KR20100003559A - 칠판용 수용성 백묵 및 이의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 칠판용 수용성 백묵 및 이의 제조방법에 관한 것으로; 수용성백묵(1) 전체 중량에 대하여 30 ~ 45%로 마련되며 수용성 백묵의 색도를 나타내기 위해 산화티탄, 황산바륨, 산화알루미늄, 활석, 산화아연 중에서 선택되어 이루어진 안료(2)와; 수용성백묵(1) 전체 중량에 대하여 0.8 ~ 1.5%로 마련되며 수용성 백묵의 백색 은폐력을 돕기 위한 탄산칼슘(3)과; 수용성백묵(1) 전체 중량에 대하여 5 ~ 10%로 마련되며 수용성 백묵의 표면 윤활작용을 위해 폴리 옥시 에틸렌 알킬 에테르와 폴리 옥시 에틸렌 라우릴 에테르 중에서 선택되어 이루어진 계면활성제(4)와; 수용성백묵(1) 전체 중량에 대하여 0.5 ~ 0.8%로 마련되며 수용성 백묵의 필기 시 전사촉진을 위해 폴리 옥시 에틸렌 오레일 에테르와 폴리 옥시 에틸렌 세틸 에테르 중에서 선택되어 이루어진 전사촉진제(5)와; 수용성백묵(1) 전체 중량에 대하여 54.2 ~ 56.5%로 마련되며 수용성 백묵의 성형성을 위해 폴리 에틸렌 글리콜로 이루어진 가소제(6)를; 일련의 공정을 혼합한 후 성형하여 이루어진 것을 특징으로 한다.

칠판, 백묵, 수용성, 필기, 비산

Description

칠판용 수용성 백묵 및 이의 제조방법{A CHALK FOR CHALK-BOARD AND MANUFACTURE METHOD}

본 발명은 칠판용 수용성 백묵에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 필기나 지움시 비산이 발생되지 않고 발수성이 우수하여 습한 상태의 칠판 표면에서도 필기력이 우수한 칠판용 수용성 백묵 및 이의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 학교나 학원의 교실, 회의실, 사무실 등에서 널리 사용되고 있는 판서용 필기구는 칠판에 쓰고 지울 수 있는 소석고가 주성분인 백묵(일명, 분필)이다. 종래의 백묵은 소석고 또는 백악(白堊;chalk)을 물에 개어 봉(奉) 형태로 굳혀서 만들며, 색안료를 넣어 착색한 것도 있다. 그러나 이러한 백묵은 쓰고 지우는 과정에서 미세한 소석고(또는 백악) 분말이 공기 중으로 비산되어 실내 환경을 더럽히는 것은 물론이며 지움성도 좋지 않고 VTR 등 시청각용 전자제품의 고장원인으로 작용하기도 한다. 특히, 칠판에 쓰인 판서내용을 칠판닦이(지우개)로 지울 때에는 분필가루의 비산이 더욱 심하며, 이러한 분필가루는 강사나 수강자의 호흡과정에서 인체 내로 쉽게 들어가 사람의 건강, 특히 폐에 악영향을 미치는 단점이 있다.

이러한 단점을 해소하기 위해 최근에는 백묵(분필) 이외의 다른 판서용 필기구로 화이트 보드 등에 판서를 할 수 있는 마커펜이 있다. 이러한 마커펜은 쓰고 지우는데 먼지가 나지 않고 다양한 종류의 선명한 색깔을 낼 수 있는 장점이 있으나, 마커펜의 잉크가 손이나 옷에 묻는 경우 세탁이 어려운 단점이 있다. 또한, 마커펜 잉크에 사용되는 원료가 인체에 해로운 아세톤, 아소프로필 알콜, 에칠알콜 등 자극성이 강한 용제를 사용하고 있기 때문에 겨울이나 여름에 냉난방으로 인해 밀폐시킨 강의실에서 독한 자극성 냄새의 발생 원인이 된다.

본 발명은 이러한 문제점을 해결하기 위한 것으로; 본 발명의 목적은 칠판에 필기를 하거나 지우는 도중에 비산이 발생되지 않으며 발수성이 우수하여 습한 상태의 칠판 표면에서도 필기력이 우수한 칠판용 수용성 백묵 및 이의 제조방법을 제공하는 것이다.

특히, 본 발명의 목적은 지우개를 통해 필기 내용을 지울 때 슬러지(고형물 찌꺼기)가 발생되지 않으면서 보다 깨끗하게 지워지는 칠판용 수용성 백묵 및 이의 제조방법을 제공하는 것이다.

이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 칠판용 수용성 백묵은: 칠판에 필기용도로 사용되며 수분이 함유된 지우개를 통해 지울 수 있는 칠판용 수용성 백묵에 있어서; 수용성백묵 전체 중량에 대하여 30 ~ 45%로 마련되며 수용성 백묵의 색도를 나타내기 위해 산화티탄, 황산바륨, 산화알루미늄, 활석, 산화아연 중에서 선택되어 이루어진 안료와; 수용성백묵 전체 중량에 대하여 0.8 ~ 1.5%로 마련되며 수용성 백묵의 백색 은폐력을 돕기 위한 탄산칼슘과; 수용성백묵 전체 중량에 대하여 5 ~ 10%로 마련되며 수용성 백묵의 표면 윤활작용을 위해 폴리 옥시 에틸렌 알킬 에테르와 폴리 옥시 에틸렌 라우릴 에테르 중에서 선택되어 이루어진 계면활성제와; 수용성백묵 전체 중량에 대하여 0.5 ~ 0.8%로 마련되며 수용성 백묵의 필기 시 전사촉진을 위해 폴리 옥시 에틸렌 오레일 에테르와 폴리 옥시 에틸렌 세틸 에 테르 중에서 선택되어 이루어진 전사촉진제와; 수용성백묵 전체 중량에 대하여 54.2 ~ 56.5%로 마련되며 수용성 백묵의 성형성을 위해 폴리 에틸렌 글리콜로 이루어진 가소제를; 혼합하여 이루어진 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 따른 칠판용 수용성 백묵의 제조방법은; 칠판에 필기용도로 사용되며 수분이 함유된 지우개를 통해 지울 수 있는 칠판용 수용성 백묵을 제조하는 방법에 있어서; 수용성백묵 전체 중량에 대하여 5 ~ 10%로 마련되며 수용성 백묵의 표면 윤활작용을 위해 폴리 옥시 에틸렌 알킬 에테르와 폴리 옥시 에틸렌 라우릴 에테르 중에서 선택되어 이루어진 계면활성제와; 수용성백묵 전체 중량에 대하여 0.5 ~ 0.8%로 마련되며 수용성 백묵의 필기 시 전사촉진을 위해 폴리 옥시 에틸렌 오레일 에테르와 폴리 옥시 에틸렌 세틸 에테르 중에서 선택되어 이루어진 전사촉진제와; 수용성백묵 전체 중량에 대하여 54.2 ~ 56.5%로 마련되며 수용성 백묵의 성형성을 위해 폴리 에틸렌 글리콜로 이루어진 가소제를; 교반기에 사입하여 교반 혼합하는 주원료 사입 교반공정과; 상기 주원료 사입 교반공정 이후에 상기 교반기에 수용성백묵 전체 중량에 대하여 30 ~ 45%로 마련되며 수용성 백묵의 색도를 나타내기 위해 산화티탄, 황산바륨, 산화알루미늄, 활석, 산화아연 중에서 선택되어 이루어진 안료를 사입하여 재차 교반 혼합하는 1차 안료 사입 교반공정과; 상기 1차 안료 사입 교반공정 이후에 상기 교반기에 수용성백묵 전체 중량에 대하여 0.8 ~ 1.5%로 마련되며 수용성 백묵의 백색 은폐력을 돕기 위한 탄산칼슘을 사입하여 재차 교반 혼합하는 2차 안료 사입 교반공정과; 상기 2차 안료 사입 교반공정 이후에 혼합 교반물을 롤라 믹서에 투입하여 상기 안료 및 탄산칼슘을 미세입자로 분쇄하면서 혼합하는 롤러 믹서공정과; 상기 롤러 믹서공정 이후에 이루어진 혼합 분쇄물을 백묵 성형기에 사입하여 수용성 백묵을 성형하는 백묵 성형공정을; 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 따른 칠판용 수용성 백묵의 제조방법은 상기 주원료 사입 교반공정과 1차 안료 사입 교반공정 및 2차 안료 사입 교반공정에서 상기 교반기의 온도를 75~85℃로 유지하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 칠판용 수용성 백묵에 의하면; 안료인 산화티탄과 함께 백색 은폐력을 돕기 위한 탄산칼슘이 적절하게 혼합되어 칠판 은폐력이 향상되어 선명한 필기력을 구현할 수 있는 장점이 있다.

또한, 본 발명에 따른 칠판용 수용성 백묵에서는 폴리 옥시 에틸렌 오레일 에테르(전사촉진제)와 폴리 에틸렌 글리콜(가소제) 조성물에 의해 전사성이 향상되는 것은 물론이며 전사 도막성이 뛰어나 수분이 함유된 지우개를 통해 필기내용을 지울 때 슬러지(고형물 찌꺼기)가 발생되지 않으면서 깨끗하게 지워지게 되는 작용효과가 있다.

또한, 본 발명에 따른 칠판용 수용성 백묵에서는 표면이 습한 상태의 칠판에 필기하는 경우에도 폴리 옥시 에틸렌 알킬 에테르(계면활성제) 성분에 의해 발수성이 뛰어나 번짐현상이 억제되면서 필기가 원활하게 이루어지게 되는 이점이 있다.

이하, 본 발명에 따른 하나의 바람직한 실시 예들을 첨부도면을 참조하여 상 세히 설명한다. 첨부도면을 간략히 설명하면; 도 1은 본 발명에 따른 칠판용 수용성 백묵을 보인 사시도이고, 도 2는 본 발명에 따른 칠판용 수용성 백묵의 조성물 성분비를 보인 것이고, 도 3은 본 발명에 따른 칠판용 수용성 백묵의 제조공정을 개략적으로 보인 것이다.

도 1을 참조하면; 본 발명에 따른 칠판용 수용성 백묵(1)은 사용자가 용이하게 파지할 수 있도록 다각형 봉 형태로 성형되는데, 이것은 친환경계 원료인 산화티탄, 탄산칼슘, 폴리 옥시 에틸렌 알킬 에테르, 폴리 옥시 에틸렌 오레일 에테르, 폴리 에틸렌 글리콜 등을 적정한 비율로 혼합한 후 성형기를 통해 다각형 봉 형태로 제작되며, 칠판에 필기 후 수분이 함유된 지우개를 통해 쉽게 지워질 수 있게 구성된다.

즉, 칠판용 수용성 백묵(1)은 도 2에 도시한 바와 같이, 필기면의 은폐력을 발휘하기 위한 안료(2)와, 고체 백묵의 색도를 보조적으로 발휘하기 위한 탄산칼슘(3)과, 고체 백묵의 표면 윤활작용을 위한 계면활성제(4)와, 칠판에 잘 전사되도록 촉진제 역할을 수행하는 전사촉진제(5)와, 고체 백묵의 성형성은 물론이며 최종 용융점 조절과 필기감을 조성하기 위한 가소제(6)를 적정한 비율로 혼합하여 성형한 고체 조성물로 이루어지는데, 각 조성물의 상세 설명은 다음과 같다.

먼저, 안료(2)는 색도(은폐력)를 조절하는 기능을 하며 수용성 백묵 전체중량에 대하여 30~45%로 마련되는데, 산화티탄(TiO), 황산바륨(BaSO), 활석, 산화알루미늄 중에서 선택되어 이루어진다. 이러한 안료(2)는 산화티탄(TiO), 황산바륨(BaSO), 활석, 산화알루미늄 등을 적절하게 혼합하여 구성할 수도 있고 단독으로 도 적용할 수 있는데, 본 발명의 실시 예1에서는 안료(2)를 산화티탄으로 적용하는 것으로 설명한다.

본 출원의 발명자가 수차례 실험한 결과 안료(2) 즉 산화티탄을 수용성 백묵 전체중량에 대해 30% 이하로 사용하면 은폐력이 약하여 흐리게 필기되며, 반면에 45% 이상으로 사용하면 색상(은폐력)은 좋으나 고형분이 많아서 필기시 뻑뻑하여 필기감이 떨어지는 것은 물론이며 경제성이 없고 성형작업이 곤란한 단점이 있음을 알았다. 따라서 본 발명의 실시 예에서는 안료(2), 즉 산화티탄을 수용성 백묵 전체중량에 대하여 37.5%를 차지하도록 구성한 것으로 설명한다.

탄산칼슘(3)은 수용성 백묵 전체중량에 대하여 0.8 ~ 1.5%로 마련되는데, 이것은 수용성 백묵(1)의 색도를 보조적으로 도와 은폐력을 향상시키기 위한 것이다. 본 발명의 실시 예1에서는 탄산칼슘(3)을 1.2%로 적용한 것으로 설명한다. 이러한 것은 탄산칼슘을 수용성 백묵 전체중량에 대해 0.8% 미만을 사용하면 백색 보조로서 밝은 색을 구현하지 못하고, 반면에 1.5% 이상을 사용하면 색은 좋으나 성형 시 뻑뻑하여 성형작업이 어려운 단점이 있다.

그리고 계면활성제(4)는 수용성 백묵의 표면 윤활작용을 돕기 위한 것으로, 수용성 백묵 전체 중량에 대하여 5 ~ 10%로 마련된다. 이러한 계면활성제(4)는 폴리 옥시 에틸렌 알킬 에테르(Poly oxy ethylene alkyl ether)와 폴리 옥시 에틸렌 라우릴 에테르(Poly oxy ethylene Lauryl ether) 중에서 선택되어 이루어지는데, 단독으로 적용할 수 있으며 적절하게 혼합하여 구성할 수도 있다. {본 발명의 실시 예1에서는 계면활성제를 HLB(Hydrophile Lipophile Balance)가 18 이하인 폴리 옥 시 에틸렌 알킬 에테르를 적용한 것으로 설명한다.}

이러한 계면활성제(4)를 수용성 백묵 전체중량에 대해 5 ~ 10%로 마련한 것은 다른 구성물과 혼합되어 수용성 백묵의 필기 시 경제성 등을 고려하여 표면 윤활작용 역할이 충실하게 발휘되도록 하기 위함인데, 계면활성제(4)를 수용성 백묵 전체중량에 대해 5% 미만을 사용하면 표면윤활작용이 약하여 필기시 뻑뻑하며, 10%이상을 적용하면 표면 윤활작용은 원만하나 경제성이 없다.

한편, 전사촉진제(5)는 수용성 백묵 전체중량에 대하여 0.5 ~ 0.8%로 마련되는데, 이것은 수용성 백묵(1)을 통해 칠판에 필기할 때 글자가 잘 전사되도록 촉진시키는 기능을 수행한다. 이러한 전사촉진제(5)는 폴리 옥시 에틸렌 오레일 에테르(Poly oxy ethylene oleyl ether)와 폴리 옥시 에틸렌 세틸 에테르(Poly oxy ethylene cetyl ether) 중에서 선택되어 단독으로 적용할 수 있으며, 이들을 적절하게 혼합하여 사용할 수 있음은 물론이다.{본 발명의 실시 예1에서 전사촉진제(5)는 폴리 옥시 에틸렌 오레일 에테르를 수용성 백묵 전체중량에 대해 0.6% 적용한 것으로 설명한다.} 이러한 전사촉진제(5)를 수용성백묵 전체중량에 대해 0.5 ~ 0.8%로 적용한 것은 지움성을 유지하면서 전사 기능을 촉진시키기 위함인데, 전사촉진제(5)를 0.5% 미만으로 적용하면 수용성 백묵(1)을 통해 칠판에 필기 시 글자의 전사는 묽으나 색상이 진한 감을 주며, 반면에 0.8% 이상으로 적용하면 전사는 원활하지만 지움성이 나빠지는 단점이 있다.

또한, 가소제(6)는 수용성 백묵(1)의 성형성 및 최종 용융점 조절과 필기감을 조성하기 위해 수용성백묵 전체중량에 대하여 54.2 ~ 56.5%로 마련되는데, 본 발명의 실시 예에서는 비온계 계면활성제의 일종인 폴리 에틸렌 글리콜(Polyethylene glycol;분자량 1,900 ~ 8,000)로 이루어진다. 본 발명의 실시 예1에서는 가소제(6)를 폴리 에틸렌 글리콜을 수용성 백묵 전체중량에 대해 53.7%로 적용하였는데, 폴리 에틸렌 글리콜을 54.2% 미만으로 적용하면 수용성 백묵(1) 성형공정 중에서 최종 용융점이 낮아 조절할 수 없으며, 이것을 56.5% 이상으로 작용하면 용융점을 조절하기는 좋으나 성형 완료시 너무 딱딱하여 필기 기능이 현저하게 떨어지는 단점이 있게 된다.

다음에는 이러한 조성물을 이용한 칠판용 수용성 백묵의 제조공정을 도 2와 도 3을 참조하여 설명하면 다음과 같다.

본 발명에 따른 칠판용 수용성 백묵의 제조공정은 계면활성제(4)와 전사촉진제(5) 및 가소제(6)를 교반기를 통해 교반하는 주원료 사입 교반공정(S10)과, 교반기에 안료(2)를 1차로 사입 교반하는 1차 안료 사입 교반공정(S20)과, 교반기에 탄산칼슘(3)을 2차로 사입 교반하는 2차 안료 사입 교반공정(S30)과, 교반 혼합물을 미세입자로 분쇄 혼합하는 롤러 믹서공정(S40)과, 혼합 분쇄물을 성형기에 사입하여 수용성 백묵(1)을 성형하는 백묵 성형공정(S50)과, 성형이 완료된 수용성 백묵(1)을 취출하여 포장하는 포장공정(S60)으로 크게 구분된다.

주원료 사입 교반공정(S10)은 교반기에 수용성백묵 전체중량에 대해 계면활성제(4)인 폴리 옥시 에틸렌 알킬 에테르 7%와, 수용성백묵 전체중량에 대해 전사촉진제(5)인 폴리 옥시 에틸렌 오레일 에테르 0.6%와, 수용성백묵 전체중량에 대해 가소제(6)인 폴리 에틸렌 글리콜 53.7%를 사입한 후 서시히 교반 혼합한다. 이 때, 교반기의 온도는 75~85℃,교반 RPM은 30~70으로 유지하는 것이 바람직한데, 이러한 것은 가소제(6)가 경화되는 것을 방지함은 물론 서서히 교반하면서 각 조성물들을 적절하게 용해시키기 위함이다(이러한 교반기의 조건은 1,2차 안료 사입 교반공정을 실시하는 경우에도 동일함).

1차 안료 사입 교반공정(S20)에서는 주원료 사입 교반공정(S10)를 거친 후 수용성 백묵(1)의 색도를 나타내기 위해 수용성백묵 전체중량에 대해 37.5%로 평량된 안료(2), 즉 산화티탄을 교반기에 사입하여 재차 교반 혼합한다.

그리고 교반기에서 안료(2;산화티탄)이 어느 정도 풀어지면 수용성백묵 전체중량에 대해 1.2%로 평량된 탄산칼슘(3)을 교반기에 사입하여 재차 교반 혼합하는 2차 안료 사입 교반공정(S30)을 실시한다. 이 2차 안료 사입 교반공정(S30)에서는 안료(2;산화티탄) 및 탄산칼슘(3)이 묽게 반죽될 때까지 충분히 교반 한 후 다음공정을 진행한다.

계속하여, 1차, 2차 안료 사입 교반공정(S20)(S30)을 거친 후 수용성 백묵(1)의 성형 원료가 되는 교반 혼합물을 다단 롤러 믹서를 통해 안료(2) 및 탄산칼슘(3)을 고른 미세입자로 분쇄하면서 혼합하는 롤러 믹서공정(S40)을 실시한다.

그리고 백묵 성형공정(S50)에서는 롤러 믹서공정(S40) 이후에 이루어진 혼합 분쇄물을 백묵 성형기에 투입하여 수용성 백묵(1)을 성형한다. 즉, 수용성 백묵(1)의 성형 원료가 되는 혼합 분쇄물을 80 ~ 85℃로 유지되고 있는 백묵 성형기에 투입하여 성형과 동시에 백묵 성형기를 냉각하면 수용성 백묵(1)이 성형 제조된다.

마지막으로 백묵 성형기에서 성형된 고형 수용성 백묵(1)을 취출하여 포장하는 포장공정(S60)을 실시하면, 칠판에 필기를 하거나 지울 때 비산되지 않고 수분이 함유된 지우개를 통해 깨끗하게 지울 수 있는 수용성 백묵(1) 제품이 완성된다.

이러한 수용성 백묵(1)은 다양한 색깔 구현을 위해 다른 색 안료가 혼합될 수 있으며, 수용성 백묵(1)의 제조 시 가장 중요한 것은 각 조성물의 배합비율이기 때문에 각 조성물을 별도로 준비한 후 이들을 혼합하는 것이 바람직하다.

한편, 이러한 일련의 공정을 통해 제조된 본 발명에 따른 칠판용 수용성 백묵(1)에 적용하면, 탄산칼슘(3)에 의해 칠판 은폐력이 향상되어 선명한 필기력을 구현할 수 있게 된다.

또한, 수용성 백묵(1)의 필기 시 폴리 옥시 에틸렌 오레일 에테르(전사촉진제)와 폴리 에틸렌 글리콜(가소제) 조성물에 의해 전사성이 향상되는 것은 물론이며 전사 도막성이 뛰어나 수분이 함유된 지우개를 통해 필기내용을 지울 때 슬러지(고형물 찌꺼기)가 발생되지 않으면서 깨끗하게 지워지게 된다.

또한, 표면이 습한 상태의 칠판에 수용성 백묵(1)을 통해 필기하는 경우 수용성 백묵(1)을 이루는 폴리 옥시 에틸렌 알킬 에테르(계면활성제) 성분에 의해 발수성이 뛰어나 번짐현상이 억제되면서 필기가 보다 원활하게 이루어지게 된다.

이상의 본 발명의 실시 예1에서는 계면활성제(4)인 폴리 옥시 에틸렌 알킬 에테르를 수용성백묵 전체중량에 대해 7%를 적용하였고, 가소제(6)인 폴리 에틸렌 글리콜을 53.7%로 적용한 것으로 설명하였다.

그리고 본 출원의 발명자는 수차례 실험을 통해 다른 조성물의 함량비는 동 일하게 적용한 반면에, 계면활성제(4)인 폴리 옥시 에틸렌 알킬 에테르를 수용성백묵 전체중량에 대해 10%로, 가소제(6)인 폴리 에틸렌 글리콜을 50.7%로 적용하면; 필기감은 부드럽고 진한 색상의 수용성 백묵(1)이 성형됨을 알 수 있었다.(이하에서는 이러한 조성물 함량비를 실시 예2라 한다.)

다음에는[표 1]을 참조하여 본 발명의 효과를 다시 한 번 설명한다.

[표 1] 본 발명에 따른 실시 예1,2의 결과

	용융점	필기감	색상			초기 지워짐성	장기 지워짐성
실시 예1	56℃	딱딱한 감	약간 흐림			양호	양호
실시 예2	51℃	부드러운 감	진함			양호	양호

상기 [표 1]에서 실시 예1,2에서 보이는 바와 같이, 고체 상태의 수용성 백묵(1)은 시중유통 또는 수출 시 운송과 진열장에 진열하는 경우 외부 온도에 따른 용융점이 매우 중요하므로, 가소제(6)인 폴리 에틸렌 글리콜의 함량비를 조절하여 용융점의 임의조절이 가능하다.

또한, 필감은 필기자의 취양에 따라 부드럽거나 딱딱한 감을 조절하여 생산할 수 있으며, 색상은 용점이 높으면 딱딱하면서 약간 흐린 감을 주고 반면에 융점이 낮으면 약간 진한 느낌을 준다.

그리고 초기 지워짐성은 처음 필기하고 바로 지웠을 때를 말하며; 장기 지워짐성은 소비자의 사정에 따라 월간 행사일정표 등에 사용하여 수용성 백묵(1)을 통해 필기 후 장시간 방치하는 경우도 있기 때문에 확인해야 할 사항이다.

도 1은 본 발명에 따른 칠판용 수용성 백묵을 보인 것이다.

도 2는 본 발명에 따른 칠판용 수용성 백묵의 조성물 비율을 보인 것이다.

도 3은 본 발명에 따른 칠판용 수용성 백묵의 제조공정을 보인 블록도이다.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*

1..수용성 백묵

2..안료

3..탄산칼슘

4..계면활성제

5..전사촉진제

6..가소제

Claims (3)

1. 칠판에 필기용도로 사용되며 수분이 함유된 지우개를 통해 지울 수 있는 칠판용 수용성 백묵에 있어서;

   수용성백묵(1) 전체 중량에 대하여 30 ~ 45%로 마련되며 수용성 백묵의 색도를 나타내기 위해 산화티탄, 황산바륨, 산화알루미늄, 활석, 산화아연 중에서 선택되어 이루어진 안료(2)와;

   수용성백묵(1) 전체 중량에 대하여 0.8 ~ 1.5%로 마련되며 수용성 백묵의 백색 은폐력을 돕기 위한 탄산칼슘(3)과;

   수용성백묵(1) 전체 중량에 대하여 5 ~ 10%로 마련되며 수용성 백묵의 표면 윤활작용을 위해 폴리 옥시 에틸렌 알킬 에테르와 폴리 옥시 에틸렌 라우릴 에테르 중에서 선택되어 이루어진 계면활성제(4)와;

   수용성백묵(1) 전체 중량에 대하여 0.5 ~ 0.8%로 마련되며 수용성 백묵의 필기 시 전사촉진을 위해 폴리 옥시 에틸렌 오레일 에테르와 폴리 옥시 에틸렌 세틸 에테르 중에서 선택되어 이루어진 전사촉진제(5)와;

   수용성백묵(1) 전체 중량에 대하여 54.2 ~ 56.5%로 마련되며 수용성 백묵의 성형성을 위해 폴리 에틸렌 글리콜로 이루어진 가소제(6)를; 혼합하여 이루어진 것을 특징으로 하는 칠판용 수용성 백묵.
2. 칠판에 필기용도로 사용되며 수분이 함유된 지우개를 통해 지울 수 있는 칠 판용 수용성 백묵을 제조하는 방법에 있어서;

   수용성백묵 전체 중량에 대하여 5 ~ 10%로 마련되며 수용성 백묵의 표면 윤활작용을 위해 폴리 옥시 에틸렌 알킬 에테르와 폴리 옥시 에틸렌 라우릴 에테르 중에서 선택되어 이루어진 계면활성제(4)와; 수용성백묵 전체 중량에 대하여 0.5 ~ 0.8%로 마련되며 수용성 백묵의 필기 시 전사촉진을 위해 폴리 옥시 에틸렌 오레일 에테르와 폴리 옥시 에틸렌 세틸 에테르 중에서 선택되어 이루어진 전사촉진제(5)와; 수용성백묵 전체 중량에 대하여 54.2 ~ 56.5%로 마련되며 수용성 백묵의 성형성을 위해 폴리 에틸렌 글리콜로 이루어진 가소제(6)를; 교반기에 사입하여 교반 혼합하는 주원료 사입 교반공정(S10)과;

   상기 주원료 사입 교반공정(S10) 이후에 상기 교반기에 수용성백묵 전체 중량에 대하여 30 ~ 45%로 마련되며 수용성 백묵의 색도를 나타내기 위해 산화티탄, 황산바륨, 산화알루미늄, 활석, 산화아연 중에서 선택되어 이루어진 안료(2)를 사입하여 재차 교반 혼합하는 1차 안료 사입 교반공정(S20)과;

   상기 1차 안료 사입 교반공정(S20) 이후에 상기 교반기에 수용성백묵 전체 중량에 대하여 0.8 ~ 1.5%로 마련되며 수용성 백묵의 백색 은폐력을 돕기 위한 탄산칼슘(3)을 사입하여 재차 교반 혼합하는 2차 안료 사입 교반공정(S30)과;

   상기 2차 안료 사입 교반공정(S30) 이후에 혼합 교반물을 롤러 믹서에 투입하여 상기 안료(2) 및 탄산칼슘(3)을 미세입자로 분쇄하면서 혼합하는 롤러 믹서공정(S40)과;

   상기 롤러 믹서공정(S40) 이후에 이루어진 혼합 분쇄물을 백묵 성형기에 사 입하여 수용성 백묵(1)을 성형하는 백묵 성형공정(S50)을; 포함하는 것을 특징으로 하는 칠판용 수용성 백묵의 제조방법.
3. 제 1항에 있어서,

   상기 주원료 사입 교반공정(S10)과 1차 안료 사입 교반공정(S20) 및 2차 안료 사입 교반공정(S30)에서 상기 교반기의 온도를 75~85℃로 유지하는 것을 특징으로 하는 칠판용 수용성 백묵의 제조방법.

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