KR20090118545A

KR20090118545A - Rotary type boring apparatus

Info

Publication number: KR20090118545A
Application number: KR1020080044396A
Authority: KR
Inventors: 정영수; 배현진
Original assignee: (주)대건산업
Priority date: 2008-05-14
Filing date: 2008-05-14
Publication date: 2009-11-18

Abstract

PURPOSE: A rotary punching device with structure rotating a bit part is provided to manufacturing and repairing cost by making a structure simple. CONSTITUTION: A rotary punching device with structure rotating a bit part comprises a back head(310), a rotating pipe(320), a torque transmission part(330) and a bit part(340). The back head receives the torque from an outside. The rotating pipe is connected to the back head and receives the torque from the back head. The torque transmission part is combined to the other end of the rotating pipe and has a spline part on inner circumference. The bit part rotates by splining with the spline part and drills the ground.

Description

Rotary Type Boring Apparatus

본 발명은 회전형 천공장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 비트부가 회전될 수 있는 구조를 가지고 있는 회전형 천공장치에 관한 것이다.The present invention relates to a rotatable drilling device, and more particularly, to a rotatable drilling device having a structure in which the bit portion can be rotated.

일반적으로, 시추(boring)는 지층의 구조나 성상을 알기 위하여 지반에 구멍을 뚫는 일로서, 지각 내부의 여러 지식을 얻기 위하여 또는 석유, 천연가스, 온천, 지하수 등을 채취하기 위하여 이루어진다.In general, boring is to drill holes in the ground to know the structure and characteristics of the strata, to obtain various knowledge of the earth's crust, or to collect oil, natural gas, hot springs, and groundwater.

이러한 시추에 사용되는 굴착용 천공장치는 굴착방법에 따라 비트에 충격을 주어 암석을 파쇄하여 천공하는 충격식과, 강관 끝에 다이아몬드, 초경합금을 끼워 넣은 비트를 암석면에 대하여 누르면서 회전시켜 천공하는 회전식이 있다.The drilling mill used for such drilling has impact type to break the rock by impacting the bit according to the drilling method, and the rotary type to rotate while pressing the diamond and cemented carbide inserts against the rock surface by drilling the bit into the rock surface. .

이런 시추에 사용되는 굴착용 해머비트는 그 용도나 지층의 조건에 따라서 각기 다른 규격 및 구조상의 해머비트를 사용하게 되는바, 그 종류는 직접 굴착방식용 해머비트와 간접 굴착방식용 해머비트로 대별된다.Excavation hammer bits used for such drilling are to use hammer bits of different specifications and structures according to the purpose or the conditions of the strata, and the types are divided into direct drilling hammer bits and indirect drilling hammer bits. .

직접 굴착방식용 해머비트는 지층의 상태가 양호하여 시추후 주위의 지반이 무너지지 않는 안전지층에 사용되거나 깊이 굴착하지 않는 방식에 사용되는 것으 로, 이때는 별도의 스틸관을 사용하지 않고 굴착용 해머드릴의 하단부에 해머비트를 장착하여 지층을 굴착하게 된다.The hammer bit for the direct drilling method is used for the safety ground layer where the ground is not collapsed after drilling because of the good condition of the ground layer, or it is used for the method that does not excavate deeply. Equipped with a hammer bit on the bottom of the excavation of the stratum.

반면, 간접 굴착방식용 해머비트는 굴착공에 스틸관을 매립하면서 굴착을 실시하는 방식에 사용되는 것으로, 해머드릴에 장착된 해머비트를 스틸관 속으로 삽입하여 해머비트가 스틸관 하단 상에서 노출되도록 한 후 해머비트가 회전하면서 스틸관 지름보다 넓은 구멍을 뚫게 되며, 굴착이 종료되면 해머비트의 회수를 위해 다시 그 스틸관을 통하여 인양된다.On the other hand, indirect drilling hammer bit is used in the method of drilling while embedding the steel pipe in the drilling hole, inserting the hammer bit mounted on the hammer drill into the steel pipe to expose the hammer bit on the bottom of the steel pipe After that, the hammer bit rotates to drill a hole wider than the diameter of the steel tube, and when the excavation is completed, the hammer bit is lifted again through the steel tube to recover the hammer bit.

이러한 간접 굴착방식용 해머비트는 땅 속 깊이 들어갈수록 압력이 크게 증가되면서 많은 에너지에 의한 부하가 해머비트에 작용하여 굴착작업을 어렵게 한다.The hammer bit for the indirect digging method increases the pressure as it goes deep into the ground, so that the load caused by a lot of energy acts on the hammer bit, making the excavation work difficult.

또한, 매립되는 스틸관의 지름보다 넓은 구멍을 굴착해야 하는 해머비트는 굴착되는 양만큼 스틸관이 동시에 박히게 되므로, 스틸관이 용이하게 들어갈 수 있도록 구멍을 넓게 굴착하지 못하면 그만큼 스틸관의 매립이 어려워질 뿐만 아니라 굴착중에 많은 부하가 걸리면서 해머비트의 파손이 발생되며 이런 경우 대부분 해머비트를 다시 인양하기가 어려워진다.In addition, since the hammer bit that needs to excavate a hole wider than the diameter of the steel tube being embedded is embedded in the steel tube at the same time as the excavated amount, it is difficult to bury the steel tube if the hole is not widely excavated to easily enter the steel tube. Not only the quality, but also the heavy load during the excavation, the hammer bit is broken, and in this case, it is difficult to lift the hammer bit again.

따라서, 당해 분야에서는 보다 강하고 신속하게 굴착작업을 수행할 수 있는 해머비트의 개발이 요구되고 있다.Therefore, there is a need in the art for the development of hammer bits capable of carrying out excavation work stronger and faster.

도1 내지 도3은 종래 천공장치를 나타낸 분해사시도 및 단면도이다.1 to 3 is an exploded perspective view and a cross-sectional view showing a conventional cloth mill.

도1 및 도2에 도시된 바와 같이 종래의 굴착용 천공장치는, 소정의 공압이 유입되도록 중심에 유입공(11)이 형성된 백헤드(10)와, 상기 유입공(11)의 하단에 위치되어 유입된 공압이 백헤드(10)의 유입공(11)으로 다시 유출되는 것을 방지하는 체크밸브(20)와, 상단 내측에는 백헤드(10)의 하단부가 밀폐되게 결합되고 하단 내측에는 척(60)이 고정되며 내측에 해머비트(70)가 위치되고 하부에 걸림돌기(81)와 상승장공(82)을 갖는 긴 관체인 슬리브관(80)과, 상기 슬리브관(80) 내측에서 에어분배자(30)와 슬리브관(80) 하부의 걸림돌기(81) 사이에 고정된 원통 형상의 실린더(40)와, 슬리브관(80) 내측의 실린더(40) 내측에서 해머비트(70) 상측에 위치되어 상하 왕복운동하며 해머비트(70)를 타격하는 피스톤(50)과, 하단은 실린더(40) 상단 내주연에 고정되고 상단은 백헤드(10) 하단에 탄발 형성되어 백헤드(10)의 유입공(11)으로 유입된 공압을 분배하여 피스톤(50)을 상하 왕복운동시키는 에어분배자(30)로 구성된다.1 and 2, the conventional drilling fabric mill is located at the bottom of the inlet hole 11 and the back head 10 is formed with an inlet hole 11 in the center so that a predetermined pneumatic flow And a check valve 20 which prevents the introduced pneumatic pressure from leaking back into the inlet hole 11 of the back head 10, and a lower end portion of the back head 10 is hermetically coupled to the upper end and a chuck ( 60 is fixed, the hammer bit 70 is located on the inside and the sleeve tube 80 is a long tube having a locking projection 81 and the rising hole 82 in the lower portion, and the air distribution inside the sleeve tube 80 The cylindrical cylinder 40 fixed between the ruler 30 and the locking projection 81 below the sleeve tube 80 and the upper side of the hammer bit 70 in the cylinder 40 inside the sleeve tube 80. Piston 50 is positioned up and down reciprocating and hitting the hammer bit 70, the lower end is fixed to the upper inner periphery of the cylinder 40, the upper end is the back head (10) It is composed of an air distributor 30 is formed at the lower end and distributes the pneumatic pressure introduced into the inlet hole 11 of the back head 10 to reciprocate the piston 50 up and down.

여기서, 상기 슬리브관(80)은 내측에 해머비트(70)가 위치되는 긴 관체로, 내측면의 해머비트(70) 상부에는 내측으로 돌출된 걸림돌기(81)를 갖고, 상기 걸림돌기(81) 하부에는 외측으로 형성된 상승장공(82)을 갖으며, 상단 내측에는 백헤드(10)의 하단부가 밀폐되게 결합되고, 하단 내측에는 척(60)이 결합된다.Here, the sleeve tube 80 is an elongated tube body in which the hammer bit 70 is positioned. The sleeve tube 80 has an engaging protrusion 81 protruding inwardly on the upper side of the hammer bit 70. The lower part has an upwardly extending hole 82 formed at the outside, and the lower end of the back head 10 is hermetically coupled to the upper inner side, and the chuck 60 is coupled to the lower inner side.

상기 피스톤(50)은 중심측에 통공(51)을 갖고, 실린더(40) 상부에서 하강시 하강중공(42)을 통해 유입된 외부공압을 피스톤(50) 상단과 에어분배자(30) 하단 사이로 유도하는 하강유도장공(52)을 갖으며, 실린더(40) 하부에서 상승시 상승하공(43)을 통해 유입된 외부공압을 슬리브관(80)의 상승장공(82)을 통해 피스톤(50) 하단과 해머비트(70) 상단 사이로 유도하는 상승유도요부(53)를 갖고 슬리브관(80) 내측의 실린더(40) 내측에서 상하 왕복운동하며 해머비트(70)를 하측으로 타격한다.The piston 50 has a through-hole 51 at the center side, and when descending from the upper cylinder 40, the external air pressure introduced through the lower hollow 42 between the upper end of the piston 50 and the lower end of the air distributor 30. It has a downward induction coating hole 52, the external air pressure introduced through the rising hole 43 when rising from the lower portion of the cylinder 40 through the rising hole 82 of the sleeve 80, the lower end of the piston (50) And having a rising induction portion 53 to guide between the upper end of the hammer bit 70 and reciprocating up and down inside the cylinder 40 inside the sleeve tube 80 and strikes the hammer bit 70 downward.

상기 에어분배자(30)는 슬리브관(80) 내측의 피스톤(50)과 백헤드(10) 사이에 위치되어 그 상단중심에 체크밸브(20)가 스프링에 의해 탄발결합되고, 상단 주변부에 다수개의 유입관공(31)을 갖으며, 상부에는 슬리브관(80) 내측면에 밀착되는 밀착상부돌부(32)를 갖고, 밀착상부돌부(32) 상단면에 스프링안착부(33)를 갖으며, 하부에 실린더(40) 내측면에 밀착되는 밀착하부돌부(34)가 형성되어, 백헤드(10)의 유입공(11)으로 유입된 공압을 분배하여 피스톤(50)을 상하왕복운동시켜 해머비트(70)를 타격시킨다.The air distributor 30 is located between the piston 50 inside the sleeve tube 80 and the back head 10 so that the check valve 20 is elastically coupled to the upper end by a spring, and the upper periphery It has two inlet pipes 31, the upper portion has a close upper protrusion 32 is in close contact with the inner surface of the sleeve tube 80, and has a spring seat 33 on the upper end of the close upper protrusion 32, The lower bottom portion 34 is formed in close contact with the inner surface of the cylinder 40 at the lower portion, and distributes the pneumatic pressure introduced into the inlet hole 11 of the back head 10 to move the piston 50 up and down to move the hammer bit up and down. Hit 70.

이와 같이 구성된 종래의 천공장치에서는, 일정한 압력을 갖는 공압이 상기 유입공(11)을 통해 공급되면, 그 공압은 상기 체크밸브(20)를 가압하여 체크밸브(20)를 밀고 상기 에어분배자(30)의 유입관공(31)으로 유입된 후 상기 실린더(40)의 하강상공(41)을 통해 실린더(40) 외주연과 슬리브관(80) 내주연 사이에 형성된 중공부로 들어온다.In the conventional drilling apparatus configured as described above, when pneumatic pressure having a constant pressure is supplied through the inlet hole 11, the pneumatic pressure pushes the check valve 20 to push the check valve 20 and the air distributor ( After entering the inlet tube 31 of the 30 and enters the hollow formed between the outer periphery of the cylinder 40 and the inner periphery of the sleeve tube 80 through the descending upper hole 41 of the cylinder 40.

중공부로 들어온 공압은 도2에 나타낸 바와 같이 상기 실린더(40)의 하강중공(42)을 통해 실린더(40) 내부에 위치된 상기 피스톤(50)의 하강유도장공(52)을 거쳐 상기 피스톤(50) 상단부와 에어분배자(30) 하단 사이의 공간으로 유입되어 충진되는바, 이에 따라 상기 공압은 피스톤(50)에 하강력을 제공하여 상기 피스톤(50)은 실린더(40) 내에서 하강된다.As shown in FIG. 2, the pneumatic pressure enters the hollow portion and passes through the lower induction hole 52 of the piston 50 located in the cylinder 40 through the lower hollow hole 42 of the cylinder 40. Inflow into the space between the upper end and the lower end of the air distributor 30, the pneumatic pressure provides a lowering force to the piston 50 so that the piston 50 is lowered in the cylinder (40).

이때, 피스톤(50) 하단부와 슬리브관(80) 사이에 위치된 잔류공기는 피스톤(50)의 통공(51)을 통해 실린더(40) 내측에서 피스톤(50) 상단과 에어분배자(30) 하단 사이의 공간으로 토출된다.At this time, the residual air located between the lower end of the piston 50 and the sleeve tube 80, the upper end of the piston 50 and the lower end of the air distributor 30 inside the cylinder 40 through the through hole 51 of the piston 50. It is discharged into the space between them.

한편, 도3에 나타낸 바와 같이 피스톤(50)이 상승함에 따라 상기 중공부에 있는 공압은 실린더(40)의 상승하공(43)을 통해 실린더(40) 내부로 유입되어 피스톤(50)의 상승유도요부(53)를 거치고 다시 피스톤(50) 하부와 슬리브관(80) 사이의 상승장공(82)을 통과해 피스톤(50) 하단과 해머비트(70) 상단 사이의 공간으로 유입되어 충진되므로, 상기 피스톤(50)은 상기 에어분배자(30) 쪽으로 상승되는 것이다.On the other hand, as shown in FIG. 3, as the piston 50 rises, the pneumatic pressure in the hollow portion flows into the cylinder 40 through the rising and lowering holes 43 of the cylinder 40, leading to the rising induction of the piston 50. After passing through the recessed part 53 and passing through the ascending hole 82 between the lower portion of the piston 50 and the sleeve tube 80, it is introduced into the space between the lower end of the piston 50 and the upper end of the hammer bit 70, thereby filling the above. The piston 50 is lifted toward the air distributor 30.

그러나, 상술한 바와 같은 종래의 천공장치는 단순히 피스톤이 축방향으로 왕래하면서 해머비트를 타격하여 돌출되도록 하는 구조이기 때문에 큰 에너지를 필요로 하지 않는 연약지반에서 사용할 때에도 피스톤 승강에 고출력의 에너지가 필요하여 자원낭비가 되고 더욱이 해머비트의 타격시 많은 소음을 동반하는 문제점이 있다.However, the conventional fabric mill as described above simply requires the piston to move up and down in the axial direction so that the hammer bit is projected by the hammer bit. Therefore, high power energy is required for the piston lift even when used on a soft ground that does not require large energy. This is a waste of resources and moreover, there is a problem accompanied by a lot of noise when hitting the hammer bit.

또한, 종래의 천공장치는 피스톤을 포함하는 타격수단의 크기가 해머비트의 크기에 상응하도록 설정되어야 해머비트에 충분한 충돌에너지를 전달할 수 있기 때문에, 대직경의 굴착공을 천공하기 위해 대구경의 해머비트가 필요한 경우에는 반드시 타격수단 또한 대형의 것이 필요한바, 이와 같이 천공장치 자체가 대형화되면 원가가 상승될 뿐만 아니라 천공장치의 유지관리에 큰 어려움이 있고 보수에도 많 은 비용이 드는 문제점이 있다.In addition, the conventional fabric mill can transmit sufficient collision energy to the hammer bit only when the size of the impact means including the piston is set to correspond to the size of the hammer bit, so that a large diameter hammer bit to drill a large diameter drilling hole If the need for the blow means must also be a large one, as the punching device itself increases in size, as well as the cost increases, there is a problem in the maintenance and maintenance of the punching device has a large cost and costs.

또한, 종래의 천공장치는 천공하고자 하는 굴착공의 크기에 따라 다양한 크기의 천공장치가 구비되어야 하는 문제점이 있다.In addition, the conventional mill factory has a problem that the drilling device of various sizes should be provided according to the size of the drilling hole to be drilled.

본 발명은 상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 그 목적은 지반이 비교적 무르고 약하여 천공이 용이한 연약지반에서는 해머비트의 회전에 의하여 저소음, 저출력으로 쉽게 천공할 수 있고, 구조가 간단하여 제조 및 유지보수 비용이 저렴한 회전형 천공장치를 제공함에 있다.The present invention is to solve the problems as described above, the object is that the ground is relatively soft and weak, easy to drill in the soft ground can be easily punched with low noise, low power by the rotation of the hammer bit, the structure is simple to manufacture And a rotary cloth mill with low maintenance costs.

또한, 본 발명의 다른 목적은 회전과 타격이 동시에 수행되도록 함으로써 소구경의 타격수단으로 대형의 해머비트가 동작될 수 있도록 하며, 무엇보다도 동일한 크기의 타격수단을 가지고 다양한 크기의 해머비트를 교환하여 사용할 수 있도록 함에 있다.In addition, another object of the present invention is to allow a large hammer bit to operate as a small diameter blow means by rotating and hitting at the same time, and above all by replacing hammer bits of various sizes with the same size hitting means To make it available.

또한, 본 발명은 회전과 타격방식이 복합적으로 내재되도록 하여 굴착환경에 적합한 방식을 사용자가 선택하여 사용할 수 있도록 함으로써 궁극적으로 굴착성능이 향상되도록 함에 있다.In addition, the present invention is to allow the user to select a method suitable for the excavation environment by allowing the rotation and the impact method is inherently complex to ultimately improve the drilling performance.

상술한 바와 같은 목적을 해결하기 위하여 본 발명은, 외부로부터 회전력을 제공받는 백헤드;The present invention to solve the object as described above, the back head is provided with a rotational force from the outside;

일단이 상기 백헤드와 결합되어 회전력을 전달받는 회전관;A rotary tube whose one end is coupled to the back head to receive a rotational force;

상기 회전관의 타단에 결합되며 내주면 상에 스플라인부가 형성된 토크전달부;A torque transmission unit coupled to the other end of the rotary tube and having a spline formed on an inner circumferential surface thereof;

상기 스플라인부와 스플라인 결합에 의하여 회전되면서 지반을 천공하는 비트부;를 포함하는 회전형 천공장치를 제공한다. It is rotated by the spline portion and the spline coupling to provide a rotating cloth factory comprising a;

또한, 상기 백헤드의 외주연 상에는 회전력 전달이 용이하도록 각형의 토크부가 형성된 것을 특징으로 한다.In addition, on the outer periphery of the back head is characterized in that the square torque portion is formed to facilitate the rotational force transmission.

또한, 상기 토크부에는 그 토크부와 동일한 형상의 관통공을 갖는 어댑터링이 설치되고, 상기 어댑터링에는 상기 회전관이 고정 결합되는 것을 특징으로 한다. In addition, the torque portion is provided with an adapter ring having a through hole of the same shape as the torque portion, it characterized in that the rotating tube is fixedly coupled to the adapter ring.

또한, 상기 비트부는, 지반을 천공하는 지반접촉부와, 상기 지반접촉부 상부에 원주방향을 따라 일체로 형성되어 상기 스플라인부와 결합되는 스플라인홈부와, 상기 스플라인홈부의 중심에 소정 높이로 돌출되는 스템부로 이루어진 것을 특징으로 한다.The bit portion may include a ground contact portion for drilling the ground, a spline groove portion integrally formed in an upper portion of the ground contact portion along the circumferential direction, and coupled to the spline portion, and a stem portion protruding at a predetermined height from the center of the spline groove portion. Characterized in that made.

또한, 상기 회전관의 외주면 상에는 스크류부가 나선 형태로 형성된 것을 특징으로 한다.In addition, on the outer circumferential surface of the rotary tube is characterized in that the screw portion formed in a spiral form.

또한 상기 백헤드에는 공압을 제공받기 위한 공기유입공이 형성되고, 상기 백헤드 일단에는 상기 공기유입공으로 공급된 공압에 의해 상기 비트부를 타격하기 위한 비트타격수단이 상기 회전관 속으로 내장되도록 결합된 것을 특징으로 한다.In addition, the back head is provided with an air inlet hole for receiving the pneumatic, one end of the back head is coupled to be built into the rotary tube bit striking means for striking the bit by the pneumatic pressure supplied to the air inlet It features.

또한, 상기 비트타격수단은, 상기 공기유입공과 연통되게 상기 백헤드와 결합되는 슬리브관; 상기 슬리브관으로 공급된 공압이 내부로 유입되도록 하는 체크밸브; 상기 체크밸브를 통과한 공압이 상기 슬리브관 내주면 쪽으로 분배되도록 하는 에어분배기; 상기 에어분배기 하부에 결합되고 상기 슬리브관과의 사이에 제1유로가 형성되는 실린더; 상기 실린더에 삽입되어 승강되며, 상기 제1유로와 연통되는 제2유로가 상기 슬리브관과의 사이에 형성되고, 상기 제2유로로부터 제공된 공압에 의해 상승되며, 상승시 상기 실린더 내부공기의 압축에 의해 하강력을 제공받아 상기 비트부를 타격하는 피스톤;을 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.In addition, the bit striking means, the sleeve tube is coupled to the back head in communication with the air inlet hole; A check valve for introducing the pneumatic pressure supplied to the sleeve tube into the sleeve; An air distributor configured to distribute the pneumatic pressure passing through the check valve toward the inner circumferential surface of the sleeve tube; A cylinder coupled to the lower part of the air distributor and having a first flow path formed therebetween; A second flow path inserted into the cylinder and lifted up and communicating with the first flow path is formed between the sleeve pipe and lifted by the pneumatic pressure provided from the second flow path. It receives a lowering force by the piston hitting the bit portion; characterized in that it comprises a.

또한, 상기 에어분배기에는 다수개의 유입관공이 형성된 것을 특징으로 한다.In addition, the air distributor is characterized in that a plurality of inlet pipes are formed.

본 발명은, 비트부가 회전하면서 천공할 수 있는 구조이기 때문에 천공함에 있어 큰 에너지가 필요없는 연약지반에서는 상대적으로 저출력이 소요되는 회전방식만을 통해서도 충분히 굴착이 가능하므로 에너지절감과 함께 조용하게 굴착을 할 수 있는 장점이 있다.According to the present invention, since the bit part rotates and can be drilled, it is possible to excavate quietly with energy saving because only a relatively low power is required in the soft ground which requires relatively low power in drilling. There is an advantage.

뿐만 아니라, 비트부가 축방향으로의 이동과 회전운동을 복합적으로 수행할 수 있기 때문에 굴착성능이 향상되고, 이에 따라 종전 동일한 크기의 비트부와 비교할 때 비트타격수단의 크기가 작아질 수 있어 원가절감 및 유지관리상 매우 편리한 장점이 있다.In addition, the drilling performance is improved because the bit portion can perform a combination of the movement and rotational movement in the axial direction, thereby reducing the size of the bit striking means compared to the conventional bit portion of the same size, cost reduction And there is a very convenient advantage in maintenance.

또한, 본 발명은 단일크기의 비트타격수단으로 다양한 크기의 비트부를 설치하여 사용할 수 있으므로, 굴착공에 따라 서로 다른 크기나 형태를 갖는 천공장치를 구비하지 않아도 되는 탁월한 효과가 있다. In addition, since the present invention can be used by installing the bit portion of various sizes as a single-sized bit striking means, there is an excellent effect that does not have to have a fabric mill having a different size or shape according to the excavation hole.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면에 의거하여 보다 상세하게 설명한다. Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도4는 본 발명의 제1실시예에 따른 분해사시도이고, 도5는 본 발명에 대한 외관도이며, 도6은 본 발명의 제1실시예에 따른 A-A선 단면도이고, 도7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 분해사시도이고, 도8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 A-A선 단면도이며, 도9는 본 발명의 다른 실시예에 따른 부분 확대도이고, 도10a 내지 도10c는 본 발명의 다른 실시예에 따른 작용 상태도이다.4 is an exploded perspective view according to a first embodiment of the present invention, FIG. 5 is an external view of the present invention, FIG. 6 is a cross-sectional view taken along line AA according to the first embodiment of the present invention, and FIG. 8 is an exploded perspective view according to another embodiment, FIG. 8 is a cross-sectional view taken along line AA according to another embodiment of the present invention, FIG. 9 is a partially enlarged view according to another embodiment of the present invention, and FIGS. It is an operational state diagram according to another embodiment.

먼저, 도4 내지 도6을 참조하여 본 발명의 제1실시예에 대해 설명한다.First, a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 4 to 6.

본 발명의 제1실시예는, 도시된 바와 같이 백헤드(310), 회전관(320), 토크전달부(330) 및 비트부(340)를 포함하여 이루어진다.As shown, the first embodiment of the present invention includes a back head 310, a rotary tube 320, a torque transmission unit 330, and a bit unit 340.

상기 백헤드(310)는 도시되지 않은 외부 수단과 결합되어 외부로부터 회전력을 제공받아 회전된다.The back head 310 is rotated by receiving a rotational force from the outside in combination with an external means not shown.

상기 백헤드(310)에는 회전관(320)의 일단이 결합되어 상기 백헤드(310)로부터 회전력을 전달받는데, 상기 회전관(320)은 상기 백헤드(310)에 직접 결합되어도 무방하지만, 도시된 바와 같은 어댑터링(350)을 매개로 백헤드(310)로부터 회전력을 전달받을 수도 있다.One end of the rotary tube 320 is coupled to the back head 310 to receive a rotational force from the back head 310. The rotary tube 320 may be directly coupled to the back head 310, but is illustrated. As described above, the rotation force may be transmitted from the back head 310 through the adapter ring 350.

이와 같이 상기 회전관(320)이 어댑터링(350)을 통해 상기 백헤드(310)와 연결되기 위해, 상기 회전관(320)은 먼저 상기 어댑터링(350)과 고정 결합되어야 하는바, 상기 어댑터링(350)에는 상기 회전관(320) 일단 속으로 일정부분 삽입되기 위한 관결합부(351)가 돌출 형성된다.Thus, in order for the rotary tube 320 to be connected to the back head 310 through the adapter ring 350, the rotary tube 320 must first be fixedly coupled to the adapter ring 350, the adapter In the ring 350, a pipe coupling part 351 is formed to protrude from one end of the rotary tube 320.

상기 관결합부(351)는 상기 회전관(320) 내부로 삽입되어 상기 회전관(320) 내주면과 밀착이 이루어지고, 상기 어댑터링(350)과 상기 회전관(320)은 용접과 같은 통상의 결합수단을 통해 고정결합된다. The pipe coupling portion 351 is inserted into the rotary tube 320 is in close contact with the inner circumferential surface of the rotary tube 320, the adapter ring 350 and the rotary tube 320 is conventional such as welding It is fixedly coupled through the coupling means.

이때, 상기 백헤드(310)의 회전력이 상기 어댑터링(350)으로 확실하게 전달될 수 있도록 상기 백헤드(310)의 외주연 상에는 각형의 토크부(312)가 형성되는 것이 바람직하다.At this time, it is preferable that a square torque portion 312 is formed on the outer circumference of the back head 310 so that the rotational force of the back head 310 can be reliably transmitted to the adapter ring 350.

상기 토크부(312)는 회전력 전달이 용이하도록 각형으로 이루어지면 족한데, 본 발명의 실시예에서는 육각 형태로 구성된다.The torque unit 312 is sufficient if it is made of a square to facilitate the rotational force, in the embodiment of the present invention is configured in a hexagonal shape.

따라서, 상기 토크부(312)에 상기 어댑터링(350)이 삽입되어 회전력을 전달받을 수 있도록 상기 어댑터링(350)에는 상기 토크부(312)와 동일한 형상의 관통공(352)이 형성된다.Therefore, the adapter ring 350 is inserted into the torque part 312 so that the through-hole 352 having the same shape as the torque part 312 is formed in the adapter ring 350.

본 발명의 실시예에서는 상기 토크부(312)가 육각 형태로 이루어지기 때문에 상기 어댑터링(350)의 관통공(352)이 상기 토크부(312)에 대응되게 육각 형태로 이루어진다.In the embodiment of the present invention, since the torque part 312 is formed in a hexagonal shape, the through hole 352 of the adapter ring 350 is formed in a hexagonal shape to correspond to the torque part 312.

여기서, 상기 회전관(320)의 외주면 상에는 스크류부(321)가 나선 형태로 형성되는 것이 바람직한데, 상기 스크류부(321)는 회전관(320)이 회전되면서 주위의 굴착공을 더욱 확장시키거나 천공을 더욱 용이하게 하는 역할을 한다.Here, it is preferable that the screw portion 321 is formed on the outer circumferential surface of the rotary tube 320 in the form of a spiral, the screw portion 321 further expands the surrounding excavation hole while the rotary tube 320 is rotated or It serves to facilitate the drilling.

한편, 상기 회전관(320)의 타단에는 후술할 비트부(340)에 회전관(320)의 토크를 전달하게 될 토크전달부(330)가 착탈 가능하게 결합된다.On the other hand, the other end of the rotary tube 320 is detachably coupled to the torque transmission unit 330 to transfer the torque of the rotary tube 320 to the bit unit 340 to be described later.

여기서 상기 토크전달부(330)는 상기 회전관(320)과 한 몸체가 되도록 회전관(320)에 일체로 형성되어도 무방하지만, 본 발명의 실시예와 같이 상기 토크전달부(330)가 회전관(320)과는 별개의 부품으로 분리되게 형성하여 상기 회전관(320)에 결합 가능하도록 한 것은, 천공장치의 분해 및 조립을 용이하게 하고 특히 장기간의 사용으로 상기 토크전달부(330)가 마모되었을 때 회전관(320) 전체를 교체할 필요없이 토크전달부(330)만을 교체할 수 있도록 함으로써 교체비용 부담을 낮추기 위함이다.Here, the torque transmission unit 330 may be formed integrally with the rotary tube 320 so as to be one body with the rotary tube 320, but the torque transfer unit 330 is a rotary tube as in the embodiment of the present invention. It is formed to be separated into a separate component from the 320 to be coupled to the rotary tube 320, to facilitate the disassembly and assembly of the punching device, in particular, the torque transmission unit 330 wears with long-term use This is to lower the replacement cost burden by allowing only the torque transmission unit 330 to be replaced without having to replace the entire rotary tube 320.

따라서, 상호 결합이 이루어지는 상기 회전관(320)의 타단과 상기 토크전달부(330)의 일단에는 통상의 결합수단이 형성되는데, 상기 결합수단에는 리벳팅 결합이나 볼팅 결합 등 여러 가지가 있을 수 있으나 본 실시예에서는 결합수단이 외부로 노출되지 않으며 확실하게 체결될 수 있도록 나사산의 방식이 사용되었으나, 회전관(320)과 토크전달부(330)를 상호 결합시키는 방식이 반드시 여기에 국한될 필요는 없다.Therefore, the other end of the rotary tube 320 is made of mutual coupling and one end of the torque transmission unit 330 is formed with a conventional coupling means, there may be a variety of coupling means such as riveting coupling or bolting coupling In this embodiment, the threaded method is used so that the coupling means can be securely fastened without being exposed to the outside, but the method of coupling the rotary tube 320 and the torque transmission part 330 to each other is not necessarily limited thereto. none.

또한, 상기 토크전달부(330)의 내주면 상에는 비트부(340)로 토크를 전달하 기 위한 스플라인부(332)가 원주방향을 따라 형성되는데, 상기 스플라인부(332)는 상기 토크전달부(330)가 상기 회전관(320)에 결합되었을 때 그 회전관(320)의 회전력을 비트부(340)에 전달하기 위한 구성으로, 상기 스플라인부(332)는 비트부(340)가 회전력을 전달받으면서도 상기 회전관(320)의 축방향으로 소정구간 이동하는 것을 가능하게 해준다.In addition, on the inner circumferential surface of the torque transmission unit 330, a spline unit 332 for transmitting torque to the bit unit 340 is formed along the circumferential direction, the spline unit 332 is the torque transmission unit 330 ) Is configured to transmit the rotational force of the rotary tube 320 to the bit unit 340 when coupled to the rotary tube 320, the spline portion 332 is a bit portion 340 while receiving the rotational force It is possible to move a predetermined section in the axial direction of the rotary tube (320).

한편, 상기 비트부(340)는 상기 토크전달부(330)의 스플라인부(332)와 스플라인 결합에 의하여 회전력을 전달받아 실질적으로 회전에 의하여 지반을 천공하는 구성으로, 상기 비트부(340)는 도면에 도시된 형상이나 크기에 국한되지 않고 다양한 형태가 사용될 수 있다.On the other hand, the bit part 340 is a configuration that punctures the ground by the rotation by receiving a rotational force by the spline portion 332 and the spline coupling of the torque transmission unit 330, the bit portion 340 is Various forms can be used without being limited to the shape or size shown in the drawings.

이때 상기 비트부(340)는, 지반과의 실질적인 접촉에 의해 지반을 천공하는 지반접촉부(341)와, 상기 지반접촉부(341)가 회전 가능하도록 상기 스플라인부(332)와 결합되어 회전력을 제공받는 것으로 상기 지반접촉부(341) 상부에 원주방향을 따라 형성되는 스플라인홈부(342)와, 상기 스플라인홈부(342)의 중심에 소정 높이로 돌출되는 스템부(343)로 이루어진다.In this case, the bit part 340 is coupled with the spline part 332 so that the ground contact part 341 and the ground contact part 341 are rotatable by a substantial contact with the ground to receive rotational force. It is composed of a spline groove portion 342 formed along the circumferential direction on the ground contact portion 341 and a stem portion 343 protruding at a predetermined height in the center of the spline groove portion 342.

상기 지반접촉부(341)에는 슬라임(Slime)의 배출을 위한 분사공(344)과 배출홈(345)이 형성될 수 있으며, 상기 지반접촉부(341) 상에는 굴착을 용이하게 하기 위한 다수개의 돌기(미도시)들이 돌출 형성될 수 있다.The ground contact portion 341 may be formed with a spray hole 344 and the discharge groove 345 for the discharge of the slime, a plurality of projections (not fine) to facilitate the excavation on the ground contact portion 341 May be formed to protrude.

또한, 상기 스플라인홈부(342)는 상기 토크전달부(330)에 삽입되어 상기 스플라인부(332)에 끼워짐으로써 상기 비트부(340)가 실질적으로 회전될 수 있도록 하는 것으로, 상기 스플라인홈부(342)의 직경은 상기 토크전달부(330)의 내경에 대응되게 설정되어야 한다.In addition, the spline groove part 342 is inserted into the torque transmission part 330 to be inserted into the spline part 332 so that the bit part 340 can be substantially rotated. The spline groove part 342 ) Should be set to correspond to the inner diameter of the torque transmission unit 330.

이때, 상기 스플라인홈부(342)의 직경이나 상기 토크전달부(330)의 내경은 상기 지반접촉부(341)의 직경을 고려하여 설정되는 것이 바람직한데, 상기 스플라인홈부(342)의 직경이 상기 지반접촉부(341) 직경보다 너무 작으면 대구경의 비트부(340)를 회전시키기 어려울 뿐만 아니라 심한 경우 상기 스플라인홈부(342) 주변에 크랙(crack)이 발생될 수 있으므로, 상기 스플라인홈부(342)의 직경은 상기 지반접촉부(341) 직경과 상기 스템부(343) 직경 사이의 범위에 들어오는 것이 좋고, 바람직하게는 상기 지반접촉부(341) 직경의 70 ~ 80 %로 설정되는 것이 가장 적합하다.At this time, the diameter of the spline groove portion 342 or the inner diameter of the torque transmission portion 330 is preferably set in consideration of the diameter of the ground contact portion 341, the diameter of the spline groove portion 342 is the ground contact portion If the diameter of the spline groove 342 is too small, the diameter of the spline groove 342 may not only be difficult to rotate the large-diameter bit portion 340, but also a crack may occur around the spline groove 342. It is preferable to fall within the range between the ground contact portion 341 diameter and the stem portion 343 diameter, and preferably set to 70 to 80% of the ground contact portion 341 diameter.

그러나, 상기 스플라인홈부(342)의 직경이 반드시 여기에 국한되어야 하는 것은 아니므로 실시자가 필요에 따라 적절하게 조절하여 사용할 수 있는데, 상기 토크전달부(330)의 내경이 일단 설정되고 나면 거기에 끼워질 수 있는 스플라인홈부(342)를 갖는 서로 다른 크기의 비트부(340)(보다 상세하게는 지반접촉부(341))의 제조가 가능하여, 필요시마다 적당한 크기의 비트부(340)를 선택하여 다양한 크기의 굴착공을 천공할 수 있게 된다.However, since the diameter of the spline groove portion 342 is not necessarily limited thereto, the implementer may adjust and use it as necessary. The inner diameter of the torque transmission portion 330 is inserted therein. It is possible to manufacture the bit portion 340 (more specifically, the ground contact portion 341) of different sizes having a spline groove portion 342 that can be made, so that the bit portion 340 of appropriate size can be selected and It is possible to drill holes in size.

한편, 도7 내지 도10c를 참조하여 본 발명의 다른 실시예에 대해 설명한다.Meanwhile, another embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 7 to 10C.

도7과 도8에 도시된 본 발명에 따른 다른 실시예에는 앞에서 설명한 제1실시예의 구성외에도 공압에 의해 비트부(340)를 타격하기 위한 비트타격수단(100)이 포함되어, 필요에 따라 비트부(340)가 앞에서 설명한 회전운동 또는 하방으로 돌출되는 직선운동 중 어느 하나의 방식에 의하여 굴착을 수행하기도 하고, 그 둘 모두를 복합적으로 사용하는 방식에 의하여 굴착을 수행할 수 있다. 7 and 8 includes a bit striking means 100 for striking the bit part 340 by pneumatic pressure, in addition to the configuration of the first embodiment described above. The part 340 may perform excavation by any of the above-described rotational motions or linear motions protruding downward, or may perform excavation by using a combination of both.

앞에서 이미 설명한 제1실시예의 구성은 여기서도 그대로 사용되기 때문에 동일한 도면부호를 사용하지만 중복을 피하기 위하여 설명은 생략하고, 별도로 추가되는 구성을 중심으로 설명한다.Since the configuration of the first embodiment already described above is used here as it is, the same reference numerals are used, but the description is omitted in order to avoid duplication, and the configuration will be mainly described separately.

도7 및 도8에 도시된 바와 같이 본 발명의 다른 실시예에는 비트타격수단(100)이 추가되는데, 상기 비트타격수단(100)은 공압에 의해 작동되기 때문에 상기 비트타격수단(100)에 공압을 제공하기 위하여, 상기 백헤드(310)에는 외부로부터 공압을 제공받아 상기 비트타격수단(100)으로 보내기 위한 공기유입공(311)이 형성된다.7 and 8, a bit strike means 100 is added to another embodiment of the present invention. The bit strike means 100 is pneumatically applied to the bit strike means 100 because the bit strike means 100 is operated by pneumatic pressure. In order to provide, the back head 310 is provided with an air inlet hole 311 for receiving the pneumatic pressure from the outside to send to the bit striking means (100).

상기 공기유입공(311)을 통해 공압이 제공되면 상기 회전관(320)에 내장되는 상기 비트타격수단(100)이 동작되어 축방향으로 상기 비트부(340)를 타격하게 되는데, 이하에서는 상기 비트타격수단(100)을 구성에 대해 자세하게 설명한다.When pneumatic pressure is provided through the air inlet hole 311, the bit strike means 100 embedded in the rotary tube 320 is operated to strike the bit part 340 in the axial direction. The configuration of the striking means 100 will be described in detail.

상기 비트타격수단(100)은 크게 슬리브관(110), 체크밸브(120), 에어분배기(130), 실린더(140), 피스톤(150)을 포함하여 이루어진다.The bit striking means 100 includes a sleeve tube 110, a check valve 120, an air distributor 130, a cylinder 140, and a piston 150.

상기 슬리브관(110)은 양단이 개방된 긴 관의 형상으로 이루어지며, 그 내부에는 상기의 체크밸브(120), 에어분배기(130), 실린더(140), 피스톤(150) 등의 구성이 내장되고, 상기 슬리브관(110)의 일단은 내부로 공압이 공급되도록 상기 공기 유입공(311)과 연통되게 상기 백헤드(310)와 결합된다.The sleeve tube 110 is formed in the shape of a long tube is open at both ends, the configuration of the check valve 120, the air distributor 130, the cylinder 140, the piston 150, etc. are built therein One end of the sleeve tube 110 is coupled to the back head 310 in communication with the air inlet hole 311 so that pneumatic pressure is supplied into the sleeve tube 110.

또한, 상기 슬리브관(110) 내부에는 일단을 통해 공급된 공압이 내부로 유입되도록 하는 체크밸브(120)가 설치되는데, 상기 체크밸브(120)는 제공된 공압이 소정압력 이상일 때만 후방으로 밀리면서 개방되어 슬리브관(110) 내부로 항상 일정압력 이상의 공압이 유입되도록 한다.In addition, a check valve 120 is installed inside the sleeve tube 110 so that the pneumatic pressure supplied through one end is introduced into the sleeve tube 110, and the check valve 120 is pushed backward only when the provided pneumatic pressure is greater than or equal to a predetermined pressure. Thus, the pneumatic pressure of a predetermined pressure or more is always introduced into the sleeve tube 110.

여기서, 상기 체크밸브(120)는 밸브(121)와 스프링(122)을 포함하여 이루어지며 상기 슬리브관(110)의 일단(통상적으로는 상단)에 설치된 백헤드(310)의 공기유입공(311) 일단을 폐쇄하여 슬리브관(110) 내부의 공기가 역류하는 것을 방지한다. Here, the check valve 120 comprises a valve 121 and the spring 122 and the air inlet hole 311 of the back head 310 installed on one end (usually the upper end) of the sleeve pipe 110 ) One end is closed to prevent backflow of air inside the sleeve tube 110.

한편, 소정 압력으로 상기 체크밸브(120)를 통과한 공압이 상기 슬리브관(110) 내주면 쪽으로 분배되어 슬리브관(110)의 길이방향을 따라 진행할 수 있도록 상기 슬리브관(110) 내부에는 에어분배기(130)가 구비된다.On the other hand, the pneumatic pressure passing through the check valve 120 at a predetermined pressure is distributed toward the inner circumferential surface of the sleeve tube 110, so that the air distributor (11) inside the sleeve tube (110) to proceed along the longitudinal direction of the sleeve tube (110). 130 is provided.

상기 에어분배기(130)는 도7 및 도8에 도시된 바와 같이 상기 체크밸브(120)를 지나서 대략 중앙부 쪽으로 들어오는 공압이 슬리브관(110)의 내주면에 해당하는 내측 원주방향으로 고루 퍼져 분배되도록 도와주는 구성으로, 공압이 분배되도록 하는 다수개의 유입관공(131)이 원주방향을 따라 형성된다.7 and 8, the air distributor 130 helps to distribute the pneumatic pressure passing through the check valve 120 toward the center portion evenly in an inner circumferential direction corresponding to the inner circumferential surface of the sleeve tube 110. In the main configuration, a plurality of inlet pipe 131 is formed along the circumferential direction to allow the pneumatic pressure to be distributed.

또한, 상기 에어분배기(130)의 상부 중앙에는 상기 체크밸브(120)가 설치되는 것이 바람직한데, 상기 체크밸브(120)가 설치될 수 있도록 상기 에어분배기(130) 중앙에는 상기 스프링(122)과 밸브(121)의 일부가 수용되기 위한 수용홈이 형성된다.In addition, the check valve 120 is preferably installed in the upper center of the air distributor 130, the spring 122 and the center of the air distributor 130 so that the check valve 120 can be installed A receiving groove for receiving a portion of the valve 121 is formed.

또한, 상기 에어분배기(130)의 하부에는 피스톤안내부(133)가 형성되는 것이 바람직한데, 상기 피스톤안내부(133)는 후술할 피스톤(150)이 원활하게 상승되도록 안내하는 역할을 함과 동시에 피스톤(150)과 실린더(140) 및 에어분배기(130) 간에 기밀이 유지되도록 하여 피스톤(150)이 상승할 때 내부공기가 압축되도록 하기 위한 구성인바, 피스톤안내부(133)에 대해서는 피스톤(150)을 설명할 때 작용과 함께 다시 한번 설명한다.In addition, the lower portion of the air distributor 130 is preferably formed with a piston guide portion 133, the piston guide portion 133 serves to guide the piston 150 to be smoothly raised to be described later and at the same time In order to maintain the airtightness between the piston 150 and the cylinder 140 and the air distributor 130 so that the internal air is compressed when the piston 150 rises, the piston 150 for the piston guide 133 ) Is described once again with action.

그리고, 상기 에어분배기(130)의 하부에는 양단이 개방된 관 형태의 실린더(140)가 결합되는데, 상기 실린더(140)는 상기 슬리브관(110) 내경과의 사이에 공압이 지나갈 수 있는 제1유로(201)가 형성되도록 그 외경이 설정되어야 한다.In addition, a lower portion of the air distributor 130 is coupled to the cylinder 140 of the tubular shape is open at both ends, the cylinder 140 is the first through which the pneumatic pressure can pass between the inner diameter of the sleeve tube 110 The outer diameter should be set so that the flow path 201 is formed.

즉, 상기 실린더(140)의 외주면과 상기 슬리브관(110)의 내주면 사이에는 미세한 간극이 형성되어야 하는데, 이 간극이 공압이 지나가는 제1유로(201)가 된다.That is, a minute gap should be formed between the outer circumferential surface of the cylinder 140 and the inner circumferential surface of the sleeve tube 110, which becomes the first flow path 201 through which pneumatic pressure passes.

따라서, 상기 에어분배기(130)에 의하여 상기 슬리브관(110)의 내주면으로 진행하는 공압은 상기 실린더(140)와 슬리브관(110) 사이에 형성된 제1유로(201)를 따라 하방으로 이동하게 된다.Therefore, the air pressure traveling to the inner circumferential surface of the sleeve tube 110 by the air distributor 130 moves downward along the first flow path 201 formed between the cylinder 140 and the sleeve tube 110. .

또한 상기 실린더(140)의 하부에는 원주방향을 따라 1개 이상의 통공(141)이 형성되는데, 상기 통공(141)은 상기 제1유로(201)의 공압이 실린더(140) 내부로 유입되도록 하는 기능을 하는 것으로, 도9에 나타낸 바와 같이 상기 통공(141)은 평상시에 실린더(140) 내부에 삽입된 피스톤(150)에 의해 폐쇄되지만, 도10c에 나타 낸 바와 같이 피스톤(150)이 상기 비트부(340)를 타격하기 위해 하방으로 더 이동될 때에만 상기 통공(141)이 개방되어 제1유로(201)의 공압이 실린더(140) 내부로 들어올 수 있게 된다. 실린더(140) 내부로 들어온 공압의 용도에 대해서는 후술한다.In addition, one or more through holes 141 are formed in the lower portion of the cylinder 140 in the circumferential direction, and the through holes 141 have a function of allowing the air pressure of the first flow path 201 to flow into the cylinder 140. As shown in Fig. 9, the through hole 141 is normally closed by the piston 150 inserted into the cylinder 140, but as shown in Fig. 10C, the piston 150 is connected to the bit section. Only when it is further moved downward to strike the 340, the through hole 141 is opened so that the pneumatic pressure of the first flow path 201 can enter the cylinder 140. The use of pneumatic pressure introduced into the cylinder 140 will be described later.

한편, 상기 실린더(140)에는 피스톤(150)의 일부가 삽입되어 실린더(140) 내에서 상하로 승강되는데, 이때 실린더(140) 밖으로 노출되는 상기 피스톤(150)의 외주면과 상기 슬리브관(110)의 내주면 사이에는 상기 제1유로(201)와 연통되는 제2유로(202)가 형성됨에 따라 상기 제1유로(201)의 공압을 제2유로(202)가 이어받게 된다.On the other hand, a portion of the piston 150 is inserted into the cylinder 140 to be moved up and down in the cylinder 140, wherein the outer peripheral surface and the sleeve tube 110 of the piston 150 exposed outside the cylinder 140 As the second flow path 202 communicating with the first flow path 201 is formed between the inner circumferences of the second flow path, the second flow path 202 receives the pneumatic pressure of the first flow path 201.

상기 제2유로(202)의 공압은 상기 피스톤(150)의 길이방향을 따라 하방으로 진행한 후 상기 피스톤(150) 아래에서 진행방향이 상방으로 전환되어 피스톤(150) 하단에 공압이 작용함으로써 상기 피스톤(150)이 상승되도록 하여야 하는바, 상기 피스톤(150)의 하단부 아래에는 공급되던 공압이 정체되면서 국부적으로 압력이 상승되는 압력상승부(203)가 형성되는 것이 바람직하다.The pneumatic pressure of the second flow path 202 proceeds downward along the longitudinal direction of the piston 150, and then the traveling direction is shifted upward below the piston 150, so that pneumatic pressure acts on the lower end of the piston 150. The piston 150 is to be raised, it is preferable that the pressure riser 203 is formed under the lower end of the piston 150 while the supplied air pressure is stagnant and the local pressure is increased.

상기 압력상승부(203)는 상기 제2유로(202)로부터 계속해서 공급되는 공압에 의해 압력이 국부적으로 높아지면서 그 압력이 상기 피스톤(150) 하단에 작용하여 피스톤(150)을 상승시킨다.The pressure riser 203 locally increases the pressure due to the pneumatic pressure continuously supplied from the second flow passage 202, and the pressure acts on the lower end of the piston 150 to raise the piston 150.

상기 피스톤(150)이 상기 압력상승부(203)의 압력에 의하여 상부로 이동하는 과정에서 상기 피스톤(150) 상단이 에어분배기(130)의 피스톤안내부(133)와 실린 더(140)가 이루는 공간(이하, "압축압력발생부"라 한다)속으로 들어가게 됨에 따라 그 압축압력발생부(204)에 들어있던 공기가 상승하는 피스톤(150)에 의하여 압축되면서 상기 피스톤(150)의 운동방향을 하방으로 다시 전환하게 된다.When the piston 150 is moved upward by the pressure of the pressure riser 203, the upper end of the piston 150 is formed by the piston guide part 133 of the air distributor 130 and the cylinder 140. As the air enters the space (hereinafter referred to as a "compression pressure generating portion"), the air contained in the compression pressure generating portion 204 is compressed by the rising piston 150 to change the direction of movement of the piston 150. It will switch back down.

즉, 상기 압축압력발생부(204)에서의 압축압력은 상기 피스톤(150)에 하강력을 제공함과 동시에 고속으로 상승하는 피스톤(150)이 에어분배기(130)와 직접 충돌하는 것을 방지하는 기능을 동시에 수행한다.That is, the compression pressure in the compression pressure generating unit 204 provides a lowering force to the piston 150 and at the same time prevents the piston 150 rising at a high speed from directly colliding with the air distributor 130. Run simultaneously.

여기서, 피스톤(150)이 상승되기 전 상기 압축압력발생부(204)에 보유하고 있는 공기의 양을 최대한 확보하여 피스톤(150)이 상승될 때 공기의 압축압력을 최대한 높이고 이에 따라 피스톤(150)의 하강력을 배가시키기 위하여 상기 실린더(140)의 내주면 상에는 원주방향을 따라 1개 이상의 확장홈(142)이 형성되는 것이 바람직하다.Here, when the piston 150 is raised to maximize the amount of air retained in the compression pressure generating unit 204 before the piston 150 is raised to increase the compression pressure of the air as much as possible and accordingly the piston 150 In order to double the lowering force of the cylinder 140, at least one expansion groove 142 is preferably formed along the circumferential direction.

한편, 상기 피스톤(150)으로부터 하강력을 전달받아 그 힘에 의해 축방향 하부로 돌출되면서 지반을 천공하는 비트부(340)는 상기 슬리브관(110)의 하단에 상하로 움직일 수 있도록 설치된다.On the other hand, receiving the descending force from the piston 150 protruding downward in the axial direction by the force bit portion 340 for drilling the ground is installed to move up and down on the lower end of the sleeve tube (110).

여기서, 상기 비트부(340)는 비트척(180)을 매개로 상기 슬리브관(110) 하단에 설치되는 것이 바람직한데, 상기 비트척(180)은 상기 슬리브관(110) 하단에 통상의 체결수단을 통해 착탈 가능하게 결합되고, 상기 비트부(340)는 상기 비트척(180) 상에서 상하로 슬라이딩 가능하게 설치된다.Here, the bit portion 340 is preferably installed at the bottom of the sleeve tube 110 via the bit chuck 180, the bit chuck 180 is a conventional fastening means at the bottom of the sleeve tube 110 Removably coupled through the, the bit unit 340 is installed to be slidable up and down on the bit chuck 180.

따라서, 도10b에서와 같이 비트부(340)가 지반에 의하여 더 이상 들어가지 못하고 그 위에 비트척(180)과 슬리브관(110)이 얹혀져 있는 상태에서, 피스톤(150)이 하강하면서 상기 비트부(340)를 타격하면 도10c와 같이 상기 비트부(340)가 그 충격력에 의하여 돌출되면서 지반을 뚫고 들어가는데, 이러한 연속적인 동작이 반복되면서 지반의 천공이 이루어진다.Accordingly, as shown in FIG. 10B, the bit part 340 is no longer entered by the ground and the bit chuck 180 and the sleeve tube 110 are placed thereon, and the piston 150 descends while the bit part is lowered. When hitting 340, the bit part 340 penetrates the ground while protruding by the impact force, as shown in FIG. 10c. As the continuous operation is repeated, the ground is perforated.

이와 같이 상기 비트부(340)가 지반을 천공할 때에는 지반에 가해지는 충격에 의해 비트부(340) 주위로 많은 미립의 슬라임(Slime)이 생성되는데, 슬라임이 많으면 굴착성능에 악영향을 미치므로, 슬라임은 상기 비트부(340) 주위로부터 배출되는 것이 좋다.As described above, when the bit part 340 punctures the ground, a lot of fine slimes are generated around the bit part 340 due to the impact applied to the ground, and a large amount of slime adversely affects the drilling performance. Slime may be discharged from around the bit portion 340.

슬라임을 배출하기 위한 수단으로 상기 실린더(140)에 형성된 통공(141)을 통해 실린더(140) 내부로 유입된 공압이 사용되는데, 상기 공압이 상기 비트부(340)의 선단까지 공급되도록 상기 피스톤(150)에는 피스톤공(151)이 관통 형성된다.As a means for discharging slime, pneumatic pressure introduced into the cylinder 140 through the through hole 141 formed in the cylinder 140 is used, and the piston may be supplied to the tip of the bit part 340. The piston hole 151 is formed through 150.

또한, 상기 비트부(340)에는 상기 피스톤공(151)과 연통되도록 비트공(346)이 형성되고, 이 비트공(346)은 상술한 분사공(344) 및 배출홈(345)과 연결되어 상기 비트공(346)으로 공압이 분출됨으로써 비트부(340) 주위의 슬라임이 배출되는데, 하강하는 피스톤(150)이 상기 비트부(340)를 타격하기 바로 직전에 상기 실린더(140)의 통공(141)을 개방시키면 상기 통공(141)을 통해 제1유로(201)의 공압이 실린더(140) 내부로 유입되어 상기 비트부(340)의 비트공(346)을 통해 분출된다. In addition, the bit part 340 has a bit hole 346 is formed to communicate with the piston hole 151, the bit hole 346 is connected to the above-described injection hole 344 and the discharge groove 345 The pneumatic is ejected to the bit hole 346 to discharge the slime around the bit part 340. The through hole of the cylinder 140 is immediately before the descending piston 150 hits the bit part 340. When the opening 141 is opened, the pneumatic pressure of the first flow path 201 is introduced into the cylinder 140 through the through hole 141 and is ejected through the bit hole 346 of the bit part 340.

이와 같이 상기 비트부(340)가 상기 피스톤에 의해 타격되어 축방향으로 돌출된 상태에서도 상기 비트부(340)에 형성된 스플라인홈부(342)가 상기 토크전달 부(330)의 스플라인부(332)에서 이탈되지 않으므로, 상기 비트부(340)는 축방향으로 돌출됨과 동시에 상기 회전관(320)으로부터 회전력을 부여받아 직선운동과 회전운동을 복합적으로 수행하면서 굴착할 수 있다.As such, even when the bit part 340 is hit by the piston and protrudes in the axial direction, the spline groove part 342 formed in the bit part 340 is formed in the spline part 332 of the torque transmission part 330. Since the bit part 340 is protruded in the axial direction and is provided with a rotational force from the rotary tube 320, the bit part 340 may be excavated while performing a combination of linear motion and rotational motion.

이상, 본 발명을 바람직한 실시예를 사용하여 상세히 설명하였으나, 본 발명의 범위는 설명된 특정 실시예에 한정되는 것은 아니며, 당해 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 범위 내에서 얼마든지 구성요소의 치환과 변형이 가능한바, 이 또한 본 발명의 권리에 속하게 된다.As mentioned above, although this invention was demonstrated in detail using the preferable embodiment, the scope of the present invention is not limited to the specific Example described, and the person of ordinary skill in the art is not limited within the scope of this invention. Substitution and modification of the components are possible, which also belongs to the rights of the present invention.

도1 내지 도3은 종래 천공장치를 나타낸 분해사시도 및 단면도,1 to 3 is an exploded perspective view and cross-sectional view showing a conventional cloth mill;

도4는 본 발명의 제1실시예에 따른 분해사시도,4 is an exploded perspective view according to a first embodiment of the present invention;

도5는 본 발명에 대한 외관도,5 is an external view of the present invention;

도6은 본 발명의 제1실시예에 따른 A-A선 단면도,6 is a cross-sectional view taken along line A-A according to the first embodiment of the present invention;

도7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 분해사시도,7 is an exploded perspective view according to another embodiment of the present invention;

도8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 A-A선 단면도,8 is a cross-sectional view taken along line A-A according to another embodiment of the present invention;

도9는 본 발명의 다른 실시예에 따른 부분 확대도,9 is a partially enlarged view according to another embodiment of the present invention;

도10a 내지 도10c는 본 발명의 다른 실시예에 따른 작용 상태도.10a to 10c is a state diagram in accordance with another embodiment of the present invention.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>

100 : 비트타격수단 110 : 슬리브관100: bit strike means 110: sleeve tube

120 : 체크밸브 130 : 에어분배기120: check valve 130: air distributor

131 : 유입관공 140 : 실린더131: inlet pipe 140: cylinder

141 : 통공 150 : 피스톤141: through hole 150: piston

201 : 제1유로 202 : 제2유로201: first euro 202: second euro

203 : 압력상승부 204 : 압축압력발생부203: pressure rising unit 204: compression pressure generating unit

310 : 백헤드 312 : 토크부310: back head 312: torque part

320 : 회전관 321 : 스크류부320: rotating tube 321: screw portion

330 : 토크전달부 332 : 스플라인부330: torque transmission unit 332: spline unit

340 : 비트부 341 : 지반접촉부340: bit portion 341: ground contact portion

342 : 스플라인홈부 343 : 스템부342: spline groove portion 343: stem portion

350 : 어댑터링350: adapter ring

Claims

A back head 310 provided with a rotational force from the outside;

A rotary tube 320 having one end coupled to the back head 310 to receive rotational force;

A torque transmission unit 330 coupled to the other end of the rotary tube 320 and having a spline portion 332 formed on an inner circumferential surface thereof;

And a bit part (340) for drilling the ground while rotating by the spline portion (332) and the spline coupling.

The rotary drilling machine of claim 1, wherein a square torque part 312 is formed on an outer circumference of the back head 310 to facilitate the transmission of rotational force.

According to claim 2, The torque portion 312 is provided with an adapter ring 350 having a through hole 352 of the same shape as the torque portion 312, the adapter ring 350 is provided with the rotary tube ( Rotary drilling device, characterized in that 320 is fixedly coupled.

The method of claim 3,

The bit part 340 may include a ground contact part 341 for drilling the ground, a spline groove part 342 integrally formed on the ground contact part 341 along the circumferential direction, and coupled with the spline part 332. And a stem portion 343 protruding at a predetermined height in the center of the spline groove portion 342.

The method of claim 4, wherein

On the outer circumferential surface of the rotary tube 320 is a rotating punching device, characterized in that the screw portion 321 is formed in a spiral form.

The method according to any one of claims 1 to 5,

An air inlet hole 311 is formed in the back head 310 to receive air pressure, and one end of the back head 310 is formed by the pneumatic pressure supplied to the air inlet hole 311. Rotating punching device, characterized in that the bit striking means for hitting (100) is coupled to be built into the rotary tube (320).

The method of claim 6, wherein the bit strike means 100,

A sleeve tube 110 coupled to the back head 310 so as to communicate with the air inlet hole 311;

A check valve 120 for introducing the pneumatic pressure supplied to the sleeve pipe 110 into the inside;

An air distributor (130) configured to distribute air pressure passing through the check valve (120) toward the inner circumferential surface of the sleeve tube (110);

A cylinder 140 coupled to the air distributor 130 and having a first flow path 201 formed between the sleeve pipe 110 and the sleeve tube 110;

A second flow path 202 inserted into the cylinder 140 and lifting up and communicating with the first flow path 201 is formed between the sleeve pipe 110 and provided from the second flow path 202. And a piston 150 that is raised by pneumatic pressure and receives a descending force by the compression of the air inside the cylinder 140 to strike the bit part 340 when the cylinder is raised. .

The rotary drilling machine of claim 7, wherein the air distributor 130 has a plurality of inlet pipes 131 formed therein.