KR20090131149A - 용량성 터치 패널 및 그 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명의 일 양태에 따른 용량성 터치 패널은, 서로 대향하여 배치되고 마주보는 면에 형성된 제1 및 제2 투명 전극 패턴을 각각 구비한 투광성 제1 기판과 제2 기판; 및 상기 제1 기판 및 제2 기판 사이에 배치되어 상기 제1 기판과 제2 기판 사이의 간격을 유지시키는 스페이서 부재를 포함한다. 상기 터치 패널은, 도전체가 상기 제2 기판의 상면을 터치하면 상기 도전체와 상기 제1 및 제2 투명 전극 패턴과의 용량성 결합이 형성되어 이로 인한 터치 위치에서의 용량의 변화로써 터치 위치를 검출한다. 또한, 상기 터치 패널은, 비도전체가 상기 제2 기판의 상면에 터치 압력을 가하면 터치 위치에서 상기 제2 기판의 변형에 의해 제1 기판과 제2 기판 간의 간격이 감소되어 이로 인한 터치 위치에서의 용량의 변화로써 터치 위치를 검출한다.
터치 패널

Description

용량성 터치 패널 및 그 제조 방법{Capacitive Touch Panel and Method of Manufacturing the Same}
본 발명은 용량성 터치 패널 및 그 제조 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 도전체의 터치에 의한 다점 위치 인식과 비도전체의 터치 압력에 의한 다점 위치 인식이 가능한 터치 패널과, 그 제조 방법에 관한 것이다.
최근 다양한 전자기기의 동작 수행을 위한 입력 수단으로서 터치패널이 널리 사용되고 있다. 예컨대, 개인용 컴퓨터, PDA, 현금자동인출기 등 전자기기의 디스플레이 화면 상에 터치 패드를 설치하여 사용자가 손가락 또는 펜 등으로 터치 패널을 터치함으로써 전자기기의 특정 기능을 선택하거나 컴퓨터 디스플레이 화면의 커서를 이동시킬 수 있다.
이러한 터치 패널에는, 저항성(resistive) 터치 패널, 용량성(capacitive) 터치 패널, 표면 탄성파 또는 적외선을 이용하는 터치 패널, 전자기 방식의 터치 패널 등 다양한 방식의 터치 스크린 기술이 있다. 이러한 여러 종류의 터치 패널 기술 각각은 터치 화면 설계 또는 제작시 고려되는 장점과 단점을 갖는다. 저항성 터치 패널 기술에서는, 대향하는 2개 기판의 마주보는 면에 박막의 저항성 도전체 전극을 각각 형성하여, 사용자가 패널의 감응면을 터치할 때 상하부의 전극이 서로 접촉되어 통전되고, 그 위치의 저항에 의해 변화된 전압값을 읽어 터치 위치의 좌표를 찾아낸다. 용량성 터치 패널 기술에서는, 터치 패널이 전하저장 재료로 코팅된다. 패널 터치시 소량의 전하가 접촉 지점으로 끌려가고 패널 코너에 위치한 회로가 그 전하를 측정하여 터치 위치를 감지하고 그 위치 정보는 콘트롤러에 보내어져 처리된다.
그러나, 저항성 터치 패널 기술은 2차원 터치 감응면 상에서의 동시에 발생하는 2 이상의 다중 터치의 경우 다수의 터치 지점을 동시에 추적하지 못하는 실정이다. 표면파 또는 적외선 기술을 이용한 터치 패널도 동일 라인 상에 위치한 다수의 터치 지점의 위치를 동시에 인식하지 못한다.
다중 터치를 검출할 수 있도록 다수의 터치 각각에 대해 터치 위치를 나타내는 서로 다른 신호를 생성하도록 구성된 용량성 터치 패널이 제안되었다. 그러나, 기존에 제안된 용량성 터치 패널은 터치하는 객체(손가락 등)가 도전체이어야 동작할 수 있다는 점 때문에, 손가락으로 터치할 때 손가락의 수분량에 따라 감지도가 바뀔 수 있고 또한, 장갑을 낀 경우나 플라스틱 또는 고무 등의 비도전체로 터치하는 경우에는 터치 위치를 정확히 감지하지 못하게 된다.
종래의 용량성 터치 패널의 경우, 손가락 같은 도전체의 터치만을 감지할 수 있다. 또한 기판의 양면에 전극(x 전극, y 전극)을 형성하여야 하기 때문에, 기판 자체의 두께를 매우 얇게 하기가 어려워, 터치 패널의 아래로부터 나오는 광의 투과율이 높지 못하다.
본 발명의 일 측면은 도전체의 터치에 의한 다점 위치 인식뿐만 아니라 비도전체의 터치 압력에 의한 다점 위치 인식이 가능한 터치 패널을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 측면은 도전체의 터치에 의한 다점 위치 인식뿐만 아니라 비도전체의 터치 압력에 의한 다점 위치 인식이 가능한 터치 패널의 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 일 양태에 따른 용량성 터치 패널은, 서로 대향하여 배치되고 마주보는 면에 형성된 제1 및 제2 투명 전극 패턴을 각각 구비한 투광성 제1 기판과 제2 기판; 및 상기 제1 기판 및 상기 제2 기판 사이에 배치되어 상기 제1 기판과 상기 제2 기판 사이의 간격을 유지시키는 스페이서 부재;를 포함한다.
여기서, 상기 터치 패널은, 도전체가 상기 제2 기판의 상면을 터치하면 상기 도전체와 상기 제1 및 제2 투명 전극 패턴과의 용량성 결합이 형성되어 이로 인한 터치 위치에서의 용량의 변화로써 터치 위치를 검출하고, 비도전체가 상기 제2 기판의 상면에 터치 압력을 가하면 터치 위치에서 상기 제2 기판의 변형에 의해 상기 제1 기판과 상기 제2 기판 간의 간격이 감소되어 이로 인한 터치 위치에서의 용량의 변화로써 터치 위치를 검출한다.
상기 제1 투명 전극 패턴과 상기 제2 투명 전극 패턴은 상기 제2 기판 상면의 서로 다른 위치에서 동시에 발생하는 다중 터치에 대해 터치 위치를 나타내는 서로 다른 신호들을 발생하도록 용량성 결합을 위한 복수의 교점부를 가진다.
상기 스페이서 부재는 상기 제1 기판과 상기 제2 기판 사이에서 서로 이격 배치된 복수의 도트(dot)형 스페이서를 포함할 수 있다.
본 발명의 실시형태에 따르면, 상기 제1 투명 전극 패턴은, 서로 전기적으로 분리되어 제1 방향으로 연장된 복수의 제1 투명 전극 라인들을 포함하고, 상기 제2 투명 전극 패턴은, 서로 전기적으로 분리되어 제2 방향으로 연장된 복수의 제2 투명 전극 라인들을 포함할 수 있다. 상기 제2 투명 전극 라인들은 상기 제1 투명 전극 라인들로부터 공간적으로 분리된 상태에서 상기 제1 투명 전극 라인들과 교차하도록 배치되어, 상기 교차하는 투명 전극 라인들의 교점부에서 용량성 결합이 형성될 수 있다. 상기 제1 및 제2 투명 전극 라인 각각은 용량성 감지회로에 연결될 수 있다. 또한 상기 제1 및 제2 투명 전극 라인들은 한번에 하나의 투명 전극 라인을 통해 순차적으로 전류가 구동될 수 있다.
상기 제1 및 제2 투명 전극 라인 각각은 투명 해당 전극 라인의 연장 방향(제1 방향 또는 제2 방향)을 따라 배열된 복수의 투명 전극 패드와 이들을 연결하는 연결 라인부를 가질 수 있다. 상기 제1 및 제2 투명 전극 라인들의 교점부는 상기 연결 라인부에 위치할 수 있다.
상기 스페이서 부재는 상기 제1 기판과 제2 기판 사이에서 서로 이격 배치된 복수의 도트(dot)형 스페이서이고, 상기 복수의 도트형 스페이서는 상기 투명 전극 패드들의 중앙부에 돌출 형성될 수 있다.
상기 제1 및 제2 투명 전극 라인의 투명 전극 패드가 일부 영역에서 서로 중 첩되도록 상기 제1 투명 전극 라인의 투명 전극 패드 또는 상기 제2 투명 전극 라인의 투명 전극 패드는 측면에 돌출부를 가질 수 있다.
상기 제1 기판과 상기 제2 기판의 서로 마주보는 면 중 적어도 하나의 면에는, 상기 제1 및 제2 투명 전극 라인들에 각각 접속되어 상기 용량성 감지회로와 전기적으로 결합되는 복수의 트레이스 라인이 형성될 수 있다. 일 실시예로서, 상기 복수의 트레이스 라인은 상기 제1 기판의 상면에 형성될 수 있다. 이 경우, 상기 제2 투명 전극 라인을 상기 제1 기판의 상면의 대응하는 트레이스 라인에 접속시키는 Ag 페이스트 등의 층간 접속부가 상기 제1 및 제2 기판 사이에 형성될 수 있다.
상기 터치 패널은 상기 제1 기판과 상기 제2 기판 사이의 공간을 채우고, 공기의 굴절율보다 큰 굴절율을 갖는 유동성 광학 오일을 더 포함할 수 있다. 상기 터치 패널은 상기 제1 및 제2 투명 전극 패턴을 둘러싸도록 상기 제1 기판과 제2 기판 사이에 배치되어 상기 광학 오일로 채워지는 수납공간을 제공하는 실런트(sealant)를 더 포함할 수 있다.
상기 광학 오일의 굴절율은 상기 제1 및 제2 기판의 굴절율 이상이고 상기 제1 및 제2 투명 전극 패턴의 굴절율 이하일 수 있다. 상기 광학 오일의 굴절율은 1.4 내지 1.7일 수 있다. 상기 광학 오일은 디메틸 실리콘 오일, 메틸페닐실리콘 오일, 고분자 액정 및 네마틱 액정 중에서 선택된 적어도 하나의 물질로 이루어질 수 있다. 상기 광학 오일은 600 CPS 이하의 점도를 가질 수 있다.
상기 제2 기판은 외부로부터의 터치 압력에 의해 변형이 일어날 수 있도록 박판화 처리(thinning process)된 기판일 수 있다. 상기 제2 기판은 0.05 내지 0.3 mm의 두께를 갖는 글라스 기판일 수 있다.
본 발명의 다른 양태에 따른 용량성 터치 패널의 제조 방법은, 제1 기판의 일면 상에 제1 투명 전극 패턴을 형성하고 제2 기판의 일면 상에 제2 투명 전극 패턴을 형성하는 단계; 상기 제1 기판과 상기 제2 기판 중 적어도 하나의 기판의 일면 상에 스페이서 부재를 형성하는 단계; 상기 제1 투명 전극 패턴을 둘러싸도록 상기 제1 기판 상에 실런트를 형성하는 단계; 상기 스페이서 부재가 상기 제1 기판과 제2 기판 사이에 배치된 상태에서 상기 제1 투명 전극 패턴과 제2 투명 전극 패턴이 용량성 결합을 위한 다수의 교점부를 갖고 서로 마주 보도록, 상기 실런트를 통해 상기 제1 기판과 상기 제2 기판을 결합하는 단계; 및 외부로부터 상기 제2 기판으로의 터치 압력 인가에 의해 상기 제2 기판이 변형되어 터치 위치에서 상기 제1 기판과 상기 제2 기판 간의 간격이 감소될 수 있도록 상기 제2 기판을 박판화(thinning)하는 단계를 포함한다.
상기 제2 기판의 박판화 단계는 상기 제2 기판의 일면에 대향하는 상기 제2 기판의 타면에 대한 습식 에칭, 샌드블라스트 및 폴리싱 중 적어도 하나를 이용하여 수행될 수 있다. 상기 제2 기판이 0.05 내지 0.3mm의 두께를 갖도록 상기 박판화 단계가 수행될 수 있다.
상기 터치 패널 제조 방법은 상기 실런트에 의해 둘러싸인 공간을 유동성 광학 오일 - 상기 광학 오일은 공기의 굴절율보다 크고 상기 투명 전극 패턴의 굴절율이하인 굴절율을 가짐 - 로 충전하는 단계를 더 포함할 수 있다. 일 실시예에서, 상기 제1 기판과 상기 제2 기판의 결합 전에 상기 실런트로 둘러싸인 상기 제1 기판 영역 상에 유동성 광학 오일을 떨어뜨리고, 상기 제1 기판과 상기 제2 기판의 결합시에 상기 광학 오일이 상기 제1 기판과 상기 제2 기판 사이에 개재된 상태에서 상기 제1 및 제2 기판이 결합될 수 있다. 다른 실시예에서, 상기 실런트는 실런트 외측으로부터 내측으로 관통하는 적어도 하나의 개구부를 갖도록 형성되고, 상기 제1 기판과 상기 제2 기판의 결합 단계 후에 상기 실런트의 개구부를 통해 유동성 광학 오일을 주입하여 상기 제1 기판, 상기 제2 기판 및 상기 실런트에 의해 제공되는 수납 공간을 상기 광학 오일로 충전할 수 있다.
상기 스페이서 부재의 형성 단계는 상기 제1 기판과 상기 제2 기판 중 적어도 하나의 기판의 일면 상에 서로 이격 배치된 복수의 도트형 스페이서를 형성하는 단계를 포함할 수 있다.
본 발명의 실시형태에 따르면, 상기 제1 및 제2 투명 전극 패턴의 형성 단계는, 서로 전기적으로 분리되어 제1 방향으로 연장된 복수의 제1 투명 전극 라인을 형성하는 단계와, 서로 전기적으로 분리되어 제2 방향으로 연장된 복수의 제2 투명 전극 라인을 형성하는 단계를 포함할 수 있다. 상기 제1 기판과 상기 제2 기판의 결합시에 상기 제2 투명 전극 라인들은 상기 제1 투명 전극 라인들로부터 공간적으로 분리된 상태에서 상기 제1 투명 전극 라인들과 교차하도록 배치될 수 있다.
상기 제1 및 제2 투명 전극 라인 각각은 해당 투명 전극 라인의 연장 방향을 따라 배열된 복수의 투명 전극 패드와 이들을 연결하는 연결 라인부를 갖도록 형성될 수 있다. 상기 제1 기판과 상기 제2 기판의 결합시에 상기 제1 및 제2 투명 전 극 라인들의 교점부는 상기 연결 라인부에 위치할 수 있다.
상기 스페이서 부재는 상기 제1 기판과 상기 제2 기판 사이에서 서로 이격 배치된 복수의 도트(dot)형 스페이서이고, 상기 복수의 도트형 스페이서는 상기 투명 전극 패드들의 중앙부에 돌출 형성될 수 있다.
상기 터치 패널 제조 방법은, 상기 제1 기판과 상기 제2 기판 중 적어도 하나의 일면 상에, 상기 제1 및 제2 투명 전극 라인들을 용량성 감지회로에 연결시키기 위한 복수의 트레이스 라인을 형성하는 단계를 더 포함할 수 있다. 일 실시예로서, 상기 복수의 트레이스 라인은 상기 제1 기판의 상면에 형성될 수 있다. 이 경우, 상기 터치 패널 제조 방법은, 상기 제1 기판과 상기 제2 기판의 결합 단계 전에, 상기 제2 투명 전극 라인을 상기 제1 기판의 상면의 대응하는 트레이스 라인에 접속시키기 위한 층간 접속부를 상기 제1 또는 제2 기판의 일면 상에 형성하는 단계를 더 포함할 수 있다.
본 발명에 따르면, 투명도전체가 패턴된 두 장의 기판 사이를 스페이서로 이격시키고 광학 오일을 충진시켜 디스플레이의 시인성을 향상시킬 수 있으며 도전체의 터치에 의한 다점 인식과 비도천체의 터치 압력에 다점 인식이 가능하다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시형태를 설명한다. 그러나, 본 발명의 실시형태는 여러가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 이하 설명하는 실시형태로 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 실시형태는 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위해서 제공되는 것이다. 도면 상의 동일한 부호로 표시되는 요소는 동일하거나 유사한 요소이다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 용량성 터치 패널의 단면도이고, 도 2는 도 1의 터치 패널의 평면도이다. 용량성 터치 패널(100)은 소정 간격을 두고 서로 대향하여 배치된 제1 기판(110)과 제2 기판(120)을 포함한다. 제1 및 제2 기판(110, 120)은 투광성이며 예컨대, 글라스 또는 PES(Polyethersulfone), COC(Cyclic Olefin Copolymer)등의 플라스틱 기판으로 형성될 수 있다.
제2 기판(120)의 상면은 손가락 등의 터치 이벤트를 수용하기 위한 감응면 또는 감응 영역을 가질 수 있다. 이 경우, 제1 기판(110)은 터치 패널 아래의 디스플레이(도시 안함) 측을 향하는 하부 기판이 되고 제2 기판(120)은 상부 기판이 될 수 있다. 제1 및 제2 기판(110, 120)은 실런트(160)를 통해 결합되어, 두 기판(110, 120)과 실런트(160)는 밀폐된 공간을 제공한다. 특히, 제2 기판(120)은 손가락이나 펜 등 외부로부터 터치 압력 인가에 의해 변형될 수 있을 정도로 유연성을 갖고 얇은 두께를 갖도록 구성된 것이다. 예를 들어, 제2 기판(120)은 0.05 내지 0.3 mm의 두께를 갖는 퓨즈드 글라스(fused glass) 기판일 수 있다.
제1 기판(110)과 제2 기판(120)의 마주보는 면에는 각각 투명 전극 패턴(115, 125)이 형성되어 있다. 투명 전극 패턴(115, 125)은 예컨대, ITO(Indium Tin Oxide), IZO(Indium Zinc Oxide), ITZO(Indium Tin Zinc Oxide) 등의 투명 도전성 산화막으로 형성될 수 있다. 또한 두 기판(110, 120) 사이에는 두 기판(110, 120) 사이의 간격을 유지시키기 위한 스페이서 부재(130a, 130b)가 배치되어 있다. 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 스페이서 부재(130a, 130b)는 복수의 도트형 스페이서로서 형성될 수 있다. 스페이서 부재(130a, 130b)는 전기 절연성과 탄성이 우수한 물질로 이루어질 수 있고, 예를 들어 UV 경화 수지, 우레탄 수지, 실리콘 수지 등의 절연체로 형성될 수 있다. 도 1의 단면도에서는, 설명의 편의상 제1 기판(110)의 전극 패턴(115)은 제2 기판(120)의 전극 패턴(125)에 대해 90도 회전시킨 상태로 도시하였다.
실런트(160)에 의해 둘러싸인 두 기판(110, 120) 사이의 공간은 유동성 광학 오일(140)로 채워져 있다. 광학 오일(140)은 소정의 점도(바람직하게는, 600 cps 이하의 점도)로 유동성을 갖고 또한 제2 기판(120)은 외부 터치 압력에 의해 변형가능하기 때문에, 플라스틱 또는 고무 스틱과 같은 비도전체가 제2 기판(120)의 상면을 터치하면 그 터치 위치에서 제2 기판(120)이 아래로 함몰될 수 있다(도 14 참조). 후술하는 바와 같이, 광학 오일(140)은 공기보다 더 큰 굴절율을 갖기 때문에(바람직하게는, 투명 전극 패턴(115, 125)의 굴절율 이하의 굴절율을 가짐), 터치 패널의 광 투과율을 높일 수 있고 이에 따라 터치 패널 내에서의 광 반사로 인한 화질 저하를 막을 수 있다. 이러한 광학 오일(140)로는, 예컨대 디메틸실리콘 오일, 메틸페닐실리콘 오닐, 고분자 액정 또는 네마틱 액정 등을 사용할 수 있다.
도 3은 도 2의 터치 패널에 있어서, 제1 기판(110)에 형성된 투명 전극 패턴을 나타낸 평면도이고, 도 4는 제2 기판(120)에 형성된 투명 전극 패턴을 나타낸 평면도이다. 도 2 내지 도 4를 참조하면, 각 기판(110, 120)의 투명 전극 패턴(115, 125)은 복수의 투명 전극 라인들로 형성되어 있다.
도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 제1 기판(110)에 형성된 투명 전극 패턴은 제1 방향(예컨대, y축 방향)으로 연장된 복수의 제1 투명 전극 라인(115)를 포함하며, 복수의 전극 라인들(115)은 거의 평행하게 배치되고 서로 전기적으로 분리되어 있다. 또한 도 2 및 도 4에 도시된 바와 같이, 제2 기판(120)에 형성된 투명 전극 패턴은 제2 방향(예컨대, x축 방향)으로 연장된 복수의 제2 투명 전극 라인(125)를 포함하며, 복수의 전극 라인들(125)은 거의 평행하게 배치되고 서로 전기적으로 분리되어 있다. 제1 투명 전극 라인(115)과 제2 투명 전극 라인(125)는 두께 방향(z축 방향)으로 공간적으로 분리된 상태에서 서로 교차하도록 배치되며, 서로 교차하는 제1 투명 전극 라인(115)과 제2 투명 전극 라인(125)의 교점부에서 전극간 용량성 결합이 형성된다. 이 교점부에서의 전극간 용량성 결합은, 터치 이벤트가 없는 경우에도 발생하는 기생 용량을 형성한다.
특히 본 실시형태에서는, 제1 투명 전극 라인(115)과 제2 투명 전극 라인(125)이 서로 직교한다. 예컨대, 제1 투명 전극 라인(115)은 각각 x 좌표를 나타내는 전극 라인으로 보고 제2 투명 전극 라인(125)은 y 좌표를 나타내는 전극 라인으로 볼 수 있다. 그러나 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며, 예컨대 각 전극 라인은 극좌표계 또는 다른 좌표계와 연관될 수 있다.
제1 투명 전극 라인(115)과 제2 투명 전극 라인(125) 각각은 용량성 감지 회로에 전기적으로 연결된다. 용량성 감지 회로는 각각의 전극 라인(115, 125)에서 발생하는 용량의 변화를 모니터링하는 하나 이상의 용량성 센서 IC(도 1의 도면 부호 180 참조)를 포함할 수 있다. 용량의 변화가 발생되는 위치들과 그 변화의 크기 는 다수의 터치 이벤트를 인식하는 데에 이용된다. 용량의 변화는, 손가락 등의 도전체로 터치 패널의 감응면(예컨대, 제2 기판(120)의 상면)을 터치할 때 그 터치 부위의 전극에서 발생될 수 있다(도 12 참조). 또 다른 타입의 용량 변화는, 비도전체(예컨대, 플라스틱, 고무 등)가 터치 패널(100)의 감응면에 터치 압력을 가할 때, 그 가압 위치에서 두 전극(115, 125) 간 간격의 변화로 발생된다(도 14 참조). 각 전극 라인(115, 125)은 예컨대, 연성 플렉스 회로(FPC: 170)를 통해 용량성 센서 IC(180)에 전기적으로 결합될 수 있다. 다른 예로서, 용량성 센서 IC(180)는 기판들(110, 120) 중 적어도 하나에 직접 설치될 수도 있다.
또한 제1 및 제2 투명 전극 라인들은 전압원(도시 안함)에 연결되고, 이 전압원에 의해, 제1 및 제2 투명 전극 라인들(115, 125)은 한번에 하나의 투명 전극 라인을 통해 순차적으로 전류가 구동된다. 즉, 특정한 하나의 전극 라인을 통해 전류를 구동하는 동안에는 다른 전극 라인은 오프(off) 또는 그라운드 상태로 되고, 전극 라인들은 순차적으로 하나씩 온(on) 상태로 구동된다. 전극 라인들(115, 125)은 예컨대, 1~5 msec의 주기로 순차 구동될 수 있다.
상술한 바와 같이, 서로 다른 위치의 다수 교점부를 형성하도록 전극 라인들(115, 125)을 행과 열로 배치하고 각 전극 라인들(115, 125)에 전류를 순차적으로 구동시킴으로써, 서로 다른 위치에서 동시에 발생하는 다중 터치에 대해 각 터치 위치를 나타내는 서로 다른 신호를 발생시킬 수 있으며, 이에 따라 용량성 터치 패널(100)에서 동시에 발생하는 다중 터치에 대한 다점 인식이 가능하다.
도 2 또는 도 3에 도시된 바와 같이, 각 투명 전극 라인(115, 125)을 용량성 감지 회로에 연결시키기 위해, 트레이스 라인들(117a~117h)이 기판들(110, 120) 중 적어도 하나의 기판(여기서는, 제1 기판) 상에 형성될 수 있다. 구체적으로는, 트레이스 라인들(117a~117h)은 투명 전극 라인들(115, 125)을 FPC 전극 단자들(170a~170h)에 각각 연결시킨다. FPC 전극 단자들(170a~170h)은 FPC 회로(도 1의 도면부호 170 참조)를 통해 용량성 감지 회로(도 1의 도면부호 180 참조)에 연결된다. FPC 전극 단자들(170a~170h)은 또한 전압원에 연결되어, 투명 전극 라인(115, 135)에 순차적으로 전압이 인가될 수 있도록 한다.
본 실시형태에서는, 제1 및 제2 기판의 투명 전극 라인들(115, 125)에 접속되는 트레이스 라인들(117a~117h)이 모두 제1 기판(110) 상에 형성되어 있다. 이 경우 제2 기판(120)의 투명 전극 라인들(125)을 이에 대응하는 트레이스 라인(117: 117a, 117b, 117g, 117h)에 접속시키기 위해, 도 2 및 도 5에 도시된 바와 같이 두 기판(110, 120) 사이에 Ag 페이스트 등의 층간 접속부(127)를 형성할 수 있다. 이 층간 접속부(127)는 두 기판(110, 120)의 결합 전에 트레이스 라인(117: 117a, 117b, 117g, 117h) 상에 또는 제2 투명 전극 라인(125) 상에 도포될 수 있다. 그러나 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며, 예컨대, 트레이스 라인이 양쪽 기판(110, 120)에 배치되고 적절한 배선을 통해 FPC 전극 단자에 연결될 수도 있다.
도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 제1 투명 전극 라인(115) 각각은 그 전극 라인의 연장 방향(제1 방향)을 따라 배열된 복수의 투명 전극 패드(115a)와 이들을 연결하는 연결 라인부(115b)를 갖는다. 또한 도 2 및 도 4에 도시된 바와 같이, 제2 투명 전극 라인(125) 각각은 그 전극 라인의 연장 방향(제2 방향)을 따라 배열된 복수의 투명 전극 패드(125a)와 이들을 연결하는 연결 라인부(125b)를 갖는다. 전극 패드(115a, 125a)는 연결 라인부(115b, 125b)는 보다 큰 폭을 갖고 있어서, 터치로 인한 손가락 등의 도전체 터치 객체와 전극 라인 간의 용량성 결합(이에 따른 전극 용량의 변화)이 증대되고 터치 감도를 높일 수 있다.
도 2에 도시된 바와 같이, 제1 투명 전극 라인(115)과 제2 투명 전극 라인(125)의 교점부는 큰 폭의 전극 패드(115a, 125a)에 위치하기 보다는 작은 폭의 연결 라인부(115b, 125b)에 위치할 수 있다. 이로써 교점부에서의 기생 용량(이 기생 용량은 터치 이벤트가 없을 경우에도 발생됨)의 크기를 상대적으로 줄일 수 있다. 도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 복수의 도트형 스페이서(130a, 130b)는 투명 전극 패드(115a, 125a)의 중앙부에 돌출 형성될 수 있다. 이러한 도트형 스페이서(130a, 130b)를 이용함으로써, 터치 객체에 의한 터치 또는 가압에도 불구하고 두 기판(110, 120)이 서로 붙지 않도록(제1 투명 전극 라인과 제2 투명 전극 라인이 접촉되지 않도록) 간격을 유지시킬 수 있다. 과도한 터치 압력 인가로 인한 교점부에서의 상하 전극 라인들(115, 125)간의 쇼트 발생을 확실히 방지하기 위해, 연결 라인부(115b, 125b) 표면에 얇은 절연피막을 입힐 수도 있다.
도 6을 참조하면, 투명 전극 패드(125a, 115a)의 폭 또는 크기(a)는, 예를 들어 0.5mm ~ 5mm 정도이고 상하 투명 전극 패드(125a, 115a)간의 수평 간격(b)은 예를 들어 0.01mm ~ 1,0mm 정도일 수 있다. 이 경우, 통상적으로 손가락에 의한 터치시, 터치하는 손가락은 2개 이상의 복수개의 투명 전극 패드(125a, 115a)와 용량성 결합을 할 수 있다.
투명 전극 패드의 형상은 필요에 따라 다양하게 선택될 수 있다. 도 2 내지 도 4에 도시된 바와 같은 사각형 또는 마름모 형상의 투명 전극 패드(115a, 125a)뿐만 아니라, 도 7에 도시된 바와 같이, 육각형의 투명 전극 패드(215a, 225a)가 사용될 수도 있다. 도 7에서 도면부호 215, 225는 제1 및 제2 투명 전극 라인을 각각 표시하고 도면부호 215b, 225b는 전극 패드(215a, 225a)를 연결하는 연결 라인부를 각각 표시한다. 또한 도 8에 도시된 바와 같이, 투명 전극 패드(315a, 325a)가 각 전극 라인(315, 325)의 방향을 따라 지그재그 형태로 배열될 수 있다.
또 다른 실시예로서, 도 9에 도시된 바와 같이, 상하부 투명 전극 라인(425, 115)의 투명 전극 패드(425a, 115a)가 일부 영역에서 서로 중첩되도록 하부 투명 전극 라인(115)의 투명 전극 패드(115a) 또는 상부 투명 전극 라인(425)의 투명 전극 패드(425a)는 투명 전극 패드(425a) 측면에 돌출부(P)를 가질 수 있다. 도 9의 실시예에서는, 돌출부(P)의 끝 부분에서 상하부 투명 전극 패드(425a, 115a)가 서로 중첩되어 있다.
이와 같이 상하부 투명 전극 패드(425a, 115a) 간에 중첩 영역을 형성함으로써, 터치 패널에의 입력을 위한 접촉 수단으로서 접촉 면적이 매우 작은(접촉 면적이 단일 투명 전극 패드 면적보다 작은) 비도전체(예컨대, 펜 끝부분이 매우 뾰족한 작 펜 등)를 사용하여 터치 패널에 압력을 가할 경우, 비도전체와 터치 패널 간의 접촉 위치에 상관없이 압력 인가로 인한 충분한 크기의 용량 변화가 발생할 수 있다. 예컨대, 펜 등의 뾰족한 비도전체가 교점부 또는 연결 라인부(115b, 425b)의 영역(2A, 4A)에 터치 압력을 가할 경우 뿐만 아니라, 교점부 또는 연결 라인 부(115b, 425b)의 영역(2A, 4A)으로부터 먼 영역(1A, 3A)에만 터치 압력을 가할 경우에도, 돌출부(P)에서의 상하부 투명 전극 패드 간의 중첩으로 인해 충분히 감지가능한 용량 변화가 발생된다. 돌출부(P)로 인한 기생 용량의 증가는 상하부 전극 라인(425, 115)간의 갭의 증가로써 억제 또는 조절할 수 있다. 도 9의 실시예에서는 상하부 투명 전극 패드(425a, 115a) 간의 중첩을 위한 돌출부(P)가 상부 투명 전극 패드(425a)에만 형성되어 있으나, 하부 투명 전극 패드(115a)에(또는 상하부 투명 전극 패드 모두에) 돌출부를 형성할 수도 있다.
상술한 터치 패널(100)은 LCD 디스플레이와 같은 디스플레이 화면 상에 배치되어 입력 인터페이스로서 유용하게 사용될 수 있다. 예를 들어, 도 10에 도시된 바와 같이, 적절한 접착제(80)로 터치 패널(100)을 디스플레이(50) 상에 부착할 수 있다. 이 경우, 터치 패널(100)과 디스플레이(50) 사이에 공기층을 없앰으로써 공기층으로 인한 광투과율의 저하을 막을 수 있다.
제1 기판(110)과 제2 기판(120) 사이에 공기의 굴절율보다 큰 유동성 광학 오일(140)을 충전함으로써, 디스플레이 화면의 시인성을 향상시킬 수 있다. 종래의 저항방식 터치 패널과 같이 두 기판 사이에 공기층을 둘 경우, 투명 전극(ITO의 경우, 굴절율 n=1.7), 글라스 기판(n=1.5) 및 공기층(n=1) 사이의 굴절율 차이로 인해, 서로 다른 굴절율의 매질들 경계에서 발생되는 반사광이 증가되어 광투과 효율이 떨어지게 되고, 이에 의해 디스플레이의 화질이 저하된다. 그러나, 본 실시형태와 같이, 두 기판(110, 120) 사이에 상술한 광학 오일(140)을 충전함으로써 전체적인 광투과 효율을 높일 수 있다.
도 11은 본 발명의 실시형태에 따른 터치 패널의 광투과율을 설명하기 위한 단면도이다. 서로 굴절율이 다른 매질 경계에서는 소정의 반사율(R1, R2, R3, R4, R5, R6)로 광 반사가 발생한다. 일반적으로, 서로 다른 두 매질 경계에서의 반사율(R)은 아래 수학식 1과 같이 표현된다.
Figure 112008043328462-PAT00001
여기서, n1, n2는 두 매질의 굴절율을 나타낸다. 만약 두 기판(110, 120) 사이의 공간에 광학 오일(140) 대신에 공기층을 둔다면(즉, 빈공간으로 남겨둔다면), 매질 경계에서의 반사율(R1~R6)은 아래 수학식 2 내지 4와 같이 산출될 수 있다. 아래 계산에서, 기판(110, 120)은 1.5의 굴절율을 갖는 글라스이고, 투명 전극(115, 125)은 1.7의 굴절율을 갖는 ITO인 것으로 가정하였다.
Figure 112008043328462-PAT00002
Figure 112008043328462-PAT00003
Figure 112008043328462-PAT00004
또한 터치 패널의 전체 광투과율(T)은 아래와 같이 표현될 수 있다.
T = (1-R1)*(1-R2)*(1-R3)*(1-R4)*(1-R5)*(1-R6)
따라서, 수학식 2 내지 4의 각 반사율(R1~R6)의 값을 수학식 5에 대입하면, 공기층을 갖는 터치 패널의 전체 광투과율(T)은 0.795가 된다.
그러나, 두 기판(110, 120) 사이에 굴절율이 약 1.6인 유동성 광학 오일(140)을 충전한다면, 상술한 반사율(R3, R4)는 아래 수학식과 같이 R3'와 R4'로 각각 바뀐다. 따라서, 공기층을 갖는 터치 패널의 전체 광투과율은 0.912가 된다.
Figure 112008043328462-PAT00005
결국, 두 기판(110, 120) 사이에 공기보다 큰 굴절율을 갖는 광학 오일을 충전함으로써, 10% 이상의 광 투과효율 개선 효과를 얻을 수 있다. 바람직하게는, 매질 경계에서의 반사율 감소를 위해, 광학 오일(140)의 굴절율은 상기 제1 및 제2 기판(110, 120)의 굴절율 이상이고 상기 투명 전극 패턴(115, 125)의 굴절율 이하일 수 있다. 글라스 기판과 ITO 등의 투명 도전성 산화막을 사용하는 경우에는, 1.4 내지 1.7의 굴절율을 갖는 광학 오일(140)을 사용하는 것이 바람직하다. 또한 충분한 유동성을 갖도록 광학 오일(140)은 600 CPS 이하의 점도를 가질 수 있다.
제2 기판(120)은 외부로부터의 터치 압력에 의해 변형이 일어날 수 있도록 박판화 처리(thinning process)된 기판일 수 있다. 예를 들어, 박판화 처리에 의해 제2 기판(120)은 0.05 내지 0.3 mm의 두께를 갖는 글라스 기판일 수 있다. 박판화 처리로는, 습식에칭, 샌드블라스트, 폴리싱(연마) 등을 사용할 수 있다. 이러한 박판화 처리를 통해 제2 기판(120)를 얇게 함으로써, 비도전체의 터치 압력으로 제2 기판(120)을 용이하게 변형 또는 함몰시킬 수 있다.
도 12 내지 도 15는 용량성 터치 패널(100)의 동작 원리를 설명하기 위한 단면도 및 그래프들이다.
도 12를 참조하면, 손가락(2) 등의 도전체가 제2 기판(120)의 상면을 터치하면, 손가락(2)과 기판(110, 120) 간의 용량성 결합에 의해 커패시턴스(CF1, CF2)가 발생된다. 따라서, 도 13의 그래프에 나타난 바와 같이, 전체 커패시턴스(CT)는 본래의 전극 패턴(115, 125)간 기생 용량(CP)보다 손가락(2) 터치에 의한 커패시턴스(CF=CF1+CF2)만큼 더 크게 되고, 이러한 용량 변화(CF)가 감지 회로에 의해 검출된다. 도 13에서 도면 부호 Te는 터치 이벤트가 일어나는 시간을 나타낸다.
또한, 도 14와 같이, 플라스틱이나 고무와 같은 비도전체 객체가 제2 기판(120)의 상면에 터치 압력을 가하면, 제2 기판(120)이 변형되어 함몰되고, 터치 부위에서 전극 패턴(115, 125)간 간격이 국부적으로 감소된다. 이로써, 도 15에 도 시된 바와 같이, 기생 용량(CP)이 CP1에서 CP2로 더 커지게 되고, 이로한 용량 변화(△CP)가 감지 회로에 의해 검출된다. 도 15에서 도면 부호 Te는 터치 이벤트가 일어나는 시간을 나타낸다.
따라서, 본 실시형태의 용량성 터치 패널에 따르면, 다중 터치에 의한 다점 인식이 가능하고, 손가락 등의 도전체뿐만 아니라 비도전체 객체의 터치 이벤트를 인식하고 검출할 수 있다.
다음으로, 도 16 내지 도 25를 참조하여, 본 발명의 실시형태에 따른 용량성 터치 패널의 제조 방법을 설명한다.
도 16을 참조하면, 먼저 유리나 플라스틱 등으로 된 제1 기판(110)을 준비한 후, 그 일면 상에 ITO, IZO, ITZO 등의 투명 도전막(115a)을 형성한다. 예컨대, 진공증착법, 스퍼터링법, 이온플레이팅법, 또는 CVD법 등을 이용하여 투명 도전막(115a)을 형성할 수 있다. 그 후, 도 17에 도시된 바와 같이, 투명 도전막(115a)을 패터닝하여 투명 전극 라인(115)의 패턴을 형성한다. 그리고 나서, 도 18에 도시된 바와 같이, 투명 전극 라인(115) 상에 복수의 도트형 스페이서(130a)를 형성한다.
투명 전극 라인(115) 형성 후에는, 기판(110) 상에 트레이스 라인(도 3의 도면부호 117a~117h 참조)을 형성할 수 있다. 트레이스 라인(117a~117h)는 Al, Cr, Mb, Ti, Ag, Cu 또는 이들의 합금 등을 포함하는 낮은 저항의 금속 도전체로 형성될 수 있다. 트레이스 라인의 패터닝은 포토리소그래피, 스크린 인쇄, 잉크젯 프린 팅 등을 사용할 수 있다.
도 19 및 도 20에 도시된 바와 같이, 제2 기판(120) 상에도, 제1 기판(110)에서 수행하는 공정(도 16 내지 도 18 참조)와 마찬가지로, 투명 도전막(125a)의 형성과 패터닝, 그리고 스페이서(130b) 형성 단계를 수행한다.
그리고 나서, 도 21에 도시된 바와 같이, 투명 전극 라인(115)을 둘러싸도록, 제1 기판(110) 상의 가장자리를 따라 실런트(160)를 형성하고(도 5 참조), 실런트(160)에 의해 둘러싸인 제1 기판(110) 상면 영역 상에 상술한 유동성 광학 오일(140)을 떨어뜨린다. 이 때, 실런트(160)는 댐 역할을 하여 광학 오일(140)이 실런트(160) 바깥으로 흘러나가지 않도록 해준다. ODF(One Drop Filling) 등의 공정을 사용하여, 광학 오일(140)을 제1 기판(110) 상에 배치할 수 있다.
다음으로, 도 22에 도시된 바와 같이, 실런트(160)를 통해 제1 기판(110)과 제2 기판(120)을 결합한다. 이로써, 기판(110, 120) 사이에 광학 오일(140)이 충전된 기판 결합체를 얻게 된다. 두 기판(110, 120) 간의 간격이 큰 경우, 필기 응답성이 저하하기 때문에, 터치 이벤트가 없을 때의 두 기판(110, 120) 간의 간격은 10㎛ 이하가 바람직하다.
다른 실시형태로서, 기판(110, 120) 결합 후에 광학 오일(140)을 충전할 수도 있다. 예를 들어, 도 23에 도시된 바와 같이, 먼저 제1 기판(110)과 제2 기판(120)을 결합하고, 그 후에 실런트(160)에 형성된 개구부(161)를 통해 광학 오일(140)을 주입하여 광학 오일(140)을 충전할 수도 있다. 이 경우, 실런트(160) 형성시에 실런트(160)를 관통하는 개구부(161)를 만들어준다.
다음으로, 도 24에 도시된 바와 같이, 제2 기판(120)에 대하여 투명 전극 라인(125)이 형성된 면의 반대쪽면에 대해 습식에칭, 샌드블라스트 또는 폴리싱 등의 박판화 처리를 수행하여 제2 기판(120)의 두께를 감소시킨다. 예컨대, 제2 기판(120)은 0.05 내지 0.3mm 두께의 글라스 기판으로 가공될 수 있다. 이로써, 터치 패널을 얻게 된다.
상술한 실시형태에서는 스페이서(130a, 130b)를 투명 전극 라인(115, 125) 상에 형성하였으나, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다. 다른 방안으로서, 도 25에 도시된 바와 같이, 기판(110, 120)의 일면 상에 직접 스페이서(131a, 131b)를 형성할 수도 있다.
본 발명은 상술한 실시형태 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 첨부된 청구범위에 의해 한정하고자 하며, 청구범위에 기재된 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 형태의 치환, 변형 및 변경이 가능하다는 것은 당 기술분야의 통상의 지식을 가진 자에게 자명할 것이다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 용량성 터치 패널의 단면도이다.
도 2는 도 1의 터치 패널의 평면도이다.
도 3은 도 2의 터치 패널의 제1 기판의 평면도이다.
도 4는 도 2의 터치 패널의 제2 기판의 평면도이다.
도 5는 도 1의 터치 패널의 실런트 및 트레이스 라인의 층간 접속부를 나타낸 부분 단면도이다.
도 6은 투명 전극 패드 간의 간격과 크기를 나타낸 평면도이다.
도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 투명전극 패드를 나타낸 평면도이다.
도 8은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 투명전극 패드를 나타낸 평면도이다.
도 9는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 투명전극 패드를 나타낸 평면도이다.
도 10은 본 발명의 실시예에 따른 용량성 터치 패널을 적용한 디스플레이 장치를 나타낸 단면도이다.
도 11은 본 발명의 실시예에 따른 터치 패널의 광투과율을 설명하기 위한 단면도이다.
도 12는 본 발명의 실시예에 따른 터치 패널의 동작 원리를 설명하기 위한 단면도이다.
도 13은 도 12의 터치 패널 동작시 터치 패널의 투명 전극 패턴의 용량 변화 의 일례를 나타낸 그래프이다.
도 14는 본 발명의 실시예에 따른 터치 패널의 다른 동작 원리를 설명하기 위한 단면도이다.
도 15는 도 14의 터치 패널 동작시 터치 패널의 투명 전극 패턴의 용량 변화의 일례를 나타낸 그래프이다.
도 16 내지 도 24는 본 발명의 실시예에 따른 터치 패널 제조 방법을 설명하기 위한 단면도들이다.
도 25는 본 발명의 다른 실시예에 따른 터치 패널을 나타낸 단면도이다.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
100, 100': 터치 패널 110: 제1 기판
115: 제1 기판의 투명 전극 패턴 115a: 투명 전극 패드
115b: 전극 패드 연결부 117, 117a ~ 117h: 트레이스 라인
120: 제2 기판 125: 제2 기판의 투명 전극 패턴
125a: 투명 전극 패드 125b: 전극 패드 연결부
127: 트레이스 라인의 층간 접속부 130a, 130b: 스페이서
140: 광학 오일 160: 실런트
170: FPC 170a ~170h: FPC 전극 단자
180: 용량성 센서 IC

Claims (30)

  1. 서로 대향하여 배치되고 마주보는 면에 형성된 제1 및 제2 투명 전극 패턴을 각각 구비한 투광성 제1 기판과 제2 기판; 및
    상기 제1 기판 및 상기 제2 기판 사이에 배치되어 상기 제1 기판과 상기 제2 기판 사이의 간격을 유지시키는 스페이서 부재를 포함하며,
    도전체가 상기 제2 기판의 상면을 터치하면 상기 도전체와 상기 제1 및 제2 투명 전극 패턴과의 용량성 결합이 형성되어 이로 인한 터치 위치에서의 용량의 변화로써 터치 위치를 검출하고,
    비도전체가 상기 제2 기판의 상면에 터치 압력을 가하면 터치 위치에서 상기 제2 기판의 변형에 의해 상기 제1 기판과 상기 제2 기판 간의 간격이 감소되어 이로 인한 터치 위치에서의 용량의 변화로써 터치 위치를 검출하는 것을 특징으로 하는 용량성 터치 패널.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제1 투명 전극 패턴과 상기 제2 투명 전극 패턴은 상기 제2 기판 상면의 서로 다른 위치에서 동시에 발생하는 다중 터치에 대해 터치 위치를 나타내는 서로 다른 신호들을 발생하도록 용량성 결합을 위한 복수의 교점부를 갖는 것을 특징으로 하는 용량성 터치 패널.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 스페이서 부재는 상기 제1 기판과 상기 제2 기판 사이에서 서로 이격 배치된 복수의 도트형 스페이서를 포함하는 것을 특징으로 하는 용량성 터치 패널.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 제1 투명 전극 패턴은, 서로 전기적으로 분리되어 제1 방향으로 연장된 복수의 제1 투명 전극 라인들을 포함하고,
    상기 제2 투명 전극 패턴은, 서로 전기적으로 분리되어 제2 방향으로 연장된 복수의 제2 투명 전극 라인들을 포함하고,
    상기 제2 투명 전극 라인들은 상기 제1 투명 전극 라인들로부터 공간적으로 분리된 상태에서 상기 제1 투명 전극 라인들과 교차하도록 배치되어, 상기 교차하는 투명 전극 라인들의 교점부에서 용량성 결합이 형성되고,
    상기 제1 및 제2 투명 전극 라인 각각은 용량성 감지회로에 연결되고, 상기 제1 및 제2 투명 전극 라인들은 한번에 하나의 투명 전극 라인을 통해 순차적으로 전류가 구동되는 것을 특징으로 하는 용량성 터치 패널.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 제1 및 제2 투명 전극 라인 각각은 해당 투명 전극 라인의 연장 방향을 따라 배열된 복수의 투명 전극 패드와 이들을 연결하는 연결 라인부를 갖는 것을 특징으로 하는 용량성 터치 패널.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 제1 및 제2 투명 전극 라인들의 교점부는 상기 연결 라인부에 위치하는 것을 특징으로 하는 용량성 터치 패널.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 스페이서 부재는 상기 제1 기판과 제2 기판 사이에서 서로 이격 배치된 복수의 도트형 스페이서이고, 상기 복수의 도트형 스페이서는 상기 투명 전극 패드들의 중앙부에 돌출 형성된 것을 특징으로 하는 용량성 터치 패널.
  8. 제5항에 있어서,
    상기 제1 및 제2 투명 전극 라인의 투명 전극 패드가 일부 영역에서 서로 중첩되도록, 상기 제1 투명 전극 라인의 투명 전극 패드 또는 상기 제2 투명 전극 라인의 투명 전극 패드는 측면에 돌출부를 갖는 것을 특징으로 하는 용량성 터치 패널.
  9. 제4항에 있어서,
    상기 제1 기판과 상기 제2 기판의 서로 마주보는 면 중 적어도 하나의 면에는, 상기 제1 및 제2 투명 전극 라인들에 각각 접속되어 상기 용량성 감지회로와 전기적으로 결합되는 복수의 트레이스 라인이 형성된 것을 특징으로 하는 용량성 터치 패널.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 복수의 트레이스 라인은 상기 제1 기판의 상면에 형성되고,
    상기 제2 투명 전극 라인을 상기 제1 기판의 상면의 대응하는 트레이스 라인에 접속시키는 층간 접속부가 상기 제1 및 제2 기판 사이에 형성된 것을 특징으로 하는 용량성 터치 패널.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 제1 기판과 상기 제2 기판 사이의 공간을 충전(充塡)하고, 공기의 굴절율보다 큰 굴절율을 갖는 유동성 광학 오일을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 용량성 터치 패널.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 제1 및 제2 투명 전극 패턴을 둘러싸도록 상기 제1 기판과 제2 기판 사이에 배치되어 상기 광학 오일로 충전되는 수납 공간을 제공하는 실런트를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 용량성 터치 패널.
  13. 제11항에 있어서,
    상기 광학 오일의 굴절율은 상기 제1 및 제2 기판의 굴절율 이상이고 상기 제1 및 제2 투명 전극 패턴의 굴절율 이하인 것을 특징으로 하는 용량성 터치 패널.
  14. 제11항에 있어서,
    상기 광학 오일의 굴절율은 1.4 내지 1.7인 것을 특징으로 하는 용량성 터치 패널.
  15. 제11항에 있어서,
    상기 광학 오일은 디메틸 실리콘 오일, 메틸페닐실리콘 오일, 고분자 액정 및 네마틱 액정 중에서 선택된 적어도 하나의 물질로 이루어진 것을 특징으로 하는 용량성 터치 패널.
  16. 제1항에 있어서,
    상기 제2 기판은 외부로부터의 터치 압력에 의해 변형될 수 있도록 박판화 처리된 기판인 것을 특징으로 하는 용량성 터치 패널.
  17. 제1항에 있어서,
    상기 제2 기판은 0.05 내지 0.3 mm의 두께를 갖는 글라스 기판인 것을 특징으로 하는 용량성 터치 패널.
  18. 제1 기판의 일면 상에 제1 투명 전극 패턴을 형성하고 제2 기판의 일면 상에 제2 투명 전극 패턴을 형성하는 단계;
    상기 제1 기판과 상기 제2 기판 중 적어도 하나의 기판의 일면 상에 스페이서 부재를 형성하는 단계;
    상기 제1 투명 전극 패턴을 둘러싸도록 상기 제1 기판 상에 실런트를 형성하는 단계;
    상기 스페이서 부재가 상기 제1 기판과 제2 기판 사이에 배치된 상태에서 상기 제1 및 제2 투명 전극 패턴이 용량성 결합을 위한 다수의 교점부를 갖고 서로 마주 보도록, 상기 실런트를 통해 상기 제1 기판과 상기 제2 기판을 결합하는 단계; 및
    외부로부터 상기 제2 기판으로의 터치 압력 인가에 의해 상기 제2 기판이 변형되어 터치 위치에서 상기 제1 기판과 상기 제2 기판 간의 간격이 감소될 수 있도록 상기 제2 기판을 박판화하는 단계를 포함하는 용량성 터치 패널의 제조 방법.
  19. 제18항에 있어서,
    상기 제2 기판의 박판화 단계는 상기 제2 기판의 일면에 대향하는 상기 제2 기판의 타면에 대한 습식 에칭, 샌드블라스트 및 폴리싱 중 적어도 하나를 이용하여 수행되는 것을 특징으로 하는 용량성 터치 패널의 제조 방법.
  20. 제18항에 있어서,
    상기 제2 기판이 0.05 내지 0.3mm의 두께를 갖도록 상기 박판화 단계가 수행되는 것을 특징으로 하는 용량성 터치 패널의 제조 방법.
  21. 제18항에 있어서,
    상기 실런트에 의해 둘러싸인 공간을 유동성 광학 오일로 충전하는 단계를 더 포함하되,
    상기 광학 오일의 굴절율은 공기의 굴절율보다 크고 상기 제1 및 제2 투명 전극 패턴의 굴절율 이하인 것을 특징으로 하는 용량성 터치 패널의 제조 방법.
  22. 제21항에 있어서,
    상기 제1 기판과 상기 제2 기판의 결합 단계 전에, 상기 실런트로 둘러싸인 상기 제1 기판 영역 상에 상기 광학 오일을 떨어뜨리고,
    상기 제1 기판과 상기 제2 기판의 결합 단계에서, 상기 광학 오일이 상기 제1 기판과 상기 제2 기판 사이에 개재된 상태에서 상기 제1 및 제2 기판이 결합되는 것을 특징으로 하는 용량성 터치 패널의 제조 방법.
  23. 제21항에 있어서,
    상기 실런트는 실런트 외측으로부터 내측으로 관통하는 적어도 하나의 개구부를 갖도록 형성되고,
    상기 제1 기판과 상기 제2 기판의 결합 단계 후에, 상기 실런트의 개구부를 통해 상기 광학 오일을 주입하여 상기 제1 기판, 상기 제2 기판 및 상기 실런트에 의해 제공되는 수납 공간을 상기 광학 오일로 충전하는 것을 특징으로 하는 용량성 터치 패널의 제조 방법.
  24. 제18항에 있어서,
    상기 스페이서 부재의 형성 단계는 상기 제1 기판과 상기 제2 기판 중 적어도 하나의 기판의 일면 상에 서로 이격 배치된 복수의 도트형 스페이서를 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 용량성 터치 패널의 제조 방법.
  25. 제18항에 있어서,
    상기 제1 및 제2 투명 전극 패턴의 형성 단계는, 서로 전기적으로 분리되어 제1 방향으로 연장된 복수의 제1 투명 전극 라인을 형성하는 단계와, 서로 전기적으로 분리되어 제2 방향으로 연장된 복수의 제2 투명 전극 라인을 형성하는 단계를 포함하고,
    상기 제1 기판과 상기 제2 기판의 결합시에 상기 제2 투명 전극 라인들은 상기 제1 투명 전극 라인들로부터 공간적으로 분리된 상태에서 상기 제1 투명 전극 라인들과 교차하도록 배치되는 것을 특징으로 하는 용량성 터치 패널의 제조 방법.
  26. 제25항에 있어서,
    상기 제1 및 제2 투명 전극 라인 각각은 해당 투명 전극 라인의 연장 방향을 따라 배열된 복수의 투명 전극 패드와 이들을 연결하는 연결 라인부를 갖도록 형성되는 것을 특징으로 하는 용량성 터치 패널의 제조 방법.
  27. 제26항에 있어서,
    상기 제1 기판과 상기 제2 기판의 결합 단계에서, 상기 제1 및 제2 투명 전극 라인들의 교점부가 상기 연결 라인부에 위치하도록 상기 제1 기판과 상기 제2 기판이 결합되는 것을 특징으로 하는 용량성 터치 패널의 제조 방법.
  28. 제27항에 있어서,
    상기 스페이서 부재는 상기 제1 기판과 상기 제2 기판 사이에서 서로 이격 배치된 복수의 도트형 스페이서이고, 상기 복수의 도트형 스페이서는 상기 투명 전극 패드들의 중앙부에 돌출 형성되는 것을 특징으로 하는 용량성 터치 패널의 제조 방법.
  29. 제18항에 있어서,
    상기 제1 기판과 상기 제2 기판 중 적어도 하나의 일면 상에, 상기 제1 및 제2 투명 전극 라인들을 용량성 감지회로에 연결시키기 위한 복수의 트레이스 라인을 형성하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 용량성 터치 패널의 제조 방법.
  30. 제29항에 있어서,
    상기 복수의 트레이스 라인은 상기 제1 기판의 상면에 형성되고,
    상기 제1 기판과 상기 제2 기판의 결합 단계 전에, 상기 제2 투명 전극 라인을 상기 제1 기판의 상면의 대응하는 트레이스 라인에 접속시키기 위한 층간 접속부를 상기 제1 또는 제2 기판의 일면 상에 형성하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 용량성 터치 패널의 제조 방법.
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