KR20150072838A - 터치패널 - Google Patents

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KR20150072838A
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Abstract

실시예에 따른 터치 패널은, 유효 영역 및 비유효 영역을 포함하는 커버 윈도우; 상기 비유효 영역 상의 인쇄층; 상기 유효 영역 상의 감지 전극; 및 상기 감지 전극과 연결되는 배선 전극을 포함하고, 상기 인쇄층은 상기 커버 윈도우 상의 제 1 인쇄층; 및 상기 제 1 인쇄층과 다른 폭을 가지는 상기 제 1 인쇄층 상의 제 2 인쇄층을 포함하고, 상기 배선 전극은 상기 제 1 인쇄층 및 상기 제 2 인쇄층 사이에 배치된다.

Description

터치패널{TOUCH PANEL}
실시예는 터치 패널에 관한 것이다.
최근 다양한 전자 제품에서 디스플레이 장치에 표시된 화상에 손가락 또는 스타일러스(stylus) 등의 입력 장치를 접촉하는 방식으로 입력을 하는 터치 패널이 적용되고 있다.
이러한 터치 패널은 크게 저항막 방식의 터치 패널과 정전 용량 방식의 터치 패널로 구분될 수 있다. 저항막 방식의 터치 패널은 입력 장치의 압력에 의하여 유리와 전극이 단락되어 위치가 검출된다. 정전 용량 방식의 터치 패널은 손가락이 접촉했을 때 전극 사이의 정전 용량이 변화하는 것을 감지하여 위치가 검출된다.
저항막 방식의 터치 패널은 반복 사용에 의하여 성능이 저하될 수 있으며 스크래치(scratch)가 발생될 수 있다. 이에 의해 내구성이 뛰어나고 수명이 긴 정전 용량 방식의 터치 패널에 대한 관심이 높아지고 있다.
터치 패널은 감지 전극의 형성 위치에 따라 다양한 타입(type)으로 제공될 수 있으며, 일례로, 커버 윈도우 상에 직접 감지 전극을 배치할 수 있다.
이때, 상기 커버 윈도우 상에는 1 방향으로 연장하는 드라이빙 전극들과, 1 방향과 다른 방향으로 연장하는 센싱 전극들이 배치될 수 있고, 이러한 전극들은 각각 배선 전극들을 통해 인쇄회로기판과 연결될 수 있다.
그러나, 상기 드라이빙 전극 및 상기 센싱 전극들이 배선 전극들을 통해 각각 인쇄회로기판과 연결되는 경우, 인쇄회로기판과 연결하기 위한 많은 패드부들이 요구되며, 이에 따라, 패드부들 간의 간격이 너무 짧아져서 불량을 야기하거나, 인쇄회로기판의 크기가 대형화되는 문제점이 있었다.
또한, 배선 전극이 인쇄층 상으로 연장하면서 비유효 영역 상에 배치될 때, 인쇄층의 단차로 인해, 단차부에서 배선 전극의 단락 등이 발생하여 신뢰성이 저하되는 문제점이 있었다
이에 따라, 상기 감지 전극과 상기 배선 전극 및 상기 인쇄회로기판을 연결할 때, 상기와 같은 문제점을 해결할 수 있는 새로운 구조의 터치 패널이 요구된다.
실시예는 향상된 신뢰성을 가지는 터치 패널을 제공하고자 한다.
실시예에 따른 터치 패널은, 유효 영역 및 비유효 영역을 포함하는 커버 윈도우; 상기 비유효 영역 상의 인쇄층; 상기 유효 영역 상의 감지 전극; 및 상기 감지 전극과 연결되는 배선 전극을 포함하고, 상기 인쇄층은 상기 커버 윈도우 상의 제 1 인쇄층; 및 상기 제 1 인쇄층과 다른 폭을 가지는 상기 제 1 인쇄층 상의 제 2 인쇄층을 포함하고, 상기 배선 전극은 상기 제 1 인쇄층 및 상기 제 2 인쇄층 사이에 배치된다.
실시예에 따른 터치 패널은 인쇄회로기판과 연결되는 배선 전극의 수를 감소시킬 수 있다. 즉, 복수 개의 배선 전극을 이용하여 인쇄회로기판과 연결되는 복수 개의 서브 감지 전극들을 하나의 연결 전극으로 한번에 인쇄회로기판과 연결함으로써, 연결되는 서브 감지 전극 만큼의 배선 전극의 수를 감소할 수 있다.
이에 따라, 인쇄회로기판과 배선 전극이 연결되는 패드부의 간격을 증가하여, 패드부들끼리 접촉하는 것을 방지할 수 있고, 패드부 수가 감소함에 따라, 전체적인 인쇄회로기판의 크기를 감소시킬 수 있다.
따라서, 실시예에 따른 터치 패널은 인쇄회로기판의 크기를 감소시킬 수 있어, 터치 패널의 공정 효율을 향상시킬 수 있고, 패드부들 간의 접촉을 방지할 수 있어, 터치 패널의 신뢰성을 향상시킬 수 있다.
또한, 실시예에 따른 터치 패널은 배선 전극을 제 1 인쇄층 상에 배치함으로써, 인쇄층들 간의 단차에 의한 배선 전극의 크랙 및 파손을 방지할 수 있다. 즉, 배선 전극이 하나의 인쇄층만 타고 넘어가므로, 2개 또는 3개의 인쇄층을 타고 넘어가는 것에 비해 단차로 인한 배선 전극의 크랙을 방지할 수 있다. 이에 따라, 배선 전극의 크랙으로 인한 전기적인 단선을 방지할 수 있어, 터치 패널의 신뢰성을 향상시킬 수 잇다.
도 1은 실시예에 따른 터치 패널의 사시도를 도시한 도면이다.
도 2는 실시예에 따른 터치 패널의 상면도를 도시한 도면이다.
도 3은 도 2의 A 영역을 확대하여 도시한 도면이다.
도 4 및 도 5는 도 2의 A 영역에서 인쇄층의 다양한 형상에 따른 일 단면을 도시한 도면들이다.
도 6은 실시예에 따른 터치 패널이 적용되는 디스플레이 장치의 일례를 도시한 도면이다.
실시예들의 설명에 있어서, 각 층(막), 영역, 패턴 또는 구조물들이 기판, 각 층(막), 영역, 패드 또는 패턴들의 “상/위(on)”에 또는 “하/아래(under)”에 형성된다는 기재는, 직접(directly) 또는 다른 층을 개재하여 형성되는 것을 모두 포함한다. 각 층의 상/위 또는 하/아래에 대한 기준은 도면을 기준으로 설명한다.
도면에서 각 층(막), 영역, 패턴 또는 구조물들의 두께나 크기는 설명의 명확성 및 편의를 위하여 변형될 수 있으므로, 실제 크기를 전적으로 반영하는 것은 아니다.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세하게 설명하면 다음과 같다.
도 1 내지 도 5를 참조하면, 실시예에 따른 터치 패널은 커버 윈도우(100), 인쇄층(200), 감지 전극(300), 배선 전극(400) 및 인쇄회로기판(500)을 포함할 수 있다.
상기 커버 윈도우(100)는 유리 또는 플라스틱을 포함할 수 있다. 일례로, 상기 커버 윈도우(100)는 강화 유리, 반강화 유리, 소다라임 유리, 강화 플라스틱, 연성 플라스틱 등을 포함할 수 있다.
상기 커버 윈도우(100)는 유효 영역(AA) 및 비유효 영역(UA)을 포함할 수 있다. 상기 유효 영역(AA)은 사용자의 터치 명령 입력이 가능한 영역을 의미한다. 또한, 상기 비유효 영역(UA)은 상기 유효 영역(AA)과 반대되는 개념으로서, 사용자의 터치가 이루어지는 경우에도 활성화되지 않아서 터치 명령 입력이 이루어지지 않는 영역을 의미한다.
상기 인쇄층(200)은 상기 커버 윈도우(100)의 비유효 영역(UA) 상에 배치될 수 있다. 자세하게, 상기 인쇄층(200)은 상기 커버 윈도우(100)의 상단 및/또는 하단에 배치될 수 있다. 상기 인쇄층(200)은 불투명할 수 있고, 원하는 외관에 따라 예를 들어, 블랙 잉크 또는 화이트 잉크를 도포하여 형성할 수 있다. 상기 인쇄층(200)은 이후에 설명하는 배선 전극 등을 외부에서 보이지 않게 하는 역할을 할 수 있다. 또한, 상기 인쇄층(200) 상에는 원하는 로고 등을 구현하기 위해 패턴 등을 형성할 수 있다.
도 4 및 도 5를 참조하면, 상기 인쇄층(200)은 적어도 1층 이상으로 배치될 수 있다. 일례로, 상기 인쇄층(200)은 제 1 인쇄층(210) 및 제 2 인쇄층(220)을 포함할 수 있다.
상기 제 1 인쇄층(210)은 상기 커버 윈도우(100) 상에 배치될 수 있다. 또한, 상기 제 2 인쇄층(220)은 상기 제 1 인쇄층(210) 상에 배치될 수 있다. 그러나, 실시예는 이에 제한되지 않고, 제 2 인쇄층 상에 배치되는 제 3 인쇄층 및 제 4 인쇄층 등을 더 포함할 수 있다. 이하의 설명에서는 상기 인쇄층이 2층으로 형성되는 경우를 예를 들어 설명하며, 이러한 실시예에 적용되는 구성은 다른 실시예에도 동일하게 적용될 수 있음은 물론이다.
상기 제 1 인쇄층(210)과 상기 제 2 인쇄층(220)은 서로 다른 폭을 가지며 배치될 수 있다. 이에 따라, 상기 커버 윈도우(100), 상기 제 1 인쇄층(210) 및 상기 제 2 인쇄층(220)은 서로 단차를 가지면서 배치될 수 있다.
일례로, 도 4에 도시되어 있듯이, 상기 제 1 인쇄층(210)은 상기 제 2 인쇄층(220)보다 더 큰 폭으로 배치될 수 있다. 이에 따라, 상기 커버 윈도우(100), 상기 제 1 인쇄층(210) 및 상기 제 2 인쇄층(220)은 계단 형상의 단차를 가지면서 배치될 수 있다.
또는, 도 5에 도시되어 있듯이, 상기 제 1 인쇄층(210)은 상기 제 2 인쇄층(220)보다 더 작은 폭으로 배치될 수 있다. 이에 따라, 상기 커버 윈도우(100), 상기 제 1 인쇄층(210) 및 상기 제 2 인쇄층(220)은 역계단 형상의 단차를 가지면서 배치될 수 있다.
상기 제 1 인쇄층과 상기 제 2 인쇄층은 약 0.15㎜ 내지 약 0.7㎜의 서로 다른 폭 차이로 배치될 수 있다.
또한, 상기 제 1 인쇄층(210) 및 상기 제 2 인쇄층(220)은 일정한 두께를 가지며 상기 비유효 영역(UA) 상에 배치될 수 있다. 자세하게, 상기 제 1 인쇄층(210) 및 상기 제 2 인쇄층(220)은 각각 약 5㎛ 내지 약 8㎛의 두께로 배치될 수 있다.
상기 제 1 인쇄층(210) 및 상기 제 2 인쇄층(220)의 두께가 약 5㎛ 미만인 경우에는, 상기 인쇄층의 시인성이 저하되어, 외부에서 육안으로 전극이 시인될 수 있고, 상기 제 1 인쇄층(210) 및 상기 제 2 인쇄층(220)의 두께가 약 8㎛을 초과하는 경우에는, 상기 배선 전극이 상기 인쇄층의 단차에 의해 크랙이 발생하여 전기적 단락이 발생할 수 있다.
상기 감지 전극(300)은 상기 커버 윈도우(100)의 유효 영역(AA) 상에 배치될 수 있다. 상기 감지 전극(300)은 제 1 감지 전극(310) 및 제 2 감지 전극(320)을 포함할 수 있다.
자세하게, 상기 감지 전극(300)은 제 1 방향으로 연장하는 복수 개의 제 1 감지 전극(310)들 및 상기 제 1 방향과 다른 방향으로 연장되는 복수 개의 제 2 감지 전극(320)들을 포함할 수 있다.
일례로, 상기 제 1 감지 전극(310)과 상기 제 2 감지 전극(320)은 커버 윈도우(100)의 유효 영역(AA) 상에서 서로 다른 방향으로 연장하며, 서로 접촉하지 않고 분리되며 배치될 수 있다. 즉, 상기 제 1 감지 전극(310)과 상기 제 2 감지 전극(320)은 상기 커버 윈도우(100)의 동일한 평면 상에 배치될 수 있다.
즉, 도 2에 도시되어 있듯이, 상기 제 1 감지 전극(310)은 각각의 행마다 이격하여 제 1 방향으로 배치될 수 있고, 상기 제 2 감지 전극(320)은 상기 각각의 열마다 이격하여, 상기 제 1 감지 전극 사이에 배치될 수 있다.
상기 제 1 감지 전극(310)과 상기 제 2 감지 전극(320)은 전도성 물질을 포함할 수 있다. 자세하게, 상기 제 1 감지 전극(310)과 상기 제 2 감지 전극(320)은 인듐주석산화물(ITO) 등의 전도성 물질을 포함할 수 있다. 또한, 상기 제 1 감지 전극(310)과 상기 제 2 감지 전극(320)은 서로 동일한 전도성 물질을 포함할 수 있다.
상기 제 1 감지 전극(310) 및 상기 제 2 감지 전극(320) 중 적어도 하나의 감지 전극은 서브 전극을 포함할 수 있다. 일례로, 상기 제 1 감지 전극(310)은 제 1 서브 감지 전극(311), 제 2 서브 감지 전극(312) 및 제 3 서브 감지 전극(313)을 포함할 수 있다. 자세하게, 도 2에 도시되어 있듯이, 상기 제 1 감지 전극(310)이 가로 방향으로 연장하며 배치될 때, 하나의 행 즉, 가로 방향으로 연장하며 배치되는 제 1 감지 전극(310)들은 서로 분리되어 배치되는 복수 개의 서브 감지 전극들을 포함할 수 있다. 즉, 상기 제 1 감지 전극(310)은 각각의 행마다 복수 개의 서브 감지 전극들을 포함할 수 있다.
상기 배선 전극(400)은 상기 감지 전극(300)과 연결되며 배치될 수 있다. 자세하게, 상기 배선 전극(400)은 상기 유효 영역(AA) 상에서 상기 제 1 감지 전극(310) 및 상기 제 2 감지 전극(320)과 연결되어, 상기 커버 윈도우(100)의 상단 또는 하단 방향 즉, 상기 커버 윈도우(100)의 비유효 영역(UA) 상으로 연장하며 배치될 수 있다. 자세하게, 상기 배선 전극은 상기 유효 영역(AA) 상에 배치되는 상기 제 1 감지 전극(310) 및 상기 제 2 감지 전극(320)의 일단에서 연결되어, 상기 커버 윈도우의 상단 또는 하단에 위치하는 상기 비유효 영역(UA) 상의 상기 인쇄층으로 연장될 수 있다.
상기 배선 전극(400)은 상기 제 1 감지 전극(310)과 연결되는 제 1 배선 전극(410) 및 상기 제 2 감지 전극(320)과 연결되는 제 2 배선 전극(420)을 포함할 수 있다. 또한, 상기 배선 전극(400)은 복수 개의 서브 배선 전극들을 포함할 수 있다. 일례로, 상기 제 1 배선 전극(410) 및 상기 제 2 배선 전극(420) 중 적어도 하나의 배선 전극은 상기 제 1 서브 감지 전극(311)과 연결되는 제 1 서브 배선 전극(411), 상기 제 2 서브 감지 전극(312)과 연결되는 제 2 서브 배선 전극(412) 및 상기 제 3 서브 감지 전극(313)과 연결되는 제 3 서브 배선 전극(413)을 포함할 수 있다.
상기 제 1 배선 전극(410) 및 상기 제 2 배선 전극(420)은 전도성 물질 또는 금속을 포함할 수 있다. 일례로, 상기 제 1 배선 전극(410) 및 상기 제 2 배선 전극(420)은 인듐주석산화물(ITO) 등의 전도성 물질을 포함하거나, 외부에서 시인되지 않는 얇은 금속을 포함할 수 있다. 또한, 상기 배선 전극(400)은 상기 감지 전극(300)과 동일한 물질을 포함할 수 있다.
상기 제 1 배선 전극(410) 및 상기 제 2 배선 전극(420)은 상기 유효 영역(AA) 상에서 상기 감지 전극(300)과 연결되어, 상기 인쇄층(200)이 배치되는 비유효 영역(UA) 방향으로 연장될 수 있다.
이때, 도 4와 도시되어 있듯이, 상기 제 1 인쇄층(210)의 폭이 상기 제 2 인쇄층(220)의 폭보다 큰 경우, 상기 제 1 배선 전극(410) 및 상기 제 2 배선 전극(420)은 상기 제 1 인쇄층(210)의 측면 및 상면 상에 배치될 수 있다. 즉, 상기 제 1 배선 전극(410) 및 상기 제 2 배선 전극(420)은 상기 제 1 인쇄층(210)의 상면(211) 및 측면(212)과 접촉하며 배치될 수 있다.
또는, 도 5에 도시되어 있듯이, 상기 제 1 인쇄층(210)의 폭이 상기 제 2 인쇄층(220)의 폭보다 작은 경우, 상기 제 1 배선 전극(410) 및 상기 제 2 배선 전극(420)은 상기 제 2 인쇄층(220)의 측면 및 상면 상에 배치될 수 있다. 즉, 상기 제 1 배선 전극(410) 및 상기 제 2 배선 전극(420)은 상기 제 2 인쇄층(220)의 상면(221) 및 측면(222)과 접촉하며 배치될 수 있다.
본 명세서에서, 상기 제 인쇄층(210) 및 상기 제 2 인쇄층(220)의 상면은 상기 커버 윈도우의 상면과 실질적으로 평행한 면일 수 있다. 또한, 상기 제 1 인쇄층(210) 및 상기 제 2 인쇄층(220)의 측면은, 커버 윈도우(100)의 표면과 상기 제 1 인쇄층(210) 및 상기 제 2 인쇄층(220)의 상면을 연결하는 면을 의미한다. 즉, 커버 윈도우(100)의 표면으로부터 연장되어 실질적으로 평탄한 면 직전까지의 면을 의미한다.
상기 제 1 배선 전극(410) 및 상기 제 2 배선 전극(420)은 일정한 두께로 배치될 수 있다. 자세하게, 상기 제 1 배선 전극(410) 및 상기 제 2 배선 전극(420) 각각 약 2㎛ 내지 약 8㎛의 두께를 가지면서 배치될 수 있다.
도 3 내지 도 5를 참조하면, 상기 비유효 영역(UA) 방향으로 연장되는 상기 배선 전극(400)은 상기 인쇄층(200) 상에 배치될 수 있다. 자세하게, 상기 배선 전극(400)은 상기 제 1 인쇄층(210) 상에 배치될 수 있다. 즉, 상기 제 1 배선 전극(410) 및 상기 제 2 배선 전극(420)은 상기 제 1 인쇄층(210)과 상기 제 2 인쇄층(220) 사이에 배치될 수 있다.
상기 제 1 배선 전극(410) 및 상기 제 2 배선 전극(420) 상에 배치되는 상기 제 2 인쇄층(220) 상에는 관통홀이 형성될 수 있다. 자세하게, 상기 제 1 배선 전극과 상기 제 2 배선 전극의 일단 부분과 대응되는 상기 제 2 인쇄층(220) 영역 상에는 관통홀이 형성될 수 있다.
즉, 상기 서브 감지 전극들과 연결되는 상기 서브 배선 전극의 일단 부분과 대응되는 상기 제 2 인쇄층(220) 영역 상에는 제 1 관통홀(TH1)이 형성되고, 상기 제 2 감지 전극과 연결되는 상기 제 2 배선 전극의 일단 부분과 대응되는 상기 제 2 인쇄층(220) 영역 상에는 제 2 관통홀(TH2)이 형성될 수 있다. 상기 제 1 관통홀(TH1)과 상기 제 2 관통홀(TH2)은 서로 중첩되지 않도록 분리되어 형성될 수 있다. 또한, 상기 제 1 관통홀(TH1) 및 상기 제 2 관통홀(TH2)에 의해, 상기 제 1 배선 전극 및 상기 제 2 배선 전극들 상기 제 2 인쇄층 상에서 외부로 노출될 수 있다.
상기 제 2 인쇄층(220) 상에는 연결 전극(600)이 배치될 수 있다. 상기 연결 전극(600)은 상기 관통홀을 통해 배선 전극과 연결될 수 있다. 상기 연결 전극(600)은 제 1 연결 전극(610) 및 제 2 연결 전극(620)을 포함할 수 있다. 자세하게, 상기 제 1 연결 전극(610)은 상기 제 1 관통홀을 통해 상기 서브 배선 전극들과 연결되며 연장될 수 있다. 이에 따라, 상기 제 1 연결 전극(610)은 상기 복수 개의 서브 배선 전극들을 하나의 제 1 연결 전극(610)으로 연결할 수 있다.
즉, 상기 복수 개의 서브 감지 전극들로부터 연장되는 복수 개의 서브 배선 전극들은 상기 제 1 인쇄층(210) 상에 배치되고, 상기 제 1 인쇄층(210) 상에 배치되는 상기 복수 개의 서브 배선 전극들의 일단과 대응되는 영역에 위치되는 상기 제 2 인쇄층(220) 영역에는 제 1 관통홀이 형성되고, 상기 제 1 연결 전극(610)은 상기 제 1 관통홀을 통해 상기 복수 개의 서브 배선 전극과 전기적으로 연결되며 연장할 수 있다. 이에 따라, 복수 개의 서브 배선 전극들은 하나의 제 1 연결 전극(610)에 의해 연결될 수 있다.
또한, 상기 제 2 연결 전극(620)은 상기 제 2 관통홀을 통해 상기 제 2 배선 전극(420)과 연결될 수 있다.
상기 연결 전극(600)은 전도성 물질을 포함할 수 있다.일례로, 상기 연결 전극(600)은 인듐주석산화물(ITO) 등의 전도성 물질을 포함할 수 있다. 또한, 상기 감지 전극(300), 상기 배선 전극(400) 및 상기 연결 전극(600)은 동일한 물질을 포함할 수 있다.
상기 인쇄층(200) 상에는 보호층(700)이 더 배치될 수 있다. 자세하게, 상기 연결 전극(600) 상에는 상기 연결 전극을 보호하는 보호층(700)이 더 배치될 수 있다. 상기 보호층(700)은 절연성을 가지는 절연 물질을 포함할 수 있다. 또한, 상기 보호층(700)은 투명할 수 있다.
즉, 불투명한 인쇄층 사이에 배선 전극이 배치되고, 상기 인쇄층 상에 연결 전극이 배치되고, 상기 연결 전극 상에 투명한 보호층이 배치될 수 있다.
상기 인쇄회로기판(500)은 상기 커버 윈도우(100)의 비유효 영역 상에 배치되어, 상기 배선 전극과 연결될 수 있다. 자세하게, 상기 인쇄회로기판(500)은 상기 배선 전극(400)과 연결되는 연결 전극(600)과 전기적으로 연결될 수 있다. 상기 연결 전극(600)은 패드부 및 이방성 전도 필름(ACF)을 사용하여, 상기 인쇄회로기판(flexible printed circuit board, FPCB)과 접속되어 외부 회로와 연결될 수 있다.
이에 따라, 상기 감지 전극으로부터 변화되는 정전 용량의 변화는 상기 배선 전극 및 상기 연결 전극을 통해 상기 인쇄회로기판에 실장되는 구동칩으로 전달될 수 있다.
실시예에 따른 터치 패널은 인쇄회로기판과 연결되는 배선 전극의 수를 감소시킬 수 있다. 즉, 복수 개의 배선 전극을 이용하여 인쇄회로기판과 연결되는 복수 개의 서브 감지 전극들을 하나의 연결 전극으로 한번에 인쇄회로기판과 연결함으로써, 연결되는 서브 감지 전극 만큼의 배선 전극의 수를 감소할 수 있다.
이에 따라, 인쇄회로기판과 배선 전극이 연결되는 패드부의 간격을 증가하여, 패드부들끼리 접촉하는 것을 방지할 수 있고, 패드부 수가 감소함에 따라, 전체적인 인쇄회로기판의 크기를 감소시킬 수 있다.
따라서, 실시예에 따른 터치 패널은 인쇄회로기판의 크기를 감소시킬 수 있어, 터치 패널의 공정 효율을 향상시킬 수 있고, 패드부들 간의 접촉을 방지할 수 있어, 터치 패널의 신뢰성을 향상시킬 수 있다.
또한, 실시예에 따른 터치 패널은 배선 전극을 제 1 인쇄층 상에 배치함으로써, 인쇄층들 간의 단차에 의한 배선 전극의 크랙 및 파손을 방지할 수 있다. 즉, 배선 전극이 하나의 인쇄층만 타고 넘어가므로, 2개 또는 3개의 인쇄층을 타고 넘어가는 것에 비해 단차로 인한 배선 전극의 크랙을 방지할 수 있다. 이에 따라, 배선 전극의 크랙으로 인한 전기적인 단선을 방지할 수 있어, 터치 패널의 신뢰성을 향상시킬 수 잇다.
도 6은 앞서 설명한 터치 패널을 포함하는 이동식 단말기를 도시한 도면이다.
도 6을 참고하면, 상기 이동식 단말기(2000)는 유효 영역(AA) 및 비유효 영역(UA)을 포함할 수 있다. 상기 유효 영역(AA)은 손가락 등의 터치에 의해 터치 신호를 감지하고, 상기 비유효 영역에는 명령 아이콘 패턴부 및 로고 등이 형성될 수 있다.
도 6에서는 일례로, 이동식 단말기에 대해 도시되어 있으나, 앞서 설명한 전극 부재 및 터치 패널은 이동식 단말기 이외에도 디스플레이가 적용되는 자동차, 가전제품 등 다양한 전자 제품에 사용될 수 있음은 물론이다.
상술한 실시예에 설명된 특징, 구조, 효과 등은 본 발명의 적어도 하나의 실시예에 포함되며, 반드시 하나의 실시예에만 한정되는 것은 아니다. 나아가, 각 실시예에서 예시된 특징, 구조, 효과 등은 실시예들이 속하는 분야의 통상의 지식을 가지는 자에 의하여 다른 실시예들에 대해서도 조합 또는 변형되어 실시 가능하다. 따라서 이러한 조합과 변형에 관계된 내용들은 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
또한, 이상에서 실시예들을 중심으로 설명하였으나 이는 단지 예시일 뿐 본 발명을 한정하는 것이 아니며, 본 발명이 속하는 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 본 실시예의 본질적인 특성을 벗어나지 않는 범위에서 이상에 예시되지 않은 여러 가지의 변형과 응용이 가능함을 알 수 있을 것이다. 예를 들어, 실시예들에 구체적으로 나타난 각 구성 요소는 변형하여 실시할 수 있는 것이다. 그리고 이러한 변형과 응용에 관계된 차이점들은 첨부한 청구 범위에서 규정하는 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

Claims (16)

  1. 유효 영역 및 비유효 영역을 포함하는 커버 윈도우;
    상기 비유효 영역 상의 인쇄층;
    상기 유효 영역 상의 감지 전극; 및
    상기 감지 전극과 연결되는 배선 전극을 포함하고,
    상기 인쇄층은 상기 커버 윈도우 상의 제 1 인쇄층; 및 상기 제 1 인쇄층과 다른 폭을 가지는 상기 제 1 인쇄층 상의 제 2 인쇄층을 포함하고,
    상기 배선 전극은 상기 제 1 인쇄층 및 상기 제 2 인쇄층 사이에 배치되는 터치 패널.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 배선 전극은 상기 유효 영역서 상기 감지 전극의 일단과 연결되고 상기 비유효 영역에 배치되는 상기 제 1 인쇄층 및 상기 제 2 인쇄층 사이로 연장되는 터치 패널.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 제 1 인쇄층의 폭은 상기 제 2 인쇄층의 폭보다 크고,
    상기 배선 전극은 상기 제 1 인쇄층의 측면 및 상면과 접촉하는 터치 패널.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 제 1 인쇄층의 폭은 상기 제 2 인쇄층의 폭보다 작고,
    상기 배선 전극은 상기 제 2 인쇄층의 측면 및 상면과 접촉하며 배치되는 터치 패널.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 감지 전극은, 제 1 방향으로 연장하는 복수 개의 제 1 감지 전극; 및 상기 제 1 방향과 다른 방향으로 연장하는 제 2 감지 전극을 포함하고,
    상기 배선 전극은 상기 제 1 감지 전극과 연결되는 복수 개의 제 1 배선 전극; 및 상기 제 2 감지 전극과 연결되는 복수 개의 제 2 배선 전극을 포함하고,
    상기 제 1 배선 전극 및 상기 제 2 배선 전극 중 적어도 하나의 배선 전극을 연결하는 상기 제 2 인쇄층 상의 연결 전극을 더 포함하는 터치 패널.
  6. 제 5항에 있어서,
    상기 연결 전극은 상기 제 1 배선 전극을 연결하는 제 1 연결 전극; 및 상기 제 2 배선 전극을 연결하는 제 2 연결 전극을 포함하는 터치 패널.
  7. 제 6항에 있어서,
    상기 제 1 감지 전극 및 상기 제 2 감지 전극 중 적어도 하나의 감지 전극은 제 1 서브 감지 전극 및 제 2 서브 감지 전극을 포함하고,
    상기 제 1 배선 전극 및 상기 제 1 배선 전극 중 적어도 하나의 배선 전극은 상기 제 1 서브 감지 전극과 연결되는 제 1 서브 배선 전극 및 상기 제 2 서브 감지 전극과 연결되는 제 2 서브 배선 전극을 포함하고,
    상기 제 1 서브 배선 전극 및 상기 제 2 서브 배선 전극은 상기 비유효 영역 상에서 상기 연결 전극에 의해 서로 연결되는 터치 패널.
  8. 제 7항에 있어서,
    상기 제 2 인쇄층은 상기 제 1 서브 배선 전극 및 상기 제 2 서브 배선 전극을 노출하는 제 1 관통홀이 형성되고,
    상기 제 1 연결 전극은 상기 제 1 관통홀을 통해 상기 제 1 서브 배선 전극 및 상기 제 2 서브 배선 전극과 연결되는 터치 패널.
  9. 제 6항에 있어서,
    상기 제 2 인쇄층은 상기 제 2 배선 전극을 노출하는 제 2 관통홀이 형성되고,
    상기 제 2 연결 전극은 상기 제 2 관통홀을 통해 상기 제 2 배선 전극과 연결되는 터치 패널.
  10. 제 6항에 있어서,
    상기 비유효 영역 상에 배치되는 인쇄회로기판을 더 포함하고,
    상기 제 1 연결 전극 및 상기 제 2 연결 전극은 상기 인쇄회로기판과 연결되는 터치 패널.
  11. 제 5항에 있어서,
    상기 제 1 감지 전극 및 상기 제 2 감지 전극은 상기 커버 윈도우의 동일한 평면 상에 배치되는 터치 패널.
  12. 제 5항에 있어서,
    상기 감지 전극, 상기 배선 전극 및 상기 연결 전극은 동일한 물질을 포함하는 터치 패널.
  13. 제 12항에 있어서,
    상기 감지 전극, 상기 배선 전극 및 상기 연결 전극은 인듐주석산화물(ITO)를 포함하는 터치 패널.
  14. 제 1항에 있어서,
    상기 제 1 인쇄층 및 상기 제 2 인쇄층의 두께는 각각 5㎛ 내지 8㎛인 터치 패널.
  15. 제 1항에 있어서,
    상기 배선 전극과 상기 제 1 인쇄층의 단차는 5㎛ 내지 8㎛인 터치 패널.
  16. 제 5항에 있어서,
    상기 연결 전극 상의 보호층을 더 포함하고,
    상기 인쇄층은 불투명하고,
    상기 보호층은 투명한 터치 패널.
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