KR20100003240U

KR20100003240U - 절연볼트구조

Info

Publication number: KR20100003240U
Application number: KR2020080012442U
Authority: KR
Inventors: 고영표
Original assignee: 고영표
Priority date: 2008-09-12
Filing date: 2008-09-12
Publication date: 2010-03-22

Abstract

본 고안은 절연볼트구조에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 체결부재의 체결공에 삽입되어 접촉하는 볼트축의 중간부에 절연피복체를 일체로 구비하여 실용적으로 절연효과를 달성할 수 있도록 구성되는 절연볼트구조를 제공함에 그 목적이 있다.

그리고, 본 고안은 볼트축과 절연피복체가 일체로 이루어진 절연볼트축을 사용하여 체결부재를 간단히 체결함으로써 현장에서 실질적인 체결부재의 절연을 유도할 수 있는 등의 효과를 제공하게 된다.

절연볼트, 절연피복

Description

절연볼트구조{BOLT STRUCTURE FOR INSULATION}

본 고안은 절연볼트구조에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 금속재인 기계부품이나 플랜지 등을 절연상태로 체결할 수 있도록 구성되는 절연볼트구조에 관한 것이다.

일반적으로, 금속재로 만들어지는 플랜지나 기계부품 등은 볼트를 체결공에 삽입 관통시킨 후, 볼트 끝에 너트를 나사결합시켜 조임으로써 서로 체결합 수 있게 되는데, 최근 절연상태로 체결하는 절연볼트가 개발된 바 있다

종래의 절연볼트는 등록실용신안공보 제0211382호에 따르면, 도1에 도시한 바와 같이 체결볼트(50)의 볼트축에 금속와셔(40)와 절연캡관(60)을 차례로 끼운 다음 체결부재(1,2)의 체결공에 삽입하게 되고, 다시 체결볼트에 절연와셔(30)와 금속와셔(40)를 끼운 후 너트를 나사결합시켜 체결함으로써 체결볼트와 너트 그리고 체결부재(1,2) 서로를 절연상태로 체결하도록 구성되어 있다.

그러나, 체결부재(1,2)의 체결공은 통상 체결볼트(50)의 볼트축이 삽입 가능한 직경으로 가공되어 체결볼트에 절연캡관(60)을 끼운 상태로 삽입이 어려울 수 밖에 없고, 이러한 이유로 현장에서는 절연캡관을 거의 사용하지 않고 있다.

결국, 종래의 절연볼트는 절연캡관(60)이 체결부재(1,2)의 체결공에 삽입되지 않거나 억지로 삽입되는 등 사용상에 불편함이 야기시키게 되어 현장에서 사용을 기피하는 실정이다.

더욱이, 종래의 절연볼트는 현장에서 작업의 번거로움을 피하기 위하여 절연캡관(60)을 제거한 상태에서 체결볼트(50)만을 체결부재(1,2)의 체결공에 삽입한 상태로 체결하게 되어 그 본래의 기능을 전혀 못하는 비현실적인 구조로 이루어져 있다.

본 고안은 상기한 종래기술의 문제를 개선하기 위하여 고안된 것으로, 체결부재의 체결공에 삽입되어 접촉하는 볼트축의 중간부에 절연피복체를 일체로 구비하여 실용적으로 절연효과를 달성할 수 있도록 구성되는 절연볼트구조를 제공함에 그 목적이 있다.

상기한 목적을 달성하기 위하여 본 고안은 체결부재의 체결공에 삽입된 절연볼트축에 절연와셔와 금속와셔를 끼운 상태에서 너트로 조여서 상기 체결부재를 절연 체결하도록 이루어지는 통상의 절연볼트구조에 있어서, 상기 절연볼트축은 볼트축의 외주면 중단부에 절연피복체를 피복하여 구성하되, 절연피복체가 상기 체결부재의 체결공에 삽입되면서 볼트축과 체결부재 사이를 절연하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 절연볼트구조를 제공하게 된다.

이상과 같이 구성되는 본 고안은 볼트축과 절연피복체가 일체로 이루어진 절연볼트축을 사용하여 체결부재를 간단히 체결함으로써 현장에서 실질적인 체결부재의 절연을 유도할 수 있는 등의 효과를 제공하게 된다.

이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 고안의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.

도2는 본 고안에 따른 절연볼트구조를 나타내는 분해사시도이고, 도3은 본 고안에 따른 절연볼트구조의 사용상태를 설명하는 단면도이다.

본 고안은 그 일 실시예에 따르면, 도2에 도시한 바와 같이 절연볼트축(10)이 볼트축(11)과 절연피복체(12)로 이루어지며, 이 볼트축(11)은 그 외주면 양단부에 나사선이 구비되어 있고, 절연피복체(12)는 볼트축의 외주면 중단부에 일정두께로 피복층을 이루도록 구성되어 있다.

이때, 절연피복체(12)는 내열성, 내약품성, 내마모성, 내수성, 전기절연성 등이 우수한 테프론 또는 폴리에틸렌(PE), 폴리염화비닐(PVC) 등의 합성수지재를 볼트축(11)의 외주면 중단부에 피복하여 만들게 된다.

특히, 절연피복체(12)는 도3에 도시한 바와 같이 볼트축(11)이 체결부재(1,2)의 체결공에 삽입되면 체결공의 내주면과 접촉하면서 금속재인 체결부재와 볼트축 사이에 전기나 열 등의 전도를 방지하는 동시에 체결부재와 볼트축의 직접 접촉에 의한 산화발생을 차단하도록 작용하게 된다.

또한, 절연피복체(12)는 볼트축(11)의 외주면 중단부에 피복되어 볼트축으로부터 분리가 불가능하고, 이에 따라 현장에서 작업편의성을 위해 작업자가 임의로 볼트축으로부터 분리할 수 없어 실질적인 절연효과를 제공하게 된다.

여기서, 절연피복체(12)는 신축성을 가진 합성수지재로 이루어져 체결부재(1,2)의 체결공에 탄성적인 삽입이 가능하고, 이에 따라 체결공 내의 빈공간을 형성하지 않게 되면서 체결공내로 이물질이나 습기 등이 스며들 여지를 차단하게 된다.

이상과 같이 구성되는 본 고안의 작용을 설명하면, 도3에 도시한 바와 같이 절연볼트축(10)을 체결부재(1,2)의 체결공에 삽입하되, 절연피복체(12)가 체결공내에 위치하도록 삽입하게 된다.

그리고, 볼트축(10)의 양단측에 각각 절연와셔(30)와 금속와셔(40)를 끼운 후, 너트(51)를 나사결합시켜 조임으로써 체결부재(1,2)의 절연체결작업이 완료된다.

이와 같이, 본 고안의 상세한 설명에서는 구체적인 실시예에 관해 설명하였으나, 이는 본 고안의 범주에서 벗어나지 않는 한도 내에서 여러 가지 변형이 가능함은 물론이다.

그러므로, 본 고안의 실질적인 범위는 상술된 실시예에 의해 한정되어져서는 안되며, 후술하는 청구범위 뿐만 아니라 청구범위와 균등한 구성에 의해 정해져야 함은 당연하다.

도1은 종래의 절연볼트구조를 예시하는 단면도,

도2는 본 고안에 따른 절연볼트구조를 나타내는 분해사시도,

도3은 본 고안에 따른 절연볼트구조의 사용상태를 설명하는 단면도이다.

Claims

체결부재(1,2)의 체결공에 삽입된 절연볼트축(10)에 절연와셔(30)와 금속와셔(40)를 끼운 상태에서 너트(51)로 조여서 상기 체결부재(1,2)를 절연 체결하도록 이루어지는 통상의 절연볼트구조에 있어서,

상기 절연볼트축(10)은 볼트축(11)의 외주면 중단부에 절연피복체(12)를 피복하여 구성하되, 절연피복체(12)가 상기 체결부재(1,2)의 체결공에 삽입되면서 볼트축(11)과 체결부재(1,2) 사이를 절연하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 절연볼트구조.