KR20100042159A - Seed of vinyl chloride with large diameter, method of preparation of the same and vinylchloride resin made by the same - Google Patents

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KR20100042159A
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Abstract

PURPOSE: A vinyl chloride-based seed with large diameter is provided to increase an average particle diameter of a resin, to improve properties of plastisol, and to polymerize a vinylchloride resin with excellent polymerization stability. CONSTITUTION: A vinyl chloride-based seed with large diameter has an average particle diameter is 0.65~1.5 micron. A method for preparing the vinyl chloride-based seed with large diameter is prepared by adding a chlorinated vinyl monomer, emulsifier and polymerization initiator to an aqueous medium, homogenizing droplets using a homogenizer pump, and then polymerization. The particle diameter of the seed is controlled by adjusting the homogenizing time.

Description

염화비닐계 대구경 시드, 그 제조방법 및 그를 이용하여 제조되는 페이스트 염화비닐계 수지{Seed of vinyl chloride with large diameter, method of preparation of the same and vinylchloride resin made by the same}Seed of vinyl chloride with large diameter, method of preparation of the same and vinylchloride resin made by the same}

본 발명은 페이스트 염화비닐계 수지용 염화비닐계 대구경 시드, 그 제조 방법 및 그로부터 제조되는 염화비닐계 수지에 관한 것이다. The present invention relates to a vinyl chloride-based large-diameter seed for a paste vinyl chloride-based resin, a method for producing the same, and a vinyl chloride-based resin prepared therefrom.

페이스트 염화비닐계 수지는 생활 및 산업용 소재로 전 세계적으로 가장 널리 사용되는 범용 수지로 통상 유화중합, 미세 현탁중합, 시드 유화중합 방법 등으로 제조된다. Paste vinyl chloride-based resin is the most widely used general-purpose resin in the world as a living and industrial materials, it is usually produced by emulsion polymerization, fine suspension polymerization, seed emulsion polymerization method.

시드 유화중합법은 페이스트 염화비닐계 수지는 2가지 종류의 평균 입경이 다른 시드를 중합 초기에 투입하여, 염화비닐 단량체가 시드와 반응하면서 성장하여 최종 라텍스 입자를 제조하는 것이다. In the seed emulsion polymerization method, the paste vinyl chloride resin is prepared by injecting seeds having two kinds of average particle diameters different from each other at the initial stage of polymerization, and growing the vinyl chloride monomer while reacting with the seed to produce final latex particles.

두 가지 종류의 시드 중 제1시드는 염화비닐계 단량체, 유화제, 유용성 개시제를 첨가하고 rotor-stator 타입의 균질기 펌프를 이용해 균질화한 후 중합하여 제조하는 것으로, 현재 사용되는 것은 평균 입경이 0.54㎛ 정도이다. 제2시드는 유 화중합으로 제조하며 평균 입경이 0.1㎛ 정도이다. 제1시드는 입자 내에 유용성 개시제를 포함하고 있기 때문에 그 자체로 반응 사이트를 가지게 된다. Among the two kinds of seeds, the first seed is prepared by adding a vinyl chloride monomer, an emulsifier and a oil-soluble initiator, homogenizing by using a homogenizer pump of a rotor-stator type, and polymerizing it. Currently, an average particle diameter of about 0.54 μm is used. to be. The second seed is prepared by emulsion polymerization and has an average particle diameter of about 0.1 μm. Since the first seed contains the oil-soluble initiator in the particle, the first seed has a reaction site by itself.

일반적으로 염화비닐계 수지의 시드 유화중합시 평균 입경이 0.8 내지 1.3㎛ 정도로 bimodal한 입도 형태인 중합 라텍스가 얻어진다. 시드 유화중합으로 제조한 페이스트 염화비닐계 수지는 플라스티졸의 제조에 사용되며, 플라스티졸의 점도 물성 등은 페이스트 염화비닐계 수지의 평균 입경 크기에 의존하는 경향이 크다. In general, during the emulsion polymerization of the vinyl chloride-based resin, a polymerized latex having a particle size in the form of a bimodal having an average particle diameter of about 0.8 to 1.3 μm is obtained. The paste vinyl chloride-based resin prepared by seed emulsion polymerization is used for preparing plastisol, and the viscosity properties of the plastisol tend to depend on the average particle size of the paste-vinyl chloride-based resin.

시드 유화중합법에서 종래 사용되는 평균 입경이 0.54㎛ 크기의 제1시드를 사용하는 경우에는, 페이스트 염화비닐계 수지의 평균 입경을 크게 조절하지 못하고 한정된 입경 크기를 가진 수지를 제조하게 되는 문제점이 있다. 그럼에도 불구하고, 제1시드의 평균 입경 0.54㎛의 크기로 고정해서 사용할 뿐 시드 유화중합에 사용해 왔었고 입경을 조절할 수 있는 기술이 전혀 없었다. 이것은 제1시드의 평균 입경을 키울 경우, 스케일(정상적인 고분자 중합체가 아니라 비정상적으로 발생한 고분자 덩어리들로, 중합 중에 나올 수도 있고 반응기 벽면에 붙어서 나올 수도 있는데, 정상 제품에 사용할 수가 없기 때문에 공정에서 필터링을 해야만 하고 많이 생길수록 생산량의 손실과 제품의 품질 저하로 이어짐)의 발생이 증가하기 때문이다. In the case of using the first seed having an average particle diameter of 0.54 μm, which is conventionally used in the seed emulsion polymerization method, there is a problem in that a resin having a limited particle size cannot be produced without controlling the average particle diameter of the paste vinyl chloride-based resin significantly. . Nevertheless, only the average particle diameter of the first seed was used in the size of 0.54㎛ fixed seed seed polymerization and there was no technology to control the particle size at all. This means that if the average particle diameter of the first seed is increased, it is not the normal polymer but the abnormally occurring polymer masses, which may come out during the polymerization or stick to the reactor wall, which cannot be used in normal products, so filtering in the process More and more, which increases the loss of production and the deterioration of product quality.

단, 제1시드의 입경을 조절할 수 있는 인자로는 유화제량, 균질기의 회전수, 균질기의 균질화 시간, Agitator rpm, TSC(total solid content) 등이 있다.However, factors that can control the particle size of the first seed include the amount of emulsifier, the number of revolutions of the homogenizer, the homogenization time of the homogenizer, Agitator rpm, TSC (total solid content), and the like.

이중에서 종래 페이스트 염화비닐계 수지의 시드 유화중합법에 사용되는 염화비닐계 시드의 평균 입경을 조절하기 위해 유화제 양을 변경하였다. 이렇게 유화 제 양을 줄여서 키운 제1시드를 이용해 시드 유화중합을 실시하면 상술한 바와 같이 스케일이 많이 생성되는 문제점을 가지고 있었다.Among them, the amount of the emulsifier was changed to adjust the average particle diameter of the vinyl chloride seed used in the seed emulsion polymerization method of the conventional paste vinyl chloride resin. Thus, when the seed emulsion polymerization is carried out using the first seed grown by reducing the amount of the emulsifier, it has a problem that a lot of scale is generated as described above.

상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하고자 본 발명은 균질기의 균질화 시간을 조절하여 시드 유화중합 적용시 중합 안정성이 우수한 대구경 시드를 제조하는 것을 목적으로 한다. In order to solve the problems of the prior art as described above, an object of the present invention is to prepare a large-diameter seed having excellent polymerization stability during seed emulsion polymerization by adjusting the homogenization time of the homogenizer.

본 발명으로부터 제조되는 평균 입경이 0.54㎛ 이상인 대구경 시드를 사용하면 스케일 발생이 증가하지 않으면서도 평균 입경이 큰 페이스트 염화비닐계 수지를 제조할 수 있다. 또한, 이로부터 플라스티졸의 점도 물성을 개선할 수 있다.By using a large diameter seed having an average particle diameter of 0.54 µm or more prepared from the present invention, a paste vinyl chloride resin having a large average particle size can be produced without increasing scale generation. In addition, the viscosity properties of the plastisol can be improved from this.

구체적으로, 본 발명은 시드의 중합에 rotor-stator 타입의 균질기 펌프를 이용하는 경우에 있어서, 시드의 평균 입경을 0.54㎛ 이상으로 크게 제조하고자 한다.Specifically, in the case of using a rotor-stator type homogenizer pump for the polymerization of the seed, the average particle size of the seed is to be manufactured to be larger than 0.54 μm.

본 발명의 상기 목적 및 기타 목적들은 하기 설명된 본 발명에 의하여 모두 달성될 수 있다.The above and other objects of the present invention can be achieved by the present invention described below.

본 발명은 염화비닐 단량체, 유화제, 중합 개시제를 수성 매체에 첨가하고 균질기 펌프를 이용하여 액적을 균질화 후 중합하여 염화비닐계 대구경 시드를 제조하는 방법에 있어서, 상기 균질화 시간을 조정함으로써 시드 입경을 조절하는 것을 특징으로 하는 염화비닐계 대구경 시드의 제조방법을 제공한다. The present invention provides a method for producing a vinyl chloride-based large-diameter seed by adding a vinyl chloride monomer, an emulsifier, and a polymerization initiator to an aqueous medium and homogenizing droplets using a homogenizer pump to adjust the seed particle size by adjusting the homogenization time. It provides a method for producing a vinyl chloride-based large diameter seed, characterized in that the adjustment.

바람직하게, 상기 균질화는 1시간 내지 3시간 진행될 수 있다.Preferably, the homogenization may be performed for 1 hour to 3 hours.

상기 균질기 펌프는 rotor-stator 타입일 수 있다.The homogenizer pump may be of rotor-stator type.

본 발명은 상기 제조방법에 의해 제조되는 것을 특징으로 하는 염화비닐계 대구경 시드를 제공한다.The present invention provides a vinyl chloride-based large diameter seed, characterized in that produced by the above production method.

또한, 상기 염화비닐계 대구경 시드를 제1시드로 사용하여 시드 유화중합함으로써 제조되는 것을 특징으로 하는 페이스트 염화비닐계 수지를 제공한다.In addition, the present invention provides a paste-vinyl chloride-based resin, which is prepared by seed emulsion polymerization using the vinyl chloride-based large-diameter seed as the first seed.

상기 염화비닐계 수지는 평균 입경 0.8~3.0㎛이다.The vinyl chloride resin has an average particle diameter of 0.8 ~ 3.0㎛.

본 발명의 염화비닐계 대구경 시드의 제조방법에 따르면 rotor-stator 타입의 균질기 펌프를 이용하여 평균 입경을 0.54㎛ 이상의 시드를 제조할 수 있다. 또한 이를 염화비닐계 수지의 시드 유화중합에 적용하면, 스케일 발생이 증가하지 않으면서도 중합 안정성이 우수한 페이스트 염화비닐계 수지를 제조할 수 있었다. According to the method for preparing a vinyl chloride-based large diameter seed of the present invention, a seed having an average particle diameter of 0.54 μm or more may be manufactured using a homogenizer pump of a rotor-stator type. In addition, when this was applied to the seed emulsion polymerization of the vinyl chloride-based resin, it was possible to prepare a paste-vinyl chloride-based resin having excellent polymerization stability without increasing scale generation.

본 발명은 염화비닐 단량체, 유화제, 중합 개시제를 수성 매체에 첨가하고 균질기 펌프를 이용하여 액적을 균질화 한 후, 중합반응시킴으로써 평균 입경 0.65~1.5㎛의 안정적인 염화비닐계 대구경 시드 라텍스를 제공한다. The present invention provides a stable vinyl chloride large-diameter seed latex having an average particle diameter of 0.65 to 1.5 µm by adding a vinyl chloride monomer, an emulsifier, and a polymerization initiator to an aqueous medium, homogenizing the droplets using a homogenizer pump, and then polymerizing.

본 발명은 대구경 시드의 제조 과정에서 평균 입경을 조절하기 위해 균질기에서의 순환 시간을 조절하는 것을 특징으로 한다. The present invention is characterized by controlling the circulation time in the homogenizer in order to control the average particle diameter during the preparation of large diameter seeds.

이러한 대구경 시드를 페이스트 염화비닐계 수지의 시드 유화중합법에 적용 하면, 스케일의 발생이 증가하지 않으면서도 평균 입경이 증가된 페이스트 염화비닐계 수지를 제조할 수 있다. 또한, 이러한 수지를 사용하면 플라스티졸의 점도 물성을 개선할 수 있다. When the large-diameter seed is applied to the seed emulsion polymerization method of the paste vinyl chloride-based resin, it is possible to prepare a paste-vinyl chloride-based resin having an increased average particle diameter without increasing generation of scale. In addition, the use of such a resin can improve the viscosity properties of the plastisol.

페이스트 염화비닐계 수지의 시드 유화중합법은 염화비닐계 단량체를 수성 매체 중에서 유화제, 제1시드, 제2시드, 완충제, 산화 환원 촉매 등을 투입해 중합반응시키는 것이다. 페이스트 염화비닐계 수지 중합에 있어서 사용된 염화비닐계 단량체는 일반적으로 80~98wt%가 페이스트 염화비닐계 수지로 되고 나머지 미 반응의 단량체는 제거한다. 중합 후의 페이스트 염화비닐계 수지의 라텍스를 분무 건조를 통해 얻는다. 건조할 때 일반적으로 탈수 여과 등을 행하지 않기 때문에 유화제 등의 원료는 수지 중에 잔류한다. 페이스트 염화비닐계 수지는 기본적으로 입경이 0.1 ~ 50㎛인 것이 가소제의 분산성이 양호하고 페이스트(paste) 가공에 적합하다. In the seed emulsion polymerization method of the paste vinyl chloride resin, the vinyl chloride monomer is polymerized by adding an emulsifier, a first seed, a second seed, a buffer, a redox catalyst and the like in an aqueous medium. The vinyl chloride monomer used in the paste vinyl chloride resin polymerization is generally 80 to 98 wt% of the paste vinyl chloride resin and the remaining unreacted monomer is removed. The latex of the paste vinyl chloride resin after polymerization is obtained by spray drying. In drying, dehydration filtration or the like is not generally performed. Thus, raw materials such as an emulsifier remain in the resin. The paste vinyl chloride resin having a particle size of 0.1 to 50 µm basically has good dispersibility of the plasticizer and is suitable for paste processing.

상기 유화제로는 음이온(anion)계 유화제, 또는 비이온(nonionic)계 유화제 등을 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있다. As the emulsifier, anionic emulsifiers or nonionic emulsifiers may be used alone or in combination of two or more thereof.

상기 음이온계 유화제로는 카르본산, 알킬 술폰산, 알킬 벤젠 술폰산, 술포 호박산, α-올레핀 술폰산, 또는 알킬 인산 등을 사용할 수 있다. 상기 음이온계 유화제는 염화비닐계 단량체 100 중량부에 대하여 최대 1 중량부로 사용할 수 있다. 상기 함량으로 사용하는 경우에는 중합 및 라텍스의 기계적 안정성 등이 우수한 효과가 있다. As the anionic emulsifier, carboxylic acid, alkyl sulfonic acid, alkyl benzene sulfonic acid, sulfo succinic acid, α-olefin sulfonic acid, or alkyl phosphoric acid may be used. The anionic emulsifier may be used up to 1 part by weight based on 100 parts by weight of the vinyl chloride monomer. When used in the above content has excellent effects such as mechanical stability of the polymerization and latex.

상기 비이온계 유화제로는 폴리옥시에틸렌 에테르, 폴리옥시에틸렌 알킬 페닐 에테르, 폴리옥시에틸렌알케닐 에테르, 폴리옥시에틸렌 유도체, 글리세린 지방산 에스테르, 소르비탄 지방산 에스테르, 폴리옥시에틸렌 지방산 에스테르, 실리콘계 유화제, 폴리에틸렌 글리콜(polyethylene-glycol) 및 이의 유도체, 또는 폴리프로필렌 글리콜(polyepropylene-glycol) 및 이의 유도체 등을 사용할 수 있다. 상기 비이온계 유화제는 그 함량이 특별히 제한되지는 않으며, 염화비닐계 단량체 100 중량부에 대하여 최대 3 중량부로 사용할 수 있다. Examples of the nonionic emulsifier include polyoxyethylene ether, polyoxyethylene alkyl phenyl ether, polyoxyethylene alkenyl ether, polyoxyethylene derivative, glycerin fatty acid ester, sorbitan fatty acid ester, polyoxyethylene fatty acid ester, silicone emulsifier, polyethylene Glycol (polyethylene-glycol) and derivatives thereof, or polypropylene glycol (polyepropylene-glycol) and derivatives thereof may be used. The nonionic emulsifier is not particularly limited in content, and may be used in an amount of up to 3 parts by weight based on 100 parts by weight of the vinyl chloride monomer.

상기 유화제는 시드 유화중합 반응 전에 수성 매체 중에 일괄 투입할 수 있으며, 중합반응 중 수성 매체에 연속 투입할 수 있으며, 중합반응 완료 후 라텍스에 첨가할 수도 있으며 필요에 따라 상기 방법을 조합하여 사용할 수 있다. The emulsifier may be added in an aqueous medium before the seed emulsion polymerization reaction, may be continuously added to the aqueous medium during the polymerization reaction, may be added to the latex after completion of the polymerization reaction may be used in combination with the above method if necessary. .

상기 제1시드는 미세현탁중합으로 제조할 수 있다. 즉, 염화비닐 모노머, 유화제, 중합개시제를 수성 매체에 첨가하고 균질기 펌프를 이용하여 액적을 균질화 한 후 중합반응시킴으로써 얻어진다. The first seed may be prepared by microsuspension polymerization. That is, it is obtained by adding a vinyl chloride monomer, an emulsifier, and a polymerization initiator to the aqueous medium, homogenizing the droplets using a homogenizer pump and then polymerizing.

이때 사용되는 중합개시제는 유용성 중합개시제로 디이소프로필 퍼록시 디카보네이트 등의 퍼옥시 카보네이트(peroxy dicarbonate)류; t-부틸퍼옥시피발레이트, t-부틸퍼옥시네오데카노에트 등의 퍼옥시 에스테르(peroxy ester)류 등의 유기 과산화물계 개시제, 또는 2,2-아조비스이소부티로니트릴 등의 아조(azo)계 개시제 등을 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있다. 중합개시제로는 염화비닐 단량체 100 중량부에 대하여 통상 1~2 중량부가 사용된다.Polymerization initiators used herein include oil-soluble polymerization initiators such as peroxy dicarbonates such as diisopropyl peroxy dicarbonate; organic peroxide initiators such as peroxy esters such as t-butyl peroxy pivalate and t-butyl peroxy neodecanoate, or azo (azo) such as 2,2-azobisisobutyronitrile. ) Initiator or the like can be used alone or in combination. As a polymerization initiator, 1-2 weight part is used normally with respect to 100 weight part of vinyl chloride monomers.

제1시드 제조시에는 유화제와 함께 중합 및 시드 라텍스의 안정성을 유지하기 위해 보조 분산제를 사용할 수 있다. 구체적으로 라우릴 알코올, 미리스틱 알코올, 스테아릴 알코올 등의 고급 알콜류 또는 라우린산, 미리스틴산, 파르미틴산, 스테아린산 등의 고급 지방산 등을 사용할 수 있다.In the preparation of the first seed, an auxiliary dispersant may be used together with the emulsifier to maintain polymerization and stability of the seed latex. Specifically, higher alcohols such as lauryl alcohol, mystic alcohol, stearyl alcohol, or higher fatty acids such as lauric acid, myristic acid, partic acid, stearic acid, and the like can be used.

상기와 같은 성분들을 수성 매체에 첨가하여 rotor-stator 타입의 균질기 펌프를 이용하여 액적을 균질화 한 후 중합하여 염화비닐계 시드를 제조할 수 있다. The above components may be added to an aqueous medium to homogenize the droplets using a rotor-stator type homogenizer pump, and then polymerized to prepare a vinyl chloride-based seed.

본 발명은 시드의 평균입경을 키우기 위해 그 중합 과정에서 균질기에서의 균질화 시간을 종래에 비해 40~60% 단축시켰다. The present invention shortened the homogenization time in the homogenizer in the polymerization process to increase the average particle diameter of the seed 40 to 60% compared with the conventional.

균질화 시간은 반응 스케일에 따라 다르지만, 현재 염화비닐계 시드 제조시 시행되는 균질화 시간은 평균 4 시간 정도이다. 따라서 실질적으로 본 발명에서 제시하는 균질화 시간은 1 내지 3시간으로 한다.Homogenization time depends on the reaction scale, but the homogenization time is currently averaged about 4 hours in the production of vinyl chloride seed. Therefore, the homogenization time suggested by the present invention is substantially 1 to 3 hours.

상기 방법으로 염화비닐계 시드를 제조하면, 평균 입경 0.65~1.5㎛의 염화비닐계 대구경 시드를 제조할 수 있다. 또한, 이를 시드 유화중합에 적용하면, 스케일 발생이 늘어나지 않으면서도 중합안정성이 우수한 평균 입경 0.8~3.0㎛의 페이스트 염화비닐계 수지를 제조할 수 있다.When the vinyl chloride seed is prepared by the above method, a vinyl chloride large diameter seed having an average particle diameter of 0.65 to 1.5 µm can be prepared. In addition, when applied to the seed emulsion polymerization, it is possible to produce a paste vinyl chloride resin having an average particle size of 0.8 ~ 3.0㎛ excellent polymerization stability without increasing the scale generation.

이하 본 발명의 이해를 돕기 위하여 바람직한 실시예를 제시하나 하기 실시예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐 본 발명의 범주 및 기술사상 범위 내에서 다양한 변경 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속하는 것도 당연한 것이다.Hereinafter, preferred examples are provided to help the understanding of the present invention, but the following examples are merely for exemplifying the present invention, and it is apparent to those skilled in the art that various changes and modifications can be made within the scope and spirit of the present invention. And modifications fall within the scope of the appended claims.

[실시예1] Example 1

제1시드 중합First seed polymerization

200 L의 고압반응기에 Agitator를 40rpm으로 교반하면서 탈이온수 97 ㎏, KH2PO4 89 g, NaOH(98%) 11 g, Laruyl peroxide 1.2 kg, Paraquinone 0.9 g 투입하고 반응기에 -730mmHg로 진공을 걸었다. 진공상태의 반응기에 염화비닐 모노머 66 ㎏과 Sodium Dodecyl Benzene Sulfonate(15%) 7.8 kg을 투입 후 15분간 교반하였다. 반응기의 내온을 20℃ 이하로 낮추고 rotor-stator 타입의 균질기를 이용해 균질화를 2시간 동안 실시하였다. 균질화가 완료되면 반응기 온도를 43℃로 맞추고 중합을 실시하였다. 반응기의 압력이 3.5 ㎏/㎠에 도달하면 반응을 종결하고 미반응 염화비닐 단량체를 회수하여 제거한 후 평균 입경은 0.77㎛, TSC(total solid content)는 35%, 유용성 개시제(Lauryl peroxide) 함량은 1.77 %의 제1시드 라텍스를 얻을 수 있었다. While stirring the Agitator at 40 rpm in a 200 L high-pressure reactor, 97 kg of deionized water, 89 g of KH 2 PO 4 , 11 g of NaOH (98%), 1.2 kg of Laruyl peroxide, and 0.9 g of Paraquinone were put in a vacuum at -730 mmHg. . 66 kg of vinyl chloride monomer and 7.8 kg of sodium dodecyl benzene sulfonate (15%) were added to the reactor under vacuum, followed by stirring for 15 minutes. The internal temperature of the reactor was lowered below 20 ° C., and homogenization was performed for 2 hours using a rotor-stator type homogenizer. Upon completion of homogenization, the reactor temperature was adjusted to 43 ° C. and polymerization was carried out. When the reactor pressure reached 3.5 kg / cm 2, the reaction was terminated. After the unreacted vinyl chloride monomer was recovered and removed, the average particle diameter was 0.77 μm, TSC (total solid content) was 35%, and the lauryl peroxide content was 1.77. % First seed latex was obtained.

바닥재용 시드 유화중합(페이스트 염화비닐계 수지)Seed emulsion polymerization for flooring (paste vinyl chloride resin)

200ℓ 고압반응기에 탈이온수 46 kg, 염화비닐 모노머 77kg, Sodium Dodecyl Benzene Sulfonate(15%) 4.3kg, 고압반응기의 온도를 51.5℃로 승온하여 7시간 동안 시드 유화중합하여 염화비닐계 라텍스를 제조하였다. 사용된 제1시드는 평균 입경은 0.77㎛, TSC(total solid content)는 35%, 유용성 개시제(Lauryl peroxide) 함량은 1.77 %이고 9 kg을 투입하였다. 제2시드는 평균 입경은 0.1㎛, TSC(total solid content)는 40%이고 4.5 kg을 투입하였다. 반응기의 압력이 4㎏/㎠에 도달하면 반응을 종결하고 미반응 염화비닐 단량체를 회수하여 제거한 후 평균 입경은 0.94㎛, TSC(total solid content)는 50%, 스케일은 100g 이하의 바닥재용 시드 유화중합 라텍스를 얻을 수 있었다.In a 200 L high pressure reactor, 46 kg of deionized water, 77 kg of vinyl chloride monomer, 4.3 kg of sodium dodecyl benzene sulfonate (15%), and the temperature of the high pressure reactor were heated to 51.5 ° C. to prepare an emulsion of vinyl chloride latex for 7 hours. The used first seed had an average particle diameter of 0.77 μm, TSC (total solid content) of 35%, a soluble initiator (Lauryl peroxide) content of 1.77% and 9 kg. The second seed had an average particle diameter of 0.1 μm, TSC (total solid content) of 40% and 4.5 kg. When the pressure of the reactor reached 4 kg / cm 2, the reaction was terminated and the unreacted vinyl chloride monomer was recovered and removed. The average emulsification was 0.94 μm, TSC (total solid content) was 50%, and the scale was 100g or less. Polymerized latex was obtained.

[비교예1][Comparative Example 1]

상기 실시예 1에서 rotor-stator 타입의 균질기를 이용해 균질화를 4시간 동안 실시한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일하게 실시하여 평균 입경은 0.54㎛, TSC(total solid content)는 35%, 유용성 개시제(Lauryl peroxide) 함량은 1.77 %의 제1시드 라텍스를 얻을 수 있었다. Except that the homogenization was carried out for 4 hours using a rotor-stator type homogenizer in Example 1, the average particle diameter was 0.54 μm, TSC (total solid content) was 35%, and an oil-soluble initiator. (Lauryl peroxide) content of 1.77% of the first seed latex was obtained.

그리고 상기 제1시드 라텍스를 사용하여 평균 입경은 0.73㎛, TSC(total solid content)는 50%, 스케일은 100g 이하의 바닥재용 시드 유화중합 라텍스를 얻을 수 있었다.Using the first seed latex, an average particle diameter of 0.73 μm, total solid content (TSC) of 50%, and a scale of seed emulsion latex for a flooring material of 100 g or less were obtained.

[비교예2]Comparative Example 2

상기 실시예 1에서 rotor-stator 타입의 균질기를 이용해 균질화를 4시간 동안 실시한 것과 Sodium Dodecyl Benzene Sulfonate(15%) 5.6kg을 투입한 것을 제외하고는, 상기 실시예 1과 동일하게 실시하여 평균 입경은 0.75㎛, TSC(total solid content)는 35%, 유용성 개시제(Lauryl peroxide) 함량은 1.77%의 제1시드 라텍스 를 얻을 수 있었다. In Example 1, homogenization was carried out using a rotor-stator type homogenizer for 4 hours, except that 5.6 kg of Sodium Dodecyl Benzene Sulfonate (15%) was added. A first seed latex of 0.75 μm, total solid content (TSC) of 35% and lauryl peroxide content of 1.77% was obtained.

그리고 상기 제1시드 라텍스를 사용하여 평균 입경은 0.91㎛, TSC(total solid content)는 50%, 스케일은 1000g 이상의 바닥재용 시드 유화중합 라텍스를 얻을 수 있었다.Using the first seed latex, an average particle diameter of 0.91 μm, total solid content (TSC) of 50%, and a scale of seed emulsion latex for a flooring material of 1000 g or more were obtained.

[비교예3]Comparative Example 3

상기 실시예 1에서 rotor-stator 타입의 균질기를 이용해 균질화를 4시간 동안 실시한 것과 Sodium Dodecyl Benzene Sulfonate(15%) 3.5kg을 투입한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일하게 실시하여 평균 입경은 1.05㎛, TSC(total solid content)는 35%, 유용성 개시제(Lauryl peroxide) 함량은 1.77%의 제1시드 라텍스를 얻을 수 있었다. Except that the homogenization was carried out using a rotor-stator type homogenizer for 4 hours in Example 1 and 3.5kg of Sodium Dodecyl Benzene Sulfonate (15%) was added, the average particle diameter was 1.05. The first seed latex of 35 μm, total solid content (TSC) and lauryl peroxide content of 1.77% was obtained.

그리고 상기 제1시드 라텍스를 사용하여 염화비닐계 수지를 제조한 결과, 제1시드 라텍스의 안정성 저하 때문에 바닥재용 시드 유화중합 라텍스는 응집되고 스케일이 과량 발생하였다. As a result of manufacturing the vinyl chloride-based resin using the first seed latex, the seed emulsion latex for flooring was agglomerated and excessively scaled due to deterioration in stability of the first seed latex.

중 합Polymerization 실시예1Example 1 비교예1Comparative Example 1 비교예2Comparative Example 2 비교예3Comparative Example 3 제1시드Seed1 유화제 량 (kg)Emulsifier amount (kg) 7.87.8 7.87.8 5.65.6 3.53.5 균질화 시간 (hrs)Homogenization time (hrs) 22 44 44 44 평균 입경 (㎛)Average particle size (㎛) 0.770.77 0.540.54 0.750.75 1.051.05 바닥재용 시드 유화중합Seed Emulsion Polymerization for Flooring 라텍스 상태Latex condition 정상normal 정상normal 정상normal 비정상(응집)Abnormal (agglomeration) 평균 입경 (㎛)Average particle size (㎛) 0.940.94 0.730.73 0.910.91 측정 불가Not measurable 중합 스케일 (g)Polymerization scale (g) <100<100 <100<100 >1000> 1000 과량Overdose

상기 실시 예에 사용된 측정 방법은 다음과 같다.The measuring method used in the said Example is as follows.

1) 평균 입경 측정1) Average particle diameter measurement

Microtrac사의 UPA150 기기를 이용하여 평균 입경을 측정하였다.Average particle size was measured using a Microtrac UPA150 instrument.

실시예1과 비교예1을 비교하면, 균질화 시간을 줄인 결과 시드 및 시드 유화중합으로 생성되는 수지의 평균입경을 증가시킬 수 있었다. 이때 스케일 발생을 비교해보더라도 시드의 평균입경만 늘어날 뿐 스케일의 발생량이 증가하지는 않았다. Comparing Example 1 and Comparative Example 1, as a result of reducing the homogenization time it was possible to increase the average particle diameter of the resin produced by the seed and seed emulsion polymerization. At this time, even when the scale generation was compared, only the average particle diameter of the seed was increased, but the scale generation amount did not increase.

한편, 유화제의 양을 줄인 비교예 2 및 3의 경우 제1시드 및 수지의 평균입경이 증가하지만 동시에 중합 스케일이 증가하는 문제가 발생하였다.On the other hand, in Comparative Examples 2 and 3 in which the amount of the emulsifier is reduced, the average particle diameter of the first seed and the resin increases, but at the same time, a problem in that the polymerization scale increases.

Claims (7)

평균 입경 0.65~1.5㎛의 염화비닐계 대구경 시드.Vinyl chloride-based large diameter seeds having an average particle diameter of 0.65 to 1.5 µm. 염화비닐 단량체, 유화제, 중합 개시제를 수성 매체에 첨가하고 균질기 펌프를 이용하여 액적을 균질화 후 중합하여 염화비닐계 대구경 시드를 제조하는 방법에 있어서, 상기 균질화 시간을 조정함으로써 시드 입경을 조절하는 것을 특징으로 하는 염화비닐계 대구경 시드의 제조방법. A method of preparing a vinyl chloride-based large diameter seed by adding a vinyl chloride monomer, an emulsifier, and a polymerization initiator to an aqueous medium and homogenizing the droplets using a homogenizer pump to control the seed particle size by adjusting the homogenization time. A method for producing a vinyl chloride-based large diameter seed. 제2항에 있어서, 상기 균질화는 1시간 내지 3시간 진행되는 것을 특징으로 하는 염화비닐계 대구경 시드의 제조방법.The method of claim 2, wherein the homogenization is performed for 1 hour to 3 hours. 제2항에 있어서, 상기 균질기 펌프는 rotor-stator 타입인 것을 특징으로 하는 염화비닐계 대구경 시드의 제조방법.The method of claim 2, wherein the homogenizer pump is a rotor-stator type. 제2항 내지 제4항의 어느 한 항의 제조방법에 의해 제조되는 것을 특징으로 하는 염화비닐계 대구경 시드.A vinyl chloride-based large diameter seed, which is prepared by the method of any one of claims 2 to 4. 제1항 또는 제5항의 염화비닐계 대구경 시드를 제1시드로 사용하여 시드 유화중합함으로써 제조되는 것을 특징으로 하는 페이스트 염화비닐계 수지.A paste vinyl chloride-based resin prepared by seed emulsion polymerization using the vinyl chloride-based large-diameter seed of claim 1 or 5 as a first seed. 제6항에 있어서, 평균 입경 0.8~3.0㎛인 것을 특징으로 하는 페이스트 염화비닐계 수지.The paste vinyl chloride-based resin according to claim 6, wherein the average particle diameter is 0.8-3.0 µm.
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