KR20090124853A

KR20090124853A - 폐드럼 압축 및 절단장치

Info

Publication number: KR20090124853A
Application number: KR1020080051285A
Authority: KR
Inventors: 이남주
Original assignee: 이남주
Priority date: 2008-05-31
Filing date: 2008-05-31
Publication date: 2009-12-03

Abstract

본 발명은 폐드럼 압축 및 절단장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 오염물질이 남아있는 폐드럼을 압축함과 동시에 여러 조각으로 절단함으로써 고철의 부피를 줄이고, 폐드럼 내부에 들어있는 오염물질이 바깥으로 완전히 배출되도록 하는 폐드럼 압축 및 절단장치에 관한 것이다.

본 발명에 따르면 폐드럼의 압축과 절단이 동시에 이루어지면서 내부 이물질이 완전히 배출되므로, 폐유나 화학약품 등에 의한 환경오염을 방지할 수 있고, 고철 가격을 더 높여 받을 수 있는 효과가 있다.

폐드럼, 압축, 절단, 이물질 배출

Description

폐드럼 압축 및 절단장치{DRUM PRESSING AND CUTTING MACHINE}

산업화의 지속에 따라 환경오염을 줄이고 자원 재활용을 촉진하기 위해서 기름이나 액상 화학약품을 담았던 드럼을 고철로 사용하는 경우가 많이 있다.

일반적으로 폐드럼을 재활용하기 위해서는 폐드럼을 압축하여 부피를 줄이고, 제철소로 운반하여 용광로에서 녹여서 새 제품을 만드는 방식을 사용하고 있다.

그런데 이때 폐드럼 내부에 기름이나 화학약품이 남아 있는 경우에는 용해 과정에서 불순물을 제거하기 위한 과정이 추가되어야 하므로, 공정이 복잡해지고 생산원가가 상승하는 문제점이 있다.

이러한 문제점을 해결하기 위하여 폐드럼을 압축할 때, 혹은 압축한 이후에 구멍을 뚫어서 내용물을 배출시키는 기술이 개시되어 있다.

도 1은 종래기술에 따른 압축장치의 구조를 나타낸 평면도이며, 도 2는 압축장치의 커터부의 구조와 동작상태를 나타낸 측면도이다.

도면을 참조하여 종래기술의 압축장치(1)를 설명하면, 압축실린더가 구비된 압축수단의 양측으로 구동컨베어(2)와 피동컨베어(2')가 구비된다.

구동컨베어(2)는 압축 전 상태의 폐드럼(8)을 압축판(30) 방향으로 이동시키는 장치이며, 피동컨베어(2')는 압축이 완료된 폐드럼(8)을 바깥으로 배출하는 장치이다.

압축판(30)은 베이스플레이트(10) 위에 놓여진 폐드럼(8)을 압축실린더의 힘으로 눌러서 부피를 최소화시키게 된다.

압축이 완료된 후, 폐드럼(8) 내부에 남아있는 이물질을 배출시키기 위하여 폐드럼(8)의 하단에 구멍을 뚫게 되는데, 이를 위해 베이스플레이트(10)의 하단에 커터부(20)가 구비된다.

압축장치(1)의 커터부(20)는 베이스플레이트(10)에 소정길이로 천공된 인출홈(11)을 통해 그 선단부가 상방향으로 소정각도 회전하여 폐드럼(8)의 저면을 길이방향으로 천공시키는 커터(21), 베이스플레이트(10)의 저면 소정위치에 일단이 힌지고정되고, 그 선단부에 내설된 로드(22')가 상하 소정각도 회동함과 동시에 전진 및 후퇴를 이루는 커터실린더(22), 커터(21)와 로드(22')의 일측에 평행하게 배치되어 각각 고정핀(23')에 의해 연결되며 로드(22')의 전후진 운동을 커터(21)의 회전운동으로 전환하는 캠부재(23)로 이루어진다.

그리고 압축장치(1)는 압축판(30)을 하방향으로 이동시켜 드럼통(8)의 상면 을 소정의 압력으로 가압하여 드럼통(8)의 위치를 고정시킨 상태에서 커터부(20)의 커터실린더(22)를 작동시킨다.

이때 커터실린더(22)는 일측이 베이스플레이트(10)에 힌지고정되어 있으므로 선단부에 위치된 로드(22')를 전진시키면 캠부재(23)가 커터(21)와 연결된 고정핀(23')을 중심으로 회전하게 되고, 이 회전력에 의해 커터(21)가 베이스플레이트(10)의 인출홈(11)을 통해 상방향으로 소정각도 회전하여 폐드럼(8)의 저면을 천공시킨다.

즉, 커터(21)의 선단부는 상방향으로 경사져 있으므로 회전하면서 폐드럼(8) 저면에 길이방향의 절개부(9)를 형성하며, 이 절개부(9)를 통해 배출되는 이물질은 베이스플레이트(10)의 인출홈(11)을 따라 하측에 위치된 탱크(7)의 주입구측으로 흘러내리게 된다.

그런데 이와 같은 장치를 사용할 경우, 폐드럼(8) 내부의 내용물을 어느 정도 배출시킬 수는 있지만, 하단면에 일자형으로 형성한 절개부(9)만으로는 완전히 내용물을 다 꺼낼 수는 없다.

특히 커터(21)가 폐드럼(8)의 하단면을 뚫고 들어가면서 절개를 하기 때문에 절개부(9)의 절단면이 폐드럼(8) 안쪽으로 휘어져 있는 상태가 된다. 따라서 절단면 안쪽에는 아직도 이물질이 고여있게 되므로, 이를 제거하기 위한 공정이 다시 필요한 문제가 있다.

전술한 문제점을 해결하기 위한 본 발명은 폐드럼을 압축하는 압축판에 절단날을 함께 형성하도록 함으로써 압축과 절단이 동시에 이루어질 수 있도록 하는 폐드럼 압축 및 절단장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

또한 본 발명은 절단날에 의해 폐드럼이 여러 조각으로 완전히 분리될 수 있도록 함으로써 내부의 이물질이 완전히 배출될 수 있도록 하고, 운반시 부피도 최소화할 수 있도록 하는 폐드럼 압축 및 절단장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

또한 본 발명은 절단부와 압축판을 스프링으로 연결하고, 압축이 이루어진 후, 절단날이 압축판을 통해 돌출되면서 폐드럼의 절단이 이루어지도록 하는 폐드럼 압축 및 절단장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

전술한 문제점을 해결하기 위한 본 발명은 폐드럼을 절단하는 장치로서, 프레임과; 상기 프레임의 가운데에 설치되며, 절단할 폐드럼을 지지하는 이송판과; 외부에서 상기 프레임의 내부로 관통하여 설치되는 압축실린더와; 상기 압축실린더의 말단에 고정되어 상기 이송판에 의해 지지되는 폐드럼을 압축하면서 다수 개의 조각으로 절단하는 절단부와; 상기 프레임의 하단부에 설치되어 상기 폐드럼으로부터 배출되는 내용물을 저장하는 저장부;를 포함한다.

상기 절단부에서 상기 폐드럼과 만나는 면에는 상기 폐드럼을 다수 개의 조각으로 절단하기 위한 절단날이 일체로 돌출형성되거나 착탈가능하게 고정되어 있 는 것을 특징으로 한다.

다른 실시예에 따른 본 발명은 폐드럼을 절단하는 장치로서, 프레임과; 상기 프레임의 가운데에 설치되며, 절단할 폐드럼을 지지하는 이송판과; 외부에서 상기 프레임의 내부로 관통하여 설치되는 압축실린더와; 상기 압축실린더의 말단에 고정되어 상기 이송판에 의해 지지되는 상기 폐드럼을 다수 개의 조각으로 절단하기 위한 절단날이 일체로 돌출형성되거나 착탈가능하게 고정되어 있는 절단부와; 상기 절단부에 스프링을 매개로 연결되며, 상기 절단날의 말단이 관통할 수 있는 관통홈이 형성되는 압축부와; 상기 프레임의 하단부에 설치되어 상기 폐드럼으로부터 배출되는 이물질을 저장하는 저장부;를 포함한다.

상기 이송판에는 상기 절단날의 말단이 관통할 수 있는 관통홈이 형성되는 것을 특징으로 한다.

상기 이송판은 이송수단에 의해 수평으로 이동가능하게 설치되어, 절단이 완료된 폐드럼 조각을 상기 프레임 바깥으로 밀어내는 것을 특징으로 한다.

이하, 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 폐드럼 압축 및 절단장치(이하, '절단장치'라 함)를 설명한다.

제1실시예

도 3은 본 발명의 제1실시예에 따른 절단장치의 구조를 나타낸 사시도, 도 4a는 절단부의 구조를 나타낸 사시도, 도 4b는 절단날의 구조를 나타낸 단면도, 도 5a와 5b는 폐드럼의 압축 및 절단과정을 나타낸 측면도, 도 6a와 6b는 이송판의 구조와 동작방식을 나타낸 단면도이다.

도면에 나타난 바와 같이, 본 발명의 절단장치(100)는 외형을 구성하는 프레임(102) 내부에 압축수단과 절단수단, 이물질 저장수단을 구비하고 있다.

폐드럼(8)의 압축을 위한 동력은 프레임(102) 상단에 구비된 압축실린더(104)로부터 발생된다.

압축실린더(104)는 공압 또는 유압 실린더가 사용될 수 있지만, 큰 압력을 발생하기 위해서는 유압 실린더를 사용하는 것이 바람직하다.

프레임(102) 하단부에는 가이드기둥(106)이 설치된다.

가이드기둥(106)은 폐드럼(8)을 압축하는 압축수단이 직선상에서 운동할 수 있도록 지지해주는 역할을 한다.

프레임(102)의 제일 하단부에는 이물질을 저장하는 저장부(116)가 내부에 형성된 베이스(108)가 설치된다. 이물질은 폐드럼(8) 내부에 남아있던 액상 폐기물이 폐드럼(8)의 절단에 의해 바깥으로 배출된 것으로서, 저장부(116)에 저장되었던 액상의 이물질은 폐기물 배출관(114)을 통해 바깥으로 배출되어 폐기처리된다.

압축실린더(104)의 하단부에는 폐드럼(8)을 압축하면서 동시에 다수 개의 조 각으로 절단하는 절단부(110)가 설치된다.

절단부(110)의 상세한 구조는 도 4a와 4b에 나타나 있는데, 절단부(110)는 장방형 또는 원형의 절단날 장착판(110a)에 절단날(110b)이 돌출 형성된 구조를 가진다.

절단날 장착판(110a)은 폐드럼(8)의 윗면과 접촉하면서 압축하는 역할을 하므로, 강도가 높은 철판으로 제작하는 것이 바람직하다.

절단날(110b)은 절단날 장착판(110a)으로부터 일정한 높이만큼 돌출 형성되는데, 절단날 장착판(110a)과 일체로 형성될 수도 있고, 별도의 체결수단에 의해 절단날 장착판(110a)에 고정 설치될 수도 있다. 착탈 가능하게 절단날(110b)을 형성하는 경우에는 절단날(110b)의 몸체 아래부분에 볼트나 피스 등이 고정될 수 있는 체결공(110c)이 형성된다.

절단날(110b)을 착탈 가능하게 설치할 경우, 절단날(110b)이 파손된 경우에 교체나 수리가 용이하므로, 일체로 형성한 경우보다 관리가 편리하다.

절단날(110b) 역시 철제 드럼을 자를 수 있을 정도로 강도가 높은 재질로 만드는 것이 바람직하다.

도면에서는 절단날(110b)이 열십자 형상으로 설치되는 것으로 도시하였는데, 이 경우에는 폐드럼(8)이 중심각이 90°인 네 개의 부채꼴 모양의 조각으로 나누어질 것이다.

그러나 절단날(110b)의 형상이 달라질 경우에는 잘려진 폐드럼(8)의 크기와 형상이 달라질 수 있는데, 고철의 운송이나 작업 형태에 따라 적절한 형상의 절단 날(110b)이 사용될 수 있다.

베이스(108) 윗면에는 폐드럼(8)을 지지하면서 절단된 조각을 프레임(102) 바깥으로 배출하는 이송판(112)이 구비된다.

이송판(112)은 도 6a와 6b에 도시된 것과 같이, 이송실린더(118)에 의해 전후 방향으로 수평이동할 수 있도록 구성함으로써, 절단된 폐드럼(8) 조각을 앞이나 뒤, 옆으로 밀어낼 수 있다.

이송실린더(118)에 연결된 실린더로드(120)는 브라켓(122) 등에 의해 이송판(112)의 하단면에 고정되며, 실린더로드(120)의 운동에 의해 이송판(112)이 함께 움직이게 된다.

그러나 이송판(112)의 면적이 작은 경우에는 하단면에 실린더로드(120)를 고정시킬 수 없는 경우가 생길 수 있다. 이경우에는 이송실린더(118)를 이송판(112)의 측면쪽으로 이동하고, 실린더로드(120)를 이송판(112)의 측면에 고정시켜 사용할 수도 있다.

측면에 실린더로드(120)를 고정시킬 때에는 일측면에만 또는 양측면에 다 고정시킬 수도 있다. 양측면에 실린더로드(120)를 각각 고정시킬 때에는 두 개의 이송실린더(118)가 설치될 것이다.

한편, 이송판(112)에는 절단날(110b)의 형상과 유사한 형태의 관통홈(112a)이 형성된다.

관통홈(112a)은 절단날(110b)이 폐드럼(8)을 자르고 내려오면서 말단 일부가 관통할 수 있을 정도의 크기 및 깊이를 가진다. 관통홈(112a)이 형성되어 있지 않 다면 절단날(110b)이 폐드럼(8)의 몸체를 자르고 내려오면서 이송판(112)의 윗면과 접촉하게 되는데, 이렇게 되면 이송판(112)이 파손될 뿐만 아니라 폐드럼(8)의 절단이 완전히 이루어지지 않게 된다.

그러나 관통홈(112a)이 형성되어 있으므로, 절단날(110b)이 완전히 폐드럼(8)의 하단면까지 관통하면서 절단이 이루어질 수 있는 것이다.

관통홈(112a)의 형상 역시 절단날(110b)의 형상과 동일하게 구성하여야 하므로, 절단날(110b)의 형상이 변경되면 이와 동일한 형상으로 변경하여야 한다.

이와 같은 구성의 절단장치(100)를 이용한 폐드럼(8)의 압축 및 절단 과정은 도 5a와 5b에 나타나 있다.

이송판(112) 위에 올려진 폐드럼(8)의 상단면을 절단부(110)가 누르면 절단날(110b)이 폐드럼(8)의 절단을 시작하게 되고, 절단날 장착판(110a)이 더 내려오면서 압축과 절단이 동시에 이루어지는 것이다.

압축과 절단이 완료된 폐드럼(8) 조각은 이송판(112)의 이동에 의해 바깥으로 나오게 된다.

절단과정에서 배출된 폐드럼(8) 내부의 이물질은 이송판(112)의 관통홈(112a)을 통해 저장부(116)로 흘러들어가게 된다.

특허 본 발명의 절단장치(100)를 사용할 경우, 절단부(100)가 위에서 폐드럼(8)을 누르면서 절단이 이루어지므로, 폐드럼(8)의 절단면의 철판 끝이 아래쪽으로 휘어지게 된다. 따라서 내부에 저장되었던 이물질이 용이하게 배출될 수 있다.

동일한 재질의 폐드럼이라도 압축만 이루어진 것과 절단이나 천공작업을 거 쳐 내용물이 완전히 배출된 것은 고철 단가에 있어서 상당한 차이가 있다. 일반적으로 저장 폐기물이 완전히 배출된 폐드럼은 그렇지 않은 폐드럼에 비하여 20-30% 정도 높은 가격을 받을 수 있으므로, 본 발명에서와 같이 절단이 동시에 이루어지는 장치를 사용함으로써 큰 수익을 올릴 수 있다.

또한 본 발명의 절단장치(100)는 압축과 절단이 동시에 이루어지도록 하는 장치이지만, 기존의 압축장치를 이용하여 압축이 이루어진 폐드럼(8)을 절단하는 장치로도 사용이 가능하다.

그렇지만 압축과 절단이 동시에 이루어지도록 하는 것이 작업시간이나 비용의 측면에서 훨씬 유리하다.

제2실시예

한편, 도 7은 본 발명의 제2실시예에 따른 절단장치의 구조를 나타낸 측면도이며, 도 8a 내지 8c는 제2실시예에 따른 절단장치의 작동순서를 나타낸 측면도이다.

제2실시예에 따른 절단장치(200)는 폐드럼(8)을 절단하는 수단과 압축하는 수단이 별개로 구성된 것이다.

프레임(202)과 압축실린더(204), 가이드기둥(206), 베이스(208), 이송판(216) 등의 구성은 제1실시예의 절단장치(100)와 동일하지만, 절단부(210)와 압축부(212)가 구분되어 있는 것이 다르다.

절단부(210)는 압축실린더(204)의 말단에 설치되는데, 제1실시예에서와 같이 절단날(210a)이 일체로 또는 착탈가능하게 돌출 형성된다.

절단부(210)의 하단에는 장방형 또는 원형의 압축판으로 이루어진 압축부(212)가 구비되는데, 절단부(210)와 압축부(212)는 하나 또는 다수 개의 스프링(214)으로 연결된다.

스프링(214)은 탄성이 큰 것을 사용하는 것이 바람직하다.

압축부(212)에는 절단날(210a)의 형상과 동일한 형상의 관통홈(212a)이 형성된다.

이와 같은 구성을 가진 절단장치(200)를 이용하여 폐드럼(8)을 압축하는 방법은 도 8a 내지 8c에 나타나 있다.

먼저 이송판(216) 위에 폐드럼(8)이 놓여지면 압축실린더(204)가 하강하면서 압축부(212)의 하단면이 폐드럼(8)의 상단면과 접촉한다.

압축실린더(204)의 하강이 계속되면 압축부(212)의 힘에 의해 폐드럼(8)이 압축되면서 부피가 줄어든다.

폐드럼(8)의 높이가 최소화되면 더 이상 압축이 힘들어지면서 압축부(212)에 저항력이 가해지는데, 이후에도 압축실린더(204)가 계속 하강하면 스프링(214)의 압축이 시작된다.

압축부(212)가 멈춰 있는 상태에서 스프링(214)이 계속 수축되면, 절단부(210)가 압축부(212)에 근접한 상태까지 내려오게 된다. 절단부(210)에 돌출 형성된 절단날(210a)은 압축부(212)의 관통홈(212a)을 통해 내려오면서 압축된 폐드럼(8)을 절단하게 된다.

폐드럼(8)의 절단시에 내부 이물질이 배출되어 저장되는 것은 제1실시예에서와 동일하다.

이와 같이 압축부(212)와 절단부(210)를 분리하여 사용할 경우에는 폐드럼(8)의 압축이 먼저 이루어지고, 충분한 압축 후에 절단이 이루어지므로, 절단이 더 용이해지는 장점이 있다.

절단이 완료된 폐드럼(8) 조각은 이송판(216)의 운동에 의해 바깥으로 배출된다.

이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하였지만, 상술한 본 발명의 기술적 구성은 본 발명이 속하는 기술 분야의 당업자가 본 발명의 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해되어야 하고, 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

도 1은 종래기술에 따른 압축장치의 구조를 나타낸 평면도.

도 2는 압축장치의 커터부의 구조와 동작상태를 나타낸 측면도.

도 3은 본 발명의 제1실시예에 따른 절단장치의 구조를 나타낸 사시도.

도 4a는 절단부의 구조를 나타낸 사시도.

도 4b는 절단날의 구조를 나타낸 단면도.

도 5a와 5b는 폐드럼의 압축 및 절단과정을 나타낸 측면도.

도 6a와 6b는 이송판의 구조와 동작방식을 나타낸 단면도.

도 7은 본 발명의 제2실시예에 따른 절단장치의 구조를 나타낸 측면도.

도 8a 내지 8c는 제2실시예에 따른 절단장치의 작동순서를 나타낸 측면도.

Claims

폐드럼을 절단하는 장치로서,

프레임과;

상기 프레임의 가운데에 설치되며, 절단할 폐드럼을 지지하는 이송판과;

외부에서 상기 프레임의 내부로 관통하여 설치되는 압축실린더와;

상기 압축실린더의 말단에 고정되어 상기 이송판에 의해 지지되는 폐드럼을 압축하면서 다수 개의 조각으로 절단하는 절단부와;

상기 프레임의 하단부에 설치되어 상기 폐드럼으로부터 배출되는 내용물을 저장하는 저장부;를 포함하는, 폐드럼 압축 및 절단장치.
제1항에 있어서,

상기 절단부에서 상기 폐드럼과 만나는 면에는 상기 폐드럼을 다수 개의 조각으로 절단하기 위한 절단날이 일체로 돌출형성되거나 착탈가능하게 고정되어 있는 것을 특징으로 하는, 폐드럼 압축 및 절단장치.
폐드럼을 절단하는 장치로서,

프레임과;

상기 프레임의 가운데에 설치되며, 절단할 폐드럼을 지지하는 이송판과;

외부에서 상기 프레임의 내부로 관통하여 설치되는 압축실린더와;

상기 압축실린더의 말단에 고정되어 상기 이송판에 의해 지지되는 상기 폐드럼을 다수 개의 조각으로 절단하기 위한 절단날이 일체로 돌출형성되거나 착탈가능하게 고정되어 있는 절단부와;

상기 절단부에 스프링을 매개로 연결되며, 상기 절단날의 말단이 관통할 수 있는 관통홈이 형성되는 압축부와;

상기 프레임의 하단부에 설치되어 상기 폐드럼으로부터 배출되는 이물질을 저장하는 저장부;를 포함하는, 폐드럼 압축 및 절단장치.
제2항 또는 제3항에 있어서,

상기 이송판에는 상기 절단날의 말단이 관통할 수 있는 관통홈이 형성되는 것을 특징으로 하는, 폐드럼 압축 및 절단장치.
제4항에 있어서,

상기 이송판은

이송수단에 의해 수평으로 이동가능하게 설치되어, 절단이 완료된 폐드럼 조각을 상기 프레임 바깥으로 밀어내는 것을 특징으로 하는, 폐드럼 압축 및 절단장치.