KR20100043018A - 플라즈마 디스플레이 패널 - Google Patents

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다쯔야 미야께
šœ스께 모리
가즈따까 쯔지
게이조 스즈끼
도시아끼 구스노끼
미쯔하루 이께다
시룬 호
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히다찌 컨슈머 일렉트로닉스 가부시끼가이샤
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Abstract

방전에 의한 자외선 발광을 이용하는 PDP 등의 화상 표시 장치에서, 방전 지연을 저감하여, 화질을 향상시킨다. 대향하여 배치된 전면판과 배면판이 방전 공간을 형성하고, 상기 방전 공간에 방전 가스가 충전되어 있고, 표시 방전을 행하기 위한 적어도 한 쌍의 전극과, 상기 방전 가스의 방전에 의한 자외선 발광을 이용하여 가시광을 발광하는 형광체층을 갖는 표시 장치에서, 상기 방전 공간을 구성하는 부재에, 조성식 Cs(1-x)M1xAlO2(단, M1은, I족 원소, 0≤x<1)로 표현되는 화합물, 혹은 Cs(1-x)M2xAl(1+x)O(2+2x)(단, M2는, Ⅱ족 원소, 0≤x<1)로 표현되는 화합물 중 적어도 어느 하나가 존재하는 것을 특징으로 하는 화상 표시 장치에 의해, 상기 과제를 해결할 수 있다.
기판, 전극, 버스 라인, 유전체층, 보호막, 격벽, 형광체층, Cs 화합물, PDP

Description

플라즈마 디스플레이 패널{PLASMA DISPLAY PANEL}
본 발명은, 화상 표시 장치에 관한 것으로, 자외선, 특히 진공 자외 영역의 자외선에 의해 여기되어 발광하는 형광체를 이용하여 구성된 플라즈마 디스플레이 패널에 관한 것이다.
최근, 텔레비전이나 퍼스널 컴퓨터 모니터로 대표되는 표시 장치에 대해, 설치 스페이스를 크게 취할 필요가 없는 박형화에의 요망이 높아지고 있다. 그리고, 박형화 대응이 가능한 장치로서 플라즈마 디스플레이 장치(PDP:Plasma Display Panel 장치)나 전계 방사형 디스플레이(FED:Field Emission Display) 장치, 백라이트와 얇은 액정 패널을 조합하여 표시 장치를 구성한 액정 표시(LCD:Liquid Crystal Display) 장치 등의 개발이 한창 행해지고 있다.
그 중에서 PDP 장치는, 발광 장치로서 플라즈마 디스플레이 패널(PDP)을 사용한 표시 장치이다. 플라즈마 디스플레이 패널(PDP)은, 희가스를 함유하는 미소 방전 공간에서의 마이너스 글로우 영역에서 발생하는 자외선(희가스로서 크세논을 사용한 경우에는, 146㎚ 및 172㎚의 파장 영역에 있음)을 여기원으로서 그 미소 방전 공간 내에 배설한 형광체층 내의 형광체를 여기하고, 그 형광체로부터 발광을 재촉함으로써 가시 영역에서의 발광을 얻는다. PDP 장치에서는, 이 발광의 양과 색을 제어하여 표시에 사용한다.
PDP 장치에서는, 개별의 미소 방전 공간(이하, 방전 셀이라고 기재함)의 화상 표시에서의 발광과 비발광을, 방전 셀의 벽전하의 축적에 의해 조절하고 있다. 이 벽전하는, 어드레스 방전이라고 불리는 방전을, 발광 전에 발생시킴으로써 조정을 행한다. 따라서, 어드레스 방전을 정확하게 발생시키는 것은, 화상 표시에서 매우 중요하게 된다.
PDP 장치에서, 형광체 재료, 격벽 재료 등의, 방전 공간 내에 설치될 필요가 있는 재료는, 상기한 바와 같은 방전 특성에도 영향을 준다. 형광체 등의 재료는, PDP 장치의 특성을 결정하는 점에서 매우 중요한 주요 구성 부재로 된다.
이 종류의 재료 및 기술에 관한 문헌으로서는, 예를 들면 「특허 문헌 1」, 「특허 문헌 2」,「특허 문헌 3」 및 「특허 문헌 4」를 들 수 있다.
[특허 문헌 1] 일본 특허 공개 평10-306995호 공보
[특허 문헌 2] 일본 특허 공개 제2003-041251호 공보
[특허 문헌 3] 일본 특허 공개 제2003-183649호 공보
[특허 문헌 4] 일본 특허 공개 제2005-239936호 공보
최근, PDP 장치는 그 높은 성능이 인정되고, 브라운관을 사용하는 타입의 모니터나 텔레비전(TV)을 대체하고, 대형의 플랫 패널 디스플레이 및 박형 TV로서의 용도가 급속히 확대되고 있다. 그 결과, 한층 더한 성능의 향상이 요구되도록 되어 있다. 구체적으로는, 디지털 방송 등에 의한 하이비전을 표시하기 위해, 고해상도화가 필요하게 된다. 또한, 고해상도화를 위해서는, 각 표시 화소가 작아지기 때문에, 고휘도화도 필요하며, 그리고 고휘도화를 달성하기 위한 고발광 효율도 요구되고 있다.
고해상도화는, 즉 방전 셀의 수가 증가하는 것이다. PDP 장치에서는, 하나의 화면을 형성하기 위해, 화소의 열을 스캔하고, 상기한 어드레스 방전을 발생시켜, 발광하는 화소를 결정한다. 통상적으로, 하나의 화면 표시는 1/60초에서 행해지지만, PDP 장치에서는 그것을 10 전후로 더 분할하여 표시를 행한다. 이 때문에, 각 방전 셀에서 어드레스 방전에 가해지는 시간은 매우 짧다. 고해상도화하였을 때에는, 스캔할 화소의 열이 더 많아지기 때문에, 시간은 더욱 짧아진다. 그 때문에, 고해상도화한 경우, 어드레스 방전을 정확하게 행하는 것이 곤란해진다. 어드레스 방전을 정확하게 행할 수 없는 경우, 화면의 깜박거림 등이 생겨, 화질 저하를 발휘한다.
또한, 현재, PDP 장치의 기술 분야에서는, 고성능의 TV 장치로서, 각 방전 셀에서의 방전 강도 증대에 의한 고휘도화를 목적으로 한, 플라즈마 디스플레이 패널(PDP) 구조의 개선 검토가 진행되고 있다.
그 하나의 방법으로서, Ne를 주성분으로 하는 방전 가스 내의 Xe 가스의 조성비를 증가시키고, 발생하는 Xe2 분자선을 적극적으로 이용하고자 하는 검토가 한 창 이루어져 있다. 소위 PDP 패널에서의 「고크세논 농도화」의 기술 트렌드이지만, 통상적으로 방전 가스 내의 크세논 가스 조성비(4％ 정도)보다 많은 조성비 영역으로 이러한 PDP 패널의 발광 고효율화를 달성하는 검토가 이루어져 있다.
그러나, 고크세논 농도화는, 방전 전압의 증가로 되는 경우가 많다. 이것은, 구동 회로 등에의 부담이 커져, 장치로서 고코스트화로 된다. 게다가, 상기한 어드레스 방전의 개시에 필요한 시간이 길어지기 때문에, 어드레스 방전을 정확하게 행하는 것의 곤란함이 증가된다.
PDP 장치는, 단순한 박형의 표시 장치로부터, 브라운관 사용에 의한 TV 장치를 대체하는 플랫 TV 장치로서의 사용 형태가 점점 더 확대되고 있다. 그 결과, 화질에 대한 요구가 점점 더 고레벨로 되어 있고, 휘도에 대한 요구에의 대응, 저소비 전력화, 저코스트화와 함께, 화면의 깜박거림 저감 등의 고화질화를 도모하는 것이 중요하다. 그를 위해서는, 화질의 향상을 위해, 상기 어드레스 방전에 걸리는 시간을 저감하여, 정확한 방전을 발생시키는 것이 중요한 과제로 된다.
본 발명의 목적은, 상기 과제를 해결하여, 고화질 또한 고효율의 화상 표시 장치를 제공하는 것이다.
본원에서 개시되는 발명 중, 대표적인 것의 개요를 간단히 설명하면, 다음과 같다.
방전에 의한 자외선 발광을 이용하는 화상 표시 장치에서, 방전 공간 내의, 보호층, 전극, 글래스, 유전체층 이외의 부분에, 금속 상태에서 일함수가 3.6eV 이 하인 원소를 함유하는 화합물이 존재하고, 또한 상기 원소를 함유하는 화합물이, 450㎚ 이하의 자외광 조사에 의한, 450㎚∼780㎚ 범위의 가시광 발광의 양자 효율이 15％ 이하인 것을 특징으로 하는 화상 표시 장치에 의해, 상기 문제를 해결할 수 있다. 또한, 금속 상태에서 일함수가 3.6eV 이하인 원소를 함유하는 화합물이란, 일함수가 3.6eV 이하인 금속을 함유하는 화합물과 동의이다. 상기 화합물의 일함수는 2.5eV 이하이면, 더욱 유효하고, 2.2eV 이하이면, 효과가 현저하게 된다.
또한, 상기 원소를 함유하는 화합물이, 450㎚ 이하의 자외광 조사에 의한, 450㎚∼780㎚ 범위의 가시광 발광의 양자 효율이 15％ 이하이면, 형광체와 혼합한 경우에, 상기 화합물에 대한 자외선 조사에 의한 가시광에의 영향은 무시할 수 있다. 또한, 상기 원소를 함유하는 화합물이, 450㎚ 이하의 자외광 조사에 의한, 450㎚∼780㎚ 범위의 가시광 발광을 발생하지 않는 것이면, 화질의 저하는 전혀 생기지 않는다.
또한, 방전에 의한 자외선 발광을 이용하는 화상 표시 장치에서, 방전 공간 내의, 보호층, 전극, 글래스, 유전체층 이외의 부분에, Cs 원소를 함유하는 화합물이 존재하고, 또한 상기 원소를 함유하는 화합물이, 450㎚ 이하의 자외광 조사에 의한, 450㎚∼780㎚ 범위의 가시광 발광의 양자 효율이 15％ 이하인 것을 특징으로 하는 화상 표시 장치에 의해, 효과가 특히 현저하게 된다. 그러나, 상기의 특징을 갖는 화합물은, 불안정한 것이 많아, 화상 표시 장치에의 도입이 문제로 된다. 본 발명에서는, 상기 Cs를 함유하는 화합물이, 조성식 Cs(1-x)M1xAlO2(단, M1은, I족 원 소, 0≤x<1)로 표현되는 화합물, 혹은 Cs(1-x)M2xAl(1+x)O(2+2x)(단, M2는, Ⅱ족 원소, 0≤x<1)로 표현되는 화합물로 한 경우, 도입이 용이하여, 특히 효과적이다.
상기 화합물은, 방전 공간 내에서 가시광의 발광 표시를 행하기 위한 형광체의 층에 존재시킴으로써, 방전 공간 내에 도입하는 것이 가능하다.
또한, 상기 화합물이, 방전 공간 내의, 가시광의 발광 표시를 행하기 위한 형광체의 층 이외의, 격벽이나, 전면 패널 등의 적어도 일부에 설치되어 있음으로써, 방전 공간 내에 도입하는 것이 가능하다.
또한, 상기 화합물이, 방전 공간 내에서 가시광의 발광 표시를 행하기 위한 형광체의 층에, 박막으로서 존재하고 있음으로써, 방전 공간 내에 도입하는 것이 가능하다. 그리고, 박막의 막 두께는 중량으로 환산하면 1㎠당 0.01㎍ 이상인 것이 바람직하다. 다른 표현을 하면, 이와 같은 화합물은 0.2 원자층 정도 있으면 효과를 얻을 수 있다.
상기 화합물이 방전 공간 내에 존재하는 중량이, 방전 공간 내에 있는 전체 형광체의 중량의 총합에 대해, 0.01％ 이상 10％ 이하인 경우에, 효과가 나타난다.
또한, 상기 화합물이 방전 공간 내에, 형광체에 혼합, 혹은 격벽재 등에 함유되어 존재하는 중량이, 패널 면적 100㎠당으로 환산하면, 0.1㎎ 이상 1000㎎ 이하인 경우에, 효과가 나타난다.
이들 화상 표시 장치가, 방전 가스의 조성비가 8％ 이상으로 되는 양으로 Xe 가스를 함유하여 구성된 가스를 함유하는 플라즈마 디스플레이 장치인 경우에, 효 과는 더욱 현저하게 된다.
또한, 이들 화상 표시 장치가, 700개 이상의 표시 화소 라인으로 구성된 플라즈마 디스플레이 장치인 경우에, 효과는 더욱 현저하게 된다.
본 발명에 따르면, 어드레스 기간에서의 방전 지연 시간을 저감할 수 있으므로, 어드레스 방전을 정확하게 행할 수 있다. 이에 의해, 화면의 고해상도화가 가능해지고, 또한 깜박거림이 없는 화면을 실현할 수 있다.
이하, 본 발명의 실시 형태의 대표적인 예를 나타내어, 효과를 설명한다. 마찬가지의 효과를 발휘하는 구성이면, 본 발명은 하기의 예에 나타낸 구성 이외이어도 유효하다.
도 5는 발명에서의 PDP(100)의 주요 부분 사시도이며, 도 6, 도 7 및 도 8은 각각 도 5에서 도시한 PDP(100)가 조립된 후의 A-A선, B-B선 및 C-C선에서의 단면도이다. 또한, 도 6은 전극(2)이 연장되는 방향을 따른 일단면을 도시한 것이며, 도 7은 전극(2)이 연장되는 방향을 따른 다른 단면을 도시한 것이며, 도 8은 전극(9)이 연장되는 방향을 따른 일단면을 도시한 것이다.
본 발명의 실시 형태인 PDP(100)는, 소위 면 방전 PDP(반사형 교류 구동)에 대응하기 위한 구조를 갖고 있고, 이격하여 대향 배치된 한 쌍의 기판(1, 6)과, 그 기판(6) 상에 설치되어 그 한 쌍의 기판(1, 6)이 서로 겹쳐질 때에 기판(1)과 기판(6) 사이의 간격을 유지하는 격벽(7)과, 한 쌍의 기판(1, 6)의 사이에 형성된 공 간 내에 봉입되어 방전에 의해 자외선을 발생하는 방전 가스(도시 생략)와, 한 쌍의 기판(1, 6)의 대향면 상에 배설된 전극(2, 9)을 구비한다.
그리고, 발광 표시를 행하기 위한 형광체가, 상기 한 쌍의 기판 내의 한쪽의 기판(6) 상 및 격벽(7)의 표면에서 형광체층(10)을 구성한다. 그리고, 방전에 의해 상기 방전 가스로부터 발생하는 파장 146㎚ 및 172㎚의 진공 자외선에 의해 형광체층(10)을 구성하는 형광체가 여기되어, 가시광을 발광하도록 구성된 것을 특징으로 한다. 여기서, 방전 공간은 도 6에서의 유전체(8)와 격벽(7)과 보호막(5)으로 둘러싸여진 영역을 말한다.
또한, 도 5, 도 7 및 도 8 중에서 나타내어진 부호 3의 라인은, 전극(2)과 일체로 되어 전극 저항을 저하시키기 위해 설치된 은 혹은 Cu-Cr로 이루어지는 버스 라인(3)이며, 부호 4 및 8의 층은 유전체층(4, 8)이며, 부호 5의 층은 전극 보호를 위해 형성된 보호막(5)이다. 예로 든 도 5에서는, 격벽은 라인 형상으로 되어 있지만, 각각의 방전 셀을 구획하는 사각형의 구조로 하여도 된다.
상기 형광체층(10)은, 컬러 표시를 행하기 위해, 적색, 녹색, 청색의 삼색의 형광체가 따로따로 설치되어 있다. 각각의 색으로 발광하는 형광체의 예로서는, 적 형광체는 (Y, Gd)BO3:Eu 형광체, 녹 형광체는 Zn2SiO4:Mn2+ 형광체 및 청 형광체는 BAM(BaMgAl10O17:Eu2+) 형광체를 들 수 있다. 이들 형광체가 각 색의 주성분으로서 이용되는 경우가 많지만, 이들 이외의 다른 재료를 이용하여도 된다. 형광체의 평 균 입경은 1∼5㎛의 것을 이용하는 경우가 많지만, 그 이외의 입경의 형광체를 이용하여도 상관없다.
도 9에, 각 전극에 인가하는 전압의 예를 나타낸다. Y 전극 및 X 전극은, 도 5에서의 인접하는 전극(2)이며, 이 2개의 전극간의 방전(서스테인 방전)에 의해 발광 표시를 행한다. 서스테인 방전을 위한 전압은, 모든 방전 셀에서 동시에 인가된다. 이 때문에, 방전을 행하여 발광시키는 방전 셀과, 발광시키지 않는 방전 셀을 선택할 필요가 있다. 이것은, A 전극과, Y 전극간에서 방전을 일으키게 함으로써 행한다. A 전극은, 도 5에서의 전극(9)이다.
발광시키는 방전 셀을 선택하는 경우, A 전극과, 그에 직교하는 Y 전극에 동시에 전압을 인가한다. 동시에 인가된 방전 셀에만, A 전극과 Y 전극간에서 방전이 생긴다(어드레스 방전). 이 때, 방전 셀 내에 전하가 축적된다. Y 전극과 X 전극간의 전압은, 그것만으로는 방전이 개시되지 않는 전압으로 설정해 둔다. Y 전극과 X 전극간의 전압에, 축적한 전하에 의한 전압을 가하였을 때에만, 방전이 개시된다. 그렇기 때문에, 어드레스 방전을 발생시킨 방전 셀에서만, 방전에 의한 발광이 생겨, 화상을 형성할 수 있다.
또한, 일단 벽전하가 형성된 방전 셀은, 그 이후, 항상 서스테인 방전이 생기게 되므로, 발광시키지 않기 위해서는 벽전하를 없앨 필요가 있다. 그 때문에, 어드레스 방전을 위한 전압 인가 전에, 모든 방전 셀에서, 벽전하를 없애기 위한 전압 인가를 행한다. 이것이 리셋 전압이며, 이것을 인가하는 시간이 리셋 기간이다.
도 9에 도시된 전압 인가 시퀀스는, 서브 필드라고 불리는 기간의 것이다. 하나의 화상은, 1 필드라고 불리는 기간에 의해 형성된다. 하나의 화상을 형성하는, 각 화소의 휘도의 차를 주기 위해, 1 필드를 10 전후의 서브 필드로 나누고, 각각의 서브 필드에서 일련의 방전을 행한다.
어드레스 방전은, 화소의 행을 1행씩 스캔하면서 행한다. 그 때문에, 고정세화하여, 화소가 증가되면, 스캔할 화소의 행수가 증가되어, 하나의 어드레스 방전에 가해지는 시간이 감소된다.
방전 셀 내에서의 방전은, 전압을 인가함으로써, 우선 방전 공간 내에 미량으로 존재하는 하전 입자가 전계에 의해 이동하고, 그것이 방전 가스에 충돌함으로써, 하전 입자를 더 생기게 하고, 그 과정이 반복되어 방전이 개시된다. 방전을 개시시키기 위해 필요한, 방전 공간 내에 미량으로 존재하는 하전 입자를 프라이밍 입자라고 부른다.
어드레스 방전이 생기는 시간을 결정하는 요인 중 하나로, 전압 인가 시의 프라이밍 입자의 존재량이 있다. 방전은, 전압 인가 후, 방전 개시에 필요한 하전 입자의 수가 형성된 후에 개시된다. 이 방전 개시에 필요한 시간을, 방전 지연 시간이라고 부른다. 프라이밍 입자가 적으면, 방전 개시에 필요한 하전 입자의 수의 형성에 시간이 걸려, 방전 지연 시간이 길어진다. 어드레스 방전 시간을 짧게 하기 위해서는, 방전 지연 시간을 짧게 할 필요가 있어, 프라이밍 입자의 존재량을 늘리는 것은, 그를 위한 하나의 수단이다.
프라이밍 입자는, 서스테인 방전에서 형성되고, 서스테인 방전으로부터 시간 이 지남에 따라 수가 감소되어 간다. 이 때문에, 서스테인 방전이 종료되고 나서, 어드레스 방전이 개시되는 동안의 시간이 중요하다. 이 시간의 예로서, 어드레스 방전을 행하기 위한 화소열 스캔의 시작의 라인에서, 0.2㎳정도이며, 마지막의 라인에서, 1.2㎳ 정도이다.
본 발명의 구성 중 하나의 목적은, 어드레스 방전을 정확하게 행하기 위해, 어드레스 방전에 필요한 시간을 짧게 하는 것이다. 어드레스 방전에 필요한 시간을 방전 지연 시간이라고 부른다. 본 발명의 구성을 취함으로써, 어드레스 방전 시의 프라이밍 입자의 존재량을 증가시킬 수 있다. 따라서, 어드레스 방전에 필요한 시간이 짧아져, 어드레스 방전의 지연 시간이 짧아진다.
프라이밍 입자는, 방전 셀 내의 보호층 등으로부터 방출되어 있다. 이 방출은, 표면의 상태에 의해 크게 변화한다. 표면에, 특정한 물질을 부착시킴으로써, 표면으로부터의 프라이밍 입자 방출을 용이하게 하고, 결과로서 프라이밍 입자의 양을 늘릴 수 있다.
발명자는, 금속 상태에서 일함수가 일정 이하인 원소가, 예를 들면 보호층 등의, 프라이밍 입자를 방출하는 부위의 표면에 존재한 경우, 프라이밍 입자가 증가되어, 어드레스 방전의 지연 시간이 짧아지는 것을 발견하였다.
일정 이하의 일함수의 기준으로서, 보호층의 주성분인 Mg의 일함수 3.7eV 전후를 예로 들 수 있다. 이것보다 작은, 3.6eV 이하의 일함수를 갖는 금속 원소를 이용한 경우, 상기의 효과가 얻어진다.
보다 바람직한 기준으로서, 알칼리 및 알칼리 토류 금속에는, Ba 등으로 대 표되는, 일함수가 2.5eV 이하인 원소가 있고, 이들을 이용하면 보다 유효하다. 또한, Cs와 같은, 일함수가 2.2eV 이하인 원소를 이용하면, 상기의 효과는 특히 현저하게 된다.
그러나, 이들 일정 이하의 일함수를 갖고, 상기한 바와 같은 특성을 나타내는 원소는, 통상적으로, 산소나 수분과 반응성이 높은 것이 많고, 표면에 설치하고, 또한 조립을 행하여 화상 표시 장치로 하는 것은 용이하지 않다. 또한, 이들 원소를, 직접 표면에 부착시켜 두어도, 플라즈마 방전에 의해, 표면으로부터 점차 제거되어, 사용 중에 특성의 저하가 발휘되어, 효과가 충분하지 않다. 단, 이 경우도 다음과 같은 효과는 있다. 즉, 플라즈마 디스플레이 패널은 제품 완성 후, 실제로 플라즈마 디스플레이 패널을 점등하여 에이징을 행한다. 에이징에서, 본 발명에 따른 재료(12)에 의한 효과에 의해, 방전 개시의 시간이 단축되면, 에이징 시간의 단축이 가능하게 된다.
본 발명에서는, 효과를 충분히 하기 위해, 이하의 방법을 행한다. 즉, 상기 원소를, 예를 들면 통상 프라이밍 입자 방출에 관여하는 것으로 되는 보호층의 표면 이외의 부위에도, 상기 원소의 화합물을 설치해 둔다. 이것들이, 제조 공정의 가열이나, 플라즈마 방전 등에서, 프라이밍 입자를 방출하는 부위의 표면에 부착되어, 프라이밍 입자 방출을 용이하게 하는 효과가 얻어진다. 이 효과는, 프라이밍 입자를 방출하는 부위의 표면이 플라즈마 방전에 의해 제거되어도, 다시 다른 부위에 설치한 상기 원소의 화합물로부터 공급되므로, 효과가 지속된다. 또한, 보호층의 표면 이외로서는, 격벽의 상부, 혹은 격벽의 측부 등을 들 수 있다.
또한, 이들 도입한 원소가, 그것을 최초로 설정한 위치보다, 직접 프라이밍 입자를 방출, 혹은 방출을 용이하게 하는 효과가 생길 가능성이 있다. 이들 효과에 의한 프라이밍 입자도, 어드레스 방전을 위한 프라이밍 입자 증가에 유효하다. 또한, 이들의 설치 장소는, 전극, 유전체층, 글래스의 내부 등에서는, 효과는 충분하지 않다. 또한, 금회 도입하는 화합물로서, 조성식 Cs(1-x)M1xAlO2(단, M1은, I족 원소, 0≤x<1)로 표현되는 화합물, 혹은 Cs(1-x)M2xAl(1+x)O(2+2x)(단, M2는, Ⅱ족 원소, 0≤x<1)로 표현되는 화합물 중, 적어도 1 종류이면, 특히 유효한 것을 발견하였다.
또한, 이들 도입하는 화합물이, 가시광의 발광을 행하면, 화상의 발광 표시에 불필요한 광을 가하여, 영향을 주게 된다. 이것은, 색 재현성의 저하나, 휘도 수명의 변화를 발휘하여, 제품 설계가 곤란하게 된다. 따라서, 이들 화합물은, 자외광에 의한 가시 발광이, 화상에 영향을 주지 않을 정도로 할 필요가 있다. 예 로서, 도 2에, 녹색 발광 형광체에, 청색 발광 재료를 혼합하여, 청색 발광 재료의 발광 효율을 변화시킨 경우에 대해서 나타낸다. 색도 측정이 가능한 휘도계로 측정하여, CIE:x-y 색도 좌표계의 색도값 y를 비교하였다. 종축의 색도값 y의 값이, 혼합된 본 발명의 재료의 양자 효율이 증가됨에 따라서, 저하하는 것을 알 수 있다. 이것은, 양자 효율이 증가되면, 청자의 발광량이 증가되어, 녹의 발광색에 영향을 주고 있는 것을 나타내고 있다.
녹 형광체의 발광에서는, 색도값 y가 0.7을 초과하는 값이면, 색 재현성이 좋은 녹이며, 반대로 색도값 y가 낮을수록, 색 재현성이 나쁜 녹이다. 플라즈마 디스플레이의 경우, 색도값 y는 0.7 이상이 바람직하다. 도 2로부터, 양자 효율이 15％ 정도 이하이면, 색도값 y가 0.7 이상으로 되어, 양호한 색 재현성을 유지할 수 있는 것을 알 수 있다. 이것으로부터, 본 발명의 재료는, 발광의 양자 효율을 15％ 이하로 하는 것이 바람직하다.
즉, 본 발명의 화합물은, 자외광에 의한 가시 발광이 전혀 없는 것이 바람직하다. 또한, 발광이 있는 경우라도, 450㎚ 이하의 자외광 조사에 의한, 450㎚∼780㎚ 범위의 가시광 발광의 양자 효율이 15％ 이하일 필요가 있다. 여기서, 외부 양자 효율은, 화합물에 입사한 광자의 수에 대한, 화합물이 발광하여 외부로 방사되는 광자의 수의 비를 나타내는 값이며, 시판된 측정 장치 등으로 측정하는 것이 가능하다.
또한, 전술해 온 본 발명의 구성으로서, 상기 화합물의 도입이, 방전 공간 내에서 가시광의 발광 표시를 행하기 위한 형광체의 층에, 혼합이나 다층화에 의해 존재하고 있음으로써 가능하게 된다. 또한, 전술해 온 본 발명의 다른 구성으로서, 상기 화합물의 도입이, 방전 공간 내의, 가시광의 발광 표시를 행하기 위한 형광체의 층 이외의, 보호층, 전극, 유전체층, 글래스의 내부 이외의, 예를 들면 격벽이나, 전면 패널의 일부에 설치되어 있음으로써도 가능하게 된다. 여기서, 예를 들면 보호층에 그 화합물이 혼합되어 있는 경우에는, 보호층의 수명에 악영향을 주는 경우가 있다.
본 발명은, 전기한 바와 같은 이유에서, 방전 가스의 조성비가 8％ 이상으로 되는 양으로 Xe 가스를 함유하여 구성된 가스를 함유하는 플라즈마 디스플레이 장 치에 이용하는 경우에, 특히 유효하다. 또한, 본 발명은, 상기한 바와 같은 이유에서, 700개 이상의 표시 화소 라인으로 구성된 플라즈마 디스플레이 장치에 이용하는 경우에, 특히 유효하다.
이하, 본 발명을 실시하기 위한 최량의 형태에 대응하는 실시예를 설명한다.
<실시예 1>
본 발명에 따른 실시예인 PDP를 제작하였다. 적색, 녹색, 청색의 3색의 형광체로서, 적 형광체는 (Y, Gd)BO3:Eu 형광체, 녹 형광체는 Zn2SiO4:Mn2+ 형광체 및 청 형광체는 BAM(BaMgAl10O17:Eu2+) 형광체를 각 색의 주성분으로서 이용하였다. 단, 본 발명의 효과는, 이들 이외의 다른 재료를 형광체의 각 색의 주성분에 이용하여도 유효하다.
이 각 색의 주요 형광체에, 본 발명의 조건을 충족시키는 원소를 함유하는 화합물을 각각 소정량 혼합하고, 본 발명의 화상 표시 장치를 제작하였다. 상기 조건을 충족시키는 화합물로서, 조성식 Cs(1-x)M1xAlO2(단, M1은, I족 원소, 0≤x<1)로 표현되는 화합물, 혹은 Cs(1-x)M2xAl(1+x)O(2+2x)(단, M2는, Ⅱ족 원소, 0≤x<1)로 표현되는 화합물을 예로 들 수 있다. 이들 화합물 중 적어도 1종을, 예를 들면 평균 입경 0.1㎛ 이상 50㎛ 이하의 분체 형상이며, 0.01wt％∼10wt％의 범위로 혼합하여, 도 5에 도시한 본 발명의 화상 표시 장치인 PDP(100)를 제작하였다. 상기에 화합물을 예시하였지만, 혼합하는 화합물은 이들에 제한되는 것이 아니라, 본 발명 의 조건을 충족시키는 것이면, 상기 화합물 이외의 화합물을 사용하여도 유효하다. 또한, 상기 화합물의 평균 입경을 0.1㎛ 이상 50㎛ 이하의 분체 형상으로 하면, 형광체와 혼합하여 인쇄에 의해 막 형성하는 것이 용이하게 된다.
본 실시예와 같은 면 방전형 컬러 PDP 장치의 PDP(100)에서는, 예를 들면 한 쌍의 표시 전극(전극(2)) 중 한쪽(일반적으로, 주사 전극이라고 부름)에 마이너스의 전압을, 어드레스 전극(전극(9))과 다른 한쪽의 남은 표시 전극(전극(2))에 플러스의 전압(상기 표시 전극에 인가되는 전압에 비해 플러스의 전압)을 인가함으로써 방전이 발생하고, 이에 의해 한 쌍의 표시 전극의 사이에서 방전을 개시하기 위한 보조로 되는 벽전하가 형성된다(이를 기입이라고 칭함). 이 상태에서 한 쌍의 표시 전극의 사이에, 적당한 반대의 전압을 인가하면, 유전체층(4)(및 보호막(5))을 개재하여, 양 전극(2)의 사이의 방전 공간에서 방전이 발생한다.
방전 종료 후, 상기 한 쌍의 표시 전극(전극(2))에 인가하는 전압을 반대로 하면, 새롭게 방전이 발생한다. 이를 반복함으로써 계속적으로 방전이 발생한다(이를 유지 방전 또는 표시 방전이라고 부름).
본 실시예인 PDP(100)는, 배면 기판(기판(6)) 상에, 은 등으로 구성되어 있는 어드레스 전극(전극(9))과, 글래스계의 재료로 구성되는 유전체층(4)을 형성한 후, 동일하게 글래스계의 재료로 구성되는 격벽재를 후막 인쇄하고, 블러스트 마스크를 이용한 블러스트 제거에 의해, 격벽(7)을 형성한다.
다음으로, 이 격벽(7) 상에, 적, 녹 및 청의 각 형광체층(10)을 해당하는 격벽(7)간의 홈면을 피복하는 형태로, 순차적으로 스트라이프 형상으로 형성한다. 여기서, 각 형광체층(10)은, 적, 녹 및 청에 대응하고, 적 형광체 입자와 상기 화합물과의 혼합물을 40 중량부(비히클을 60 중량부), 녹 형광체 입자와 상기 화합물과의 혼합물을 40 중량부(비히클을 60 중량부), 청 형광체 입자와 상기 화합물과의 혼합물을 35 중량부(비히클을 65 중량부)로 하고, 각각 비히클과 섞어서 형광체 페이스트로 하고, 스크린 인쇄에 의해 도포한 후, 건조 및 소성 공정에 의해 형광체 페이스트 내의 휘발 성분의 증발과 유기물의 연소 제거를 행하여 형성한다. 또한, 본 실시예에서 이용한 형광체층(10)은, 중앙 입경이 3㎛ 정도인 각 형광체 입자로 구성되어 있다.
다음으로, 표시 전극(전극(2)), 버스 라인(3), 유전체층(4), 및 보호막(5)을 형성한 전면 기판(기판(1))과, 배면 기판(기판(6))을 플릿 봉착하고, 패널 내를 진공 배기한 후에 방전 가스를 주입하여 밀봉한다. 그 방전 가스는, 조성비가 10％로 되는 양으로 크세논(Xe) 가스를 함유하여 구성된 가스이다.
다음으로, 본 발명에 따른 실시예에 의한 상기 PDP를 사용하고, 상기 PDP를 구동하는 구동 회로와 조합하여 화상 표시를 행하도록 구성된 표시 장치인 플라즈마 디스플레이 장치를 제작하였다. 이 플라즈마 디스플레이 장치는, 고휘도로 표시 성능이 우수하여, 고휘도 표시가 가능하였다. 그리고, 고속의 어드레스 방전이 가능하여, 고정세이고 고화질의 화상 표시가 가능하였다.
도 1에, 본 발명의 화상 표시 장치의 방전 지연 시간과, 상기 본 발명의 조건을 충족시키는 형광체 혼합량과의 관계를 나타낸다. 도 1에서, 횡축은 발광 형광체에 대한 본 발명에 따른 화합물의 혼합량의 비율이며, 종축은 어드레스 방전에 필요한 시간, 즉 방전 지연 시간이다. 발광 형광체로서는, 적색, 녹색, 청색의 3색의 형광체에 대해 각각 실험을 행하였지만, 각 형광체 모두 마찬가지의 경향을 나타냈다. 도 1은 적색, 녹색, 청색의 각 형광체에 대해 행한 실험 결과의 평균값이다. 또한, 측정한 지연 시간은, 도 9에서의 서스테인 기간과 어드레스 기간까지의 사이가 10㎳인 경우의 동작 조건 하에서 측정한 것이다. 즉, 그 화합물을 1％ 혼합함으로써 방전 지연 시간은 약 57％로 되고, 10％ 혼합함으로써 약 44％로 된다. 이와 같이, 본 발명에 따른 방전 지연 시간 단축의 효과는 매우 크다.
본 발명에 의해, 고정세, 화소 표시 라인이 700개 이상인 화상 표시 장치에서도, 깜박꺼림 등의 화질 저하가 없는, 양호한 화질의 화상 표시가 가능하게 된다. 또한, 플라즈마 디스플레이에서, Xe 농도가 8％ 이상으로 되면, 어드레스 방전 시간이 길어지는 경향이 보여지지만, 본 발명을 이용함으로써, Xe 농도가 8％ 이상이라도, 깜박거림 등의 화질 저하가 없는, 양호한 화질의 화상 표시가 가능하게 된다.
도 1로부터, 양호한 특성을 얻기 위해서는, 혼합량은, 극미량이어도 효과가 있는 것을 알 수 있다. 즉 본 발명에 따른 화합물을 0.1％ 포함하는 것만으로 방전 지연 시간은 18％ 단축된다. 한편, 혼합량이 50 중량％를 초과하면 화상 표시를 위한 발광 강도가 현저하게 저하되므로 바람직하지 않다. 화상 표시 장치의 휘도를 고려하면, 혼합량은 0.01％ 내지 10％ 정도로 하는 것이 좋다.
패널 면적 100㎠당의 형광체 중량은 약 500㎎이므로, 상기 화합물의 패널 면적 100㎠당의 중량은 0.1㎎ 내지 50㎎가 바람직한 범위이다.
또한, 적, 녹, 및 청 형광체로서, 이하에 기재하는 각 조성의 형광체를 이용한 경우에도, 마찬가지로 PDP를 제작할 수 있다. 즉, 적 형광체로서는, (Y, Gd)BO3:Eu,(Y, Gd)2O3:Eu, 및 (Y, Gd)(P, V)O4:Eu 중 어느 1종 이상의 형광체를 함유하는 경우가 가능하다. 또한, 녹 형광체로서는, YBO3:Tb, (Y, Gd)BO3:Tb, BaMgAl14O23:Mn, 및 BaAl12O19:Mn 중 어느 1종 이상의 형광체를 함유하는 경우가 가능하다. 또한, 청 형광체로서는, CaMgSi2O6:Eu, Ca3MgSi2O8:Eu, Ba3MgSi2O8:Eu, 및 Sr3MgSi2O8:Eu로 이루어지는 군으로부터 선택된 1종 이상의 청 형광체를 함유하는 경우가 가능하다.
상기에 예를 든 형광체는 일반적으로 이용되고 있는 형광체의 예이며, 본 발명의 효과는 이용하는 형광체의 종류에 관계없이 유효하다. 상기 이외의 형광체를 이용한 경우에서도, 본 발명의 화상 표시 장치를 제작하는 것이 가능하다.
이상, 본 발명자에 의해 이루어진 발명을 실시 형태 및 실시예에 기초하여 구체적으로 설명하였지만, 본 발명은 상기 실시 형태에 한정되는 것이 아니라, 그 요지를 일탈하지 않는 범위에서 여러 가지 변경 가능한 것은 물론이다.
<실시예 2>
본 발명에 따른 실시예인 PDP를 제작하였다. 기본적인 구조, 형광체 재료, 제조법은 실시예 1과 마찬가지이다. 실시예 1과의 차이는, 본 발명의 조건을 충족시키는 원소를 함유하는 화합물(12)을, 표시를 행하는 적, 녹, 청색의 형광체에 혼 합하는 것이 아니라, 유전체층(6)의 표면, 격벽(7)의 상면 및 측면의 적어도 일부에, 소정량을 형성함으로써, 본 발명의 화상 표시 장치를 제작한 것이다.
구체적인 제작 방법의 예로서는, 도 10에 도시한 바와 같이, 형광체층(10)을 형성하기 전에, 격벽(7)의 상면 및 측면에, 소정량의 본 발명 재료층(12)을 형성하였다. 그 위에 형광체층(10)을 더 형성하였다. 또한, 도 11에 도시한 바와 같이, 격벽 그 자체를 본 발명의 재료(12) 그 자체로 제작하는 것도 가능하다. 실시예 2의 화상 표시 장치는, 실시예 1과 마찬가지의 양호한 특성을 나타냈다.
도 3은, 이와 같이 하여, 본 발명에 따른 화합물을 격벽의 재료 혹은, 격벽에 도포한 경우에, 패널 100㎠당의 본 발명의 화합물이 존재하는 양과 방전 지연 시간의 관계를 나타내는 것이다. 도 3으로부터 알 수 있는 바와 같이, 본 발명에 따른 화합물이 100㎠당 10㎎까지 존재하면 현저하게 방전 개시 전압이 저하된다. 본 발명에 따른 화합물을 더 증가시키면, 방전 개시 전압은 저하를 더 계속하여, 도 3에서는 1000㎎까지는 효과를 갖는다.
본 발명의 재료(12)는, 글래스와 마찬가지로, 구조체로서도 사용할 수 있다. 도 11은 본 발명의 재료에 의해 격벽 그 자체를 형성하는 경우를 나타낸다. 본 발명의 재료(12)에 의해 격벽을 형성하는 경우도, 종래예의 재료에 의해 격벽을 형성하는 경우와 마찬가지이다. 즉, 본 발명의 재료(12)를 인쇄에 의해 유전체 상에 도포하고, 소결한다. 그 후, 블러스트 마스크를 이용하여 샌드 블러스트에 의해 오목부를 형성한다. 본 발명의 재료(12)를 구조체로서 사용하는 경우의 방전 지연 시간과 본 발명의 재료(12)의 존재량과의 관계는, 본 발명의 재료(12)를 격벽에 도 포한 경우와 마찬가지이며, 도 3에 도시한 바와 같다.
<실시예 3>
본 발명에 따른 실시예인 PDP를 제작하였다. 기본적인 구조, 형광체 재료, 제조법은 실시예 1과 마찬가지이다.
실시예 1과의 차이는, 본 발명의 조건을 충족시키는 원소를 함유하는 화합물(12)을, 표시를 행하는 적, 녹, 청색의 형광체에 혼합하는 것이 아니라, 도 12에 도시한 바와 같이, 기판(1)측의 적어도 일부분에, 구체적으로는 보호막의 표면에 박막으로서 형성함으로써, 본 발명의 화상 표시 장치를 제작한 것이다. 도 12는, 기판(1)의 보호막의 표면에 본 발명의 재료(12)를 증착 혹은 스퍼터링에 의해 형성한 경우의 모식 단면도이다.
도 4는, 형광체의 표면 혹은, 보호막의 표면 등에 박막으로서 형성한 경우의, 방전 지연 시간의 단축의 효과를 나타내는 그래프이다. 도 4로부터 알 수 있는 바와 같이, 본 발명에 따른 Cs 원소의 중량이 1㎠당, 0.01㎍부터 효과가 생기고, 1㎍까지는, 방전 지연 시간은 급격하게 단축하고, 그 후도 단축을 계속한다. 이 Cs 원소의 중량은, 제만 원자 흡광 분석(ZAAS), 형광 X선 분석(XRF) 등의 분석 수단에 의해 측정이 가능하다. 실시예 3의 화상 표시 장치는, 실시예 1과 마찬가지의 양호한 특성을 나타냈다.
<실시예 4>
본 발명에 따른 실시예인 PDP를 제작하였다. 기본적인 구조, 형광체 재료, 제조법은 실시예 1과 마찬가지이다. 실시예 1과의 차이는, 본 발명의 조건을 충족 시키는 원소를 함유하는 화합물(12)을, 표시를 행하는 적, 녹, 청색의 형광체에 혼합하는 것이 아니라, 도 13에 도시한 바와 같이, 기판(6)측의 형광체의 표면에, 박막으로서 형성함으로써, 본 발명의 화상 표시 장치를 제작한 것이다. 구체적인 제작 방법의 예로서는, 형광체층(10)을 형성한 후, 형광체 표면에 본 발명에 따른 재료(12)를 증착, 혹은 스퍼터링에 의해 형성한다.
상기 박막의 형성량을 변화시켜, 특성을 검토하였다. 결과는, 실시예 3과 마찬가지의 결과이며, 도 4에 도시한 바와 같다. 실시예 4의 화상 표시 장치는, 실시예 1과 마찬가지의 양호한 특성을 나타냈다.
<실시예 5>
본 발명에 따른 실시예인 PDP를 제작하였다. 기본적인 구조, 형광체 재료, 제조법은 실시예 1과 마찬가지이다. 실시예 1과의 차이는, 본 발명의 조건을 충족시키는 원소를 함유하는 화합물(12)을, 표시를 행하는 적, 녹, 청색의 형광체에 혼합하는 것이 아니라, 도 14에 도시한 바와 같이, 기판(6)측의 유전체층의 표면에 박막으로서 형성한 것이다.
즉, 격벽을 형성한 후, 형광체를 인쇄에 의해 도포하기 전에, 배면판(6)의 유전체가 형성되어 있는 면에 본 발명의 재료(12)를 증착 혹은 스퍼터링에 의해 피착한다.
상기 박막의 형성량을 변화시켜, 특성을 검토하였다. 결과는, 실시예 3과 마찬가지의 결과이며, 도 4에 도시한 바와 같다. 이 경우도 Cs의 중량은, 제만 원자 흡광 분석(ZAAS), 형광 X선 분석(XRF) 등의 분석 수단에 의해 측정이 가능하다. 실시예 4의 화상 표시 장치는, 실시예 1과 마찬가지의 양호한 특성을 나타냈다.
도 1은 Cs 화합물의 혼합량과 방전 지연 시간의 관계를 나타내는 그래프.
도 2는 Cs 화합물 양자 효율과 색도의 관계를 나타내는 그래프.
도 3은 Cs 화합물을 격벽의 재료로서 사용한 경우의, Cs 화합물의 양과 방전 지연 시간의 관계.
도 4는 Cs 원소의 중량과 방전 지연 시간의 관계를 나타내는 그래프.
도 5는 플라즈마 디스플레이 패널의 분해 사시도.
도 6은 도 5의 A-A 단면도.
도 7은 도 5의 B-B 단면도.
도 8은 도 5의 C-C 단면도.
도 9는 플라즈마 디스플레이 패널의 동작 전압 파형.
도 10은 실시예 2를 나타내는 단면도.
도 11은 실시예 2의 다른 단면도.
도 12는 실시예 3을 나타내는 단면도.
도 13은 실시예 4의 다른 단면도.
도 14는 실시예 5를 나타내는 단면도.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
1, 6 : 기판
2, 9 : 전극
3 : 버스 라인
4, 8 : 유전체층
5 : 보호막
7 : 격벽
10 : 형광체층
12 : Cs 화합물
100 : PDP

Claims (17)

  1. 전면판에는 X 전극과 Y 전극이 대향하여 형성되고, 상기 X 전극과 상기 Y 전극을 덮어, 제1 유전체가 형성되고, 상기 제1 유전체를 덮어서 보호막이 형성되고,
    배면판에는 상기 X 전극 및 Y 전극과 직교하는 방향으로 어드레스 전극이 형성되고, 상기 어드레스 전극을 덮어서 제2 유전체가 형성되고, 상기 제2 유전체 상에 상기 어드레스 전극을 사이에 두도록 격벽이 형성되고, 상기 격벽과 상기 제2 유전체로 형성되는 영역에 형광체가 형성되고,
    상기 전면판과 상기 배면판을 조합함으로써, 상기 보호막과 상기 형광체와, 상기 격벽에 의해 방전 공간이 형성되어 있는 플라즈마 디스플레이 패널로서,
    상기 보호막, 상기 격벽, 상기 형광체, 상기 제2 유전체 중 어느 하나에는, 조성식 Cs(1-x)M1xAlO2(단, M1은, I족 원소, 0≤x<1)로 표현되는 화합물, 혹은 Cs(1-x)M2xAl(1+x)O(2+2x)(단, M2는, Ⅱ족 원소, 0≤x<1)로 표현되는 화합물 중 적어도 어느 하나가 존재하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 화합물은, 450㎚ 이하의 자외광 조사에 의한, 450㎚∼780㎚ 범위의 가시광의 발광 효율이 15％ 이하인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 화합물의 M1이, K 원소인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 화합물의 M2가, Ca 원소인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  5. 전면판에는 X 전극과 Y 전극이 대향하여 형성되고, 상기 X 전극과 상기 Y 전극을 덮어, 제1 유전체가 형성되고, 상기 제1 유전체를 덮어서 보호막이 형성되고,
    배면판에는 상기 X 전극 및 Y 전극과 직교하는 방향으로 어드레스 전극이 형성되고, 상기 어드레스 전극을 덮어서 제2 유전체가 형성되고, 상기 제2 유전체 상에 상기 어드레스 전극을 사이에 두도록 격벽이 형성되고, 상기 격벽과 상기 제2 유전체로 형성되는 영역에 형광체가 형성되고,
    상기 전면판과 상기 배면판을 조합함으로써, 상기 보호막과 상기 형광체와, 상기 격벽에 의해 방전 공간이 형성되어 있는 플라즈마 디스플레이 패널로서,
    상기 형광체에는, 조성식 Cs(1-x)M1xAlO2(단, M1은, I족 원소, 0≤x<1)로 표현되는 화합물, 혹은 Cs(1-x)M2xAl(1+x)O(2+2x)(단, M2는, Ⅱ족 원소, 0≤x<1)로 표현되는 화합물 중 적어도 어느 하나가 혼합되어 있는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플 레이 패널.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 화합물은, 450㎚ 이하의 자외광 조사에 의한, 450㎚∼780㎚ 범위의 가시광의 발광 효율이 15％ 이하인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  7. 제5항에 있어서,
    상기 화합물의 M1이, K 원소인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  8. 제5항에 있어서,
    상기 화합물의 M2가, Ca 원소인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  9. 제5항에 있어서,
    상기 형광체 내의 상기 조성식 Cs(1-x)M1xAlO2(단, M1은, I족 원소, 0≤x<1)로 표현되는 화합물, 혹은 Cs(1-x)M2xAl(1+x)O(2+2x)(단, M2는, Ⅱ족 원소, 0≤x<1)로 표현되는 화합물의 양은 0.1％ 이상 10％ 이하인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  10. 제5항에 있어서,
    상기 조성식 Cs(1-x)M1xAlO2(단, M1은, I족 원소, 0≤x<1)로 표현되는 화합물, 혹은 Cs(1-x)M2xAl(1+x)O(2+2x)(단, M2는, Ⅱ족 원소, 0≤x<1)로 표현되는 화합물의 평균 입경은, 0.1㎛ 이상 50㎛ 이하의 분체인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  11. 전면판에는 X 전극과 Y 전극이 대향하여 형성되고, 상기 X 전극과 상기 Y 전극을 덮어, 제1 유전체가 형성되고, 상기 제1 유전체를 덮어서 보호막이 형성되고,
    배면판에는 상기 X 전극 및 Y 전극과 직교하는 방향으로 어드레스 전극이 형성되고, 상기 어드레스 전극을 덮어서 제2 유전체가 형성되고, 상기 제2 유전체 상에 상기 어드레스 전극을 사이에 두도록 격벽이 형성되고, 상기 격벽과 상기 제2 유전체로 형성되는 영역에 형광체가 형성되고,
    상기 전면판과 상기 배면판을 조합함으로써, 상기 보호막과 상기 형광체와, 상기 격벽에 의해 방전 공간이 형성되어 있는 플라즈마 디스플레이 패널로서,
    상기 격벽의 표면은, 조성식 Cs(1-x)M1xAlO2(단, M1은, I족 원소, 0≤x<1)로 표현되는 화합물, 혹은 Cs(1-x)M2xAl(1+x)O(2+2x)(단, M2는, Ⅱ족 원소, 0≤x<1)로 표현되는 화합물에 의해 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 격벽의 표면을 구성하는 상기 조성식 Cs(1-x)M1xAlO2(단, M1은, I족 원소, 0≤x<1)로 표현되는 화합물, 혹은 Cs(1-x)M2xAl(1+x)O(2+2x)(단, M2는, Ⅱ족 원소, 0≤x<1)로 표현되는 화합물은 패널 면적 100㎠로 환산하여, 0.1㎎ 이상 1000㎎ 이하인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  13. 전면판에는 X 전극과 Y 전극이 대향하여 형성되고, 상기 X 전극과 상기 Y 전극을 덮어, 제1 유전체가 형성되고, 상기 제1 유전체를 덮어서 보호막이 형성되고,
    배면판에는 상기 X 전극 및 Y 전극과 직교하는 방향으로 어드레스 전극이 형성되고, 상기 어드레스 전극을 덮어서 제2 유전체가 형성되고, 상기 제2 유전체 상에 상기 어드레스 전극을 사이에 두도록 격벽이 형성되고, 상기 격벽과 상기 제2 유전체로 형성되는 영역에 형광체가 형성되고,
    상기 전면판과 상기 배면판을 조합함으로써, 상기 보호막과 상기 형광체와, 상기 격벽에 의해 방전 공간이 형성되어 있는 플라즈마 디스플레이 패널로서,
    상기 격벽은, 조성식 Cs(1-x)M1xAlO2(단, M1은, I족 원소, 0≤x<1)로 표현되는 화합물, 혹은 Cs(1-x)M2xAl(1+x)O(2+2x)(단, M2는, Ⅱ족 원소, 0≤x<1)로 표현되는 화합물에 의해 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 격벽을 구성하는 상기 조성식 Cs(1-x)M1xAlO2(단, M1은, I족 원소, 0≤x<1)로 표현되는 화합물, 혹은 Cs(1-x)M2xAl(1+x)O(2+2x)(단, M2는, Ⅱ족 원소, 0≤x<1)로 표현되는 화합물은 패널 면적 100㎠로 환산하여, 0.1㎎ 이상 1000㎎ 이하인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  15. 전면판에는 X 전극과 Y 전극이 대향하여 형성되고, 상기 X 전극과 상기 Y 전극을 덮어, 제1 유전체가 형성되고, 상기 제1 유전체를 덮어서 보호막이 형성되고,
    배면판에는 상기 X 전극 및 Y 전극과 직교하는 방향으로 어드레스 전극이 형성되고, 상기 어드레스 전극을 덮어서 제2 유전체가 형성되고, 상기 제2 유전체 상에 상기 어드레스 전극을 사이에 두도록 격벽이 형성되고, 상기 격벽과 상기 제2 유전체로 형성되는 영역에 형광체가 형성되고,
    상기 전면판과 상기 배면판을 조합함으로써, 상기 보호막과 상기 형광체와, 상기 격벽에 의해 방전 공간이 형성되어 있는 플라즈마 디스플레이 패널로서,
    상기 보호막의 표면에는, 조성식 Cs(1-x)M1xAlO2(단, M1은, I족 원소, 0≤x<1)로 표현되는 화합물, 혹은 Cs(1-x)M2xAl(1+x)O(2+2x)(단, M2는, Ⅱ족 원소, 0≤x<1)로 표현되는 화합물이 박막 형상으로 형성되고, 상기 박막에 존재하는 Cs의 양은, 패널 면적 1㎠당, 0.01㎍ 이상인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  16. 전면판에는 X 전극과 Y 전극이 대향하여 형성되고, 상기 X 전극과 상기 Y 전 극을 덮어, 제1 유전체가 형성되고, 상기 제1 유전체를 덮어서 보호막이 형성되고,
    배면판에는 상기 X 전극 및 Y 전극과 직교하는 방향으로 어드레스 전극이 형성되고, 상기 어드레스 전극을 덮어서 제2 유전체가 형성되고, 상기 제2 유전체 상에 상기 어드레스 전극을 사이에 두도록 격벽이 형성되고, 상기 격벽과 상기 제2 유전체로 형성되는 영역에 형광체가 형성되고,
    상기 전면판과 상기 배면판을 조합함으로써, 상기 보호막과 상기 형광체와, 상기 격벽에 의해 방전 공간이 형성되어 있는 플라즈마 디스플레이 패널로서,
    상기 형광체의 표면에는, 조성식 Cs(1-x)M1xAlO2(단, M1은, I족 원소, 0≤x<1)로 표현되는 화합물, 혹은 Cs(1-x)M2xAl(1+x)O(2+2x)(단, M2는, Ⅱ족 원소, 0≤x<1)로 표현되는 화합물이 박막 형상으로 형성되고, 상기 박막에 존재하는 Cs의 양은, 패널 면적 1㎠당, 0.01㎍ 이상인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  17. 전면판에는 X 전극과 Y 전극이 대향하여 형성되고, 상기 X 전극과 상기 Y 전극을 덮어, 제1 유전체가 형성되고, 상기 제1 유전체를 덮어서 보호막이 형성되고,
    배면판에는 상기 X 전극 및 Y 전극과 직교하는 방향으로 어드레스 전극이 형성되고, 상기 어드레스 전극을 덮어서 제2 유전체가 형성되고, 상기 제2 유전체 상에 상기 어드레스 전극을 사이에 두도록 격벽이 형성되고, 상기 격벽과 상기 제2 유전체로 형성되는 영역에 형광체가 형성되고,
    상기 전면판과 상기 배면판을 조합함으로써, 상기 보호막과 상기 형광체와, 상기 격벽에 의해 방전 공간이 형성되어 있는 플라즈마 디스플레이 패널로서,
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