KR20090125179A - 플라즈마 처리 장치용 복합 샤워헤드 전극 어셈블리를 위한 세정 하드웨어 키트 - Google Patents

플라즈마 처리 장치용 복합 샤워헤드 전극 어셈블리를 위한 세정 하드웨어 키트 Download PDF

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Abstract

전극 어셈블리 본딩 재료들의 가능한 화학적 공격을 제어 또는 제거하고, 그리고 산 처리, 스프레이 린스, 블로우 건조, 베이크 및 배깅 (bagging) 동안 세정될 부분들과 직접 취급 접촉을 제거하는, 실리콘 전극 어셈블리 표면들을 세정하는 장치. 상기 장치의 양태들은 전극 어셈블리를 유지하는 전극 캐리어, 전극 어셈블리에 접속을 허용하는 처리 스탠드, 전극 캐리어 내의 전극 어셈블리를 클램핑하는 스파이더 플레이트, 전극의 산 세정 동안 전극 어셈블리의 후면에 질소 가스를 공급하는 질소 퍼지 플레이트, 전극면에 물을 공급하는 워터 린스 플레이트, 질소를 공급하여 전극 어셈블리를 건조하는 송풍 건조 플레이트 및 백에 세정 전극 어셈블리를 배치하기 전에 베이크 동안 전극 어셈블리를 지지하는 베이크 스탠드를 포함한 키트를 포함한다.
Figure P1020097021381
복합 전극 어셈블리, 세정 키트, 알루미늄 백킹 플레이트, 전극 캐리어, 처리 스탠드

Description

플라즈마 처리 장치용 복합 샤워헤드 전극 어셈블리를 위한 세정 하드웨어 키트{CLEANING HARDWARE KIT FOR COMPOSITE SHOWERHEAD ELECTRODE ASSEMBLIES FOR PLASMA PROCESSING APPARATUSES}
배경기술
플라즈마 처리 장치는 에칭, 물리 기상 증착 (PVD), 화학 기상 증착 (CVD), 이온 주입 및 레지스트 제거를 포함한 기술들로 기판들을 처리하는 데 이용된다. 플라즈마 처리에 이용되는 한 종류의 플라즈마 처리 장치는 상부 전극과 하부 전극을 수용한 반응 챔버를 포함한다. 전기장은 전극들 사이에 수립되어 반응 챔버 내의 기판들을 처리하기 위한 플라즈마 상태로 프로세스 가스를 여기시킨다.
개요
본 발명의 일 양태에 따르면, 플라즈마 처리 장치용 복합 샤워헤드 전극을 세정하기 위한 장치 및 방법이 제공된다.
플라즈마 반응 챔버에서 알루미늄 백킹 플레이트에 본딩된 실리콘 플레이트를 포함한 복합 샤워헤드 전극을 세정하는 데에 유용한 세정 키트의 일 실시형태는, 상기 실리콘 플레이트가 위로 향하는 상태로 상기 복합 샤워헤드 전극을 지지하는 전극 캐리어 (electrode carrier); 베이스와, 상기 전극 캐리어와 맞물리고 상기 전극 캐리어를 지지하는 복수의 지지 기둥들을 갖는 처리 스탠드 (treatment stand); 상기 전극 캐리어의 제 1 측과 상기 알루미늄 플레이트와 맞물리는 하나 이상의 부착 부재에 부착되어 상기 복합 샤워헤드 전극의 세정을 위해 상기 실리콘 플레이트가 노출된 상태로 상기 복합 샤워헤드 전극을 지지하는 제 1 플레이트; 제 2 플레이트와 상기 복합 샤워헤드 전극 사이의 공간에 상기 제 1 플레이트가 위치되도록 상기 전극 캐리어의 상기 제 1 측에 부착되는 제 2 플레이트로서, 상기 전극 캐리어의 상기 제 1 측과 맞물리는 시일 (seal) 과, 상기 알루미늄 플레이트 내의 가스 홀들로 흘러들어가고 상기 실리콘 플레이트 내의 대응하는 가스 홀들을 빠져나가도록 압력 하에서 가스가 도입될 수 있는 가스 입구를 포함하고, 상기 실리콘 플레이트의 노출된 표면의 산 세정 동안 가스가 상기 가스 홀들을 통해 흐르게 되는, 상기 제 2 플레이트; 상기 실리콘 플레이트가 위로 향하는 상태로 상기 전극 캐리어의 제 2 측에 부착되는 제 3 플레이트로서, 상기 전극 캐리어와 맞물리는 시일과, 상기 실리콘 플레이트 내의 가스 홀들로 흘러들어가고 상기 알루미늄 플레이트 내의 대응하는 가스 홀들을 통해 빠져나가도록 압력 하에서 물이 도입될 수 있는 물 입구를 포함하고, 상기 실리콘 표면의 세정 후에 상기 복합 샤워헤드 전극을 워터 린싱하기 위해 저압의 물이 상기 가스 홀들을 통해 플러싱 (flushing) 되게 하는, 상기 제 3 플레이트; 베이스 프레임과 복수의 기둥들을 갖는 건조 스탠드로서, 상기 베이스 프레임은 상기 복합 샤워헤드 전극을 손으로 접촉함 없이 상기 복합 샤워헤드 전극으로부터 상기 전극 캐리어를 제거할 수 있도록 상기 전극 캐리어와 상기 복합 샤워헤드 전극을 지지하는, 상기 건조 스탠드; 및 상기 베이스 프레임과 맞물리는 시일과, 상기 실리콘 플레이트 내의 가스 홀들로 흘러들어가고 상기 알루미늄 플레이트 내의 대응하는 가스 홀들을 빠져나가도록 압력 하에서 가스가 도입될 수 있는 가스 입구를 포함하고, 워터 린싱 단계 후에 가스가 상기 복합 샤워헤드 전극을 건조시키게 하는 제 4 플레이트를 포함한다.
또다른 실시형태에서, 상술한 세정 키트를 이용하여 플라즈마 처리 장치용 복합 샤워헤드 전극을 세정하는 방법은 전극 캐리어에 상기 복합 샤워헤드 전극을 지지하는 단계, 처리 스탠드 상에 상기 전극 캐리어를 배치하는 단계, 제 1 플레이트를 부착하는 단계, 제 2 플레이트를 부착하는 단계, 실리콘 플레이트의 노출된 표면을 산 세정하면서 상기 제 2 플레이트 내의 가스 입구로 가스를 도입하는 단계, 상기 제 1 플레이트 및 상기 제 2 플레이트를 제거하는 단계, 제 3 플레이트를 부착하고 상기 제 3 플레이트 내의 물 입구를 통해 물을 도입하여 가스 홀들을 린싱하는 단계, 상기 제 3 플레이트를 제거하고 베이스 프레임 상에 상기 전극 캐리어를 배치하는 단계, 상기 복합 샤워헤드 전극으로부터 상기 전극 캐리어를 제거하는 단계, 건조 스탠드의 기둥들에 제 4 플레이트를 부착하는 단계, 상기 제 4 플레이트의 가스 입구로 가스를 도입하여 상기 복합 샤워헤드 전극을 건조시키는 단계, 상기 제 4 플레이트를 제거하는 단계, 및 상기 베이스 프레임 상에 지지되면서 오븐 내에 상기 복합 샤워헤드 전극을 배치하는 단계를 포함한다.
도면의 간단한 설명
도 1 은 복합 샤워헤드 전극을 유지시키기 위한 전극 캐리어 (electrode carrier) 의 일 실시형태를 나타낸다.
도 2A 및 도 2B 는 전극 캐리어의 또다른 실시형태의 상세도를 나타낸다.
도 3 은 처리 스탠드 (treatment stand) 의 일 실시형태와 함께 도 1 의 전 극 캐리어 및 전극을 나타낸다.
도 4 는 캐리어 상에 전극을 보유하는 스파이더 플레이트 (spider plate) 의 일 실시형태를 나타낸다.
도 5A 및 도 5B 는 스파이더 플레이트의 2 개의 상세도들을 나타낸다.
도 6 은 전극 캐리어에 설치되는, 도 4 에 도시된 스파이더 플레이트를 상세히 나타낸다.
도 7 은 처리 스탠드로부터 멀리 향하는, 도 4 의 설치된 스파이더 플레이트와 질소 가스 퍼지 (purge) 플레이트를 갖는 도 1 의 전극 캐리어를 도시한다.
도 8 은 스파이더 플레이트 상부의 전극 캐리어에 설치되는, 도 7 에 도시된 퍼지 플레이트를 상세히 나타낸다.
도 9 는 전극 캐리어의 스파이더 플레이트 설치 측이 처리 스탠드와 대향하는 상태로, 도 3 의 전극 캐리어, 전극 및 처리 스탠드와, 워터 린스 (water rinse) 플레이트의 일 실시형태를 나타낸다.
도 10 은 도 1 의 전극 캐리어 및 전극과, 건조 스탠드의 일 실시형태를 나타낸다.
도 11 은 도 10 에 나타낸 레일 지지체들의 상세도를 나타낸다.
도 12 는 부분적으로 제거된 도 10 의 전극 캐리어와 건조 스탠드의 레일 지지체 상에 정지한 전극을 나타낸다.
도 13 은 도 12 의 건조 스탠드 상에 전극 상부에 설치된 질소 가스 블로우 건조 플레이트의 일 실시형태를 나타낸다.
상세한 설명
전극 어셈블리 본딩 재료들의 가능한 화학적 공격을 제어 또는 제거하고, 산 처리, 스프레이 린스, 블로우 건조, 베이크 및 배깅 (bagging) 동안 세정될 부분들과의 직접 핸들링 접촉을 제거하는, 실리콘 전극 어셈블리 표면들을 세정하는 장치가 제공된다. 전극 어셈블리는 신규한 것, 사용된 것 또는 수리 (recondition) 된 것일 수 있다. 또한, 실리콘 전극 어셈블리들을 세정하는 방법을 제공한다.
반도체 기판들의 플라즈마 처리 동안에는, 챔버 컴포넌트들에 의해 플라즈마 처리 챔버로 도입된 파티클의 수를 최소화하는 것이 바람하다. "애더 (adder)" 라 불리는 이러한 파티클들은 기판 상에 퇴적되고 결과적으로 프로세스 수율을 저하시킬 수 있다.
플라즈마 처리 챔버들은 상부 전극 어셈블리와 그 상부 전극 어셈블리에 대향하고 하부 전극을 가지는 기판 지지체를 포함할 수 있다. 예를 들면, 상부 전극은 샤워헤드 전극 어셈블리일 수도 있다. 샤워헤드 전극 어셈블리들은 파티클들의 소스일 수 있다. 이러한 어셈블리들은 전극 플레이트와 그 전극 플레이트에 고정된 백킹 플레이트와 같은 백킹 부재 (backing member) 를 포함할 수 있다. 전극 플레이트와 백킹 플레이트는 프로세스 가스가 플라즈마 처리 챔버로 도입되는 가스 통로들을 가질 수 있다. 예를 들어, 백킹 플레이트는 알루미늄으로 이루어질 수 있다. 예를 들어, 전극 플레이트는 실리콘으로 이루어질 수 있다. 전극 플레이트는 엘라스토머 (elastomeric) 본딩 재료와 같은 접착제에 의해 백킹 플레이트에 본딩될 수 있다.
전극 플레이트 및/또는 백킹 플레이트는 파티클들의 소스일 수 있다. 파티클들은 전극 어셈블리들의 제조 동안 상이한 소스들로부터 비롯될 수 있다. 예를 들어, 파티클들은 알루미늄 백킹 플레이트의 제조, 전극 플레이트 및/또는 백킹 플레이트의 사전-본딩 오염, 본딩 프로세스, 핸들링 및 불충분한 세정 및 패키징에서 기인할 수 있다. 파티클들은 무기 물질 (예를 들어, 흑연 또는 금속) 또는 유기 물질들일 수 있다.
집적 회로들의 제조 동안 반도체 웨이퍼들의 표면 상의 특정 오염의 제어는 신뢰할 수 있는 디바이스를 달성하고 높은 수율을 획득하는데 필수적이다. 웨이퍼 표면 상의 파티클들의 존재는 포토리소그래피 단계 및 에칭 단계 동안 패턴 전사를 국소적으로 붕괴시킬 수 있다. 그 결과, 이들 파티클은 게이트 구조물들, 금속간 유전체층 또는 금속 상호접속선들을 포함한 중요 피쳐 (critical feature) 들에 결함들을 도입하고 집적 회로 컴포넌트들의 기능불량 또는 고장을 야기할 수 있다.
샤워헤드 전극 어셈블리들과 같은 상부 전극 어셈블리들 상의 파티클의 수를 현저하게 감소시킬 수 있는 향상된 세정 방법을 제공한다.
장치들의 실시형태들은 신규한, 사용된 또는 개장된 (refurbished) 백킹 플레이트들 및 전극 어셈블리들을 세정하는 데 사용될 수 있다. 본 명세서에서 서술되는 바와 같이, "신규한" 백킹 플레이트들과 전극 어셈블리들은 반도체 기판들을 처리하기 위한 플라즈마 처리 챔버 내에 사용된 적이 없고; "사용된" 백킹 플레이트들과 전극 어셈블리들은 반도체 기판들을 처리하기 위한 플라즈마 처리 챔버 내에 사용된 적이 있으며; "개장된" 백킹 플레이트들과 전극 어셈블리들은 반도체 기판들을 처리하기 위한 플라즈마 처리 챔버 내에 사용된 적이 있고, 그 후 그 전극 플레이트는 플라즈마 처리 동안 실리콘 전극 플레이트의 저부 (플라즈마-노출된) 표면 상에 형성된 원하지 않는 표면 오염 및/또는 표면 구조물, 예를 들어, 블랙 실리콘이나 울퉁불퉁한 표면 영역들을 제거하도록 처리 (예를 들어, 연마) 되었다. 전극 플레이트의 전체 저부 표면 또는 저부 표면의 단지 일부만이 자신의 상태에 따라 연마될 수 있다. 실리콘 전극 플레이트들은 일 회 이상 개장될 수도 있다.
전극 어셈블리의 전극 플레이트는 예를 들어, 실리콘 (바람직하게는 단결정 실리콘) 또는 실리콘 카바이드로 구성될 수 있다. 예를 들어, 전극 플레이트는 일반적으로 원형이고, 200㎜, 300㎜, 또는 훨씬 큰 직경을 가질 수 있다. 전극 플레이트는 약 0.25in 내지 약 0.5in 와 같은 임의의 적합한 두께를 가질 수 있다. 예를 들어, 백킹 플레이트는 흑연 또는 알루미늄으로 구성될 수 있다. 백킹 플레이트는 일반적으로 원형이고 전극 플레이트의 형상 및 사이즈에 대응하도록 사이징된다. 전극 어셈블리는 내부 복합 샤워헤드 전극을 둘러싸는 외부링과 같은 외부 전극과 백킹 플레이트를 둘러싸는 외부 백킹 링과 같은 외부 백킹 부재를 포함할 수 있다. 본 명세서에 기재된 키트는 내부 복합 샤워헤드 전극을 세정하기 위해 유용하다.
사용된 실리콘 전극 어셈블리들은 많은 RF 시간 (RF hour) (무선주파수 전력이 플라즈마를 생성하는 데 이용되는 동안의 시간 (hour) 단위의 시간) 이 전극 어 셈블리들을 이용하여 실행된 후에 에칭 속도 하강 및 에칭 균일도 드리프트 (drift) 를 나타낸다. 에칭 성능의 쇠퇴는 유전체 에칭 프로세스의 생성물인 전극 어셈블리의 실리콘 표면의 오염뿐만 아니라 전극 어셈블리의 실리콘 표면의 형태 (morphology) 변화로부터 기인한다.
사용된 전극 어셈블리의 실리콘 표면은 연마되어 블랙 실리콘과 그것으로부터의 다른 금속 오염을 제거할 수 있다. 금속성 오염들은 산성 용액으로 와이핑 (wiping) 함으로써 실리콘 표면의 변색 없이 이러한 전극 어셈블리들의 실리콘 표면들로부터 효과적으로 제거되며, 이것은 전극 어셈블리 본딩 재료에 손상의 위험을 감소시킬 수 있다. 따라서, 프로세스 윈도우 에칭 속도와 에칭 균일성은 전극 어셈블리들을 세정함으로써 허용가능한 레벨로 복구될 수 있다.
유전체 에칭 시스템들 (예를 들어, Lam 2300 Exelan® 및 Lam Exelan® HPT) 은 가스 출구들을 포함한 실리콘 샤워헤드 전극 어셈블리들을 포함할 수도 있다. 본 명세서에 참조로서 포함되고, 공통으로 소유한 미국 특허 번호 제 6,376,385 호에 개시되는 바와 같이, 단일 웨이퍼와 같은 반도체 기판의 처리를 수행할 수 있는 플라즈마 반응 챔버용 전극 어셈블리는 흑연 백킹 링 또는 부재와 같은 지지 부재, 균일한 두께의 원형 디스크 형태의 실리콘 샤워헤드 전극과 같은 전극 및 지지 부재와 전극 사이의 엘라스토머 접합부 (elastomeric joint) 를 포함할 수도 있다. 엘라스토머 접합부는 지지부재와 전극 사이에서의 운동이 전극 어셈블리의 온도 순환의 결과로서 열팽창을 보상하게 한다. 엘라스토머 접합부는 전기적 및/또는 열적 전도성 필러를 포함할 수 있고, 엘라스토머는 고온에서 안정한 촉매 경화 (catalyst-cured) 폴리머일 수 있다. 예를 들어, 엘라스토머 본딩 재료는 실리콘 폴리머 및 알루미늄 합금 분말 필러를 포함할 수도 있다. 본딩 재료에 손상을 줄 수도 있는, 산성 용액을 전극 어셈블리의 본딩 재료에 접촉하는 것을 회피하기 위하여, 사용된 전극 어셈블리의 실리콘 표면이 산성 용액으로 와이핑되는 것이 바람직하다.
또한, 전극 어셈블리는 내부 전극을 둘러싸고 선택적으로 그 내부 전극으로부터 유전체 재료의 링에 의해 이격된 외부 전극링 또는 부재를 포함할 수도 있다. 외부 전극 부재는 300㎜ 웨이퍼와 같은 보다 큰 웨이퍼를 처리하기 위하여 전극을 연장하는 것에 유용하다. 외부 전극 부재의 실리콘 표면은 평탄면과 베벨링된 (beveled) 외부 에지를 포함할 수도 있다. 내부 전극과 유사하게, 외부 전극 부재는 백킹 부재가 제공되는 것이 바람직하고, 예를 들어 외부 링은 외부 전극 부재가 엘라스토머 본딩될 수도 있는 전기적으로 그라운딩된 링을 포함할 수도 있다. 내부 전극 및/또는 외부 전극 부재의 백킹 부재는 용량성 결합된 플라즈마 처리 도구에 탑재하기 위한 탑재 홀을 가질 수도 있다. 내부 전극 및 외부 전극 부재 양자 모두는 전극 어셈블리 오염들을 최소화하기 위해 단결정 실리콘으로 구성되는 것이 바람직하다. 외부 전극 부재는 환상 구조로 배열된 다수의 단결정 실리콘 세그먼트들 (예를 들어, 6 개의 세그먼트들) 로 구성될 수도 있으며, 각각의 세그먼트는 백킹 부재에 본딩 (예를 들어, 엘라스토머 본딩) 된다. 또한, 환상 구조에서 인접한 세그먼트들은 그 인접한 세그먼트들 사이의 갭들 또는 접합들로 중첩될 수도 있다.
유전체 에칭 도구에 사용된 실리콘 전극 어셈블리는 부분적으로 블랙 실리콘의 형성으로 인해, 많은 RF 시간이 전극 어셈블리들을 이용하여 실행된 후 열화된다. "블랙 실리콘" 은 플라즈마 처리 동작 동안 표면 상에 퇴적된 오염물질들에 의해 마이크로-마스킹되는 표면의 결과로서 플라즈마 노출된 실리콘 표면 상에 형성될 수 있다. 블랙 실리콘의 형성에 의해 영향을 받은 특정 플라즈마 처리 조건들은 낮은 K 비아의 에칭 동안에 이용되는 바와 같이 보통의 RF 출력에서의 높은 질소 농도 및 낮은 산소 농도 및 CF 농도를 포함한다. 마이크로-마스킹된 표면 영역들은 약 10㎚ 내지 약 10 미크론의 스케일일 수 있다. 임의의 특정 이론에 제한되는 것을 원하지 않지만, 실리콘 전극 (또는 다른 실리콘 부분) 의 플라즈마 노출된 표면 상의 블랙 실리콘 형성은 플라즈마 처리 동작 동안 실리콘 전극 상의 비연속적인 폴리머 증착의 결과로서 생기는 것으로 알려져 있다.
비연속적인 폴리머 증착은 실리콘 산화물 또는 로우-k 유전체 재료층과 같은 반도체 기판 상의 유전체 재료를 에칭하기 위한 메인 에칭 단계 동안 플라즈마 노출된 표면, 예를 들어, 실리콘 상부 전극의 저부 표면 상에 형성될 수 있다. 일반적으로, 폴리머 증착은 에칭으로부터 하지 표면을 선택적으로 보호하는 3-차원, 섬 (island) 형상 형성물을 형성한다. 일단 바늘 모양 형성물이 형성되면, 폴리머 증착은 그 후 바늘 선단 상에 우선적으로 형성되어, 연속하는 기판들에 대한 메인 에칭 단계 동안 마이크로-마스킹 메커니즘 및 블랙 실리콘 전파를 가속시킨다. 마이크로-마스킹된 표면 영역(들)의 불균일, 이방성 에칭은 표면 상에 근접하여 이격된, 바늘 모양 또는 봉 모양 피쳐들의 형성을 초래한다. 이들 피 쳐들은 광이 실리콘 표면의 변형된 영역으로부터 반사하는 것을 방지할 수 있으며, 그들 영역들로 하여금 블랙 외관을 갖게 한다. 바늘 모양 마이크로 피쳐들은 근접하게 이격되고, 통상적으로 약 10㎚ (0.01㎛) 내지 약 50,000㎚ (50㎛) 의 길이를 가질 수 있고 (그리고 몇몇 경우에서, 약 1㎜ 또는 훨씬 더 긴 길이를 가질 수 있음), 통상적으로 약 10㎚ 내지 약 50㎛ 의 폭을 가질 수 있다.
블랙 실리콘에 의해 영향을 받은 전극 어셈블리의 실리콘 표면은 연마에 의해 회복될 수도 있다. 연마 이전에, 전극 어셈블리는 이물질을 제거하도록 사전-세정될 수도 있다. 이러한 사전-세정은 CO2 스노우 블라스팅 (snow blasting) 을 포함할 수도 있으며, 그것은 처리되는 표면에서 (예를 들어, 노즐을 통해 대기압에 액체 CO2 를 팽창시켜 CO2 의 소프트 플레이크 (flake) 를 형성함으로써 생성된) 드라이 아이스의 작은 플레이크의 흐름을 도입하여 플레이크들이 기판 상에서 사이즈 1 미크론 미만의 작은 파티클 오염들에 충돌하고, 그 후 승화를 통해 기화하여 표면으로부터 그 오염들을 리프팅하는 것을 수반한다. 그 후, 오염들과 CO2 가스는 통상적으로 고효율 입자성 공기 (HEPA: high efficiency particulate air) 필터와 같은 필터를 통과하며, 그 오염들이 수집되고 그 가스가 배출된다. 적절한 스노우 발생 장치의 일례는 Vatran Systems, Inc. (Chula Vista, Calif.) 로부터 상업적으로 입수가능한 Snow Gun-II™ 이다. 연마 이전에, 전극 어셈블리는 아세톤 및/또는 이소프로필 알코올로 세정될 수도 있다. 예를 들어, 전극 어셈블리는 30 분 동안 아세톤에 침지되고 유기 얼룩 (stain) 또 는 퇴적물을 제거하기 위하여 와이핑될 수도 있다.
연마는 적절한 거칠기 등급 번호를 갖는 그라인딩 휠 (grinding wheel) 을 이용하여 선반 상에서 전극 어셈블리의 표면을 그라인딩하는 단계와 또다른 휠을 이용하여 원하는 마무리 (예를 들어, 8 μ-인치) 로 전극 어셈블리 표면을 연마하는 단계를 포함한다. 바람직하게는, 먼지를 제거하고 전극 어셈블리를 습하게 유지하기 위하여 실리콘 표면을 일정한 유수 (running water) 하에서 연마한다. 물이 첨가되는 경우, 슬러리가 연마 동안 발생될 수도 있으며, 이것은 전극 어셈블리 표면으로부터 세정되어야 한다. 전극 어셈블리는 ErgoSCRUB™ 및 ScrubDISK 를 이용하여 우선 연마될 수도 있다. 연마 절차 (즉, 사용되는 연마 페이퍼 (polishing paper) 의 선택과 시퀀스) 는 전극 어셈블리의 실리콘 표면의 손상 정도에 의존한다.
심한 피팅 (pitting) 또는 손상이 실리콘 전극 어셈블리 상에서 관찰되면, 연마는 예를 들어, 균일한 평탄면이 달성될 때까지 140 또는 160 그리트 (grit) 다이아몬드 연마 디스크로 시작할 수 있다. 후속 연마는 예를 들어, 220, 280, 360, 800 및/또는 1350 그리트 다이아몬드 연마 디스크들을 이용하는 것일 수 있다. 사소한 피팅 또는 손상이 실리콘 전극 어셈블리 상에서 관찰되면, 연마는 예를 들어, 균일한 평탄면이 달성될 때까지 280 그리트 다이아몬드 연마 디스크로 시작할 수 있다. 후속 연마는 예를 들어, 360, 800 및/또는 1350 그리트 다이아몬드 연마 디스크를 이용하는 것일 수 있다.
연마 동안, 전극 어셈블리는 바람직하게 약 40-160rpm 의 회전 속도를 갖는 턴테이블 (turntable) 에 부착된다. 강한 힘이 실리콘 표면 또는 전극 어셈블리의 본딩 영역에 손상을 야기할 수도 있기 때문에, 강하지 않으나 균일한 힘이 연마 동안 적용되는 것이 바람직하다. 따라서, 연마 프로세스는 전극 어셈블리 상의 피팅 또는 손상 정도에 따라 현저한 시간이 걸릴 수도 있다. 외부 전극 링 또는 부재의 형상 및 각도 (예를 들어, 평탄면 및 베벨링된 외부 에지 사이의 계면) 가 연마 동안 유지되는 것이 바람직하다. 가스 출구 내부에 및 전극 어셈블리의 접합부들 내에 트랩핑 (trapping) 된 파티클들을 최소화하기 위하여, 탈이온수 건 (gun) 은 연마 디스크들을 교환할 때마다 가스 출구들과 접합부들로부터 연마 동안 생성된 파티클들을 제거하는 데 이용될 수도 있고, UltraSOLV® ScrubPAD 가 연마 디스크들로부터 파티클들을 제거하는 데 이용될 수도 있다.
연마에 이어서, 전극 어셈블리는 탈이온수로 린싱되고 송풍 건조되는 것이 바람직하다. 전극 어셈블리의 표면 거칠기는 예를 들어, Surfscan 시스템을 이용하여 계측될 수도 있다. 전극 어셈블리의 표면 거칠기는 약 8 μ-인치 이하인 것이 바람직하다.
전극 어셈블리는 전극 어셈블리에서의 가스 출구들 및 접합부들 내에 트랩핑될 수도 있는 파티클들을 느슨하게 하기 위하여 1 시간 동안 80℃ 의 탈이온수에 담그는 것이 바람직하다. 전극 어셈블리의 표면으로부터 파티클들을 제거하기 위하여, 전극 어셈블리는 30 분 동안 약 60℃ 의 탈이온수 내에서 초음파 세정될 수도 있다. 전극 어셈블리는 트랩핑된 파티클들을 제거하는 것을 돕기 위하여 초음파 세정 동안 초음파 베스 (bath) 내에서 상하로 이동될 수도 있다.
전극 어셈블리의 가스 출구들 및 접합부들 또는 탑재 홀들을 포함한 전극 어셈블리는 50psi 이하의 압력에서 질소/탈이온수 건을 사용하여 세정될 수도 있다. 사용된 전극 어셈블리의 흑연 표면이 느슨한 표면 구조를 가질 수도 있기 때문에 전극 어셈블리의 흑연 백킹 부재에 손상 또는 영향을 주는 것을 회피하는 데 특별한 취급이 요구될 수도 있다. 클린룸 페이퍼 (Cleanroom paper), 나일론 와이어, 또는 흰색 실은 예를 들어, 전극 어셈블리의 가스 출구들 및 접합부들로부터의 파티클 제거 품질을 확인하는 데 이용될 수도 있다. 전극 어셈블리는 50psi 이하의 압력에서 질소 건을 이용하여 건조될 수도 있다.
연마에 이어서, 전극 어셈블리는 예를 들어, 나트륨염, 칼륨염 및 이들의 조합과 같은 가용성 금속 오염들뿐만 아니라 폴리머 증착을 전극 어셈블리들로부터 제거하는 데 탈이온수 및 이소프로필 알코올의 용액을 사용하여, 바람직하게는 초음파 세정될 수도 있다. 이하에서 상세히 기술되는 약 산성 또는 거의 중성 용액은 예를 들어, 규산칼슘, 구리 산화물, 아연 산화물, 티타니아 및 이들의 조합들과 같은 불용해성 금속 염들을 제거한다. 산성 용액은 탈이온수를 사용하여, 바람직하게는 초음파를 이용하여 전극 어셈블리로부터 제거된다. 마지막으로, 전극 어셈블리는 최종 검사와 패키징 이전에 필터링된 질소 가스를 이용하여 송풍 건조되고 오븐 베이킹 (oven baking) 되는 것이 바람직하다.
실리콘 표면 금속 오염들의 제거를 위해 약 산성 또는 거의 중성 용액은 0.01-5% NH4F + 5-30% H2O2 + 0.01-10% HAc + 0-5% NH4Ac + 밸런스 UPW 를 포함할 수 도 있다. 다른 실시형태에서는, 약 산성 또는 중성 부근 용액은 0.01-2% NH4F + 10-20% H2O2 + 0.01-5% HAc + 0-5% NH4Ac + 밸런스 UPW 를 포함할 수도 있다. 또한, 킬레이트제 (Chelating agent), 에틸렌다이아민테트라아세트 산 (EDTA: ethylenediaminetetraacetic acid) 및 계면활성제와 같은 첨가물이 효율과 화학적 반응 속도를 향상시키기 위하여 세정 용액에 첨가될 수 있다.
산성 용액에서의 플루오르화 암모늄 (NH4F) 의 가수분해는 플루오르화 수소산 및 수산화암모늄을 생성한다. 플루오르화 수소산은 실리콘 표면을 에칭하는 것을 돕는다. 그러나, 과도한 플루오르화 수소산은 플루오르화 수소산이 실리콘 폴리머의 분해를 야기할 수도 있기 때문에 엘라스토머 본딩된 실리콘 전극 어셈블리들을 세정하는 데 바람직하지 않다. 암모늄 이온들과의 용액 밸런스 (solution balance) 를 통해 제공되는 암모니아는 예를 들어, 구리 및 철과 같은 많은 전이 금속들로 안정한 금속 착이온들을 형성하는 우수한 착화제 (complexing agent) 이다. 따라서, 암모늄의 존재는 금속 제거 효율을 개선시키는 것을 돕는다.
과산화수소 (H2O2) 는 유기 오염들뿐만 아니라 금속 오염들을 제거하는 것을 돕는 강 산화제이다. 상술한 바와 같이, 산화제 (oxidant) 로서, 과산화수소는 보다 높은 화학적 상태로 전이 금속을 산화시켜 암모니아로 가용성 착물을 형성할 수 있다. 또한, 과산화수소는 많은 금속 이온들로 킬레이트 착물을 형성하여 세정 효율을 개선시킬 수 있다. 아세트산 (HAc) 및 아세트산 암모늄 (NH4Ac) 은 버퍼 용액들로서 사용되어 약 산성 또는 거의 중성으로서 용액의 pH 를 유지시킨다. 초순수 탈이온수 (UPW) 는 1.8 X 107 Ω/㎝ (18 ㏁/㎝) 보다 큰 저항률을 갖는 것이 바람직하다.
전극 어셈블리의 본딩 재료가 산성 용액에 의해 화학적으로 공격을 받는 위험을 더욱 감소시키기 위하여, 전극 어셈블리를 산성 용액 내에 담그는 (soaking) 것과 대조적으로 전극 어셈블리의 실리콘 표면을 산성 용액과 접촉시킴으로써, 바람직하게는 와이핑함으로써 금속 오염들이 제거된다. 따라서, 백킹 부재 또는 본딩 영역과 산성 용액의 우연한 접촉은 전극 어셈블리의 실리콘 표면만을 산성 용액으로 접촉함으로써 그리고 실리콘 표면이 세정되면서 전극 어셈블리의 실리콘 표면이 하방으로 향하게 지지되게 하는 세정 키트에 의해 회피된다. 하방으로 향하게 지지되는 전극 어셈블리의 실리콘 표면의 경우, 실리콘 표면에 도포된 과도한 산성 용액은 백킹 부재 또는 본딩 영역으로 흐르는 것과는 대조적으로 실리콘 표면으로부터 떨어진 후에 수집될 수 있다. 또한, 백킹 부재 및 본딩 영역은 백킹 플레이트 측으로부터 전극 플레이트 측으로 샤워헤드 가스 출구들을 통해 질소 가스 (N2) 를 흐르게 하여 모세관 작용에 의해 가스 출구들 위로 이동하는 산을 최소화하거나 제거함으로써 보호된다.
백킹 부재 또는 본딩 영역과 산성 용액의 우연한 접촉을 회피하기 위한 부가적인 수단은 백킹 부재로부터 실리콘 표면으로 송풍된 압축 질소 가스를 이용하여 와이핑한 후에 전극 어셈블리를 건조시키는 것과 실리콘 표면으로부터 임의의 잔류 용액을 송풍하는 것을 포함한다. 와이핑 후에, 탈이온수로 전극 어셈블리를 린싱함으로써 전극 어셈블리로부터 그 용액을 제거한다. 세정 키트는 실리콘 전극 측으로부터 백킹 플레이트 측으로 가스 출구들을 통해 물로 샤워헤드 전극을 플러싱하는 것이 실리콘 전극 상에 증착되는 백킹 플레이트로부터의 오염들을 회피하게 한다. 복합 전극 어셈블리는 세정 키트의 일련의 고정물들 및 스탠드들을 이용하여 질소 가스 (N2) 하에서 송풍 건조되고, 베이킹되며, 배깅되어 다수의 오염원들을 제거하고, 일관되고 제어된 부품 처리를 달성하며, 처리 동안 부품 손상의 위험을 감소시킨다.
세정될 전극 어셈블리에 사이징되는 세정 키트는 복합 샤워헤드 전극을 지지하는 전극 캐리어를 가져 세정될 전극과의 직접적인 인간 접촉을 제거한다. 도 1 에 도시되는 바와 같이, 전극 캐리어 (100) 는 세정을 위해 복합 샤워헤드 전극 (170) 을 지지한다. 전극 캐리어 (100) 는 일반적으로 평탄하고, 제 1 표면 (측) (106) 과 제 2 표면 (측) (107) 을 갖는다. 전극 캐리어 (100) 는 복합 전극 (170) 을 실질적으로 둘러싸는 2 개의 전극 캐리어 반부들 (101, 102) 을 포함한다. 전극 캐리어 반부 (101) 는 외부 연장 보스 (boss) (122) 들을 통해 캡쳐된 나비나사 (thumb screw) (120) 로 전극 캐리어 반부 (102) 와 결합된다. 도 1 은 복합 샤워헤드 전극 (170) 의 실리콘 전극 (172) 측과 전극 캐리어 (100) 에 의해 지지된 가스 출구 (174) 들을 도시한다.
복합 샤워헤드 전극 (170) 의 알루미늄 백킹 플레이트 측 (176) (도 3 참조) 은 도 2A 및 도 2B 에 도시된 내부 연장 돌출부 (110) 들 상에 놓여 있다. 보스 (122) 내의 수평 연장 개구 (124) 는 나비나사 (120) 를 캡쳐링하고 (도 1), 2 개의 전극 캐리어 반부들 (101, 102) 을 함께 고정하는 나비나사 (120) 를 수용하는 나사형 (threaded) 개구 (126) 가 도 2B 에 도시되어 있다. 대향하는 핸들 (116) 들은 전극 캐리어 (100) 의 수동 리프팅을 허용한다. 도 3 은 내부 연장 돌출부 (110) 들 상에 놓여 있는 복합 샤워헤드 전극 (170) 의 알루미늄 백킹 플레이트 측 (176) 과 산 처리 스탠드 (200) 상에 지지된 전극 캐리어 (100) 를 도시한다. 산 처리 스탠드 (200) 는 일반적으로 평탄한 베이스 (202) 와 그 베이스 (202) 로부터 수직으로 연장하는 3 개의 기둥 (204) 들을 포함한다. 전극 캐리어 (100) 는 기둥 (204) 들의 선단 (206) 들을 수용하는 3 개 이상의 홀 (103) (예를 들어, 6 개의 동일하게 이격된 홀들은 캐리어가 다양한 위치에 배향되게 한다) 들을 포함하여 안정한 방식으로 전극 캐리어 (100) 를 확실하게 유지시킨다. 일 실시형태에서, 전극 캐리어 반부들 (101, 102) 은 산에 대한 내화학성인 폴리프로필렌과 같은 내화학성 재료로부터 이루어질 수도 있고, 나비나사 (120) 는 폴리에테르에테르케톤 (PEEK) 과 같은 내화학성 재료로부터 이루어질 수도 있다.
도 4, 도 5A 및 도 5B 에 도시되는 바와 같이, 제 1 플레이트 (300) (스파이더 플레이트) 는 4 개의 플랜지 (302) 들과 4 개의 나비나사 (304) 들을 포함한다. 전극 캐리어 (100) 의 제 1 표면 (106) 의 내주부 상에 4 개의 수직 연장 슬롯 (112) 들이 있어 제 1 플레이트 (300) 상의 플랜지 (302) 들을 수용한다. 원주 상의 그루브 (114) 들은 수직 연장 슬롯 (112) 들로부터 원주상으로 연장되고, 플랜지 (302) 들은 제 1 플레이트 (300) 가 전극 캐리어 (100) 에 대해서 회전될 때 그루브 (114) 들 내로 슬라이딩한다. 일단 제 1 플레이트 (300) 가 그루브 (114) 들 내에 회전된 플랜지 (302) 들에 의해 전극 캐리어 (100) 상에 설치되면, 제 1 플레이트 (300) 상의 나비나사 (304) 들은 복합 샤워헤드 전극 (170) 의 알루미늄 플레이트 (176) 의 나사형 개구 (180) 내로 고정 (screwing) 될 수 있다. 도 6 은 전극 캐리어 (100) 에 고정된 알루미늄 플레이트 (176) 에 고정되는 제 1 플레이트 (300) 의 상세도를 도시한다. 복합 샤워헤드 전극 (170) 이 전극 캐리어 (100) 에 고정되면서, 전극 캐리어 (100) 는 핸들 (116) 들에 의해 산 처리 스탠드 (200) 에 대해 수동으로 리프팅되고, 복합 샤워헤드 전극 (170) 의 실리콘 전극면 (172) 이 아래로 향하게 전도되고, 전극 캐리어 홀 (103) 내에 삽입된 기둥 (206) 들의 선단들로 산 처리 스탠드 (200) 상에 리플레이싱될 수 있다.
도 7 에 도시되는 바와 같이, 산 처리 스탠드 기둥 (204) 상의 전극 캐리어 (100) 는 수동 와이핑에 의해 산 세정되기 위하여 전극 어셈블리의 실리콘 표면 (172) (도 1 참조) 이 하방으로 향하게 지지되게 한다. 도 7 은 제 2 플레이트 (400) (N2 퍼지 플레이트) 의 설치를 나타낸다. 제 2 플레이트 (400) 는 전극 캐리어의 제 2 표면 (107) 에 부착되고, O-링 시일 (미도시) 을 사용하여 전극 캐리어의 제 1 표면에 시일링된다. 제 2 플레이트 (400) 는 잠금 플랜지 (410) 의 하단부들에서 원주상 연장 캠 표면 (412) 들을 구비한 수직 연장 잠금 플랜지 (410) 들을 갖는다. 잠금 플랜지 (410) 들은 전극 캐리어 (100) 의 외주부 상에 수직 연장 슬롯 (118) 들에 따라 수직으로 이동한다. 캠 표면 (412) 들은 전극 캐리어의 제 2 표면 (107) 과 맞물리고, 제 2 플레이트 (400) 가 전극 캐리어 (100) 에 대해서 회전됨에 따라 시일을 압축한다. 도 8 은 전극 캐리어 (100) 에 부착되고 제 1 플레이트 (300) 를 덮는 제 2 플레이트 (400) 의 잠금 플랜지 (410) 들 상의 캠 표면 (412) 의 상세도를 나타낸다.
질소 가스 (N2) 는 압력 하에서 알루미늄 플레이트 (176) 내의 가스 홀 (178) 들로 흘러들어가고 실리콘 플레이트 (172) 내의 대응하는 홀 (174) 들을 빠져나가도록 제 2 플레이트 (400) 내의 가스 입구 (402) 를 통해 도입될 수 있다. 따라서, 제 2 플레이트 (400) 는 실리콘 플레이트 (172) 의 노출된 표면의 산 세정 동안 가스가 가스 홀들 (174, 178) 을 통해 흐르게 되어 산이 가스 홀들 (174, 178) 로 침투하는 것을 방지한다.
가스 홀들 (174, 178) 을 통해 N2 가 흐르면서 바닥에서 실리콘 플레이트 (172) 에 대한 일련의 산 세정들과 린싱 후에, 제 2 플레이트 (400) 가 제거되고, 전극 캐리어 (100) 는 핸들 (116) 들에 의해 산 처리 스탠드 (200) 의 산 처리 스탠드 기둥 (204) 들로부터 수동 제거되고, 복합 샤워헤드 전극 (170) 의 실리콘 전극 면 (172) 이 상방으로 향하도록 전도되며, 전극 캐리어 홀 (103) 들에 삽입된 기둥들의 선단 (206) 들로 산 처리 스탠드 (200) 상에 리플레이싱될 (또는 일반적으로 평탄한 베이스 (222) 를 갖는 또다른 처리 스탠드 (220) 의 기둥 (224) 들의 선단들 상에 배치될) 수 있다. 그 후, 제 1 플레이트 (300) 는 제거되고, 복합 샤워헤드 전극 (170) 은 내부로 연장되는 돌출부 (110) 상에 놓여 있을 것이다 (도 2A 및 도 2B 에 도시됨). 도 9 에 도시되는 바와 같이, 처리 스탠드 기둥 (224) 상에서의 전극 캐리어 (100) 는 린싱되기 위하여 전극 어셈블리 (172) 의 실리콘 표면이 상방으로 향하게 한다. 도 9 는 제 3 플레이트 (500) (워터 린스 (water rinse) 플레이트) 의 설치를 나타낸다. 제 3 플레이트 (500) 는 전극 캐리어의 제 1 표면 (106) 에 부착되고, O-링 시일 (미도시) 을 사용하여 전극 캐리어의 제 2 표면 (107) 에 시일링된다. 제 3 플레이트 (500) 는 수직 연장 잠금 플랜지 (510) 들의 하단부들에서 원주상 연장 캠 표면 (512) 들을 구비한 수직 연장 잠금 플랜지 (510) 들을 갖는다. 잠금 플랜지 (510) 들은 전극 캐리어 (100) 의 외주부 상에서 수직 연장 슬롯 (118) 들을 따라 수직으로 이동한다. 캠 표면 (512) 들은 전극 캐리어의 제 1 표면 (106) 과 맞물리고, 제 3 플레이트 (500) 가 전극 캐리어 (100) 에 대해서 회전됨에 따라 시일을 압축한다.
물은 저압 하에서 실리콘 플레이트 (172) 내의 가스 홀 (174) 들로 흐르고 알루미늄 플레이트 (176) 내의 대응하는 홀 (178) 들을 빠져나가도록 제 3 플레이트 (500) 내의 물 입구 (502) 를 통해 도입될 수 있다. 따라서, 제 3 플레이트 (500) 는 실리콘 플레이트 (172) 의 세정된 표면의 물로 플러싱 (flushing) 동안, 가스 홀들 (174, 178) 을 통해 물이 흐르게 되어 백킹 플레이트 (176) 으로부터의 파티클들이 세정된 실리콘 플레이트 (172) 를 오염시키는 것을 방지한다. 워터 린스 후에 제 3 플레이트 (500) 는 제거될 수 있다.
도 10 은 건조 스탠드 (600) 상으로 낮춰지기 전에 실리콘 플레이트가 상방으로 향하게 되는, 전극 캐리어 (100) 에 지지된 전극 (170) 을 나타낸다. 건조 스탠드 (600) 는 베이스 프레임 (602), 수직 기둥 (604), 복합 샤워헤드 전극 (170) 의 사이즈에 근사하는 중심 개구 (606), 및 알루미늄 플레이트 (176) 를 지지하기 위하여 베이스 프레임 (602) 의 상부 표면 위에 수직으로 연장되는 다수의 지지 부재 (612) 들을 포함한다. 베이스 플레이트 (602) 는 건조 스탠드 (600) 를 수동 조작하기 위한 핸들 (608) 들을 포함할 수도 있다. 지지 기둥 (604) 과 전극 캐리어 (100) 는 전극 (100) 을 손으로 접촉함 없이 복합 샤워헤드 전극 (170) 으로부터 전극 캐리어 (100) 의 제거를 허용하도록 구성된다. 도 11 에 도시되는 바와 같이, 각 지지 부재 (612) 는 라인 콘택 (614) 을 따라 알루미늄 플레이트 (176) 를 지지하여 알루미늄 플레이트 (176) 의 물 트랩핑과 물 얼룩을 회피한다. 지지 부재 (612) 는 전극 플레이트 (170) 의 측면 이동을 방지하는 수직 핑거 (616) 들을 포함한다. 일 실시형태에 있어서, 지지 부재들은 PEEK 와 같은 내화학성 재료로 이루어질 수도 있다.
지지 부재 (612) 에 의해 알루미늄 플레이트 (176) 가 지지되면서, 전극 캐리어 (100) 의 제 1 반부 및 제 2 반부 (101 및 102) 는 서로 멀어지도록 수평으로 이동가능하고 복합 샤워헤드 전극 (170) 으로부터 분리가능하다. 도 12 는 복합 샤워헤드 전극 (170) 의 절반의 주변을 둘러싼 전극 캐리어의 일 반부 (101) 가 제거된, 건조 스탠드 (600) 의 지지 부재 (612) 상에 지지된 복합 샤워헤드 전극 (170) 을 나타낸다. 전극 캐리어의 타 반부 (102) 는 제거 전의 복합 샤워헤드 전극 (170) 의 다른 절반의 주변을 둘러싸는 것으로 도시되어 있다.
도 13 은 전극 캐리어 (100) 를 제거한 후에 복합 샤워헤드 전극 (170) 상부에 베이스 프레임 (602) 에 시일링된 제 4 플레이트 (700) (송풍 건조 플레이트) 를 도시한다. 건조 스탠드 기둥 (604) 들은 자신들의 선단에서 나사형 로드 (610) 들을 갖는다. 제 4 플레이트 (700) 는 개구 (706) 들을 갖는 암 (704) 들을 포함한다. 개구 (706) 들은 기둥 (604) 들을 따라 슬라이딩하고, 핸드 너트 (800) 들은 나사형 로드 (610) 들과 맞물려 암 (704) 들을 하방으로 압축하여 베이스 프레임 (602) 에 대해 제 4 플레이트 (700) 에 대한 O-링을 시일링한다. 제 4 플레이트 (700) 는 가스 입구 (702) 를 포함한다. 압력 하에서 가스 입구 (702) 를 통해 실리콘 플레이트의 가스 홀 (174) 들로 흐르고 대응하는 알루미늄 플레이트의 가스 홀 (178) 들로부터 빠져나올 뿐만 아니라 예를 들어, 질소 가스 (N2) 로 전극 (170) 을 송풍 건조하도록 복합 샤워헤드 전극 (170) 의 주변의 주위에 가스를 도입할 수 있다. 가스 송풍 건조 후, 제 4 플레이트 (700) 는 제거되고, 건조 스탠드 (600) 상에 지지된 복합 샤워헤드 전극 (170) 이 베이킹하는 오븐 내에 배치될 수 있다. 핸들 (608) 을 손으로 접촉함으로써, 복합 샤워헤드 전극 (170) 은 복합 샤워헤드 전극 (170) 과의 직접적인 인간 접촉 없이 베이크 후에 오븐으로부터 제거되고, 냉각되며, 배깅 (bagging) 될 수 있다. 스패출러 (spatula) 는 복합 샤워헤드 전극 (170) 을 건조 스탠드 (600) 로부터 백으로 이송하는 데 이용될 수도 있다.
본 발명이 그 바람직한 실시형태들과 관련하여 기술되었지만, 당업자는 구체적으로 기술되지 않은 첨부된 청구범위에서 정의되는 바와 같이 추가, 삭제, 변경 및 대체가 본 발명의 사상 및 범위를 이탈함 없이 행해질 수도 있음을 이해할 것이다.

Claims (20)

  1. 알루미늄 백킹 플레이트에 본딩된 실리콘 플레이트를 포함하는, 플라즈마 반응 챔버의 복합 샤워헤드 전극을 세정하는 데에 유용한 세정 키트로서,
    상기 실리콘 플레이트가 위로 향하는 상태로 상기 복합 샤워헤드 전극을 지지하는 전극 캐리어 (electrode carrier);
    베이스와, 상기 전극 캐리어와 맞물리고 상기 전극 캐리어를 지지하는 복수의 지지 기둥들을 갖는 처리 스탠드 (treatment stand);
    상기 전극 캐리어의 제 1 측과 상기 알루미늄 백킹 플레이트와 맞물리는 하나 이상의 부착 부재에 부착되어 상기 복합 샤워헤드 전극의 세정을 위해 상기 실리콘 플레이트가 노출된 상태로 상기 복합 샤워헤드 전극을 지지하는 제 1 플레이트;
    제 2 플레이트와 상기 복합 샤워헤드 전극 사이의 공간에 상기 제 1 플레이트가 위치되도록 상기 전극 캐리어의 상기 제 1 측에 부착되는 제 2 플레이트로서, 상기 전극 캐리어의 상기 제 1 측과 맞물리는 시일 (seal) 과, 상기 알루미늄 백킹 플레이트 내의 가스 홀들로 흘러들어가고 상기 실리콘 플레이트 내의 대응하는 가스 홀들을 빠져나가도록 압력 하에서 가스가 도입될 수 있는 가스 입구를 포함하고, 상기 실리콘 플레이트의 노출된 표면의 산 세정 동안 가스가 상기 가스 홀들을 통해 흐르게 되는, 상기 제 2 플레이트;
    상기 실리콘 플레이트가 위로 향하는 상태로 상기 전극 캐리어의 제 2 측에 부착되는 제 3 플레이트로서, 상기 전극 캐리어와 맞물리는 시일과, 상기 실리콘 플레이트 내의 가스 홀들을 통해 흘러들어가고 상기 알루미늄 백킹 플레이트 내의 대응하는 가스 홀들을 통해 빠져나가도록 압력 하에서 물이 도입될 수 있는 물 입구를 포함하고, 상기 실리콘 표면의 세정 후에 상기 복합 샤워헤드 전극을 워터 린싱하기 위해 저압의 물이 상기 가스 홀들을 통해 플러싱 (flushing) 되게 하는, 상기 제 3 플레이트;
    베이스 프레임과 복수의 기둥들을 갖는 건조 스탠드로서, 상기 베이스 프레임은 상기 복합 샤워헤드 전극을 손으로 접촉함 없이 상기 복합 샤워헤드 전극으로부터 상기 전극 캐리어를 제거할 수 있도록 상기 전극 캐리어와 상기 복합 샤워헤드 전극을 지지하는, 상기 건조 스탠드; 및
    상기 베이스 프레임과 맞물리는 시일과, 상기 실리콘 플레이트 내의 가스 홀들로 흘러들어가고 상기 알루미늄 백킹 플레이트 내의 대응하는 가스 홀들을 빠져나가도록 압력 하에서 가스가 도입될 수 있는 가스 입구를 포함하고, 워터 린싱 단계 후에 가스가 상기 복합 샤워헤드 전극을 건조시키게 하는 제 4 플레이트를 구비하는, 세정 키트.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 전극 캐리어는 적어도 하나의 체결부 (fastener) 에 의해 함께 부착되는 제 1 부분과 제 2 부분을 포함하고, 상기 제 1 부분 및 상기 제 2 부분은 상기 복합 샤워헤드 전극의 외부 주위에 피팅하는 내주부와 상기 알루미늄 백킹 플레이 트의 상기 노출된 표면과 맞물리는 하나 이상의 내부 연장 돌출부들을 포함하는, 세정 키트.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 제 1 부분은 외부 연장 보스 (boss), 상기 외부 연장 보스 내의 수평 연장 개구 및 상기 수평 연장 개구 내에 지지된 나비나사 (thumbscrew) 를 포함하고, 상기 제 2 부분은 상기 제 1 부분과 상기 제 2 부분을 함께 고정하기 위해 상기 나비나사를 수용하는 나사형 (threaded) 개구를 갖는 외부 연장 보스를 포함하고, 상기 전극 캐리어는 상기 복합 샤워헤드 전극이 그 위에 지지된 채로 상기 전극 캐리어의 수동 리프팅을 허용하도록 대향하는 핸들들을 포함하고, 상기 하나 이상의 돌출부들은 상기 제 1 부분 상에 3 개의 돌출부들과 상기 제 2 부분 상에 3 개의 돌출부들을 구비하고, 상기 처리 스탠드는 3 개의 기둥들을 포함하고, 상기 전극 캐리어는 상기 처리 스탠드의 상기 3 개의 기둥들의 선단들을 수용하도록 구성된 상기 전극 캐리어의 각 측 상에 적어도 3 개의 홀들을 포함하는, 세정 키트.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 전극 캐리어는 그 내주부 상에 원주 방향 연장 그루브 (groove) 들과 연통하는 복수의 수직 연장 슬롯 (slot) 들을 포함하고, 상기 제 1 플레이트는 상기 슬롯들 내에서 수직으로 이동하고 상기 제 1 플레이트가 상기 전극 캐리어에 대해서 회전될 때 상기 그루브들 내에서 슬라이딩하도록 구성된 복수의 플랜지 (flange) 들을 포함하고, 상기 하나 이상의 부착 부재들은 상기 알루미늄 백킹 플레이트 내의 나사형 개구들로 고정 (screw) 될 수 있는 나비나사 (thumbscrew) 들을 포함하는, 세정 키트.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 제 1 플레이트는 4 개의 플랜지들과 4 개의 나비나사들을 포함하는, 세정 키트.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 2 플레이트는 복수의 수직 연장 잠금 플랜지들로서, 상기 잠금 플랜지들의 하단부들에 원주 방향 연장 캠 표면들을 갖는 상기 복수의 수직 연장 잠금 플랜지들을 포함하고, 상기 전극 캐리어는 그 외주부 상에 복수의 수직 연장 슬롯들을 포함하고, 상기 잠금 플렌지들은 상기 슬롯들을 따라 수직으로 이동하도록 구성되고, 상기 캠 표면들은 상기 전극 캐리어의 상기 제 2 측과 맞물리고 상기 제 2 플레이트가 상기 전극 캐리어에 대해서 회전됨에 따라 시일을 압축하도록 구성되는, 세정 키트.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 제 2 플레이트는 상기 제 2 플레이트의 대향 측들 상에 상기 제 2 플레이트의 외부 방향으로 연장되는 한 쌍의 핸들들을 포함하는, 세정 키트.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 3 플레이트는 복수의 수직 연장 잠금 플랜지들로서, 상기 잠금 플랜지들의 하단부들에 원주 방향 연장 캠 표면들을 갖는 상기 복수의 수직 연장 잠금 플랜지들을 포함하고, 상기 전극 캐리어는 그 외주부 상에 복수의 수직 연장 슬롯들을 포함하고, 상기 잠금 플랜지들은 상기 슬롯들을 따라 수직으로 이동하도록 구성되고, 상기 캠 표면들은 상기 전극 캐리어의 상기 제 1 측과 맞물리고 상기 제 3 플레이트가 상기 전극 캐리어에 대해서 회전됨에 따라 시일을 압축하도록 구성되는, 세정 키트.
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 베이스 프레임은, 4 개의 기둥들로서 상기 기둥들의 선단들에 나사형 로드들을 갖는 상기 4 개의 기둥들을 포함하고, 상기 제 4 플레이트는 4 개의 암 (arm) 들로서, 상기 암들을 관통하는 개구들을 구비한 상기 4 개의 암들을 포함하고, 상기 암들 내의 상기 개구들은 상기 기둥들을 따라 슬라이딩하고, 상기 세정 키트는 상기 암들을 하방으로 압축하여 상기 베이스 프레임에 대해 상기 제 4 플레이트를 시일링하도록 상기 나사형 로드들과 맞물리는 4 개의 핸드 너트 (hand nut) 들을 포함하는, 세정 키트.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 베이스 프레임은 상기 복합 샤워헤드 전극의 사이즈에 근사하는 중앙 개구와, 상기 베이스 프레임의 상부 표면 위로 수직으로 연장되어 상기 알루미늄 백킹 플레이트와 맞물리는 복수의 지지 부재를 포함하고, 상기 지지 기둥과 상기 전극 캐리어는 상기 복합 샤워헤드 전극으로부터 상기 전극 캐리어의 제거를 허용하도록 구성되는, 세정 키트.
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 전극 캐리어는 각각 상기 복합 샤워헤드 전극의 주변의 절반을 둘러싸는 제 1 부분 및 제 2 부분을 포함하고, 상기 제 1 부분 및 상기 제 2 부분은 상기 복합 샤워헤드 전극이 상기 베이스 프레임 상에 지지되면서 서로 멀어지게 수평으로 이동가능하고, 상기 복합 샤워헤드 전극으로부터 분리가능한, 세정 키트.
  12. 알루미늄 백킹 플레이트에 본딩된 실리콘 플레이트를 포함하는, 플라즈마 반응 챔버에서의 복합 샤워헤드 전극을 세정하는 방법으로서,
    상기 실리콘 플레이트가 위로 향하는 상태로 상기 복합 샤워헤드 전극을 지지하는 전극 캐리어 (electrode carrier) 로 상기 복합 샤워헤드 전극을 지지하는 단계;
    베이스와 상기 전극 캐리어 내의 홀들과 맞물리는 복수의 지지 기둥들을 갖는 처리 스탠드 (treatment stand) 상에 상기 전극 캐리어를 지지하는 단계;
    상기 전극 캐리어의 제 1 측에 제 1 플레이트를 부착하고, 상기 복합 샤워헤 드 전극의 세정을 위해 상기 실리콘 플레이트가 노출된 상태로, 상기 전극 캐리어의 상기 복합 샤워헤드 전극을 지지하기 위하여 상기 알루미늄 백킹 플레이트에 하나 이상의 부착 부재들을 부착하는 단계;
    상기 처리 스탠드로부터 상기 전극 캐리어를 제거하고, 상기 전극을 전도하며, 상기 실리콘 플레이트가 아래로 향하는 상태로 상기 전극 캐리어를 상기 처리 스탠드 상에 배치하는 단계;
    제 2 플레이트와 상기 복합 샤워헤드 전극 사이의 공간에 상기 제 1 플레이트가 위치되도록 상기 전극 캐리어에 상기 제 2 플레이트를 부착하는 단계로서, 상기 제 2 플레이트는 상기 전극 캐리어의 상기 제 1 측과 맞물리는 시일 (seal) 과, 상기 알루미늄 백킹 플레이트 내의 가스 홀들로 흘러들어가고 상기 실리콘 플레이트 내의 대응하는 가스 홀들을 빠져나가도록 압력 하에서 가스가 도입될 수 있는 가스 입구를 포함하는, 상기 제 2 플레이트를 부착하는 단계;
    상기 제 2 플레이트 내의 상기 가스 입구에 가스 소스를 부착하고 상기 실리콘 플레이트의 노출된 표면을 산 세정하면서 상기 가스 홀들을 통해 가스를 흘리는 단계;
    상기 처리 스탠드로부터 상기 전극 캐리어를 제거하고, 상기 전극 캐리어를 전도하며, 상기 실리콘 플레이트가 위로 향하는 상태로 상기 전극 캐리어를 상기 처리 스탠드 상에 배치하는 단계;
    상기 제 1 플레이트 및 상기 제 2 플레이트를 제거하고 상기 실리콘 플레이트가 위로 향하는 상태로 상기 전극 캐리어의 상기 제 2 측에 제 3 플레이트를 부 착하는 단계로서, 상기 제 3 플레이트는 상기 전극 캐리어와 맞물리는 시일과, 상기 실리콘 플레이트 내의 가스 홀들로 물을 흘리고 상기 알루미늄 백킹 플레이트 내의 대응하는 가스 홀들을 빠져나가도록 압력 하에서 물이 도입될 수 있는 물 입구를 포함하는, 상기 제 3 플레이트를 부착하는 단계;
    상기 제 3 플레이트의 상기 물 입구에 물 소스를 부착하고 실리콘 표면을 산세정한 후에 상기 복합 샤워헤드 전극을 워터 린싱하도록 상기 가스 홀들을 통해 물을 플러싱 (flushing) 하는 단계;
    상기 제 3 플레이트를 제거하고 복수의 기둥들을 갖는 건조 스탠드의 베이스 프레임 상에 상기 전극 캐리어를 배치하는 단계;
    상기 전극 캐리어를 손으로 접촉하지 않고 상기 복합 샤워헤드 전극으로부터 상기 전극 캐리어를 제거하는 단계;
    상기 기둥들 상으로 제 4 플레이트를 슬라이딩하고 상기 베이스 프레임과 상기 제 4 플레이트 사이에 시일을 형성함으로써 상기 건조 스탠드에 상기 제 4 플레이트를 부착하는 단계로서, 상기 제 4 플레이트는 상기 실리콘 플레이트 내의 가스 홀들로 흘러들어가고 상기 알루미늄 백킹 플레이트 내의 대응하는 가스 홀들을 빠져나가도록 압력 하에서 가스가 도입될 수 있는 가스 입구를 포함하는, 상기 제 4 플레이트를 부착하는 단계;
    워터 린싱 단계 후에 상기 제 4 플레이트의 상기 가스 입구에 가스 소스를 부착하고 상기 복합 샤워헤드 전극 상부에 가스를 송풍하여 상기 복합 샤워헤드 전극을 건조시키는 단계; 및
    상기 제 4 플레이트를 제거하고 상기 건조 스탠드의 상기 베이스 프레임 상에 상기 복합 샤워헤드 전극이 지지되면서 오븐 내에 상기 복합 샤워헤드 전극을 배치하는 단계를 포함하는, 복합 샤워헤드 전극을 세정하는 방법.
  13. 제 12 항에 있어서,
    상기 전극 캐리어는 적어도 하나의 체결부에 의해 상기 전극 캐리어의 제 1 부분과 제 2 부분을 함께 부착하여 상기 복합 샤워헤드 전극에 부착되고, 상기 제 1 부분과 상기 제 2 부분은 상기 복합 샤워헤드 전극의 외부 주위에 피팅하는 내주부와 상기 알루미늄 백킹 플레이트의 상기 노출된 표면과 맞물리는 하나 이상의 내부 연장 돌출부들을 포함하는, 복합 샤워헤드 전극을 세정하는 방법.
  14. 제 13 항에 있어서,
    상기 제 1 부분은 외부 연장 보스, 상기 외부 연장 보스 내의 수평 연장 개구 및 상기 수평 연장 개구 내에 지지된 나비나사를 포함하고, 상기 제 2 부분은 외부 연장 보스로서 상기 외부 연장 보스 내에 나사형 개구를 갖는 상기 외부 연장 보스를 포함하고, 상기 전극 캐리어는 상기 개구와 상기 나비나사를 맞물려 상기 제 1 부분과 상기 제 2 부분을 함께 고정시킴으로써 부착되고, 상기 전극 캐리어는 상기 복합 샤워헤드 전극이 그 위에 지지된 채로 상기 전극 캐리어의 수동 리프팅을 허용하도록 대향하는 핸들들을 포함하고, 상기 처리 스탠드 상에서의 상기 전극 캐리어의 배치는 상기 핸들들에 의해 상기 전극 캐리어를 수동 리프팅함으로써 수 행되는, 복합 샤워헤드 전극을 세정하는 방법.
  15. 제 12 항에 있어서,
    상기 전극 캐리어는 그 내주부 상에 원주 방향 연장 그루브들과 연통하는 복수의 수직 연장 슬롯들을 포함하고, 상기 제 1 플레이트는 상기 제 1 플레이트를 수직으로 이동시켜 상기 전극 캐리어의 상기 슬롯들 내에서 상기 제 1 플레이트 상의 복수의 플랜지들을 삽입하고 상기 제 1 플레이트를 회전시켜 상기 그루브들 내에서 상기 플랜지들 상의 외부 연장 돌출부들을 슬라이딩함으로써 부착되고, 상기 제 1 플레이트가 상기 알루미늄 백킹 플레이트 내의 나사형 개구들로 상기 제 1 플레이트 상에 지지된 나비나사들을 회전시킴으로써 상기 알루미늄 백킹 플레이트에 부착되는, 복합 샤워헤드 전극을 세정하는 방법.
  16. 제 12 항에 있어서,
    상기 제 2 플레이트는 복수의 수직 연장 잠금 플랜지들로서, 상기 잠금 플랜지들의 하단부들에 원주 방향 연장 캠 표면들을 구비한 상기 복수의 수직 연장 잠금 플랜지들을 포함하고, 상기 전극 캐리어는 그 외주부 상에 복수의 수직 연장 슬롯들을 포함하고, 상기 제 2 플레이트는 상기 슬롯들을 따라 상기 잠금 플랜지들을 수직으로 이동시키고 상기 캠 표면들이 상기 전극 캐리어의 하측과 맞물리고 상기 시일을 압축하도록 상기 제 2 플레이트를 회전시킴으로써 상기 전극 캐리어에 부착되는, 복합 샤워헤드 전극을 세정하는 방법.
  17. 제 12 항에 있어서,
    상기 제 3 플레이트는 복수의 수직 연장 잠금 플랜지들로서, 상기 잠금 플랜지들의 하단부들에 원주 방향 연장 캠 표면들을 구비한 상기 복수의 수직 연장 잠금 플랜지들을 포함하고, 상기 전극 캐리어는 그 외주부 상에 복수의 수직 연장 슬롯들을 포함하고, 상기 제 3 플레이트는 상기 슬롯들을 따라 상기 잠금 플랜지들을 수직으로 이동시키고 상기 캠 표면들이 상기 전극 캐리어의 하측과 맞물리고 상기 시일을 압축하도록 상기 제 3 플레이트를 회전시킴으로써 상기 전극 캐리어에 부착되는, 복합 샤워헤드 전극을 세정하는 방법.
  18. 제 12 항에 있어서,
    상기 베이스 프레임은, 4 개의 기둥들로서 상기 기둥들의 선단들에 나사형 로드들을 갖는 상기 4 개의 기둥들을 포함하고, 상기 제 4 플레이트는 4 개의 암들으로서 상기 암들을 관통하는 개구들을 구비한 상기 4 개의 암들을 포함하고, 상기 암들 내의 상기 개구들은 상기 기둥들을 따라 슬라이딩하고, 상기 제 4 플레이트는 상기 암들을 하방으로 압축하여 상기 베이스 프레임에 대해 상기 제 4 플레이트를 시일링하도록 상기 나사형 로드들과 맞물리는 4 개의 핸드 너트들을 회전함에 따라 상기 베이스 프레임에 부착되는, 복합 샤워헤드 전극을 세정하는 방법.
  19. 제 18 항에 있어서,
    상기 베이스 프레임은 상기 복합 샤워헤드 전극의 사이즈에 근사하는 중앙 개구와, 상기 베이스 프레임의 상부 표면 위로 수직으로 연장되고 상기 실리콘 플레이트와 맞물리는 복수의 지지 부재들을 포함하고, 상기 전극 캐리어는 상기 전극 캐리어의 제 1 부분과 제 2 부분을 슬라이딩하여 분리하고 상기 전극 캐리어로부터 멀리 상기 제 1 부분과 상기 제 2 부분을 슬라이딩함으로써 제거되는, 복합 샤워헤드 전극을 세정하는 방법.
  20. 제 19 항에 있어서,
    상기 제 1 부분과 상기 제 2 부분은 상기 복합 샤워헤드 전극의 상기 실리콘 플레이트가 상기 베이스 프레임 상에 지지되면서 서로 멀어지게 수평으로 이동되고, 상기 복합 샤워헤드 전극으로부터 분리되는, 복합 샤워헤드 전극을 세정하는 방법.
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