KR20100014617A - 인장 부재로서 롤러를 구비한 컨베이어 벨트 - Google Patents

인장 부재로서 롤러를 구비한 컨베이어 벨트 Download PDF

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KR20100014617A
KR20100014617A KR1020097020169A KR20097020169A KR20100014617A KR 20100014617 A KR20100014617 A KR 20100014617A KR 1020097020169 A KR1020097020169 A KR 1020097020169A KR 20097020169 A KR20097020169 A KR 20097020169A KR 20100014617 A KR20100014617 A KR 20100014617A
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메튜 엘 포니
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라이트람, 엘엘씨
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    • B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/34—Devices for discharging articles or materials from conveyor 

Abstract

본 발명은 컨베이어 벨트에 대한 인장 부재로서 기능을 하는 복수 개의 롤러를 포함하는 컨베이어 벨트에 관한 것이다. 몇몇 실시예에서, 롤러는 종방향 샤프트에 대하여 회전하는 롤러 부재를 포함하고, 롤러 샤프트는 컨베이어 벨트의 종방향을 따라 인장력을 받아 전달한다. 몇몇 실시예에서, 컨베이어 벨트의 폭에 걸쳐 인접한 롤러 부재들 사이에 어떠한 것도 존재하지 않는다.

Description

인장 부재로서 롤러를 구비한 컨베이어 벨트{CONVEYOR BELT HAVING ROLLERS AS TENSILE MEMBERS}
본 발명은 컨베이어 벨트에 대한 인장 부재로서 복수 개의 롤러를 포함하는 컨베이어 벨트에 관한 것이다.
컨베이어 벨트는 때때로 적어도 벨트의 상부 표면을 지나서 연장하는 롤러를 포함한다. 이러한 롤러를 이용하여, 벨트에 의해 이송된 물체는 선택된 방향으로 롤러를 구동함으로써 벨트로부터 방향 전환될 수 있다.
통상적으로, 상기한 유형의 컨베이어 벨트는 함께 연결되고 롤러를 지지하는 모듈형 벨트 바디 섹션을 포함한다. 예컨대, 하나의 바디 섹션이 벨트의 폭 방향에 걸쳐 연장하는 롤러의 각 열에 대하여 마련될 수 있다. 이러한 바디 섹션은, 섹션의 일부, 예컨대 플라스틱 또는 금속 구간이 벨트의 폭에 걸쳐 각 인접한 롤러들 간에 위치하도록 롤러를 측면에서 둘러싼다. 롤러를 지지하고 구조를 벨트에 제공하는 실행 가능 수단을 마련하고 있지만, 바디 섹션은 벨트의 폭 방향에서 공간을 차지하고 따라서 얻어질 수 있는 롤러의 밀도를 제한한다. 즉, 롤러들 간에 놓인 바디 섹션 구간의 존재는 각 인접 롤러들 간의 공간이 최소화될 수 있는 범위를 제한한다.
컨베이어 벨트의 롤러가 벨트의 종방향에서 인장 부재로서 기능을 하는 컨베이어 벨트가 이하에 기술되어 있다. 몇몇 실시예에서, 컨베이어 벨트는 복수 개의 횡렬을 포함하고, 각 횡렬은 회전 축선이 통상적으로 벨트의 종방향과 정렬되도록 배향된 다수의 롤러를 포함한다. 각 롤러는, 예컨대 물체를 컨베이어 벨트로부터 측방향으로 방향 전환하도록 롤러의 롤러 부재가 회전할 수 있게 하는 샤프트를 포함한다. 롤러 부재를 지지하는 것에 더하여, 샤프트는 컨베이어 벨트의 길이를 따라 컨베이어 벨트에 가해진 인장력을 받아 전달한다. 따라서, 컨베이어 벨트가 주어진 방향에서 예컨대 벨트 스프로켓에 의해 당겨질 때, 벨트 바디 섹션과 같은 또 다른 벨트 구성요소와 달리 샤프트에 의해 인장력을 받아 전달한다.
개시한 컨베이어 벨트는 이하의 도면을 참조하여 더 양호하게 이해할 수 있다. 도면에서의 구성 요소는 반드시 축적대로 도시한 것은 아니다.
도 1은 인장 부재로서 기능을 하는 롤러를 구비한 컨베이어 벨트의 제1 실시예의 사시도이다.
도 2는 도 1의 컨베이어 벨트에서 이용될 수 있는 롤러의 실시예의 평면도이다.
도 3은 도 2의 롤러의 측면도이다.
도 4는 외부 층을 적용하기 이전의 롤러 부재의 구성을 도시하는 도 2의 롤러의 분해 사시도이다.
도 5는 도 2의 롤러의 사시도이다.
도 6은 컨베이어 벨트의 롤러를 이용하여 물체를 방향 전환하는 것을 도시한 개략도이다.
도 7은 컨베이어 벨트의 롤러의 상단에 놓인 파편(debris)이 유지되는 것을 나타내는 개략도이다.
도 8은 인장 부재로서 기능을 하는 롤러를 구비한 컨베이어 벨트의 제2 실시예의 사시도이다.
도 9는 도 8의 컨베이어 벨트에서 이용될 수 있는 롤러 및 스페이서 부재의 실시예의 부분 측단면도이다.
도 10은 도 9에 도시한 롤러의 평면도이다.
도 11은 도 9에 도시한 롤러의 측면도이다.
도 12는 도 8의 컨베이어 벨트의 횡방향 섹션을 제조하는 방법의 실시예를 예시하는, 그 횡방향 섹션 하나만을 나타내는 사시도이다.
이하에, 컨베이어 벨트의 다양한 실시예가 개시되어 있다. 특정 실시예를 제시하지만, 이러한 실시예는 본 발명의 벨트의 단지 예시적인 실시예이고 다른 실시예가 가능하다는 점을 유의해야 할 것이다. 모든 이러한 실시예가 본 발명의 범위 내에 포함될 것이다.
도면(동일한 도면부호는 상응하는 구성요소를 식별함)으로 넘어가서, 도 1은 컨베이어 벨트(10)의 제1 실시예의 일부를 도시한다. 도 1에 나타낸 바와 같이, 컨 베이어 벨트(10)는 벨트의 폭에 걸쳐 연장하는 복수 개의 횡렬(12)의 롤러(14)를 포함한다. 적어도 일부 실시예에서, 롤러(14)는 또한 화살표(18)로 나타낸 벨트의 진행 방향(즉, 벨트의 종방향)에 평행하게 벨트(10)의 길이를 따라 연장하는 종렬(16; column)로 정렬한다. 도 1에 나타난 바와 같이, 롤러(14)가 장착되는 어떠한 컨베이어 바디 섹션 또는 다른 벨트 구성요소도 존재하지 않아, 각 횡렬(12)에서 종방향을 따라 컨베이어 벨트(10)에 가해지는 인장력은 단지 롤러들이 받아 전달하도록 되어 있다. 또한, 벨트의 폭에 걸쳐 인접한 롤러들 간에 어떠한 벨트(10)의 구성요소도 위치하지 않는다. 구체적으로, 롤러들(14) 간에 존재하고 롤러의 외부 표면에 의해 획정되는 갭 안에 어떠한 구성요소도 놓이지 않는다.
컨베이어 벨트(10)는, 벨트의 폭에 걸쳐 연장하는 한편, 롤러(14)의 다수 횡열(12)을 서로 피벗 가능하게 연결하여, 이들 열이 연속 벨트 또는 "무단" 벨트를 형성하는 복수 개의 횡방향 샤프트(20)를 포함한다. 따라서, 횡방향 샤프트(20)도 역시 컨베이어 벨트(10)의 인장력을 받아 전달한다. 몇몇 실시예에서, 샤프트(20)는 금속 또는 플라스틱 재료로 이루어진 긴 중실 로드(solid elongated rod)를 포함한다. 예컨대, 샤프트(20)는 강철 로드를 포함할 수 있다. 도 1에 도시한 바와 같이, 샤프트(20)의 단부(22)는 너트와 같이 상보적인 나사형성 체결구(24)를 수용하도록 나사가 형성될 수 있다. 또한, 와셔(26) 또는 다른 스페이서 요소가 체결구(24)와 이에 의해 고정되는 롤러(14) 사이에 위치할 수 있다.
횡방향 샤프트(20)는 롤러(14)의 종방향 샤프트(28)에 마련된 개구를 통해 연장하고 있다. 도 1의 실시예에서, 횡방향 샤프트(20)는 롤러 샤프트(28)의 단부 에 마련된 고리(30)에 의해 형성된 개구를 관통한다. 또한, 횡방향 샤프트(20)는 롤러 샤프트(28), 및 그에 따른 롤러(14) 자체의 미리 정해진 간격을 유지하는 횡방향 스페이서(32)를 통해 연장한다. 몇몇 실시예에서, 횡방향 스페이서(32)는 고분자 재료 또는 금속 재료로 만들어진 원통형 칼라(collar)를 포함한다.
도 2 내지 도 5는 도 1의 컨베이어 벨트(10)에서 이용될 수 있는 예시적인 롤러(36)를 도시하고 있다. 먼저 도 2의 평면도를 살펴보면, 각 롤러(36)는 외부층(42)으로 둘러싸인 롤러 바디(40)를 포함하는 롤러 부재(38)를 포함한다. 도 4에 나타난 바와 같이, 롤러 바디(40)는 대체로 원통형 부재로서, 적어도 일부 실시예에서는, 각각 둥근 외부 표면(48) 및 적어도 부분적으로 평평한 내부 표면(50)(단지 도 4에서는 하나의 내부 표면만을 명백하게 표시함)을 포함하는 두 개의 종방향 절반부(44, 46)로부터 형성된다. 각 절반부(44, 46)의 각 단부는 대체로 원뿔형 및/또는 둥근 부분(52)을 형성하여, 두 개의 절반부가 결합될 때 롤러 바디(40)가 원뿔형 및/또는 둥근 단부를 갖는다.
롤러 바디(40)의 길이를 따라 연장되고 샤프트(56)를 수용하도록 된 통로의 절반을 형성하는 긴 홈(54)이 각 롤러 바디 절반부(44, 46)에 마련되어 있다. 형성시에, 통로는, 롤러 바디(40)가 샤프트(56)에 대하여 회전할 때 롤러 바디(40)를 지지하는 베어링 표면을 획정한다. 몇몇 실시예에서, 각 절반부(44, 46)는 적어도 임시로 샤프트(56) 주위에서 두 개의 절반부를 서로 연결하는데 이용되는 연결 요소를 포함한다. 도 1의 실시예에서, 연결 요소는 롤러 바디 절반부(44)에 마련된 수형 연결 요소(즉, 돌출부)(57) 및 롤러 바디 절반부(46)에 마련된 암형 연결 요 소(즉, 개구부)(59)를 포함하고, 암형 연결 요소는 스냅 핏(snap-fit) 관계로 수형 연결 요소를 수용하도록 되어 있다.
샤프트(56)는 각 단부에 마련된 고리(58)를 갖는 긴 로드 또는 튜브를 포함한다. 고리(58)는 도 1에 도시한 샤프트(20)와 같은 횡방향 샤프트를 수용하기에 적합한 개구(60)를 획정한다. 도 2 및 도 3에서 가장 명백하게 표시한 바와 같이, 고리(58)는 샤프트(56)의 종방향 축에 대하여 오프셋된다. 더 구체적으로, 도 2에 도시한 바와 같이, 고리(58)는 샤프트(56)의 나머지 부분에 대하여 양 측방향으로 오프셋되거나 즉 엇갈리게 배치된다. 이러한 오프셋 또는 엇갈린 배향은 각 롤러(36)의 샤프트(56)를 롤러가 이용되는 벨트의 종방향으로 용이하게 정렬하게 한다. 예로서, 고리(58)는, 각 고리의 내부 표면(62)이 실질적으로 샤프트(56)의 종방향 축선이 놓이는 평면에 놓이도록 오프셋된다. 이러한 경우에, 각 샤프트(56)의 내부 표면(62)은 또한 실질적으로 동일한 평면에 놓이고 벨트의 종방향에서 연장하는 롤러의 종렬의 각 롤러(36)의 종방향 축이 대체로 서로 정렬될 것이다.
롤러(36)를 제조하는 동안, 샤프트(56)는 고리(58) 및 개구부(60)를 생성하도록 금속 로드의 단부를 구부림으로써 형성될 수 있다. 두 개의 롤러 바디 절반부(44, 46)는, 예컨대, 고분자 재료 또는 다른 적절한 재료를 별개의 몰드, 즉 롤러 바디(40)의 각 절반부를 위한 몰드에 주입하게 되는 사출 성형 공정을 이용하여 별개로 제작될 수 있다. 일단 샤프트(56) 및 롤러 바디 절반부(44, 46)가 제조되면, 도 4에 도시한 바와 같이, 절반부는 샤프트(56) 주위에서 서로 스냅 핏될 수 있다. 롤러의 회전 축선과 일치하는 샤프트(56)를 중심으로 피벗 회전할 수 있는 대체로 원통형의 롤러 바디(40)가 형성된다. 다음으로, 도 5에 나타낸 바와 같이, 외부 층(42)이 롤러 바디(40) 주위에 마련될 수 있다. 몇몇 실시예에서, 외부 층(42)은 롤러 바디(40)의 외부 표면(48) 둘레에서 적소에 사출 성형된다. 다른 실시예에서, 외부 층(42)은 롤러 바디 외부 표면(48)에 씌워지는 사전형성된 슬리브로서 생성된다. 여하튼, 외부 층(42)은 롤러 바디(40)의 두 개의 절반부(44, 46)를 함께 유지한다. 적어도 몇몇 실시예에서, 외부 층(42)은, 롤러들(36)과, 벨트에 의해 이송된 물체 및/또는 물체를 구동하는 구동 요소간의 슬립을 줄이는 고마찰의 재료로 이루어진다. 예로서, 고마찰 재료는 고무 또는 고분자 재료를 포함할 수 있다.
도 6은 물체(O)를 방향 전환시킬 때의 롤러(36)의 이용을 도시하고 있다. 도 6에서, 롤러(36) 이외의 컨베이어 벨트의 구성 요소는 명확함을 위해 생략되어 있다. 도 6에 나타난 바와 같이, 각 롤러 부재(38)가 그 샤프트(56)에 대하여 시계 반대 방향으로 회전한다. 이러한 회전은, 롤러 부재(38)와 접촉하게 컨베이어 벨트 아래에 놓인 경사 구동 롤러(미도시)와 같은 적절한 구동 메커니즘을 이용하여 야기될 수 있다. 시계 반대 방향의 회전 때문에, 롤러(36)에 의해 지지되는 물체(O)는 화살표(64)로 표시되는 왼쪽 방향으로 방향 전환된다. 명백히, 도 6의 롤러(36)의 시계 반대 방향 회전 및 물체(O)의 왼쪽으로의 방향 전환은 단지 예시의 목적으로 도시된다.
도 7은 롤러(36)에 대한 다른 이용 방식을 도시하고 있다. 그러나, 이 경우에, 두 개의 롤러(36)에 인접한 컨베이어 벨트에 파편(D; debris)이 놓여 있다. 두 개의 롤러들(36) 사이에 아무것도 존재하지 않을 때, 파편(D)은 좌측의 상향력과 우측의 하향력에 의해 영향받는다. 이는, 도 7에 나타난 것과 같이, 파편(D)이 컨베이어 벨트 위의 적소에서 회전하게 할 수 있다. 그러나, 이러한 회전이 발생하지 않더라도, 파편에 작용하는 서로 반대 방향의 힘으로 인해 파편(D)이 컨베이어 벨트 안으로 끌려 내려가는 일이 없을 수 있다. 특히, 그러한 현상은 벨트 바디 셕션에 의해 둘러싸인 롤러를 포함한 공지의 컨베이어 벨트에 비해 기능성이 적다. 구체적으로, 그러한 공지의 벨트는 파편이 인접 롤러의 하향 이동 표면과 벨트 바디 섹션의 고정 표면 사이에 위치할 수 있다는 점을 감안하면, 파편을 끌고 내려갈 가능성이 더 높다. 이러한 파편이 벨트 안으로 끌려 내려갈 가능성을 줄이는 것에 더하여, 도 7에 도시한 장치는, 손가락과 같은 신체의 일부가 공지의 장치에 대해 끌려 내려갈 가능성이 적다는 점에서 작업자의 안전을 증가시킨다.
도 8은 컨베이어 벨트(70)의 제2 실시예의 일부를 도시하고 있다. 도 8에 나타낸 바와 같이, 컨베이어 벨트(70)는 도 1의 컨베이어 벨트(10)와 여러 가지 면에서 유사하다. 따라서, 컨베이어 벨트(70)는 벨트의 폭에 걸쳐 연장하고 컨베이어 벨트의 길이를 따라 인장력을 받아 전달하는 복수 개의 횡렬(72)의 롤러(74)를 포함한다. 적어도 몇몇 실시예에서, 롤러(74)는 화살표(78)로 표시한 벨트 진행 방향(즉, 벨트의 종방향)에 평행하게 벨트(70)의 길이를 따라 연장하는 종렬(76)로 정렬된다.
도 8에서 또한 나타낸 바와 같이, 컨베이어 벨트(70)는, 벨트의 폭에 걸쳐 연장하는 한편, 롤러(74)의 여러 열(72)을 피벗 연결하여 인접한 횡렬들을 연속 벨 트 또는 "무단" 벨트를 형성하도록 벨트의 길이를 따라 함께 연결하는 복수 개의 횡방향 샤프트(80)를 포함한다. 몇몇 실시예에서, 샤프트(80)는 금속 또는 플라스틱 재료로 이루어진 긴 중실 로드를 포함한다. 예컨대, 샤프트(80)는 강철 로드를 포함할 수 있다. 도 8에 도시한 것처럼, 샤프트(80)의 단부(82)는 너트와 같은 상보적인 나사형성 체결구(84)를 수용하도록 나사가 형성될 수 있다. 또한, 와셔(86) 또는 다른 스페이서 요소가 체결구(84) 및 이에 의해 고정하는 롤러(74) 사이에 위치할 수 있다.
횡방향 샤프트(80)는 또한 롤러(74)의 종방향 샤프트에 제공된 개구를 통해 연장된다. 그러나, 도 8의 컨베이어 벨트(70)에서, 샤프트(80)의 단부는, 롤러들(74) 간의 미리 정해진 간격을 유지하도록 된 스페이서 부재(88)에 예를 들면 끼워지거나 기타의 방식으로 그에 의해 둘러싸이는 형태로 장착되고, 그 스페이서 부재(88)는 또한 롤러의 인접한 열(72)의 상응하는 스페이서 부재와 연결되어 인장력을 전달하게 된다. 이러한 구성이 도 9에 도시되어 있다.
도 9는 도 8의 컨베이어 벨트(70)에서 이용될 수 있는 예시적인 롤러(90) 및 스페이서 부재(112)를 도시하고 있다. 도 9에 나타낸 바와 같이, 롤러(90)는 외부 층(96)에 의해 둘러싸인 롤러 바디(94)를 포함하는 롤러 부재(92)를 포함한다. 도 10 및 도 11에서 알 수 있는 바와 같이, 롤러 바디(94)는 대체로 원통형 부재로서, 적어도 몇몇 실시예에서 각각 둥근 외부 표면 및 평평한 내부 표면을 포함하는 두 개의 종방향 절반부(98, 100)로부터 형성된다. 따라서, 절반부들 중 하나[절반부(98)]뿐만 아니라 그 위에 마련된 연결 요소(102)가 도 9에 도시되어 있다.
도 9에 나타낸 바와 같이, 롤러 바디 절반부(98)는 샤프트(106)를 수용하기에 적합한 통로의 절반부를 형성하도록 롤러 바디 절반부 길이를 따라 연장하는 내부 표면(106)에 형성된 홈(104)을 갖는다. 샤프트(106)는 각 단부에 마련된 연결 요소(108)를 구비한 긴 로드 또는 튜브를 포함한다. 적어도 몇몇 실시예에서, 연결 요소(108)는 후크형 요소를 포함한다. 그러나, 명백히, 샤프트 단부의 특징이, 이들 단부가 스페이서 부재(112)에 의해 연결될 수 있는 요소를 제공하는 한 중요하지 않다. 적어도 몇몇 실시예에서, 연결 요소(108)는 횡방향 샤프트(80)와 같은 횡방향 샤프트가 관통할 수 있는 개구(110)를 획정한다.
도 10 및 도 11를 살펴보면, 샤프트(106)의 연결 요소(108)는 샤프트의 나머지 부분의 종방향 축선에 대하여 오프셋된다. 도 10에 최적으로 도시한 바와 같이, 연결 요소(108)는 샤프트의 종방향 축선에 대해 각각 예각을 이루는 양측 방향으로 샤프트(106)의 나머지 부분에 대하여 오프셋된다. 이러한 오프셋은 각 롤러(90)의 샤프트(106)를 그 롤러가 이용되는 벨트의 종방향으로 용이하게 정렬시킬 수 있게 한다. 이러한 경우에, 벨트의 종방향에서 연장하는 롤러의 종렬의 각 롤러(90)의 종방향 축은 대체로 서로 정렬할 것이다.
도 12는 도 8에 도시한 유형의 컨베이어 벨트의 횡방향 섹션(114)의 예시적인 제조 방법을 도시하고 있다. 최적의 롤러(90)의 샤프트(106)가 소망의 연결 요소(108)를 형성하도록 금속 로드의 단부를 구부림으로써 먼저 제조될 수 있다. 일단 샤프트(106)가 제조되면, 샤프트는 하나 또는 그 이상의 스페이서 부재 몰드 내에 배치된다. 이어서, 한 쪽 또는 양쪽의 샤프트(106) 단부 및 해당 연결 요 소(108)가 적어도 부분적으로 둘러싸이거나 매립되도록 폴리머 재료와 같은 선택된 재료가 몰드 내에 주입된다. 도 12에 도시한 실시예에서, 연결 요소(108)는 실질적으로 스페이서 부재(112) 내에 매립된다.
도 12에 나타난 바와 같이, 각 스페이서 부재(112)는 바디부(116)를 포함할 수 있고, 이로부터 연결 요소(108)의 대부분을 매립하는 칼라(118)가 연장되어 있다. 각 칼라(118)는 도 8에 도시한 샤프트(80)와 같은 횡방향 샤프트가 연장될 수 있는 횡방향 개구(120)를 포함한다. 연결 요소(108)가 스페이서 부재(112)에 의해 완전하게 싸인 경우에, 횡방향 샤프트는 개구(120)의 내부 표면에만 접촉할 것이다. 칼라(118)들 간에, 인접한 스페이서 부재(112)의 칼라를 수용하도록 갭(122)이 형성되고 배열된다. 횡방향 섹션(114)에 구조 강도를 제공하도록 롤러 샤프트(106)의 일부를 둘러싸는 지지 부재(124)가 바디부(116)의 반대측으롭퉈 연장되어 있다. 도 12의 실시예에서, 지지 부재(124)는 실질적으로 원뿔형이다.
두 개의 롤러 바디 절반부(98, 100)는, 예컨대, 고분자 재료를 별개의 몰드, 즉 롤러 바디(94)의 각 절반부를 위한 몰드에 주입하게 되는 사출 성형 공정을 이용하여 별개로 제작될 수 있다. 도 12에 나타난 바와 같이, 절반부(98, 100)는 스페이서 부재(112)의 지지 부재(124)를 위한 공간을 제공하는 원뿔형 홈(126)을 포함할 수 있다. 일단 롤러 바디 절반부(98, 100)가 제조되면, 절반부들은 도 12에 도시한 방식으로 샤프트(106) 주위에서 서로 스냅 핏될 수 있다. 이러한 스냅 핏은 각각의 절반부(98, 100)에 마련된 연결 요소(128)에 의해 용이하게 이루어질 수 있다. 이 때, 롤러의 회전 축선과 일치하는 샤프트(106)에 대하여 피벗 회전할 수 있 는 대체로 원통형의 롤러 바디(94)가 형성된다.
다음으로, 도 9에 나타낸 바와 같이, 외부 층(96)이 롤러 바디(94) 주위에 마련될 수 있다. 예로서, 외부 층(96)이 롤러 바디(94)의 외부 표면 둘레에 사출 성형되고 롤러 바디의 두 개의 절반부(98, 100)를 함께 유지한다. 적어도 몇몇 실시예에서, 외부 층(96)은, 롤러들(90)과, 벨트에 의해 이송된 물체 및/또는 물체를 구동하는 구동 요소간의 슬립을 줄이는 고마찰의 재료를 포함한다. 예로서, 고마찰 재료는 고무 또는 고분자 재료를 포함한다.
일단 여러 횡방향 섹션이 상기한 방식으로 구성되면, 연속 벨트를 형성하도록 여러 섹션들이 도 8의 샤프트(80)와 같이 횡방향 샤프트를 이용하여 서로 피벗 연결될 수 있다.
앞서 설명한 각각의 실시예에서, 컨베이어 벨트 롤러, 더 구체적으로는, 이들 롤러의 샤프트가 컨베이어 벨트의 인장 부재로서 작용하여, 벨트에 가해진 인장력을 롤러가 받아 전달하게 된다. 이러한 구성에서, 롤러 컨베이어 벨트를 제조하기 위해 통상적으로 이용되는 컨베이어 벨트 바디 섹션이 생략될 수 있다. 이러한 바디 섹션의 생략은 컨베이어 벨트의 폭에 걸쳐 롤러 밀도를 더 높일 수 있고 벨트의 작동 중에 컨베이어 벨트 안으로 파편이나 사람 신체 일부와 같은 물체가 끌려 내려갈 가능성을 더 줄인다.

Claims (24)

  1. 컨베이어 벨트로서,
    컨베이어 벨트의 폭에 걸쳐 배치되는 복수 개의 롤러를 포함하고, 이들 롤러는 컨베이어 벨트에 대한 인장 부재로서 기능을 하고, 컨베이어 벨트의 폭에 걸쳐 인접 롤러들 사이에는 어떠한 벨트 구성 요소도 위치하지 않는 것인 컨베이어 벨트.
  2. 제1항에 있어서, 상기 롤러는 그 회전축이 컨베이어 벨트의 종방향과 정렬되도록 배향되는 것인 컨베이어 벨트.
  3. 제1항에 있어서, 상기 롤러는 롤러 부재 및 종방향 샤프트를 포함하고, 롤러 부재는 종방향 샤프트에 대하여 회전할 수 있는 것인 컨베이어 벨트.
  4. 제3항에 있어서, 상기 롤러 샤프트는 컨베이어 벨트의 종방향을 따라 인장력을 받아 전달하는 것인 컨베이어 벨트.
  5. 제3항에 있어서, 상기 롤러 샤프트는 컨베이어 벨트의 종방향을 따라 인접한 롤러들이 서로 정렬될 수 있게 하는 오프셋 단부를 갖는 것인 컨베이어 벨트.
  6. 제1항에 있어서, 컨베이어 벨트의 폭에 걸쳐 연장하는 횡방향 샤프트를 더 포함하고, 상기 롤러들은 횡방향 샤프트에 피벗 연결되어 컨베이어 벨트의 종방향을 따라 인접한 횡방향 샤프트들 사이에서 롤러 샤프트는 연장하고 다른 구성요소들 어떠한 것도 연장하지 않도록 되는 것인 컨베이어 벨트.
  7. 제6항에 있어서, 컨베이어 벨트의 폭을 따라 인접한 롤러들을 서로 간격을 두고 떨어뜨리도록 하는 횡방향 샤프트에 마련된 스페이서 부재를 더 포함하는 것인 컨베이어 벨트.
  8. 제1항에 있어서, 각 롤러는 롤러 바디 및 롤러 바디의 외부 표면에 마련된 고마찰 외부층을 구비한 롤러 부재를 포함하는 것인 컨베이어 벨트.
  9. 제8항에 있어서, 각 롤러 바디는 롤러 바디를 형성하도록 함께 스냅 핏(snap fit)하는 두 개의 절반부를 포함하는 것인 컨베이어 벨트.
  10. 컨베이어 벨트로서,
    롤러 부재 및 이 롤러 부재가 회전할 수 있게 하는 종방향 샤프트를 포함하는 복수 개의 횡렬의 롤러로서, 종방향 샤프트가 컨베이어 벨트의 종방향과 정렬되는 한편, 각 단부에서 개구를 획정하는 것인 복수 개의 횡렬의 롤러; 및
    인접한 횡렬들을 함께 피벗 연결하도록 인접한 횡렬들의 롤러의 종방향 샤프 트의 개구를 통해 연장하는 횡방향 샤프트
    를 포함하고, 상기 컨베이어 벨트에 가해진 인장력은 상기 횡렬 내에서 종방향 샤프트만이 받아, 컨베이어 벨트의 종방향을 따라 인접한 횡방향 샤프트들 간에 전달하는 것인 컨베이어 벨트.
  11. 제10항에 있어서, 각 횡렬에서 인접한 롤러 부재들 사이에 어떠한 것도 존재하지 않는 것인 컨베이어 벨트.
  12. 제10항에 있어서, 상기 종방향 샤프트는 개구를 획정하는 각 단부에서 고리를 포함하는 것인 컨베이어 벨트.
  13. 제12항에 있어서, 상기 고리는 컨베이어 벨트의 종방향을 따라 인접한 롤러들의 종방향 샤프트를 정렬할 수 있도록 종방향 샤프트의 종방향 축선으로부터 오프셋되는 것인 컨베이어 벨트.
  14. 제13항에 있어서, 각 종방향 샤프트 고리의 내부 표면은 실질적으로 동일 평면에 놓여 있는 것인 컨베이어 벨트.
  15. 제10항에 있어서, 횡방향 샤프트가 관통하는 스페이서 부재를 더 포함하고, 스페이서 부재는 컨베이어 벨트의 폭에 걸쳐 롤러들의 미리 정해진 간격을 유지하 는 것인 컨베이어 벨트.
  16. 컨베이어 벨트로서,
    롤러 부재 및 이 롤러 부재가 회전할 수 있게 하는 종방향 샤프트를 포함하는 복수 개의 횡렬의 롤러로서, 종방향 샤프트는 컨베이어 벨트의 종방향과 정렬되는 것인 복수 개의 횡렬의 롤러;
    각 횡렬의 롤러들 간의 미리 정해진 간격을 유지하고, 종방향 샤프트의 단부를 수용하며 횡방향 개구를 구비하는 스페이서 부재; 및
    인접한 횡렬들을 함께 피벗 연결하도록 스페이서 부재의 횡방향 개구를 통해 연장하는 횡방향 샤프트
    를 포함하고, 상기 종방향 샤프트, 스페이서 부재, 및 횡방향 샤프트는 컨베이어 벨트의 종방향에서 컨베이어 벨트에 가해진 실질적으로 모든 인장력을 받아 전달하는 것인 컨베이어 벨트.
  17. 제16항에 있어서, 각 횡렬에서 인접한 롤러 부재들 간에 어떠한 것도 존재하지 않는 것인 컨베이어 벨트.
  18. 제10항에 있어서, 상기 종방향 샤프트는 스페이서 부재가 연결되는 각 단부에서 연결 요소를 포함하는 것인 컨베이어 벨트.
  19. 제18항에 있어서, 상기 연결 요소는 횡방향 샤프트가 관통하는 고리 요소를 포함하는 것인 컨베이어 벨트.
  20. 제18항에 있어서, 상기 스페이서 부재는 실질적으로 연결 요소를 둘러싸는 것인 컨베이어 벨트.
  21. 제18항에 있어서, 상기 연결 요소는 스페이서 부재의 재료에 의해서 실질적으로 매립되는 것인 컨베이어 벨트.
  22. 제18항에 있어서, 상기 연결 요소는 컨베이어 벨트의 종방향을 따라 인접한 롤러들의 종방향 샤프트를 정렬할 수 있도록 종방향 샤프트의 종방향 축선으로부터 오프셋되는 것인 컨베이어 벨트.
  23. 제16항에 있어서, 상기 스페이서 부재는 횡방향 개구를 획정하는 칼라를 포함하고, 칼라는 컨베이어 벨트의 종방향을 따라 인접한 스페이서 부재의 칼라를 수용하기에 적합한 갭에 의해서 서로 분리되는 것인 컨베이어 벨트.
  24. 컨베이어 벨트용 롤러로서,
    롤러 부재; 및
    상기 롤러 부재가 장착되어 회전할 수 있게 하는 샤프트
    를 포함하고, 상기 샤프트는, 각 단부에 컨베이어 벨트의 횡방향 샤프트를 수용하도록 된 개구를 획정하는 고리를 포함하고, 이들 고리는 상기 샤프트를 컨베이어 벨트의 종방향을 따라 인접한 롤러의 샤프트와 정렬할 수 있도록 횡방향으로 서로에 대해 오프셋되며, 상기 샤프트는 컨베이어 벨트의 종방향을 따라 인장력을 받아 전달하도록 된 것인 컨베이어 벨트용 롤러.
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