KR20100003616A

KR20100003616A - 재단 장치

Info

Publication number: KR20100003616A
Application number: KR1020080063602A
Authority: KR
Inventors: 전도형; 이상헌; 박순욱; 전완열
Original assignee: 삼성중공업 주식회사
Priority date: 2008-07-01
Filing date: 2008-07-01
Publication date: 2010-01-11
Also published as: KR101205980B1

Abstract

재단 장치가 개시된다. 피가공물을 재단하는 장치로서, 상측에 피가공물이 놓여지는 프레임과, 피가공물이 고정되도록 피가공물을 지지하는 고정부와, 피가공물을 절단 가능하도록 프레임의 양측으로 이동 가능하게 결합되는 절단부 및 피가공물의 절단 길이를 조절 가능하도록, 피가공물을 절단부 측으로 이송시키는 이송부를 포함하는 재단 장치는, 작업자가 안전하게 원하는 사이즈로 피가공물을 절단할 수 있다.

재단, 절단, 이송, 집진, 원형톱날

Description

재단 장치{Cutting Machine}

본 발명은 재단 장치에 관한 것이다. 보다 상세하게는 직사각형 형태의 피가공물을 너비 방향 또는 길이 방향으로 절단 가공할 수 있는 재단 장치에 관한 것이다.

LNGC(Liquefied Natural Gas Carrier)의 화물창의 IP(Insulation Panel)설치 시에 사용되는 joint filler 또는 Single leg와 같은 부재를 절단 가공하는 경우에, 재단 장치가 사용될 수 있다.

이와 같은 재단 장치는 원자재가 놓여지는 선반과, 선반 상에 일부 노출되는 원형톱날과, 원형톱날에 인접하여 원자재의 이송을 가이드하는 가이드구 및 원형톱날을 회전시키는 모터를 포함하여 이루어질 수 있다. 작업자는 원자재를 절단 가공하기 위해, 선반 상에 노출된 원형톱날과 가이드구를 따라, 직접 원자재를 이송시키며, 절단 가공 작업을 수행하였다.

이 경우, 재단 장치는 원형톱날이 외부로 그대로 노출되어 있어, 작업자의 안전에 많은 문제가 있었다. 그리고, 작업자는 원하는 사이즈로 원자재를 절단 가공하기 위해, 매번 원자재를 실측하여 가공해야 하는 어려움이 있었다. 또한, 원자재를 절단하는 과정에서 원자재의 부스러기 등이 발생하여 작업환경이 열악해지는 원인을 제공하였다.

본 발명의 목적은 피가공물을 원하는 사이즈로 안전하게 재단할 수 있는 재단 장치를 제공하는 것이다.

또한, 본 발명의 다른 목적은 재단 작업 시 발생할 수 있는 피가공물의 칩(chip)을 집진하여 작업환경을 개선할 수 있는 재단 장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 일 측면에 따르면, 피가공물을 재단하는 장치로서, 상측에 피가공물이 놓여지는 프레임과, 피가공물이 고정되도록 피가공물을 지지하는 고정부와, 피가공물을 절단 가능하도록 프레임의 양측으로 이동 가능하게 결합되는 절단부 및 피가공물의 절단 길이를 조절 가능하도록, 피가공물을 절단부 측으로 이송시키는 이송부를 포함하는 재단 장치가 제공된다.

여기서, 절단부는 프레임에 이동 가능하게 결합되는 베이스와, 베이스에 상하로 이동 가능하게 결합되는 원형톱날과, 원형톱날을 구동시키는 절단 구동부 및 원형톱날이 프레임의 상측으로 노출되도록 지지부재를 베이스로부터 이격시키는 공 압실린더를 포함할 수 있으며, 이 때 원형톱날의 회동축은 베이스에 힌지 결합되는 지지부재에 의하여 지지되며, 공압실린더는 지지부재가 회동 가능하도록 지지부재의 일측에 결합될 수 있다. 그리고, 재단 장치는 고정부의 양측에 원형톱날의 상측을 커버하는 커버와 피가공물의 칩(chip)을 흡입하도록 커버와 결합하는 집진부를 더 포함할 수 있으며, 절단부는 원형톱날의 하측을 커버하는 하우징을 포함하며 하우징에는 피가공물의 칩을 흡입하기 위한 집진부가 결합될 수 있다. 이 때, 고정부에는 절단부와 대향하는 대향면이 형성되며, 대향면에는 원형톱날이 수용 가능하도록 절단부의 이동 방향으로 형성될 수 있다.

한편, 이송부는 피가공물의 일측을 지지하도록 프레임에 절단부의 이동 방향과 직교하여 이동 가능하게 결합되는 지지대와, 지지대를 이동시키는 이송 구동부를 포함할 수 있다. 그리고, 이송부는 피가공물이 절단부의 이동 방향과 직교하는 방향으로 이송되도록, 피가공물을 프레임의 일측에서 절단부 측으로 이송시키는 제1 이송부와, 피가공물을 프레임의 일측과 대향하는 타측에서 절단부 측으로 이송시키는 제2 이송부를 포함할 수 있다.

고정부는 제1 이송부와 상응하여 절단부의 이동 방향으로 배치되는 제1 고정부와, 제2 이송부와 상응하여 절단부의 이동 방향과 직교하도록 배치되는 제2 고정부를 포함할 수 있다. 이 때 고정부는 피가공물을 각각 가압하는 복수 개의 가압구(press tool)를 포함할 수 있다.

본 발명에 따르면, 작업자가 안전하게 원하는 사이즈로 피가공물을 할 수 있으며, 재단작업 시 발생할 수 있는 피가공물의 칩을 집진하여 작업환경을 개선할 수 있다.

본 발명의 특징, 이점이 이하의 도면과 발명의 상세한 설명으로부터 명확해질 것이다.

이하, 본 발명에 따른 재단 장치의 실시예를 첨부도면을 참조하여 상세히 설명하기로 하며, 첨부 도면을 참조하여 설명함에 있어, 동일하거나 대응하는 구성 요소는 동일한 도면번호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 재단 장치(1000)를 나타낸 사시도이다. 도 1에 도시된 바와 같이, 본 실시예에 따른 재단 장치(1000)는, 피가공물(X, Y)을 재단하는 장치로서, 상측에 피가공물(X, Y)이 놓여지는 프레임(100)과, 피가공물(X, Y)이 고정되도록 피가공물(X, Y)을 지지하는(화살표 C, D 방향) 고정부(410, 450)와, 피가공물(X, Y)을 절단 가능하도록 프레임(100)의 양측(화살표 E 방향)으로 이동 가능하게 결합되는 절단부(300) 및 피가공물(X, Y)의 절단 길이를 조절 가능하도록, 피가공물(X, Y)을 절단부(300) 측(화살표 A, B 방향)으로 이송시키는 이송부(210, 250)를 포함한다. 이와 같은 구성으로 이루어지는 재단 장치(1000)는, 안전하게 원하는 사이즈로 피가공물(X, Y)을 절단할 수 있다.

재단 장치(1000)는 피가공물(X, Y)을 절단 가공하는 장치이며, 이송부(210, 250)의 구동에 따라 미리 설정된 길이로 절단하여 가공할 수 있다. 피가공물(X, Y) 은 원형톱날(310)의 절단 성능에 따라 결정되며, 예를 들어 LNGC(Liquefied Natural Gas Carrier)의 화물창의 IP(Insulation Panel)설치 시에 사용되는 Joint filler 또는 Single leg와 같은 부재일 수 있다.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 재단 장치(1000)의 일부를 나타낸 평면도이고, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 재단 장치(1000)의 일부를 나타낸 측면도이며, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 재단 장치(1000)의 일부를 나타낸 정면도이다. 도 2 내지 도 4에서는 본 발명의 실시예를 설명하기 위해, 본 실시예의 재단 장치의 구성 가운데 일부를 생략하여 도시하였다. 또한, 재단 장치(1000)의 설명을 용이하게 하기 위해, 복수의 피가공물(X, Y)을 도시하였으나, 절단 가공은 각각 하나의 피가공물에 대해 진행될 수 있다. 이하 본 실시예에 따른 재단 장치(1000)를 도 2 내지 도 4를 참고하여 설명한다.

프레임(100)은 상측에 피가공물(X, Y)이 놓여진다. 프레임(100)은 재단 장치(1000)를 이루는 구성이 결합될 수 있는 지지체이다. 프레임(100)의 상측에는 피가공물(X, Y)이 놓여질 수 있도록 평평한 지지면(116)이 형성된다. 지지면(116)에는 원형톱날(310)이 상측으로 노출될 수 있도록 절단부(300)의 이동 방향(화살표 E 방향)으로 연장되어 형성되는 관통홀(333)이 형성된다.

프레임(100)의 하측에는 재단 장치(1000)를 이동 또는 고정시킬 수 있도록 롤러(roller, 112)와 레벨 풋(level foot, 114)이 결합된다. 레벨 풋(114)은 프레임(100)의 하측과 나사결합 되어, 재단 장치(1000)의 설치 높이를 조절할 수 있다.

또한, 롤러(112)는 재단 장치(1000)의 이동을 용이하게 할 수 있다.

도 2 또는 도 4에 도시된 바와 같이, 절단부(300)는 피가공물(X, Y)을 절단 가능하도록 프레임(100)에 양측(화살표 E 방향)으로 이동 가능하게 결합된다. 절단부(300)는 프레임(100)에 이동 가능하게 결합되는 베이스(326)와, 베이스(326)를 이동시키는 주행 구동부(370)를 포함한다.

베이스(326)의 하측에는 이동블럭(334)이 결합된다. 이동블럭(334)은 프레임(100)에 결합되는 가이드레일(335)과 맞물려 베이스(326)의 이동을 가이드 한다. 주행 구동부(370)는 주행모터(350)와, 주행모터(350)의 구동력을 전달하는 체인기어(352, 360, 364) 및 체인기어(352, 360, 364)에 결합되는 체인(354, 362)을 포함한다.

재단 장치(1000)는 각 구성의 동작을 제어하는 제어부(미 도시)를 포함할 수 있다. 주행모터(350)는 제어부와 전기적으로 결합되어, 그 동작이 제어될 수 있다.

주행모터(350)는 프레임(100)의 일측에 결합된다. 주행모터(350)가 구동되면, 제1 체인(354)이 구동되고, 이에 따라 제1 체인(354)에 결합되는 체인 샤프트(358)가 구동된다. 상기와 같이 구동되는 체인 샤프트(358)는 제2 체인기어(360) 및 제2 체인(362)을 구동시키고, 제2 체인(362)에 결합구(330)에 의해 고정되는 베이스(326)는 가이드레일(335)을 따라 프레임(100)의 양측(화살표 E 방향)으로 이동할 수 있다.

도 2 내지 도 4를 참고하면, 절단부(300)는 일측이 베이스(326)에 힌지 결합되는 지지부재(324)과, 지지부재(324)의 타측에 회전 가능하게 결합되는 원형톱날(310)과, 원형톱날(310)을 구동시키는 절단 구동부(320) 및 원형톱날(310)이 프 레임(100)의 상측으로 노출되도록, 지지부재(324)의 타측을 베이스(326)로부터 이격시키는 제1 공압실린더(328)를 포함한다.

지지부재(324)은 힌지샤프트(322)를 중심으로 회동된다. 절단 구동부(320)는 절단모터(312)와 풀리(314, 318) 및 벨트(316)를 포함한다. 절단모터(312)는 지지부재(324)의 힌지샤프트(322) 쪽에 결합된다. 절단모터(312)의 구동축에는 풀리(314)가 결합된다.

원형톱날(310)은 지지부재(324)의 절단모터(312)의 반대측에 회전 가능하게 결합된다. 원형톱날(310)의 회전축에도 풀리(318)가 결합되며, 절단모터(312)의 풀리와 원형톱날(310)의 풀리(318)는 벨트(316)로 결합된다. 따라서, 절단모터(312)가 구동되면, 원형톱날(310)이 구동된다. 절단모터(312)는 제어부와 전기적으로 연결되어 그 동작이 제어부에 의해 제어될 수 있다.

지지부재(324)의 원형톱날(310)이 결합된 측에는 제1 공압실린더(328)가 결합된다. 제1 공압실린더(328)의 일단은 지지부재(324)의 타측, 즉 원형톱날(310)이 결합된 측에 결합되고, 타단은 베이스(326)에 결합된다. 제1 공압실린더(328)가 신장 또는 수축되면, 지지부재(324)는 힌지샤프트(322)를 중심으로 회동되면서, 원형톱날(310)은 상승 또는 하강할 수 있다.

제1 공압실린더(328)는 원형톱날(310)을 피가공물(X, Y)을 절단 가능하도록 상승시킬 수 있다. 피가공물(X, Y)의 두께는 변경될 수 있으며, 제1 공압실린더는 피가공물(X, Y)의 두께 이상으로 원형톱날(310)이 프레임(100)의 상측으로 노출되도록, 원형톱날(310)을 상승시킬 수 있다.

재단 장치(1000)는 제1 공압실린더(328)에 압축공기를 공급할 수 있는 압축기(미도시)를 포함할 수 있으며, 제어부는 제1 공압실린더(328)에 압축 공기의 공급을 제어할 수 있다. 원형톱날(310)은 제1 공압실린더(328)에 절단작업을 하는 동안에만 상승하여, 프레임(100)의 상측으로 노출됨으로써, 원형톱날(310)의 노출로 인한 작업자의 위험을 최소화할 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 절단부(300)는 절단 가공하고자 할 때, 원형톱날(310)을 상승시킨 상태에서 프레임(100)의 양측(화살표 E 방향)으로 이동하며, 절단 작업을 수행할 수 있다. 한편, 공압실린더는 직선 운동을 구현할 수 있는, 예를 들어 유압실린더와 같은 다양한 형태의 엑츄에이터(actuator)로 대체될 수 있다.

한편, 절단부(300)는 원형톱날(310)의 하측을 커버하는 하우징(332)을 포함한다. 하우징(332)은 원형톱날(310)을 커버하면서, 지지부재(324)에 회전 가능하게 결합된다. 하우징(332)은 원형톱날(310)이 상승하는 경우, 프레임(100)의 상측 하부에 밀착되어, 절단 작업 시 발생하는 피가공물(X, Y)의 부스러기(chip)를 집진할 수 있다. 하우징(332)은 집진부(미도시)와 호스(미도시) 등을 통해 결합되며, 집진부는 하우징(332)을 통해 칩을 집진한다. 따라서, 작업장 내에 피가공물(X, Y)의 부스러기가 흩어지는 것을 방지하여 작업환경을 개선할 수 있다.

이송부는 피가공물(X, Y)의 절단 길이를 조절 가능하도록, 피가공물(X, Y)을 절단부(300) 측(화살표 A, B 방향)으로 이송시키기 위한 구성요소이다. 이송부는 제1 이송부(210)와 제2 이송부(250)를 포함한다.

도 2에 도시된 바와 같이, 제1 이송부(210)는 프레임(100)의 일측의 중앙에 결합되며, 피가공물(X)이 절단부(300)의 이동 방향과 직교하는 방향으로 이송되도록, 피가공물(X)을 프레임(100)의 일측에서 타측으로 이송시킨다. 따라서, 원형톱날(310)의 이동 방향과 피가공물(X)의 이송 방향은 직교하며, 원형톱날(310)에 의해 피가공물(X)이 절단된 후, 설정된 거리만큼 피가공물(X)을 일측에서 타측으로 이송시켜, 정해진 길이로 피가공물(X)을 절단할 수 있다.

제1 이송부(210)는 피가공물(X)의 일측을 지지하도록 프레임(100)에 절단부(300)의 이동 방향과 직교하여 이동 가능하게 결합되는 지지대(212)와, 지지대(212)를 이동시키는 이송 구동부(230)를 포함한다. 제1 이송부(210)는 넓은 직사각형의 피가공물(X)을 너비 방향으로 절단할 때, 사용될 수 있으며, 지지대(212)는 피가공물(X)의 일측을 용이하게 지지하도록 절단부(300)의 이동 방향으로 연장되는 형태를 가질 수 있다.

도 3에 도시된 바와 같이, 이송 구동부(230)는 이송모터(214), 풀리(216, 218), 벨트(228), 볼스크류(Ball screw, 220), 가이드레일(234), 이동블럭(226)을 포함한다. 이송모터(214)는 서보모터(servo-motor)로 형성되며, 이로 인해 지지대(212)의 정확한 위치제어 및 치수이동이 가능하다. 서보모터는 제어부와 전기적으로 연결되어 제어부에 의해 그 동작이 제어될 수 있다.

이송모터(214)의 구동축에는 제1 풀리(216)가 결합되며, 제1 풀리(216)는 벨트(228)에 의해 제2 풀리(218)와 결합된다. 제2 풀리(218)는 볼스크류(220)의 일단과 결합된다. 이 때, 텐션롤러(tension roller, 232)는 벨트(228)의 일측을 가압하 여, 벨트(228)가 일정한 장력을 유지하도록 한다.

볼스크류(220)의 양측은 지지구(224)에 의해 프레임(100)에 회전 가능하게 결합된다. 볼스크류(220)에는 이동블럭(226)이 나사 결합되며, 이동블럭(226)과 볼스크류(220) 사이에는 볼(Ball)이 개재되어, 이동블럭(226)의 이동을 보다 원활히 할 수 있다. 이동블럭(226)은 가이드레일(234)의 일측을 슬라이드하며, 그 거동이 가이드된다.

이송모터(214)가 구동되면, 그 구동력은 벨트(228)와 풀리(216, 218)에 의해 볼스크류(220)에 전달되고, 그에 따라 이동블럭(226)이 이동된다. 이동블럭(226)은 지지대(212)와 결합되어, 지지대(212)는 피가공물(X)을 프레임(100)의 일측에서 타측으로 이송시킬 수 있다.

이송모터(214)의 동작은 제어부에 의해 제어된다. 제어부는 절단부(300)가 프레임(100)의 양측(화살표 E 방향)을 이동하여 절단 작업이 종료되면, 제1 이송부(210)를 동작시켜, 미리 설정된 거리만큼 피가공물(X)을 이송시키고, 작업자가 원하는 길이로 피가공물(X)을 절단시킬 수 있다.

제2 이송부(250)는 피가공물(Y)을 프레임(100)의 타측에서 일측으로 이송시킨다. 도 2에 도시된 바와 같이, 제2 이송부(250)는 절단부(300)를 중심으로 제1 이송부(210)의 타측에, 절단부(300)의 이동 경로의 말단에 위치한다.

제2 이송부(250)는 제1 이송부(210)와 동일하게, 피가공물(Y)의 일측을 지지하도록 프레임(100)에 절단부(300)의 이동 방향과 직교하여 이동 가능하게 결합되는 지지대(252)와, 지지대(252)를 이동시키는 이송 구동부(270)를 포함한다. 지지 대(252)와 이송 구동부(270)의 결합관계는 제1 이송부(210)의 그것과 동일하다.

다만, 제2 이송부(250)부는 제1 이송부(210)와 동일한 구조로 제작될 수 있으나, 이송모터 없이 작업자가 수동으로 지지대(252)를 밀어서 움직일 수 있도록 제작될 수도 있다.

다만, 제2 이송부(250)의 지지대(252)는 너비가 제1 이송부(210)의 지지대(212)에 비해 좁게 형성된다. 제2 이송부(250)는 제1 이송부(210)와 그 배치와 지지대(252)의 형상을 달리하여, 길이가 긴 바(Bar) 형태의 피가공물(Y)을 용이하게 절단할 수 있다. 이 때, 절단부(300)는 그 이동 거리를 조절하여, 작업시간을 단축하고 그 효율을 향상시킬 수 있다.

고정부는 피가공물(X, Y)이 고정되도록 피가공물(X, Y)을 지지한다. 고정부는 제1 고정부(410)와 제2 고정부(450)를 포함한다. 제1 고정부(410)는 제1 이송부(210)와 상응하여 절단부(300)의 이동 방향(화살표 E 방향)으로 배치된다. 즉, 제1 고정부(410)는, 피가공물(X)이 절단부(300)에 의해 절단되는 동안 안정적으로 고정되도록, 제1 이송부(210)에 의해 이송되는 피가공물(X)의 이송 경로와 절단부(300) 사이에 배치된다.

제1 이송부(210)는 너비가 넓은 직사각형 형태의 피가공물(X)을 절단하는데 사용될 수 있다. 이 때 제1 고정부(410)는 피가공물(X)의 절단이 진행되는 동안, 피가공물(X)을 고정하여 안정적으로 절단이 이루어질 수 있도록 할 수 있다.

제1 고정부(410)는 예를 들어 절단부(300)의 이동 방향으로 배치되는 3개의 가압구(press tool, 432, 434, 436)와, 피가공물(X)을 프레임(100) 측(화살표 C, D 방향)으로 가압하도록 3개의 가압구(432, 434, 436)에 각각 결합되는 3개의 제2 공압실린더(422, 424, 426)를 포함할 수 있다. 가압구(432, 434, 436)와 제2 공압실리더(422, 424, 426)는 프레임(100)의 상측에 결합되는 지지프레임(120)에 의해 지지된다.

지지프레임(120)에는 가압구(432, 434, 436)의 이동을 가이드하는 가이드구(442, 444, 446, 448, 449)가 결합된다. 이 때, 가압구(432, 434, 436)와 제2 공압실린더(422, 424, 426)의 개수는 절단할 피가공물의 크기에 따라 변경될 수 있다.

고정부는 절단부(300)와 대향하는 대향면이 형성되며, 대향면에는 원형톱날(310)을 수용 가능하도록 절단부(300)의 이동 방향으로 형성되는 수용홈(438)이 형성되며, 본 실시예에서는 도 3에 도시된 바와 같이, 가압구(432, 434, 436)의 피가공물(X, Y)과 대향하는 면에 수용홈(438)이 형성될 수 있다.

수용홈(438)은 절단 작업이 진행되는 동안 원형톱날(310)의 이동 경로를 따라 길이 방향으로 형성된다. 수용홈(438)은 절단 작업이 진행되는 동안 원형톱날(310)이 피가공물(X)의 상측으로 노출되는 것을 방지하여 안전사고의 발생 방지에 기여할 수 있다.

3 개의 가압구(432, 434, 436)의 길이 보다 긴 피가공물(X, Y)을 절단하는 경우 3개의 가압구(432, 434, 436)가 모두 하강하여 피가공물(X, Y)을 고정할 수 있으며, 이 보다 절단 길이가 짧은 경우에는 1개 또는 2개의 가압구 만을 하강하여 피가공물(X, Y)을 고정할 수 있다.

재단 장치(1000)는 제2 공압실린더(422, 424, 426)에 압축 공기를 공급할 수 있는 압축기를 포함할 수 있으며, 제2 공압실린더(422, 424, 426)에 공급되는 압축 공기는 제어부에 의해 제어될 수 있다.

고정부는 절단부(300)가 절단을 진행하는 동안에 피가공물(X)을 고정하고, 절단이 종료되고, 제1 이송부(210)가 피가공물(X)을 이송하는 동안에는 가압구(432, 434, 436)가 상승하여, 피가공물(X)의 이송을 용이하게 할 수 있도록 제어부에 의해 제어될 수 있다.

도 3에 도시된 바와 같이, 제2 고정부(450)는 제2 이송부(250)와 상응하여, 절단부(300)의 이동 방향과 직교하도록 배치된다. 즉, 제2 고정부(450)는, 피가공물(Y)이 절단부(300)에 의해 절단되는 동안 피가공물(Y)이 안정적으로 고정되도록, 제2 이송부(250)에 의해 이송되는 피가공물(Y)의 이송 경로와 절단부(300) 사이에 배치된다.

제2 고정부(450)는 2개의 가압구(451, 452)와, 피가공물(Y)이 프레임(100)측(화살표 D 방향)으로 가압되도록 2개의 가압구(451, 452)에 각각 결합되는 2개의 제2 공압실린더(454, 456)를 포함한다. 제2 고정부(450)는 바 형태의 피가공물(Y)을 절단하는 경우 사용될 수 있으며, 제2 고정부(450)의 가압구(451, 452)는 이러한 바 형태의 피가공물(Y)을 용이하게 고정할 수 있도록 절단부(300)의 이동 방향과 직교하는 길이 방향으로 배치된다. 이와 같이 구성됨으로써, 피가공물(Y)의 크기에 따라 사용될 가압구(451, 452) 및 제2 공압실린더(454, 456)의 개수가 선택적으로 결정될 수 있다.

도 4에 도시된 바와 같이, 프레임(100)은 고정부의 양측에 원형톱날(310)의 상측을 커버하는 커버(130)를 포함한다. 커버(130)는 절단부(300)의 이동 경로 상의 양측에 결합되며, 양측의 가압구(432, 436)의 일부까지 커버할 수 있다. 집진부는 피가공물(X, Y)의 부스러기를 흡입하도록 커버(130)와 호스 등을 통해 결합된다.

커버(130)는, 원형톱날(310)이 프레임(100)의 상측으로 노출되어 절단 작업이 진행되는 동안, 원형톱날(310)이 외부로 노출되는 것을 방지하여, 안전사고 예방에 기여할 수 있을 뿐만 아니라, 커버(130)에 집진부가 결합되어 피가공물(X, Y)의 부스러기를 집진하여 작업환경 개선에 기여할 수 있다.

도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 재단 장치의 동작을 나타낸 정면도이고, 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 재단 장치의 동작을 나타내기 위해 도 3의 P부분을 나타낸 부분 확대도 이다. 도 5는 본 실시예에 따른 재단 장치의 제1 이송부(210) 및 제1 고정부(410)을 이용하여 너비 방향의 절단 작업을 설명하기 위해, 그 구성의 일부를 생략하여 도시하였으며, 도 6은 절단 작업 중인 도 5의 Ⅱ부분을 설명하기 위해 도 3에 도시된 재단 장치(1000)의 P부분의 절단부(300)가 상승하고 제1 고정부(410)가 하강한 모습을 확대하여 도시하였다.

본 실시예의 재단 장치(1000)는 피공물의 크기와 형태, 최종 절단 형태를 고려하여 다양한 형태로 운영될 수 있으며, 이하에서는 도 5를 참고하여 제1 이송부(210)와 제1 고정부(410)를 이용하여 너비가 넓은 직사각형 형태의 피가공물(X)을 너비 방향으로 절단하는 작업을 예로 들어 그 동작을 설명한다.

먼저, 작업자는 피가공물(X)을 프레임(100)의 상측에 미리 설정된 위치에 배치한다. 제어부는 가압구(432, 434, 436)가 하강하도록 제1 고정부(410)를 동작시켜, 피가공물(X)을 고정한다. 제어부는 절단치수 등을 입력 받을 수 있는 입력부를 포함할 수 있으며, 작업자는 입력부를 통해 절단치수 등을 입력할 수 있다.

절단부(300)의 원형톱날(310)은 절단 가공 전에 프레임(100)의 하측에 위치하여, 원형톱날(310)이 외부로 노출되지 않는다. 제어부는 원형톱날(310)이 회전하도록 절단 구동부(320)를 동작시키고, 제1 공압실린더(328)가 신장되도록 동작시켜, 원형톱날(310)이 피가공물(X)을 절단 가능하도록 상승시킨다.(도 5의 Ⅰ상태) 다음으로, 제어부는 주행 구동부(370)를 동작시켜 절단 가공을 진행한다.

도 6에 도시된 바와 같이, 절단 가공이 진행되는 동안(도 5의 Ⅱ상태), 원형톱날(310)은 가압구(432, 434, 436)의 수용홈(438)에 수용되어 외부로 노출되지 않을 수 있다. 이 때, 집진부는 원형톱날(310)의 하우징(332)과 커버(130)를 통해 피가공물(X)의 부스러기를 집진할 수 있다. 또한, 원형톱날(310)이 상승되어 있고, 절단 가공 전후에도, 커버(130)에 의해 원형톱날(310)이 커버되어 외부로 노출되지 않는다.

1회 절단이 완료되면, 제어부는 고정부의 가압구(432, 434 436)를 상승시키고, 작업자가 설정한 절단 치수만큼 제1 이송부(210)를 절단부(300) 측으로 피가공물(X)을 이송시킨다. 다음으로, 제어부는 제1 고정부(410)의 가압구(432, 434, 436)를 하강시켜 피가공물(X)을 고정하고, 주행 구동부(370)를 동작시켜 절단 가공을 진행한다. 절단 작업이 완료되며, 제어부는 원형톱날(310)이 하강하도록 제1 공 압실린더(328)를 동작시켜, 원형톱날(310)이 외부로 노출되지 않도록 한다. (도 5의 Ⅲ상태)

다음으로, 제2 이송부(250)와 제2 고정부(450)를 이용하여 바 형태의 피가공물(Y)을 길이 방향으로 절단하는 작업을 예로 들어 재단 장치(1000)의 동작을 설명한다. 이 경우, 제1 이송부(210)와 제1 고정부(410)를 대체하여 제1 이송부(210)와 제1 고정부(410)가 동작되는 것을 제외하고. 상술한 너비 방향의 절단 작업과 동일할 수 있다. 다만, 길이 방향의 절단 가공의 경우, 제2 고정부(450)를 사용하거나, 경우에 따라서는 제1 고정부(410)의 가압구(432, 434, 436) 가운데 하나의 가압구(436)만을 이용하여 피가공물(Y)을 고정할 수 있다. 또한, 절단부(300)의 이동 거리는 피가공물(Y)의 너비에 따라 조절할 수 있으며, 그 거리를 단축시킬 수 있다.

상기에서는 본 발명의 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 하기의 특허 청구의 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 재단 장치를 나타낸 사시도.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 재단 장치의 일부를 나타낸 평면도.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 재단 장치의 일부를 나타낸 측면도.

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 재단 장치의 일부를 나타낸 정면도.

도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 재단 장치의 동작을 나타낸 정면도.

도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 재단 장치의 동작을 나타내기 위해 도 3의 P부분을 나타낸 부분 확대도.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

100: 프레임 210: 제1 이송부

250: 제2 이송부 300: 절단부

410: 제1 고정부 450: 제2 고정부

Claims

피가공물을 재단하는 장치로서,

상측에 상기 피가공물이 놓여지는 프레임과;

상기 피가공물이 고정되도록 상기 피가공물을 지지하는 고정부와;

상기 피가공물을 절단 가능하도록 상기 프레임의 양측으로 이동 가능하게 결합되는 절단부; 및

상기 피가공물의 절단 길이를 조절 가능하도록, 상기 피가공물을 상기 절단부 측으로 이송시키는 이송부를 포함하는 재단 장치.
제1항에 있어서,

상기 절단부는

상기 프레임에 이동 가능하게 결합되는 베이스와,

상기 베이스에 상하로 이동 가능하게 결합되는 원형톱날과,

상기 원형톱날을 구동시키는 절단 구동부 및

상기 원형톱날이 상기 프레임의 상측으로 노출되도록, 상기 원형톱날을 상기 베이스로부터 상하 이동시키는 공압실린더를 포함하는 재단 장치.
제2항에 있어서,

상기 원형톱날의 회동축은 상기 베이스에 힌지 결합되는 지지부재에 의하여 지지되며,

상기 공압실린더는 상기 지지부재가 회동 가능하도록 상기 지지부재의 일측에 결합되는 재단 장치.
제2항 또는 제3항에 있어서,

상기 고정부의 양측에 상기 원형톱날의 상측을 커버하는 커버 및

상기 피가공물의 칩(chip)을 흡입하도록 상기 커버와 결합하는 집진부를 더 포함하는 재단 장치.
제2항 또는 제3항에 있어서,

상기 절단부는 상기 원형톱날의 하측을 커버하는 하우징을 포함하며, 상기 하우징에는 상기 피가공물의 칩을 흡입하기 위한 집진부가 결합되는 재단 장치.
제2항 또는 제3항에 있어서,

상기 고정부에는 상기 절단부와 대향하는 대향면이 형성되며, 상기 대향면에 는 상기 원형톱날을 수용 가능하도록 상기 절단부의 이동 방향으로 수용홈이 형성되는 재단 장치.
제1항 또는 제2항에 있어서,

상기 이송부는

상기 피가공물의 일측을 지지하도록, 상기 프레임에 상기 절단부의 이동 방향과 직교하여 이동 가능하게 결합되는 지지대와,

상기 지지대를 이동시키는 이송 구동부를 포함하는 재단 장치.
제1항 또는 제2항에 있어서,

상기 이송부는

상기 피가공물이 상기 절단부의 이동 방향과 직교하는 방향으로 이송되도록, 상기 피가공물을 상기 프레임의 일측으로부터 상기 절단부 측으로 이송시키는 제1 이송부와, 상기 피가공물을 상기 프레임의 상기 일측과 대향하는 타측으로부터 상기 절단부 측으로 이송시키는 제2 이송부를 포함하는 재단 장치.
제8항에 있어서,

상기 고정부는

상기 제1 이송부와 상응하여 상기 절단부의 이동 방향으로 배치되는 제1 고정부와, 상기 제2 이송부와 상응하여 상기 절단부의 이동 방향과 직교하도록 배치되는 제2 고정부를 포함하는 재단 장치.
제1항 또는 제2항에 있어서,

상기 고정부는

상기 피가공물을 각각 가압하도록 상기 절단부의 이동 방향으로 배치되는 복수 개의 가압구를 포함하는 재단 장치.