KR20090131727A - 고내열 부식방지 탄소강 코팅제 및 이를 적용한 열교환기 - Google Patents

고내열 부식방지 탄소강 코팅제 및 이를 적용한 열교환기 Download PDF

Info

Publication number
KR20090131727A
KR20090131727A KR1020080057625A KR20080057625A KR20090131727A KR 20090131727 A KR20090131727 A KR 20090131727A KR 1020080057625 A KR1020080057625 A KR 1020080057625A KR 20080057625 A KR20080057625 A KR 20080057625A KR 20090131727 A KR20090131727 A KR 20090131727A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
carbon steel
resistant
pigment
high heat
coating agent
Prior art date
Application number
KR1020080057625A
Other languages
English (en)
Other versions
KR100974532B1 (ko
Inventor
이희춘
Original Assignee
사카팬코리아 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 사카팬코리아 주식회사 filed Critical 사카팬코리아 주식회사
Priority to KR1020080057625A priority Critical patent/KR100974532B1/ko
Publication of KR20090131727A publication Critical patent/KR20090131727A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100974532B1 publication Critical patent/KR100974532B1/ko

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/08—Anti-corrosive paints
    • C09D5/082—Anti-corrosive paints characterised by the anti-corrosive pigment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/08—Anti-corrosive paints
    • C09D5/082—Anti-corrosive paints characterised by the anti-corrosive pigment
    • C09D5/084—Inorganic compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/08—Anti-corrosive paints
    • C09D5/082—Anti-corrosive paints characterised by the anti-corrosive pigment
    • C09D5/086—Organic or non-macromolecular compounds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2202/00—Metallic substrate
    • B05D2202/10—Metallic substrate based on Fe
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2602/00—Organic fillers

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

본 발명은 내열성이 뛰어나고 금속제품과의 접착성이 뛰어난 레졸(resol)형의 기본 페놀수지의 경화과정에 정제된 규소(Si) 입자를 분산강화 시켜서 물리적 특성을 강화한 고내열 부식방지 탄소강 코팅제 및 이를 적용한 열교환기에 관한 것으로, 전체 중량퍼센트(wt%) 기준으로, 레졸형 페놀수지 35.4와; 솔벤트 54.3과; 피그먼트 10.3을 포함하되, 상기 솔벤트는 솔펜트 중량퍼센트(wt%) 기준으로, 이소부틸알코올 11 및 노말부틸알코올 89로 이루어지고 상기 피그먼트는 피그먼트 중량퍼센트(wt%) 기준으로, 나트륨(Na) 1.6, 마그네슘(Mg) 0.7, 알루미늄(Al) 24.3, 규소(Si) 39.6, 인(P) 5.8, 칼륨(K) 7.7, 철(Fe) 20.3으로 이루어져 대상부재에 수회 적층코팅되는 것을 특징으로 하는 고내열 부식방지 탄소강 코팅제 및 이를 적용한 열교환기를 제공한다.
본 발명에 따른 고내열 부식방지 탄소강 코팅제 및 이를 적용한 열교환기는 규소(Si)입자를 최대한으로 수용하여 대상설비의 표면 및 내부의 뛰어난 경도 유지와 함께 매끈한 표면 조도 상태를 유지함으로써 스케일 형성 또는 오염을 억제할 수 있고, 레졸형 페놀수지을 중합시키는 과정에서 수차례 반복되는 열중합과정을 거치면서 탁월한 강도와 내구성을 갖게 하는 것이 가능하기 때문에 장시간 노출되는 고열환경에서도 코팅품질을 극대화하여 대상설비의 수명 및 효율성을 크게 늘릴 수 있는 이점이 있다.
또한, 레졸형 페놀수지를 바인더로 사용하기 때문에 별도의 경화제 제조가 필요없어 경제적으로도 매우 유리한 이점이 있다.
페놀수지, 코팅, 고내열

Description

고내열 부식방지 탄소강 코팅제 및 이를 적용한 열교환기{Resin composition having superior fireproof properties, corrosion resistant for carbon steel and Heat exchanger thereby}
본 발명은 고내열 부식방지 탄소강 코팅제 및 이를 적용한 열교환기에 관한 것으로, 더욱 상세하게는, 내열성이 뛰어나고 금속제품과의 접착성이 뛰어난 레졸(resol)형의 기본 페놀수지의 경화과정에 정제된 규소(Si) 입자를 분산강화 시켜서 물리적 특성을 강화한 고내열 부식방지 탄소강 코팅제 및 이를 적용한 열교환기에 관한 것이다.
최근 도장기술의 발달로 인하여 기존 금속 소재의 성분 변수를 조정하여 해결하던 내열, 내식 및 내마모성등 기계적인 특성 개선의 문제를 도장기술로 해결하려는 시도가 전향적으로 이루어지고 있다.
그 이유로는 첫째, 고가의 코팅소재(Zn등)를 이용하는 것보다 금속의 표면처리(도장기술 포함)를 활용하는 방법이 경제적인 측면에서 월등히 우수하기 때문이 다. 둘째, 작업시간의 절약. 셋째, 도장기술의 발달에 따른 관련 기술력의 축적 등을 들 수 있겠다.
따라서 내열, 내식 및 내마모성등 기계적인 특성을 가진 코팅제를 구현하기 위한 많은 폴리머(polymer)들이 개발되고 있는 실정이다.
일반적으로 폴리머(polymer)의 중요한 분야인 수지(resin)는 분자량이 증가할수록 기체→ 액체→ 점조성액체(끈적거리는 상태)→ 왁스(wax)와 같이 부드러운 고체→ 깨지기 쉬운 고체→ 단단한 고체의 순서로 변하면서 그 분자구조나 형상도 복잡해지면서 성질도 강해진다.
분자의 구조나 형태 외에도 수지(resin)의 분류는 다양하지만 간단하게 열적 성질(Thermo-property)에 따라서 간단하게 열가소성 폴리머(Thermoplastic polymer)와 열경화성 폴리머(Thermosetting polymer)로 구분되는데, 이 열경화성 폴리머중 하나인 에폭시 수지는 기계적 성질이나 내화학성이 우수하고 반응성이 크기 때문에 코팅제의 합성 중간물로서 용도가 다양하다. 이에 첨가물을 합성하여 금속소재에 대한 코팅시 접착력을 유지하면서 경도를 개선하기 위한 많은 연구가 진행되고 있는 상태이다.
다만 열교환기와 같은 고열에 장기간 노출되는 특수한 환경에서 종래의 에폭시 수지를 적용한 코팅제에서는 신뢰성 있는 코팅품질을 기대하기 어려운 점이 있다.
도 1 은 종래의 에폭시 수지 코팅제로 코팅한 시편을 PH 7.4, 0.9% 염화나트륨(NaCl) 수용액에 160℃에서 각각 3시간,4시간,6시간동안 열처리를 하고 그 결과 를 나타낸 주사전자현미경 사진이다.
종래의 에폭시 수지 코팅제를 적용한 제품의 코팅품질에 대한 시험을 위해 PH 7.4, 0.9% 염화나트륨(NaCl) 수용액을 함유하는 항온 가열설비에 시편을 침지 하고 160℃로 항온 유지하여 에폭시 수지 코팅제 자체의 변화와 수지(resin)-금속(metal)간 계면 변화를 3시간, 4시간, 6시간 경과 후 대기 중에 냉각하여 변화를 고찰하였다.
이에 도 1의 (a)에서 도시한 바와 같이, 시편의 경우는 도 1의 (b),(c)에서 도시한 4시간,6시간 열처리되기 이전인 3시간 정도의 열처리로 이미 에폭시 수지의 성상이 무너지면서 접착계면이 분리되는 것을 관찰할 수 있었다.
또한, 시편을 160℃ 24시간, 48시간동안 각각 열처리 후 경도수치 및 경도의 변화를 알아보기 위하여 Vickers Hardness(MXT-CX7, JAPAN)를 이용하여 100gf로 약 15sec로 하중을 주는 방법으로 시료의 경도 값을 측정하였다.
구　　　 분 경도(5회 평균) 편차
무처리 6.77 0.58
160℃ 24시간 22.46 0.58
160℃ 48시간 26.13 1.98
상기 [표 1]은 최대한 정확한 경도측정을 위하여 각 부위별로 5번을 측정하여 최대치와 최소치를 삭제하고 평균 경도 값을 산출한 것이다.
경도를 측정하는 과정에서, 종래의 에폭시 수지 코팅제는 앞서 살펴 본 바와 같이 대부분의 수지형상이 무너지고 수지-금속간 접착계면이 분리(박리)되는 등의 특성을 보이는 것을 관찰할 수 있었고, 상기 [표 1]에서 도시한 바와 같이 짧은 시간에 급격하게 수지성상의 변화를 나타내었다.
따라서 상술한 바와 같이, 열교환기 같이 고열에 장기간 노출되는 특수한 환경에서는 종래의 일반 에폭시 수지 코팅제로는 신뢰성 있는 코팅품질을 기대하기 어려운 점이 있기 때문에 위와 같은 극악한 환경에 적합한 표면 경도, 내식성 및 내열성을 갖는 코팅제가 시급하게 요구되는 실정이다
본 발명은 위와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 열교환기 같이 고열에 장기간 노출되는 특수한 환경에 적합하도록 높은 표면 경도를 갖고 뛰어난 내식성 및 내구성을 갖도록 하여 대상 설비의 수명 및 효율성을 크게 증가 시킬 수 있는 고내열 부식방지 탄소강 코팅제 및 이를 적용한 열교환기를 제공하고자 한다.
상기와 같은 과제를 해결하기 위해서 본 발명은 전체 중량퍼센트(wt%) 기준으로, 레졸형 페놀수지 35.4와; 솔벤트 54.3과; 피그먼트 10.3을 포함하되,
상기 솔벤트는 솔펜트 중량퍼센트(wt%) 기준으로, 이소부틸알코올 11 및 노말부틸알코올 89로 이루어지고 상기 피그먼트는 피그먼트 중량퍼센트(wt%) 기준으로, 나트륨(Na) 1.6, 마그네슘(Mg) 0.7, 알루미늄(Al) 24.3, 규소(Si) 39.6, 인(P) 5.8, 칼륨(K) 7.7, 철(Fe) 20.3으로 이루어져 대상부재에 수회 적층코팅되는 것을 특징으로 하는 고내열 부식방지 탄소강 코팅제를 제공한다.
상기 레졸형 페놀수지는 분포지수(Mw/Mn)가 4,390/770 인 것이 바람직하다.
또한, 상기 내열 부식방지 탄소강 코팅제가 적용된 열교환기를 제공한다.
본 발명에 따른 고내열 부식방지 탄소강 코팅제 및 이를 적용한 열교환기는 규소(Si)입자를 최대한으로 수용하여 대상설비의 표면 및 내부의 뛰어난 경도 유 지와 함께 매끈한 표면 조도 상태를 유지함으로써 스케일 형성 또는 오염을 억제할 수 있고, 레졸형 페놀수지을 중합시키는 과정에서 수차례 반복되는 열중합과정을 거치면서 탁월한 강도와 내구성을 갖게 하는 것이 가능하기 때문에 장시간 노출되는 고열환경에서도 코팅품질을 극대화하여 대상설비의 수명 및 효율성을 크게 늘릴 수 있는 이점이 있다.
또한, 레졸형 페놀수지를 바인더로 사용하기 때문에 별도의 경화제 제조가 필요없어 경제적으로도 매우 유리한 이점이 있다.
이하, 본 발명의 바람직한 일 실시예를 첨부 도면 및 표를 참조하여 설명한다.
Figure 112008043779192-PAT00001
일 실시예는 상기 [표 2]에서 도시한 바와 같이, 전체 중량퍼센트(wt%) 기준으로, 분포지수(Mw/Mn) 4,390/770의 레졸형 페놀수지 35.4와; 솔벤트 54.3과; 피그먼트 10.3을 포함하되, 상기 솔벤트는 솔펜트 중량퍼센트(wt%) 기준으로, 이소부틸알코올 11 및 노말부틸알코올 89로 이루어지고, 상기 피그먼트는 피그먼트 중량퍼센트(wt%) 기준으로, 나트륨(Na) 1.6, 마그네슘(Mg) 0.7, 알루미늄(Al) 24.3, 규소(Si) 39.6, 인(P) 5.8, 칼륨(K) 7.7, 철(Fe) 20.3으로 이루어져 대상부재에 수회 적층코팅되는 것을 특징으로 한다.
우선 바인더로 쓰이는 페놀수지에 대해 간략히 살펴보면, 페놀수지는 내열성, 내약품성, 치수 안정성 등이 뛰어나고 그 특성과 코스트(cost)의 밸런스가 잡혀있기 때문에 꾸준한 수요를 갖고 있다. 또한, 각종 충전제와 융화가 잘 되기 때문에 단독으로 사용하기 보다는 고무와 유리(SiO2)같은 유기, 무기 충전제와 복합해서 사용되어 내열, 내식 및 내마모성 등 기계적인 특성을 가진 코팅제를 구현하기에 적합하다.
또한, 페놀수지는 상대적으로 가격이 싸고 내열성이 뛰어나서 장시간 고온에서 사용해도 강도의 유지율이 크며 초고온에서는 표면에 탄화층이 발생되어 이로 인한 단열효과로 내층을 보호해 직접 불에 접촉하는 용도로도 사용이 가능하다는 특징이 있기 때문에, 열교환기와 같은 고열환경에서 장시간 고온에서 사용해도 강도의 유지율이 크며 초고온에서는 표면에 탄화층이 발생되어 이로 인한 단열효과로 내층을 보호해 직접 불에 접촉하는 용도로도 사용이 가능하다는 이점이 있다.
또한 페놀수지는 OH-이온과 금속이온(M-)과의 원활한 반응으로 금속제품과의 접착성이 뛰어난 장점이 있다.
이러한 페놀수지에는 레졸(resol)형 페놀수지 및 노블락(novolac)형 페놀수지를 예로 들 수 있는데, 산 촉매와 반응할 경우, 노블락형이 얻어지고 알카리 촉매와 반응할 경우, 레졸형이 제조된다.
이중 레졸(resol)형 페놀수지에서는 헥사메틸렌테트라아민 그룹이 서로 반응할 수 있기 때문에 별도의 경화제가 필요없이 단지 열을 가함으로써 경화가 될 수 있으며 이러한 점이 노블락(novolac)형 페놀수지와 가장 큰 차이점이다.
일 실시예에서는 분포지수 (Mw/Mn) 4,390/770의 레졸형 페놀수지를 바인더로 전체 중량퍼센트(wt%) 기준으로 35.4를 사용한다. 여기서 분포지수(Mw/Mn)란, 대부분의 고분자물질은 다양한 크기를 갖는 분자들의 혼합으로 구성되기 때문에 분자량 분포는 고분자 물성및 특성에 영향을 끼치게 되는데, 고분자의 분자량은 균일하지 않기 때문에 평균값으로 분자량 분포를 나타내는 것이 분포지수이다.
즉, 분포지수는 Mw/Mn에 해당하고,
여기서 Mw는 중량 평균 분자량(분자의 중량분포에 관계되는 평균 분자량),
Mn은 수 평균 분자량 (분자의 수분포를 나타내는 평균 분자량)을 나타내는 것이다.
상기 분포지수가 클수록 분자량 분포가 큼을 나타낸다.
한편, 일 실시예에서는 솔벤트를 전체 중량퍼센트(wt%) 기준으로 54.3로 사용하고, 상기 솔벤트는 솔펜트 중량퍼센트(wt%) 기준으로, 이소부틸알코올 11 및 노말부틸알코올 89로 이루어지는 것이 바람직하다.
그리고 상기 [표 2]에서 도시한 바와 같이, 피그먼트를 전체 중량퍼센트(wt%) 기준으로10.3 사용하고, 상기 피그먼트는 피그먼트 중량퍼센트(wt%) 기준으로, 나트륨(Na) 1.6, 마그네슘(Mg) 0.7, 알루미늄(Al) 24.3, 규소(Si) 39.6, 인(P) 5.8, 칼륨(K) 7.7, 철(Fe) 20.3으로 이루어진다.
상기와 같이 일 실시예에서는 피그먼트로 규소(Si)입자가 상대적으로 많이 함유됨을 알 수 있다.
이는 모재(母材,base material)가 되는 수지를 구성하는 성분 외에 제 3의 원소들을 최소한으로 한정하고 대상설비에 대한 수차례 반복되는 열경화 작업과정을 거치면서 레졸형 페놀수지가 규소(Si)입자들을 최대한 강하게 수용할 수 있도록 한 것이다.
한편, 이하 위와 같은 구성을 갖는 고내열 부식방지 탄소강 코팅제의 물성에 대한 평가를 설명한다.
*경도측정
일 실시예를 적용한 시편을 제작하고 시편을 160℃에서 24시간, 48시간동안 각각 열처리 후 경도수치 및 경도의 변화를 알아보기 위하여 Vickers Hardness(MXT-CX7, JAPAN)를 이용하여 100gf로 약 15sec로 하중을 주는 방법으로 시료의 경도 값을 측정하였다.
구　　　 분 경도(5회 평균) 편차
무처리 75.45 4.24
160℃ 24시간 73.34 4.28
160℃ 48시간 77.63 3.97
상기 [표 3]에서 알 수 있듯이, 경도의 크기면에서 일 실시예는 상기 [표 1]에서 나타낸 종래의 에폭시 수지 코팅제의 경도 값보다 월등히 큰 것을 확인할 수 있고, 경도의 변화면에서 일 실시예는 종래의 에폭시 수지 코팅제와 달리 열처리 여부 및 그 시간과 관계없이 경도 값이 변하지 않고 거의 일정함을 알 수 있다.
* 조직관찰
도 2는 본 발명에서 사용한 고내열 부식방지 탄소강 코팅제로 코팅한 시편의 조직을 보인 주사전자현미경 사진이다.
도 2의 (a)에서 도시한 바와 같이, 균일한 도막두께를 관찰할 수 있으며, 도 2의 (b)및(c)에서 도시한 바와 같이, 코팅제 전반에 걸쳐서 무수한 규소(Si) 입자들이 고르게 분포되어 있는 것을 관찰 할 수 있고, 접착 계면도 대단히 우수한 형태를 보이고 있음을 알 수 있다.
일 실시예는 열중합 작업이 진행될수록 수지의 내부에서 기본 페놀수지 + 규소(Si)입자 → 기본 페놀수지 + 산화규소(SiO2)형태로 변형되면서 코팅 대상설비의 표면과 내부가 유리화(Glass化)하는 반응으로 진행되기 때문에, 상기 [표 3]에서 도시한 바와 같이, 경도가 우수하고 쉽게 스케일이 생기지 않는 매끈한 표면조도 상태를 유지하게 되는 것이며, 아울러 레졸형 페놀수지는 서서히 중합되는 특성을 갖고 있는 대신에 내열성, 내마모성 등 그 특성이 우수하기 때문에 레졸형 페놀수지를 축합중합시키는 반응과정에서 수차례 반복되는 열중합과정을 거치면서 탁월한 강도와 내구성을 갖는 코팅 대상설비를 형성시키는 것이 가능하다.
* 침지실험
도 3은 본 발명에서 사용한 고내열 부식방지 탄소강 코팅제로 코팅한 시편을 침출수, 2% 염산, 18% 염산에 침지실험한 결과를 보여주는 사진이다.
도 4는 본 발명에서 사용한 고내열 부식방지 탄소강 코팅제로 코팅한 시편을 18% 염산에 침지하고 그 단면을 나타낸 주사전자현미경 사진이다.
도 5는 본 발명의 비교예로서 종래 기술에 따른 에폭시 수지 코팅제로 코팅한 시편을 침출수, 2% 염산, 18% 염산에 침지실험한 결과를 보여주는 사진이다
도 3에서 알 수 있듯이, 본 발명에서 사용한 고내열 부식방지 탄소강 코팅제로 코팅한 시편은 (a) 침출수, (b) 2% 염산, (c) 18% 염산에 각각 침지실험한 결과, 부식 특성이 매우 양호하고 박리현상이 발생되지 않았으며, 그의 표면 광택을 통해 알 수 있듯이 탁월한 조도를 유지하여 스케일 방지 성능이 탁월함을 알 수 있다. 특히 도 4에서 도시한 바와 같이, 18% 염산에 침지한 경우에도 접착 계면에서 박리가 일어나지 않고 수지-금속간 긴밀한 접착형태를 가지고 있음을 알 수 있다.
이에 반해, 동일 침지실험조건에서 도 5에서 도시한 바와 같이, 종래의 에폭시 수지 코팅제의 경우에는 18% 염산에 침지하였을 때 심하게 부풀어 오르거나 박리가 발생됨이 관찰되었다.
*열처리 실험
도 6은 본 발명에서 사용한 고내열 부식방지 탄소강 코팅제로 코팅한 시편을 PH 7.4, 0.9% 염화나트륨(NaCl) 수용액에 160℃, 180℃ 에서 각각 48시간동안 열처리를 하고 그 결과를 나타낸 주사전자현미경 사진이다.
일 실시예로 코팅한 시편을 PH 7.4, 0.9% 염화나트륨(NaCl) 수용액에 160℃, 180℃ 에서 각각 48시간동안 열처리하였다.
도 6의 (a)의 계면에서 볼 수 있는 바와 같이, 열처리후에도 수지-금속 간 긴밀한 접착형태를 유지하여 안전한 밀착성의 발현되고 있음을 알 수 있으며, 도 6의 (b) 및 (c)에서 나타내는 바와 같이 온도를 올려서 180℃에서 48시간 이상 열처리를 유지하여도 수지의 기본 성상이나 접착계면에 별다른 변화가 관찰되지 않았다.
또한, 상술한 경도측정의 결과에서 알 수 있듯이 열경화성 수지의 특성상 오히려 경도 수치만 증가한 것을 알 수 있었다.
이상에서 본 발명에 따른 바람직한 일 실시예에 대해 설명하였으나, 본 기술 분야의 당업자라면 첨부된 특허청구범위를 벗어남이 없이 다양한 변형 예 및 수정 예를 실시할 수 있을 것으로 이해된다.
도 1 은 종래의 에폭시 수지 코팅제로 코팅한 시편을 PH 7.4, 0.9% 염화나트륨(NaCl) 수용액에 160℃에서 각각 3시간,4시간,6시간동안 각각 열처리하고 그 결과를 나타낸 주사전자현미경 사진이다.
도 2는 본 발명에서 사용한 고내열 부식방지 탄소강 코팅제로 코팅한 시편의 조직을 보인 주사전자현미경 사진이다.
도 3은 본 발명에서 사용한 고내열 부식방지 탄소강 코팅제로 코팅한 시편을 침출수, 2% 염산, 18% 염산에 침지실험한 결과를 보여주는 사진이다.
도 4는 본 발명에서 사용한 고내열 부식방지 탄소강 코팅제로 코팅한 시편을 침출수, 2% 염산, 18% 염산에 침지하고 그 단면을 나타낸 주사전자현미경 사진이다.
도 5는 본 발명의 비교예로서 종래 기술에 따른 에폭시 수지 코팅제로 코팅한 시편을 침출수, 2% 염산, 18% 염산에 침지실험한 결과를 보여주는 사진이다.
도 6은 본 발명에서 사용한 고내열 부식방지 탄소강 코팅제로 코팅한 시편을 PH 7.4, 0.9% 염화나트륨(NaCl) 수용액에 160℃, 180℃ 에서 각각 48시간동안 열처리를 하고 그 결과를 나타낸 주사전자현미경 사진이다.

Claims (3)

  1. 전체 중량퍼센트(wt%) 기준으로,
    레졸형 페놀수지 35.4와; 솔벤트 54.3과; 피그먼트 10.3을 포함하되,
    상기 솔벤트는 솔펜트 중량퍼센트(wt%) 기준으로, 이소부틸알코올 11 및 노말부틸알코올 89로 이루어지고 상기 피그먼트는 피그먼트 중량퍼센트(wt%) 기준으로, 나트륨(Na) 1.6, 마그네슘(Mg) 0.7, 알루미늄(Al) 24.3, 규소(Si) 39.6, 인(P) 5.8, 칼륨(K) 7.7, 철(Fe) 20.3으로 이루어져 대상부재에 수회 적층코팅되는 것을 특징으로 하는 고내열 부식방지 탄소강 코팅제.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 레졸형 페놀수지는 분포지수(Mw/Mn)가 4,390/770인 것을 특징으로 하는 고내열 부식방지 탄소강 코팅제.
  3. 청구항 1에 따른 고내열 부식방지 탄소강 코팅제가 적용된 열교환기.
KR1020080057625A 2008-06-19 2008-06-19 고내열 부식방지 탄소강 코팅제 및 이를 적용한 열교환기 KR100974532B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020080057625A KR100974532B1 (ko) 2008-06-19 2008-06-19 고내열 부식방지 탄소강 코팅제 및 이를 적용한 열교환기

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020080057625A KR100974532B1 (ko) 2008-06-19 2008-06-19 고내열 부식방지 탄소강 코팅제 및 이를 적용한 열교환기

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20090131727A true KR20090131727A (ko) 2009-12-30
KR100974532B1 KR100974532B1 (ko) 2010-08-10

Family

ID=41690865

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020080057625A KR100974532B1 (ko) 2008-06-19 2008-06-19 고내열 부식방지 탄소강 코팅제 및 이를 적용한 열교환기

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100974532B1 (ko)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20180089015A (ko) 2017-01-31 2018-08-08 주식회사 디오페인트 열전도율이 향상된 고내열 세라믹계 복합 습식 코팅조성물 및 이의 제조방법
KR20190069352A (ko) 2019-05-27 2019-06-19 주식회사 디오페인트 열전도율이 향상된 고내열 세라믹계 복합 습식 코팅조성물 및 이의 제조방법

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102542478B1 (ko) 2021-05-28 2023-06-14 주식회사 카본가람 블록형 흑연 열교환기 pfa 함침방법

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4460941B2 (ja) 2003-05-13 2010-05-12 ホシザキ電機株式会社 腐食防止機能を備える熱交換機構
KR100503561B1 (ko) 2004-12-03 2005-07-26 주식회사 삼주에스엠씨 철재 구조물의 부식 방지 및 내구성 증진을 위한 도료 조성물 및 이를 이용한 산화알루미늄 피막 접착공법
KR100816552B1 (ko) * 2006-08-07 2008-04-01 한국전력기술 주식회사 유·무기 복합체 도료 조성물 및 이를 도포 및 경화하여제조된 구조물
KR100907042B1 (ko) * 2007-10-25 2009-07-09 사카팬코리아 주식회사 열교환기 코팅방법 및 코팅장치

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20180089015A (ko) 2017-01-31 2018-08-08 주식회사 디오페인트 열전도율이 향상된 고내열 세라믹계 복합 습식 코팅조성물 및 이의 제조방법
KR20190069352A (ko) 2019-05-27 2019-06-19 주식회사 디오페인트 열전도율이 향상된 고내열 세라믹계 복합 습식 코팅조성물 및 이의 제조방법

Also Published As

Publication number Publication date
KR100974532B1 (ko) 2010-08-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Zhang et al. Excellent corrosion protection performance of epoxy composite coatings filled with silane functionalized silicon nitride
Zaferani et al. Using silane films to produce an alternative for chromate conversion coatings
Coan et al. Preparation of PMMA/hBN composite coatings for metal surface protection
CN102676048B (zh) 聚苯硫醚改性涂料及其应用
Brostow et al. Modification of an epoxy resin with a fluoroepoxy oligomer for improved mechanical and tribological properties
KR101046264B1 (ko) 세라믹 분체도료 조성물，이를 코팅한 강관말뚝 및 이의 제조방법
JP6636036B2 (ja) クロメートフリーセラミックコーティング組成物
Li et al. Benzotriazole functionalized polydimethylsiloxane for reinforcement water-repellency and corrosion resistance of bio-based waterborne epoxy coatings in salt environment
Jia et al. Tribological behavior of molybdenum disulfide bonded solid lubricating coatings cured with organosiloxane-modified phosphate binder
US20210163776A1 (en) Coating compositions, processes, and applications for low friction and high durability substrates
KR100974532B1 (ko) 고내열 부식방지 탄소강 코팅제 및 이를 적용한 열교환기
CN103305094A (zh) 基于酚醛环氧乙烯基树脂的复合有机涂层及其制备方法
CN109111845A (zh) 耐热涂料组合物、耐热涂膜、附耐热涂膜基材及制造方法
Huang et al. Preparation and anticorrosive properties of hybrid coatings based on epoxy‐silica hybrid materials
Cao et al. Bio-inspired polybenzoxazine coating: Anti-corrosion and anti-abrasion performance enhancement through monomer design
Wang et al. Anticorrosive epoxy nanocomposite coatings filled with polyaniline-functionalized silicon nitride particles
Zhang et al. Curing mechanism, heat resistance, and anticorrosion properties of a furan/methyl phenyl silicone coating
May et al. Bond strength of hybrid sol–gel coatings with different additives
Hu et al. Silicon carbonitride ceramic surface-modified nanoporous aluminum alloy by preceramic polysilazane precursor for surface strengthening
Fabbri et al. Enhancing the scratch resistance of polycarbonate with poly (Ethylene oxide)–silica hybrid coatings
CN102358817A (zh) 磷酸尾气风机叶轮耐腐蚀耐磨损涂料
CN113993638B (zh) 耐热涂料组合物、耐热涂膜、附有耐热涂膜的基材及其制造方法
KR20120139429A (ko) 자가냉각 특성을 갖는 내마모성 코팅 조성물
Perera et al. Alkyl chain modified diatomaceous earth superhydrophobic coatings
JP2002338787A (ja) エポキシ樹脂組成物及びその硬化物

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130628

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140801

Year of fee payment: 5

LAPS Lapse due to unpaid annual fee