KR20090119174A - 컨테이너 백 제조방법 및 컨테이너 백 구조 - Google Patents

Abstract

본 발명은 액상, 입상, 분말물질 및 기타 벌크물질 등과 같은 유동성 물질을 수용하기 위한 합성수지 등으로 이루어진 유연성 시트재질의 컨테이너 백 제조방법 및 컨테이너 백 구조에 관한 것으로서,

본 발명인 컨테이너 백 제조방법 및 컨테이너 백 구조에 관한 구체적인 해결적 수단은,

"유연성이 있는 합성수지 재질로 이루어진 원단을 길이방향으로 길게 직사각형의 시트형상으로 박스형상의 외피(1)를 구성하는 외벽체부재(10)를 다수개 재단하는 재단단계와, 상기 재단된 다수개 외벽체부재(10)의 길이방향 중앙에 라운딩처리되면서 절곡 형상을 유지하여 모서리부(100)를 형성토록 하는 폼 형성단계와, 상기 폼이 형성된 다수개의 외벽체부재(10) 길이방향 양단을 서로 2중중첩봉제선(101)을 형성 봉제함으로서 상기 2중중첩봉제선(101)이 박스형상의 외피(1) 각 측면 중앙에 길이방향으로 위치하도록 봉제 단계와, 상기 모서리부(100)를 기준으로 양측면을 이루는 각각의 외벽체부재(10) 양단 길이방향에는 또 다른 외벽체부재(10)와 2중중첩봉제선(101)에 의해 결합된 상태에서 상기 각각의 외벽체부재(10) 상측 모서리부(100)를 기준으로 양면에 끈형상의 걸이부재(3) 양단이 각각 봉제처리하는 걸이부재 봉제단계와, 상기 외벽체부재(10)를 봉제하여 외피(1)의 사방 측면을 형성한 상태에서 상기 외피(1) 상면에는 중앙에 주입공(40)이 천공되어 있는 덮개부재(4)을 상기 외피(1) 상면과 상기 덮개부재(4) 사방면 끝단을 봉제처리하고 상기 주입공(40) 외주면에 별도의 주입부재(5)를 봉제처리하는 덮개부재 봉제단계와, 상기 외벽체부재(10)를 봉제하여 외피(1)의 사방 측면을 형성한 상태에서 상기 외피(1) 하면에는 중앙에 배출공(60)이 천공되어 있는 바닥부재(6)을 상기 외피(1) 하면과 상기 바닥부재(6) 사방면 끝단을 봉제처리하고 상기 배출공(60) 외주면에 별도의 배출부재(7)를 봉제처리하는 바닥부재 봉제단계와, 상기 주입부재(5) 및 배출부재(7)에는 개폐 가능하도록 각각 마감끈(8)을 봉제하는 마감단계로 이루어진 것과,

유연성이 있는 합성수지 재질로 이루어진 원단을 길이방향으로 길게 직사각형의 시트형상으로 박스형상의 외피(1)를 구성하는 외벽체부재(10)를 복수개 재단하는 재단단계와, 상기 재단된 복수개 외벽체부재(10)의 길이방향 중앙을 기준으로 일끝단과의 거리상 중앙을 이루는 제1중앙부(1001)와 상기 중앙을 기준으로 타끝단과의 거리상 중앙을 이루는 제2중앙부(1002)에 각각 라운딩처리되면서 절곡 형상을 유지하여 복수개의 모서리부(100)를 형성토록 하는 폼 형성단계와, 상기 폼이 형성된 복수개의 외벽체부재(10) 길이방향 양단을 서로 2중중첩봉제선(101)을 형성 봉제함으로서 상기 2중중첩봉제선(101)이 박스형상의 외피(1) 양측면 중앙에 길이방향으로 위치하도록 봉제 단계와, 상기 각각의 외벽체부재(10) 모서리부(100) 상측을 기준으로 양면에 끈형상의 걸이부재(3) 양단이 각각 봉제처리하는 걸이부재 봉제단계와, 상기 복수개의 외벽체부재(10)를 봉제하여 외피(1)의 사방 측면을 형성 한 상태에서 상기 외피(1) 상면에는 중앙에 주입공(40)이 천공되어 있는 덮개부재(4)을 상기 외피(1) 상면과 상기 덮개부재(4) 사방면 끝단을 봉제처리하고 상기 주입공(40) 외주면에 별도의 주입부재(5)를 봉제처리하는 덮개부재 봉제단계와, 상기 외벽체부재(10)를 봉제하여 외피(1)의 사방 측면을 형성한 상태에서 상기 외피(1) 하면에는 중앙에 배출공(60)이 천공되어 있는 바닥부재(6)을 상기 외피(1) 하면과 상기 바닥부재(6) 사방면 끝단을 봉제처리하고 상기 배출공(60) 외주면에 별도의 배출부재(7)를 봉제처리하는 바닥부재 봉제단계와, 상기 주입부재(5) 및 배출부재(7)에는 개폐 가능하도록 각각 마감끈(8)을 봉제하는 마감단계로 이루어진 것과,

유연성이 있는 합성수지 재질로 이루어진 것으로 길이방향 중앙에 라운딩 처리되면서 절곡 형상을 유지한 모서리부(100)가 구비되어 있는 각각의 외벽체부재(10)의 상기 모서리부(100)를 기준으로 하여 길이방향 양끝단을 서로 2중중첩봉제선(101)을 형성 봉제함으로서 상기 2중중첩봉제선(101)이 박스형상의 각 측면 중앙에 길이방향에 위치토록 구비된 외피(1)와, 상기 모서리부(100)를 기준으로 양측면을 이루는 하나의 외벽체부재(10)에서 상기 모서리부(100)를 기준으로 양측면 상부에는 양단이 각각 봉제처리된 걸이부재(3)와, 상기 외피(1)의 상면에 봉제처리되는 것으로서 중앙에 주입공(40)이 천공되어 있는 덮개부재(4)와, 상기 주입공(40) 외주면에 별도로 봉제처리되는 주입부재(5)와, 상기 외피(1)의 하면에 봉제처리되는 것으로서 중앙에 배출공(60)이 천공되어 있는 바닥부재(6)와, 상기 배출공(60) 에 외주면에 별도로 봉제처리되는 배출부재(7)와, 상기 주입부재(5) 및 배출부재(7)에는 개폐 가능하도록 각각 마감끈(8)이 봉제처리된 것과,

유연성이 있는 합성수지 재질로 이루어진 원단을 길이방향으로 길게 직사각형의 시트형상으로 복수개 재단된 외벽체부재(10)의 길이방향 중앙을 기준으로 일끝단과의 거리상 중앙을 이루는 제1중앙부(1001)와 상기 중앙을 기준으로 타끝단과의 거리상 중앙을 이루는 제2중앙부(1002)에 각각 라운딩처리되면서 절곡 형상을 유지하여 복수개의 모서리부(100)를 형성하고 상기 복수개의 외벽체부재(10) 길이방향 양단을 봉제하고 이 봉제부분인 2중중첩봉제선(101)이 각각의 외벽체부재(10)의 측면 중앙에 길이방향으로 위치하도록 한 박스형상의 외피(1)와, 상기 모서리부(100)를 기준으로 양측면을 이루는 하나의 외벽체부재(10)에서 상기 모서리부(100)를 기준으로 양측면 상부에는 양단이 각각 봉제처리된 걸이부재(3)와, 상기 외피(1)의 상면에 봉제처리되는 것으로서 중앙에 주입공(40)이 천공되어 있는 덮개부재(4)와, 상기 주입공(40) 외주면에 별도로 봉제처리되는 주입부재(5)와, 상기 외피(1)의 하면에 봉제처리되는 것으로서 중앙에 배출공(60)이 천공되어 있는 바닥부재(6)와, 상기 배출공(60) 외주면에 별도로 봉제처리되는 배출부재(7)와, 상기 주입부재(5) 및 배출부재(7)에는 개폐 가능하도록 각각 마감끈(8)이 봉제처리된 것"을 그 구성적 특징으로 하고 있다.

상기와 같이 구성된 본 발명인 컨테이너 백 제조방법 및 컨테이너 백 구조는 길이방향 중앙에 모서리부를 구비하고 그 양측 상면에 걸이부재를 봉제처리하여 완성된 각각의 외벽체부재의 길이방향 양끝단부를 봉제하여 외피를 구성함으로서 상기 외피에 액상, 입상, 분말물질 및 기타 벌크물질 등과 같은 유동성 물질을 수용시 수용물의 팽창압력이 각 모서리부로 집중하더라도 봉제선이 외벽체부재의 길이방향 중앙에 위치함으로서 각 모서리부에 압력을 받지 아니하여 모서리부가 손상되어 수용물이 외부로 유출되지 아니하며,

또한, 하나의 외벽체부재 모서리부를 중심으로 양측 상면에 걸이부재를 봉제처리함으로서 기존의 두장의 외벽체부재에 걸쳐서 봉제처리하는 번거로움을 해소할 수 있고

한편, 상기 외피의 내측에 별도의 구획부재, 시트, 보강시트 및 나눔부재 등등으로 수용물의 배출시 또는 이송시에 외피의 비틀림이나 꼬임 방지 등을 방지하여 외피의 폼을 일정형상으로 유지토록 하며,

또한, 상기 외피 내측에 별도의 내피 및 속지부재를 구비하여 수용물 수용후 수용물로 인한 외피의 압력을 내피나 속지부재가 지탱하여 보완함으로서 외피의 손상으로 인한 수용물의 유출 등을 방지하고 따라서 안전하게 수용물을 운반 및 보관이 가능하도록 한 것이다.

외피, 외벽체부재, 내피, 내벽체부재, 구획부재, 시트, 보강시트, 나눔부재, 차단부재.

Description

컨테이너 백 제조방법 및 컨테이너 백 구조{Manufacturing Method of Container Bag and Container Bag}

본 발명은 액상, 입상, 분말물질 및 기타 벌크물질 등과 같은 유동성 물질을 수용하기 위한 합성수지 등으로 이루어진 유연성 시트재질의 컨테이너 백에 관한 것으로서 구체적으로 말하면,

모서리부에 봉제선을 구비치 아니하고 외피의 구성요소인 외벽체부재의 측면 중앙 길이방향에 봉제선을 구비하고 모서리부는 절곡 라운딩 처리하여 상기 약상, 입상, 분말물질 및 기타 벌크물질 등과 같은 유동성 물질인 수용물을 수용하면 발생되는 모서리부의 압력으로 인한 외피의 손상을 원천적으로 방지하고 기타 한장의 외벽체부재에 있어 모서리부를 기준으로 양측 상면에 하나의 걸이부재 양단을 각각 봉제처리함으로서 컨테이너로 운반시 항력을 월등하게 향상시킬 수 있으며 특히, 상기 외피 내측에 별도의 내피 및 속지부재 등등의 구성요소를 구비하여 외피가 받는 수용물 팽창압력을 상기 내피 및 속지부재가 완화 처리함으로서 결국 외피의 손상으로 인한 수용물의 외부 유출을 경감시킬 수 있도록 한 컨테이너 백 제조방법 및 컨테이너 백 구조에 관한 것이다.

일반적으로 컨테이너 백은 다량의 운반물을 넣어 장시간 선박 혹은 차량 수송 이동할 때 사용하는 것으로, 쌀, 보리, 조와 같은 곡물이나 해조류와 같은 수용물을 다량 넣어 운반할 때에는 통기성이 좋아야 만 수용물이 상하지 않게 되고, 석유화학제품 등 액상, 입상, 분말물질 및 기타 벌크물질 등과 같은 유동성 물질의 적하물을 운반 및 선적하고자 하는 경우에는 기밀성과 방수성이 요구되는 것이 바람직한 것이다.

따라서, 컨테이너 백은 섬유재 또는 폴리프로필렌(Polypropylene : PP), 폴리에틸렌(Polyetylene : PE), 폴리염화비닐(Polyvinyl Chloride : PVC) 재질과 같은 합성수지재를 직조하여 수용물을 수용할 수 있는 소정의 용적을 갖는 포대 본체를 만들고, 그 상, 하단부를 포대 본체와 유사한 재질로 만들어진 덮개부와 받침부로 봉합하며, 이 덮개부와 받침부의 중간부위에는 수용물의 투입과 배출을 용이하게 하기 위하여 투입구와 배출구를 부착하고 포대 본체에는 수용물을 선박이나 차량에 이동하기 쉽도록 운반걸이 즉 걸이부재를 부착하여 만들고 있다.

이렇게 만들어진 컨테이너 백에 수용물을 넣고자 할 때에는 컨테이너 백을 이동하여 수용물을 가공 또는 운반하여 최종 배출호퍼의 바로 밑에 위치시키고 컨테이너 백의 투입구에 있는 끈을 풀어 제친 다음 호퍼로 부터 배출하는 수용물을 투입구에서 받아 넣고 일정량 만큼 투입 완료되면 끈으로 투입구를 묶은 다음 다른 장소로 이동하는 작업을 하여 배출구에 묶여있는 끈을 풀어 수용물을 하역하게 되어 있는 것이다.

이와 같이 사용되는 컨테이너 백에 대한 종래기술은,

포대 본체를 제작함에 있어 한장의 시트 형상의 포대 구성요소를 총 4장 구비하고 상기 각각의 시트 형상의 포대 구성요소를 봉제하여 상기 봉제선이 완성된 포대의 모서리로 위치토록 하는 것이 일반적이며 이와 같은 공정을 거친 후 상기 모서리부로 봉제된 복수개의 시트 형상의 포대 구성요소에 있어 상기 모서리부를 기준으로 복수개의 시트 형상의 포대구성요소 상측면에 걸리부재의 양단을 각각 봉제처리토록 하는 것이다.

이와 같은 종래의 컨테이너 백은 그 내부로 수용물을 투입 수용시 적당량을 투입하면 그 시점 이후로는 수용된 수용물의 팽창압력이 상기 봉제처리된 모서리부로 집중되며 따라서 일정량 이상을 투입할 경우 또는 기타 수용물의 특성상 일정온도 및 일정시간 이후에 부피의 팽창이 필수적인 수용물의 경우에는 상기 봉제처리된 모서리부가 견디어야 할 압력은 매우 크고 결국 모서리부가 손상되면서 수용물이 토출되는 문제점을 안고 있다.

한편, 종래의 컨테이너 백의 경우에는 상기 걸이부재를 포대가 완성된 이후에 별도의 작업을 통해 복수개의 포대의 간격을 맞춘 후에 모서리부를 기준으로 일단은 시트 형상의 포대 구성요소에 타단은 또 다른 시트 형사의 포대 구성요소에 봉제처리하여야 하므로 그 공정이 번거롭고 복수개의 시트 형상의 포대 구성요소에 각각의 일단 및 타단이 봉제됨으로서 크레인 등의 운반기계에 상기 걸이부재를 걸고 컨테이너 백을 운반시 하중을 견디지 못하고 걸이부재가 끊어지는 등의 문제점이 있었다.

다음, 종래의 컨테이너 백의 경우에는 상기 포대 내측에 내피를 구비함에 있어서도 포대의 봉제선과 별도로 내피를 포대 즉, 외피와 봉제처리함으로서 결국 대략 외피와 내피의 봉제 및 접합 부분이 12곳이나 되어 수용물을 수분이나 습기 및 오염물질 등으로 부터 완전하게 보호하는데 한계가 있으며 , 그 제작공정이 복잡하여 원가 상승의 원인이 되며 또한, 봉제부분이 너무 많아 방수 등이 요구되는 수용물의 경우에도 문제점이 있고,

특히, 외피와 내피가 동시에 수용물의 팽창압력을 받음에 따라 내피 및 외피의 손상으로 인한 수용물의 토출 위험을 항상 내재하고 있는 문제점이 있다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서,

우선, 외피를 구성하는 각각의 외벽체부재간의 봉제부분을 완성된 외피의 모서리부가 아니라 각각의 외벽체부재의 길이방향 측면 중앙에 위치토록 하여 수용물로 부터 받는 팽창압력으로 인하여 모서리부가 손상되어 수용물이 외피의 외부로 토출되는 것을 방지함에 그 목적이 있고,

다음, 하나의 외벽체부재의 중앙을 절곡 라운딩 처리하여 모서리부를 형성한 다음 상기 모서리부를 기준으로 양측 상면에 걸리부재의 양단을 각각 봉제처리함으로서 크레인 등의 운반기계로 운반시 발생되는 하중으로 인한 걸이부재의 이탈을 방지하고 또한 하나의 외벽체부재에 걸이부재를 봉제처리함으로서 그 작업공정의 우 원활성 및 간편성으로 인하여 경비 절감 및 작업의 편리성을 도모함에 그 목적이 있고,

다음, 상기 외피 내측으로 구획부재, 시트부재, 보강시트 등등을 구비하여 외피 내측의 구획은 물론이고 외피의 비틀어짐이나 기타 폼의 흩트러짐을 방지하여 수용물 투입 및 배출시 정확하고 안전하게 투입 및 배출을 가능 및 편리하도록 함에 그 목적이 있고,

다음, 외피의 내측에 별도의 내피 및 속지부재를 구비하여 수용물의 팽창압력으로 부터 발생 가능한 외피의 손상을 미연에 방지하고 또한, 기존과 달리 외피 및 내피 기타 속지부재의 봉제선을 최소화하여 제작 공정의 단순화 및 외부로 부터의 오염물질을 최대한 차단 및 기타 수용물의 외부 토출의 최소화 등등 제적공정의 간편성 및 수용물의 안정한 보관 및 수송에 본 발명의 목적이 있다.

상기와 같은 본 발명의 목적을 달성하기 위한 구체적인 해결적 수단은,

"유연성이 있는 합성수지 재질로 이루어진 원단을 길이방향으로 길게 직사각형의 시트형상으로 박스형상의 외피를 구성하는 외벽체부재를 다수개 재단하는 재단단계와, 상기 재단된 다수개 외벽체부재의 길이방향 중앙에 라운딩처리되면서 절 곡 형상을 유지하여 모서리부를 형성토록 하는 폼 형성단계와, 상기 폼이 형성된 다수개의 외벽체부재 길이방향 양단을 서로 2중중첩봉제선을 형성 봉제함으로서 상기 2중중첩봉제선이 박스형상의 외피 각 측면 중앙에 길이방향으로 위치하도록 봉제 단계와, 상기 모서리부를 기준으로 양측면을 이루는 각각의 외벽체부재 양단 길이방향에는 또 다른 외벽체부재와 2중중첩봉제선에 의해 결합된 상태에서 상기 각각의 외벽체부재 상측 모서리부를 기준으로 양면에 끈형상의 걸이부재 양단이 각각 봉제처리하는 걸이부재 봉제단계와, 상기 외벽체부재를 봉제하여 외피의 사방 측면을 형성한 상태에서 상기 외피 상면에는 중앙에 주입공이 천공되어 있는 덮개부재을 상기 외피 상면과 상기 덮개부재 사방면 끝단을 봉제처리하고 상기 주입공 외주면에 별도의 주입부재를 봉제처리하는 덮개부재 봉제단계와, 상기 외벽체부재를 봉제하여 외피의 사방 측면을 형성한 상태에서 상기 외피 하면에는 중앙에 배출공이 천공되어 있는 바닥부재을 상기 외피 하면과 상기 바닥부재 사방면 끝단을 봉제처리하고 상기 배출공 외주면에 별도의 배출부재를 봉제처리하는 바닥부재 봉제단계와, 상기 주입부재 및 배출부재에는 개폐 가능하도록 각각 마감끈을 봉제하는 마감단계로 이루어진 것과,

상기 봉제단계에서 상기 외피의 내측에 십자형상의 구획부재를 상기 외피를 이루고 있는 각각 외벽체부재간에 봉제처리된 2중중첩봉제선에 상기 구획부재를 삽입하여 3중중첩봉제선으로 봉제 처리토록 하며 상기 구획부재는 상기 외피의 바닥면에서 2/3 높이까지 형성토록 하는 구획부재 결합단계가 포함된 것과,

상기 봉제단계에서 상기 외피의 내측에 구비되는 것으로 별도의 유연성이 있 는 합성수지 재질로 이루어진 원단을 길이방향으로 길게 직사각형의 시트를 재단한 후, 상기 재단된 각각의 시트를 상기 외피를 이루고 있는 각각 외벽체부재간에 봉제처리된 2중중첩봉제선에 상기 시트를 삽입하여 3중중첩봉제선으로 봉제 처리토록 하여 마름모 형상의 시트부재를 형성하고 상기 시트부재는 상기 외피의 바닥면에서 2/3 높이까지 형성토록 하는 시트부재 결합단계가 포함된 것과,

별도의 유연성이 있는 합성수지 재질로 이루어진 원단을 길이방향으로 길게 재단된 직사각형의 보강시트를 상기 폼 형성단계를 거친 각각의 외벽체부재 모서리부를 기준으로 하여 양측면에 길이방향으로 길게 봉제처리하여 봉제부를 형성하고 상기 보강시트는 상기 외피의 바닥면에서 2/3 높이까지 형성토록 하는 보강시트 결합단계가 포함하는 것과,

별도의 유연성이 있는 합성수지 재질로 이루어진 원단을 길이방향으로 길게 재단된 직사각형의 보강시트를 상기 폼 형성단계를 거친 각각의 외벽체부재 모서리부를 기준으로 하여 양측면에 길이방향으로 길게 봉제처리하여 봉제부를 형성하고 상기 보강시트는 상기 외피의 바닥면에서 2/3 높이까지 형성토록 하는 보강시트 결합단계와, 상기 외벽체부재의 측면에 각각 길이방향으로 형성된 2중중첩봉제선중 마주보는 복수개의 2중중첩봉제선중 어느 하나에 나눔부재를 관통 결합하여 3중중첩봉제선을 형성하고 상기 나눔부재는 상기 외피의 바닥면에서 2/3 높이까지 형성토록 하는 나눔부재 결합단계가 포함된 것과,

유연성이 있는 합성수지 재질로 이루어진 원단을 길이방향으로 길게 직사각형의 시트형상으로 박스형상의 내피를 구성하는 내벽체부재를 다수개 재단하는 재 단단계와, 상기 재단된 다수개 내벽체부재의 길이방향 중앙에 라운딩처리되면서 절곡 형상을 유지하여 모서리부를 형성토록 하는 폼 형성단계와, 상기 내벽체부재의 내측에 구비되는 것으로 별도의 유연성이 있는 합성수지 재질로 이루어진 원단을 길이방향으로 길게 직사각형의 속지를 재단한 후, 상기 재단된 각각의 속지를 상기 내피를 이루고 있는 각각 내벽체부재간에 봉제처리함에 있어 상기 속지를 함께 삽입하여 3중중첩봉제선으로 봉제 처리토록 하여 마름모 형상의 속지부재를 형성하여 상기 내벽체부재 내측에 마름모 형상의 속지부재를 함께 봉제하는 봉제단계와, 상기 봉제단계를 거친 내피 및 속지부재를 상기 폼이 형성된 외피를 이루고 있는 각각 외벽체부재간에 봉제처리된 2중중첩봉제선에 상기 내피 및 속지부재를 삽입하여 4중중첩봉제선으로 봉제 처리토록 하며 상기 내피 및 속지부재는 상기 외피의 바닥면에서 2/3 높이까지 형성토록 하는 것과,

상기 봉제단계에서 상기 속지부재 내측에 십자형상의 차단부재를 상기 외피를 이루고 있는 각각 외벽체부재간에 봉제처리된 2중중첩봉제선에 상기 내피 및 속지부재를 삽입하여 봉제처리된 4중중첩봉제선에 상기 차단부재를 삽입하여 5중중첩봉제선으로 봉제 처리토록 하며 상기 차단부재는 상기 외피의 바닥면에서 2/3 높이까지 형성토록 하는 차단부재 결합단계가 포함된 것과,

유연성이 있는 합성수지 재질로 이루어진 원단을 길이방향으로 길게 직사각형의 시트형상으로 박스형상의 외피를 구성하는 외벽체부재를 복수개 재단하는 재단단계와, 상기 재단된 복수개 외벽체부재의 길이방향 중앙을 기준으로 일끝단과의 거리상 중앙을 이루는 제1중앙부와 상기 중앙을 기준으로 타끝단과의 거리상 중앙 을 이루는 제2중앙부에 각각 라운딩처리되면서 절곡 형상을 유지하여 복수개의 모서리부를 형성토록 하는 폼 형성단계와, 상기 폼이 형성된 복수개의 외벽체부재 길이방향 양단을 서로 2중중첩봉제선을 형성 봉제함으로서 상기 2중중첩봉제선이 박스형상의 외피 양측면 중앙에 길이방향으로 위치하도록 봉제 단계와, 상기 각각의 외벽체부재 모서리부 상측을 기준으로 양면에 끈형상의 걸이부재 양단이 각각 봉제처리하는 걸이부재 봉제단계와, 상기 복수개의 외벽체부재를 봉제하여 외피의 사방 측면을 형성한 상태에서 상기 외피 상면에는 중앙에 주입공이 천공되어 있는 덮개부재을 상기 외피 상면과 상기 덮개부재 사방면 끝단을 봉제처리하고 상기 주입공 외주면에 별도의 주입부재를 봉제처리하는 덮개부재 봉제단계와, 상기 외벽체부재를 봉제하여 외피의 사방 측면을 형성한 상태에서 상기 외피 하면에는 중앙에 배출공이 천공되어 있는 바닥부재을 상기 외피 하면과 상기 바닥부재 사방면 끝단을 봉제처리하고 상기 배출공 외주면에 별도의 배출부재를 봉제처리하는 바닥부재 봉제단계와, 상기 주입부재 및 배출부재에는 개폐 가능하도록 각각 마감끈을 봉제하는 마감단계로 이루어진 것과,

상기 봉제단계에서 상기 외피의 내측에 구비되는 십자부재로서 그중 일자가 연장되어 상기 외피를 이루고 있는 각각 외벽체부재간에 봉제처리된 2중중첩봉제선에 상기 십자부재중 일자의 연장편이 삽입되어 3중중첩봉제선으로 봉제 처리토록 하며 상기 십자부재는 상기 외피의 바닥면에서 2/3 높이까지 형성토록 하는 구획부재 결합단계가 포함된 것과,

상기 외피의 형상이 상하는 동일하고 중간부가 잘록한 호리병 형상을 이루도 록 한 것과,

유연성이 있는 합성수지 재질로 이루어진 것으로 길이방향 중앙에 라운딩 처리되면서 절곡 형상을 유지한 모서리부가 구비되어 있는 각각의 외벽체부재의 상기 모서리부를 기준으로 하여 길이방향 양끝단을 서로 2중중첩봉제선을 형성 봉제함으로서 상기 2중중첩봉제선이 박스형상의 각 측면 중앙에 길이방향에 위치토록 구비된 외피와, 상기 모서리부를 기준으로 양측면을 이루는 하나의 외벽체부재에서 상기 모서리부를 기준으로 양측면 상부에는 양단이 각각 봉제처리된 걸이부재와, 상기 외피의 상면에 봉제처리되는 것으로서 중앙에 주입공이 천공되어 있는 덮개부재와, 상기 주입공 외주면에 별도로 봉제처리되는 주입부재와, 상기 외피의 하면에 봉제처리되는 것으로서 중앙에 배출공이 천공되어 있는 바닥부재와, 상기 배출공에 외주면에 별도로 봉제처리되는 배출부재와, 상기 주입부재 및 배출부재에는 개폐 가능하도록 각각 마감끈이 봉제처리된 것과,

상기 외피 내측에 형성되는 것으로서 상기 각각의 외벽체부재간에 봉제처리된 2중중첩봉제선에 십자형상의 구획부재가 상기 외피 내측에 구비되면서 함께 봉제처리되어 3중중첩봉제선을 형성하고 상기 구획부재는 상기 외피의 바닥면에서 2/3 높이까지 형성토록 한 것과,

상기 외피의 내측에 구비되는 것으로 별도의 유연성이 있는 합성수지 재질로 이루어진 원단을 길이방향으로 길게 재단된 직사각형의 시트를 결합하여 형성된 마름모 형상의 시트부재와 상기 마름모 형상의 시트부재 모서리부를 상기 외벽체부재간에 삽입하여 3중중첩봉제선으로 봉제 결합하여 상기 시트부재가 상기 외피의 바 닥면에서 2/3 높이까지 형성토록 한 것과,

상기 각각의 외벽체부재 모서리부를 기준으로 하여 양측면에 길이방향으로 길게 별도의 유연성이 있는 합성수지 재질로 이루어진 원단을 길이방향으로 길게 재단된 직사각형의 보강시트를 봉제처리하여 봉제부를 형성하고 상기 보강시트는 상기 외피의 바닥면에서 2/3 높이까지 형성토록 한 것과,

상기 외벽체부재의 측면에 각각 길이방향으로 형성된 2중중첩봉제선중 마주보는 복수개의 2중중첩봉제선중 어느 하나에 나눔부재를 관통 결합하여 3중중첩봉제선을 형성하고 상기 나눔부재는 상기 외피의 바닥면에서 2/3 높이까지 형성토록 한 것과,

유연성이 있는 합성수지 재질로 이루어진 원단을 길이방향으로 길게 직사각형의 시트형상으로 박스형상의 내피를 구성하는 것으로 길이방향 중앙에 라운딩처리되면서 절곡 형상을 유지하여 모서리부가 구비된 각각의 내벽체부재와, 상기 내벽체부재의 내측에 구비되는 것으로 별도의 유연성이 있는 합성수지 재질로 이루어진 원단을 길이방향으로 길게 직사각형으로 재단된 속지를 마름모 형상으로 결합한 속지부재와, 상기 재단된 각각의 속지를 상기 내피를 이루고 있는 각각의 내벽체부재간에 삽입 봉제처리하여 형성된 3중중첩봉제선과, 상기 3중중첩봉제선에 의해 결합된 내피 및 속지부재를 상기 각각의 외벽체부재간에 봉제처리된 2중중첩봉제선에 삽입하여 4중중첩봉제선을 형성하고 상기 내피 및 속지부재는 상기 외피의 바닥면에서 2/3 높이까지 형성된 것과,

상기 속지부재 내측에 십자형상의 차단부재를 형성하여 상기 4중중첩봉제선 에 상기 차단부재를 삽입하여 5중중첩봉제선으로 봉제 처리토록 하며 상기 차단부재는 상기 외피의 바닥면에서 2/3 높이까지 형성한 것과,

유연성이 있는 합성수지 재질로 이루어진 원단을 길이방향으로 길게 직사각형의 시트형상으로 복수개 재단된 외벽체부재의 길이방향 중앙을 기준으로 일끝단과의 거리상 중앙을 이루는 제1중앙부와 상기 중앙을 기준으로 타끝단과의 거리상 중앙을 이루는 제2중앙부에 각각 라운딩처리되면서 절곡 형상을 유지하여 복수개의 모서리부를 형성하고 상기 복수개의 외벽체부재 길이방향 양단을 봉제하고 이 봉제부분인 2중중첩봉제선이 각각의 외벽체부재의 측면 중앙에 길이방향으로 위치하도록 한 박스형상의 외피와, 상기 모서리부를 기준으로 양측면을 이루는 하나의 외벽체부재에서 상기 모서리부를 기준으로 양측면 상부에는 양단이 각각 봉제처리된 걸이부재와, 상기 외피의 상면에 봉제처리되는 것으로서 중앙에 주입공이 천공되어 있는 덮개부재와, 상기 주입공 외주면에 별도로 봉제처리되는 주입부재와, 상기 외피의 하면에 봉제처리되는 것으로서 중앙에 배출공이 천공되어 있는 바닥부재와, 상기 배출공에 외주면에 별도로 봉제처리되는 배출부재와, 상기 주입부재 및 배출부재에는 개폐 가능하도록 각각 마감끈이 봉제처리된 것과,

상기 외피의 내측에 구비되는 십자부재로서 그중 일자가 연장되어 상기 외피를 이루고 있는 각각 외벽체부재간에 봉제처리된 2중중첩봉제선에 상기 십자부재중 일자의 연장편이 삽입되어 3중중첩봉제선으로 봉제 처리되어 있고 상기 십자부재는 상기 외피의 바닥면에서 2/3 높이까지 형성된 것과,

상기 외피의 형상이 상하는 동일하고 중간부가 잘록한 호리병 형상을 이루도 록 한 것"을 그 구성적 특징으로 함으로서 상기의 목적을 달성할 수 있다.

상기와 같이 구성된 본 발명인 컨테이너 백 제조방법 및 컨테이너 백 구조는 길이방향 중앙에 모서리부를 구비하고 그 양측 상면에 걸이부재를 봉제처리하여 완성된 각각의 외벽체부재의 길이방향 양끝단부를 봉제하여 외피를 구성함으로서 상기 외피에 액상, 입상, 분말물질 및 기타 벌크물질 등과 같은 유동성 물질을 수용시 수용물의 팽창압력이 각 모서리부로 집중하더라도 봉제선이 외벽체부재의 길이방향 중앙에 위치함으로서 각 모서리부에 압력을 받지 아니하여 모서리부가 손상되어 수용물이 외부로 유출되지 아니하며,

또한, 하나의 외벽체부재 모서리부를 중심으로 양측 상면에 걸이부재를 봉제처리함으로서 기존의 두장의 외벽체부재에 걸쳐서 봉제처리하는 번거로움을 해소할 수 있고

한편, 상기 외피의 내측에 별도의 구획부재, 시트, 보강시트 및 나눔부재 등등으로 수용물의 배출시 또는 이송시에 외피의 비틀림이나 꼬임 방지 등을 방지하여 외피의 폼을 일정형상으로 유지토록 하며,

또한, 상기 외피 내측에 별도의 내피 및 속지부재를 구비하여 수용물 수용후 수용물로 인한 외피의 압력을 내피나 속지부재가 지탱하여 보완함으로서 외피의 손상으로 인한 수용물의 유출 등을 방지하고 따라서 안전하게 수용물을 운반 및 보관이 가능하도록 한 것이다.

이상에서는 본 발명을 특정의 바람직한 실시예를 예를들어 설명하였으나, 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며 본 발명의 정신을 벗어나지 않는 범위내에서 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진자에 의해 다양한 변경과 수정이 가능할 것이다.

이하, 본 발명인 컨테이너 백 제조방법 및 컨테이너 백 구조에 관하여 그 구체적인 구성 및 작용을 도면과 함께 설명하고자 한다.

도 1은 본 발명인 컨테이너 백 제조방법의 공정 블럭도이며, 도 2는 본 발명인 컨테이너 백 제조방법 및 컨테이너 백 구조에 대한 사시도이고, 도 3은 본 발명인 컨테이너 백 제조방법 및 컨테이너 백 구조에 대한 분리 사시도이며, 도 4는 본 발명인 본 발명인 컨테이너 백 제조방법 및 컨테이너 백 구조에 있어서 구획부재가 결합된 상태의 내부 개방 사시도이고, 도 5는 본 발명인 본 발명인 컨테이너 백 제조방법 및 컨테이너 백 구조에 있어서 시트부재가 결합된 상태의 내부 개방 사시도이며, 도 6은 본 발명인 본 발명인 컨테이너 백 제조방법 및 컨테이너 백 구조에 있어서 보강시트가 결합된 상태의 내부 개방 사시도이고, 도 7은 본 발명인 본 발명인 컨테이너 백 제조방법 및 컨테이너 백 구조에 있어서 보강시트 및 나눔부재가 결합된 상태의 개방 사시도이며, 도 8a는 본 발명인 컨테이너 백 제조방법 및 컨테이너 백 구조에 있어서 내피와 속지부재 결합된 상태에서 외피로 부터 분리된 상태의 분리 사시도이고, 도 8b는 본 발명인 컨테이너 백 제조방법 및 컨테이너 백 구 조에 있어서 내피와 속지부재 및 외피가 결합된 상태의 사시도이며, 도 9는 본 발명인 컨테이너 백 제조방법 및 컨테이너 백 구조에 있어서 내피 속지부재 및 외피가 분리된 상태의 분리 사시도이고, 도 10a는 본 발명인 컨테이너 백 제조방법 및 컨테이너 백 구조에 있어서 내피 및 속지부재와 차단부재가 결합된 상태에서 외피로 부터 분리된 상태의 분리 사시도이며, 도 10b는 본 발명인 컨테이너 백 제조방법 및 컨테이너 백 구조에 있어서 내피, 속지부재와 차단부재 및 외피가 결합된 상태의 사시도이고, 도 11a는 본 발명인 컨테이너 백 제조방법 및 컨테이너 백 구조에 있어서 다른 실시예인 십자부재가 외피로 부터 분리된 상태의 분리 사시도이며,도 11b는 본 발명인 컨테이너 백 제조방법 및 컨테이너 백 구조에 있어서 다른 실시예인 십자부재가 외피와 결합된 상태의 사시도이고, 도 12는 본 발명인 컨테이너 백 제조방법 및 컨테이너 백 구조에 있어서 다른 실시예인 도 11a 및 도 11b의 전체 분리 사시도이며, 도 13은 본 발명인 본 발명인 컨테이너 백 제조방법 및 컨테이너 백 구조의 형상에 있어서 다른 실시예의 사시도이다.

우선, 본 발명의 구체적인 방법에 대하여 설명한 후 그 제품인 컨테이너 백 구조의 구체적인 구성에 대하여 설명하고자 한다.

[실시예 1]

[재단단계]

본 단계는 실시예 1의 제조방법의 첫번째로서 섬유재 또는 폴리프로필 렌(Polypropylene : PP), 폴리에틸렌(Polyetylene : PE), 폴리염화비닐(Polyvinyl Chloride : PVC) 재질과 같은 유연성이 있는 합성수지재 원단을 길이방향으로 길게 직사각형의 시트형상으로 재단하여 외벽체부재(10)를 다수개 정확하게는 총 4개를 제조하는 것을 말하는 것이며 이와 같이 재단된 4개의 외벽체부재(10)를 박스형상의 외피(1)로 구성하기 위한 전제단계인 것이다.

[폼 형성단계]

본 단계는 상기 재단된 각각의 외벽체부재(10)를 도 3에 도시된 바와 같이 길이방향 중앙에 라운딩처리되면서 절곡 형상을 유지하여 모서리부(100)를 형성토록 하는 단계로서, 상기 모서리부(100)가 실질적으로 본 발명에서는 외피(1)의 모서리로서의 역할을 수행하는 것이다.

[봉제단계]

본 단계는 상기 폼이 형성된 각각의 외벽체부재(10) 길이방향 양단을 서로 겹치도록 배치한 후 봉제처리하는 즉, 2중중첩봉제선(101)을 형성 봉제하는 단계로서 상기 2중중첩봉제선(101)이 박스형상의 외피(1) 각 측면 중앙에 길이방향으로 위치하도록 하는 것으로서 상기 2중중첩봉제선(101)이 도 2에 도시된 바와 같이 각각의 외벽체부재(10)의 측면 중앙 길이방향으로 형성되어 있다.

본 발명에서 가장 핵심적인 사항으로서 하기에서 상세히 설명하지만 간략하게 기술하면,

상기 2중중첩봉제선(101)의 위치가 본 발명에서 가장 핵심적인 사항이다. 물론 결과물로 볼때에는 간단할지 모르나 콜롬부스 계란과 같이 발상의 전환이 없이는 생각하기 어려운 것으로서 상기와 같이 2중중첩봉제선(101)을 종래기술과 달리 모서리부에 위치한 것이 아니라 외벽체부재(10)의 측면에 구비함으로서 수용물의 팽창압력시 종래의 컨테이너 백이나 기타 포대의 경우 봉제된 모서리부가 손상되어 수용물이 토출되는 것은 상기 봉제된 모서리부가 가장 취약하기 때문이다.

이는 상기 봉제된 모서리부가 가장 팽창압력을 많이 받기 때문이며 본 발명은 이와 같은 문제점을 해결키 위한 것으로서 모서리부(100)가 외벽체부재(10)간의 봉제부분이 아니라 하나의 외벽체부재(10)를 라운딩 절곡처리하여 일체로 형성함으로서 수용물의 과다한 팽창압력에도 무난히 견딜 수 있도록 한 것이다.

바람직하게는 도 4에 도시된 바와 같이, 본 단계에서 상기 외피(1)의 내측에 십자형상의 구획부재(11)를 상기 외피(1)를 이루고 있는 각각 외벽체부재(10)간에 봉제처리된 2중중첩봉제선(101)에 상기 구획부재(11)를 삽입하여 3중중첩봉제선(110)으로 봉제 처리토록 하며 상기 구획부재(11)는 상기 외피(1)의 바닥면에서 2/3 높이까지 형성토록 하는 구획부재 결합단계를 추가할 수도 있는 것이며,

더욱 바람직하게는 도 5에 도시된 바와 같이 본 단계에서 상기 외피(1)의 내측에 구비되는 것으로 별도의 유연성이 있는 합성수지 재질로 이루어진 원단을 길이방향으로 길게 직사각형의 시트(120)를 재단한 후, 상기 재단된 각각의 시 트(120)를 상기 외피(1)를 이루고 있는 각각 외벽체부재(10)간에 봉제처리된 2중중첩봉제선(101)에 상기 시트(120)를 삽입하여 3중중첩봉제선(121)으로 봉제 처리토록 하여 마름모 형상의 시트부재(12)를 형성하고 상기 시트부재(12)는 상기 외피(1)의 바닥면에서 2/3 높이까지 형성토록 하는 시트부재 결합단계를 추가 포함시킬 수 있는 것이며,

한편, 도 6에 도시된 바와 같이 별도의 유연성이 있는 합성수지 재질로 이루어진 원단을 길이방향으로 길게 재단된 직사각형의 보강시트(13)를 상기 폼 형성단계를 거친 각각의 외벽체부재(10) 모서리부(100)를 기준으로 하여 양측면에 길이방향으로 길게 봉제처리하여 봉제부(130)를 형성하고 상기 보강시트(13)는 상기 외피(1)의 바닥면에서 2/3 높이까지 형성토록 하는 보강시트 결합단계를 추가 포함시킬 수 있으며,

더 나아가서, 도 7에 도시된 바와 같이 별도의 유연성이 있는 합성수지 재질로 이루어진 원단을 길이방향으로 길게 재단된 직사각형의 보강시트(13)를 상기 폼 형성단계를 거친 각각의 외벽체부재(10) 모서리부(100)를 기준으로 하여 양측면에 길이방향으로 길게 봉제처리하여 봉제부(130)를 형성하고 상기 보강시트(13)는 상기 외피(1)의 바닥면에서 2/3 높이까지 형성토록 하는 보강시트 결합단계와,

상기 외벽체부재(10)의 측면에 각각 길이방향으로 형성된 2중중첩봉제선(101)중 마주보는 복수개의 2중중첩봉제선(101)중 어느 하나에 나눔부재(14)를 관통 결합하여 3중중첩봉제선(140)을 형성하고 상기 나눔부재(14)는 상기 외피(1)의 바닥면에서 2/3 높이까지 형성토록 하는 나눔부재 결합단계를 추가 포함시키는 방법 또한 본 발명에 속하는 것이다.

이와 같은 구획부재 결합단계, 시트부재 결합단계, 보강시트 결합단계, 나눔부재 결합단계 등을 를 추가하는 것은 물론, 단순히 수용물의 구획을 위한 것도 있지만 더욱 핵심적인 사항은 외피의 재질이 합성수지재로서 그 폼의 형성 및 유지가 매우 어렵고 따라서, 수용물의 투입 및 배출시 폼의 흩트러짐으로 인하여 수용물을 정확하고 편리하게 수용 또는 배출시킬 수 없는 문제점이 있을 수 있는 점을 감안하여 추가한 단계인 것이다.

특히, 도 7에 도시된 바와 같이 보강시트 결합단계와 나눔부재 결합단계가 함께 혼용 구비된 실시예는 단순히 폼의 형성이 아니라 컨테이너에 본 발명을 순차적으로 채울 경우 일반적으로 사각형상의 컨테이너 백의 구조상 컨테이너의 끝부분 즉, 입구부분이 남는 비효율성을 감안하여 도 7은 양측으로 길게 구비됨에 따라 이와 같은 비효율적인 공간을 채우기 위한 방편으로 활용 가능할 것이다.

[걸이부재 봉제단계]

상기와 같이 외피(1)를 구성한 상태 또는 상기 외벽체부재(10)간의 봉제처리 전에 이루어지는 공정으로서 상기 모서리부(100)를 기준으로 양측면을 이루는 각각의 외벽체부재(10) 양단 길이방향에는 또 다른 외벽체부재(10)와 2중중첩봉제 선(101)에 의해 결합된 상태에서 상기 각각의 외벽체부재(10) 상측 모서리부(100)를 기준으로 양면에 끈형상의 걸이부재(3) 양단이 각각 봉제처리하는 단계로서,

간략하게 설명하면, 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이 하나의 외벽체부재(10)마다 모서리부(100)가 구비되어 있고 상기 모서리부(100)를 기준으로 하여 양면에 끈형상의 걸이부재(3) 일단 및 타단을 각각 봉제처리하도록 하는 단계이다.

본 단계 또한 매우 중요하고 핵심적인 사항으로서 종래기술에서는 모서리부가 봉제처리된 상태에서 상기 봉제처리된 모서리부를 기준으로 복수개의 외벽체부재에 일단 및 타단을 봉제처리토록 한 것이 일반적이나 이는 크레인과 같은 운반기계에 의해 운반시 걸이부재가 하중을 받으며 하나의 외벽체부재에 봉제처리된 것보다는 복수개의 외벽체부재에 봉제처리됨에 따라 항력이 떨어져 걸이부재가 끊어지는 문제점을 최소화하기 위한 것이다.

또한, 복수개의 외벽체부재에 각각의 일단 및 타단을 봉제하는 것 보다는 작업공정의 간편성과 정확성에서 월등히 잇점이 발휘됨으로서 본 발명에서는 상기와 같은 방법으로 걸이부재를 하나의 외벽체부재에 봉제처리토록 한 것이다.

[덮개부재 봉제단계]

본 단계는 상기 외벽체부재(10)를 봉제하여 외피(1)의 사방 측면을 형성한 상태에서 상기 외피(1) 상면에는 중앙에 주입공(40)이 천공되어 있는 덮개부재(4)을 상기 외피(1) 상면과 상기 덮개부재(4) 사방면 끝단을 봉제처리하고 상기 주입 공(40) 외주면에 별도의 주입부재(5)를 봉제처리하는 단계를 지칭하는 것이다.

[바닥부재 봉제단계]

본 단계는 상기 외벽체부재(10)를 봉제하여 외피(1)의 사방 측면을 형성한 상태에서 상기 외피(1) 하면에는 중앙에 배출공(60)이 천공되어 있는 바닥부재(6)을 상기 외피(1) 하면과 상기 바닥부재(6) 사방면 끝단을 봉제처리하고 상기 배출공(60) 외주면에 별도의 배출부재(7)를 봉제처리하는 단계이다.

[마감단계]

본 단계는 상기 주입부재(5) 및 배출부재(7)에는 개폐 가능하도록 각각 마감끈(8)을 봉제하는 단계이다.

바람직하게는 상기 완성된 외피(1)의 형상이 상하는 동일하고 중간부가 잘록한 호리병 형상을 이루도록 한 것도 본 발명에 속할 수 있는 것이다.

이에 대한 도면 도 13에 도시된 바와 같다.

상기와 같은 단계 즉, 공정을 거쳐서 본 발명의 기본적인 외피(1)의 제작공정이 완성되는 것이다.

[실시예 2]

본 실시예는 실시예 1의 기본적인 사항에 즉, 도 1 내지 도 3에 도시된 기본 적인 외피(1) 결합구조와 걸이부재(3), 덮개부재(4), 바닥부재(6) 및 마감끈(8)은 본 실시예에서도 동일하게 적용되며 본 실시예에서는 상기 외피(1) 내측에 별도로 내피 및 속지부재등이 제조되어 삽입되는 공정을 가리키는 것이다.

[재단단계]

본 단계는 내피(20)의 구성요소인 내벽체부재(21)의 재단공정을 말하는 것으로서 상세히 말하면,

유연성이 있는 합성수지 재질로 이루어진 원단을 길이방향으로 길게 직사각형의 시트형상으로 박스형상의 내피(20)를 구성하는 내벽체부재(21)를 다수개 재단하는 것으로 구체적으로는 총 4장의 내벽체부재(21)를 재단하는 것을 지칭하는 것이다.

[폼 형성단계]

본 단계는 상기와 같이 재단된 각각의 내벽체부재(21)의 길이방향 중앙에 라운딩처리되면서 절곡 형상을 유지하여 모서리부(210)를 형성토록 하는 단계이다.

[봉제단계]

상기와 같이 폼을 형성한 상태의 각각의 내벽체부재(21) 내측에 구비되는 것으로 별도의 유연성이 있는 합성수지 재질로 이루어진 원단을 길이방향으로 길게 직사각형의 속지(220)를 재단한 후, 상기 재단된 각각의 속지(220)를 상기 내 피(20)를 이루고 있는 각각 내벽체부재(21)간에 봉제처리함에 있어 상기 속지(220)를 함께 삽입하여 3중중첩봉제선(221)으로 봉제 처리토록 하여 마름모 형상의 속지부재(22)를 형성하여 상기 내벽체부재(21) 내측에 마름모 형상의 속지부재(22)를 함께 봉제한 후,

상기 3중중첩봉제선(221)에 의해 봉제된 내피(20) 및 속지부재(22)를 상기 폼이 형성된 외피(1)를 이루고 있는 각각 외벽체부재(10)간에 봉제처리된 2중중첩봉제선(101)에 상기 내피(20) 및 속지부재(22)를 삽입하여 4중중첩봉제선(222)으로 봉제 처리토록 하며 상기 내피(20) 및 속지부재(22)는 상기 외피(1)의 바닥면에서 2/3 높이까지 형성토록 하는 것이다.

상세히 말하면, 도 8a, 8b 및 도 9에 도시된 바와 같이

우선, 4장의 길이방향 중앙을 절곡 라운딩 처리하여 모서리부(210)를 형성한 각각의 내벽체부재(21) 길이방향 양단과 상기 속지(220)의 양단을 봉제처리함에 있어 상기 내벽체부재(21)는 사각형상을 이루고 상기 속지(220)은 마름모 형상을 이루도록 3중중첩봉제선(221)으로 봉제처리하고 이와 같이 봉제처리된 상태는 사각형상인 내피(20) 내측에 마름모 형상의 속지(220)가 결합된 형상을 이루게 되는 것이다.

이와 같은 상태에서 실시예 1의 외피(1)를 이루는 외벽체부재(10)의 측면 길이방향 중앙에 구비된 2중중첩봉제선(101)과 함께 봉제처리함에 있어 상기 3중중첩봉제선(221)과 상기 2중중첩봉제선(101)을 함께 봉제하여 4중중첩봉제서(222)이 형성되어 결합되도록 하면 도 8에 도시된 바와 같이 외벽체부재(1)와 내벽체부재(21) 및 속지(220)을 함께 봉제처리하는 결과과 되며 이를 나타내는 도면이 도 8이면 이에 대한 과정을 나타낸 도면이 도 9인 것이다.

[차단부재 결합단계]

상기와 같이 완성된 상태에서 선택적으로 다른 실시예를 나타내기 위한 선택적인 단계가 본 단계로서 상기 봉제단계에서 상기 속지부재(22) 내측에 십자형상의 차단부재(23)를 상기 외피(1)를 이루고 있는 각각 외벽체부재(10)간에 봉제처리된 2중중첩봉제선(101)에 상기 내피(20) 및 속지부재(22)를 삽입하여 봉제처리된 4중중첩봉제선(222)에 상기 차단부재(23)를 삽입하여 5중중첩봉제선(230)으로 봉제 처리토록 하며 상기 차단부재(23)는 상기 외피(1)의 바닥면에서 2/3 높이까지 형성토록 하는 차단부재 결합단계가 포함된 것으로서 도 10a, 10b에 도시된 것이 본 단계를 나타낸 것이다.

[실시예 3]

본 실시예는 상기 실시예 1 및 2와 약간의 차이점을 보이는 실시예로서 그 핵심적인 사항은 상기 외벽체부재(10)의 모서리부(100)가 하나의 외벽체부재(10)에서 복수개가 존재함으로서 결국 2중중첩봉제선(101)이 총 4개가 아니라 총 2개가 되도록 하는 것으로서 이에 대하여 구체적으로 설명하면,

[재단단계]

본 단계는 실시예 3의 제조방법 첫번째로서 섬유재 또는 폴리프로필렌(Polypropylene : PP), 폴리에틸렌(Polyetylene : PE), 폴리염화비닐(Polyvinyl Chloride : PVC) 재질과 같은 유연성이 있는 합성수지재 원단을 길이방향으로 길게 직사각형의 시트형상으로 재단하여 외벽체부재(10)를 복수개 제조하는 것을 말하는 것이며 이와 같이 재단된 복수개의 외벽체부재(10)를 박스형상의 외피(1)로 구성하기 위한 전제단계인 것이다.

[폼 형성단계]

본 단계는 상기 재단된 복수개 외벽체부재(10)의 길이방향 중앙을 기준으로 일끝단과의 거리상 중앙을 이루는 제1중앙부(1001)와 상기 중앙을 기준으로 타끝단과의 거리상 중앙을 이루는 제2중앙부(1002)에 각각 라운딩처리되면서 절곡 형상을 유지하여 복수개의 모서리부(100)를 형성토록 하는 단계이다.

[봉제단계]

본 단계는 상기 폼이 형성된 복수개의 외벽체부재(10) 길이방향 양단을 서로 겹치도록 배치한 후 봉제처리하는 즉, 2중중첩봉제선(101)을 형성 봉제하는 단계로서 상기 2중중첩봉제선(101)이 복수개의 외벽체부재(10)가 대칭으로 맞닿는 위치인 양측면 중앙에 길이방향으로 위치하도록 하는 것으로서 상기 2중중첩봉제선(101)이 도 11에 도시된 바와 같이 각각의 외벽체부재(10)의 측면 중앙 길이방향으로 형성되어 있다.

바람직하게는 본 단계에서 상기 외피(1)의 내측에 구비되는 십자부재(15)로서 그중 일자가 연장되어 상기 외피(1)를 이루고 있는 각각 외벽체부재(10)간에 봉제처리된 2중중첩봉제선(101)에 상기 십자부재(15)중 일자의 연장편이 삽입되어 3중중첩봉제선(150)으로 봉제 처리토록 하며 상기 십자부재(15)는 상기 외피(1)의 바닥면에서 2/3 높이까지 형성토록 하는 구획부재 결합단계가 포함된 것으로서 도 12에 도시된 바와 같다.

본 발명에서 가장 핵심적인 사항으로서 하기에서 상세히 설명하지만 간략하게 기술하면,

상기 2중중첩봉제선(101)의 위치가 본 발명에서 가장 핵심적인 사항이다. 물론 결과물로 볼때에는 간단할지 모르나 콜롬부스 계란과 같이 발상의 전환이 없이는 생각하기 어려운 것으로서 상기와 같이 2중중첩봉제선(101)을 종래기술과 달리 모서리부에 위치한 것이 아니라 외벽체부재(10)의 측면에 구비함으로서 수용물의 팽창압력시 종래의 컨테이너 백이나 기타 포대의 경우 봉제된 모서리부가 손상되어 수용물이 토출되는 것은 상기 봉제된 모서리부가 가장 취약하기 때문이다.

이는 상기 봉제된 모서리부가 가장 팽창압력을 많이 받기 때문이며 본 발명은 이와 같은 문제점을 해결키 위한 것으로서 모서리부(100)가 외벽체부재(10)간의 봉제부분이 아니라 하나의 외벽체부재(10)를 라운딩 절곡처리하여 일체로 형성함으로서 수용물의 과다한 팽창압력에도 무난히 견딜 수 있도록 한 것이다.

[걸이부재 봉제단계]

상기와 같이 외피(1)를 구성한 상태 또는 상기 외벽체부재(10)간의 봉제처리 전에 이루어지는 공정으로서 상기 복수개의 모서리부(100)를 기준으로 양측면을 이루는 하나의 외벽체부재(10) 양단 길이방향에는 또 다른 외벽체부재(10)와 2중중첩봉제선(101)에 의해 결합된 상태에서 하나의 외벽체부재(10)에서 복수개의 모서리부(100)를 기준으로 양면에 끈형상의 걸이부재(3) 양단이 각각 봉제처리하는 단계로서,

간략하게 설명하면, 도 12에 도시된 바와 같이 하나의 외벽체부재(10)에 복수개의 모서리부(100)가 구비되어 있고 상기 모서리부(100)를 기준으로 하여 양면에 끈형상의 걸이부재(3) 일단 및 타단을 각각 봉제처리하도록 하는 단계이다.

본 단계 또한 매우 중요하고 핵심적인 사항으로서 종래기술에서는 모서리부가 봉제처리된 상태에서 상기 봉제처리된 모서리부를 기준으로 복수개의 외벽체부재에 일단 및 타단을 봉제처리토록 한 것이 일반적이나 이는 크레인과 같은 운반기계에 의해 운반시 걸이부재가 하중을 받으며 하나의 외벽체부재에 봉제처리된 것보다는 복수개의 외벽체부재에 봉제처리됨에 따라 항력이 떨어져 걸이부재가 끊어지는 문제점을 최소화하기 위한 것이다.

또한, 복수개의 외벽체부재에 각각의 일단 및 타단을 봉제하는 것 보다는 작업공정의 간편성과 정확성에서 월등히 잇점이 발휘됨으로서 본 발명에서는 상기와 같은 방법으로 걸이부재를 하나의 외벽체부재에 봉제처리토록 한 것이다.

[덮개부재 봉제단계]

본 단계는 상기 외벽체부재(10)를 봉제하여 외피(1)의 사방 측면을 형성한 상태에서 상기 외피(1) 상면에는 중앙에 주입공(40)이 천공되어 있는 덮개부재(4)을 상기 외피(1) 상면과 상기 덮개부재(4) 사방면 끝단을 봉제처리하고 상기 주입공(40) 외주면에 별도의 주입부재(5)를 봉제처리하는 단계를 지칭하는 것이다.

[바닥부재 봉제단계]

본 단계는 상기 외벽체부재(10)를 봉제하여 외피(1)의 사방 측면을 형성한 상태에서 상기 외피(1) 하면에는 중앙에 배출공(60)이 천공되어 있는 바닥부재(6)을 상기 외피(1) 하면과 상기 바닥부재(6) 사방면 끝단을 봉제처리하고 상기 배출공(60) 외주면에 별도의 배출부재(7)를 봉제처리하는 단계이다.

[마감단계]

본 단계는 상기 주입부재(5) 및 배출부재(7)에는 개폐 가능하도록 각각 마감끈(8)을 봉제하는 단계이다.

상기와 같은 단계 즉, 공정을 거쳐서 본 실시예의 외피(1)의 제작공정이 완성되는 것이다.

바람직하게는 상기 완성된 외피(1)의 형상이 상하는 동일하고 중간부가 잘록한 호리병 형상을 이루도록 한 것도 본 발명에 속할 수 있는 것이다.

이에 대한 도면 도 13에 도시된 바와 같다.

이하, 본 발명인 컨테이너 백 구조에 대하여 설명하고자 한다.

우선, 본 발명인 컨테이너 백 구조에 대한 실시예는 크게 두가지로서 간략하게 설명하면 외피(1)를 이루고 있는 외벽체부재(10)의 갯수가 정확하게 4개 및 2개 인지 여부에 따라 약간의 구성의 차이점을 보이므로 본 명세서에서는 이를 나누어서 설명하고자 한다.

[실시예 1]

우선 외벽체부재(10)가 총 4개로 이루어진 본 발명의 구성에 대하여 설명하면,

유연성이 있는 합성수지 재질로 이루어진 것으로 길이방향 중앙에 라운딩 처리되면서 절곡 형상을 유지한 모서리부(100)가 구비되어 있는 각각의 외벽체부재(10)의 상기 모서리부(100)를 기준으로 하여 길이방향 양끝단을 서로 2중중첩봉제선(101)을 형성 봉제함으로서 상기 2중중첩봉제선(101)이 박스형상의 각 측면 중앙에 길이방향에 위치토록 구비된 외피(1)와, 상기 모서리부(100)를 기준으로 양측면을 이루는 하나의 외벽체부재(10)에서 상기 모서리부(100)를 기준으로 양측면 상부에는 양단이 각각 봉제처리된 걸이부재(3)와, 상기 외피(1)의 상면에 봉제처리되 는 것으로서 중앙에 주입공(40)이 천공되어 있는 덮개부재(4)와, 상기 주입공(40) 외주면에 별도로 봉제처리되는 주입부재(5)와, 상기 외피(1)의 하면에 봉제처리되는 것으로서 중앙에 배출공(60)이 천공되어 있는 바닥부재(6)와, 상기 배출공(60)에 외주면에 별도로 봉제처리되는 배출부재(7)와, 상기 주입부재(5) 및 배출부재(7)에는 개폐 가능하도록 각각 마감끈(8)이 봉제처리된 구성으로서,

도 2 및 도 3이 본 실시예에 속하는 것이다.

바람직하게는, 도 4에 도시된 바와 같이 상기 외피(1) 내측에 형성되는 것으로서 상기 각각의 외벽체부재(10)간에 봉제처리된 2중중첩봉제선(101)에 십자형상의 구획부재(11)가 상기 외피(1) 내측에 구비되면서 함께 봉제처리되어 3중중첩봉제선(110)을 형성하고 상기 구획부재(11)는 상기 외피(1)의 바닥면에서 2/3 높이까지 형성토록 한 것과,

다음, 도 5에 도시된 바와 같이 상기 외피(1)의 내측에 구비되는 것으로 별도의 유연성이 있는 합성수지 재질로 이루어진 원단을 길이방향으로 길게 재단된 직사각형의 시트(120)를 결합하여 형성된 마름모 형상의 시트부재(12)와 상기 마름모 형상의 시트부재(12) 모서리부를 상기 외벽체부재(10)간에 삽입하여 3중중첩봉제선(121)으로 봉제 결합하여 상기 시트부재(12)가 상기 외피(1)의 바닥면에서 2/3 높이까지 형성토록 한 것과,

다음, 도 6에 도시된 바와 같이 상기 각각의 외벽체부재(10) 모서리부(100)를 기준으로 하여 양측면에 길이방향으로 길게 별도의 유연성이 있는 합성수지 재질로 이루어진 원단을 길이방향으로 길게 재단된 직사각형의 보강시트(13)를 봉제처리하여 봉제부(130)를 형성하고 상기 보강시트(13)는 상기 외피(1)의 바닥면에서 2/3 높이까지 형성토록 한 것과,

다음, 도 7에 도시된 바와 같이 상기 외벽체부재(10)의 측면에 각각 길이방향으로 형성된 2중중첩봉제선(101)중 마주보는 복수개의 2중중첩봉제선(101)중 어느 하나에 나눔부재(14)를 관통 결합하여 3중중첩봉제선(140)을 형성하고 상기 나눔부재(14)는 상기 외피(1)의 바닥면에서 2/3 높이까지 형성토록 한 것을 추가적인 실시예로 이 또한 본 발명에 속하는 것이다.

더욱 바람직하게는 도 8a, 8b 및 도 9에 도시된 바와 같이 유연성이 있는 합성수지 재질로 이루어진 원단을 길이방향으로 길게 직사각형의 시트형상으로 박스형상의 내피(20)를 구성하는 것으로 길이방향 중앙에 라운딩처리되면서 절곡 형상을 유지하여 모서리부(210)가 구비된 각각의 내벽체부재(21)와, 상기 내벽체부재(21)의 내측에 구비되는 것으로 별도의 유연성이 있는 합성수지 재질로 이루어진 원단을 길이방향으로 길게 직사각형으로 재단된 속지(220)를 마름모 형상으로 결합한 속지부재(22)와, 상기 재단된 각각의 속지(220)를 상기 내피(20)를 이루고 있는 각각의 내벽체부재(21)간에 삽입 봉제처리하여 형성된 3중중첩봉제선(221)과, 상기 3중중첩봉제선(221)에 의해 결합된 내피(20) 및 속지부재(22)를 상기 각각의 외벽체부재(10)간에 봉제처리된 2중중첩봉제선(101)에 삽입하여 4중중첩봉제선(222)을 형성하고 상기 내피(20) 및 속지부재(22)는 상기 외피(1)의 바닥면에서 2/3 높이까지 형성된 것이다.

상기 도 8a, 8b 및 도 9에 속하는 것이나 더욱 바람직하게는 도 10a, 10b에 도시된 바와 같이,

상기 속지부재(22) 내측에 십자형상의 차단부재(23)를 형성하여 상기 4중중첩봉제선(222)에 상기 차단부재(23)를 삽입하여 5중중첩봉제선(230)으로 봉제 처리토록 하며 상기 차단부재(23)는 상기 외피(1)의 바닥면에서 2/3 높이까지 형성한 것을 포함할 수 있다.

바람직하게는 도 13에 도시된 바와 같이 상기 외피(1)의 형상이 상하는 동일하고 중간부가 잘록한 호리병 형상을 이루도록 한 것으로서, 이는 컨테이너에 본 발명인 컨테이너 백을 수납할 경우 각 모서리부가 배가 부르듯이 불룩하게 튀어나오므로 이로 인하여 공간적으로 컨테이너 백 사이에 갭이 발생할 수 있으며 이와 같은 갭에 적합한 형상으로서 모서리부가 불룩하게 튀어나온 컨테이너 백 사이에 발생되는 공간이 갭에 도 13에 도시된 호리병 형사의 컨테이너 백을 밀착 수납함으로서 좁은 공간을 더욱 활용할 수 있도록 한 것이다.

[실시예 2]

본 실시예는 외벽체부재(10)가 정확하게 총 2개인 복수개로 이루어진 것으로서 구체적으로서는,

유연성이 있는 합성수지 재질로 이루어진 원단을 길이방향으로 길게 직사각형의 시트형상으로 복수개 재단된 외벽체부재(10)의 길이방향 중앙을 기준으로 일끝단과의 거리상 중앙을 이루는 제1중앙부(1001)와 상기 중앙을 기준으로 타끝단과의 거리상 중앙을 이루는 제2중앙부(1002)에 각각 라운딩처리되면서 절곡 형상을 유지하여 복수개의 모서리부(100)를 형성하고 상기 복수개의 외벽체부재(10) 길이방향 양단을 봉제하고 이 봉제부분인 2중중첩봉제선(101)이 각각의 외벽체부재(10)의 측면 중앙에 길이방향으로 위치하도록 한 박스형상의 외피(1)와, 상기 모서리부(100)를 기준으로 양측면을 이루는 하나의 외벽체부재(10)에서 상기 모서리부(100)를 기준으로 양측면 상부에는 양단이 각각 봉제처리된 걸이부재(3)와, 상기 외피(1)의 상면에 봉제처리되는 것으로서 중앙에 주입공(40)이 천공되어 있는 덮개부재(4)와, 상기 주입공(40) 외주면에 별도로 봉제처리되는 주입부재(5)와, 상기 외피(1)의 하면에 봉제처리되는 것으로서 중앙에 배출공(60)이 천공되어 있는 바닥부재(6)와, 상기 배출공(60) 외주면에 별도로 봉제처리되는 배출부재(7)와, 상기 주입부재(5) 및 배출부재(7)에는 개폐 가능하도록 각각 마감끈(8)이 봉제처리된 것이며,

바람직하게는,

상기 외피(1)의 내측에 구비되는 십자부재(15)로서 그중 일자가 연장되어 상 기 외피(1)를 이루고 있는 각각 외벽체부재(10)간에 봉제처리된 2중중첩봉제선(101)에 상기 십자부재(15)중 일자의 연장편이 삽입되어 3중중첩봉제선(150)으로 봉제 처리되어 있고 상기 십자부재(15)는 상기 외피(1)의 바닥면에서 2/3 높이까지 형성된 것이다

본 실시예을 구체적으로 설명한 도면 도 11a, 11b 및 도 12에 도시된 바와 같다.

더욱 바람직하게는 도 13에 도시된 바와 같이 상기 외피(1)의 형상이 상하는 동일하고 중간부가 잘록한 호리병 형상을 이루도록 한 것으로서, 이는 컨테이너에 본 발명인 컨테이너 백을 수납할 경우 각 모서리부가 배가 부르듯이 불룩하게 튀어나오므로 이로 인하여 공간적으로 컨테이너 백 사이에 갭이 발생할 수 있으며 이와 같은 갭에 적합한 형상으로서 모서리부가 불룩하게 튀어나온 컨테이너 백 사이에 발생되는 공간이 갭에 도 13에 도시된 호리병 형사의 컨테이너 백을 밀착 수납함으로서 좁은 공간을 더욱 활용할 수 있도록 한 것이다.

도 1은 본 발명인 컨테이너 백 제조방법의 공정 블럭도,

도 2는 본 발명인 컨테이너 백 제조방법 및 컨테이너 백 구조에 대한 사시도,

도 3은 본 발명인 컨테이너 백 제조방법 및 컨테이너 백 구조에 대한 분리 사시도,

도 4는 본 발명인 컨테이너 백 제조방법 및 컨테이너 백 구조에 있어서 구획부재가 결합된 상태의 내부 개방 사시도,

도 5는 본 발명인 컨테이너 백 제조방법 및 컨테이너 백 구조에 있어서 시트부재가 결합된 상태의 내부 개방 사시도,

도 6은 본 발명인 컨테이너 백 제조방법 및 컨테이너 백 구조에 있어서 보강시트가 결합된 상태의 내부 개방 사시도,

도 7은 본 발명인 컨테이너 백 제조방법 및 컨테이너 백 구조에 있어서 보강시트 및 나눔부재가 결합된 상태의 개방 사시도,

도 8a는 본 발명인 컨테이너 백 제조방법 및 컨테이너 백 구조에 있어서 내피와 속지부재 결합된 상태에서 외피로 부터 분리된 상태의 분리 사시도,

도 8b는 본 발명인 컨테이너 백 제조방법 및 컨테이너 백 구조에 있어서 내피와 속지부재 및 외피가 결합된 상태의 사시도,

도 9는 본 발명인 컨테이너 백 제조방법 및 컨테이너 백 구조에 있어서 내피 속지부재 및 외피가 분리된 상태의 분리 사시도,

도 10a는 본 발명인 컨테이너 백 제조방법 및 컨테이너 백 구조에 있어서 내피 및 속지부재와 차단부재가 결합된 상태에서 외피로 부터 분리된 상태의 분리 사시도,

도 10b는 본 발명인 컨테이너 백 제조방법 및 컨테이너 백 구조에 있어서 내피, 속지부재와 차단부재 및 외피가 결합된 상태의 사시도,

도 11a는 본 발명인 컨테이너 백 제조방법 및 컨테이너 백 구조에 있어서 다른 실시예인 십자부재가 외피로 부터 분리된 상태의 분리 사시도,

도 11b는 본 발명인 컨테이너 백 제조방법 및 컨테이너 백 구조에 있어서 다른 실시예인 십자부재가 외피와 결합된 상태의 사시도,

도 12는 본 발명인 컨테이너 백 제조방법 및 컨테이너 백 구조에 있어서 다른 실시예인 도 11a 및 도 11b의 전체 분리 사시도,

도 13은 본 발명인 본 발명인 컨테이너 백 제조방법 및 컨테이너 백 구조의 형상에 있어서 다른 실시예의 사시도이다.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

1 : 외피 3 : 걸이부재

4 : 덮개부재 5 : 주입부재

6 : 바닥부재 7 : 배출부재

8 : 마감끈 10 : 외벽체부재

11 : 구획부재 12 : 시트부재

13 : 보강시트 14 : 나눔부재

15 : 십자부재 20 : 내피

21 : 내벽체부재 22 : 속지부재

23 : 차단부재 40 : 주입공

60 : 배출공 100 : 모서리부

101 : 2중중첩봉제선 110 : 3중중첩봉제선

120 : 시트 121 : 3중중첩봉제선

130 : 봉제부 140 : 3중중첩봉제선

150 : 3중중첩봉제선 210 : 모서리부

220 : 속지 221 : 3중중첩봉제선

222 : 4중중첩봉제선 230 : 5중중첩봉제선

1001 : 제1중앙부 1002 : 제2중앙부

Claims (20)

1. 유연성이 있는 합성수지 재질로 이루어진 원단을 길이방향으로 길게 직사각형의 시트형상으로 박스형상의 외피(1)를 구성하는 외벽체부재(10)를 다수개 재단하는 재단단계와,

   상기 재단된 다수개 외벽체부재(10)의 길이방향 중앙에 라운딩처리되면서 절곡 형상을 유지하여 모서리부(100)를 형성토록 하는 폼 형성단계와,

   상기 폼이 형성된 다수개의 외벽체부재(10) 길이방향 양단을 서로 2중중첩봉제선(101)을 형성 봉제함으로서 상기 2중중첩봉제선(101)이 박스형상의 외피(1) 각 측면 중앙에 길이방향으로 위치하도록 봉제 단계와,

   상기 모서리부(100)를 기준으로 양측면을 이루는 각각의 외벽체부재(10) 양단 길이방향에는 또 다른 외벽체부재(10)와 2중중첩봉제선(101)에 의해 결합된 상태에서 상기 각각의 외벽체부재(10) 상측 모서리부(100)를 기준으로 양면에 끈형상의 걸이부재(3) 양단이 각각 봉제처리하는 걸이부재 봉제단계와,

   상기 외벽체부재(10)를 봉제하여 외피(1)의 사방 측면을 형성한 상태에서 상기 외피(1) 상면에는 중앙에 주입공(40)이 천공되어 있는 덮개부재(4)을 상기 외피(1) 상면과 상기 덮개부재(4) 사방면 끝단을 봉제처리하고 상기 주입공(40) 외주면에 별도의 주입부재(5)를 봉제처리하는 덮개부재 봉제단계와,

   상기 외벽체부재(10)를 봉제하여 외피(1)의 사방 측면을 형성한 상태에서 상 기 외피(1) 하면에는 중앙에 배출공(60)이 천공되어 있는 바닥부재(6)을 상기 외피(1) 하면과 상기 바닥부재(6) 사방면 끝단을 봉제처리하고 상기 배출공(60) 외주면에 별도의 배출부재(7)를 봉제처리하는 바닥부재 봉제단계와,

   상기 주입부재(5) 및 배출부재(7)에는 개폐 가능하도록 각각 마감끈(8)을 봉제하는 마감단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 컨테이너 백 제조방법.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 봉제단계에서 상기 외피(1)의 내측에 십자형상의 구획부재(11)를 상기 외피(1)를 이루고 있는 각각 외벽체부재(10)간에 봉제처리된 2중중첩봉제선(101)에 상기 구획부재(11)를 삽입하여 3중중첩봉제선(110)으로 봉제 처리토록 하며 상기 구획부재(11)는 상기 외피(1)의 바닥면에서 2/3 높이까지 형성토록 하는 구획부재 결합단계가 포함된 것을 특징으로 하는 컨테이너 백 제조방법.
3. 제 1 항에 있어서,

   상기 봉제단계에서 상기 외피(1)의 내측에 구비되는 것으로 별도의 유연성이 있는 합성수지 재질로 이루어진 원단을 길이방향으로 길게 직사각형의 시트(120)를 재단한 후, 상기 재단된 각각의 시트(120)를 상기 외피(1)를 이루고 있는 각각 외벽체부재(10)간에 봉제처리된 2중중첩봉제선(101)에 상기 시트(120)를 삽입하여 3 중중첩봉제선(121)으로 봉제 처리토록 하여 마름모 형상의 시트부재(12)를 형성하고 상기 시트부재(12)는 상기 외피(1)의 바닥면에서 2/3 높이까지 형성토록 하는 시트부재 결합단계가 포함된 것을 특징으로 하는 컨테이너 백 제조방법.
4. 제 1 항에 있어서,

   별도의 유연성이 있는 합성수지 재질로 이루어진 원단을 길이방향으로 길게 재단된 직사각형의 보강시트(13)를 상기 폼 형성단계를 거친 각각의 외벽체부재(10) 모서리부(100)를 기준으로 하여 양측면에 길이방향으로 길게 봉제처리하여 봉제부(130)를 형성하고 상기 보강시트(13)는 상기 외피(1)의 바닥면에서 2/3 높이까지 형성토록 하는 보강시트 결합단계가 포함하는 것을 특징으로 하는 컨테이너 백 제조방법.
5. 제 1 항에 있어서,

   별도의 유연성이 있는 합성수지 재질로 이루어진 원단을 길이방향으로 길게 재단된 직사각형의 보강시트(13)를 상기 폼 형성단계를 거친 각각의 외벽체부재(10) 모서리부(100)를 기준으로 하여 양측면에 길이방향으로 길게 봉제처리하여 봉제부(130)를 형성하고 상기 보강시트(13)는 상기 외피(1)의 바닥면에서 2/3 높이까지 형성토록 하는 보강시트 결합단계와,

   상기 외벽체부재(10)의 측면에 각각 길이방향으로 형성된 2중중첩봉제선(101)중 마주보는 복수개의 2중중첩봉제선(101)중 어느 하나에 나눔부재(14)를 관통 결합하여 3중중첩봉제선(140)을 형성하고 상기 나눔부재(14)는 상기 외피(1)의 바닥면에서 2/3 높이까지 형성토록 하는 나눔부재 결합단계가 포함된 것을 특징으로 하는 컨테이너 백 제조방법.
6. 제 1 항에 있어서,

   유연성이 있는 합성수지 재질로 이루어진 원단을 길이방향으로 길게 직사각형의 시트형상으로 박스형상의 내피(20)를 구성하는 내벽체부재(21)를 다수개 재단하는 재단단계와,

   상기 재단된 다수개 내벽체부재(21)의 길이방향 중앙에 라운딩처리되면서 절곡 형상을 유지하여 모서리부(210)를 형성토록 하는 폼 형성단계와,

   상기 내벽체부재(21)의 내측에 구비되는 것으로 별도의 유연성이 있는 합성수지 재질로 이루어진 원단을 길이방향으로 길게 직사각형의 속지(220)를 재단한 후, 상기 재단된 각각의 속지(220)를 상기 내피(20)를 이루고 있는 각각 내벽체부재(21)간에 봉제처리함에 있어 상기 속지(220)를 함께 삽입하여 3중중첩봉제선(221)으로 봉제 처리토록 하여 마름모 형상의 속지부재(22)를 형성하여 상기 내벽체부재(21) 내측에 마름모 형상의 속지부재(22)를 함께 봉제하는 봉제단계와,

   상기 봉제단계를 거친 내피(20) 및 속지부재(22)를 상기 폼이 형성된 외 피(1)를 이루고 있는 각각 외벽체부재(10)간에 봉제처리된 2중중첩봉제선(101)에 상기 내피(20) 및 속지부재(22)를 삽입하여 4중중첩봉제선(222)으로 봉제 처리토록 하며 상기 내피(20) 및 속지부재(22)는 상기 외피(1)의 바닥면에서 2/3 높이까지 형성토록 하는 것을 특징으로 하는 컨테이너 백 제조방법.
7. 제 6 항에 있어서,

   상기 봉제단계에서 상기 속지부재(22) 내측에 십자형상의 차단부재(23)를 상기 외피(1)를 이루고 있는 각각 외벽체부재(10)간에 봉제처리된 2중중첩봉제선(101)에 상기 내피(20) 및 속지부재(22)를 삽입하여 봉제처리된 4중중첩봉제선(222)에 상기 차단부재(23)를 삽입하여 5중중첩봉제선(230)으로 봉제 처리토록 하며 상기 차단부재(23)는 상기 외피(1)의 바닥면에서 2/3 높이까지 형성토록 하는 차단부재 결합단계가 포함된 것을 특징으로 하는 컨테이너 백 제조방법.
8. 유연성이 있는 합성수지 재질로 이루어진 원단을 길이방향으로 길게 직사각형의 시트형상으로 박스형상의 외피(1)를 구성하는 외벽체부재(10)를 복수개 재단하는 재단단계와,

   상기 재단된 복수개 외벽체부재(10)의 길이방향 중앙을 기준으로 일끝단과의 거리상 중앙을 이루는 제1중앙부(1001)와 상기 중앙을 기준으로 타끝단과의 거리상 중앙을 이루는 제2중앙부(1002)에 각각 라운딩처리되면서 절곡 형상을 유지하여 복수개의 모서리부(100)를 형성토록 하는 폼 형성단계와,

   상기 폼이 형성된 복수개의 외벽체부재(10) 길이방향 양단을 서로 2중중첩봉제선(101)을 형성 봉제함으로서 상기 2중중첩봉제선(101)이 박스형상의 외피(1) 양측면 중앙에 길이방향으로 위치하도록 봉제 단계와,

   상기 각각의 외벽체부재(10) 모서리부(100) 상측을 기준으로 양면에 끈형상의 걸이부재(3) 양단이 각각 봉제처리하는 걸이부재 봉제단계와,

   상기 복수개의 외벽체부재(10)를 봉제하여 외피(1)의 사방 측면을 형성한 상태에서 상기 외피(1) 상면에는 중앙에 주입공(40)이 천공되어 있는 덮개부재(4)을 상기 외피(1) 상면과 상기 덮개부재(4) 사방면 끝단을 봉제처리하고 상기 주입공(40) 외주면에 별도의 주입부재(5)를 봉제처리하는 덮개부재 봉제단계와,

   상기 외벽체부재(10)를 봉제하여 외피(1)의 사방 측면을 형성한 상태에서 상기 외피(1) 하면에는 중앙에 배출공(60)이 천공되어 있는 바닥부재(6)을 상기 외피(1) 하면과 상기 바닥부재(6) 사방면 끝단을 봉제처리하고 상기 배출공(60) 외주면에 별도의 배출부재(7)를 봉제처리하는 바닥부재 봉제단계와,

   상기 주입부재(5) 및 배출부재(7)에는 개폐 가능하도록 각각 마감끈(8)을 봉제하는 마감단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 컨테이너 백 제조방법.
9. 제 8 항에 있어서,

   상기 봉제단계에서 상기 외피(1)의 내측에 구비되는 십자부재(15)로서 그중 일자가 연장되어 상기 외피(1)를 이루고 있는 각각 외벽체부재(10)간에 봉제처리된 2중중첩봉제선(101)에 상기 십자부재(15)중 일자의 연장편이 삽입되어 3중중첩봉제선(150)으로 봉제 처리토록 하며 상기 십자부재(15)는 상기 외피(1)의 바닥면에서 2/3 높이까지 형성토록 하는 구획부재 결합단계가 포함된 것을 특징으로 하는 컨테이너 백 제조방법.
10. 제 1 항 또는 제 8 항에 있어서,

    상기 외피(1)의 형상이 상하는 동일하고 중간부가 잘록한 호리병 형상을 이루도록 한 것을 특징으로 하는 컨테이너 백 제조방법.
11. 유연성이 있는 합성수지 재질로 이루어진 것으로 길이방향 중앙에 라운딩 처리되면서 절곡 형상을 유지한 모서리부(100)가 구비되어 있는 각각의 외벽체부재(10)의 상기 모서리부(100)를 기준으로 하여 길이방향 양끝단을 서로 2중중첩봉제선(101)을 형성 봉제함으로서 상기 2중중첩봉제선(101)이 박스형상의 각 측면 중앙에 길이방향에 위치토록 구비된 외피(1)와,

    상기 모서리부(100)를 기준으로 양측면을 이루는 하나의 외벽체부재(10)에서 상기 모서리부(100)를 기준으로 양측면 상부에는 양단이 각각 봉제처리된 걸이부 재(3)와,

    상기 외피(1)의 상면에 봉제처리되는 것으로서 중앙에 주입공(40)이 천공되어 있는 덮개부재(4)와,

    상기 주입공(40) 외주면에 별도로 봉제처리되는 주입부재(5)와,

    상기 외피(1)의 하면에 봉제처리되는 것으로서 중앙에 배출공(60)이 천공되어 있는 바닥부재(6)와,

    상기 배출공(60)에 외주면에 별도로 봉제처리되는 배출부재(7)와,

    상기 주입부재(5) 및 배출부재(7)에는 개폐 가능하도록 각각 마감끈(8)이 봉제처리된 것을 특징으로 하는 컨테이너 백 구조.
12. 제 11 항에 있어서,

    상기 외피(1) 내측에 형성되는 것으로서 상기 각각의 외벽체부재(10)간에 봉제처리된 2중중첩봉제선(101)에 십자형상의 구획부재(11)가 상기 외피(1) 내측에 구비되면서 함께 봉제처리되어 3중중첩봉제선(110)을 형성하고 상기 구획부재(11)는 상기 외피(1)의 바닥면에서 2/3 높이까지 형성토록 한 것을 특징으로 하는 컨테이너 백 구조.
13. 제 11 항에 있어서,

    상기 외피(1)의 내측에 구비되는 것으로 별도의 유연성이 있는 합성수지 재질로 이루어진 원단을 길이방향으로 길게 재단된 직사각형의 시트(120)를 결합하여 형성된 마름모 형상의 시트부재(12)와

    상기 마름모 형상의 시트부재(12) 모서리부를 상기 외벽체부재(10)간에 삽입하여 3중중첩봉제선(121)으로 봉제 결합하여 상기 시트부재(12)가 상기 외피(1)의 바닥면에서 2/3 높이까지 형성토록 한 것을 특징으로 하는 컨테이너 백 구조.
14. 제 11 항에 있어서,

    상기 각각의 외벽체부재(10) 모서리부(100)를 기준으로 하여 양측면에 길이방향으로 길게 별도의 유연성이 있는 합성수지 재질로 이루어진 원단을 길이방향으로 길게 재단된 직사각형의 보강시트(13)를 봉제처리하여 봉제부(130)를 형성하고 상기 보강시트(13)는 상기 외피(1)의 바닥면에서 2/3 높이까지 형성토록 한 것을 특징으로 하는 컨테이너 백 구조.
15. 제 14 항에 있어서,

    상기 외벽체부재(10)의 측면에 각각 길이방향으로 형성된 2중중첩봉제선(101)중 마주보는 복수개의 2중중첩봉제선(101)중 어느 하나에 나눔부재(14)를 관통 결합하여 3중중첩봉제선(140)을 형성하고 상기 나눔부재(14)는 상기 외피(1) 의 바닥면에서 2/3 높이까지 형성토록 한 것을 특징으로 하는 컨테이너 백 구조.
16. 제 11 항에 있어서,

    유연성이 있는 합성수지 재질로 이루어진 원단을 길이방향으로 길게 직사각형의 시트형상으로 박스형상의 내피(20)를 구성하는 것으로 길이방향 중앙에 라운딩처리되면서 절곡 형상을 유지하여 모서리부(210)가 구비된 각각의 내벽체부재(21)와,

    상기 내벽체부재(21)의 내측에 구비되는 것으로 별도의 유연성이 있는 합성수지 재질로 이루어진 원단을 길이방향으로 길게 직사각형으로 재단된 속지(220)를 마름모 형상으로 결합한 속지부재(22)와,

    상기 재단된 각각의 속지(220)를 상기 내피(20)를 이루고 있는 각각의 내벽체부재(21)간에 삽입 봉제처리하여 형성된 3중중첩봉제선(221)과,

    상기 3중중첩봉제선(221)에 의해 결합된 내피(20) 및 속지부재(22)를 상기 각각의 외벽체부재(10)간에 봉제처리된 2중중첩봉제선(101)에 삽입하여 4중중첩봉제선(222)을 형성하고 상기 내피(20) 및 속지부재(22)는 상기 외피(1)의 바닥면에서 2/3 높이까지 형성된 것을 특징으로 컨테이너 백 구조.
17. 제 16 항에 있어서,

    상기 속지부재(22) 내측에 십자형상의 차단부재(23)를 형성하여 상기 4중중 첩봉제선(222)에 상기 차단부재(23)를 삽입하여 5중중첩봉제선(230)으로 봉제 처리토록 하며 상기 차단부재(23)는 상기 외피(1)의 바닥면에서 2/3 높이까지 형성한 것을 특징으로 하는 컨테이너 백 구조.
18. 유연성이 있는 합성수지 재질로 이루어진 원단을 길이방향으로 길게 직사각형의 시트형상으로 복수개 재단된 외벽체부재(10)의 길이방향 중앙을 기준으로 일끝단과의 거리상 중앙을 이루는 제1중앙부(1001)와 상기 중앙을 기준으로 타끝단과의 거리상 중앙을 이루는 제2중앙부(1002)에 각각 라운딩처리되면서 절곡 형상을 유지하여 복수개의 모서리부(100)를 형성하고 상기 복수개의 외벽체부재(10) 길이방향 양단을 봉제하고 이 봉제부분인 2중중첩봉제선(101)이 각각의 외벽체부재(10)의 측면 중앙에 길이방향으로 위치하도록 한 박스형상의 외피(1)와,

    상기 모서리부(100)를 기준으로 양측면을 이루는 하나의 외벽체부재(10)에서 상기 모서리부(100)를 기준으로 양측면 상부에는 양단이 각각 봉제처리된 걸이부재(3)와,

    상기 외피(1)의 상면에 봉제처리되는 것으로서 중앙에 주입공(40)이 천공되어 있는 덮개부재(4)와,

    상기 주입공(40) 외주면에 별도로 봉제처리되는 주입부재(5)와,

    상기 외피(1)의 하면에 봉제처리되는 것으로서 중앙에 배출공(60)이 천공되어 있는 바닥부재(6)와,

    상기 배출공(60) 외주면에 별도로 봉제처리되는 배출부재(7)와,

    상기 주입부재(5) 및 배출부재(7)에는 개폐 가능하도록 각각 마감끈(8)이 봉제처리된 것을 특징으로 하는 컨테이너 백 구조.
19. 제 18 항에 있어서,

    상기 외피(1)의 내측에 구비되는 십자부재(15)로서 그중 일자가 연장되어 상기 외피(1)를 이루고 있는 각각 외벽체부재(10)간에 봉제처리된 2중중첩봉제선(101)에 상기 십자부재(15)중 일자의 연장편이 삽입되어 3중중첩봉제선(150)으로 봉제 처리되어 있고 상기 십자부재(15)는 상기 외피(1)의 바닥면에서 2/3 높이까지 형성된 것을 특징으로 하는 컨테이너 백 구조.
20. 제 11 항 또는 제 18 항에 있어서,

    상기 외피(1)의 형상이 상하는 동일하고 중간부가 잘록한 호리병 형상을 이루도록 한 것을 특징으로 하는 컨테이너 백 구조.

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