KR20100000253A

KR20100000253A - 동애등에 유충을 이용한 회전식 유기성 폐기물 처리 장치및 그 방법

Info

Publication number: KR20100000253A
Application number: KR1020080059682A
Authority: KR
Inventors: 이상훈
Original assignee: 그린테코 주식회사
Priority date: 2008-06-24
Filing date: 2008-06-24
Publication date: 2010-01-06
Also published as: KR101003089B1

Abstract

동애등에 유충을 이용한 회전식 유기성 폐기물 처리 장치 및 그 방법이 개시된다. 본 발명에 따른 내부에 유기성 폐기물을 수용하며 동애등에 유충이 서식할 수 있는 공간이 마련된 복수의 처리 용기, 처리 용기에 유기성 폐기물을 투입하는 투입부, 각 처리 용기를 층별로 수용할 수 있는 복수의 층으로 형성된 프레임, 프레임에 형성된 복수의 층의 방향에 따라 상하로 처리 용기를 이송하는 상하 이송부 및 처리 용기를 수평으로 이송하는 수평 이송부를 포함하는 회전식 유기성 폐기물 처리 장치는 동애등에 유충을 이용하여 유기성 폐기물을 효율적으로 처리할 수 있는 효과가 있다.

동애등에 유충, 유기성 폐기물, 회전식, 이송.

Description

동애등에 유충을 이용한 회전식 유기성 폐기물 처리 장치 및 그 방법{Apparatus for treatment of organic waste using BSF larva in turning type and Method therefor}

본 발명은 유기성 폐기물 처리 장치 및 그 방법에 관한 것으로, 특히 회전식 유기성 폐기물 처리 장치 및 그 방법에 관한 것이다.

현재 가정, 식당 등에서 배출되는 음식물 쓰레기, 산업현장에서 발생하는 유기성 폐기물, 축사에서 발생하는 축분 및 인분 등과 같은 유기성 폐기물은 처리없이 배출되는 경우 토양과 하천 등에 심각한 환경문제를 발생시킬 수 있다.

종래 방식에 따르면, 특정 처리 과정을 통해서 유기성 폐기물을 가축의 사료 또는 퇴비로 재활용하는 방법, 일정 지역에 매립하거나 해양 투기하는 방법이 주로 사용되었다. 이 경우 처리 장치의 설치비용과 유지비용면에서 경제성이 낮은 문제점이 있다. 또한, 배출물을 그대로 사료로 사용하는 경우는 괴질 발생 등 부작용이 크고, 퇴비화의 경우도 재발열 및 비효성 불균형과 같은 문제가 있다.

또한, 현재 위와 같은 문제점을 해결하기 위해 지렁이, 집파리 유충과 같은 생물을 이용하여 유기성 폐기물 처리 시스템이 개발되었다. 이 경우 배출된 분변토는 비효성이 탁월하여 농경지, 원예, 과수원 등의 경작에 유용하게 이용될 수 있고, 식물의 성장과 생산물의 수확량을 증가시키는 역할을 한다고 알려졌다.

이 중에서 동애등에는 알에서 성충까지 크는 기간은 37∼41일이며, 분해자 역할을 하는 유충의 기간은 14일 정도이다. 동애등에 유충은 유기성 폐기물을 분해할 수 있는 기간(약 14일)이 지나면 번데기가 되기 위해 건조한 장소를 찾으러 바깥으로 기어나오는 습성이 있다. 음식물 쓰레기 10kg에 동애등에 유충 5000마리를 투입하면 5일 만에 음식물 쓰레기의 80% 이상이 분해되고, 분해된 음식물 쓰레기는 유충 투입 전보다 부피는 약 42%, 무게는 약 70% 정도로 줄어들었다. 동애등에 유충은 유기성 폐기물을 분해할 수 있는 기간이 지렁이나 집파리 보다 길기 때문에 동애등에를 사육해서 활용하는 것이 훨씬 더 효과적이다.

따라서 현재 이러한 동애등에 유충의 유기성 폐기물 처리 능력을 이용하여 연속적으로 유기성 폐기물을 처리할 수 있는 장치에 대한 필요성이 대두되고 있다.

본 발명은 동애등에 유충을 이용하여 유기성 폐기물을 효율적으로 처리할 수 있는 회전식 유기성 폐기물 처리 장치 및 그 방법을 제공하기 위한 것이다.

본 발명이 제시하는 이외의 기술적 과제들은 하기의 설명을 통해 쉽게 이해 될 수 있을 것이다.

본 발명의 일 측면에 따르면, 내부에 유기성 폐기물을 수용하며 동애등에 유충이 서식할 수 있는 공간이 마련된 복수의 처리 용기, 처리 용기에 유기성 폐기물을 투입하는 투입부, 각 처리 용기를 층별로 수용할 수 있는 복수의 층으로 형성된 프레임, 프레임에 형성된 복수의 층의 방향에 따라 상하로 처리 용기를 이송하는 상하 이송부 및 처리 용기를 수평으로 이송하는 수평 이송부를 포함하는 회전식 유기성 폐기물 처리 장치를 제공할 수 있다.

본 발명의 실시예에 따른 회전식 유기성 폐기물 처리 장치는 유기성 폐기물로부터 생성된 분변토를 배출하기 위해 처리 용기를 회전시키는 배출 회전부를 더 포함할 수 있다.

또한, 본 발명의 실시예에 따른 회전식 유기성 폐기물 처리 장치는 유기성 폐기물을 분쇄하여 투입부에 제공하는 분쇄 장치를 더 포함할 수 있다.

여기서, 수평 이송부는 상하 이송부에 의해 이송된 처리 용기를 이송하여 프레임의 각 층에 수용시키는 층별 이송부를 포함할 수 있다.

또한, 수평 이송부는 처리 용기를 투입부와 배출 회전부에 이송하는 전달 이송부를 더 포함할 수 있다.

한편, 본 발명의 실시예에 따른 회전식 유기성 폐기물 처리 장치는 처리 용기에 서식하는 동애등에 유충의 성장 일수에 상응하여 처리 용기에 투입되는 유기 성 폐기물의 양을 조절하는 투입 조절부를 더 포함할 수 있다.

여기서, 투입 조절부는 알에서 부화된 후 3일 내지 6일 중 어느 일 이후인 동애등에 유충이 서식하는 처리 용기에 유기성 폐기물을 투입할 수 있다.

여기서, 투입 조절부는 동애등에 유충이 알에서 부화된 후 9일 내지 13일 중 어느 일까지 처리 용기에 투입하는 유기성 폐기물의 양을 성장 일수별로 증가시킬 수 있다.

또한, 본 발명의 실시예에 따른 회전식 유기성 폐기물 처리 장치는 처리 용기의 상면을 덮어서 그 내부의 온도와 습도를 높일 수 있는 용기 덮개를 더 포함할 수 있다.

또한, 본 발명의 실시예에 따른 회전식 유기성 폐기물 처리 장치는 상기 처리 용기는 알에서 부화된 후 1일 내지 6일 중 어느 일까지 성장한 동애등에 유충이 서식하는 유충 사육 용기를 포함하되, 상기 유충 사육 용기는 상기 동애등에 유충의 성장 일수가 알에서 부화된 후 3일 내지 6일 중 어느 일이 될 때까지 상기 수용된 층에 정지될 수 있다.

여기서, 유충 사육 용기에서 서식하는 동애등에 유충이 알에서 부화된 후 3일 내지 6일 중 어느 일이 되는 경우 상기 용기 덮개로 상기 유충 사육 용기의 상면을 덮어서 유충의 배출을 유도할 수 있다.

또한, 본 발명의 실시예에 따른 회전식 유기성 폐기물 처리 장치는 처리 용기의 개방된 상면을 덮으며, 다수의 홀이 형성된 용기 커버를 더 포함할 수 있다.

본 발명의 다른 측면에 따르면, 유기성 폐기물을 수용하며 동애등에 유충이 서식할 수 있는 공간이 마련된 복수의 처리 용기를 수용할 수 있는 복수의 층으로 형성된 프레임을 포함하는 회전식 유기성 폐기물 처리 장치가 유기성 폐기물을 처리하는 방법에 있어서, 프레임의 각 층에 수용된 처리 용기 중 유기성 폐기물을 투입하기 위해 투입 처리 용기를 선택하는 단계, 선택된 투입 처리 용기를 수평 이송부와 상하 이송부를 이용하여 유기성 폐기물을 투입하는 투입부에 위치시키는 단계, 선택된 투입 처리 용기에 서식하는 동애등에 유충의 성장 일수에 상응하는 양의 유기성 폐기물을 투입 처리 용기에 투입하는 단계 및 선택된 투입 처리 용기를 수평 이송부와 상하 이송부를 이용하여 프레임의 특정 층에 수용되도록 이송하는 단계를 포함하는 회전식 유기성 폐기물 처리 방법을 제공할 수 있다.

여기서, 투입 처리 용기 선택 단계는, 처리 용기 중에서 알에서 부화된 후 3일 내지 6일 중 어느 일 이후인 동애등에 유충이 서식하는 투입 처리 용기를 선택할 수 있다.

또한, 투입부에 위치시키는 단계는, 선택 처리 용기가 수용된 프레임의 층에 상하 이송부를 위치시키는 단계, 각 층에 마련된 수평 이송부를 이용하여 선택 처리 용기가 수용된 층에 정지한 상하 이송부에 선택 처리 용기를 이송하는 단계 및 이송된 선택 처리 용기를 유기성 폐기물을 투입하는 투입부로 전달하는 단계를 더 포함할 수 있다.

또한 본 발명의 실시예에 따른 회전식 유기성 폐기물 처리 방법은 프레임의 각 층에 수용된 처리 용기 중 유기성 폐기물로부터 생성된 분변토를 배출하기 위해 배출 처리 용기를 선택하는 단계, 선택된 배출 처리 용기를 수평 이송부와 상하 이 송부를 이용하여 분변토를 배출하기 위해 배출 처리 용기를 회전시키는 배출 회전부에 위치시키는 단계, 배출 회전부에 위치한 배출 처리 용기의 상면을 용기 덮개로 덮어서 배출 처리 용기의 내부의 온도와 습도를 높이는 단계 및 높아진 온도와 습도에 상응하여 동애등에 유충을 수집한 후 배출 처리 용기를 회전시켜서 분변토를 수집하는 단계를 더 포함할 수 있다.

또한, 본 발명의 또 다른 측면에 따르면, 유기성 폐기물을 투입하는 투입부, 투입된 유기성 폐기물을 분쇄하여 동애등에 유충이 서식하는 배출 회전부에 제공하는 분쇄부, 유기성 폐기물이 미리 설정된 시간만큼 분해된 후 유기성 폐기물로부터 생성된 분변토를 배출하기 위해 회전하는 배출 회전부 및 분변토를 배출하는 배출부를 포함하는 유기성 폐기물 처리 장치를 제공할 수 있다.

전술한 것 외의 다른 측면, 특징, 잇점이 이하의 도면, 특허청구범위 및 발명의 상세한 설명으로부터 명확해질 것이다.

본 발명에 따른 회전식 유기성 폐기물 처리 장치 및 그 방법은 동애등에 유충을 이용하여 유기성 폐기물을 효율적으로 처리할 수 있는 효과가 있다.

본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다거나 "접속되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어" 있다거나 "직접 접속되어" 있다고 언급된 때에는, 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다.

본 명세서에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 명세서에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.

또한, 첨부 도면을 참조하여 설명함에 있어, 도면 부호에 관계없이 동일한 구성 요소는 동일한 참조부호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다. 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 회전식 유기성 폐기물 처리 장치에 대한 측면도이다. 도 1을 참조하면, 프레임(110), 처리 용기(115), 전달 이송부(120), 층별 이송부(122), 상하 이송부(125), 배출 회전부(130), 배출부(133), 용기 덮개(135), 배출 이송부(140), 유충 수집부(143), 분변토 수집부(146), 분쇄 장치(150), 분쇄 투입부(155), 분쇄부(160), 투입 이송부(165), 투입부(170)가 도시된다.

본 실시예에 따른 회전식 유기성 폐기물 처리 장치는 건물, 노지, 이동이 가능한 콘테이너 등에 위치하여 음식물 쓰레기를 포함하는 유기성 폐기물을 분해, 처리할 수 있다. 프레임(110)은 각 처리 용기(115)를 층별로 수용할 수 있는 복수의 층으로 형성된다. 프레임(110)은 본 발명의 회전식 유기성 폐기물 처리 장치의 구조틀과 결합하여 형성될 수도 있다. 처리 용기(115)는 내부에 유기성 폐기물을 수 용하며 동애등에 유충이 서식할 수 있는 공간이 마련된 용기이다. 그 넓이와 깊이는 전체적인 프레임(110)의 크기, 처리가능한 유기성 폐기물의 양 및 동애등에 유충의 개수에 따라 결정될 수 있다. 처리 용기(115)가 위치한 프레임(110)의 하부에는 탈출한 동애등에 유충을 수집할 수 있는 용기 받침대(미도시)가 더 구비될 수 있다. 또한, 다른 실시예에 따르면, 처리 용기(115)가 위치한 프레임(110)의 각 층의 상부 및 측면에 램프를 구비하여 밝은 조명을 비춤으로써 동애등에 유충이 처리 용기(115) 외부로 탈출하는 것을 방지할 수도 있다.

두 가지 종류의 처리 용기(115a, 115b)가 도 2에 도시된다. 처리 용기(115b)는 처리 용기(115a)에 비해 하단에 경사없이 상면이 개방된 육각면체가 형성되어 있다. 이 경우 하단에는 유기성 폐기물과 그로부터 생성된 분변토가 쌓이게 되며, 상단에는 동애등에 유충이 위치할 수 있다. 따라서 처리 용기(115b)는 처리 용기(115a)에 비해 동일한 깊이에 대해 측면 경사각이 더 작기 때문에 동애등에 유충의 수집률이 더 높을 수 있는 장점이 있다. 도 2에서는 처리 용기(115a, 115b)의 평면이 사각형인 경우를 도시하였으나, 본 발명은 이에 한정되지 않으며, 그 평면이 원형, 타원형, 다각형 등 다양한 형태가 될 수 있다.

수평 이송부는 그 설치 위치에 따라 전달 이송부(120)와 층별 이송부(122)로 구분될 수 있다. 전달 이송부(120)는 처리 용기(115)를 투입부(170)와 배출 회전부(130)에 이송한다. 프레임(110)의 각 층에는 상하 이송부(125)에 의해 이송된 처리 용기(115)를 이송하여 프레임(110)의 각 층에 수용시키는 층별 이송부(122)가 마련된다.

전달 이송부(120)와 층별 이송부(122)는 상부에 위치한 처리 용기(115)를 특정 방향으로 이송할 수 있는 장치이며, 그 구현 형태는 다양할 수 있다. 예를 들면, 전달 이송부(120)와 층별 이송부(122)는 컨베이어 벨트와 같은 형태를 가지거나 또는 그 중심부(각 층의 중심 등)에 이동부(미도시)를 별도로 마련하여 이동부의 상하 이동 및 수평 이동에 의해 용기의 이동을 제어할 수 있다.

후자의 경우 전달 이송부(120)와 층별 이송부(122)는 각각 팔레트와 이동부를 구비할 수 있다. 팔레트는 밑면이 되는 평면틀이며, 이동부는 팔레트 중심부에서 자유롭게 이동할 수 있는 장치를 의미한다. 이 경우 처리 용기(115)가 층별 이송부(122)에서 상하 이송부(125)로 이송되는 경우를 살펴보면 다음과 같다. 층별 이송부(122)의 이동부가 처리 용기(115)를 상방으로 들어 올려 상하 이송부(125) 방향으로 이동하면, 처리 용기(115)는 층별 이송부(122)와 상하 이송부(125)에 겹쳐서 위치한다. 이후 상하 이송부(125)의 이동부가 상하 이송부(125)에 올려진 처리 용기(115)를 받아서 팔레트 중심으로 가져온다. 이러한 과정을 통해서 처리 용기(115)가 서로 다른 팔레트간 이동할 수 있다.

상하 이송부(125)는 프레임(110)에 형성된 복수의 층의 방향에 따라 상하로 처리 용기(115)를 이송한다. 상하 이송부(125)는 도르레 방식, 실린더 방식, 리프트 방식 등 다양한 방법으로 처리 용기(115)를 이송할 수 있다. 예를 들면, 상하 이송부(125)는 하부의 팔레트에 연결된 와이어를 상기 구조틀 상단에 설치된 모터에 의해 감아올리거나 풀어냄으로써 팔레트에 올려진 처리 용기(115)를 상하로 이송할 수 있다. 도 3을 참조하면, 전면과 후면의 상단에 모터가 설치되어 해당 팔레 트를 상하로 이동시킬 수 있는 구조가 도시된다.

또한, 다른 실시예에 의하면, 구조틀 상단에 복수의 도르레를 설치하고, 도르레 원리를 이용하여 도드레의 감긴 와이어를 작은 힘으로 감거나 풀어서 처리 용기(115)를 상하로 이송할 수도 있다. 상하 이송부(125)는 상하 방향으로 처리 용기(115)를 이송하는 반면, 수평 이송부는 수평 방향으로 처리 용기(115)를 이송한다.

배출 회전부(130)는 동애등에 유충의 분해에 의해 유기성 폐기물로부터 생성된 분변토를 일괄적으로 배출하기 위해 처리 용기(115)를 회전시킨다. 즉, 처리 용기(115)가 회전되어 개방된 상면이 하방을 향할 경우 내부의 분변토가 쏟아져서 배출부(133)를 경유하여 배출 이송부(140)로 이동한다. 이 경우 처리 용기(115)가 하방으로 떨어지는 것을 방지하기 위해 배출 회전부(130)는 처리 용기(115)를 고정하기 위한 수단, 예를 들면, 처리 용기(115)의 측면을 잡아주는 집게가 구비될 수 있다. 처리 용기(115)가 배출 회전부(130)에 위치하면, 위치 센서는 이를 센싱하여 해당 집게가 처리 용기(115)의 측면을 잡아줄 수 있도록 제어할 수 있다.

본 발명의 다른 실시예에 따르면, 배출 회전부(130) 대신 진공 흡입부가 구비될 수 있다. 진공 흡입부는 진공 청소기와 같이 공기압을 이용하여 물질을 흡입하는 장치로서, 분변토를 흡입함으로써 배출을 할 수 있다. 흡입된 분변토는 분변토 수집부(146)에 수집될 수 있다.

배출 이송부(140)는 경로가 두 가지로 나뉠 수 있다. 먼저, 후술하는 방식에 의해 동애등에 유충이 수집되는 경우 배출 이송부(140)는 수집된 동애등에 유충을 유충 수집부(143)에 전달한다. 또한, 분변토가 상술한 바와 같이 수집되는 경우 배출 이송부(140)는 수집된 분변토를 분변토 수집부(146)에 전달한다. 이를 위해 배출 이송부(140)는 두 가지 갈래로 경로가 나눠 질 수 있다. 이러한 경로를 나누는 방법은 여러 가지가 될 수 있으며, 예를 들면, 레일을 설치하고, 기차 레일의 방향을 바꾸듯이 수집된 동애등에 유충 또는 분변토를 해당 수집부에 전달할 수 있다.

용기 덮개(135)는 처리 용기(115)의 상면을 덮어서 그 내부의 온도와 습도를 높일 수 있다. 용기 덮개(135)는 그 내부에 램프, 히터 등을 구비할 수 있으며, 처리 용기(115)의 상면을 덮는 경우 이를 이용하여 그 내부의 온도와 습도를 조절할 수 있다. 이러한 기능을 통해 용기 덮개(135)는 처리 용기(115)로부터 동애등에 유충만을 선별하여 수집할 수 있다. 즉, 동애등에 유충은 번데기가 되기 전에 서늘하고 건조한 조건을 찾아서 이동하는 습성이 있다. 따라서 처리 용기(115)의 온도와 습도를 높여서 처리 용기(115)로부터 동애등에 유충만을 수집할 수 있다. 이 경우 온도는 35℃ 내지 45℃인 경우 원하는 효과를 거둘 수 있다.

분쇄 장치(150)는 본 실시예에 투입될 유기성 폐기물을 잘게 부수고, 타재료와 섞어 혼합물을 만들며, 이물질을 선별하는 역할을 한다. 혼합물의 경우 유기성 폐기물은 음식물 쓰레기가 될 수 있으며, 혼합될 물질은 톱밥, 쌀겨와 같은 농림 부산물 및 미생물(예를 들면, 효모(yeast)) 등이 될 수 있다. 사용자는 분쇄 투입부(155)를 통해 분해될 혼합물의 재료들을 투입하며, 분쇄부(160)는 톱니와 같은 분쇄 수단으로 각 재료들을 부수면서 섞는다. 축사의 분비물과 같이 별도의 분쇄가 필요하지 않은 경우에 분쇄부(160)가 필요하지 않을 수 있다.

투입 이송부(165)는 분쇄부(160)에서 떨어진 유기성 폐기물을 투입부(170) 방향으로 이송시킨다. 이물질 선별 기술은 일반적으로 음식물 쓰레기 처리기에서 일반적으로 사용되는 기술이므로, 이에 대한 자세한 설명은 생략한다.

투입부(170)에는 처리 용기(115)에 서식하는 동애등에 유충의 성장 일수에 상응하여 처리 용기(115)에 투입되는 유기성 폐기물의 양을 조절하는 투입 조절부(미도시)가 마련될 수 있다. 이를 위해, 각 처리 용기(115)마다 투입된 동애등에 유충 마리수 및 성장 일수, 유기성 폐기물 투입 시간이 미리 저장될 수 있다.

또한, 동애등에 유충을 각 처리 용기(115)에 투입하는 유충 투입부(미도시)가 마련될 수 있다. 유충 투입부는 투입부(170) 또는 별도의 장치로 제공될 수 있다. 사용자는 유충 투입부를 통하여, 동애등에 유충이 모두 배출된 처리 용기(115)에 그 부피에 상응하여 직접 유충을 투입할 수 있다. 또한, 다른 실시예에 따르면, 사용자 대신 유충 투입 제어부가 처리 용기(115)의 부피에 상응하는 양의 유충을 준비하여 동애등에 유충이 모두 배출된 처리 용기(115)에 투입할 수 있다. 이 경우 유충 투입부는 유충을 수용하는 유충 수용부, 수용된 유충을 처리 용기(115)에 배출하는 유충 배출부 및 유충 배출부를 제어하는 유충 투입 제어부를 포함할 수 있다.

또한, 본 실시예에 따른 유기성 폐기물 처리 장치는 내부에서 발생한 냄새를 외부로 방출하여 제거하기 위한 팬과 팬에 의해 이동하는 공기의 흐름 경로에 위치한 필터를 더 구비할 수 있다.

동애등에는 일반적으로 알 상태로 4 내지 5일, 유충 상태로 14일, 번데기 상 태로 14일, 성충 상태로 5일 내지 8일 정도 산다. 본 실시예에서는 동애등에 유충이 유기성 폐기물을 처리하고, 성장 일수별로 다른 처리 능력을 나타내기 때문에 이러한 사실을 이용하는 특징이 있다.

동애등에 유충이 알에서 부화된 후 성장 일수와 크기의 관계를 정리하면 다음과 같다.

일수	1~4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14
크기	수 mm	5mm	8mm	11mm	14mm	17mm	20mm	21mm	21mm	21mm	21mm

표 1. 동애등에 유충의 성장 일수와 크기

이러한 데이터를 기준으로 하여 투입 조절부는 알에서 부화된 후 3일 내지 6일 중 어느 한 일 이후인 동애등에 유충이 서식하는 처리 용기(115)에 유기성 폐기물을 투입할 수 있다. 또한, 투입 조절부는 동애등에 유충이 알에서 부화된 후 9일 내지 13일 중 어느 일 전까지 상기 처리 용기(115)에 투입하는 유기성 폐기물의 양을 성장 일수별로 증가시킬 수 있다.

또한, 본 실시예에 따른 유기성 폐기물 처리 장치는 동애등에 유충을 대량으로 증식하는데 사용될 수 있다. 실제 유기성 폐기물을 처리할 수 있는 유충은 알에서 부화된 후 3일 내지 6일 중 어느 한 일이 지난 동애등에 유충이다. 따라서 본 실시예에 따른 처리 용기(115)는 알에서 부화된 유충을 그 일수만큼 키울 수 있는 용기로 사용될 수 있다. 예를 들면, 프레임(110)에 구비된 복수의 층 중 특정 층의 처리 용기(115)를 유충 사육 용기로 사용하거나 각 층의 일부분을 유충 사육 용기 를 수용하도록 사용할 수 있다. 이 경우 유충 사육 용기는 투입부(170)에 위치하지 않으며, 수동 또는 자동으로 동애등에 유충이 투입될 수 있다. 유충 사육 용기는 도 2에 도시한 형태 또는 다른 형태를 가지는 용기가 될 수 있다.

본 실시예에 따른 처리 장치의 동작을 제어하는 장치 제어부에서는 유기성 폐기물의 처리를 위한 처리 용기(115)와 유충 사육 용기를 프레임(110)의 각 층별로, 위치별로 구분하여 그 이송 경로, 방향, 시기를 결정할 수 있다. 예를 들면, 장치 제어부는 처리 용기(115)의 경우 유충 성장 일수별로 유기성 폐기물 투입, 분해의 과정을 여러 번 수행한 후 분변토 배출의 과정을 수행한다. 이는 처리 용기(115)가 수용되는 층과 동애등에 유충의 성장 일수를 매칭시켜서 각 성장 일수에 필요한 과정을 수행할 수 있다.

반면, 유충 사육 용기의 경우 유기성 폐기물 투입, 분해, 분변토 배출의 과정이 생략될 수 있다. 장치 제어부는 알에서 부화된 직후의 동애등에 유충이 3일 내지 6일 동안 유충 사육 용기에 서식할 수 있도록 환경을 조성한다. 예를 들면, 사용자 또는 상술한 유충 투입부에 의해 유충 사육 용기에 동애등에 유충이 투입되는 경우 해당 유충 사육 용기는 다른 이송없이 3일 내지 6일 동안 프레임(110)의 특정 층에 수용될 수 있다. 동애등에 유충이 알에서 부화된지 3일 내지 6일 동안 성장한 후에 장치 제어부는 유충을 배출할 수 있도록 유충 사육 용기를 상술한 배출 회전부(130)에 이송하거나 사용자가 유충을 꺼낼 수 있는 장소에 이송할 수 있다.

또한, 상술한 용기 덮개(135)는 유충 사육 용기에서 서식하는 동애등에 유충 이 알에서 부화된 후 3일 내지 6일 중 어느 일이 되는 경우 유충 사육 용기의 상면을 덮어서 유충의 배출을 유도할 수 있다. 이를 위해서 전달 이송부(120), 층별 이송부(122) 및 상하 이송부(125)는 유충 사육 용기를 용기 덮개(135)가 구비된 위치로 이송할 수 있다.

또한, 다른 실시예에 따르면, 알, 유충, 번데기, 성충에 이르는 성장 주기를 전체적으로 관리하기 위해서, 처리 용기(115)는 개방된 상면을 덮으며, 다수의 홀이 형성된 용기 커버(미도시)를 더 포함할 수 있다. 용기 커버는 그물망과 같은 형태를 가질 수 있다. 예를 들면, 용기 커버가 처리 용기(115)를 덮고 있는 경우 처리 용기(115) 내부에서 사육되는 동애등에 유충은 번데기를 거쳐 성충으로 변태한 후 다시 알을 낳는 과정을 되풀이 할 수 있다. 이러한 과정을 통해서 동애등에 유충은 대량으로 증식될 수 있다. 이 경우 용기 커버가 마련된 처리 용기(115)는 상술한 바와 같은 다른 일반적인 처리 용기(115)와 같은 주기로 배출 회전부(130)와 투입부(170)로 이송되지 않으며, 유충이 유기성 폐기물을 처리할 수 있을 정도로 성장한 경우에 유충을 배출하기 위한 장소, 예를 들면, 배출 회전부(130) 또는 사용자가 직접 유충을 채집할 수 있는 위치로 이송될 수 있다.

또한, 다른 실시예에 따르면, 본 실시예에 따른 유기성 폐기물 처리 장치에는 내부에 온도 차단막(미도시)을 부착하여 프레임(110)의 내부가 외부의 온도에 영향 받지 않도록 할 수 있다. 이 경우 본 실시예에 따른 유기성 폐기물 처리 장치는 프레임(110)을 골격으로 하여 내부와 외부가 밀폐된 구조를 가질 수 있다. 온도 차단막은 스티로폼과 같이 내열성 재료로 형성될 수 있다. 온도 차단막은 프레 임((110))의 내부 또는 외부 주위에 전체적으로 연속되어 부착될 수도 있고, 부분적으로 부착될 수도 있다.

이상에서는 본 발명이 실시예에 따른 회전식 유기성 폐기물 처리 장치의 전체적인 개념도를 살펴보았으며, 이하에서는 이 장치의 부분적인 특징에 대해서 살펴본다.

도 4는 본 발명의 제1 실시예에 따른 배출 회전부, 도 5는 본 발명의 제2 실시예에 따른 배출 회전부를 도시한 도면이다. 도 4와 도 5의 차이점은 동애등에 유충(310)의 이동 경로를 별도로 만드는 내부 배출부(133b)의 유무에 있다.

도 4를 참조하면, 용기 덮개(135)가 처리 용기(115)의 상면을 덮은 경우(a)와 배출 회전부(130)가 회전하는 경우(b)가 도시된다. 전자의 경우 용기 덮개(135)가 처리 용기(115)의 상면을 덮으면, 처리 용기(115)의 내부에서는 동애등에 유충(310)이 유기성 폐기물을 처리하면서 열과 습기가 발생하면서 온도와 습도가 높아지게 된다. 따라서 동애등에 유충(310)은 보다 서늘하고 건조한 조건을 찾아 처리 용기(115)로부터 빠져나와서 하부로 배출된다. 배출팬(137)은 송풍을 통해 처리 용기(115)의 내부의 온도와 습도를 조절할 수 있다. 동애등에 유충(310)이 배출된 후 배출 회전부(130)가 회전하여 처리 용기(115) 내부의 분변토를 배출한다.

도 5를 참조하면, 내부 배출부(133b)가 별도로 마련된다. 동애등에 유충(310)은 처리 용기(115)를 빠져나와서 외부 배출부(133a)와 내부 배출부(133b) 사이에 형성된 통로를 통해서 하부로 배출된다. 이러한 구조를 통해서 동애등에 유 충(310)의 배출구와 분변토의 배출구가 구별되므로, 배출시 서로 섞이지 않은 장점이 있다.

도 6은 본 발명의 실시예에 따른 회전식 유기성 폐기물 처리 방법의 흐름도이다.

단계 S610에서, 각 처리 용기(115)에 투입된 동애등에 유충의 성장 일자를 산출한다. 동애등에 유충의 성장 일자별로 투입되는 유기성 폐기물의 양이 결정되므로, 이러한 동애등에 유충의 성장 일수는 미리 저장된다.

단계 S620에서, 동애등에 유충이 서식하는 처리 용기(115)에 동애등에 유충의 성장 일자에 상응하여 투입될 유기성 폐기물의 양을 계산한다. 동애등에 유충의 성장 일자와 유기성 폐기물의 양과의 관계는 본 실시예에 마련된 저장부에 저장될 수 있다.

단계 S630에서, 특정 처리 용기(115)에 서식하는 동애등에 유충의 성장 일수에 상응하는 유기성 폐기물을 투입한다. 이를 위해 먼저, 프레임(110)의 각 층에 수용된 처리 용기(115) 중 유기성 폐기물을 투입하기 위해 처리 용기(115)를 선택한다. 선택된 처리 용기는 투입 처리 용기로 지칭한다.

선택된 투입 처리 용기를 상술한 수평 이송부(120, 122)와 상하 이송부(125)를 이용하여 유기성 폐기물을 투입하는 투입부(170)에 위치시킨다. 이러한 과정을 자세히 살펴보면, 선택 처리 용기가 수용된 프레임(110)의 층에 상하 이송부(125)를 위치시킨 후 각 층에 마련된 수평 이송부(즉, 층별 이송부(122))를 이용하여 상 하 이송부(125)에 선택 처리 용기를 이송한다. 이후 상하 이송부(125)는 전달 이송부(120)에 투입 처리 용기를 전달하고, 전달 이송부(120)는 이를 유기성 폐기물을 투입하는 투입부(170)로 전달한다. 이후 투입부(170)는 미리 계산된 양에 해당하는 유기성 폐기물을 투입 처리 용기에 투입한다.

단계 S640에서, 처리 용기(115)내에 서식 중인 동애등에 유충이 번데기로 되는 시점인지 판단한다. 즉, 동애등에 유충이 알에서 부화되는 시점을 기준으로 현재 일자가 약 12일 내지 14일 정도 되었는지 판단한다(표 1 참조).

단계 S650에서, 만일 번데기로 될 동애등에 유충을 가진 처리 용기(115)가 있는 경우 이를 배출 회전부(130)에 전달하여 동애등에 유충 및 유기성 폐기물을 배출한다.

도 7은 본 발명의 제3 실시예에 따른 유기성 폐기물 처리 장치의 두 방향에서 바라본 측면도이다. 도 7을 참조하면, 종축 방향의 측면도(a)와 횡축 방향의 측면도(b)가 도시된다.

사용자는 폐기물 투입부(705)에 유기성 폐기물을 투입한다. 투입된 유기성 폐기물은 분쇄부(710)에서 분쇄되어 동애등에 유충이 서식하는 배출 회전부(720) 상부에 마련된 처리 용기(725)에 제공된다. 여기서 분쇄되는 유기성 폐기물은 음식물 쓰레기와 같이 분쇄가 필요한 대상이다. 그러나 만일, 유기성 폐기물이 분쇄가 필요하지 않은 축사의 배설물인 경우에는 상술한 분쇄부(710)는 구비되지 않을 수 있다.

동애등에 유충은 별도로 유충 투입부(미도시)를 통해 투입될 수 있다. 유충 투입부는 본 실시예에 따른 유기성 폐기물 처리 장치의 측면으로부터 배출 회전부(720)까지 튜브로 연결되어 동애등에 유충을 배출 회전부(720)에 제공하도록 할 수 있다.

이후 유기성 폐기물이 미리 설정된 시간만큼 분해된 후 배출 회전부(720)는 회전함으로써, 유기성 폐기물로부터 생성된 분변토를 배출할 수 있다. 배출부(730)는 배출 회전부(720)로부터 제공된 분변토를 외부로 배출한다. 본 발명의 다른 실시예에 따르면, 배출 회전부(720) 대신 진공 흡입부가 구비될 수 있다. 진공 흡입부는 상술한 바와 같이 공기압을 이용하여 물질을 흡입하는 장치로서, 분변토를 흡입하여 외부로 배출할 수 있다.

또한, 동애등에 유충은 고온에서 활동성이 낮아질 수 있으므로, 본 실시예에 따른 장치는 냉각부(미도시)를 더 구비할 수 있다. 이를 위해서 내부에 온도센서(미도시)를 설치하고 소정의 온도, 예를 들면, 50도 이상이 될시 냉각부를 이용하여 유기성 폐기물의 온도를 내릴 수 있다. 또한, 다른 실시예에 의하면, 이러한 작업은 작업자가 온도센서에 출력된 온도를 보고 냉각부를 가동하여 온도를 조절할 수도 있다.

본 발명의 실시예에 따른 유기성 폐기물 처리 장치는 온도센서의 온도를 체크하고, 미리 설정된 기준 온도 이상이 되는 경우 냉각부를 가동하는 온도 제어부를 더 포함할 수 있다. 냉각부는 물을 이용하는 스프링클러, 공기(바람)를 이용하는 쿨링 펜이 될 수 있다. 또한, 냉각부는 냉매를 압축하는 압축기와 열을 방출하 여 냉매를 액화하는 응축기를 포함하는 장치가 될 수도 있다. 냉각부는 온도센서가 소정의 온도, 예를 들면, 상온(예를 들면, 25℃)을 나타낼 때까지 본 실시예에 따른 장치의 내부 온도를 내릴 수 있다.

또한, 본 발명의 실시예에 따른 유기성 폐기물 처리 장치에는 겨울과 같이 외부 온도가 낮은 경우 내부 온도를 일정 정도 유지하기 위한 난방부가 마련될 수도 있다. 이 경우 상술한 온도 제어부는 측정된 내부 온도가 미리 설정한 온도 이하가 되는 경우 난방부를 가동할 수 있다. 이 경우 상술한 온도 차단막이 본 실시예에 따른 장치의 내부 또는 외부에 마련될 수 있다.

도 8은 본 발명의 제4 실시예에 따른 유기성 폐기물 처리 장치의 두 방향에서 바라본 측면도이다. 도 8을 참조하면, 폐기물 투입부(805), 분쇄부(810), 유충 투입부(815), 팬(817), 폐수 처리부(818), 램프(819), 배출 회전부(820), 처리 용기(825), 배출부(830)를 포함하는 종축 방향의 측면도(a)와 횡축 방향의 측면도(b)가 도시된다. 상술한 제3 실시예와의 차이점을 위주로 설명한다.

유충 투입부(815)는 폐기물 투입부(805) 측면에 소정의 크기로 형성될 수 있다. 동애등에 유충은 유기성 폐기물과 달리 분쇄부(810)를 통과하지 않고 바로 처리 용기(825)에 위치할 수 있다. 팬(817)은 폐기물 투입부(805) 측면에 위치하여 본 실시예에 따른 유기성 폐기물 처리 장치의 내부 냄새 제거 및 온도 조절 기능을 수행할 수 있다. 냄새 제거 시 팬(817)과 함께 필터를 더 마련하여 내부 악취가 외부로 배출되지 않도록 할 수 있다. 폐수 처리부(818)는 유기성 폐기물이 함유하는 폐수 또는 분쇄되는 경우 발생하는 폐수를 배출하는 부분이다. 배출된 폐수는 본 실시예에 따른 장치의 하부의 수집통에 모아지거나 호스를 통해 외부로 배출될 수 있다.

램프(819)는 유기성 폐기물이 분해되는 처리 용기(825)의 상부에 위치하여 동애등에 유충의 탈출을 방지할 수 있다. 즉, 동애등에 유충은 밝은 곳을 기피하는 성향이 있으므로, 유기성 폐기물 분해시 상부에 램프(819)를 밝혀놓으면, 유충이 벽면 또는 용기의 상부로 기어 나와 탈출하는 것을 방지할 수 있다.

도 9는 본 발명의 제5 실시예에 따른 유기성 폐기물 처리 장치의 두 방향에서 바라본 측면도이다. 도 9를 참조하면, 폐기물 투입부(905), 분쇄부(910), 유충 투입부(915), 팬(917), 폐수 처리부(918), 램프(919), 헬리컬 블레이드(920), 모터(922), 배출부 상단(923) 및 관통홀(925)을 포함하는 종축 방향의 측면도(a)와 횡축 방향의 측면도(b)가 도시된다. 상술한 제4 실시예와의 차이점을 위주로 설명한다.

본 실시예에 따르면, 분해된 유기성 폐기물은 헬리컬 블레이드(920)에 의해 외부로 배출된다. 즉, 사용자가 폐기물 투입부(905)에 투입한 유기성 폐기물은 헬리컬 블레이드(920)의 상단에서 동애등에 유충에 의해 분해된다. 헬리컬 블레이드(920)는 모터(922)에 의해 회전하여 축방향으로 블레이드 사이의 분변토를 이동시킨다. 헬리컬 블레이드(920)의 수는 하나 이상일 수 있다.

헬리컬 블레이드(920)는 상단(923)이 내부로 휘어져서 동애등에 유충이 탈출 하는 것을 방지할 수 있는 배출부의 내부에 위치한다. 또한, 헬리컬 블레이드(920)는 관통홀(925)이 형성되어 동애등에 유충의 이동이 자유롭게 할 수 있다. 예를 들면, 헬리컬 블레이드(920)의 특정 구간(블레이드 사이)에 위치한 동애등에 유충은 그 위치에 있는 유기성 폐기물을 다 처리한 경우 옆 구간으로 이동하여 다시 유기성 폐기물을 처리할 수 있도록 관통홀(925)이 형성된다.

이하에서는 본 발명의 실시예에 따른 동애등에 유충을 이용한 회전식 유기성 폐기물 처리 장치의 실험예를 구체적인 데이터를 참조하여 설명한다. 실험예는 각 처리 용기에서 동애등에 유충에 의해 처리되는 음식물 쓰레기를 기준으로 설명한다.

대조구와 처리구에 대해 음식물 쓰레기 분해시 발생하는 암모니아 가스의 농도를 비교하여 살펴보면 다음 표 2와 같다.

(단위 : ppm)

구분	1일째			3일째
구분	대조구	처리구1	처리구2	대조구	처리구1	처리구2
암모니아	1.4	100.7	113.9	203.4	424.9	386.7

표 2. 암모니아 발생농도

대조구는 음식물 쓰레기와 톱밥의 조합, 처리구1은 음식물 쓰레기, 톱밥 및 동애등에 유충의 조합, 처리구2는 음식물 쓰레기, 톱밥, 동애등에 유충 및 미생물의 조합이다. 여기서, 투입된 미생물은 효모(yeast)이고, 투입된 동애등에 유충의 개수는 5000마리이며, 사용한 음식물 쓰레기는 1일당 10kg이고, 톱밥은 수분조절 및 발효를 도와주는 기능을 수행한다. 대조구와 처리구에 사용된 용기의 크기는 1,200mm*600mm*200mm이다.

초기 음식물 쓰레기의 암모니아 농도를 조사한 결과 1일째에는 대조구에서 1.4ppm, 처리구1에서 100.7ppm 및 처리2구에서 113.9ppm으로 대조구를 제외하고 매우 높은 농도를 보였다. 또한, 3일째에는 대조구에서 203.4ppm, 처리구1에서 424.9ppm 및 처리2구에서 386.7ppm의 암모니아가 발생하였다.

이와 같은 농도의 차이는 대조구보다 처리구1, 2의 음식물이 빠르게 분해되고 있으며, 이는 동애등에의 유충에 의한 영향임을 나타낸다. 동애등에 유충에 의해 분해될 때 발효 및 음식물의 물성변성으로 인한 암모니아의 발생은 처리과정 중 초기에 상대적으로 높게 발생하였다.

특히, 동애등에는 겨울에 유충이 서식할 수 없으므로 4계절 온, 습도 조절이 가능할 수 있도록 구조를 만들고, 암모니아 발생을 억제하기 위하여 살균정화 및 전기전자의 화학반응 또는 내부와 외부의 공기를 교환하는 열교환 공조시스템 등 암모니아 발생을 억제 완화할 수 있는 보편화된 시스템을 추가 할 수 있다.

또한, 본 발명의 실시예에 의해 배출된 분변토는 비효성이 탁월하여 농경지, 작물(원예, 과수, 특용 작물 등)의 경작지에 유용하게 이용될 수 있는 바 음식물 쓰레기로부터 얻은 변환 산물의 성분을 분석하면 다음 표 3과 같다.

시료명	N (ppm)	pH	T-N (ppm)	T-P (ppm)	K (mg/L)	Cr (mg/L)	Cu (mg/L)	Ni (mg/L)	Cd (mg/L)	Pb (mg/L)	Zn (mg/L)
대조구1	3.640	5.68	30,591	2988	7645.1	17.410	6.32	1.602	0.047	0.756	47.02
대조구2	2.149	5.95	16,091	1708	4663.7	14.660	4.93	1.480	0.114	1.779	26.38
T1-1	1.276	7.88	8,204	2032	4390.1	15.020	7.93	1.765	0.135	0.690	29.09
T1-2	1.129	7.99	7,421	2079	4830.7	14.520	11.09	2.191	0.112	-0.032	26.40
T2-1	1.319	7.89	8,106	1772	5295.9	14.810	6.05	2.551	0.052	-1.970	23.58
T2-2	1.136	7.96	7,813	1499	5247.5	23.470	11.61	2.865	0.128	-0.356	30.04

표 3. 음식물 쓰레기 분해산물의 퇴비 성분 분석

대조구1은 음식물 쓰레기, 대조구2는 음식물 쓰레기와 톱밥의 조합, T1은 음식물 쓰레기, 톱밥 및 동애등에 유충의 조합, T2는 음식물 쓰레기, 톱밥, 동애등에 유충 및 미생물의 조합이다. T1-1과 T1-2는 T1의 실험예이며, T2-1과 T2-2는 T2의 실험예이다.

동애등에 유충이 분해한 음식물 쓰레기 분해 산물인 분변토의 성분 분석 결과, 질소 함량과 질소 총량(T-N) 함량 모두 동애등에를 처리한 경우가 대조구1, 2에 비해 월등히 낮아졌다. T1에서 발생하는 분변토의 질소(N) 함량과 질소 총량(T-N)의 함량은 대조구1에서 발생하는 분변토의 질소(N) 함량과 질소 총량(T-N)의 함량에 비해 각각 30% ~ 40%, 20% ~ 30% 정도로 낮아졌으며, 이는 비료로서 더욱 좋은 성분을 가지고 있음을 의미한다.

또한 동애등에 유충과 미생물 처리를 동시에 한 경우도 같은 결과를 나타낸다. 또한, pH를 살펴보면, 음식물 쓰레기의 분해 산물이 대조구1, 2에서 산성인데 비해 동애등에 유충을 이용하여 분해한 경우 중성 또는 약 알칼리성으로 변화되어, 음식물 쓰레기의 분해 산물의 퇴비화에 적합한 결과를 보였다. 이러한 분해산물은 버섯 배지로도 사용이 가능하다.

또한, 음식물 쓰레기 처리 후 생산된 동애등에 유충 및 번데기의 성분을 분석하면 다음 표 4와 같다.

구 분	수분 (%)	회분 (%)	조지방 (%)	조단백 (%)	조섬유 (%)	에너지 (kcal/kg)
유 충	5.77	6.13	16.71	43.42	5.74	6,119.4
번데기	6.14	6.55	26.93	46.42	10.62	6,163.7

표 4. 유충 및 번데기의 일반성분

수분함량은 동결건조 후 분석단계에서 함량이다. 동애등에 유충의 사료적 가치를 평가하기 위해 일반 성분을 분석한 결과, 조단백질이 43.42%로 대두박과 비슷한 수준의 높은 단백질 값을 보였으며 에너지도 매우 높은 결과를 보였다. 동애등에 번데기의 경우 유충과 유사한 결과값을 보였으며, 조지방, 조단백, 조섬유 등에서 유충의 경우 보다 다소 높게 나타났다. 이러한 동애등에 유충과 번데기는 사육 동물(돼지, 소, 닭 등), 파충류(개구리 등), 어류의 사료로 사용될 수 있다.

상술한 본 발명의 실시예에 따른 회전식 유기성 폐기물 처리 방법은 기록매체에 저장된 후 소정의 장치, 예를 들면, 컴퓨터 또는 서버와 결합하여 수행될 수 있다. 여기서, 기록매체는 하드 디스크, 비디오 테이프, CD, VCD, DVD와 같은 자기 또는 광 기록매체이거나 또는 오프라인 또는 온라인 상에 구축된 클라이언트 또는 서버 컴퓨터의 데이터베이스일 수도 있다.

상기한 바에서, 본 발명의 실시예에 따른 유기성 폐기물 처리 장치는 이송 방식, 투입부 및 배출부의 구성을 일 실시예에 따라 기술하였으나, 반드시 이에 한 정될 필요는 없고, 복수의 처리 용기를 동애등에 유충의 성장 일수별로 다르게 처리하는 특징이 있고 다른 구성으로 구현하더라도 전체적인 작용 및 효과에는 차이가 없다면 이러한 다른 구성은 본 발명의 권리범위에 포함될 수 있으며, 해당 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 하기의 특허 청구의 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 회전식 유기성 폐기물 처리 장치에 대한 측면도.

도 2는 본 발명의 실시예에 따른 회전식 유기성 폐기물 처리 장치에 사용되는 처리 용기를 도시한 도면.

도 3은 본 발명의 실시예에 따른 회전식 유기성 폐기물 처리 장치의 사시도.

도 4는 본 발명의 제1 실시예에 따른 회전식 유기성 폐기물 처리 장치에 사용되는 배출 회전부를 도시한 도면.

도 5는 본 발명의 제2 실시예에 따른 회전식 유기성 폐기물 처리 장치에 사용되는 배출 회전부를 도시한 도면.

도 6은 본 발명의 실시예에 따른 회전식 유기성 폐기물 처리 방법의 흐름도.

도 7은 본 발명의 제3 실시예에 따른 유기성 폐기물 처리 장치의 측면도.

도 8은 본 발명의 제4 실시예에 따른 유기성 폐기물 처리 장치의 측면도.

도 9는 본 발명의 제5 실시예에 따른 유기성 폐기물 처리 장치의 측면도.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

110 : 프레임 115 : 처리 용기

120 : 전달 이송부 122 : 층별 이송부

125 : 상하 이송부 130 : 배출 회전부

133a, 133b : 배출부 135 : 용기 덮개

137 : 배출팬 140 : 배출 이송부

143 : 유충 수집부 146 : 분변토 수집부

150 : 분쇄 장치 155 : 분쇄 투입부

160 : 분쇄부 165 : 투입 이송부

170 : 투입부

Claims

내부에 유기성 폐기물을 수용하며 동애등에 유충이 서식할 수 있는 공간이 마련된 복수의 처리 용기;

상기 처리 용기에 상기 유기성 폐기물을 투입하는 투입부;

상기 각 처리 용기를 층별로 수용할 수 있는 복수의 층으로 형성된 프레임;

상기 프레임에 형성된 복수의 층의 방향에 따라 상하로 상기 처리 용기를 이송하는 상하 이송부; 및

상기 처리 용기를 수평으로 이송하는 수평 이송부를 포함하는 회전식 유기성 폐기물 처리 장치.
제1항에 있어서,

상기 유기성 폐기물로부터 생성된 분변토를 배출하기 위해 상기 처리 용기를 회전시키는 배출 회전부를 더 포함하는 회전식 유기성 폐기물 처리 장치.
제1항에 있어서,

상기 유기성 폐기물을 분쇄하여 상기 투입부에 제공하는 분쇄 장치를 더 포함하는 회전식 유기성 폐기물 처리 장치.
제1항에 있어서,

상기 수평 이송부는 상기 상하 이송부에 의해 이송된 상기 처리 용기를 이송하여 상기 프레임의 각 층에 수용시키는 층별 이송부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 회전식 유기성 폐기물 처리 장치.
제1항에 있어서,

상기 수평 이송부는 상기 처리 용기를 상기 투입부에 이송하는 전달 이송부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 회전식 유기성 폐기물 처리 장치.
제1항에 있어서,

상기 처리 용기에 서식하는 동애등에 유충의 성장 일수에 상응하여 상기 처리 용기에 투입되는 유기성 폐기물의 양을 조절하는 투입 조절부를 더 포함하는 회전식 유기성 폐기물 처리 장치.
제6항에 있어서,

상기 투입 조절부는 알에서 부화된 후 3일 내지 6일 중 어느 일 이후인 상기 동애등에 유충이 서식하는 상기 처리 용기에 유기성 폐기물을 투입하는 것을 특징으로 하는 회전식 유기성 폐기물 처리 장치.
제6항에 있어서,

상기 투입 조절부는 상기 동애등에 유충이 알에서 부화된 후 9일 내지 13일 중 어느 일까지 상기 처리 용기에 투입하는 유기성 폐기물의 양을 성장 일수별로 증가시키는 것을 특징으로 하는 회전식 유기성 폐기물 처리 장치.
제1항에 있어서,

상기 처리 용기의 상면을 덮어서 그 내부의 온도와 습도를 높일 수 있는 용기 덮개를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 회전식 유기성 폐기물 처리 장치.
제1항 또는 제9항에 있어서,

상기 처리 용기는 알에서 부화된 후 1일 내지 6일 중 어느 일까지 성장한 동애등에 유충이 서식하는 유충 사육 용기를 포함하되,

상기 유충 사육 용기는 상기 동애등에 유충의 성장 일수가 알에서 부화된 후 3일 내지 6일 중 어느 일이 될 때까지 상기 수용된 층에 정지되는 것을 특징으로 하는 회전식 유기성 폐기물 처리 장치.
제10항에 있어서,

상기 유충 사육 용기에서 서식하는 동애등에 유충이 알에서 부화된 후 3일 내지 6일 중 어느 일이 되는 경우 상기 용기 덮개로 상기 유충 사육 용기의 상면을 덮어서 유충의 배출을 유도하는 것을 특징으로 하는 회전식 유기성 폐기물 처리 장치.
제1항에 있어서,

상기 처리 용기는 개방된 상면을 덮으며, 다수의 홀이 형성된 용기 커버를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 회전식 유기성 폐기물 처리 장치.
유기성 폐기물을 수용하며 동애등에 유충이 서식할 수 있는 공간이 마련된 복수의 처리 용기를 수용할 수 있는 복수의 층으로 형성된 프레임을 포함하는 회전식 유기성 폐기물 처리 장치가 유기성 폐기물을 처리하는 방법에 있어서,

상기 프레임의 각 층에 수용된 처리 용기 중 상기 유기성 폐기물을 투입하기 위해 투입 처리 용기를 선택하는 단계;

상기 선택된 투입 처리 용기를 수평 이송부와 상하 이송부를 이용하여 상기 유기성 폐기물을 투입하는 투입부에 위치시키는 단계;

상기 선택된 투입 처리 용기에 서식하는 동애등에 유충의 성장 일수에 상응하는 양의 상기 유기성 폐기물을 상기 투입 처리 용기에 투입하는 단계; 및

상기 선택된 투입 처리 용기를 수평 이송부와 상하 이송부를 이용하여 상기 프레임의 특정 층에 수용되도록 이송하는 단계를 포함하는 회전식 유기성 폐기물 처리 방법.
제13항에 있어서,

상기 투입 처리 용기 선택 단계는,

상기 처리 용기 중에서 알에서 부화된 후 3일 내지 6일 중 어느 일 이후인 상기 동애등에 유충이 서식하는 상기 투입 처리 용기를 선택하는 것을 특징으로 하는 회전식 유기성 폐기물 처리 방법.
제13항에 있어서,

상기 투입부에 위치시키는 단계는,

상기 선택 처리 용기가 수용된 상기 프레임의 층에 상하 이송부를 위치시키 는 단계;

상기 각 층에 마련된 수평 이송부를 이용하여 상기 선택 처리 용기가 수용된 층에 정지한 상하 이송부에 상기 선택 처리 용기를 이송하는 단계; 및

상기 이송된 선택 처리 용기를 상기 유기성 폐기물을 투입하는 투입부로 전달하는 단계를 더 포함하는 회전식 유기성 폐기물 처리 방법.
제13항에 있어서,

상기 프레임의 각 층에 수용된 처리 용기 중 상기 유기성 폐기물로부터 생성된 분변토를 배출하기 위해 배출 처리 용기를 선택하는 단계;

상기 선택된 배출 처리 용기를 수평 이송부와 상하 이송부를 이용하여 상기 분변토를 배출하기 위해 상기 배출 처리 용기를 회전시키는 배출 회전부에 위치시키는 단계;

상기 배출 회전부에 위치한 배출 처리 용기의 상면을 용기 덮개로 덮어서 상기 배출 처리 용기의 내부의 온도와 습도를 높이는 단계; 및

상기 높아진 온도와 습도에 상응하여 상기 동애등에 유충을 수집한 후 상기 배출 처리 용기를 회전시켜서 상기 분변토를 수집하는 단계를 더 포함하는 회전식 유기성 폐기물 처리 방법.
유기성 폐기물을 투입하는 투입부;

상기 투입된 유기성 폐기물을 분쇄하여 동애등에 유충이 서식하는 배출 회전부에 제공하는 분쇄부;

상기 유기성 폐기물이 미리 설정된 시간만큼 분해된 후 상기 유기성 폐기물로부터 생성된 분변토를 배출하기 위해 회전하는 배출 회전부; 및

상기 분변토를 배출하는 배출부를 포함하는 유기성 폐기물 처리 장치.