KR20100010261A - 이중 피복 금형 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 이중 피복 금형에 관한 것으로, 열가소성 합성수지가 압출기에 공급된 다음 일정한 단면 형상을 갖는 제품을 통과시켜 그 제품의 표면에 합성수지가 공급되어 일정한 단면 형상을 갖는 피복제품이 일정한 속도로 압출되도록 여러 개의 금형부재로 이루어져 압출기의 출구 쪽에 설치되는 것에 있어서, 일정한 단면 형상을 갖는 미리 제조된 제품이 제품투입기로부터 일정한 속도로 투입되어 통과할 수 있도록 중앙에 제품통로가 형성되는 제1금형부재와; 상기 제1금형부재의 한쪽 면과 서로 밀착되어 있으며, 상기 제1금형부재로부터 통과되는 제품이 연속하여 통과할 수 있도록 중앙에 제품통로가 형성되고, 전면에 일정한 경사각을 이루는 호퍼 형상의 코어가 전방으로 갈수록 좁아지게 일체로 연장 형성되는 제2금형부재와; 상기 제2금형부재의 한쪽 면과 서로 밀착되어 있으며, 상기 제2금형부재의 코어가 후면으로 삽입되어 위치하고, 상기 제품통로를 따라 통과되는 제품의 표면에 일정한 두께로 합성수지가 피복되어 일정한 단면 형상을 갖는 피복제품을 압출할 수 있도록 피복제품통로가 형성되는 제3금형부재;로 이루어진 것을 특징으로 하여, 목재, 철재, 알루미늄 등의 일정한 단면 형상을 갖는 미리 제조된 제품을 압출성형용 금형에 통과시켜 그 표면을 일정한 단면 형상으로 피복할 때 원료인 합성수지의 흐름을 원활하게 이루어지도록 함으로써, 생산성 증가와 아울러 성형 불량률을 감소시키기 위한 것이다.
압출기, 합성수지, 금형부재, 코어, 피복제품
Description
본 발명은 이중 피복 금형에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 목재, 철재, 알루미늄 등의 일정한 단면 형상을 갖는 미리 제조된 제품을 압출성형용 금형에 통과시켜 그 제품의 표면에 합성수지가 입혀지도록 제조하기 위한 이중 피복 금형에 관한 것이다.
일반적으로, 압출성형은 압출기를 사용하여 압출 금형으로부터 가열 연화된 열가소성 합성수지를 압출시켜 파이프, 막대기, 시트, 필름, 섬유, 피복전선 등과 같은 제품을 연속적으로 제조하는 방법이다.
통상적인 압출성형장치는 호퍼(hopper)에 펠렛(pallet)상의 열가소성 합성수지를 넣고 이것을 가열실린더 중의 스크류로 연화한 후 금형으로부터 압출하여 냉각단계를 통과시켜 제품을 감거나 절단하게 되는 구성을 갖는다. 스크류로 연화 수지를 연속적으로 압출할 수 있다는 것이 특징이고, 압출기 출구에 있는 압출 금형의 구멍의 형상에 따라 여러 단면형상의 제품을 만들 수가 있다. 이러한 압출성형 은 합성수지와 같은 고분자 화합물의 발전과 더불어 현재에 이르러 가장 널리 사용되는 제품의 성형 방법으로서, 대량 생산의 기초가 되었다.
상기한 바와 같은 압출성형을 사용하여 제조하는 제품 중에는 창틀, 문틀 등과 같은 일정한 단면형상을 가지는 제품들이 있는데. 이러한 제품들은 제품이 고급화되면서 원목의 느낌을 살려주기 위한 고급 제품들이 출시되고 있는 실정이다. 통상의 합성수지를 사용하여 제품을 제작하게 되면 단색을 가지는 제품만을 생산할 수 있을 뿐이기 때문에, 근래에 들어서는 원목의 느낌을 살릴 수 있도록 원목의 무늬를 갖는 쉬트지, 나무목, 종이목 등을 제작하여 이를 제품의 표면에 접착한 제품이 출시되고 있다.
그러나, 이러한 필름을 접착한 제품은 필름과 원제품이 서로 다른 소재와 특성이 다른 것으로 이루어져 있기 때문에 온도의 변화에 따라 수축률이 상이하여 소재가 제품으로부터 벗겨지게 되고, 또한 시간이 지남에 따라 접착력이 떨어져 소재인 시트지, 나무목, 종이목 등이 제품으로부터 벗겨지게 되는 문제점이 있다.
또한, 종래에도 제품의 표면에 합성수지로 피복하는 이중 피복 금형이 다수 개시되어 있으나, 이는 미리 제조된 제품을 투입하여 합성수지를 피복하는 것이 아니라, 여러 개의 제품성형용 압출 금형과 피복성형용 압출 금형이 밀착되게 결합이 이루어져 압출기와 연결된 제품성형용 압출 금형에 제1의 합성수지가 공급되어 일정한 단면 형상을 갖는 제품을 형성시키고, 제품이 통과하는 피복성형용 압출 금형에 제2의 합성수지가 공급되어 제품에 일정한 단면 형상을 갖는 피복이 입혀지도록 하면서 피복제품이 압출되도록 구성되어 있다. 이는 제품에 피복이 입혀지도록 구 성한 피복성형용 압출 금형에 제2의 합성수지가 공급되나 합성수지가 흐르는 통로에서 합성수지의 흐름이 원활하게 순환하지 못하고 정체되어 금형의 고온에 의해 제2의 합성수지가 타버리게 되어 성형불량이 발생하게 되는 문제점이 있었다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해소하기 위해 창안된 것으로, 목재, 철재, 알루미늄 등의 일정한 단면 형상을 갖는 미리 제조된 제품을 압출성형용 금형에 통과시켜 그 표면을 일정한 단면 형상으로 피복할 때 원료인 합성수지의 흐름을 원활하게 이루어지도록 함으로써, 생산성 증가와 아울러 성형 불량률을 감소시키기 위한 이중 피복 금형을 제공하는데 그 목적이 있다.
상기와 같은 과제를 해결하기 위한 본 발명의 이중 피복 금형은, 열가소성 합성수지가 압출기에 공급된 다음 일정한 단면 형상을 갖는 제품을 통과시켜 그 제품의 표면에 합성수지가 공급되어 일정한 단면 형상을 갖는 피복제품이 일정한 속도로 압출되도록 여러 개의 금형부재로 이루어져 압출기의 출구 쪽에 설치되는 것에 있어서, 일정한 단면 형상을 갖는 미리 제조된 제품이 제품투입기로부터 일정한 속도로 투입되어 통과할 수 있도록 중앙에 제품통로가 형성되는 제1금형부재와; 상기 제1금형부재의 한쪽 면과 서로 밀착되어 있으며, 상기 제1금형부재로부터 통과되는 제품이 연속하여 통과할 수 있도록 중앙에 제품통로가 형성되고, 전면에 일정한 경사각을 이루는 호퍼 형상의 코어가 전방으로 갈수록 좁아지게 일체로 연장 형성되는 제2금형부재와; 상기 제2금형부재의 한쪽 면과 서로 밀착되어 있으며, 상기 제2금형부재의 코어가 후면으로 삽입되어 위치하고, 상기 제품통로를 따라 통과되 는 제품의 표면에 일정한 두께로 합성수지가 피복되어 일정한 단면 형상을 갖는 피복제품을 배출할 수 있도록 피복제품통로가 형성되는 제3금형부재;로 이루어진 것을 특징으로 한다.
상기 제1금형부재와 상기 제2금형부재의 서로 밀착되는 면에 압출기로부터 공급되는 합성수지를 고르게 양분하는 원료분배구를 통하여 상,하부로 분기 되게 이동하는 제1원료통로가 형성되고, 상기 제2금형부재와 상기 제3금형부재의 서로 밀착되는 면에 상기 제1원료통로를 통하여 이동하는 합성수지를 코어의 전체 바깥둘레면으로 둘러싸이게 이동하는 제2원료통로가 형성되며, 상기 제3금형부재의 후면에는 상기 제2원료통로와 제품통로 사이에 상기 제2원료통로를 통하여 이동하는 합성수지를 제품의 표면으로 배출하기 위한 제3원료통로가 수직에서 전방으로 경사지게 호퍼 형상으로 형성되는 것을 특징으로 한다.
상기 제2금형부재의 전면에 형성되는 제2원료통로의 중앙에 상기 제1원료통로를 통하여 이동하는 합성수지를 상,하부 양측으로 고르게 양분하는 V자형의 원료분배턱이 코어의 바깥둘레면을 향하여 상,하부로 대응되게 형성되는 것을 특징으로 한다.
상기 제3금형부재의 상부 경사면과 제2금형부재의 코어 상부면 사이의 제3원료통로의 폭은 합성수지를 일정한 양과 일정한 속도로 배출하기 위해 상기 제3금형부재의 하부 경사면과 제2금형부재의 코어 하부면 사이의 제3원료통로의 폭보다 좁게 형성되는 것을 특징으로 한다.
상기 제2원료통로의 단면적은 상기 제1원료통로의 단면적 보다 감소하고, 상 기 제3원료통로의 단면적은 상기 제2원료통로의 단면적 보다 감소하며 형성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 이중 피복 금형에 의하면, 목재, 철재, 알루미늄 등의 일정한 단면 형상을 갖는 미리 제조되어 통과하는 제품의 표면에 합성수지가 입혀질 수 있도록 구성되어 있기 때문에 완성된 피복제품으로부터 합성수지가 벗겨질 염려가 없고, 합성수지가 흐르는 제1원료통로로부터 제3원료통로까지 갈수록 그 단면적이 감소하므로 일정한 속도로 합성수지를 흐르게 할 수 있으며, 합성수지가 분기되는 양방향 지점인 제1금형부재의 원료분배구 및 제2금형부재의 상,하부 원료분배턱에 의해 한꺼번에 많은 양의 합성수지가 일방향으로 흐르는 것을 방지하여 고르게 합성수지를 분배하여 흐르게 할 수 있으며, 제2금형부재의 전면에 일정한 경사각을 이루는 호퍼 형상의 코어에 의해 합성수지의 흐름을 원활하게 하여 피복제품의 생산성 증가와 아울러 성형 불량률을 감소시킬 수 있는 유용한 효과가 제공된다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명하면 다음과 같다.
그러나 본 발명은 다수의 상이한 형태로 구현될 수 있고, 기술된 실시예에 제한되지 않음을 이해하여야 한다. 하기의 실시예는 설명을 위한 것이며, 당업자에 게 본 발명의 사상을 충분하게 전달하기 위한 것임에 유의하여야 한다.
또한 본 발명의 요지를 불필요하게 할 수 있는 당 업계의 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 설명이 생략되며, 동일한 구성요소에 대하여는 동일한 부호를 부여한다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 이중 피복 금형의 사시도이고, 도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 이중 피복 금형의 일부 구성요소인 제1금형부재의 정면도이며, 도 3은 도 2의 우측면도이고, 도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 이중 피복 금형의 일부 구성요소인 제2금형부재의 정면도이며, 도 5는 도 4의 요부발췌 종단면도이고, 도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 이중 피복 금형의 일부 구성요소인 제3금형부재의 요부발췌 종단면도이며, 도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 이중 피복 금형의 일부 구성요소인 제3금형부재의 배면도이고, 도 8은 본 발명의 일실시예에 따른 이중 피복 금형의 결합상태를 나타낸 종단면도이며, 도 9는 본 발명의 일실시예에 따른 이중 피복 금형의 결합상태를 나타낸 배면도이고, 도 10은 본 발명의 실시에 따라 이중 피복 금형에 합성수지가 공급되는 상태를 나타낸 분리 종단면도이며, 도 11은 본 발명의 일실시예에 따른 압출 성형된 피복제품의 사시도이다.
본 발명의 일실시예에 따른 이중 피복 금형은, 도 1 내지 도 9에 도시된 바와 같이 일반적인 압출기의 금형과 마찬가지로 여러 개의 금형부재(10,20,30)로 이루어지며, 상기 여러 개의 금형부재(10,20,30)는 도시는 하지 않았지만 서로 밀착되게 다수개의 볼트로 체결되어 압출기의 출구 쪽에 설치된다.
일정한 속도로 제품(50)을 투입하기 위한 제품투입기(도시생략) 측으로 위치 되는 제1금형부재(10)는, 중앙에 일정한 단면 형태를 갖는 목재, 철재, 알루미늄 등과 같은 제품(50)의 단면 형상대로 관통되어 일정한 속도로 제품(50)이 투입되는 제품통로(11)가 형성되어 있고, 일측면에는 압출기에 연결하기 위한 나사가 형성된 연결통로(12)의 반이 형성되어 있으며, 상기 연결통로(12)의 내부에는 연결통로(12)를 통하여 흐르는 원료인 열가소성 합성수지의 양을 고르게 양분하기 위한 원료분배구(13)의 반이 형성되어 있고, 상기 원료분배구(13)의 내부에는 원료분배구(13)를 통하여 고르게 양분되는 합성수지의 흐름을 원활하게 하기 위해 상하 양측으로 분기되어 중앙부를 향하여 호형으로 연장된 제1원료통로(14a,14b)의 반이 형성되어 있다.
상기 제1금형부재(10)의 전면에 후면이 서로 밀착되는 제2금형부재(20)는, 중앙에 상기 제1금형부재(10)의 제품통로(11)로 투입되는 제품(50)이 연속적으로 통과할 수 있도록 제품(50)의 단면 형상대로 관통되어 일정한 속도로 제품(50)이 통과하는 제품통로(21)가 형성되어 있고, 상기 제2금형부재(20)의 전면에 제품(50)이 통과하는 제품통로(21)가 둘러싸이게 일정한 경사각을 이루는 호퍼 형상의 코어(22)가 전방으로 갈수록 좁아지게 일체로 연장 형성되어 있으며, 후면의 일측면에 제1금형부재(10)와 마찬가지로 압출기에 연결하기 위한 나사가 형성된 연결통로(12)의 반이 형성되어 상기 제1금형부재(10)에 형성된 연결통로(12)와 함께 완전한 연결통로(12)를 이루게 되고, 상기 연결통로(12)의 내부에는 연결통로(12)를 통하여 흐르는 합성수지를 고르게 양분하기 위한 원료분배구(13)의 반이 형성되어 상기 제1금형부재(10)에 형성된 원료분배구(13)와 함께 완전한 원료분배구(13)를 이 루게 되며, 상기 원료분배구(13)의 내부에는 원료분배구(13)를 통하여 고르게 양분되는 합성수지의 흐름을 원활하게 하기 위해 상하 양측으로 분기 되어 중앙부를 향하여 호형으로 연장된 제1원료통로(14a,14b)의 반이 형성되어 상기 제1금형부재(10)에 형성된 제1원료통로(14a,14b)와 함께 완전한 제1원료통로(14a,14b)를 이루게 된다.
상기 제2금형부재(20)의 제1원료통로(14a,14b) 말단에는 상기 제1원료통로(14a,14b)를 통하여 합성수지가 공급되도록 수평으로 평행되게 관통되어 있는 원료흐름통로(23a,23b)가 형성되어 있고, 상기 제2금형부재(20)의 전면에는 원료흐름통로(23a,23b)와 연통되어 상기 제1원료통로(14a,14b)를 통하여 공급되는 합성수지를 코어(22)의 전체 바깥둘레면으로 둘러싸이게 이동하는 제2원료통로(24a,24b)가 상,하부로 곡선을 이루며 대응되게 반이 형성되어 있다.
상기 제2금형부재(20)의 전면에 형성되는 제2원료통로(24a,24b)의 중앙에는 상기 제1원료통로(14a,14b)를 통하여 공급되는 합성수지를 상,하부 양측으로 고르게 양분하는 V자형의 원료분배턱(25a,25b)이 상기 제2원료통로(24a,24b)의 깊이보다 얕게 코어(22)의 바깥둘레면을 향하여 상,하부로 대응되게 형성되어 있다.
상기 제2금형부재(10)의 전면에 후면이 서로 밀착되는 제3금형부재(30)는, 중앙에 상기 제2금형부재(20)의 코어(22)가 후면으로 삽입되어 위치하고, 제품(50)이 일정한 속도로 통과되면서 그 표면에 일정한 두께로 합성수지가 피복되어 일정한 단면 형상을 갖는 피복제품(100)을 압출할 수 있도록 피복제품통로(33)가 형성되어 있고, 후면에는 상기 제2금형부재(20)와 마찬가지로 원료흐름통로(23a,23b)와 연통되어 상기 제1원료통로(14a,14b)를 통하여 공급되는 합성수지를 코어(22)의 전체 바깥둘레면으로 둘러싸이게 이동하는 제2원료통로(24a,24b)가 상,하부로 곡선을 이루며 대응되게 반이 형성되어 상기 제2금형부재(20)에 형성된 제2원료통로(24a,24b)와 함께 완전한 제2원료통로(24a,24b)를 이루게 된다. 이때, 상기 제2원료통로(24a,24b)의 단면적은 상기 제1원료통로(14a,14b)의 단면적 보다 감소하며, 또한 중앙부에서 말단으로 갈수록 폭이 점차 좁아지도록 형성되어 있다.
상기 제3금형부재(30)의 피복제품통로(33)의 후면으로 제2금형부재(20)의 코어(22)가 삽입되어 위치하고 있다. 이때, 상기 제2원료통로(24a,24b)와 피복제품통로(33) 사이에 상기 제2원료통로(24a,24b)를 통하여 이동하는 합성수지를 제품(50)의 표면으로 배출하기 위한 제3원료통로(32)가 수직에서 전방으로 경사지게 호퍼 형상으로 형성되어 있고, 상기 제3금형부재(30)의 상부 경사면(31a)과 제2금형부재(20)의 코어(22) 상부면 사이의 제3원료통로(32)의 폭은 합성수지를 일정한 양과 일정한 속도로 원활하게 배출하기 위해 상기 제3금형부재(30)의 하부 경사면(31b)과 제2금형부재(20)의 코어(22) 하부면 사이의 제3원료통로(32)의 폭보다 좁게 형성되어 있다. 이때, 상기 제3원료통로(32)의 단면적은 상기 제2원료통로(24a,24b)의 단면적 보다 감소하며, 또한 제3원료통로(32)의 폭이 경사면에서 좁아지도록 형성되어 있다.
따라서, 상기 합성수지가 공급되는 상기 제2원료통로(24a,24b)의 단면적은 상기 제1원료통로(14a,14b)의 단면적 보다 감소하고, 상기 제3원료통로(32)의 단면적은 상기 제2원료통로(24a,24b)의 단면적 보다 감소하며 형성되어 있다.
이와 같이 구성된 본 발명에 의한 이중 피복 금형의 동작을 더욱 상세하게 설명하면 다음과 같다.
우선, 종래의 압출성형용 금형과 마찬가지로 열가소성 합성수지는 압출기에 공급되고 열에 의해 연화된 다음 제1금형부재(10)의 연결통로(12)를 통하여 공급되기 시작한다.
그 후, 제1,2,3금형부재(10,20,30)의 제품통로(11,21,33)를 통하여 일정한 속도로 압출되는 목재, 철재, 알루미늄 등으로 미리 제조된 일정한 단면 형상을 갖는 제품(50)의 표면에는 상기 제1,2,3금형부재(10,20,30)의 제1,2,3원료통로(14a,14b,24a,24b,32)를 통하여 공급되는 합성수지가 입혀지게 되고, 합성수지가 입혀진 제품(50)은 압출되어 냉각공정을 거쳐 피복층(60)이 형성된 피복제품(100)이 완성된다.
여기서, 제1,2금형부재(10,20)에 형성되어 압출기와 연결된 연결통로(12)로 필요에 따라 단색 또는 원목과 같은 질감의 무늬를 주기 위하여 목분이 함유된 합성수지를 공급할 수 있다. 이때, 상기 원목과 같은 질감의 무늬를 주기 위하여 나무를 분쇄하여 이루어진 목분을 함유하도록 하였으나, 필요에 따라 다른 물질을 혼합하여 사용할 수 있음은 당연하다. 또한, 제3금형부재(30)의 제품통로(33)에 원목과 같은 무늬를 형성하여 인위적으로 확실하게 원목과 같은 질감의 무늬를 형성할 수 있다. 이와 같이 연결통로(12)로 공급되는 합성수지는 도 10에 도시된 바와 같이 제1,2금형부재(10,20)의 원료분배구(13)로 공급되어 제1원료통로(14a,14b)에 공급되어 이동하기 시작한다. 이때, 상기 원료분배구(13)는 연결통로(12)를 통하여 공급되는 합성수지의 양을 상하 양측으로 분기 되어 중앙부를 향하여 호형으로 연장된 제1원료통로(14a,14b)로 고르게 양분하는 역할을 하게 된다. 따라서, 원료분배구(13)를 통하여 공급되는 합성수지는 압출기의 일정한 압력에 의해 용이하게 거의 동시에 제1원료통로(14a,14b)로 양을 고르게 양분하여 이동하게 된다.
상기 제1원료통로(14a,14b)로 이동되는 합성수지가 가득 차게 되면서 제2금형부재(20)에 수평으로 관통된 원료흐름통로(23a,23b)로 통하여 제2원료통로(24a,24b)로 이동하게 된다. 이때, 제2원료통로(24a,24b)로 이동되는 합성수지는 제1원료통로(14a,14b) 보다 단면적이 감소되어 있는 제2원료통로(24a,24b)로 한꺼번에 많은 양의 합성수지가 공급되기 때문에 제2원료통로(24a,24b)의 좌,우측 중 어느 일방향으로 합성수지가 많이 이동할 수 있으므로 V자형의 원료분배턱(25a,25b)에 의해 상,하부 제2원료통로(24a,24b)의 좌,우측으로 불균형하게 합성수지가 흐르는 것을 방지하는 역할을 하게 된다. 즉 제2금형부재(20)에 수평으로 관통된 원료흐름통로(23a,23b)를 통하여 이동하는 합성수지가 V자형의 원료분배턱(25a,25b)으로 낙하 되면서 제2원료통로(24a,24b)의 곡선 통로를 따라 좌,우측으로 고르게 양분시키게 되며, 코어(22) 주위의 전체 바깥둘레면에 걸쳐 이동하게 된다. 그리고 상기 제2원료통로(24a,24b)의 단면적의 폭이 곡선 통로를 따라 서서히 감소하며 형성되어 있으므로 일정한 압력을 유지하며 합성수지가 이동할 수 있게 된다.
그리고 제2금형부재(20)의 전면에 일정한 경사각을 이루어 전방으로 갈수록 좁아지게 일체로 연장 형성된 호퍼 형상의 코어(22)에 의해 합성수지의 흐름을 원 활하게 하고, 제품(50)이 일정한 속도로 제품통로(11,21)를 통과할 때의 온도와 속도를 제3원료통로(32)로 배출되는 원료인 합성수지에도 원활하게 흐를 수 있게 하여 제품(50)과 합성수지의 접합력을 향상시키게 된다.
상기 제2원료통로(24a,24b)를 통하여 이동되는 합성수지는 제2금형부재(20)의 제2원료통로(24a,24b) 보다 단면적이 감소되어 있는 제3금형부재(30)의 제3원료통로(32)로 이동하여 피복제품통로(33)로 배출하면서 일정한 속도로 통과되는 제품(50)의 전체 바깥둘레의 표면에 합성수지가 일정한 두께로 입혀지게 된다. 이때, 제3금형부재(30)의 제3원료통로(32)로 이동되는 합성수지는 제2원료통로(24a,24b) 보다 단면적이 감소되어 수직에서 전방으로 경사지게 호퍼 형상으로 형성되어 있는 제3원료통로(32)로 합성수지가 이동할 때 제3원료통로(32)의 상부측이 하부측보다 빠른 속도로 많은 양이 흐를 수 있기 때문에 하부에서 상부로 합성수지가 흐르는 상기 제3금형부재(30)의 하부 경사면(31b)과 제2금형부재(20)의 코어(22) 하부면 사이의 제3원료통로(32) 폭보다 상부에서 하부로 합성수지가 흐르는 제3금형부재(30)의 상부 경사면(31a)과 제2금형부재(20)의 코어(22) 상부면 사이의 제3원료통로(32)의 폭을 좁게 형성하여 최종적으로 많은 양의 합성수지가 빠른 속도로 상부측 제3원료통로(32)로 흐르는 것을 방지하고 일정한 양과 일정한 속도로 합성수지를 원활하게 피복제품통로(33)로 배출하게 된다.
따라서, 압출기로부터 공급되는 합성수지가 제1원료통로(14a,14b), 제2원료통로(24a,24b), 제3원료통로(32)로 나누어 거치면서 일정한 압력과 일정한 속도를 유지하며 이동하게 된다. 그리고 제1,2,3원료통로(14a,14b,24a,24b,32)로 갈수록 단면적이 점차 감소하며 형성되어 있으므로 합성수지의 이동성을 향상시킬 수 있게 되어 합성수지의 흐름이 정체되지 않고 배출될 때까지 일정한 양과 일정한 속도를 유지하며 배출하게 된다.
그리고, 공급되는 합성수지에 목분을 함유하여 원목과 같은 질감의 무늬를 자연적으로 형성할 수 있고, 필요에 따라 다른 물질을 혼합하여 사용할 수 있으며, 제3금형부재(30)의 피복제품통로(33)에 인위적으로 확실하게 원목과 같은 질감의 무늬를 형성하여 피복제품(50)에 원목과 같은 질감의 무늬를 형성할 수 있음은 당연하다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 이중 피복 금형의 사시도,
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 이중 피복 금형의 일부 구성요소인 제1금형부재의 정면도,
도 3은 도 2의 우측면도,
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 이중 피복 금형의 일부 구성요소인 제2금형부재의 정면도,
도 5는 도 4의 요부발췌 종단면도,
도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 이중 피복 금형의 일부 구성요소인 제3금형부재의 요부발췌 종단면도,
도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 이중 피복 금형의 일부 구성요소인 제3금형부재의 배면도,
도 8은 본 발명의 일실시예에 따른 이중 피복 금형의 결합상태를 나타낸 종단면도,
도 9는 본 발명의 일실시예에 따른 이중 피복 금형의 결합상태를 나타낸 배면도,
도 10은 본 발명의 실시에 따라 이중 피복 금형에 합성수지가 공급되는 상태를 나타낸 분리 종단면도,
도 11은 본 발명의 일실시예에 따른 압출 성형된 피복제품의 사시도.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
10 : 제1금형부재 11, 21 : 제품통로
12 : 연결통로 13 : 원료분배구
14a, 14b : 제1원료통로 20 : 제2금형부재
22 : 코어 23a, 23b : 원료흐름통로
24a, 24b : 제2원료통로 25a, 25b : 원료분배턱
30 : 제3금형부재 31a : 상부 경사면
31b : 하부 경사면 32 : 제3원료통로
33 : 피복제품통로 50 : 제품
60 : 피복층 100 : 피복제품
Claims (5)
- 열가소성 합성수지가 압출기에 공급된 다음 일정한 단면 형상을 갖는 제품을 통과시켜 그 제품의 표면에 합성수지가 공급되어 일정한 단면 형상을 갖는 피복제품이 일정한 속도로 압출되도록 여러 개의 금형부재로 이루어져 압출기의 출구 쪽에 설치되는 것에 있어서,일정한 단면 형상을 갖는 미리 제조된 제품(50)이 제품투입기로부터 일정한 속도로 투입되어 통과할 수 있도록 중앙에 제품통로(11)가 형성되는 제1금형부재(10)와;상기 제1금형부재(10)의 한쪽 면과 서로 밀착되어 있으며, 상기 제1금형부재(10)로부터 통과되는 제품(50)이 연속하여 통과할 수 있도록 중앙에 제품통로(21)가 형성되고, 전면에 일정한 경사각을 이루는 호퍼 형상의 코어(22)가 전방으로 갈수록 좁아지게 일체로 연장 형성되는 제2금형부재(20)와;상기 제2금형부재(20)의 한쪽 면과 서로 밀착되어 있으며, 상기 제2금형부재(20)의 코어(22)가 후면으로 삽입되어 위치하고, 상기 제품통로(11,21)를 따라 통과되는 제품(50)의 표면에 일정한 두께로 합성수지가 피복되어 일정한 단면 형상을 갖는 피복제품(100)을 압출할 수 있도록 피복제품통로(33)가 형성되는 제3금형부재(30);로 이루어진 것을 특징으로 하는 이중 피복 금형.
- 제 1 항에 있어서,상기 제1금형부재(10)와 상기 제2금형부재(20)의 서로 밀착되는 면에 압출기로부터 공급되는 합성수지가 고르게 양분하는 원료분배구(13)를 통하여 상,하부로 분기 되게 이동하는 제1원료통로(14a,14b)가 형성되고, 상기 제2금형부재(20)와 상기 제3금형부재(20)의 서로 밀착되는 면에 상기 제1원료통로(14a,14b)를 통하여 이동하는 합성수지를 코어(22)의 전체 바깥둘레면으로 둘러싸이게 이동하는 제2원료통로(24a,24b)가 형성되며, 상기 제3금형부재(30)의 후면에는 상기 제2원료통로(24a,24b)와 피복제품통로(33) 사이에 상기 제2원료통로(24a,24b)를 통하여 이동하는 합성수지를 제품(50)의 표면으로 배출하기 위한 제3원료통로(32)가 수직에서 전방으로 경사지게 호퍼 형상으로 형성되는 것을 특징으로 하는 이중 피복 금형.
- 제 2 항에 있어서,상기 제2금형부재(20)의 전면에 형성되는 제2원료통로(24a,24b)의 중앙에 상기 제1원료통로(14a,14b)를 통하여 이동되는 합성수지를 상,하부 양측으로 고르게 양분하는 V자형의 원료분배턱(25a,25b)이 코어(22)의 바깥둘레면을 향하여 상,하부로 대응되게 형성되는 것을 특징으로 하는 이중 피복 금형.
- 제 2 항에 있어서,상기 제3금형부재(30)의 상부 경사면(31a)과 제2금형부재(20)의 코어(22) 상부면 사이의 제3원료통로(32)의 폭은 합성수지를 일정한 양과 일정한 속도로 배출하기 위해 상기 제3금형부재(30)의 하부 경사면(31b)과 제2금형부재(20)의 코어(22) 하부면 사이의 제3원료통로(32)의 폭보다 좁게 형성되는 것을 특징으로 하는 이중 피복 금형.
- 제 2 항에 있어서,상기 제2원료통로(24a,24b)의 단면적은 상기 제1원료통로(14a,14b)의 단면적 보다 감소하고, 상기 제3원료통로(32)의 단면적은 상기 제2원료통로(24a,24b)의 단면적 보다 감소하며 형성되는 것을 특징으로 하는 이중 피복 금형.
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