KR20100003853U - Packing equipment of a copper goods cutted bar form - Google Patents

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Abstract

본 고안은 바아(Bar) 형태로 절단된 동제품의 포장장치에 관한 것으로, 그 목적은 인발된 동제품의 절단 및 포장시 작업의 피로도를 감소시킴과 동시에 생산성을 향상시키는 것이다.

이러한 목적을 이루기 위한 본 고안은, 이송프레임과 포장테이블로 이루어진 바아형태로 절단된 동제품의 포장장치에 관한 것으로,

상기 이송 프레임은 일측 길이방향으로 가이드레일이 배치되고, 상기 가이드 레일의 일측 길이방향으로 나란히 래크기어가 배치되며, 상기 가이드레일과 래크기어를 따라 길이방향 전, 후 이동하며 절단 길이를 맞추는 스토퍼장치를 포함하며;

상기 이송프레임에 등간격으로 다수 배치된 가이드롤러(2a)는 하측에 마련된 구동모터와 체인결합된 체인기어에 의해 회전하며;

상기 포장테이블은 하측에 적어도 하나 이상 배치된 승강장치에 의해 상, 하로 이동하며 포장하기 용이한 위치로 조절되는 것을 특징으로 한다.

이에 따라, 인발된 동제품의 절단 및 포장시 작업의 피로도를 감소시킴과 동시에 생산성을 향상시킨 이점이 있다.

Figure P2020080013234

동제품, 포장장치

The present invention relates to a packaging device for a copper product cut in the form of a bar (Bar), its purpose is to reduce the fatigue of work during cutting and packaging the drawn copper product and at the same time to improve productivity.

The present invention for achieving the object relates to a packaging device for the copper product cut in the form of a bar consisting of a transfer frame and a packaging table,

The transfer frame has a guide rail disposed in one longitudinal direction, and a rack gear is disposed side by side in one longitudinal direction of the guide rail, and a stopper for moving the cutting rail before and after the longitudinal direction along the guide rail and the rack gear to adjust the cutting length. A device;

A plurality of guide rollers (2a) arranged at equal intervals in the transfer frame is rotated by a chain gear coupled to the drive motor provided on the lower side;

The pavement table is moved up and down by at least one lifting device disposed at the bottom side is characterized in that it is adjusted to a position easy to wrap.

Accordingly, there is an advantage of reducing the fatigue of work during cutting and packaging of the drawn copper product and at the same time improving productivity.

Figure P2020080013234

Copper Products, Packaging Equipment

Description

바아형태로 절단된 동제품의 포장장치{PACKING EQUIPMENT OF A COPPER GOODS CUTTED BAR FORM }Packing device for copper products cut in bar form {PACKING EQUIPMENT OF A COPPER GOODS CUTTED BAR FORM}

본 고안은 인발공정에서 인발, 절단되며 나오는 동제품의 포장장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 The present invention relates to a packaging device for the same product drawn out and cut out in the drawing process, more specifically

이송 프레임은 일측 길이방향 전, 후 이동하며 절단 길이를 맞추는 스토퍼장치와, 절단이 완료된 제품을 횡방향으로 이송시키는 측방이동장치와, 절단이 완료된 제품의 적층이 용이하도록 포장테이블을 상하로 승강시키는 승강장치를 포함하는 바아형태로 절단된 동제품의 포장장치에 관한 것이다.The conveying frame moves in one longitudinal direction before and after, and has a stopper device for adjusting the cutting length, a lateral moving device for transferring the finished product in the lateral direction, and a lifting and lowering of the packaging table to facilitate stacking of the finished product. The present invention relates to a packaging device for a copper product cut into a bar shape including a lifting device.

일반적으로 인발, 절단된 다수개의 동제품을 묶어서 포장하는 포장장치에 대해서는 여러가지가 개시되어 있다.In general, a variety of packaging apparatus for tying and packaging a plurality of copper products drawn and cut are disclosed.

예를 들면, 도 1에 도시한 바와 같은 형태의 것이 그 대표적인 것으로, 그 내용은 다음과 같다.For example, the form as shown in FIG. 1 is typical and the content is as follows.

도시한 바를 참조하면, 종래의 포장장치(PE)는, 이송 장치(ME)와 포장테이블(PT)로 대별된다.Referring to the illustration, the conventional packaging device PE is roughly divided into a conveying device ME and a packaging table PT.

절단기(CM)의 일측에 배치된 이송장치(ME)는 이송 프레임(MF)과 롤러(RR)로 이루어진다.The conveying apparatus ME disposed at one side of the cutter CM is composed of a conveying frame MF and a roller RR.

이송 프레임(MF)은 단면상 "ㄷ"자 형태로 이루어진 상부 프레임(UF)이 평면에서 바라볼 때, 직사각형태로 이루어지며, 그 상부프레임(UF)의 하측 등간격 수직방향으로 하부 프레임(LF)이 다수 배치된다.The transport frame MF is formed in a rectangular shape when the upper frame UF having a cross-sectional shape of the letter “c” is viewed in plan, and the lower frame LF is vertically spaced below the upper frame UF. This is arranged a large number.

상기한 상부 프레임(UF)의 길이방향 등간격으로 다수의 롤러(RR)가 배치되어 있다.A plurality of rollers RR are arranged at equal intervals in the longitudinal direction of the upper frame UF.

한편, 상부프레임(UF)의 중간 부분에는 스토퍼(ST)가 마련되는데, 이 스토퍼(ST)는 평평한 철판으로 이루어지며, 일측면 상방 수평방향으로 고정브라켓(FB)이 장착되어 있다.On the other hand, the middle portion of the upper frame (UF) is provided with a stopper (ST), the stopper (ST) is made of a flat iron plate, the fixing bracket (FB) is mounted in one side upwards in the horizontal direction.

이 고정브라켓(FB)의 단부에 고정부재(FM)가 배치되는데, 이 고정부재(FM)의 상측으로 조임볼트(SB)가 마련되어 있다.A fixing member FM is disposed at an end of the fixing bracket FB, and a tightening bolt SB is provided above the fixing member FM.

고정부재(FM)는 일측에서 바라볼 때, "ㄷ"자형으로 형성되며, 상부프레임(UF) 상단에 상기한 스토퍼(ST)의 고정브라켓(FB)을 감싸도록 하였다.The fixing member FM is formed in a "c" shape when viewed from one side, to surround the fixing bracket (FB) of the stopper (ST) above the upper frame (UF).

이 본체(MB)의 상측으로 조임볼트(SB)가 나사 결합되어 상기한 스토퍼(ST)를 고정하는 것이다.The tightening bolt SB is screwed to the upper side of the main body MB to fix the stopper ST.

이와 같이, 조임볼트(SB)를 조여 고정된 스토퍼(ST)는 인발된 동제품(미도시)을 소망하는 길이로 절단하는 것이다.In this way, the stopper ST fixed by tightening the fastening bolt SB is to cut the drawn copper product (not shown) to a desired length.

나아가, 일측에 나란히 배치된 포장테이블(PT)로 이동하여 소망하는 수량으로 묶어서 포장하는 것이다.Furthermore, the packaging table PT is moved to a packing table PT disposed side by side on one side and bundled in a desired quantity.

그러나, 상기한 종래의 포장장치(PE)는 스토퍼(ST) 고정과 절단된 동제품을 포장테이블로 잡아 끌며 이동하는 과정에서 작업자들이 허리를 다치거나, 동제품에 손이 협착되며 골절되는 안전사고가 다발하는 문제가 있었다.However, the above-mentioned conventional packaging device (PE) is a safety accident in which workers hurt their backs or their hands are caught and fractured in the process of moving the stopper (ST) fixed and cut copper products to the packaging table. There was a problem with the bunch.

또한, 인력에 의한 작업이 이루어지기 때문에 동제품을 포장하는 생산성이 떨어지는 문제가 있었다.In addition, there is a problem that the productivity of packaging the copper product is lowered because the work by the manpower is made.

또한, 포장테이블의 높이가 고정되어 길이가 길거나 중량이 무거운 동제품의 포장을 위해 쌓아 올리기 힘들어 여러명의 작업자가 배치되며 작업능률을 저하시키는 문제가 있었다.In addition, the height of the packaging table is fixed, it is difficult to stack for the packaging of long or heavier copper products, there is a problem that a number of workers are placed and work efficiency is reduced.

본 고안은 상기한 종래의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 본 고안의 목적은 스토퍼고정 및 동제품 이송을 거의 자동화 하므로서 작업자의 편의를 최대한 도모하여 작업중 안전사고 원인을 원천적으로 방지하는데 있다.The present invention has been devised to solve the above-mentioned conventional problems, the object of the present invention is to prevent the cause of safety accidents during the operation by promoting the convenience of the operator as much as possible by almost automating the stopper fixing and transfer of the same product.

또한, 본 고안의 다른 목적은 절단된 동제품을 하나로 묶는 과정만 작업자가 시행하므로서, 동제품 포장의 생산성을 향상시키도록 하는데 있다.In addition, another object of the present invention is to improve the productivity of the product packaging by the operator to perform only the process of tying the cut copper product into one.

상기한 목적을 이루기 위한 본 고안은;The present invention for achieving the above object;

인발작업이 완료된 바아 형태의 동제품을 절단하는 절단기와, 상기 절단기 일측에 배치되어 소망하는 길이로 절단될 수 있도록 가이드 롤러에 의해 동제품을 이송, 포장하는 이송프레임과, 상기 이송프레임 일측에 배치되어 절단된 동제품을 포장할 수 있도록 배치된 포장 테이블로 이루어진 포장장치에 관한 것으로,A cutting machine for cutting the bar-shaped copper product, which has been drawn out, a transfer frame for transferring and packaging the copper product by a guide roller so as to be cut at a desired length by being disposed on one side of the cutter, and arranged on one side of the transfer frame. Regarding the packaging device consisting of a packaging table arranged to wrap the cut copper products,

상기 이송 프레임은 일측 길이방향으로 가이드레일이 배치되고, 상기 가이드 레일의 일측 길이방향으로 나란히 래크기어가 배치되며, 상기 가이드레일과 래크기어를 따라 길이방향 전, 후 이동하며 절단 길이를 맞추는 스토퍼장치를 포함하며;The transfer frame has a guide rail disposed in one longitudinal direction, and a rack gear is disposed side by side in one longitudinal direction of the guide rail, and a stopper that moves before and after the longitudinal direction along the guide rail and the rack gear to adjust the cutting length. A device;

상기 이송프레임에 등간격으로 다수 배치된 가이드롤러는 하측에 마련된 구동모터와 체인결합된 체인기어에 의해 회전하며; A plurality of guide rollers disposed at equal intervals on the transfer frame are rotated by a chain gear coupled with a driving motor provided at a lower side thereof;

상기 포장테이블은 하측에 적어도 하나 이상 배치된 승강장치에 의해 상, 하로 이동하며 포장하기 용이한 위치로 조절되는 것을 특징으로 한다.The pavement table is moved up and down by at least one lifting device disposed at the bottom side is characterized in that it is adjusted to a position easy to wrap.

이에 따라, 스토퍼고정 및 동제품 이송을 거의 자동화 하므로서 작업자의 편의를 최대한 도모하여 작업중 안전사고 원인을 원천적으로 방지한 효과가 있다.As a result, the stopper fixation and the movement of the same product are almost automated, and thus the convenience of the worker is maximized, thereby preventing the safety accident at work.

또한, 절단된 동제품을 하나로 묶는 과정만 작업자가 시행하므로서, 동제품 포장의 생산성을 향상시킨 효과가 있다.In addition, since the operator performs only the process of tying the cut copper product into one, there is an effect of improving the productivity of the copper product packaging.

도 2 내지 도 5를 참조하면, 본 고안에 따른 바아 형태로 절단된 동제품의 포장장치(10)(이하, "포장장치"라 칭한다.)는 이송프레임(2)과 스토퍼장치(100)와 측방이동장치(200)와 승강장치(300)와 로 대별된다.(이하, 이송프레임(2)의 구성은 종래와 동일하므로 상세한 설명은 생략하고, 그 이송프레임(2)에 배치된 가이드 롤러(108)와 그 가이드롤러(108)를 구동하는 구성에 대해서만 설명한다.)2 to 5, the packaging device 10 (hereinafter referred to as "packing device") of the copper product cut in the form of a bar according to the present invention is a transport frame 2 and the stopper device 100 and The lateral moving device 200 and the elevating device 300 are roughly divided into (hereinafter, since the structure of the transfer frame 2 is the same as in the prior art, a detailed description thereof will be omitted, and a guide roller disposed on the transfer frame 2 ( 108) and a configuration for driving the guide roller 108 only.)

도 2에 도시한 바와 같이, 이송프레임(2)의 길이방향으로는 다수의 가이드 롤러(108)가 등간격으로 배치되어 있다.As shown in FIG. 2, a plurality of guide rollers 108 are arranged at equal intervals in the longitudinal direction of the transfer frame 2.

이 가이드 롤러(108)는 롤러축(108a)의 양단이 베어링블럭(109)에 의해 축결합되며, 일단에는 체인기어(107)가 축결합된다.In this guide roller 108, both ends of the roller shaft 108a are axially coupled by the bearing block 109, and one end of the chain gear 107 is axially coupled.

이 체인기어(107)는 병렬(竝列)로 이루어져, 일측에는 이송프레임(2) 하측에 배치된 구동모터(20) 선단의 체인기어(107a)와 체인에 의해 연결되고, 타측의 체인기어(미도시)는 다른 가이드 롤러(108)와 연결된다.The chain gear 107 is formed in parallel, one side is connected to the chain gear 107a of the front end of the drive motor 20 disposed below the transfer frame 2 by a chain, the other side chain gear ( Not shown) is connected to the other guide roller 108.

따라서, 하나의 구동모터(20)로서 다수의 가이드롤러(108)를 동시에 회전시킬 수 있다.Therefore, the plurality of guide rollers 108 can be rotated simultaneously as one drive motor 20.

한편, 상기한 이송프레임(2)의 상부 일측에는 후술하는 스토퍼장치(100)의 이동이 용이하도록 가이드 레일(101)과 래크기어(102)가 길이 방향으로 나란히 배치되어 있다.On the other hand, the guide rail 101 and the rack gear 102 are arranged side by side in the longitudinal direction on the upper side of the transfer frame 2 to facilitate the movement of the stopper device 100 to be described later.

이 가이드레일(101)과 래크기어(102)의 상측으로 스토퍼장치(100)가 배치되어 있다.The stopper device 100 is disposed above the guide rail 101 and the rack gear 102.

도 3과 도 4a에 도시한 바와 같이, 스토퍼장치(100)는 스토퍼 베이스(110)와 실린더장치(130)와 회동스토퍼(150)로 대별된다.As shown in FIG. 3 and FIG. 4A, the stopper device 100 is roughly divided into a stopper base 110, a cylinder device 130, and a rotation stopper 150.

도시한 바와 같이, 스토퍼 베이스(110)는 평평한 철판의 하측으로 상기한 가이드레일(101)과 결합되는 가이드부시(111)가 적어도 하나 이상 배치되어 있다.As illustrated, the stopper base 110 has at least one guide bush 111 coupled to the guide rail 101 below the flat iron plate.

한편, 가이드부시(111)의 일측 수직방향으로 상기한 래크기어(102)와 기어결합되는 2개의 피니언(113)이 나란히 배치되는데, 이 피니언(113)에는 각각 이동모터(115)와 핸들(117)이 장착되어 있다.Meanwhile, two pinions 113 geared to the rack gear 102 in the vertical direction on one side of the guide bush 111 are arranged side by side, and the pinion 113 has a moving motor 115 and a handle ( 117 is mounted.

이와 같은 스토퍼 베이스(110)의 상측 수평방향으로 실린더 장치(130)가 배치되어 있다.The cylinder device 130 is disposed in the horizontal direction above the stopper base 110.

이 실린더 장치(130)는 클레비스(Clevis)형 실린더로서 헤드측에 클레비스 부재(131)가 마련되어 후술하는 회동 스토퍼(150)의 회동시 실린더 장치(130)의 소정각도 힌지회동이 용이하도록 하였다.The cylinder device 130 is a clevis type cylinder, and a clevis member 131 is provided on the head side to facilitate hinge rotation of a predetermined angle of the cylinder device 130 when the rotation stopper 150 to be described later rotates. .

한편, 이 실린더 장치(130) 로드(133)의 단부에는 회동스토퍼(150)의 힌지브라켓(151)이 힌지결합되어 있다.On the other hand, the hinge bracket 151 of the rotation stopper 150 is hinged to the end of the rod 133 of the cylinder device 130.

도시한 바와 같이, 회동 스토퍼(150)는 힌지브라켓(151)과 회동 바아(153), 스토퍼(155)로 대별된다.As shown, the rotation stopper 150 is roughly divided into a hinge bracket 151, a rotation bar 153, and a stopper 155.

힌지 브라켓(151)은 스토퍼 베이스(110) 상측에 마련된 베어링 블럭(109) 사이에 배치되며, 상기한 실린더 장치(130)의 로드(133) 단부와 나사결합되어 있다.The hinge bracket 151 is disposed between the bearing blocks 109 provided on the stopper base 110 and screwed with the rod 133 end of the cylinder device 130.

이 힌지브라켓(151)은 상기한 베어링 블럭(109)을 관통한 회동 바아(153)와 장착되며, 이 회동 바아(153)는 스토퍼(155)의 상측 길이방향으로 장착되어 있다. The hinge bracket 151 is mounted with the pivoting bar 153 penetrating the above-described bearing block 109, and the pivoting bar 153 is mounted in the upper longitudinal direction of the stopper 155.

한편, 상술한 이송프레임(2)의 가이드 롤러(108)의 중간중간에 다수의 측방이동장치(200)가 배치된다.On the other hand, a plurality of lateral movement device 200 is disposed in the middle of the guide roller 108 of the above-described transfer frame (2).

도 4a와 도 4b를 참조하면, 측방이동장치(200)는 상술한 이송프레임(2)과 후술할 포장테이블(3) 사이에 배치되어 절단이 완료된 동제품을 일측의 포장테이블(3)로 이송시키는 역할을 하는 것으로서, 벨트이동장치(210)와 승하강 실린더(230)와 구동모터(250)로 이루어진다.4A and 4B, the lateral movement apparatus 200 is disposed between the transfer frame 2 and the packaging table 3 to be described later to transfer the finished copper product to the packaging table 3 on one side. As it serves to make, the belt moving device 210, the lifting cylinder 230 and the drive motor 250 is composed of.

벨트이동장치(210)는 지지프레임(211)의 양단에 설치된 2개의 롤러(213)의 외주에 배치된 벨트(215)로 이루어진다.The belt moving device 210 includes a belt 215 disposed on an outer circumference of two rollers 213 installed at both ends of the support frame 211.

상기한 롤러(213)중 일측의 롤러(213)는 중심을 관통한 롤러축(216)에 의해 길이방향으로 축결합되고, 이 롤러축(216)은 하측의 구동모터(250)와 구동수단(251)에 의해 연결됨으로서 상기한 구동모터(250)가 회전함에 따라 롤러(213)와 벨트(215)가 따라서 회전하는 것이다.The roller 213 on one side of the roller 213 is axially coupled by the roller shaft 216 penetrating the center thereof, and the roller shaft 216 is a lower driving motor 250 and a driving means ( 251 and the roller 213 and the belt 215 rotates as the driving motor 250 rotates.

또한, 상기한 지지프레임(211)의 하측으로는 승하강 실린더(230)가 배치되어, 후술하는 작용에서 절단이 완료된 동제품을 들어 올림으로서 상기한 벨트의 이동에 의해 일측의 포장테이블(3)로 이동하기 용이하도록 하였다.In addition, the lower and lower cylinder 230 is disposed below the support frame 211, and the packaging table 3 on one side by moving the belt by lifting the copper product which has been cut in the operation described later. Easy to move to.

포장테이블(3)의 구성은 상술한 이송프레임(2)과 마찬가지로 종래의 구성과 동일하므로 상세한 설명은 생략하고, 승강장치(300)의 구성에 대해서만 설명한다.Since the configuration of the packing table 3 is the same as the conventional configuration as in the transfer frame 2 described above, the detailed description thereof will be omitted and only the configuration of the lifting device 300 will be described.

승강장치(300)는 유압실린더(310)와 지지프레임(350)으로 이루어진다.The lifting device 300 includes a hydraulic cylinder 310 and a support frame 350.

유압실린더(310)는 상기한 이송프레임(2) 일측에 형성된 피트(Pit)에 수직방향으로 적어도 하나 이상 배치되며, 포장테이블(3)의 하측을 떠 받치고 있는 형태로 배치된다.The hydraulic cylinder 310 is disposed at least one or more in the vertical direction to the pit (Pit) formed on one side of the transfer frame 2, it is arranged in a form supporting the lower side of the packaging table (3).

이 때, 상기한 포장테이블(3)의 흔들림을 방지하기 위해 포장테이블(3)과 상술한 이송프레임(2) 사이에 지지프레임(350)이 배치된다.At this time, the support frame 350 is disposed between the packaging table 3 and the transfer frame 2 in order to prevent the shaking of the packaging table 3 described above.

지지프레임(350)은 수직프레임(351)과 롤러프레임(353)과 가이드롤러(355)로 이루어지는데, 수직프레임(351)은 상기한 바와 같이, 포장테이블(3)과 상술한 이송프레임(2) 사이 지면에 등간격으로 배치된다.The support frame 350 is composed of a vertical frame 351, a roller frame 353 and a guide roller 355, the vertical frame 351, as described above, the packaging table 3 and the transfer frame (2) described above. It is arranged at equal intervals on the ground.

이와 같은 수직프레임(351)의 내측으로 롤러프레임(353)이 배치되는데, 이 롤러프레임(353)은 상기한 수직프레임(351)의 내측에 배치되고, 그 양측으로 가이드롤러(355)가 대칭형으로 배치되어 있다.The roller frame 353 is disposed inside the vertical frame 351, and the roller frame 353 is disposed inside the vertical frame 351, and the guide roller 355 is symmetrically formed at both sides thereof. It is arranged.

따라서, 포장테이블(3)이 상하로 이동할 때, 흔들림 없이 안정적으로 승하강하도록 하였다.Therefore, when the packing table 3 moves up and down, it raises and lowers stably without shaking.

계속해서, 도시한 바를 참조로 하여 본 고안에 따른 포장장치(10)의 작용, 효과를 설명한다.Subsequently, the operation and effect of the packaging apparatus 10 according to the present invention will be described with reference to the drawings.

우선 절단 작업전에 스토퍼장치(100)를 동제품이 소망하는 길이로 절단되기 용이하도록 이동한다.First, before the cutting operation, the stopper device 100 is moved so that the copper product can be easily cut to a desired length.

이 스토퍼장치(100)의 이동은 일측 수직방향으로 배치된 피니언(113)과 축결합된 이동모터(115)에 의해 이동한다.The stopper device 100 is moved by the moving motor 115 which is axially coupled with the pinion 113 disposed in one vertical direction.

이 이동모터(115)는 도시하지 않은 콘트롤러(Controller)에 입력된 거리가 이동하므로 길이상으로 거의 오차가 생기지 않으며, 도시하지는 않았으나, 전자 브레이크가 배치되어 정지한 상태에서 견실하게 고정된다.Since the moving motor 115 moves a distance input to a controller (not shown), almost no error occurs in length, and although not illustrated, the moving motor 115 is firmly fixed in the stopped state due to the electromagnetic brake being disposed.

이와 같은 이동모터(115)의 일측에는 핸들(117)이 배치되는데, 이 핸들(117)은 비상시, 즉, 이동모터(115)의 고장이 발생하면, 불가피하게 스토퍼장치(100)를 수동으로 이동할 때 사용하는 것으로서, 도시하지는 않았으나, 볼트를 조여줌으로서, 스토퍼장치(100)의 유동을 방지한다. A handle 117 is disposed at one side of the moving motor 115, and the handle 117 is inevitably moved, in case of failure of the moving motor 115, inevitably to move the stopper device 100 manually. Although not shown, by tightening the bolt to prevent the flow of the stopper device (100).

이와 같이, 스토퍼장치(100)가 이동할 때, 회동스토퍼(150)는 수직상으로 배치된 상태가 된다.In this way, when the stopper device 100 moves, the rotation stopper 150 is in a vertically arranged state.

이와 같이, 바아 형태의 동제품의 절단이 완료되면, 스토퍼장치(100)의 상측에 마련된 실린더장치(130)가 작동, 수평상태가 되며 동제품의 일측 이동이 용이하도록 하는 것이다.As such, when the cutting of the bar-shaped copper product is completed, the cylinder device 130 provided on the upper side of the stopper device 100 is operated and leveled so that one side movement of the copper product is easy.

이와 동시에 측방이동장치(200)의 승하강 실린더(230)가 상승하며, 절단이 완료된 동제품을 상술한 이송프레임(2)의 가이드롤러(108)로 부터 이동이 용이하도록 들어올린 상태에서 구동모터(250)가 작동하며 벨트이동장치(210)가 작동하며 동제품을 측방의 포장테이블(3)로 이동시킨다.At the same time, the lifting cylinder 230 of the lateral movement device 200 is raised, the drive motor in the state of lifting the easy to move from the guide roller 108 of the transfer frame (2) described above the finished product 250 is operated and the belt moving device 210 is operated to move the product to the side packing table (3).

이 때, 포장테이블(3)은 하측에 마련된 승강장치(300)에 의해 상기한 동제품을 받기 용이한 위치로 높이가 조절된다.At this time, the packaging table 3 is adjusted in height to a position where the above-mentioned copper product is easily received by the lifting device 300 provided on the lower side.

이와 같이, 포장테이블(3)에 얹혀진 동제품을 작업자는 다음에 제공된 동제품의 적층을 위해 절단된 동제품을 일측으로 정렬만 시키면 된다.In this way, the worker only needs to align the cut copper product to one side for lamination of the copper product provided next to the copper product placed on the packaging table 3.

이에 따라, 스토퍼고정 및 동제품 이송을 거의 자동화 하므로서 작업자의 편의를 최대한 도모하여 작업중 안전사고 원인을 원천적으로 방지하였으며, 절단된 동제품을 하나로 묶는 과정만 작업자가 시행하므로서, 동제품 포장의 생산성을 향상시켰다.As a result, the stopper fixation and the movement of copper products are almost automated, so as to maximize the convenience of the workers, thereby preventing the safety accidents during operation. Improved.

본 고안은 상술한 특정 바람직한 일실시예에 한정되지 아니하며, 본 고안이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진자라면 누구든지 용이하게 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변형실시는 본 고안 청구항의 기재 범위 내에 있게 된다.The present invention is not limited to the above-described specific preferred embodiment, anyone of ordinary skill in the art to which the present invention belongs can be easily modified, of course, such a modified embodiment claims It is in the description range of.

도 1은 종래의 포장장치를 평면에서 바라본 도면이고,1 is a plan view of a conventional packaging device,

도 2는 본 고안에 따른 포장장치를 평면에서 바라본 도면이고,2 is a plan view of the packaging apparatus according to the present invention,

도 3은 본 고안에 따른 포장장치중 스트퍼장치를 발췌하여 보인 사시도이고,3 is a perspective view showing an extract of the stripper device of the packaging device according to the present invention,

도 4a는 도 2 "A"-"A"선에 따른 일측단면도이고,4A is a side cross-sectional view taken along the line “A”-“A” of FIG. 2,

도 4b는 도 4a "B"-"B"선에 따른 일측단면도이고,Figure 4b is one side cross-sectional view taken along the line "B"-"B" in Figure 4a,

도 5는 도 4a "C"선에서 바라본 평면도이다.FIG. 5 is a plan view seen from the line “C” of FIG. 4A.

Claims (5)

인발작업이 완료된 바아 형태의 동제품을 절단하는 절단기와, 상기 절단기 일측에 배치되어 소망하는 길이로 절단될 수 있도록 가이드 롤러에 의해 동제품을 이송, 포장하는 이송프레임과, 상기 이송프레임 일측에 배치되어 절단된 동제품을 포장할 수 있도록 배치된 포장 테이블로 이루어진 포장장치에 있어서,A cutting machine for cutting the bar-shaped copper product, which has been drawn out, a transfer frame for transferring and packaging the copper product by a guide roller so as to be cut at a desired length by being disposed on one side of the cutter, and arranged on one side of the transfer frame. In the packaging device consisting of a packaging table arranged to wrap the cut copper products, 상기 이송 프레임은 일측 길이방향으로 가이드레일이 배치되고, 상기 가이드 레일의 일측 길이방향으로 나란히 래크기어가 배치되며, 상기 가이드레일과 래크기어를 따라 길이방향 전, 후로 이동하는 스토퍼장치를 포함하며;The conveying frame has a guide rail disposed in one longitudinal direction, and a rack gear is disposed side by side in the longitudinal direction of the guide rail, and includes a stopper device that moves forward and backward in the longitudinal direction along the guide rail and the rack gear. ; 상기 이송프레임에 등간격으로 다수 배치된 가이드롤러는 하측에 마련된 구동모터와 체인결합된 체인기어에 의해 회전하며; A plurality of guide rollers disposed at equal intervals on the transfer frame are rotated by a chain gear coupled with a driving motor provided at a lower side thereof; 상기 포장테이블은 하측에 적어도 하나 이상 배치된 승강장치에 의해 상, 하로 이동하며 포장하기 용이한 위치로 조절되는 것을 특징으로 하는 바아형태로 절단된 동제품의 포장장치.The packaging table is a bar packaging device of the copper product cut in the form of a bar, characterized in that it is adjusted to a position easy to move up and down, by the lifting device disposed at least one lower side. 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 스토퍼장치는 상기 가이드레일과 결합하는 가이드부시가 하측에 적어도 하나 이상 배치되며, 상기 래크기어와 기어결합되는 피니언이 적어도 하나 이상 배치된 스토퍼 베이스와;The stopper device includes: a stopper base having at least one guide bush coupled to the guide rail at a lower side thereof, and at least one pinion geared with the rack gear; 상기 스토퍼 베이스 상부에 배치되는 실린더장치와;A cylinder device disposed above the stopper base; 상기 실린더장치의 로드 단부에 힌지결합된 힌지브라켓에 단부가 장착된 회동바아와, 상기 회동바아 길이방향 하측으로 배치된 회동스토퍼로 이루어진 것을 특징으로 하는 바아형태로 절단된 동제품의 포장장치.And a rotating bar having an end mounted on a hinge bracket hinged to a rod end of the cylinder device, and a rotating stopper disposed downwardly in the longitudinal direction of the rotating bar. 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 승강장치는 상기 이송프레임 일측 수직방향으로 적어도 하나 이상 배치된 유압실린더와, 상기 유압실린더의 상단 로드에 장착된 포장테이블과, 상기 유압실린더의 일측 수직방향으로 배치되며, 상기 포장테이블에 적어도 하나 이상 설치된 가이드롤러를 지지하여 원활히 승강하도록 길이방향으로 적어도 하나 이상 배치된 지지프레임을 포함하는 것을 특징으로 하는 바아형태로 절단된 동제품의 포장장치.The elevating device includes at least one hydraulic cylinder disposed in one vertical direction of the transfer frame, a packaging table mounted on an upper rod of the hydraulic cylinder, and one or more hydraulic cylinders disposed in one vertical direction of the hydraulic cylinder. Packaging device for the copper product cut in the form of a bar, characterized in that it comprises at least one support frame disposed in the longitudinal direction to support the guide roller installed to move up and down smoothly. 상기 포장장치는;The packaging device; 상기 이송프레임과 상기 포장테이블 사이에 배치되어 절단이 완료된 동제품을 일측의 포장테이블로 이송시키는 측방이동장치를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 바아형태로 절단된 동제품의 포장장치.The packaging device of the copper product cut in the form of a bar, characterized in that it further comprises a lateral movement device disposed between the transfer frame and the packaging table for transferring the finished copper product to the packaging table on one side. 제 4항에 있어서,The method of claim 4, wherein 상기 측방이동장치는, 상기 이송프레임의 가이드 롤러 사이에 나란하게 길게 배치되며, 단면이 "┗┛"형으로 형성된 지지프레임과, 상기 지지프레임 양단에 배 치된 롤러와, 상기 2개의 롤러 외주에 배치된 벨트가이드 롤러 사이에 다수 배치되며 일단은 힌지 결합된 벨트이동장치와;The lateral movement device is arranged side by side between the guide rollers of the transfer frame, the support frame is formed in the cross-section "┗┛" shape, the rollers disposed on both ends of the support frame, and disposed on the outer circumference of the two rollers A plurality of belt moving devices disposed between the belt guide rollers and hinged at one end thereof; 상기 벨트이동장치 하측 중간부분에 배치된 지지프레임과;A support frame disposed in the lower middle portion of the belt moving apparatus; 상기 지지프레임의 하측에 일단이 힌지 결합된 승하강 실린더와;A lifting cylinder having one end hinged to a lower side of the support frame; 상기 힌지 결합된 일단의 체인기어와 체인에 의해 기어결합된 구동모터로 이루어진 것을 특징으로 하는 바아형태로 절단된 동제품의 포장장치.The hinged end of the chain gear and the packaging device of the copper product cut in the form of a bar comprising a drive motor geared by the chain.
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