실시예에 관한 절단 장치를 구비하는 열간 압연 설비는, 도 1 에 나타내는 바와 같이, 상류측으로부터 조압연기 (이하, 조 밀이라고 칭한다 : 1), 코일 박 스 (2), 접합기 (3), 복수단의 압연기에 의해 구성되는 마무리 압연기 (이하, 마무리 밀이라고 칭한다 : 4) 및 다운 코일러 (5) 를 구비한다.

조 밀 (1) 로 슬래브가 압연되어 이루어지는 금속판 (6, 7) 은 코일 박스 (2) 의 코일러에 권취된다. 코일 박스 (2) 의 코일러로부터 권출된 후행 금속판 (6) 은 후행 금속판 (6) 의 선단이 접합 전 절단 장치 (10) 에 의해 절단된 후, 필요에 따라 접합 전 절단 장치 (10) 에 의해 단부가 절단된 선행 금속판 (7) 의 후단과 접합기 (3) 로 접합된다.

접합기 (3) 로 접합되어 연속 상태가 된 금속판 (연속 띠 강) 및 접합기 (3) 로 접합되지 않은 금속판은, 마무리 밀 (4) 에 보내진다.

마무리 밀 (4) 에 보내진 금속판 (7) 은 복수단의 압연기에 의해 순차 열간 압연되어 원하는 판두께로 압연되고, 원하는 판두께로 압연된 금속판 (7) 은 다운 코일러 (5) 에 권취된다. 다운 코일러 (5) 의 입측 (마무리 밀 (4) 의 출측) 에는 절단 수단 (8) 이 배치되고, 이 절단 수단 (8) 에 의해 소정 부위가 절단되어 제품 코일이 된다.

도 1 중의 부호에서, 9 는 마무리 밀의 입측에 형성된 마무리 전 절단 장치이고, 이 마무리 전 절단 장치 (9) 에 의해 금속판의 선단 및 후단이 절단된다.

또한, 마무리 전 절단 장치 (9) 의 배치는, 열간 압연 설비의 상황 등에 따라 적절히 선택 배치되는 것으로서, 배치 위치나 배치의 유무 등은 도시예에 한정되는 것은 아니다.

여기서, 접합 전 절단 장치 (10) 에 대하여, 도 2 를 참조하여 상세하게 설 명한다.

접합 전 절단 장치 (10) 는, 도 2 에 나타내는 바와 같이, 하우징 (18) 내에 있어서의, 금속판 (6, 7) 의 통판 경로의 상방에 배치되며, 2 개의 절단 블레이드 (11a, 11b) 가 장착된 윗 드럼 (13) 과, 금속판 (6, 7) 의 통판 경로의 하방에 배치되며, 2 개의 절단 블레이드 (12a, 12b) 가 장착된 아랫 드럼 (14) 과, 윗 드럼 (13) 에 있어서의 상측의 외주에 냉각수 (W) 를 분사하는 윗 스프레이 헤더 (냉각수 분사 수단 : 15a, 15b) 를 갖고, 윗 드럼 (13) 과 아랫 드럼 (14) 을 회전 구동하여 금속판 (6, 7) 을 절단하는 절단 장치이다.

상기 서술한 접합 전 절단 장치 (10) 에서는, 윗 드럼 (13) 에 근접 배치되어, 윗 스프레이 헤더 (15a, 15b) 로부터 윗 드럼 (13) 에 분사되는 냉각수를 포착하는 냉각수 포착 기구 (20, 30) 가 형성되어 있다. 접합 전 절단 장치 (10) 의 금속판 (6, 7) 의 입측 및 출측에는 테이블 롤러 (19) 가 복수 배치되어 있고, 이로써 금속판 (6, 7) 이 통판된다.

또한, 아랫 드럼 (14) 의 하방에는 아랫 스프레이 헤더 (17a, 17b) 가 형성되어 있고, 이들 아랫 스프레이 헤더 (17a, 17b) 로부터 분사된 냉각수 (W) 에 의해 아랫 드럼 (14) 이 냉각된다. 이로써, 금속판 (6, 7) 의 복사열에 의한 아랫 드럼 (14) 의 열 변형이 억제되고, 이 아랫 드럼 (14) 에 장착된 절단 블레이드 (12a, 12b) 의 위치 어긋남이 없어져, 금속판 (6, 7) 의 절단 정밀도를 유지할 수 있다.

윗 드럼 (13) 은, 회전 방향을 따른 단면에서 장경과 단경을 갖는 대략 타원 형상으로 형성되어 있다. 절단 블레이드 (11a) 와 절단 블레이드 (11b) 는, 윗 드럼 (13) 의 장경을 이루는 원호 형상의 둘레면에 대향하여 배치된다. 즉, 절단 블레이드 (11a) 와 절단 블레이드 (11b) 는, 윗 드럼 (13) 의 장경을 이루는 원호 형상의 둘레면에서 동일 평면 상에 배치된다. 금속판 (6, 7) 을 절단하지 않는 경우에는, 윗 드럼 (13) 의 장경 (절단 블레이드 (11a) 와 절단 블레이드 (11b)) 을 수평이 되는 위치에 배치하여, 윗 드럼 (13) 을 정지시킨다. 이러한 위치에서 윗 드럼 (13) 을 정지시킴으로써, 윗 드럼 (13) 과 금속판 (6, 7) 의 거리를 확보할 수 있고, 금속판 (6, 7) 으로부터의 복사열에 의한 윗 드럼 (13) 의 열 변형을 억제하고, 이 윗 드럼 (13) 에 장착된 절단 블레이드 (11a, 11b) 의 위치 어긋남이 없어져, 금속판 (6, 7) 의 절단 정밀도를 유지할 수 있다.

한편, 아랫 드럼 (14) 은, 회전 방향을 따른 단면에서 대략 원 형상으로 형성되어 있다. 절단 블레이드 (12a) 와 절단 블레이드 (12b) 는, 아랫 드럼 (14) 의 둘레면에 대향하여 배치된다. 즉, 절단 블레이드 (12a) 와 절단 블레이드 (12b) 는, 아랫 드럼 (14) 의 둘레면에서 동일 평면 상에 배치된다. 금속판 (6, 7) 을 절단하지 않는 경우에는, 절단 블레이드 (12a) 와 절단 블레이드 (12b) 를 수평이 되는 위치에 배치하여, 아랫 드럼 (14) 을 정지시킨다.

또한, 상기 서술한 윗 드럼 (13) 및 아랫 드럼 (14) 은, 도시되지 않은 구동원에 의해 동기하여 회전 구동된다.

냉각수 포착 기구 (20, 30) 는, 접합 전 절단 장치 (10) 의 금속판 (6, 7) 의 입측 및 출측에 각각 배치된다. 접합 전 절단 장치 (10) 의 금속판 (6, 7) 의 입측 및 출측에 배치된 냉각수 포착 기구 (20, 30) 는, 상기 서술한 금속판 (6, 7) 의 폭보다 장척이다. 구체적으로는, 냉각수 포착 기구 (20, 30) 는, 각각 바닥판부 (21, 31) 와, 이 바닥판부 (21, 31) 의 기단부측에 접속하여 수직으로 연장되는 수직 측벽부 (23, 33) 와, 바닥판부 (21, 31) 의 선단부측에 접속하여 윗 드럼 (13) 측으로 연장됨과 함께, 수평 방향으로부터 상방으로 경사져 연장되는 경사 측벽부 (22, 32) 와, 수직 측벽부 (23, 33) 의 상단부에 접속하여 윗 드럼 (13) 측을 향하여 수평 방향으로 연장되는 상판부 (24, 34) 를 구비하고 있다. 냉각수 포착 기구 (20, 30) 에서는, 상판부 (24, 34) 의 선단부측이 경사 측벽부 (22, 32) 의 선단부 (22a, 32a) 와 이간되어 있고, 이 지점에 개구부 (25, 35) 가 형성되어 있다. 즉, 냉각수 포착 기구 (20, 30) 는, 금속판 (6, 7) 의 폭보다 장척이며, 상방이 개방된 통 형상 부재이다.

냉각수 포착 기구 (20, 30) 의 경사 측벽부 (22, 32) 의 선단부 (22a, 32a) 에는, 윗 드럼 (13) 을 향하여 직선 형상으로 연장되는 제 1 와이퍼 블레이드 (26, 36) 가 각각 형성되어 있다. 윗 드럼 (13) 의 절단 블레이드 (11a) 및 절단 블레이드 (11b) 를 수평으로 배치한 경우에 있어서의, 절단 블레이드 (11a) 또는 절단 블레이드 (11b) 와 제 1 와이퍼 블레이드 (26, 36) 의 간극의 크기를 조정할 수 있다.

상기 서술한 제 1 와이퍼 블레이드 (26, 36) 와 절단 블레이드 (11a, 11b) 사이의 크기는, 금속판 (6, 7) 을 절단하지 않을 때에 (윗 드럼 (13) 정지시에) 소정의 간격, 예를 들어 약 2 ㎜ 이상 5 ㎜ 이하가 되도록 조정한다. 이와 같이 간극의 크기를 조정함으로써, 윗 스프레이 헤더 (15a, 15b) 로부터 분사되어 윗 드럼 (13) 의 상측으로부터 이 하측에 도달하는 냉각수 (W) 의 유량을 조정할 수 있다. 즉, 윗 드럼 (13) 의 상측의 외주로 전달된 냉각수 (W) 중 대부분을, 제 1 와이퍼 블레이드 (26, 36) 를 개재하여 냉각수 포착 기구 (20, 30) 에 안내하여 금속판 (6, 7) 의 통판 경로의 외측으로 배수하는 한편, 냉각수 (W) 의 일부가 절단 블레이드 (11a, 11b) 와 제 1 와이퍼 블레이드 (26, 36) 사이를 통과하여, 윗 드럼 (13) 의 하측에 도달한다. 이로써, 윗 드럼 (13) 의 하측을 냉각시켜, 윗 드럼 (13) 의 전체가 냉각된다. 그 결과, 윗 드럼 (13) 의 열 변형을 더욱 억제하고, 이 윗 드럼 (13) 에 장착된 절단 블레이드 (11a, 11b) 의 위치 어긋남이 없어져, 금속판 (6, 7) 의 절단 정밀도를 유지할 수 있다.

윗 스프레이 헤더 (15a, 15b) 로부터 분사된 냉각수 (W) 의 일부가 윗 드럼 (13) 의 하측에 도달하고 윗 드럼 (13) 으로부터 낙하하여 금속판 (6, 7) 에 부착되게 되는데, 그 양이 절단 블레이드 (11a, 11b) 와 제 1 와이퍼 블레이드 (26, 36) 의 간극에 의해 조정되어 윗 스프레이 헤더 (15a, 15b) 로부터 분사되는 냉각수 (W) 의 일부만이 되기 때문에, 금속판 (6, 7) 에 대한 냉각수 (W) 의 부착량이 적어, 이 냉각수의 금속판 (6, 7) 에 대한 부착에서 기인한 금속판 (6, 7) 의 품질 변화가 억제된다.

상기 서술한 접합 전 절단 장치 (10) 는, 도 2 에 나타내는 바와 같이, 금속판 (6, 7) 의 입측 및 출측에 각각 배치되며, 금속판 (6, 7) 을 통판하는 가이드 롤러 (42, 52) 를 구비하고, 자유롭게 회전 운동 가능한 통판 기구 (40, 50) 를 구 비한다. 또한, 접합 전 절단 장치 (10) 는, 통판 기구 (40, 50) 에 각각 연결 되어, 윗 드럼 (13) 에 분사된 냉각수를 포착하는 포착 위치와, 이 포착 위치로부터 이간된 퇴피 위치 사이에서 이동시키는 이동 기구 (이동 수단 : 60, 70) 를 추가로 구비한다. 또한, 이들 통판 기구 (40, 50) 에는, 상기 서술한 냉각수 포착 기구 (20, 30) 가 각각 고정된다.

통판 기구 (40, 50) 는, 가이드 롤러 (42, 52) 를 회전 가능하게 지지하는 통판 기구 본체 (41, 51) 를 구비한다. 이들 통판 기구 본체 (41, 51) 는, 축 (81, 82) 을 개재하여 접합 전 절단 장치 (10) 에 회전 운동 가능하게 지지된다. 가이드 롤러 (42, 52) 는, 도시되지 않은 기어 등을 개재하여 구동원인 구동 모터 (도시 생략) 에 연결되어 있고, 상기 구동 모터를 구동함으로써 가이드 롤러 (42, 52) 가 회전하고, 이 회전에 의해 금속판 (6, 7) 을 통판하고 있다.

상기 서술한 이동 기구 (60, 70) 는, 일단부측이 축체 (61, 71) 를 개재하여 회전 가능하게 고정된 실린더 (62, 72) 와, 실린더 (62, 72) 내에 대한 유압의 급배 등에 의해 신축되는 로드 (63, 73) 를 갖는다. 로드의 선단부 (63a, 73a) 는, 축체 (64, 74) 를 개재하여 통판 기구 본체 (41, 51) 에 각각 지지된다. 그리고, 이 이동 기구 (60, 70) 는, 윗 드럼 (13) 의 1 쌍의 절단 블레이드 (11a, 11b) 를 수평으로 배치하였을 때에, 윗 스프레이 헤더 (15a, 15b) 에 의해 윗 드럼 (13) 에 냉각수 (W) 를 분사하도록 제어함과 함께, 냉각수 포착 기구 (20, 30) 를 포착 위치에 위치 결정하도록 제어하고, 윗 드럼 (13) 을 회전 이동할 때에, 윗 스프레이 헤더 (15a, 15b) 에 의한 윗 드럼 (13) 에 대한 냉각수의 분사를 정지하도 록 제어함과 함께, 냉각수 포착 기구 (20, 30) 를 퇴피 위치에 위치 결정하도록 제어하는 도시되지 않은 제어 장치 (제어 수단) 를 구비하고 있다.

여기서, 통판 기구 본체 (41, 51) 의 하부에는, 냉각수 (W) 를 금속판 (6, 7) 의 통판 경로의 외측으로 안내하는, 드럼 (13, 14) 의 중심축과 동일 방향으로 연장되고, 금속판 (6, 7) 의 통판 경로보다 장척인 판 형상의 안내 부재 (83, 84) 가 각각 형성되며, 이 안내 부재 (83, 84) 의 선단에는 제 2 와이퍼 블레이드 (85, 86) 가 각각 고정된다. 통판 기구 (40, 50) 가 상기 서술한 퇴피 위치에 배치되는 경우에, 제 2 와이퍼 블레이드 (85, 86) 가 윗 드럼 (13) 의 절단 블레이드 (11a, 11b) 근방에 각각 배치된다. 이들 제 2 와이퍼 블레이드 (85, 86) 와 절단 블레이드 (11a, 11b) 의 간극의 크기를 조정함으로써, 윗 스프레이 헤더 (15a, 15b) 로부터 분사되어 윗 드럼 (13) 의 상측으로부터 이 하측에 도달하는 냉각수 (W) 의 유량을 조정할 수 있다. 즉, 윗 드럼 (13) 의 상측의 외주로 전달된 냉각수 (W) 중 대부분을, 제 2 와이퍼 블레이드 (85, 86) 를 개재하여 안내 부재 (83, 84) 에 안내하여 금속판 (6, 7) 의 통판 경로의 외측으로 배수하는 한편, 냉각수 (W) 의 일부가 절단 블레이드 (11a, 11b) 와 제 2 와이퍼 블레이드 (85, 86) 사이를 통과하여, 윗 드럼 (13) 의 하측에 도달한다. 이로써, 윗 드럼 (13) 의 하측을 냉각시켜, 윗 드럼 (13) 의 전체를 냉각시킨다. 그 결과, 윗 드럼 (13) 의 열 변형을 더욱 억제하고, 이 윗 드럼 (13) 에 장착된 절단 블레이드 (11a, 11b) 의 위치 어긋남이 없어져, 금속판 (6, 7) 의 절단 정밀도를 유지할 수 있다.

따라서, 본 실시예에 관한 절단 장치 (10) 에 의하면, 냉각수 포착 기구 (20, 30) 가 윗 드럼 (13) 에 분사된 냉각수를 포착하기 때문에, 냉각수에 의해 윗 드럼 (13) 을 냉각시켜 윗 드럼 (13) 의 열 변형을 억제한다. 그 결과, 윗 드럼 (13) 에 장착된 절단 블레이드 (11a, 11b) 의 위치 어긋남이 없어져, 금속판 (6, 7) 의 절단 정밀도를 유지할 수 있다. 또한, 윗 스프레이 헤더 (15a, 15b) 에 의해 윗 드럼 (13) 에 분사된 냉각수를 냉각수 포착 기구 (20, 30) 에 의해 포착하여, 금속판 (6, 7) 에 대한 냉각수의 부착을 억제한다. 그 결과, 금속판 (6, 7) 에 대한 냉각수의 부착에서 기인한 당해 금속판 (6, 7) 의 품질 변화를 억제할 수 있다. 구체적으로는, 냉각수 포착 기구 (20, 30) 를 구비함으로써, 윗 스프레이 헤더 (15a, 15b) 로부터 분사되어, 윗 드럼 (13) 에 있어서의 상측의 외주로 전달되어 흐르는 냉각수 (W) 의 대부분을 포착하여, 냉각수 (W) 의 금속판 (6, 7) 에 대한 부착을 억제한다. 이로써 금속판 (6, 7) 의 품질 변화를 억제할 수 있다. 또, 윗 스프레이 헤더 (15a, 15b) 로부터 분사된 냉각수 (W) 에 의해 윗 드럼 (13) 의 상측을 냉각시키는 한편, 이 냉각수 (W) 의 일부가 윗 드럼 (13) 의 하측으로 전달되어 윗 드럼 (13) 의 하측을 냉각시켜, 윗 드럼 (13) 의 전체를 냉각시킨다. 이로써 금속판 (6, 7) 의 복사열에 의한 윗 드럼 (13) 의 열 변형을 억제하고, 이 윗 드럼 (13) 에 장착된 절단 블레이드 (11a, 11b) 의 위치 어긋남이 없어져, 금속판 (6, 7) 의 절단 정밀도를 유지할 수 있다.

또한, 상기에서는, 접합 전 절단 장치 (10) 에 있어서의 금속판 (6, 7) 의 입측 및 출측의 각각에 냉각수 포착 기구 (20, 30) 를 형성한 접합 전 절단 장치 (10) 를 사용하여 설명하였는데, 절단 장치의 입측 또는 절단 장치의 출측에만 냉 각수 포착 기구를 형성한 접합 전 절단 장치로 할 수도 있다. 이러한 접합 전 절단 장치라도, 상기 서술한 접합 전 절단 장치 (10) 와 동일한 작용 효과를 발휘한다.

상기에서는, 냉각수 포착 기구 (20, 30) 를 구비하는 접합 전 절단 장치 (10) 를 사용하여 설명하였는데, 이러한 냉각수 포착 기구를 구비하는 마무리 전 절단 장치로 할 수도 있다. 이러한 마무리 전 절단 장치라도, 상기 서술한 접합 전 절단 장치 (10) 와 동일한 작용 효과를 발휘한다.

상기에서는, 냉각수 포착 기구 (20, 30) 가 갖는 제 1, 제 2 와이퍼 블레이드 (26, 36, 85, 86) 와 윗 드럼 (13) 에 장착된 절단 블레이드 (11a, 11b) 의 간극을 조정함으로써, 윗 드럼 (13) 의 상측으로부터 이 하측에 도달하는 냉각수 (W) 의 유량을 조정한 절단 전 절단 장치 (10) 를 사용하여 설명하였는데, 제 1, 제 2 와이퍼 블레이드의 선단을 빗살 형상으로 하고, 이들의 선단부를 윗 드럼에 장착된 절단 블레이드에 근접하는 형상 (크기) 으로 하여, 윗 드럼의 상측으로부터 이 하측에 도달하는 냉각수의 유량을 조정할 수도 있다. 이러한 냉각수 포착 기구를 구비하는 절단 장치라도, 상기 서술한 접합 전 절단 장치 (10) 와 동일한 작용 효과를 발휘한다.

상기에서는, 냉각수 포착 기구 (20, 30) 가 통판 기구 (40, 50) 에 고정된 절단 장치 (10) 를 사용하여 설명하였는데, 이들 냉각수 포착 기구 (20, 30) 를, 윗 드럼 (13) 에 분사된 냉각수를 포착하는 포착 위치와, 이 포착 위치로부터 이간된 퇴피 위치 사이에서 이동 가능하게 하우징 (18) 에 지지시킨 절단 장치로 할 수 도 있다. 이러한 절단 장치라도, 상기 서술한 접합 전 절단 장치 (10) 와 동일한 작용 효과를 발휘한다.

본 발명은 절단 장치에 이용할 수 있다.

도 1 은 본 발명의 제 1 실시예에 관한 절단 장치를 구비하는 열간 압연 설비의 개략도이다.

도 2 는 본 발명의 제 1 실시예에 관한 절단 장치의 측면도이다.

도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명

1 조압연기

2 코일 박스

3 접합기

4 마무리 압연기

5 다운 코일러

6 금속판 (후행 금속판)

7 선행 금속판

9 마무리 전 절단 장치

10 접합 전 절단 장치

11, 12 절단 블레이드

13 윗 드럼

14 아랫 드럼

18 하우징

20, 30 냉각수 포착 기구

26, 36 제 1 와이퍼 블레이드

40, 50 통판 기구

42, 52 가이드 롤러

60, 70 이동 기구

83, 84 안내 부재

85, 86 제 2 와이퍼 블레이드

Claims

금속판의 통판 경로의 상방 및 하방에 각각 배치되며, 절단 블레이드가 장착된 윗 드럼 및 아랫 드럼과, 상기 윗 드럼에 냉각수를 분사하는 냉각수 분사 수단을 구비하고, 상기 윗 드럼과 상기 아랫 드럼을 회전 구동하여 상기 금속판을 절단하는 절단 장치로서,

상기 윗 드럼에 근접 배치되어, 상기 냉각수 분사 수단에 의해 상기 윗 드럼에 분사된 냉각수를 포착하는 냉각수 포착 기구를 구비한 것을 특징으로 하는 절단 장치.
제 1 항에 있어서,

상기 냉각수 포착 기구가, 상기 금속판의 폭보다 장척이며, 상방이 개방된 통 형상 부재인 것을 특징으로 하는 절단 장치.
제 2 항에 있어서,

상기 통 형상 부재의 선단부에 와이퍼 블레이드를 형성하는 것을 특징으로 하는 절단 장치.
제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 윗 드럼에 장착된 상기 절단 블레이드가 1 쌍이며, 상기 1 쌍의 절단 블레이드가 상기 윗 드럼의 동일 평면 상에 배치된 것으로서,

상기 냉각수 포착 기구를, 상기 냉각수를 포착하는 포착 위치와, 상기 포착 위치로부터 이간된 퇴피 위치 사이에서 이동시키는 이동 수단을 구비하고,

상기 이동 수단이, 상기 윗 드럼의 상기 1 쌍의 절단 블레이드를 수평으로 배치하였을 때에, 상기 냉각수 분사 수단에 의해 상기 윗 드럼에 상기 냉각수를 분사하도록 제어함과 함께, 상기 냉각수 포착 기구를 상기 포착 위치에 위치 결정하도록 제어하고, 상기 윗 드럼을 회전 이동할 때에, 상기 냉각수 분사 수단에 의한 상기 윗 드럼에의 상기 냉각수의 분사를 정지하도록 제어함과 함께, 상기 냉각수 포착 기구를 상기 퇴피 위치에 위치 결정하도록 제어하는 제어 수단을 구비한 것을 특징으로 하는 절단 장치.