KR20100030029A - 알루미늄 자동용접기의 제어박스 쿨링장치 - Google Patents

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KR20100030029A
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welding machine
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박승규
권봉재
김종준
박종연
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현대중공업 주식회사
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K37/00Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
    • B23K37/003Cooling means

Abstract

본 발명은 알루미늄 자동용접기의 제어박스 쿨링장치에 관한 것으로 특히, 내부에 각종 부품이 내장된 사각 함체형 알루미늄 자동용접기의 제어박스를 구성함에 있어서, 상기 제어박스의 후면 개구부에 3-5t의 알루미늄이나 2-3t의 동판으로 된 뒤판을 설치하여 밀폐시키고, 상기 제어박스의 뒤판 내측 또는 외측에는 냉각 파이프를 설치하되, 상기 냉각 파이프의 양단부에는 토오치를 냉각시키기 위해 기 설치되어 있는 냉각수 라인과 착탈 가능하게 연결하기 위한 퀵 커플러를 설치한 것을 특징으로 한다.
따라서, 알루미늄 용접 작업장에서 발생하는 많은 미세 알루미늄 가루를 포함한 각종 먼지 및 분진이 제어박스 내로 들어가는 것을 완벽히 방지할 수 있어 이들로 인한 고장 및 화재 발생원인 자체를 근본적으로 제거할 수 있으므로 장비의 고장율 저하를 통한 제품의 생산성을 향상시킬 수 있음은 물론 화재의 발생을 미연에 방지할 수 있고, 또한 생산원가 자체를 대폭 절감할 수 있는 것이다.
알루미늄 자동용접기, 쿨링장치, 제어박스, 뒤판, 냉각 파이프, 퀵 커플러

Description

알루미늄 자동용접기의 제어박스 쿨링장치{Cooling system for the Control box of AL automatic welding machin}
본 발명은 알루미늄 자동용접기의 제어박스 쿨링장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 알루미늄 자동용접기를 이용하여 알루미늄 용접을 실시할 때 캐리지에 장착되는 제어박스의 후면부를 알루미늄이나 동판으로 된 뒤판을 이용하여 밀폐시키되, 기존에 제어박스 내의 과열을 방지하기 위해 설치되던 쿨링 팬의 사용을 배제하는 대신 상기 알루미늄 또는 동판으로 된 뒤판의 내측 또는 외측에는 냉각수가 흐르는 냉각 파이프를 설치하여 수냉식으로 제어박스를 냉각시킬 수 있도록 하는 방식을 채택하여, 알루미늄 용접 작업장에서 발생하는 많은 알루미늄 가루를 포함한 각종 먼지 및 분진이 제어박스 내로 들어가 고장을 일으킬 수 있는 원인을 근본적으로 제거할 수 있어 장비의 고장율 저하를 통한 제품의 생산성을 향상시킬 수 있음은 물론 생산원가 자체를 대폭 절감할 수 있도록 발명한 것이다.
종래 알루미늄 자동용접기에 있어서 캐리지에 장착되는 제어박스(1)의 후면에는 도 1과 같이 본체 케이스와 마찬가지로 철재로 형성된 뒤판이 설치되어 있고, 또 그 내부에는 각종 부품에서 발생되는 열을 공기의 강제 배출을 통한 송풍으로 냉각시키킬 수 있는 쿨링 팬(2)이 설치된 구성으로 되어 있다.
그런데, 이와 같은 구성을 갖는 알루미늄 자동용접기를 이용하여 알루미늄 용접을 실시하는 작업장은 대부분 알루미늄 용접 작업장에서 발생하는 많은 알루미늄 가루를 포함한 각종 먼지 및 분진이 발생하고 있는 실정에 있다.
이와 같은 주변 환경인데도 불구하고 종래 알루미늄 자동용접기의 제어박스(1)에는 그 내부에 설치되어 있는 각종 부품에서 발생되는 열을 냉각시키기 위한 장치로 쿨링 팬(2)을 설치하여 외부 공기를 강제로 배출시켜 냉각시키는 공냉식을 채택하고 있다.
이와 같은 공냉식의 경우 전술한 바와 같이 외부 공기를 강제로 흡입하여 내부 부품들을 냉각시킨 후 다시 외부로 배출시키는 과정에서 알루미늄 용접 작업시 발생되는 미세한 알루미늄 가루를 포함한 각종 먼지 및 분진들이 제어박스 내로 유입되어 인쇄회로기판을 포함한 각종 부품에 싸이거나 달라붙어 고착화되어 화재 또는 오동작을 일으키게 되는 원인으로 제공하는 등의 문제점이 있다.
본 발명은 이와 같은 종래의 제반 문제점을 해소하기 위하여 안출한 것으로, 알루미늄 자동용접기의 제어박스 후면부를 알루미늄이나 동판으로 된 뒤판을 이용하여 밀폐시키되, 기존에 제어박스 내의 과열을 방지하기 위해 설치되던 쿨링 팬의 사용을 배제하는 대신 상기 알루미늄 또는 동판으로 된 뒤판의 내측에 냉각수가 흐르는 냉각 파이프를 설치하여 공냉식이 아닌 수냉식으로 제어박스의 내부를 냉각시킬 수 있도록 함으로써 알루미늄 용접 작업장에서 발생하는 많은 미세 알루미늄 가루를 포함한 각종 먼지 및 분진이 제어박스 내로 들어가는 것을 방지할 수 있어 이들로 인한 고장 및 화재 발생원인 자체를 근본적으로 제거할 수 있으므로 장비의 고장율 저하를 통한 제품의 생산성을 향상시킬 수 있음은 물론 화재의 발생을 미연에 방지할 수 있고, 또한 생산원가 자체를 대폭 절감할 수 있는 알루미늄 자동용접기의 제어박스 쿨링장치를 제공하는데 그 목적이 있는 것이다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 쿨링장치는, 내부에 각종 부품이 내장된 사각 함체형 알루미늄 자동용접기의 제어박스를 구성함에 있어서, 상기 제어박스의 후면 개구부에 알루미늄이나 동판으로 된 뒤판을 설치하여 밀폐시키고, 상기 제어박스의 뒤판 내측 또는 외측에는 냉각 파이프를 설치하되, 상기 냉각 파이프의 양단부에는 토오치를 냉각시키기 위해 기 설치되어 있는 냉각수 라인과 착탈 가능하게 연결하기 위한 퀵 커플러를 설치한 것을 특징으로 한다.
이때, 상기 뒤판을 알루미늄으로 형성한 경우 그 두께는 3-5t인 것을 사용하고, 동판으로 형성한 경우에는 2-3t인 동판으로 형성한 것을 특징으로 한다.
이상에서 설명한 바와 같이 본 발명에 의하면, 알루미늄 자동용접기의 제어박스 후면부를 알루미늄이나 동판으로 된 뒤판을 이용하여 밀폐시키되, 상기 뒤판의 내측 또는 외측에는 냉각수가 흐르는 냉각 파이프를 설치하여 공냉식이 아닌 수냉식으로 제어박스의 내부를 냉각시킬 수 있도록 함으로써 알루미늄 용접 작업장에서 발생하는 많은 미세 알루미늄 가루를 포함한 각종 먼지 및 분진이 제어박스 내로 들어가는 것을 완벽히 방지할 수 있어 이들로 인한 고장 및 화재 발생원인 자체를 근본적으로 제거할 수 있으므로 장비의 고장율 저하를 통한 제품의 생산성을 향상시킬 수 있음은 물론 화재의 발생을 미연에 방지할 수 있고, 또한 생산원가 자체를 대폭 절감할 수 있는 등 매우 유용한 발명인 것이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시 예를 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 2는 본 발명 장치가 실시된 알루미늄 자동용접기 제어박스의 뒤판 분해 사시도를 나타낸 것이고, 도 3은 본 발명 장치가 적용된 제어박스의 뒤판 배면도를 나타낸 것이다.
이에 따르면 본 발명 장치는, 내부에 각종 부품이 내장된 사각 함체형 알루미늄 자동용접기의 제어박스(1)를 구성함에 있어서,
상기 제어박스(1)의 후면 개구부에 알루미늄이나 동판으로 된 뒤판(3)을 설치하여 밀폐시키고, 상기 제어박스(1)의 뒤판(3) 내측 또는 외측에는 냉각 파이프(4)를 지그재그로 절곡 설치하되, 상기 냉각 파이프(4)의 양단부에는 토오치를 냉각시키기 위해 기 설치되어 있는 냉각수 라인과 착탈 가능하게 연결하기 위한 퀵 커플러(5)를 설치한 것을 특징으로 한다.
이때, 상기 뒤판(3)을 알루미늄으로 형성한 경우 그 두께는 3-5t인 것을 사용하고, 동판으로 형성한 경우에는 2-3t의 두께를 갖는 동판으로 형성한 것을 특징으로 한다.
이와 같이 구성된 본 발명 알루미늄 자동용접기의 제어박스 쿨링장치에 대한 작용효과를 설명하면 다음과 같다.
먼저, 본 발명은 내부에 각종 부품이 내장된 사각 함체형 알루미늄 자동용접기의 제어박스(1)를 제작할 때, 후면 개구부에 3-5t의 두께를 갖는 알루미늄이나 2-3t의 두께를 갖는 동판으로 형성한 뒤판(3)을 설치하여 제어박스(1) 자체를 밀폐시켜 줄 수 있도록 하였다.
뿐만 아니라, 상기 제어박스(1)의 뒤판(3) 내측 또는 외측 면에는 냉각 파이프(4)를 지그재그로 절곡 설치하여 제어박스(1)의 내부를 수냉식을 통해 냉각시킬 수 있도록 하였는데, 이때 상기 냉각 파이프(4)의 양단부에는 퀵 커플러(5)들을 설 치하여 줌으로써 알루미늄 용접시 토오치를 냉각시키기 위해 기 설치되어 있는 냉각수 라인을 상기 퀵 커플러(5)들을 이용하여 손쉽게 결합할 수 있도록 하였다.
이때, 상기 뒤판(3)은 3-5t의 두께를 갖는 알루미늄이나 2-3t의 두께를 갖는 동판으로 형성한 이유는 두 재질 자체가 열전달 효율이 좋기 때문이며, 그 두께를 서로 달리한 이유는 재질별 강도가 서로 상이하기 때문에 재질별 각도 특성에 맞게 설정한 것이다.
따라서, 알루미늄 자동용접기를 이용하여 용접을 실시하고자 하는 작업자는 상기 냉각 파이프(4)의 양단부에 설치되어 있는 퀵 커플러(5)를 이용하여 알루미늄 용접시 토오치를 냉각시키기 위해 기 설치되어 있는 냉각수 라인을 상호 연결만 시켜 주면 용접중 제어박스(1)의 내부에서 발생되는 열기가 냉각 파이프(4)를 흐르는 냉각수에 의해 냉각되므로 제어박스(1) 내에 설치되어 있는 부품들을 열로부터 보호할 수 있다.
뿐만 아니라, 상기 제어박스(1)의 후면 개구부가 알루미늄이나 동판으로 된 뒤판(3)에 의해 완벽히 밀폐된 상태를 갖게 되므로 알루미늄 용접 작업장에서 발생되는 미세 알루미늄 가루를 포함한 각종 먼지 및 분진이 제어박스(1) 내로 유입되는 것을 완벽히 방지할 수 있어 이들로 인한 제어박스(1) 내 부품들이 고장을 일으키거나 먼지 등에 의해 화재가 발생하는 것 자체를 근본적으로 방지할 수 있어 장비의 고장율을 대폭 저하시킬 수 있음은 물론 제품의 생산성을 향상시킬 수 있고, 생산원가 자체를 대폭 절감할 수 있는 것이다.
상술한 실시 예는 본 발명의 가장 바람직한 예에 대하여 설명한 것이지만, 상기 실시 예에만 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변형이 가능하다는 것은 당업자에게 있어서 명백한 것이다.
도 1은 종래 알루미늄 자동용접기의 제어박스 전면 사시도.
도 2는 본 발명 장치가 실시된 알루미늄 자동용접기 제어박스의 뒤판 분해 사시도.
도 3은 본 발명 장치가 적용된 제어박스의 뒤판 배면도.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *
1 : 제어박스
3 : 뒤판
4 : 냉각 파이프
5 : 퀵 커플러

Claims (3)

  1. 내부에 각종 부품이 내장된 사각 함체형 알루미늄 자동용접기의 제어박스를 구성함에 있어서,
    상기 제어박스의 후면 개구부에 알루미늄이나 동판으로 된 뒤판을 설치하여 밀폐시키고, 상기 제어박스의 뒤판 내측 또는 외측에는 냉각 파이프를 설치하되, 상기 냉각 파이프의 양단부에는 토오치를 냉각시키기 위해 기 설치되어 있는 냉각수 라인과 착탈 가능하게 연결하기 위한 퀵 커플러를 설치한 것을 특징으로 하는 알루미늄 자동용접기의 제어박스 쿨링장치.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 뒤판을 알루미늄으로 형성한 경우 그 두께는 3-5t인 것을 특징으로 하는 알루미늄 자동용접기의 제어박스 쿨링장치.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 뒤판을 동판으로 형성한 경우 그 두께는 2-3t인 것을 특징으로 하는 알루미늄 자동용접기의 제어박스 쿨링장치.
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102441751A (zh) * 2012-01-06 2012-05-09 江苏华光双顺机械制造有限公司 一种焊机用闭路循环冷却系统
CN112437571A (zh) * 2020-11-27 2021-03-02 贾书英 一种建筑电气与智能化控制柜

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