KR20100013235A - 폴리카보네이트를 이용한 방탄 및 방범시트 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

두께와 무게를 줄이고 주변의 환경과 조화를 이루는 폴리카보네이트를 이용한 방탄 및 방범시트를 제공한다. 그 시트는 제1 폴리카보네이트층 상에 적층되어 충격에 의해 파단되는 폴리아크릴레이트층 및 폴리아크릴레이트층 상에 적층된 제2 폴리카보네이트층을 포함한다. 또한, 폴리아크릴레이트층과 폴리카보네이트층 사이에 무늬가 도안된 직물을 더 포함할 수 있다.

방탄 및 방범시트, 폴리카보네이트, 폴리아크릴레이트, 직물, 무늬

Description

폴리카보네이트를 이용한 방탄 및 방범시트 및 그 제조방법{Bulletproof and security sheet using polycarbonate and method of manufacturing the same}

본 발명은 방탄/방범시트 및 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 폴리카보네이트를 이용한 방탄시트/방범시트 및 그 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 태풍과 같은 자연적인 재해나 화재, 도구를 이용한 인위적인 투척이나 침입으로부터 발생되는 물리적인 충격으로부터 인명과 재산을 보호하고, 침입을 방지하기 위한 방법으로 접합안전유리, 강화유리 또는 두꺼운 일반유리에 비산방지용 고분자필름을 부착하여 사용한다.

또한 총기류 및 화기 또는 그 이상의 화력이 있는 살상용 무기에는 상기에 서술한 유리재료 만으로는 재산과 인명을 보호하기 불가능하다. 이에 따라, 유리를 2장 이상으로 접합을 시키거나, 유리에 무색이며 투명한 방탄용 필름(예를 들면, 폴리에스테르 필름)을 여러 겹 붙여서 사용한다. 방탄용 필름을 부착하면, 어떠한 물리적인 충격이 가해지더라도 유리가 파손되어 관통되는 일이 없어 인명이나 재산을 안전하게 보호할 수 있다.

한편, 방탄유리는 총기 및 화기의 성능 또는 기준에 따라 유리의 두께를 다 르게 설계 및 제작된다. 예를 들어 38구경 권총으로부터 안전을 보장받으려면 유리를 2장 또는 그 이상의 다층으로 접합하여야 하며 유리두께는 최소 15mm 이상이 되어야 한다. 또한 북한제 AK소총의 철갑탄, 이라크와 같은 중동지역에서 많이 사용하는 AK-47소총의 철갑탄과 같은 총기류의 강력한 화력을 막을 수 있는 방탄능력을 갖추려면 방탄유리의 두께가 최소한 34㎜ 이상의 두께를 가져야만 하고, 특히, M60 경기관총의 탄두까지 막을 수 있는 방탄능력을 갖추려면 45㎜ 이상의 두께를 가져야만 가능한 것으로 파악되고 있다.

종래의 방탄유리는 유리의 두께가 두꺼워서 유리의 무게가 크게 증가한다. 방탄유리의 두께에 의한 부피와 무게 때문에 건축물이나 자동차에 적용할 때, 설계가 복잡하고 무게에 지탱하기 위한 구조가 추가되어야 한다. 따라서 종래의 방탄유리는 제품을 생산하는 과정에서 원가가 상승되어 경제적으로 손실이 크며, 제품의 적용이 어렵다는 문제가 있다.

또한 종래의 방탄유리는 투명하거나 단조로운 색으로 이루어져 있기 때문에 심미감과는 거리가 멀다. 더군다나 특수한 시설물이나 차량은 주변의 환경과 조화를 잘 이루어야 하는 데, 방탄유리는 이와 같은 요구를 충족할 수 없다. 예를 들어, 적군을 탐색하는 초소의 경우는 위장을 위하여 주변의 풍경과 조화를 이루는 것이 바람직하다.

따라서 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 두께와 무게를 줄이고 주변 의 환경과 조화를 이루는 폴리카보네이트를 이용한 방탄 및 방범시트를 제공하는 데 있다. 또한 본 발명이 이루고자하는 다른 기술적 과제는 상기 방탄 및 방범시트를 제조하는 방법을 제공하는 데 있다.

상기 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명의 방탄 및 방범시트는 제1 폴리카보네이트층과, 상기 제1 폴리카보네이트층 상에 적층되어 충격에 의해 파단되는 폴리아크릴레이트층 및 상기 폴리아크릴레이트층 상에 적층된 제2 폴리카보네이트층을 포함한다.

본 발명에 있어서, 상기 폴리아크릴레이트층은 PMMA로 이루어질 수 있으며, 상기 폴리아크릴레이트층은 충격보강재가 도입된 경질층과 상기 충격보강재가 도입되지 않은 연질층이 조합되어 적층된 복합층일 수 있다. 또한, 상기 제1 및 제2 폴리카보네이트층과 상기 폴리아크릴레이트층은 고온의 열과 압력에 의해 접착되는 접합필름에 의해 접착될 수 있다.

본 발명의 방탄 및 방범시트에 있어서, 상기 폴리아크릴레이트층과 상기 제1 폴리카보네이트층 사이, 상기 폴리아크릴레이트층과 상기 제2 폴리카보네이트층 사이 또는 상기 폴리아크릴레이트층 양측에 무늬가 도안된 직물을 더 포함할 수 있으며, 상기 직물은 폴리에스테르계 섬유, 폴리아미드계 섬유 또는 그들이 그물망 형태로 직조되거나 상기 그물 사이로 압입된 복합섬유일 수 있고, 상기 직물은 방향족 폴리아마이드계(PARA-ARAMID), 고밀도 폴리에틸렌(high density polyethylene) 섬유 또는 그들이 그물망 형태로 직조되거나 상기 그물망 사이로 압입된 복합섬유 일 수 있다.

본 발명의 바람직한 실시예에 있어서, 상기 직물에 도안된 무늬는 주변의 환경의 변화에 따라 상기 무늬의 색, 크기 및 종류를 결정할 수 있다. 또한 본 발명의 방범 및 방탄시트의 양면에는 유리판을 더 부착할 수 있다.

본 발명의 다른 기술적 과제를 달성하기 위한 방탄 및 방범시트의 제조방법은 제1 폴리카보네이트층, 상기 제1 폴리카보네이트층 상에 적층되어 충격에 의해 파단되는 폴리아크릴레이트층 및 상기 폴리아크릴레이트층 상에 적층된 제2 폴리카보네이트층으로 이루어진 시트를 준비한다. 그후, 상기 제1 폴리카보네이트층 및 제2 폴리카보네이트층에 보조판을 부착한다. 상기 보조판이 부착된 시트를 성형기에 투입하여 가열 및 가압한다.

본 발명의 제조방법에 있어서, 상기 폴리아크릴레이트층과 상기 제1 폴리카보네이트층 사이, 상기 폴리아크릴레이트층과 상기 제2 폴리카보네이트층 사이 또는 상기 폴리아크릴레이트층 양측에 무늬가 도안된 직물을 더 포함할 수 있다. 또한 상기 보조판은 열에 의한 변형온도가 높고 휨이 없으며 평활도가 좋은 소재인 것이 바람직하다.

본 발명의 폴리카보네이트를 이용한 방탄 및 방범시트에 의하면, 폴리카보네이트층 사이에 충격에 의해 파단되는 폴리아크릴레이트층을 삽입함으로써, 충격을 흡수하는 층의 두께와 무게를 줄일 수 있다. 또한 상기 시트에 무늬가 도안된 직물을 부가함으로써, 심미감과 주변의 환경의 조화를 부여할 수 있다.

이하 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다. 다음에서 설명되는 실시예는 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래에서 상술되는 실시예에 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 실시예들은 당 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위하여 제공되는 것이다.

본 발명의 실시예는 폴리카보네이트의 물성을 이용한 방탄시트 또는 방범시트를 제공할 것이다. 폴리카보네이트는 내충격성과 탄성이 우수하여 충격을 흡수하는 소재로 많이 사용된다. 이하에서는 폴리아크릴레이트(polyacrylate)를 이용하여 폴리카보네이트의 충격을 흡수하는 성질을 극대화한 방탄 및 방범시트를 설명할 것이다.

도 1a는 본 발명의 하나의 실시예에 의한 제1 방탄 및 방범시트(100)를 설명하기 위한 사시도이고, 도 1b는 도 1a의 단면도이다.

도 1a 및 도 1b를 참조하면, 제1 방탄 및 방범시트(100)는 제1 폴리카보네이트층(110), 제1 폴리아크릴레이트층(130) 및 제2 폴리카보네이트층(140)이 순차적으로 적층되고, 폴리카보네이트(110, 140)와 제1 폴리아크릴레이트(130)는 각각 접합필름(120)에 의해 접착된다. 이러한 구조는 여러 번 반복되어 제1 방탄 및 방범시트(100)를 이룰 수 있다.

잘 알려진 바와 같이, 폴리카보네이트는 비결정질 고분자로서 투명하며, 자체에 탄성을 가지고 있어서 유리와는 달리 쉽게 깨지지 않는다. 또한 인장강도(㎏/ ㎝²)가 소위 엔지니어링 플라스틱 중에서도 우수한 편이며, 충격강도(㎏, ㎝/㎝)는 다른 플라스틱보다 월등하게 크다. 폴리카보네이트층(110, 140)은 방탄 및 방범시트로 일반적으로 사용되는 강화유리에 비해 단위부피당 무게가 절반 정도에 불과하여, 무게에 따른 종래의 문제점을 크게 줄일 수 있다.

한편, 본 발명의 실시예에 사용되는 폴리아크릴레이트는 투명한 고분자로서 인장강도는 폴리카보네이트에 버금가며, 충격강도는 폴리카보네이트보다는 작지만 다른 엔지니어링 플라스틱보다 월등하게 크다는 것으로 알려져 있다. 폴리아크릴레이트 중에서 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA)가 바람직하다.

PMMA는 가시광선 투과율이 90% 이상으로 높은 투명성을 가지므로 본 발명이 적용되는 분야에 적절하며, 충격에 취약한 취성 열가소성 물질이다. 충격에 약한 것은 PMMA의 유리전이온도가 대략 110℃이어서, 중합체 사슬이 주위 온도에서 용이하게 움직일 수 없다는 사실과 관련된다. 따라서 PMMA가 충격을 받으면 중합체 사슬이 끊어져 파단이 일어난다.

본 발명에 있어서, 제1 폴리아크릴레이트층(130)은 충격을 흡수하는 정도가 다른 여러 개의 층들을 적층하여 사용할 수 있다. 다시 말해, 충격을 흡수하는 정도를 높여주는 충격보강재를 도입하여 개질한 층(경질층이라고 함)들을 개질처리를 하지 않은 층(연질층이라고 함)과 적층할 수 있다. 즉, 연질층과 경질층의 조합, 예컨대 연질층/경질층/연질층, 경질층/연질층/경질층의 구조를 가질 수 있다.

충격보강재는 예를 들어 유화중합에 의해 미립자 형태로 제조된 다층 구형 입자, 그라프팅된 엘라스토머, 알킬 또는 아르알킬(메타)아크릴레이트 또는 디엔으로부터 수득되는 하나 이상의 블록을 포함한 블록 공중합체, 스티렌-부타디엔-메틸 메타크릴레이트 블록 공중합체(SBM)일 수 있다.

접합필름(110)은 투명한 접착제, 예컨대 폴리비닐부티랄(PVB)을 사용하는 것이 바람직하며, 제1 방탄 및 방범시트(100)의 가공방법에 따라 접착제의 종류를 달리할 수 있다. 접착제의 하나의 예로써, PVB 접합필름을 들 수 있다. PVB 핫멜트 접착필름은 앞에서와 설명한 바와 같이 각각 배치되어 고온의 열과 압력에 의해 평면 또는 곡면의 제1 방탄 및 방범시트(100)로 성형된다.

접착제의 다른 예로써, 공기나 온도 등에 따른 산화황변 현상이 없고 기계적 물성이 저하되지 않고 높은 투명도를 가진 열가소성 폴리우레탄(polyurethane) 접합필름일 수 있다. 경우에 따라, 약 두께 15∼120㎛의 EVA(Ethylene-vinyl Acetate) 접합필름도 가능하다. 다시 말해, 본 발명의 접합필름(120)은 EVA, 폴리비닐부티랄(PVB) 및 폴리우레탄(Polyurethane)을 사용할 수 있다.

본 발명의 제1 방탄 및 방범시트(100)는 탄환에 의해 충격을 받으면, 충격강도가 큰 제1 폴리카보네이트층(110)에 의해 충격에너지를 1차적으로 흡수하고, 남아 있는 충격에너지는 제1 폴리아크릴레이트층(130)을 파단시키는 데 소모된다. 즉, 충격에너지가 제1 폴리아크릴레이트층(130)에 의해 흡수되고 파단까지 시키는 데 소모되므로 충격에너지를 크게 감소시킬 수 있다. 특히, 제1 폴리아크릴레이트층(130)에서 충격흡수가 다른 층들을 적층함으로써, 충격에너지를 줄이는 효과를 크게 증가시킬 수 있다.

제1 폴리아크릴레이트층(130)을 통과한 탄환은 그 에너지가 크게 감소하여, 제2 폴리카보네이트층(140)을 통과하지 못하거나 통과하더라도 인명에 손상을 가하지 못할 정도로 약해진다. 따라서 파단에 의해 충격에너지를 흡수하는 제1 폴리아크릴레이트층(130)을 삽입함으로써, 본 발명의 제1 방탄 및 방법시트(100)의 성능을 크게 개선시킬 수 있다.

본 발명의 제1 방탄 및 방범시트(100)는 성형기에 투입하여 일반적으로 90~110℃에서 예열하고, 120~180℃ 및 8~15 bar의 성형조건에서 성형된다. 그런데, 위와 같은 성형조건은 시트(100)에 변형을 발생시키는 문제점이 있다. 구체적으로, 폴리카보네이트층(110, 140)과 제1 폴리아크릴레이트층(130)에 열을 가하면, 그 표면 및 층 사이에 열에 의한 변형이 생겨 시트(100)의 면이 굴곡 등에 의한 평활하지 못하게 된다. 특히, 층들 사이에 잔존하는 공기의 불균일한 유동이 야기되어 시트(100)를 더 굴곡지게 한다.

본 발명의 실시예에서는 앞에서 설명한 구조를 갖는 제1 방탄 및 방범시트(100)의 양 측에 보조판을 부착하여 평활한 시트(100)를 얻을 수 있다. 보조판은 열에 의한 변형온도가 높고 휨이 없으며 평활도가 좋은 소재로서, 예컨대 강화유리 또는 스테인레스 스틸일 수 있다. 보조판는 시트(100)를 가열하고 압력을 인가할 때 시트(100)에 균일한 열과 압력이 공급되도록 한다. 이에 따라, 성형 중에도 시트(100)에 굴곡이 일어나지 않도록 한다.

도 2a는 본 발명의 다른 실시예에 의한 제2 방탄 및 방범시트(200)를 설명하기 위한 사시도이고, 도 2b는 도 2a의 단면도이다. 이때, 제3 폴리카보네이 트(210), 제2 폴리아크릴레이트층(230), 제4 폴리카보네이트(250) 및 접합필름(220)은 각각 도 1a의 제1 폴리카보네이트(110), 제1 폴리아크릴레이트층(130), 제2 폴리카보네이트층(140) 및 접합필름(120)과 동일하므로 이에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다.

도 2a 및 도 2b에 의하면, 제2 방탄 및 방범시트(200)는 제3 폴리카보네이트(210), 제2 폴리아크릴레이트(230), 디자인이 도안된 직물(240) 및 제4 폴리카보네이트(250)가 순차적으로 적층되고, 제3 폴리카보네이트(210)와 제2 폴리아크릴레이트(230), 제2 폴리아크릴레이트(230)와 직물(240) 및 직물(240)과 제4 폴리카보네이트(250)는 각각 접합필름(220)에 의해 접착된다. 단, 제2 폴리아크릴레이트(230)와 직물(240) 및 직물(240)과 제4 폴리카보네이트(250) 사이는 접합필름(220)을 사용하지 않고, 직물(240)에 접착제를 함침하여 이를 접착할 수 있다. 이러한 구조는 여러 번 반복되어 제2 방탄 및 방범시트(200)를 이룰 수 있다.

직물(240)은 모든 섬유가 가능하나 폴리에스테르계 섬유, 폴리아미드계 섬유 또는 그들의 복합섬유일 수 있다. 그 복합섬유는 상기 섬유들이 그물망 형태로 직조되거나 서로 상기 그물망 사이로 강제로 압입된 형태일 수 있다. 또한, 본 발명(240)에 사용될 수 있는 직물(240)은 충격흡수가 양호한 방향족 폴리아마이드계(PARA-ARAMID), 고밀도 폴리에틸렌(high density polyethylene) 섬유(또는 필름) 또는 그들의 복합섬유일 수 있다. 즉, 그 복합섬유는 방향족 폴리아마이드계 직조 원단과 방향족 폴리아마이드계 섬유 또는 고밀도 폴리에틸렌 섬유가 그물망 형태로 직조되거나 서로 상기 그물망 사이에 강제로 압입된 형태일 수 있다. 본 발명의 직 물(240)은 부가적으로 방탄 및 방범의 효과를 부여할 수 있다.

직물(240)은 반투명하거나 불투명하는 것에 무관하고 그 면상에 무늬가 인쇄되어 있다. 심지어는 반투명일지라도 일정한 거리에서는 거의 투명하게 보이는 직물도 가능하다. 직물(240)의 무늬는 제2 방탄 및 방범시트(200)가 사용되는 주변의 환경에 맞추어 다양하게 설정할 수 있다. 예를 들어, 일반 가정의 창호의 경우에는 종래에는 단지 투명하거나 단조로운 색으로 제조하였으나, 직물(240)에 디자인을 도안함으로써 심미감을 부여할 수 있다. 또한 적군을 탐색하기 위한 초소의 경우에는 주변의 환경의 변화에 따라 무늬의 색, 크기 및 종류를 변경하여 적군으로부터 은폐가 가능하다.

직물(240)은 제2 폴리아크릴레이트층(230)과 제4 폴리카보네이트층(250)에 위치할 수도 있으나, 제2 폴리아크릴레이트층(230)과 제3 폴리카보네이트층(210) 사이에 위치할 수도 있다. 또한 제2 방탄 및 방범시트(200)의 평활도를 확보하기 위하여 도시되지는 않았지만 직물(240)은 제2 폴리아크릴레이트층(230)과 제3 폴리카보네이트층(210) 및 제2 폴리아크릴레이트층(230)과 제4 폴리카보네이트층(250)에 접합필름(220)을 게재하여 배치할 수도 있다. 제2 방탄 및 방범시트(200)는 제1 방탄 및 방범시트와 동일하게 양측에 보조판을 부착하여 성형한다.

본 발명의 제2 방탄 및 방범시트(200)는 탄환에 의해 충격을 받으면, 충격강도가 큰 제3 폴리카보네이트층(210)에 의해 충격에너지를 1차적으로 흡수하고, 남아 있는 충격에너지는 제2 폴리아크릴레이트층(230)을 파단시키는 데 소모된다. 즉, 충격에너지가 제2 폴리아크릴레이트층(230)에 의해 흡수되고 파단까지 시키는 데 소모되므로 충격에너지를 크게 감소시킬 수 있다. 특히, 제2 폴리아크릴레이트층(230)에서 충격흡수가 다른 층들을 적층함으로써, 충격에너지를 줄이는 효과를 크게 증가시킬 수 있다.

제2 폴리아크릴레이트층(230)을 통과한 탄환은 그 에너지가 크게 감소하며, 여기에 더하여 직물(240)에 의해 충격이 흡수된다. 만일 충격을 흡수하는 정도가 우수한 직물(240)이면, 충격에너지를 흡수하는 효과는 더욱 커진다. 결국 탄환은 제4 폴리카보네이트층(250)을 통과하지 못하거나 통과하더라도 인명에 손상을 가하지 못할 정도로 약해진다. 따라서 파단에 의해 충격에너지를 흡수하는 제2 폴리아크릴레이트층(230) 및 직물(240)을 삽입함으로써, 본 발명의 제2 방탄 및 방법시트(200)의 성능을 크게 개선시킬 수 있다.

본 발명의 제2 방탄 및 방범시트(200)는 직물(240)에 의해 충격을 흡수하는 정도를 높일 수 있으므로, 전체 시트의 두께를 얇게 할 수 있다. 또한 직물(240)에 다양한 무늬를 디자인함으로써, 주변의 환경과 조화되는 시트를 제조할 수 있다.

또한 도 1a 내지 도 2b를 참조하여, 본 발명의 또 다른 실시예인 제3 방탄 및 방범시트를 제시한다. 제3 방탄 및 방범시트는 제1 및 제2 방탄 및 방범시트(100, 200)에서 폴리카보네이트층과 폴리아크릴레이트층의 배열을 서로 바꾼 것이다. 이에 따라, 폴리카보네이트층보다 상대적으로 파단이 쉽게 일어나는 폴리아크릴레이트층이 외부로 노출된 구조를 갖는다.

제3 방탄 및 방범시트에 대한 특징 및 직물을 추가하는 것에 대한 설명은 제1 및 제2 방탄 및 방범시트(100, 200)에서 설명한 바와 같다. 다시 말해, 제3 방탄 및 방범시트는 접합필름을 제외한다면, 폴리아크릴레이트층/폴리카보네이트층/폴리아크릴레이트층, 폴리아크릴레이트층/직물/폴리카보네이트층/직물/폴리아크릴레이트층의 구조를 가질 수 있다. 또한 제3 방탄 및 방범시트는 상기 구조가 여러 번 반복되어 이루어질 수 있다.

도면으로 설명하지는 않았지만, 본 발명의 방범 및 방탄시트의 양면에는 유리판을 더 부착할 수 있다. 유리판을 붙이면, 상기 시트가 외부로 노출된 면에 스크래치가 일어나는 것을 방지할 수 있다. 또한, 상기 유리판은 상기 시트의 형상이 변화되는 방지할 뿐 아니라, 상기 시트를 일정한 형상을 갖도록 한다.

상기 유리판은 통상의 강화유리 또는 방탄유리를 사용할 수 있으며, 강화유리나 방탄유리가 아닌 일반유리를 사용할 수도 있다. 즉, 방탄이나 방범을 요구하는 정도에 따라 상기 유리판을 달리 적용할 수 있다.

이상, 본 발명은 바람직한 실시예를 들어 상세하게 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시예에 한정되지 않으며, 본 발명의 기술적 사상의 범위 내에서 당 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 여러 가지 변형이 가능하다.

도 1a는 본 발명의 하나의 실시예에 의한 제1 방탄 및 방범시트를 설명하기 위한 사시도이고, 도 1b는 도 1a의 단면도이다.

도 2a는 본 발명의 다른 실시예에 의한 제2 방탄 및 방범시트를 설명하기 위한 사시도이고, 도 2b는 도 2a의 단면도이다.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*

110; 제1 폴리카보네이트층 130; 제1 폴리아크릴레이트층

140; 제2 폴리카보네이트층 210; 제3 폴리카보네이트층

230; 제2 폴리아크릴레이트층 240; 직물

250; 제4 폴리카보네이트층

Claims (14)

1. 제1 폴리카보네이트층;

   상기 제1 폴리카보네이트층 상에 적층되어 충격에 의해 파단되는 폴리아크릴레이트층; 및

   상기 폴리아크릴레이트층 상에 적층된 제2 폴리카보네이트층을 포함하는 폴 리카보네이트를 이용한 방탄 및 방범시트.
2. 제1항에 있어서, 상기 폴리아크릴레이트층은 PMMA로 이루어진 것을 특징으로 하는 폴리카보네이트를 이용한 방탄 및 방범시트.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 제1 폴리카보네이트층 또는 상기 제2 폴리카보네이트층이 외부로 노출된 면에 적어도 하나의 유리판을 더 부착시키는 것을 특징으로 하는 폴리카보네이트를 이용한 방탄 및 방범시트.
4. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 폴리아크릴레이트층은 충격보강재가 도입된 경질층과 상기 충격보강재가 도입되지 않은 연질층이 조합되어 적층된 복합층인 것을 특징으로 하는 폴리카보네이트를 이용한 방탄 및 방범시트.
5. 제1항에 있어서, 상기 폴리아크릴레이트층과 상기 제1 폴리카보네이트층 사이, 상기 폴리아크릴레이트층과 상기 제2 폴리카보네이트층 사이 또는 상기 폴리아크릴레이트층 양측에 무늬가 도안된 직물을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 폴리카보네이트를 이용한 방탄 및 방범시트.
6. 제5항에 있어서, 상기 직물은 폴리에스테르계 섬유, 폴리아미드계 섬유 또는 그들이 그물망 형태로 직조되거나 상기 그물 사이로 압입된 복합섬유인 것을 특징 으로 하는 폴리카보네이트를 이용한 방탄 및 방범시트.
7. 제5항에 있어서, 상기 직물은 방향족 폴리아마이드계(PARA-ARAMID), 고밀도 폴리에틸렌(high density polyethylene) 섬유 또는 그들이 그물망 형태로 직조되거나 상기 그물망 사이로 압입된 복합섬유인 것을 특징으로 하는 폴리카보네이트를 이용한 방탄 및 방범시트.
8. 제5항에 있어서, 상기 직물에 도안된 무늬는 주변의 환경의 변화에 따라 상기 무늬의 색, 크기 및 종류를 결정할 수 있는 폴리카보네이트를 이용한 방탄 및 방법시트.
9. 충격에 의해 파단되는 제1 폴리아크릴레이트층;

   상기 제1 폴리아크릴레이트층 상에 부착된 폴리카보네이트층;

   상기 폴리카보네이트층 상에 적층된 제2 폴리아크릴레이트층을 포함하는 폴리카보네이트를 이용한 방탄 및 방범시트.
10. 제9항에 있어서, 상기 제1 폴리아크릴레이트층 또는 상기 제2 폴리아크릴레이층이 외부로 노출된 면에 적어도 하나의 유리판을 더 부착시키는 것을 특징으로 하는 폴리카보네이트를 이용한 방탄 및 방범시트.
11. 제9항에 있어서, 상기 제1 폴리아크릴레이트층과 상기 폴리카보네이트층 사이, 상기 폴리카보네이트층과 상기 제2 폴리아크릴레이트층 사이 또는 상기 폴리카보네이트층 양측에 무늬가 도안된 직물을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 폴리카보네이트를 이용한 방탄 및 방범시트.
12. 제1 폴리카보네이트층, 상기 제1 폴리카보네이트층 상에 적층되어 충격에 의해 파단되는 폴리아크릴레이트층 및 상기 폴리아크릴레이트층 상에 적층된 제2 폴리카보네이트층으로 이루어진 시트를 준비하는 단계;

    상기 제1 폴리카보네이트층 및 제2 폴리카보네이트층에 보조판을 부착하는 단계; 및

    상기 보조판이 부착된 시트를 성형기에 투입하여 가열 및 가압하는 단계를 포함하는 폴리카보네이트를 이용한 방탄 및 방법시트의 제조방법.
13. 제12항에 있어서, 상기 폴리아크릴레이트층과 상기 제1 폴리카보네이트층 사이, 상기 폴리아크릴레이트층과 상기 제2 폴리카보네이트층 사이 또는 상기 폴리아크릴레이트층 양측에 무늬가 도안된 직물을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 폴리카보네이트를 이용한 방탄 및 방범시트의 제조방법.
14. 제12항에 있어서, 상기 보조판은 열에 의한 변형온도가 높고 휨이 없으며 평활도가 좋은 소재인 것을 특징으로 하는 폴리카보네이트를 이용한 방탄 및 방범시 트의 제조방법.

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