KR102074318B1 - 고철 압축 절단장치 - Google Patents
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Abstract
본 발명에 따른 고철 압축 절단장치는 고철을 하부에서 지지하기 위한 바닥지지부재와, 상기 바닥지지부재 상에서 이동되며 상기 바닥지지부재에 놓여진 고철을 이동시키고 측부에서 지지하기 위한 제 1 측벽부재와, 상기 제 1 측벽부재를 대면하도록 배치되며 상기 바닥지지부재 상에 놓여진 고철을 측부에서 지지하기 위한 제 2 측벽부재와, 상기 제 1 측벽부재와 제 2 측벽부재 내부에 수용된 고철을 밀어 커팅부로 이동시키기 위한 가압이송부재와, 상기 가압이송부재를 대면하여 배치되며, 상하 방향으로 이동됨으로써 상기 가압이송부재에 의해 이송된 고철을 절단하기 위한 절단부재를 포함하며, 상기 절단부재는 상기 가압이송부재를 대면하는 맞은편에 배치되어 상하 방향으로 이동되면서 상기 가압이송부재에 의해 이동되는 고철을 가로막거나 절단하기 위한 제 1 절단부재와, 상기 제 1 절단부재에 접촉되도록 배치된 상태에서 상하 방향으로 이동되면서 상기 제 1 절단부재를 지지하거나 상기 고철을 절단하기 위한 제 2 절단부재를 포함하며, 상기 제 2 절단부재는 상기 제 1 절단부재를 지지하기 위한 보강지지부와 상기 보강지지부 하부에 형성되는 절단개구를 포함하며, 상기 절단개구는 사각 형상으로 형성되되, 상기 절단개구의 상변과 하변 부분에 절단부가 형성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의해, 고철 절단을 위한 절단부 작용 하중을 분산시킴으로써, 응력 집중 및 파손을 방지하고 절단부 교체 주기를 증가시킴으로써, 생산수율을 향상시킬 수 있으며, 고철 압축과 절단을 위한 여러 구성들이 소정의 지정된 위치로 원활히 구동됨으로써, 장치 구동을 위한 동력의 불필요한 낭비를 방지하고 고철을 신뢰성 있게 절단할 수 있다.
또한, 절단된 고철이 장치 내에 끼이는 것을 방지하여 장치 구동이 중단되는 것을 방지할 수 있고, 장치의 사용 수명을 현저히 증대시킬 수 있다.
본 발명에 의해, 고철 절단을 위한 절단부 작용 하중을 분산시킴으로써, 응력 집중 및 파손을 방지하고 절단부 교체 주기를 증가시킴으로써, 생산수율을 향상시킬 수 있으며, 고철 압축과 절단을 위한 여러 구성들이 소정의 지정된 위치로 원활히 구동됨으로써, 장치 구동을 위한 동력의 불필요한 낭비를 방지하고 고철을 신뢰성 있게 절단할 수 있다.
또한, 절단된 고철이 장치 내에 끼이는 것을 방지하여 장치 구동이 중단되는 것을 방지할 수 있고, 장치의 사용 수명을 현저히 증대시킬 수 있다.
Description
본 발명은 고철 압축 절단장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 고철을 소정의 크기로 압축함과 동시에 절단하도록 구성되되, 장치에 가해지는 부하를 감소시키고 고철을 신뢰성 있게 절단함으로써, 장치 내에 고철이 끼어 작동이 중단되거나 고장이 발생되는 것을 방지하도록 구성되는 고철 압축 절단장치에 관한 발명이다.
생활 쓰레기 또는 각종 산업현장에서 배출되는 폐기물 중 철재 또는 알루미늄과 같은 금속자재들은 고철로서 수집되어 용융을 통해 재활용되고 있다.
고철은 무겁고 부피가 커서 운반이 어려우므로, 통상 고철 수집소와 같은 일정한 장소에 고철을 수집한 후, 소정의 크기 또는 부피 단위로 절단하여 제철소로 운반하는 실정이다.
종래에는 이러한 절단 작업을 사람의 인력을 통해 수행하였으나, 그 작업이 매우 번거롭고 불편하여 많은 작업인력과 시간이 소요되는 비효율성으로 인해 경제적이지 못한 실정이었다.
이러한 실정에 의해 고철을 압축하고 절단하는 장치가 개발되어, 고철을 소정의 크기로 압축하고 절단함으로써 그 처리의 효율성을 높이도록 하고 있다.
그런데, 고철은 그 재질의 특성 상 압축과 절단에 큰 힘이 요구되어, 고철을 압축하고 절단하기 위해서는 그를 위한 장치의 구성들이 비대하고 무거워지는 단점이 있다.
또한, 고철이 압축되는 경우 단위 부피 내에 포함되는 고철의 양 즉 밀도가 높아지게 되는데, 높은 밀도의 고철들이 원활히 절단되지 못하고 장치 내에 끼이는 현상이 발생된다.
이러한 요인으로 인해 장치의 작동이 중단되거나 고장이 발생되는 경우에는, 단순히 고철을 압축 절단하지 못하게 되는 문제를 넘어 제철소의 원자재 수급 일정에까지 차질을 빚게 되는 문제가 있다.
또한, 고철을 절단하기 위한 절단날 부분에 작용되는 큰 압력으로 인해 절단날의 교체가 빈번히 이루어져야 하는데, 이러한 교체 작업은 고철의 압축과 절단 수율을 현저히 저하시키는 원인이 되고 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점들을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 고철을 절단할 때 절단부에 작용되는 하중을 분산시킴으로써, 응력 집중을 방지하여 절단부 교체 주기를 증가시키도록 구성되는 고철 압축 절단장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은, 고철 압축과 절단을 위한 여러 구성들이 소정의 지정된 위치로 원활히 구동됨으로써, 원활하고 신뢰성 있는 절단이 이루어지도록 구성되는 고철 압축 절단장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은, 고철 절단 시 절단된 고철이 장치 내에 끼이는 것을 방지하도록 구성되는 고철 압축 절단장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은, 장치의 사용 수명을 현저히 증대시키도록 구성되는 고철 압축 절단장치를 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 고철 압축 절단장치는 고철을 하부에서 지지하기 위한 바닥지지부재와, 상기 바닥지지부재 상에서 이동되며 상기 바닥지지부재에 놓여진 고철을 이동시키고 측부에서 지지하기 위한 제 1 측벽부재와, 상기 제 1 측벽부재를 대면하도록 배치되며 상기 바닥지지부재 상에 놓여진 고철을 측부에서 지지하기 위한 제 2 측벽부재와, 상기 제 1 측벽부재와 제 2 측벽부재 내부에 수용된 고철을 밀어 절단부재로 이동시키기 위한 가압이송부재와, 상기 가압이송부재를 대면하여 배치되며, 상하 방향으로 이동됨으로써 상기 가압이송부재에 의해 이송된 고철을 절단하기 위한 절단부재를 포함하며, 상기 절단부재는 상기 가압이송부재를 대면하는 맞은편에 배치되어 상하 방향으로 이동되면서 상기 가압이송부재에 의해 이동되는 고철을 가로막거나 절단하기 위한 제 1 절단부재와, 상기 제 1 절단부재에 접촉되도록 배치된 상태에서 상하 방향으로 이동되면서 상기 제 1 절단부재를 지지하거나 상기 고철을 절단하기 위한 제 2 절단부재를 포함하며, 상기 제 2 절단부재는 상기 제 1 절단부재를 지지하기 위한 보강지지부와 상기 보강지지부 하부에 형성되는 절단개구를 포함하며, 상기 절단개구는 사각 형상으로 형성되되, 상기 절단개구의 상변과 하변 부분에 절단부가 형성되는 것을 특징으로 한다.
바람직하게는, 상기 제 1 절단부재의 하부에 형성되는 제 1 절단부는 측단면을 기준으로 하여 상기 제 2 절단부재 측을 향하여 하향 경사지게 기울어져 형성된다.
여기서, 상기 제 2 절단부재의 절단개구 하변에 형성되는 제 2 절단부는 측단면을 기준으로 하여 상기 제 1 절단부재를 향하여 상향 경사지게 기울어져 형성된다.
한편, 상기 제 2 절단부재의 절단개구 상변에 형성되는 제 3 절단부는 측단면을 기준으로 하여, 상기 제 1 절단부재를 향하여 하향 경사지게 기울어져 형성된다.
그리고, 상기 보강지지부에는 변형방지보강부가 형성될 수 있다.
또한, 상기 제 2 절단부재의 절단개구 상변에 형성되는 제 3 절단부는 정면을 기준으로 하여 경사지게 기울어져 형성될 수 있다.
그리고, 상기 제 2 절단부재의 절단개구 하변에 형성되는 제 2 절단부는 정면을 기준으로 하여 경사지게 기울어져 형성될 수 있다.
또한, 상기 제 3 절단부는 정면을 기준으로 경사지게 기울어져 형성되되는 두 개의 경사면을 갖도록 형성되되, 상기 두 개의 경사면은 상기 제 3 절단부의 중심을 기준으로 비대칭적으로 형성될 수 있다.
바람직하게는, 상기 제 1 절단부재와 제 2 절단부재가 서로 접촉되는 표면에는 상호간의 교합을 위한 오목부 또는 볼록부가 형성된다.
그리고, 상기 오목부 또는 볼록부를 가로지르는 방향으로 윤활유유동홈이 형성될 수 있다.
여기서, 상기 윤활유유동홈은 상기 제 1 절단부재와 제 2 절단부재의 표면에서 경사지게 형성된다.
한편, 상기 바닥지지부재에는 제 1 측벽부재와의 교합을 위한 오목부 또는 볼록부가 형성되고, 상기 제 1 측벽부재의 바닥 부분에는 상기 바닥지지부재의 오목부 또는 볼록부와 교합되기 위한 오목부 또는 볼록부가 형성될 수 있다.
여기서, 상기 바닥지지부재에는 상기 가압이송부재와의 교합을 위한 오목부 또는 볼록부가 형성되고, 상기 가압이송부재의 바닥 부분에는 상기 바닥지지부재의 오목부 또는 볼록부와 교합되기 위한 오목부 또는 볼록부가 형성될 수 있다.
또한, 상기 바닥지지부재는 상하 방향으로 승하강되도록 구성된다.
바람직하게는, 상기 바닥지지부재를 대면하는 상부를 선택적으로 개방 또는 폐쇄하기 위한 상부폐쇄부재를 포함한다.
여기서, 상기 상부폐쇄부재와 제 2 측벽부재는 이들을 연결하는 축에 대해 상대 회전 가능하도록 설치될 수 있다.
또한, 상기 상부폐쇄부재와 제 2 측벽부재는 측단면 상 삼각형상으로 형성될 수 있다.
바람직하게는, 상기 상부폐쇄부재와 제 2 측벽부재는 측단면 상 정삼각형으로 형성된다.
여기서, 상기 상부폐쇄부재와 제 2 측벽부재의 표면에는 상기 가압이송부재와의 교합을 위한 오목부 또는 볼록부가 형성되고, 상기 가압이송부재의 표면에도 상기 상부폐쇄부재 및 제 2 측벽부재와의 교합을 위한 오목부 또는 볼록부가 형성될 수 있다.
바람직하게는, 상기 오목부와 볼록부에는 상기 제 1 절단부재와 제 2 절단부재가 서로 이격되는 것을 방지하기 위한 걸림턱과 걸림턱수용홈이 형성된다.
본 발명에 의해, 고철 절단을 위한 절단부 작용 하중을 분산시킴으로써, 응력 집중 및 파손을 방지하고 절단부 교체 주기를 증가시킴으로써, 생산수율을 향상시킬 수 있다.
또한, 고철 압축과 절단을 위한 여러 구성들이 소정의 지정된 위치로 원활히 구동됨으로써, 장치 구동을 위한 동력의 불필요한 낭비를 방지하고 고철을 신뢰성 있게 절단할 수 있다.
또한, 절단된 고철이 장치 내에 끼이는 것을 방지하여 장치 구동이 중단되는 것을 방지할 수 있다.
또한, 장치의 사용 수명을 현저히 증대시킬 수 있다.
첨부의 하기 도면들은, 발명의 상세한 설명과 함께 본 발명의 기술적 사상을 이해시키기 위한 것이므로, 본 발명은 하기 도면에 도시된 사항에 한정 해석되어서는 아니 된다.
도 1 은 본 발명에 따른 고철 압축 절단장치의 개략 사시도이며,
도 2 는 상기 고철 압축 절단장치의 평면도이며,
도 3 은 상기 고철 압축 절단장치의 다른 평면도이며,
도 4 는 상기 고철 압축 절단장치에 포함되는 절단부재의 사시도이며,
도 5 는 상기 절단부재에 포함되는 제 2 절단부재의 정면도이며,
도 6 은 상기 고철 압축 절단장치의 정면도이며,
도 7 은 상기 고철 압축 절단장치의 다른 정면도이며,
도 8 은 상기 고철 압축 절단장치의 또 다른 정면도이며,
도 9 는 상기 고철 압축 절단장치의 또 다른 정면도이며,
도 10 은 상기 고철 압축 절단장치의 또 다른 정면도이며,
도 11 은 상기 고철 압축 절단장치의 압축 절단 과정을 도시하는 개략 측면도이며,
도 12 는 상기 고철 압축 절단장치의 다른 측면도이며,
도 13 은 상기 고철 압축 절단장치의 또 다른 측면도이며,
도 14 는 본 발명의 다른 실시예에 따른 상기 고철 압축 절단장치의 사시도이며,
도 15는 본 발명의 다른 실시예에 따른 상기 고철 압축 절단장치의 평면도이며,
도 16 은 본 발명의 다른 실시예에 따른 상기 고철 압축 절단장치의 측면도이며,
도 17 은 본 발명의 다른 실시예에 따른 절단부재의 사시도이며,
도 18 은 본 발명의 다른 실시예에 따른 절단부재의 다른 사시도이며,
도 19 는 본 발명의 다른 실시예에 따른 절단부재의 정면도이며,
도 20 은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 절단부재의 정면도이다.
도 1 은 본 발명에 따른 고철 압축 절단장치의 개략 사시도이며,
도 2 는 상기 고철 압축 절단장치의 평면도이며,
도 3 은 상기 고철 압축 절단장치의 다른 평면도이며,
도 4 는 상기 고철 압축 절단장치에 포함되는 절단부재의 사시도이며,
도 5 는 상기 절단부재에 포함되는 제 2 절단부재의 정면도이며,
도 6 은 상기 고철 압축 절단장치의 정면도이며,
도 7 은 상기 고철 압축 절단장치의 다른 정면도이며,
도 8 은 상기 고철 압축 절단장치의 또 다른 정면도이며,
도 9 는 상기 고철 압축 절단장치의 또 다른 정면도이며,
도 10 은 상기 고철 압축 절단장치의 또 다른 정면도이며,
도 11 은 상기 고철 압축 절단장치의 압축 절단 과정을 도시하는 개략 측면도이며,
도 12 는 상기 고철 압축 절단장치의 다른 측면도이며,
도 13 은 상기 고철 압축 절단장치의 또 다른 측면도이며,
도 14 는 본 발명의 다른 실시예에 따른 상기 고철 압축 절단장치의 사시도이며,
도 15는 본 발명의 다른 실시예에 따른 상기 고철 압축 절단장치의 평면도이며,
도 16 은 본 발명의 다른 실시예에 따른 상기 고철 압축 절단장치의 측면도이며,
도 17 은 본 발명의 다른 실시예에 따른 절단부재의 사시도이며,
도 18 은 본 발명의 다른 실시예에 따른 절단부재의 다른 사시도이며,
도 19 는 본 발명의 다른 실시예에 따른 절단부재의 정면도이며,
도 20 은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 절단부재의 정면도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 구성을 상세히 설명하기로 한다.
이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어는 사전적인 의미로 한정 해석되어서는 아니되며, 발명자는 자신의 발명을 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절히 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여, 본 발명의 기술적 사상에 부합되는 의미와 개념으로 해석되어야 한다.
따라서, 본 명세서에 기재된 실시예 및 도면에 도시된 구성은 본 발명의 바람직한 실시예에 불과할 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 표현하는 것은 아니므로, 본 출원 시점에 있어 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 존재할 수 있음을 이해하여야 한다.
도 1 은 본 발명에 따른 고철 압축 절단장치의 개략 사시도이며, 도 2 는 상기 고철 압축 절단장치의 평면도이며, 도 3 은 상기 고철 압축 절단장치의 다른 평면도이며, 도 4 는 상기 고철 압축 절단장치에 포함되는 절단부재의 사시도이며, 도 5 는 상기 절단부재에 포함되는 제 2 절단부재의 정면도이며, 도 6 은 상기 고철 압축 절단장치의 정면도이며, 도 7 은 상기 고철 압축 절단장치의 다른 정면도이며, 도 8 은 상기 고철 압축 절단장치의 또 다른 정면도이며, 도 9 는 상기 고철 압축 절단장치의 또 다른 정면도이며, 도 10 은 상기 고철 압축 절단장치의 또 다른 정면도이며, 도 11 은 상기 고철 압축 절단장치의 압축 절단 과정을 도시하는 개략 측면도이며, 도 12 는 상기 고철 압축 절단장치의 다른 측면도이며, 도 13 은 상기 고철 압축 절단장치의 또 다른 측면도이며, 도 14 는 본 발명의 다른 실시예에 따른 상기 고철 압축 절단장치의 사시도이며, 도 15는 본 발명의 다른 실시예에 따른 상기 고철 압축 절단장치의 평면도이며, 도 16 은 본 발명의 다른 실시예에 따른 상기 고철 압축 절단장치의 측면도이며, 도 17 은 본 발명의 다른 실시예에 따른 절단부재의 사시도이며, 도 18 은 본 발명의 다른 실시예에 따른 절단부재의 다른 사시도이며, 도 19 는 본 발명의 다른 실시예에 따른 절단부재의 정면도이며, 도 20 은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 절단부재의 정면도이다.
도 1 내지 13 을 참조하면, 본 발명에 따른 고철 압축 절단장치는 고철을 하부에서 지지하기 위한 바닥지지부재(10)와, 상기 바닥지지부재(10) 상에서 이동되며 상기 바닥지지부재(10)에 놓여진 고철(110)을 이동시키고 측부에서 지지하기 위한 제 1 측벽부재(20)와, 상기 제 1 측벽부재(20)를 대면하도록 배치되며 상기 바닥지지부재(10) 상에 놓여진 고철(110)을 측부에서 지지하기 위한 제 2 측벽부재(30)와, 상기 제 1 측벽부재(20)와 제 2 측벽부재(30) 내부에 수용된 고철(110)을 밀어 절단부재(50)로 이동시키기 위한 가압이송부재(40)와, 상기 가압이송부재(40)를 대면하여 배치되며, 상하 방향으로 이동됨으로써 상기 가압이송부재(40)에 의해 이송된 고철을 절단하기 위한 절단부재(50)를 포함하며, 상기 절단부재(50)는 상기 가압이송부재(40)를 대면하는 맞은편에 배치되어 상하 방향으로 이동되면서 상기 가압이송부재(40)에 의해 이동되는 고철을 가로막거나 절단하기 위한 제 1 절단부재(52)와, 상기 제 1 절단부재(52)에 접촉되도록 배치된 상태에서 상하 방향으로 이동되면서 상기 제 1 절단부재(52)를 지지하거나 상기 고철(110)을 절단하기 위한 제 2 절단부재(54)를 포함하며, 상기 제 2 절단부재(54)는 상기 제 1 절단부재(52)를 지지하기 위한 보강지지부(544)와 상기 보강지지부(544) 하부에 형성되는 절단개구(546)를 포함하며, 상기 절단개구(546)는 사각 형상으로 형성되되, 상기 절단개구(546)의 상변과 하변 부분에 절단부(5464, 5462)가 형성되는 것을 특징으로 한다.
도 1 내지 3 과 12 에 도시되는 바와 같이, 상기 바닥지지부재(10) 상에는 상기 제 1 측벽부재(20)와 제 2 측벽부재(30) 및 가입이송부재(40)가 설치된다.
상기 바닥지지부재(10)는 구동실린더(13)에 의해 상하 방향으로 구동되어, 그 높이가 조절될 수 있도록 구성된다.
집게 포크레인과 같은 고철 이동수단에 의해 상기 바닥지지부재(10) 상으로고철(110) 더미가 운반된 상태에서, 상기 제 1 측벽부재(20)가 상기 제 2 측벽부재(30) 측으로 구동실린더(22)의 작동에 의해 이동된다.
그리하여, 상기 제 1 측벽부재(20)의 이동에 의해 고철(110) 더미가 상기 제 2 측벽부재(30) 측으로 이동되고, 이러한 상태에서 상기 가압이송부재(40)가 고철 더미를 밀어 상기 절단부재(50) 측으로 이동시킨다.
즉, 상기 제 1 측벽부재(20)는 고철(110) 더미를 일측에서 지지하며 압력을 가하는 상태에서 상기 제 2 측벽부재(30) 측으로 이동시킨다.
상기 제 1 측벽부재(20)는 전체적으로 육면체 형상으로 형성되되, 강도 확보를 위해 강과 같은 금속재로써 형성되고, 그 후방에는 구동실린더(22)가 설치되어, 상기 제 2 측벽부재(30) 측으로 이동될 수 있도록 구성된다.
상기 제 2 측벽부재(30)는 상기 제 1 측벽부재(20)를 대면하도록 배치되며, 상기 제 1 측벽부재(20)에 의해 이동되는 고철(110) 더미를 측부에서 지지하도록 설치된다.
상기 제 2 측벽부재(30)에는 구동실린더(302)가 설치되어, 상기 구동실린더(302)의 구동에 의해 상기 제 2 측벽부재(30)가 회전축(31)을 중심으로 회전될 수 있도록 구성된다.
상기 제 2 측벽부재(30)는 도 1 과 12 에 도시된 바와 같이, 내부에 공간이 형성된 중공 삼각기둥의 형태로 형성되며, 그 일측부에는 상기 바닥지지부재(10)를 대면하는 상부를 선택적으로 개방 또는 폐쇄하기 위한 상부폐쇄부재(70)가 설치된다.
상기 상부폐쇄부재(70) 역시 내부에 공간이 형성된 중공 삼각기둥의 형태로 형성되며, 회전축(35)을 통해 상기 제 2 측벽부재(30)에 대하여 상대 회전이 가능하도록 구성된다.
상기 상부폐쇄부재(70)에도 구동실린더(702)가 설치되어, 상기 구동실린더(702)의 구동에 의해 상기 상부폐쇄부재(70)가 회전축(35)을 중심으로 회전될 수 있도록 구성된다.
그리하여, 도 12 와 13 에서 상기 상부폐쇄부재(70)가 제 2 측벽부재(30)에 대해 반시계 방향으로 상대 회전되어 상기 바닥지지부재(10) 상부를 폐쇄하도록 구성된다.
바람직하게는, 상기 상부폐쇄부재(70)와 제 2 측벽부재(30)는 모두 측단면 상 정삼각형을 갖는 정삼각기둥의 형상으로 형성된다.
고철의 압축이 장기간 반복되는 경우, 상기 상부폐쇄부재(70)와 제 2 측벽부재(30)에 작용되는 매우 큰 압력으로 인해, 상기 제 2 측벽부재(30)와 상부폐쇄부재(70)에서 고철과 직접 접촉되는 표면(32, 72)들이 손상되거나 변형될 수 있다.
그런데, 상기 상부폐쇄부재(70)와 제 2 측벽부재(30)를 모두 측단면 상 정삼각형을 갖는 중공 정삼각기둥의 형상으로 형성함으로써, 일정한 기간 경과 마다 고철에 접촉되는 면을 다른 면(74, 76, 34, 36)들로 변경시킬 수 있다.
그리하여, 상기 상부폐쇄부재(70)와 제 2 측벽부재(30) 전체를 교체하는 경우와 비교하여, 전체 장치의 사용 기간을 증대시키고 작업의 중단 시간을 현저히 감소시킬 수 있다.
상기 제 1 측벽부재(20)와 제 2 측벽부재(30) 및 상부폐쇄부재(70)에 의해 형성되는 육면체 형상의 공간 내부에 고철(110)들이 압축 배치된 상태에서, 상기 가압이송부재(40)를 구동시켜 고철(110)을 상기 절단부재(50) 측으로 밀어 이송시키게 된다.
상기 가압이송부재(40)는 상기 제 1 측벽부재(20)와 제 2 측벽부재(30) 및 상부폐쇄부재(70)에 의해 형성되는 육면체 형상의 공간에 부합되도록 바람직하게는 전체적으로 긴 육면체 형상으로 형성되며, 그 후단부에는 구동실린더(42)가 설치되어 상기 절단부재(50) 측으로 전후 구동될 수 있도록 구성된다.
상기 절단부재(50)는 상기 가압이송부재(40)를 대면하여 배치되며, 상하 방향으로 이동됨으로써 상기 가압이송부재(40)에 의해 이송된 고철을 압축하거나 절단하도록 구성된다.
상기 절단부재(50)는 제 1 절단부재(52)와 그 외측에 설치되는 제 2 절단부재(54)를 포함하여 구성되며, 상기 가압이송부재(40)를 통한 고철(110)의 압축 과정동안 상기 제 1 절단부재(52)와 제 2 절단부재(54)를 이용하여 압축되는 고철(110)을 지지하고 이후 절단하도록 구성된다.
상기 제 1 절단부재(52)와 제 2 절단부재(54)는 모두 상기 가압이송부재(40)를 대면하는 맞은편에 배치된 상태에서, 구동실린더(521, 542)에 의해 상하 방향으로 구동되도록 설치된다.
도 4 와 11 에 도시된 바와 같이, 상기 제 1 절단부재(52)의 하부에 형성되는 제 1 절단부(522)는 측단면을 기준으로 하여, 상기 제 2 절단부재(54) 측을 향하여 하향 경사지게 기울어져 형성된다.
상기 제 1 절단부재(52)는, 상기 가압이송부재(40)를 통해 고철을 절단부재(50) 쪽으로 밀어붙여 압축하는 동안 압축되는 고철(110)을 지지하여 압축되도록 하고, 이후에는 압축된 고철(110)을 일차적으로 절단하기 위한 구성이다.
상기 제 2 절단부재(54)는 상기 제 1 절단부재(52)에 접촉되도록 배치된 상태에서, 상하 방향으로 이동되면서 상기 제 1 절단부재(52)를 지지하거나 상기 고철(110)을 절단하도록 구성된다.
도 4 와 5 에 도시되는 바와 같이, 상기 제 2 절단부재(54)는 상기 제 1 절단부재(52)를 지지하기 위한 보강지지부(544)와, 상기 보강지지부(544) 하부에 형성되는 절단개구(546)를 포함한다.
상기 절단개구(546)는 이를 통해 고철(110)을 배출하면서도, 상기 절단개구(546) 내로 진입된 고철(110)을 절단하기 위한 구성이다.
상기 보강지지부(544)는 상기 가압이송부재(40)를 통해 고철을 절단부재(50) 쪽으로 밀어붙여 압축하는 동안, 상기 제 1 절단부재(52)를 배면에서 지지하기 위한 부분으로서, 상기 보강지지부(544)에는 지지 강도를 높이기 위한 변형방지보강부(5442)가 돌출 형성된다.
그리고, 상기 절단개구(546)는 사각 형상으로 형성되되, 상기 절단개구(546)의 하변과 상변 부분에 제 2, 3 절단부(5462, 5464)가 형성된다.
상기 제 1 절단부재(52)의 제 1 절단부(522)와 상기 제 2 절단부재(54)에 형성되는 제 2, 3 절단부(5462, 5464)에 의해 순차적으로 고철을 절단하도록 구성됨으로써, 고철 절단에 요구되는 하중을 상기 제 1, 2 절단부재의 제 1 절단부(522)와 제 2, 3 절단부(5462, 5464)에 분산시킬 수 있다.
그리하여, 절단에 요구되는 큰 하중이 하나의 부재에 작용됨으로써, 절단부재가 손상되거나 변형되는 것을 방지할 수 있다.
또한, 상기 절단개구(546) 내에 상기 제 2, 3 절단부(5462, 5464)들을 형성함으로써, 상기 제 2 절단부재(54)의 승하강 동안 고철의 동일 부분에 대해 두 번에 걸쳐 절단력을 가하게 된다.
상기 제 2 절단부재(54)의 절단개구(546) 하변에 형성되는 제 2 절단부(5462)는, 측단면을 기준으로 하여 상기 제 1 절단부재(52)를 향하여 상향 경사지게 기울어져 형성된다.
그리고, 상기 제 2 절단부재(54)의 절단개구(546) 상변에 형성되는 제 3 절단부는 측단면을 기준으로 하여, 상기 제 1 절단부재(52)를 향하여 하향 경사지게 기울어져 형성된다.
도 5 에 도시되는 바와 같이, 상기 제 2 절단부재(54)의 절단개구(546) 하변에 형성되는 제 2 절단부(5462)와 상변에 형성되는 제 3 절단부(5464)는 정면을 기준으로 하여 경사지게 기울어져 형성될 수 있다.
그리하여, 마치 가위와 같이 상기 제 2, 3 절단부(5462, 5464)를 통한 고철(110) 절단 시 상기 절단부의 표면에 순차적으로 절단 압력이 가해지도록 구성된다.
그리하여, 절단 압력이 상기 제 2 절단부(5462) 또는 3 절단부(5464) 전체에 동시에 작용되는 경우에 비해, 보다 원활하고 신뢰성 있는 절단이 가능해지고, 절단날의 손상과 변형을 방지할 수 있다.
또한, 도 20 에 도시되는 본 발명의 다른 실시예에서는, 상기 제 3 절단부(5464)가 정면을 기준으로 경사지게 기울어져 형성되는 두 개의 경사면(5463, 5466)을 갖도록 형성될 수도 있다.
여기서, 상기 두 개의 경사면(5463, 5466)은 상기 제 3 절단부의 중심(C)을 기준으로 좌우 비대칭적으로 형성될 수 있다.
도 20 에 도시된 상기 실시예에서, 좌측 경사면(5463) 부분의 제 3 절단부(5464)를 통해 절단이 이루어지는 동안은, 상기 제 3 절단부의 중심(C)을 향해 미는 힘이 작용된다.
그리고, 상기 꼭지점 부분(5465) 우측의 제 3 절단부(5466) 부분을 통해 절단이 이루어지는 동안에도 상기 제 3 절단부의 중심(C)을 향해 미는 힘을 작용시킬 수 있다.
그리하여, 절단되는 고철이 상기 제 3 절단부(5464)의 우측으로 밀림으로써, 지지대(95)와 상기 제 2절단부재(54) 사이에 끼이는 현상을 방지할 수 있다.
한편, 도 17 과 18 에 도시된 본 발명의 다른 실시예에서는, 상기 제 1 절단부재(52)와 제 2 절단부재(54)가 서로 접촉되는 표면에는 상호간의 교합을 위한 오목부 또는 볼록부(524, 547)가 형성된다.
그리하여, 상기 제 1 절단부재(52)와 제 2 절단부재(54)를 상하로 구동하기 위한 구동실린더(521, 542)로부터 작용되는 힘에 의해, 상기 제 1, 2 절단부재(52, 54)들이 온전히 상하 방향으로 원활히 구동될 수 있다.
그리고, 도 18 에 도시되는 바와 같이, 상기 제 1 절단부재(52)와 제 2 절단부재(54)가 서로 이격되는 것을 방지하기 위한 걸림턱(5242)과 걸림턱수용홈(5472)을 상기 오목부와 볼록부(524, 547)에 형성함으로써, 상기 두 절단부재(52, 54)들 간의 간격에 변동이 없이 상하 방향으로 구동되도록 구성될 수도 있다.
그리하여, 절단 과정에서 가해지는 반력에 의해 상기 제 1 절단부재(52)와 제 2 절단부재(54)가 서로 이격되는 것을 방지함으로써, 상기 제 1 절단부 내지 제 3 절단부(522, 5462, 5464)를 통해 고철의 동일 부분에 집중적으로 절단력을 가할 수 있어, 효율적이고 원활한 절단이 가능해진다.
또한, 도 17 내지 19 에 도시되는 바와 같이, 상기 제 1 절단부재(52)와 제 2 절단부재(54)에 형성되는 상기 오목부(547) 또는 볼록부(524)를 가로지르는 방향으로 윤활유유동홈(526, 5468)이 형성될 수 있다.
상기 윤활유유동홈(526, 5468)들은 상기 제 1 절단부재(52)와 제 2 절단부재(54)의 표면에서 경사지게 형성된다.
그리하여, 상기 윤활유유동홈(526, 5468)을 통해 윤활유가 유동되도록 함으로써, 상기 제 1, 2 절단부재(52, 54)들이 보다 원활히 상하 방향으로 슬라이딩 구동될 수 있다.
한편, 도 14 내지 16 에 도시된 본 발명의 또 다른 실시예에서는, 상기 바닥지지부재(10)에는 제 1 측벽부재(20)와의 교합을 위한 오목부 또는 볼록부(12-1)가 형성되고, 상기 제 1 측벽부재(20)의 바닥 부분에는 상기 바닥지지부재(10)의 오목부 또는 볼록부(12-1)와 교합되기 위한 오목부 또는 볼록부(24)가 형성될 수 있다.
또한, 상기 바닥지지부재(10)에는 상기 가압이송부재(40)와의 교합을 위한 오목부 또는 볼록부(12-2)가 형성되고, 상기 가압이송부재(40)의 바닥 부분에도 상기 바닥지지부재(10)의 오목부 또는 볼록부와 교합되기 위한 오목부 또는 볼록부(44)가 형성될 수 있다.
그리고, 상기 상부폐쇄부재(70)와 제 2 측벽부재(30)의 표면에도 상기 가압이송부재(40)와의 교합을 위한 오목부 또는 볼록부(32-1, 72-1)가 형성되고, 상기 가압이송부재(40)의 표면에도 상기 상부폐쇄부재(70) 및 제 2 측벽부재(30)와의 교합을 위한 오목부 또는 볼록부(44)가 형성될 수 있다.
그리하여, 상기 제 1 측벽부재(20)와 가압이송부재(40)의 구동을 위한 구동실린더(22, 42)로부터 작용되는 힘이, 온전히 상기 제 1 측벽부재(20)와 가압이송부재(40)를 미리 지정된 방향으로 이동시키기 위해 작용될 수 있어 원활한 작동이 가능해진다.
또한, 압축과 절단 과정에서 작용되는 큰 힘에 의해서도 상기 제 1, 2 측벽부재와 가압이송부재 및 상부폐쇄부재가 설계 위치로부터 이탈되지 않을 수 있다.
이하, 도 6 내지 11 을 참조하여, 본 발명에 따른 고철 압축 절단장치의 작동 과정을 설명한다.
먼저, 도 13 에 도시된 바와 같이 상기 상부폐쇄부재(70)를 회전시켜 바닥지지부재(10) 상부를 덮도록 한 상태에서, 상기 제 1 측벽부재(20)를 밀어 고철(110) 더미를 제 2 측벽부재(30) 쪽으로 밀어붙인다.
그리고, 도 6(a)에 도시된 바와 같이, 상기 제 1 절단부재(52)를 하강시켜 고철 배출구(15) 부분을 폐쇄하고, 상기 가압이송부재(40)를 상기 제 1 절단부재(52) 쪽으로 이동시킴으로써, 고철(110) 더미를 압축한다.
이 경우, 도 6 에서와 같이 상기 제 1 절단부재(52)는 상기 배출구(15)를 막아 고철이 압축될 수 있도록 배치되고, 상기 제 2 절단부재(54)의 보강지지부(544)가 상기 제 1 절단부재(52)의 배면에서 지지하여 압축 과정에서 작용되는 큰 힘을 지지하도록 구성된다.
이후, 상기 제 1 절단부재(52)는 도 7 및 도 11(b)와 같이 상승된 상태에서, 상기 가압이송부재(40)를 구동하여 고철(110)이 제 2 절단부재(54)의 절단개구(546)로 진입되도록 한다.
그리고, 도 8 과 도 11(c)에서와 같이 상기 제 1 절단부재(52)가 하강되어 고철(110)을 일차적으로 절단한다.
그리고, 도 9 와 11(d)에서와 같이, 상기 제 2 절단부재(54)가 상방으로 구동되어, 제 2 절단부재(54)의 제 2 절단부(5462)가 고철(110)을 절단한다.
이후, 도 10 및 도 11(e)에서와 같이, 상기 제 2 절단부재(54)가 하방으로 구동되어, 제 3 절단부(5464)의 작용에 의해 고철(110)이 최종적으로 절단되어 낙하된다.
상기와 같이, 제 1 절단부재(52)와 제 2 절단부재(54)에 형성되는 제 1 내지 제 3 절단부(522, 5462, 5464)를 통해 고철(110)의 동일 부분에 연속적으로 절단력을 가하여 절단하도록 구성됨으로써, 고철을 보다 신뢰성 있고 원활히 절단할 수 있으며, 절단부에 과도한 하중이 충격적으로 작용되는 것을 방지함으로써, 변형과 파손을 방지할 수 있다.
이상, 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명의 기술적 사상은 이러한 것에 한정되지 않으며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해, 본 발명의 기술적 사상과 하기 될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변형 실시가 가능할 것이다.
10: 바닥지지부재
20: 제 1 측벽부재
30: 제 2 측벽부재
40: 가압이송부재
50: 절단부재
70: 상부폐쇄부재
20: 제 1 측벽부재
30: 제 2 측벽부재
40: 가압이송부재
50: 절단부재
70: 상부폐쇄부재
Claims (20)
- 고철을 하부에서 지지하기 위한 바닥지지부재와;
상기 바닥지지부재 상에서 이동되며 상기 바닥지지부재에 놓여진 고철을 이동시키고 측부에서 지지하기 위한 제 1 측벽부재와;
상기 제 1 측벽부재를 대면하도록 배치되며 상기 바닥지지부재 상에 놓여진 고철을 측부에서 지지하기 위한 제 2 측벽부재와;
상기 제 1 측벽부재와 제 2 측벽부재 내부에 수용된 고철을 밀어 절단부재로 이동시키기 위한 가압이송부재와;
상기 가압이송부재를 대면하여 배치되며, 상하 방향으로 이동됨으로써 상기 가압이송부재에 의해 이송된 고철을 절단하기 위한 절단부재를 포함하며,
상기 절단부재는 상기 가압이송부재를 대면하는 맞은편에 배치되어 상하 방향으로 이동되면서 상기 가압이송부재에 의해 이동되는 고철을 가로막거나 절단하기 위한 제 1 절단부재와;
상기 제 1 절단부재에 접촉되도록 배치된 상태에서 상하 방향으로 이동되면서 상기 제 1 절단부재를 지지하거나 상기 고철을 절단하기 위한 제 2 절단부재를 포함하며,
상기 제 2 절단부재는 상기 제 1 절단부재를 지지하기 위한 보강지지부와 상기 보강지지부 하부에 형성되는 절단개구를 포함하며,
상기 절단개구는 사각 형상으로 형성되되, 상기 절단개구의 상변과 하변 부분에 절단부가 형성되고,
상기 바닥지지부재를 대면하는 상부를 선택적으로 개방 또는 폐쇄하기 위한 상부폐쇄부재를 포함하며,
상기 상부폐쇄부재와 제 2 측벽부재는 측단면 상 삼각형상으로 형성되는 것을 특징으로 하는 고철 압축 절단장치. - 제 1 항에 있어서,
상기 제 1 절단부재의 하부에 형성되는 제 1 절단부는 측단면을 기준으로 하여 상기 제 2 절단부재 측을 향하여 하향 경사지게 기울어져 형성되는 것을 특징으로 하는 고철 압축 절단장치. - 제 1 항에 있어서,
상기 제 2 절단부재의 절단개구 하변에 형성되는 제 2 절단부는 측단면을 기준으로 하여 상기 제 1 절단부재를 향하여 상향 경사지게 기울어져 형성되는 것을 특징으로 하는 고철 압축 절단장치. - 제 3 항에 있어서,
상기 제 2 절단부재의 절단개구 상변에 형성되는 제 3 절단부는 측단면을 기준으로 하여, 상기 제 1 절단부재를 향하여 하향 경사지게 기울어져 형성되는 것을 특징으로 하는 고철 압축 절단장치. - 제 1 항에 있어서,
상기 보강지지부에는 변형방지보강부가 형성되는 것을 특징으로 하는 고철 압축 절단장치. - 제 1 항에 있어서,
상기 제 2 절단부재의 절단개구 상변에 형성되는 제 3 절단부는 정면을 기준으로 하여 경사지게 기울어져 형성되는 것을 특징으로 하는 고철 압축 절단장치. - 제 1 항에 있어서,
상기 제 2 절단부재의 절단개구 하변에 형성되는 제 2 절단부는 정면을 기준으로 하여 경사지게 기울어져 형성되는 것을 특징으로 하는 고철 압축 절단장치. - 제 6 항에 있어서,
상기 제 3 절단부는 정면을 기준으로 경사지게 기울어져 형성되는 두 개의 경사면을 갖도록 형성되되, 상기 두 개의 경사면은 상기 제 3 절단부의 중심을 기준으로 비대칭적으로 형성되는 것을 특징으로 하는 고철 압축 절단장치. - 제 1 항에 있어서,
상기 제 1 절단부재와 제 2 절단부재가 서로 접촉되는 표면에는 상호간의 교합을 위한 오목부 또는 볼록부가 형성되는 것을 특징으로 하는 고철 압축 절단장치. - 제 9 항에 있어서,
상기 오목부 또는 볼록부를 가로지르는 방향으로 윤활유유동홈이 형성되는 것을 특징으로 하는 고철 압축 절단장치. - 제 10 항에 있어서,
상기 윤활유유동홈은 상기 제 1 절단부재와 제 2 절단부재의 표면에서 경사지게 형성되는 것을 특징으로 하는 고철 압축 절단장치. - 제 1 항에 있어서,
상기 바닥지지부재에는 제 1 측벽부재와의 교합을 위한 오목부 또는 볼록부가 형성되고, 상기 제 1 측벽부재의 바닥 부분에는 상기 바닥지지부재의 오목부 또는 볼록부와 교합되기 위한 오목부 또는 볼록부가 형성되는 것을 특징으로 하는 고철 압축 절단장치. - 제 1 항에 있어서,
상기 바닥지지부재에는 상기 가압이송부재와의 교합을 위한 오목부 또는 볼록부가 형성되고, 상기 가압이송부재의 바닥 부분에는 상기 바닥지지부재의 오목부 또는 볼록부와 교합되기 위한 오목부 또는 볼록부가 형성되는 것을 특징으로 하는 고철 압축 절단장치. - 제 1 항에 있어서,
상기 바닥지지부재는 상하 방향으로 승하강되도록 구성되는 것을 특징으로 하는 고철 압축 절단장치. - 제 1 항에 있어서,
상기 상부폐쇄부재와 제 2 측벽부재는 이들을 연결하는 축에 대해 상대 회전 가능하도록 설치되는 것을 특징으로 하는 고철 압축 절단장치. - 제 1 항에 있어서,
상기 상부폐쇄부재와 제 2 측벽부재는 측단면 상 정삼각형으로 형성되는 것을 특징으로 하는 고철 압축 절단장치. - 제 16 항에 있어서,
상기 상부폐쇄부재와 제 2 측벽부재의 표면에는 상기 가압이송부재와의 교합을 위한 오목부 또는 볼록부가 형성되고, 상기 가압이송부재의 표면에도 상기 상부폐쇄부재 및 제 2 측벽부재와의 교합을 위한 오목부 또는 볼록부가 형성되는 것을 특징으로 하는 고철 압축 절단장치. - 제 9 항에 있어서,
상기 오목부와 볼록부에는 상기 제 1 절단부재와 제 2 절단부재가 서로 이격되는 것을 방지하기 위한 걸림턱과 걸림턱수용홈이 형성되는 것을 특징으로 하는 고철 압축 절단장치.
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|---|---|---|---|---|
| KR102333775B1 (ko) * | 2021-06-30 | 2021-12-01 | (주)우신 | 배출 기능이 개선된 고철 압축 절단장치 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101401673B1 (ko) * | 2013-07-10 | 2014-06-27 | 오정훈 | 3차원 다기능 고철압축기의 압축절단장치 |
-
2019
- 2019-05-07 KR KR1020190052923A patent/KR102074318B1/ko active IP Right Grant
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|---|---|---|---|---|
| KR101401673B1 (ko) * | 2013-07-10 | 2014-06-27 | 오정훈 | 3차원 다기능 고철압축기의 압축절단장치 |
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| KR102333775B1 (ko) * | 2021-06-30 | 2021-12-01 | (주)우신 | 배출 기능이 개선된 고철 압축 절단장치 |
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