KR101642920B1 - Reverse circulation drilling cluster - Google Patents

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KR101642920B1 KR1020140092186A KR20140092186A KR101642920B1 KR 101642920 B1 KR101642920 B1 KR 101642920B1 KR 1020140092186 A KR1020140092186 A KR 1020140092186A KR 20140092186 A KR20140092186 A KR 20140092186A KR 101642920 B1 KR101642920 B1 KR 101642920B1
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Abstract

본 발명은 역순환 클러스터 드릴에 관한 것이다.
이를 위하여, 본 발명은 천공기의 천공로드에 착탈 가능하게 결합된 에어탱크부와; 상기 에어탱크부의 하부에 슬라이드 왕복 운동되는 햄머부를 갖는 케이싱몸체가 결합된 햄머케이싱부와; 비트싱크를 갖는 비트몸체가 상기 케이싱몸체의 하부에 결합된 비트케이싱부; 및 상기 햄머부의 상부와 에어탱크부 사이에 구비된 에어역류방지부로 구성되고, 상기 케이싱몸체는 상하부가 폐쇄된 내부를 관통하여 구비된 제2배출관과; 상기 제2배출관과 평행하게 구비된 제2급수관; 및 상기 제2배출관과 평행하게 구비된 햄머가이더로 구성되되, 상기 햄머가이더는 중공형으로 형성되고, 상기 제2배출관과 제2급수관 및 햄머가이더는 보강플랜지로 고정되고, 상기 햄머가이드는 하부에 걸림턱이 형성됨을 특징으로 한다.
따라서, 본 발명은 천공과정에서 비트케이싱의 비트싱크가 하부로 이동하여 타격이 이루어진 후 역방향으로 복귀되는 과정에서 에어가 역류되는 것을 방지할 수 있도록 함으로써, 파쇄된 암편이나 토사가 외부로 배출되는 가운데 일시적으로 배출이 멈추게 되는 것을 방지할 수 있도록 하는 가운데 이를 통해 지반의 종류에 상관 없이 갯벌이나 진흙 등이 있는 곳에서도 용이한 천공작업이 이루어질 수 있게 된다.The present invention relates to a counter-rotating cluster drill.
To this end, the present invention provides an air purifier comprising: an air tank detachably coupled to a perforation rod of a perforator; A hammer casing unit coupled to a casing body having a hammer portion that is slidably reciprocated in a lower portion of the air tank unit; A bit casing unit having a bit body with a bit sink coupled to a lower portion of the casing body; And an air return flow prevention portion provided between an upper portion of the hammer portion and the air tank portion, wherein the casing body includes a second exhaust pipe passing through the inside of the closed upper and lower portions; A second water supply pipe provided in parallel with the second discharge pipe; And a hammer guider provided in parallel with the second discharge pipe, wherein the hammer guider is formed in a hollow shape, the second discharge pipe, the second supply pipe and the hammer guide are fixed by a reinforcing flange, And a stopping jaw is formed.
Accordingly, it is possible to prevent the backflow of air during the process of returning the bit sink of the bit casing to the lower part after the blowing and returning to the reverse direction during the boring process, It is possible to prevent the discharge from being temporarily stopped, and thus, it is possible to perform an easy drilling operation even in a place with tidal flats or mud, regardless of the kind of the ground.

Description

역순환 클러스터 드릴{Reverse circulation drilling cluster}Reverse circulation drilling cluster

본 발명은 역순환 클러스터 드릴에 관한 것으로서, 특히 천공과정에서 비트케이싱부 비트싱크가 하부로 이동하여 타격이 이루어진 후 역방향으로 복귀되는 과정에서 에어가 에어탱크부의 내부로 역류되는 것을 방지할 수 있도록 한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a reverse rotation cluster drill, and more particularly, to a reverse rotation cluster drill capable of preventing reverse flow of air into the air tank during a reverse stroke, will be.

일반적으로 물의 유입을 방지하기 위한 연직차수벽의 설치, 연약지반의 보강이나 지반침하로 인한 건축물이나 구축물의 안전에 커다란 위험이 초래될 경우, 비위생 매립장이나 폐광산 등의 오염된 지하수의 이동을 차단하는 차폐벽의 설치, 주열식 지반개량시공 등 지중에 구조물이나 시설물의 구축시에는 보링 그라우팅 장치, 굴착장치, 연약지반 개량장치 등의 장비를 사용하여 먼저 기초 작업으로 지중에 소정의 깊이로 구멍을 천공 한 후 그라우팅을 시공 하게 된다.In general, when installing a vertical water wall to prevent water inflow, and a great risk to the safety of buildings and structures due to the reinforcement of soft ground or subsidence of ground, shielding to block the movement of contaminated groundwater such as unsanitary landfills or abandoned mines When constructing structures or facilities in the ground, such as installing walls, reforming drums, etc., boring grouting equipment, drilling equipment, and soft ground improvement equipment are used to drill holes in the ground at a predetermined depth And the grouting is performed.

보링작업시 그라우팅 장치, 굴착장치, 연약지반 개략장치 등에 구비된 보링장치를 이용하여 지중에 구멍을 천공하게 되며, 천공되는 지반이 경질의 두꺼운 경암층이나 화강암층일 경우, 종래에는 보링장치의 로드 하단부에 에어함마비트를 장착하여 통상의 에어공급장치로부터 공급되는 고압의 압축공기에 의해 에어함마의 함마비트가 수직방향으로 상하운동함과 동시에 로드의 회전에 의해 회전되면서 암반층을 타격하여 지중의 암반층을 천공하게 된다.Holes are drilled in the ground by using a boring device provided in a grouting device, a drilling device, a soft ground device, and the like when the boring operation is performed. When the ground to be drilled is a hard thick carcass layer or granite layer, And the hammer bit of the air hammer moves up and down in the vertical direction by the high pressure compressed air supplied from the ordinary air supply device while being rotated by the rotation of the rod and striking the rock layer, It is punctured.

에어함마는 천공되는 구멍의 직경과 유사한 크기로 되어 있으며 수직방향으로만 상하 운동하면서 지중의 암반층을 타격하여 파쇄하도록 되어 있어 암반층이 일정크기 이하로 파쇄되거나 암반층이 부식암으로 되어 있는 경우 더 이상 암반층을 잘게 파쇄하지 못하고, 오히려 에어함마의 수직 상하운동에 의해 파쇄된 암반층이 지중에서 단단하게 다져지는 현상이 발생하게 되어 지중천공작업이 어렵게 되는 문제점이 있었다.The air hammer is similar in size to the diameter of the perforated hole, and is crushed by crushing the rock layer in the ground while moving up and down only in the vertical direction. If the rock layer is crushed to a certain size or less, The rock crushed by the vertical up and down movement of the air hammer is hardened in the ground, resulting in a difficulty in drilling the underground.

또한, 단단하게 다져진 지반에 무리한 힘을 가하여 작업시 에어함마 선단부의 마모가 증가하여 에어함마의 수명이 단축되고 작업능률이 저하되는 문제점이 있었다.In addition, since an excessive force is exerted on the hardened ground, the wear of the tip of the air hammer increases during operation, shortening the service life of the air hammer and reducing the working efficiency.

그리고 천공과정에서 발생된 암편이나 토사 등의 배출이 어렵게 되는 또 다른 문제점과 아울러 배출시 접촉으로 인한 부분적인 마찰 증가로 인하여 수명이 단축되는 또 다른 문제점이 있었다. In addition, there is another problem that it is difficult to discharge rocks or soil generated in the drilling process, and the lifetime is shortened due to an increase in partial friction due to contact at the time of discharge.

본 발명은 천공과정에서 파쇄된 암편이나 토사가 외부로 용이하게 배출되는 가운데 에어의 역류를 방지하여 배출이 멈추게 되는 것을 막을 수 있도록 하고, 이를 통해 암반층이 다져지는 것을 방지할 수 있도록 하고, 아울러 작업능률을 높일 수 있도록 하는 가운데 마찰이나 마모를 방지하여 수명을 더 연장시킬 수 있도록 한 것이다.In the present invention, it is possible to prevent the backward flow of air while stopping the discharge, and to prevent the rock layer from being stiffened, It is designed to increase the efficiency and to prevent friction or abrasion, thereby extending the service life.

본 발명은 천공기의 천공로드에 착탈 가능하게 결합된 에어탱크부(100)와; 상기 에어탱크부(100)의 하부에 슬라이드 왕복 운동되는 햄머부(220)를 갖는 케이싱몸체(210)가 결합된 햄머케이싱부(200)와; 비트싱크(320)를 갖는 비트몸체(310)가 상기 케이싱몸체(210)의 하부에 결합된 비트케이싱부(300); 및 상기 햄머부(220)의 상부와 에어탱크부(100) 사이에 구비된 에어역류방지부(400)로 구성되고, 상기 케이싱몸체(210)는 상하부가 폐쇄된 내부를 관통하여 구비된 제2배출관(211)과; 상기 제2배출관(211)과 평행하게 구비된 제2급수관(212); 및 상기 제2배출관(211)과 평행하게 구비된 햄머가이더(213)로 구성되되, 상기 햄머가이더(213)는 중공형으로 형성되고, 상기 제2배출관(211)과 제2급수관(212) 및 햄머가이더(213)는 보강플랜지(214)로 고정되고, 상기 햄머가이드(213)는 하부에 걸림턱(215)이 형성됨을 특징으로 한다.The present invention relates to a pneumatic tire, comprising: an air tank part (100) detachably coupled to a piercing rod of a punch; A hammer casing unit 200 coupled to a casing body 210 having a hammer unit 220 slidably reciprocated in a lower portion of the air tank unit 100; A bit casing part (300) having a bit body (310) having a bit sink (320) coupled to a lower part of the casing body (210); And an air counterflow preventive part 400 provided between the upper part of the hammer part 220 and the air tank part 100. The casing body 210 has a second upper part and a second lower part, A discharge pipe 211; A second water supply pipe (212) provided in parallel with the second discharge pipe (211); And a hammer guider 213 provided in parallel with the second discharge pipe 211. The hammer guider 213 is formed in a hollow shape and the second discharge pipe 211 and the second water pipe 212, The hammer guider 213 is fixed by a reinforcing flange 214 and the hammer guide 213 is formed with a locking protrusion 215 at a lower portion thereof.

또한, 상기 에어탱크부(100)는 상부와 하부가 폐쇄된 가운데 내부가 비어 있는 에어탱크몸체(110)와; 상기 에어탱크몸체(110)의 상부에 구비된 조인트부(120)와; 상기 조인트부(120)의 하부인 에어탱크몸체(110)의 내부로 구비된 에어인렛부(130)와; 상기 에어탱크몸체(110)의 하부에 구비된 에어아웃렛부(140)와; 상기 에어탱크몸체(110)를 관통하게 구비된 제1배출관(150)과; 상기 제1배출관(150)과 평행하게 구비된 제1급수관(160); 및 상기 제1배출관(150)과 평행하게 구비된 제1에어배출관(170)으로 구성됨을 특징으로 한다.In addition, the air tank unit 100 includes an air tank body 110 having an upper portion and a lower portion closed and an interior thereof being hollow; A joint part 120 provided at an upper portion of the air tank body 110; An air inlet part 130 provided inside the air tank body 110 which is a lower part of the joint part 120; An air outlet 140 provided at a lower portion of the air tank body 110; A first discharge pipe 150 penetrating the air tank body 110; A first water supply pipe (160) provided in parallel with the first discharge pipe (150); And a first air discharge pipe 170 provided in parallel with the first discharge pipe 150.

또한, 상기 조인트부(120)는 조인트체(121)의 내부에 각각 급수조인부(121-1)와 배출조인부(121-2) 및 에어배출조인부(121-3)가 형성되고, 상기 조인트체(121)의 외부에 핀조인홈(121-4)이 형성됨을 특징으로 한다.The joint part 120 includes a water supply joint part 121-1, a discharge joint part 121-2 and an air discharge joint part 121-3 formed in the joint body 121, And a pin joining groove 121-4 is formed on the outside of the joint body 121.

또한, 상기 에어탱크몸체(110)는 내부에 에어관통홀(181)이 형성된 격판(180)이 보강리브(182)에 의하여 지지되게 구비되고, 상기 제1배출관(150)과 제1급수관(160) 및 제1에어배출관(170)이 상기 격판(180)을 관통하여 지지됨을 특징으로 한다.The air tank body 110 is provided with a diaphragm 180 having an air through hole 181 formed therein and supported by a reinforcing rib 182. The first discharge pipe 150 and the first water pipe 160 And a first air discharge pipe 170 are supported through the partition 180.

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또한, 상기 햄머부(220)는 중공형태를 갖는 웨어슬리브(221)와; 상기 웨어슬리브(211)의 상부에 나사식으로 결합된 것으로 에어유입유로(222-1)와 에어배출유로(222-2)를 갖는 가압헤드(222)와; 상기 가압헤드(222)의 하부로 에어유입유로(222-1)에 연통되는 제1연통유로(223-1)를 가지며, 상기 에어배출유로(222-2)에 연통되는 제2연통유로(223-2)가 형성되어 웨어슬리브(221)의 상부에 나사식으로 결합된 리지드밸브(223)와; 상기 리드지밸브(223)의 외주연부와 웨어슬리브(221)의 내부연부 사이에 결합된 인너슬리브(224)와; 상기 인너슬리브(224)의 하부에 슬라이드 왕복 되도록 결합된 피스톤(225); 및 상기 웨어슬리브(211)의 하부에 결합된 베어링(226)으로 구성됨을 특징으로 한다.In addition, the hammer unit 220 includes a wear sleeve 221 having a hollow shape; A pressurizing head 222 coupled to an upper portion of the wear sleeve 211 and having an air inflow passage 222-1 and an air discharge passage 222-2; A second communication passage 223 having a first communication passage 223-1 communicating with the air inflow passage 222-1 below the pressure head 222 and communicating with the air discharge passage 222-2, A rigid valve 223 threadedly coupled to the upper portion of the wear sleeve 221; An inner sleeve 224 coupled between the outer periphery of the lead valve 223 and the inner edge of the wear sleeve 221; A piston 225 slidably coupled to a lower portion of the inner sleeve 224; And a bearing 226 coupled to the lower portion of the wear sleeve 211.

또한, 상기 비트케이싱부(300)는 중앙에 제3배출관(311)이 형성되며, 상기 제3배출관(311)과 외주연부 사이에 각각 비트싱크 가이드홀(312) 및 제3급수관(313)이 구비된 비트몸체(310)와; 상기 비트몸체(310)의 하부에 형성된 비트헤드 안착홈(314)과; 상기 비트몸체(310)의 외측으로 제3급수관(313)에 연결된 급수유도홈(315); 및 상기 비트몸체(310)의 외주연부에 형성된 비트돌기(316)로 구성됨을 특징으로 한다.The bit casing unit 300 has a third discharge pipe 311 at the center and a bit sink guide hole 312 and a third water pipe 313 are provided between the third discharge pipe 311 and the outer peripheral edge, A bit body 310; A bit head seating groove 314 formed at a lower portion of the bit body 310; A water supply guide groove (315) connected to the third water pipe (313) outside the bit body (310); And a bit protrusion 316 formed on the outer periphery of the bit body 310.

또한, 상기 비트싱크(320)는 축홈(322)이 형성된 타격헤드(323)를 갖는 싱크축(321)과; 상기 싱크축(321)의 하부에 돌기(324)가 형성된 비트헤드(325)가 일체로 형성되되, 상기 싱크축(321)은 외주연부에 스플라인(321-1)이 형성됨을 특징으로 한다.Further, the bit sink 320 includes a sink shaft 321 having a striking head 323 formed with an axial groove 322; A bit head 325 having a protrusion 324 formed at a lower portion of the sink shaft 321 is integrally formed and a spline 321-1 is formed at an outer circumferential edge of the sink shaft 321. [

또한, 상기 에어역류방지부(400)는 에어아웃렛부(140)의 하부에 확장되게 형성된 헤드삽입홈(410)과; 상기 헤드삽입홈(410)에 삽입된 가압헤드(222)의 상부로 형성된 로드삽입홈(420)과; 상기 로드삽입홈(420)에 스프링(430)이 끼워진 상태로 삽입된 로드(440); 및 상기 로드(440)의 상단에 결합된 패킹(450)으로 구성되어 상기 스프링(430)의 탄성력에 의하여 패킹(450)이 에어아웃렛부(140)에 밀착됨을 특징으로 한다.In addition, the air backflow prevention portion 400 includes a head insertion groove 410 formed to extend under the air outlet portion 140; A rod insertion groove 420 formed on the upper portion of the pressing head 222 inserted into the head insertion groove 410; A rod 440 inserted into the rod insertion groove 420 with the spring 430 inserted therein; And a packing 450 coupled to the upper end of the rod 440. The packing 450 is closely attached to the air outlet 140 by the elastic force of the spring 430. [

또한, 상기 로드삽입홈(420)은 하부에 에어배출유로(222-2)와 연결되는 연결유로(421)가 형성되고, 상기 로드(440)는 상단에 패킹플랜지(441)가 형성됨을 특징으로 한다.The rod insertion groove 420 is formed with a connection passage 421 connected to the air discharge passage 222-2 at the bottom and a packing flange 441 formed at the upper end of the rod 440 do.

그리고 상기 에어탱크부(100)와 햄머케이싱부(200) 및 비트케이싱부(300)는 각각 위치결정체결부(500)로 결합되되, 상기 위치결정체결부(500)는 케이싱몸체(210) 상부와 비트몸체(310)의 상부에 위치결정핀(510)이 결합되며, 상기 위치결정핀(510)의 외측으로 체결숫나사(520)가 상부로 돌출되게 결합되고, 상기 에어탱크부(100)의 에어탱크몸체(110) 하부와 케이싱몸체(210)의 하부에 각각 핀삽입홈(530)과 나사관통홀(541)이 형성된 플랜지(540)가 형성되고, 상기 나사관통홀(541)을 관통하여 노출된 체결숫나사(520)에 풀림방지너트(555)가 결합됨을 특징으로 한다.The hammer casing unit 200 and the bit casing unit 300 are coupled to each other by a positioning body assembly 500. The positioning body assembly 500 includes an upper portion of the casing body 210 and a bit A positioning pin 510 is coupled to an upper portion of the body 310 and a male screw 520 is coupled to the upper portion of the positioning pin 510 so as to protrude upward. A flange 540 having a pin insertion slot 530 and a screw insertion hole 541 formed in a lower portion of the body 110 and a lower portion of the casing body 210 is formed and exposed through the screw insertion hole 541 And an anti-loose nut 555 is coupled to the fastening male thread 520.

본 발명은 천공과정에서 비트싱크가 하부로 이동하여 타격이 이루어진 후 역방향으로 복귀되는 과정에서 에어가 역류되는 것을 방지할 수 있도록 함으로써, 파쇄된 암편이나 토사가 외부로 배출되는 가운데 일시적으로 배출이 멈추게 되는 것을 방지할 수 있는 효과를 얻을 수 있다.The present invention can prevent the backflow of air in the process of returning to the reverse direction after the beat sink moves downward in the drilling process so that the discharged rock chips or the gravel are temporarily discharged while being discharged to the outside Can be prevented.

또한, 이를 통해 계속적인 천공작업이 이루어지도록 함으로써, 작업능률을 높일 수 있는 효과를 얻을 수 있다.In addition, by continuously performing the perforation work, the effect of increasing the work efficiency can be obtained.

또한, 이를 통해 파쇄된 암편이나 토사가 천공된 하부에 다져지는 것을 방지하여 계속적인 천공작업이 이루어질 수 있는 효과를 더 얻을 수 있다.In addition, it is possible to prevent the shredded rock material or the gravel from being stuck in the perforated lower part, thereby achieving a continuous piercing operation.

그리고 이를 통해 천공과정에서 파쇄된 암석이나 토사에 의한 마찰이나 마모를 방지하여 수명을 더 연장시킬 수 있는 효과를 더 얻을 수 있다.Therefore, it is possible to prevent the friction and abrasion caused by the crushed rocks or the soil from being drilled during the drilling process, thereby further extending the service life.

도1은 본 발명에 따른 역순환 클러스터 드릴의 실시예를 도시한 종단면도.
도2는 본 발명에 따른 역순환 클러스터 드릴의 종단면도.
도3은 본 발명에 따른 역순환 클러스터 드릴을 분리시킨 상태시의 종단면도.
도4는 본 발명에 따른 역순환 클러스터 드릴의 햄머부를 확대 도시한 종단면도.
도5는 본 발명에 따른 역순환 클러스터 드릴의 저면도.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 is a longitudinal sectional view showing an embodiment of a reverse rotation cluster drill according to the present invention. Fig.
2 is a longitudinal sectional view of a reverse rotation cluster drill according to the present invention.
FIG. 3 is a longitudinal sectional view of the reverse rotation cluster drill according to the present invention in a state in which it is separated. FIG.
4 is a longitudinal sectional view showing an enlarged view of a hammer portion of a reverse rotation cluster drill according to the present invention.
5 is a bottom view of a reverse rotation cluster drill according to the present invention.

본 발명의 실시예를 첨부 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

본 발명에 따른 역순환 클러스터 드릴은 도1 내지 도5에 도시된 바와 같이, 에어탱크부(100), 햄머케이싱부(200), 비트케이싱부(300) 및 에어역류방지부(400)로 구성된 것으로 상기 에어탱크부(10)는 미도시한 천공기의 로드(R)에 착탈 가능하게 결합되어 있고, 이러한 상기 에어탱크부(100)의 하부에는 햄머케이싱부(200)의 외부를 구성하는 케이싱몸체(210)의 내부에 슬라이드 왕복 운동되는 햄머부(220)가 결합되어 있다.1 to 5, the reverse rotation cluster drill according to the present invention includes an air tank unit 100, a hammer casing unit 200, a bit casing unit 300, and an air backflow prevention unit 400 The air tank portion 10 is detachably coupled to a rod R of a perforator not shown in the figure. A lower portion of the air tank portion 100 is provided with a casing body 200 constituting the outside of the hammer casing portion 200, And a hammer portion 220 which is slidably reciprocated in the inside of the hinge portion 210 is coupled.

또한, 상기 비트케이싱부(300)는 비트싱크(320)를 갖는 비트몸체(310)가 상기 케이싱몸체(210)의 하부에 결합되어 있고, 상기 에어역류방지부(400)는 햄머부(220)의 상부와 에어탱크부(100) 사이에 구비되어 햄머부(200)로 인한 후술하는 비트싱크(320)가 하부로 이동하여 타격을 준 상태에서 역방향으로 이동되는 과정에서 순간적으로 에어가 역류되는 것을 방지할 수 있도록 함으로써, 천공과정에서 파쇄된 암석편이나 토사가 배출되는 과정이 멈추는 것을 방지할 수 있게 되어 있다.The bit casing unit 300 includes a bit body 310 having a bit sink 320 coupled to a lower portion of the casing body 210. The air backflow prevention unit 400 includes a hammer unit 220, Which is provided between the upper part of the air tank part 100 and the air tank part 100 and moves backward in a state in which the bit sink 320 is moved downward due to the hammer part 200 to be described later, Thus, it is possible to prevent the process of discharging crushed rock fragments or gravel from being stopped during the drilling process.

상기 에어탱크부(100)는 외부로부터 공급된 압축된 에어가 햄머케이싱부(200)의 내부에 결합된 햄머부(200)로 전달되어 비트싱크(320)를 연동시켜 천공이 이루어질 수 있도록 하는 가운데 외부로 배출되어질 수 있게 구비되어 있다.The compressed air supplied from the outside of the air tank unit 100 is transmitted to the hammer unit 200 coupled to the inside of the hammer casing unit 200, So that it can be discharged to the outside.

이를 위해, 상기 에어탱크부(100)는 상부와 하부가 폐쇄된 가운데 내부가 비어 있는 에어탱크몸체(110)의 상부에 조인트부(120)가 형성되어 있고, 상기 조인트부(120)의 하부인 에어탱크몸체(110)의 내부로 에어인렛부(130)가 구비되어 외부로부터 압축공기가 내부로 공급될 수 있게 구비되어 있다.The joint portion 120 is formed on an upper portion of the air tank body 110 in which the upper and lower portions of the air tank portion 100 are closed and the interior of the air tank portion 100 is hollow. An air inlet part 130 is provided inside the air tank body 110 so that compressed air can be supplied from the outside.

상기 에어탱크몸체(110)의 하부에는 에어아웃렛부(140)가 형성되어 햄머부(220)로 압축 에어가 선택적으로 공급될 수 있게 구비되어 있으며, 상기 에어탱크몸체(110)를 관통하게 제1배출관(150)이 구비되어 외부로부터 물이 햄머케이싱부(200)의 내부와 비트케이싱부(300)의 내부를 통해 공급됨으로써, 암석편이나 토사가 외부로 배출될 수 있게 구비되어 있다.An air outlet 140 is formed at a lower portion of the air tank body 110 so that compressed air can be selectively supplied to the hammer unit 220. A drain pipe 150 is provided so that water is supplied from the outside through the inside of the hammer casing unit 200 and the inside of the bit casing unit 300 so that the rock chips and the gravel can be discharged to the outside.

상기 제1배출관(150)과 평행하게 구비된 제1에어배출관(170)을 통해 햄머부(220)를 구동시킨 에어가 외부로 용이하게 배출되어질 수 있게 구비되어 있다.Air that drives the hammer unit 220 through the first air discharge pipe 170 provided in parallel with the first discharge pipe 150 is easily discharged to the outside.

상기 조인트부(120)는 로터리 헤드에 결합된 로드(R)의 하부에 착탈 가능하게 결합되는 가운데 외부로부터 물이 공급되는 가운데 에어가 배출될 수 있도록 하고, 아울러 암석편이나 토사가 로드(R)의 내부를 통해 외부로 배출될 수 있는 기능이 제공될 수 있게 구비되어 있다.The joint portion 120 is detachably coupled to a lower portion of the rod R coupled to the rotary head. The joint portion 120 allows air to be discharged while water is supplied from the outside. In addition, So that a function capable of being discharged to the outside can be provided.

이러한 상기 조인트체(121)의 내부에는 각각 급수조인부(121-1)와 배출조인부(121-2) 및 에어배출조인부(121-3)가 형성되고, 상기 조인트체(121)의 외부에 핀조인홈(121-4)이 형성되어 로드(R)의 하부에 삽입 또는 결합된 상태에서 미도시한 핀이 압입되도록 하는 것으로 결합이 용이하게 이루어질 수 있게 된다.Each of the joint bodies 121 is provided with a water supply joining portion 121-1 and a discharge joining portion 121-2 and an air exhaust joining portion 121-3. The pin joining groove 121-4 is formed in the lower portion of the rod R so that the pin can be inserted into the lower portion of the rod R,

한편, 상기 에어탱크몸체(110)는 내부에는 에어관통홀(181)이 형성된 격판(180)이 보강리브(182)에 의하여 지지될 수 있게 구비되어 에어인렛부(130)를 통해 내부로 공급된 압축된 공기가 하부에 형성된 에어아웃렛부(140)로 원활하게 이동될 수 있도록 하는 가운데 에어탱크몸체(110)의 강도를 높여 고압력에 견딜 수 있게 구비되어 있다.The air tank body 110 is provided with a diaphragm 180 having an air through hole 181 formed therein and can be supported by the reinforcing ribs 182 so as to be supplied to the inside through the air inlet portion 130 So that the compressed air can be smoothly moved to the air outlet part 140 formed at the lower part, while being able to withstand the high pressure by increasing the strength of the air tank body 110.

상기 에어탱크몸체(110)의 내부로 구비된 제1배출관(150)과 제1급수관(160) 및 제1에어배출관(170)이 상기 격판(180)을 관통하여 지지됨으로써, 위치가 가변되는 것을 방지하는 가운데 압축된 공기와 상호간섭 없이 용이하게 공급 및 배출될 수 있게 구비되어 있다.A first discharge pipe 150 provided in the air tank body 110 and a first water supply pipe 160 and a first air discharge pipe 170 are supported through the partition 180 to change the position So that the compressed air can be easily supplied and discharged without mutual interference.

이를 위해, 상기 제1배출관(150)과 제1급수관(160) 및 제1에어배출관(170)은 상기 격판(180)을 관통하여 지지되게 구비되어 있다.The first discharge pipe 150, the first water supply pipe 160, and the first air discharge pipe 170 are supported through the partition 180.

상기 햄머케이싱부(200)의 케이싱몸체(210)는 상하부가 폐쇄된 내부를 관통하여 제2배출관(211)이 에어탱크몸체(110)에 구비된 제1배출관(150)의 중심과 일치되게 구비되어 있고, 상기 제2배출관(211)과 평행하게 구비된 제2급수관(212)은 에어탱크몸체(110)에 구비된 제1급수관(160)과 중심이 일치되게 구비되어 케이싱몸체(210)의 상부에 에어탱크몸체(110)의 하단이 맞대어지도록 함과 동시에 후술하는 위치결정부(500)에 의하여 용이하게 맞대어진 상태에서 서로 끼워질 수 있게 구비되어 있다.The casing body 210 of the hammer casing unit 200 passes through the closed upper and lower portions and the second discharge pipe 211 is aligned with the center of the first discharge pipe 150 provided in the air tank body 110 And the second water supply pipe 212 provided in parallel to the second discharge pipe 211 is centered with the first water supply pipe 160 provided in the air tank body 110, So that the lower end of the air tank body 110 can be brought into contact with the lower end of the air tank body 110 while being easily in contact with each other by the positioning unit 500 described later.

이를 위해, 상기 제1배출관(150)의 하부는 에어탱크몸체(110)의 하부 내측으로 소정의 공간이 제공되어지도록하고, 상기 케이싱몸체(210)에 구비된 제2배출관(211)은 케이싱몸체(210)의 상부로 돌출된 형태를 갖도록 구비하여 돌출된 부분의 제2배출관(211)의 상단이 에어탱크몸체(110)에 형성된 공간으로 삽입될 수 있도록 하는 것이 더욱 바람직하다.The lower end of the first discharge pipe 150 is provided with a predetermined space inside the lower portion of the air tank body 110 and the second discharge pipe 211 provided in the casing body 210 is connected to the lower end of the casing body 110. [ So that the upper end of the second discharge pipe 211 of the protruded portion can be inserted into the space formed in the air tank body 110. [

또한, 상기 제1급수관(160) 역시 하부에 소정의 공간이 확보되어지도록 한 후 제2급수관(212)의 상단부가 공간으로 자동적으로 삽입되는 형태로 결합되도록 하는 것이 바람직하다.In addition, it is preferable that the first water pipe 160 is also provided with a predetermined space at the bottom, and then the upper end of the second water pipe 212 is automatically inserted into the space.

상기 제2급수관(212)과 대응되는 케이싱몸체(210)의 내부에는 제2배출관(211)과 평행하게 구비된 햄머가이더(213)가 형성되어 햄머부(220)가 안정되게 지지되는 가운데 상하로 슬라이드 왕복운동이 가능하게 구비되어 있다.A hammer guider 213 provided in parallel with the second discharge pipe 211 is formed inside the casing body 210 corresponding to the second water supply pipe 212 so that the hammer part 220 is stably supported, A slide reciprocating motion is possible.

이를 위해, 상기 햄머가이더(213)는 햄머부(220)의 직경과 동일한 직경을 갖는 중공형으로 형성되어 있고, 상기 케이싱몸체(210)의 내부로 구비되는 제2배출관(211)과 제2급수관(212) 및 햄머가이더(213)는 복수개의 보강플랜지(214)에 의하여 고정되어 있음으로써, 유동되는 것을 방지하는 가운데 햄머부(220)가 안정된 동작이 이루어질 수 있게 구비되어 있다.The hammer guider 213 is formed in a hollow shape having a diameter equal to the diameter of the hammer part 220. The hammer guider 213 includes a second discharge pipe 211 provided inside the casing body 210, The hammer guider 212 and the hammer guider 213 are fixed by a plurality of reinforcing flanges 214 so that the hammer 220 can be stably operated while preventing the flow.

상기 햄머가이더(213)는 하부에 걸림턱(215)이 형성되어 고압력의 에어에 의하여 햄머가이더(213)의 내부에서 상하 슬라이드 왕복 운동되어지는 햄머부(220)가 필요 이상 하부로 이동되는 것을 방지할 수 있게 구비되어 있다.The hammer guider 213 has a lower jaw 215 to prevent the hammer 220 moving upward and downward from sliding inside the hammer guider 213 by the high pressure air, .

상기 햄머부(220)는 에어탱크부(100)의 에어탱크몸체(110)로부터 공급되는 고압력의 에어를 기계적인 운동으로 전환시켜 하부로 위치된 비트싱크(320)에 타격력을 주기 위한 기능을 갖는 것으로 웨어슬리브(221), 가압헤드(222), 리지드밸브(223), 인너슬리브(224), 피스톤(225) 및 베어링(226)으로 구성되어 있다.The hammer unit 220 has a function to convert a high-pressure air supplied from the air tank body 110 of the air tank unit 100 into a mechanical motion to impart a striking force to the lower positioned bit sink 320 And is composed of a wear sleeve 221, a pressure head 222, a rigid valve 223, an inner sleeve 224, a piston 225 and a bearing 226.

이러한 상기 햄머부(220)의 웨어슬리브(221)는 외부를 구성하는 것으로 중공형태를 갖도록 형성되어 있고, 상기 가압헤드(222)는 웨어슬리브(211)의 상부에 나사식으로 결합된 것으로 에어유입유로(222-1)와 에어배출유로(222-2)가 형성되어 있다.The wear sleeve 221 of the hammer unit 220 is hollow and has a hollow shape. The pressurizing head 222 is threadably coupled to the upper portion of the wear sleeve 211, A flow path 222-1 and an air discharge flow path 222-2 are formed.

상기 리지드밸브(223)는 가압헤드(222)의 하부로 에어유입유로(222-1)에 연통되는 제1연통유로(223-1)를 가지며, 상기 에어배출유로(222-2)에 연통되는 제2연통유로(223-2)가 형성되어 에어가 용이하게 분기 또는 배출될 수 있게 구비되어 있다.The rigid valve 223 has a first communication passage 223-1 communicating with the air inflow passage 222-1 at a lower portion of the pressing head 222 and communicating with the air discharge passage 222-2 And the second communication passage 223-2 is formed so that air can be easily branched or discharged.

상기 인너슬리브(224)는 피스톤(225)이 왕복 운동할 수 있게 가이드 역할을 하는 기능을 갖는 것으로 리드지밸브(223)의 외주연부와 웨어슬리브(221)의 내부연부 사이에 결합되어 있고, 상기 인너슬리브(224)의 하부에 상기 피스톤(225)이 슬라이드 왕복 이동 가능하게 결합되어 있고, 에어가 흐를 수 있게 에어유로(224-1)가 측벽을 관통하여 형성되어 있다.The inner sleeve 224 has a function of guiding the piston 225 to reciprocate and is coupled between the outer periphery of the lead valve 223 and the inner edge of the wear sleeve 221, The piston 225 is slidably coupled to a lower portion of the inner sleeve 224 so that the air passage 224-1 penetrates the side wall so that air can flow.

상기 베어링(226)은 상기 웨어슬리브(211)의 하부에 결합되어 피스톤(225)이 이동되는 과정에서 발생되는 마찰을 방지할 수 있게 되어 있다.The bearing 226 is coupled to the lower portion of the wear sleeve 211 to prevent friction generated during the movement of the piston 225.

상기 비트케이싱부(300)는 비트몸체(310), 비트헤드 안착홈(314), 급수유도홈(315) 및 비트돌기(316)로 구성되어 직접 천공작업이 이루어지는 것으로 상기 비트몸체(310)는 중앙에 제3배출관(311)이 형성되며, 상기 제3배출관(311)과 외주연부 사이에 각각 비트싱크 가이드홀(312) 및 제3급수관(313)이 구비되어 있고, 상기 비트헤드 안착홈(314)은 비트몸체(310)의 하부에 형성되어 비트가 유동되는 것을 방지할 있게 구비되어 있다.The bit casing unit 300 includes a bit body 310, a bit head seating groove 314, a water supply guide groove 315 and a bit protrusion 316, A third drain pipe 311 is formed at the center and a bit sink guide hole 312 and a third water pipe 313 are provided between the third drain pipe 311 and the outer peripheral edge, 314 are formed under the bit body 310 to prevent the bit from flowing.

상기 급수유도홈(315)은 비트몸체(310)의 외측으로 제3급수관(313)에 연결되어 천공과정에서 발생된 암석편이나 토사가 비트몸체(310)의 하부를 경유하여 중앙으로 모인 후 제3배출관(311)을 통해 배출될 수 있게 구비되어 있다.The water supply guide groove 315 is connected to the third water pipe 313 to the outside of the bit body 310 so that the rock chips or the gravel generated in the drilling process are collected at the center via the lower part of the bit body 310, 3 discharge pipe 311, as shown in Fig.

상기 비트돌기(316)는 비트몸체(310)의 외주연부에 형성되어 비트케이싱부(300)가 회전되는 과정에서 천공된 측벽이 더 천공되어질 수 있게 구비되어 햄머케이싱부(200)와 에어탱크부(100)가 용이하게 삽입된 상태로 진행될 수 있게 되어 있다.The bit protrusion 316 is formed on the outer circumferential edge of the bit body 310 so that the perforated side wall can be further perforated in the process of rotating the bit casing unit 300 to form the hammer casing unit 200, (100) can be easily inserted.

상기 비트싱크(320)는 축홈(322)이 형성된 타격헤드(323)를 갖는 싱크축(321)의 하부에 돌기(324)가 형성된 비트헤드(325)가 일체로 형성되어 있고, 상기 싱크축(321)은 외주연부에 스플라인(321-1)이 형성되어 햄머부(220)에 의하여 비트몸체(310)의 하부로 돌출되어 천공이 이루어지고 있는 암반에 충격력이 가해질 수 있게 구비되어 있다.The bit sink 320 is integrally formed with a bit head 325 having a protrusion 324 formed at a lower portion of a sink shaft 321 having a striking head 323 formed with an axial groove 322, The spline 321-1 is formed on the outer circumferential edge of the bit body 310 so that an impact force can be applied to the rock body which is protruded to the lower portion of the bit body 310 by the hammer portion 220 and is perforated.

상기 에어역류방지부(400)는 헤드삽입홈(410), 로드삽입홈(420), 로드(440) 및 패킹(450)으로 구성되어 햄머부(220)가 하부로 이동되어 비트싱크(320)를 돌출시켜 충격이 가해짐과 동시에 햄머부(220)가 상부로 이동되는 과정에서 에어가 에어아웃렛부(140)를 통해 에어탱크몸체(110)의 내부로 역류되는 것을 방지하는 기능이 제공될 수 있게 구비되어 있다.The air backflow prevention part 400 is composed of a head insertion groove 410, a rod insertion groove 420, a rod 440 and a packing 450 so that the hammer part 220 is moved downward, A function may be provided to prevent the air from flowing back to the inside of the air tank body 110 through the air outlet portion 140 in the process of the shock being applied and the hammer portion 220 being moved upward .

이를 위해, 상기 에어역류방지부(400)의 헤드삽입홈(410)은 에어아웃렛부(140)의 하부에 확장된 형태를 갖도록 형성되어 있고, 상기 로드삽입홈(420)은 헤드삽입홈(410)에 삽입된 가압헤드(222)의 상부에 각각 형성되어 있다.The rod inserting groove 420 is formed in the lower portion of the air outlet 140. The rod inserting groove 420 is formed in the head inserting groove 410 Respectively, on the upper surface of the pressing head 222 inserted into the pressing head 222. As shown in Fig.

상기 로드(440)는 로드삽입홈(420)에 스프링(430)이 끼워진 상태로 삽입되고, 상기 패킹(450)이 로드(440)의 상단에 결합된 상태로 이루어져 평상시 스프링(430)의 탄성력에 의하여 패킹(450)이 에어아웃렛부(140)에 밀착되어 에어탱크몸체(110)의 내부로부터 압축된 공기가 에어아웃렛부(140)를 통해 배출만 될 뿐 역방향으로 역류되는 것을 방지할 수 있게 된다. 이때, 상기 로드삽입홈(420)은 하부에 에어배출유로(222-2)에 연결되는 연결유로(421)가 형성되어 스프링(430)의 탄성력과 더불어 배출되는 에어의 압력에 의하여 패킹(450)이 더 밀착된 상태가 유지될 수 있게 되고, 상기 로드(440)는 상단에 형성된 패킹플랜지(441)에 의하여 패킹(450)이 안정된 상태로 결합된 상태가 유지될 수 있게 된다.The rod 440 is inserted into the rod insertion groove 420 while the spring 430 is inserted and the packing 450 is coupled to the upper end of the rod 440 so that the elastic force of the spring 430 The packing 450 is brought into close contact with the air outlet 140 so that the compressed air from the inside of the air tank body 110 is discharged only through the air outlet 140 and can be prevented from flowing backward in the reverse direction . At this time, the rod insertion groove 420 is formed with a coupling flow channel 421 connected to the air discharge channel 222-2 at the lower part thereof, and the packing 450 is formed by the pressure of the air discharged together with the elastic force of the spring 430, And the rod 440 can be maintained in a state where the packing 450 is coupled in a stable state by the packing flange 441 formed at the upper end.

한편, 상기 에어탱크부(100)와 햄머케이싱부(200) 및 비트케이싱부(300)는 각각 위치결정체결부(500)로 결합되어 점검과 교환이 용이하게 이루어질 수 있게 구비되어 있다.The hammer casing unit 200 and the bit casing unit 300 are coupled to each other by the positioning unit 500 so that the air tank unit 100 can be easily inspected and exchanged.

이를 위해, 상기 위치결정체결부(500)는 케이싱몸체(210) 상부와 비트몸체(310)의 상부에 소정 길이를 갖는 위치결정핀(510)이 결합되며, 상기 위치결정핀(510)의 외측으로 체결숫나사(520)가 상부로 돌출되게 결합되어 있다.The positioning unit 500 has a positioning pin 510 having a predetermined length coupled to an upper portion of the casing body 210 and the bit body 310, And a fastening male screw 520 is coupled so as to protrude upward.

상기 에어탱크부(100)의 에어탱크몸체(110) 하부와 케이싱몸체(210)의 하부에 각각 위치결정핀(150)과 체결숫나사(520)와 중심이 일치되는 핀삽입홈(530)과 나사관통홀(541)이 형성된 플랜지(540)가 형성되어 있다.A pin insertion groove 530 and a screw insertion hole 530 are formed in the lower portion of the air tank body 110 of the air tank portion 100 and the lower portion of the casing body 210, A flange 540 having a through hole 541 is formed.

상기 나사관통홀(541)을 관통하여 노출된 체결숫나사(520)에 풀림방지너트(555)가 결합되어 있다.An anti-loose nut 555 is coupled to the fastening male thread 520 exposed through the threaded hole 541.

이와 같은 역순환 클러스터 드릴에 의하여 지반 또는 암반이 천공되는 과정은 먼저, 천공기의 로터리 헤드가 회전됨과 동시에 로드(R)로 연결된 헤어탱크부(100)와 햄머케이싱부(200) 및 비트케이싱부(300)가 연동됨으로써, 비트싱크(320)가 회전되어 천공작업이 이루어진다.The process of drilling the ground or rock by the reverse circulation cluster drill includes the steps of rotating the rotary head of the perforator and simultaneously connecting the hair tank unit 100 connected with the rod R and the hammer casing unit 200 and the bit casing unit 300 are interlocked with each other, whereby the bit sink 320 is rotated to perform the drilling operation.

다음, 외부로부터 로드(R)의 내부를 통해 공급된 압축공기는 에어탱크몸체(110)의 에어인렛부(130)를 통해 내부로 공급되고, 내부로 공급된 압축공기는 다시 격판(180)에 형성된 에어관통홀(181)을 통해 하부로 이동한 직 후 에어아웃렛부(140)를 통해 헤드삽입홈(410)으로 배출되어 이동하게 된다. Next, the compressed air supplied from the outside through the inside of the rod R is supplied to the inside through the air inlet portion 130 of the air tank body 110, and the compressed air supplied to the inside is again supplied to the diaphragm 180 The air is discharged to the head insertion groove 410 through the air outlet 140 immediately after moving down through the formed air through hole 181.

다음, 패킹(450)이 이격되는 공간을 통해 배출된 후 배출된 압축공기는 다시 가압헤드(222)의 에어유입유로(222-1), 리지드밸브(223)의 제1연통유로(223-1)를 경유한 후 피스톤(225)을 하부로 이동시키게 된다. 이때, 스프링(430)의 탄성력에 의하여 로드삽입홈(420)에 삽입된 로드(440)가 상부 즉, 로드삽입홈(420)의 상부를 향하여 돌출된 상태가 유지됨에 따라 헤드삽입홈(410)의 내부에 있는 압축공기가 에어아웃렛부(140)로 역류되는 것을 방지할 수 있게 된다.The compressed air discharged after the packing 450 is discharged through the space in which the packing 450 is separated again passes through the air inflow passage 222-1 of the pressure head 222 and the first communication passage 223-1 of the rigid valve 223 And then moves the piston 225 downward. At this time, the rod 440 inserted into the rod insertion groove 420 by the elastic force of the spring 430 is maintained to be protruded toward the upper part of the rod insertion groove 420, It is possible to prevent the compressed air in the inside of the air outlet portion 140 from flowing backward.

다음, 피스톤(225)이 하부로 이동하여 비트싱크(320)의 타격헤드(323)를 타격하게 됨에 따라 비트싱크(320)가 비트싱크 가이드홀(312)을 따라 하부로 이동하여 돌출됨과 동시에 천공되는 바닥에 충격 또는 타격력을 주게 됨에 따라 천공이 용이하게 이루어지게 된다.As the piston 225 moves downward and strikes the striking head 323 of the bit sink 320, the bit sink 320 moves downward along the bit sink guide hole 312 and protrudes, So that the perforation can be easily performed.

다음, 햄머부(220)의 피스톤(225)을 하부로 이동시킨 압축공기는 리지드밸브(223)의 제2연통유로(223-1) 및 가압헤드(222)의 에어배출유로(222-2)를 경유한 후 에어탱크몸체(110)의 바닥 및 제1에어배출관(170)을 통해 외부로 배출됨으로써, 반복적인 타격이 이루어지게 된다. 이때, 배출되는 에어압력과 스프링(430)의 탄성력에 의하여 에어아웃렛부(140)가 차단된 상태가 계속적으로 유지됨에 따라 순간적으로 역류가 방지되고, 이로 인해 제3배출관(311)을 통해 배출되고 있는 배출과정이 멈추게 되는 것을 방지할 수 있게 된다.The compressed air that has moved the piston 225 of the hammer portion 220 downward is then supplied to the second communication passage 223-1 of the rigid valve 223 and the air discharge passage 222-2 of the pressure head 222, The air is discharged to the outside through the bottom of the air tank body 110 and the first air discharge pipe 170, whereby repetitive blows are performed. At this time, since the air outlet portion 140 is continuously kept shut by the air pressure to be discharged and the elastic force of the spring 430, the backflow is instantaneously prevented and the air is discharged through the third discharge pipe 311 It is possible to prevent the discharge process in which the discharge is stopped.

한편, 천공과정에서 급수조인부(121-1)와 제1급수관(160) 및 제2급수관(212)으로 공급된 물은 제3급수관(313)을 통해 비트몸체(310)의 외부로 배출되고, 비트몸체(310)의 외부로 배출된 물은 토사를 포함하는 암석편과 함께 급수유도홈(315) 및 비트헤드 안착홈(314)을 경유하여 비트몸체(310)의 하부 중앙으로 이동된 후 제2배출관(211)과 제2배출관(211) 및 제1배출관을 경유하여 외부로 배출됨으로써, 용이한 천공작업이 이루어진다.The water supplied to the water supply unit 121-1, the first water supply pipe 160 and the second water supply pipe 212 in the drilling process is discharged to the outside of the bit body 310 through the third water supply pipe 313 The water discharged to the outside of the bit body 310 is moved to the lower center of the bit body 310 via the water guide groove 315 and the bit head seating groove 314 together with the rock pieces including the gravel The second discharge pipe 211, the second discharge pipe 211, and the first discharge pipe, whereby an easy piercing operation is performed.

100:에어탱크부 200:햄머케이싱부
210:케이싱몸체 220:햄머부
300:비트케이싱부 310:비트몸체
320:비트싱크 400:에어역류방지부100: air tank part 200: hammer casing part
210: casing body 220: hammer part
300: bit casing part 310: bit body
320: Bit sink 400: Air backflow prevention part

Claims (12)

천공기의 천공로드에 착탈 가능하게 결합된 에어탱크부(100)와;
상기 에어탱크부(100)의 하부에 슬라이드 왕복 운동되는 햄머부(220)를 갖는 케이싱몸체(210)가 결합된 햄머케이싱부(200)와;
비트싱크(320)를 갖는 비트몸체(310)가 상기 케이싱몸체(210)의 하부에 결합된 비트케이싱부(300); 및
상기 햄머부(220)의 상부와 에어탱크부(100) 사이에 구비된 에어역류방지부(400)로 구성되고,
상기 케이싱몸체(210)는 상하부가 폐쇄된 내부를 관통하여 구비된 제2배출관(211)과;
상기 제2배출관(211)과 평행하게 구비된 제2급수관(212); 및
상기 제2배출관(211)과 평행하게 구비된 햄머가이더(213)로 구성되되,
상기 햄머가이더(213)는 중공형으로 형성되고, 상기 제2배출관(211)과 제2급수관(212) 및 햄머가이더(213)는 보강플랜지(214)로 고정되고, 상기 햄머가이드(213)는 하부에 걸림턱(215)이 형성됨을 특징으로 하는 역순환 클러스터 드릴.An air tank part (100) detachably coupled to the perforation rod of the perforator;
A hammer casing unit 200 coupled to a casing body 210 having a hammer unit 220 slidably reciprocated in a lower portion of the air tank unit 100;
A bit casing part (300) having a bit body (310) having a bit sink (320) coupled to a lower part of the casing body (210); And
And an air backflow prevention part 400 provided between the upper part of the hammer part 220 and the air tank part 100,
The casing body 210 includes a second discharge pipe 211 penetrating the upper and lower portions of the casing body 210;
A second water supply pipe (212) provided in parallel with the second discharge pipe (211); And
And a hammer guider 213 provided in parallel with the second discharge pipe 211,
The hammer guide 213 is formed in a hollow shape and the second discharge pipe 211, the second water supply pipe 212 and the hammer guider 213 are fixed by a reinforcing flange 214, And a catching jaw (215) is formed at a lower portion thereof. 제1항에 있어서,
상기 에어탱크부(100)는 상부와 하부가 폐쇄된 가운데 내부가 비어 있는 에어탱크몸체(110)와;
상기 에어탱크몸체(110)의 상부에 구비된 조인트부(120)와;
상기 조인트부(120)의 하부인 에어탱크몸체(110)의 내부로 구비된 에어인렛부(130)와;
상기 에어탱크몸체(110)의 하부에 구비된 에어아웃렛부(140)와;
상기 에어탱크몸체(110)를 관통하게 구비된 제1배출관(150)과;
상기 제1배출관(150)과 평행하게 구비된 제1급수관(160); 및
상기 제1배출관(150)과 평행하게 구비된 제1에어배출관(170)으로 구성됨을 특징으로 하는 역순환 클러스터 드릴.The method according to claim 1,
The air tank unit 100 includes an air tank body 110 having an upper portion and a lower portion closed and an interior thereof being hollow;
A joint part 120 provided at an upper portion of the air tank body 110;
An air inlet part 130 provided inside the air tank body 110 which is a lower part of the joint part 120;
An air outlet 140 provided at a lower portion of the air tank body 110;
A first discharge pipe 150 penetrating the air tank body 110;
A first water supply pipe (160) provided in parallel with the first discharge pipe (150); And
And a first air discharge pipe (170) provided in parallel with the first discharge pipe (150). 제2항에 있어서,
상기 조인트부(120)는 조인트체(121)의 내부에 각각 급수조인부(121-1)와 배출조인부(121-2) 및 에어배출조인부(121-3)가 형성되고, 상기 조인트체(121)의 외부에 핀조인홈(121-4)이 형성됨을 특징으로 하는 역순환 클러스터 드릴.3. The method of claim 2,
The joint part 120 includes a water supply coupling part 121-1 and a discharge coupling part 121-2 and an air discharge coupling part 121-3 formed in the joint body 121, And a pin join groove (121-4) is formed on the outer side of the outer ring (121). 제2항에 있어서,
상기 에어탱크몸체(110)는 내부에 에어관통홀(181)이 형성된 격판(180)이 보강리브(182)에 의하여 지지되게 구비되고, 상기 제1배출관(150)과 제1급수관(160) 및 제1에어배출관(170)이 상기 격판(180)을 관통하여 지지됨을 특징으로 하는 역순환 클러스터 드릴.3. The method of claim 2,
The air tank body 110 is provided with a diaphragm 180 having an air through hole 181 formed therein and supported by a reinforcing rib 182. The first discharge pipe 150 and the first water pipe 160, Wherein the first air discharge pipe (170) is supported through the diaphragm (180). 삭제delete 삭제delete 제1항에 있어서,
상기 햄머부(220)는 중공형태를 갖는 웨어슬리브(221)와;
상기 웨어슬리브(211)의 상부에 나사식으로 결합된 것으로 에어유입유로(222-1)와 에어배출유로(222-2)를 갖는 가압헤드(222)와;
상기 가압헤드(222)의 하부로 에어유입유로(222-1)에 연통되는 제1연통유로(223-1)를 가지며, 상기 에어배출유로(222-2)에 연통되는 제2연통유로(223-2)가 형성되어 웨어슬리브(221)의 상부에 나사식으로 결합된 리지드밸브(223)와;
상기 리드지밸브(223)의 외주연부와 웨어슬리브(221)의 내부연부 사이에 결합된 인너슬리브(224)와;
상기 인너슬리브(224)의 하부에 슬라이드 왕복 되도록 결합된 피스톤(225); 및
상기 웨어슬리브(211)의 하부에 결합된 베어링(226)으로 구성됨을 특징으로 하는 역순환 클러스터 드릴.The method according to claim 1,
The hammer part 220 includes a wear sleeve 221 having a hollow shape;
A pressurizing head 222 coupled to an upper portion of the wear sleeve 211 and having an air inflow passage 222-1 and an air discharge passage 222-2;
A second communication passage 223 having a first communication passage 223-1 communicating with the air inflow passage 222-1 below the pressure head 222 and communicating with the air discharge passage 222-2, A rigid valve 223 threadedly coupled to the upper portion of the wear sleeve 221;
An inner sleeve 224 coupled between the outer periphery of the lead valve 223 and the inner edge of the wear sleeve 221;
A piston 225 slidably coupled to a lower portion of the inner sleeve 224; And
And a bearing (226) coupled to a lower portion of the wear sleeve (211). 제1항에 있어서,
상기 비트케이싱부(300)는 중앙에 제3배출관(311)이 형성되며, 상기 제3배출관(311)과 외주연부 사이에 각각 비트싱크 가이드홀(312) 및 제3급수관(313)이 구비된 비트몸체(310)와;
상기 비트몸체(310)의 하부에 형성된 비트헤드 안착홈(314)과;
상기 비트몸체(310)의 외측으로 제3급수관(313)에 연결된 급수유도홈(315); 및
상기 비트몸체(310)의 외주연부에 형성된 비트돌기(316)로 구성됨을 특징으로 하는 역순환 클러스터 드릴.The method according to claim 1,
The bit casing unit 300 includes a third discharge pipe 311 at the center thereof and a bit sink guide hole 312 and a third water supply pipe 313 provided between the third discharge pipe 311 and the outer peripheral edge, A bit body 310;
A bit head seating groove 314 formed at a lower portion of the bit body 310;
A water supply guide groove (315) connected to the third water pipe (313) outside the bit body (310); And
And a bit protrusion (316) formed on an outer circumferential edge of the bit body (310). 제1항에 있어서,
상기 비트싱크(320)는 축홈(322)이 형성된 타격헤드(323)를 갖는 싱크축(321)과;
상기 싱크축(321)의 하부에 돌기(324)가 형성된 비트헤드(325)가 일체로 형성되되, 상기 싱크축(321)은 외주연부에 스플라인(321-1)이 형성됨을 특징으로 하는 역순환 클러스터 드릴.The method according to claim 1,
The bit sink 320 includes a sink shaft 321 having a striking head 323 with a shaft 322 formed therein;
Wherein a bit head (325) having a protrusion (324) formed at a lower portion of the sink shaft (321) is integrally formed and a spline (321-1) is formed at an outer peripheral edge of the sink shaft (321) Cluster Drill. 제1항에 있어서,
상기 에어역류방지부(400)는 에어아웃렛부(140)의 하부에 확장되게 형성된 헤드삽입홈(410)과;
상기 헤드삽입홈(410)에 삽입된 가압헤드(222)의 상부로 형성된 로드삽입홈(420)과;
상기 로드삽입홈(420)에 스프링(430)이 끼워진 상태로 삽입된 로드(440); 및
상기 로드(440)의 상단에 결합된 패킹(450)으로 구성되어 상기 스프링(430)의 탄성력에 의하여 패킹(450)이 에어아웃렛부(140)에 밀착됨을 특징으로 하는 역순환 클러스터 드릴.The method according to claim 1,
The air backflow prevention part 400 includes a head insertion groove 410 formed to extend under the air outlet part 140;
A rod insertion groove 420 formed on the upper portion of the pressing head 222 inserted into the head insertion groove 410;
A rod 440 inserted into the rod insertion groove 420 with the spring 430 inserted therein; And
And a packing 450 coupled to an upper end of the rod 440. The packing 450 is closely attached to the air outlet 140 due to the elastic force of the spring 430. [ 제10항에 있어서,
상기 로드삽입홈(420)은 하부에 에어배출유로(222-2)에 연결되는 연결유로(421)가 형성되고, 상기 로드(440)는 상단에 패킹플랜지(441)가 형성됨을 특징으로 하는 역순환 클러스터 드릴.11. The method of claim 10,
The rod insertion groove 420 is formed with a connection passage 421 connected to the air discharge passage 222-2 at the bottom and a packing flange 441 formed at the top of the rod 440. [ Circular cluster drill. 제1항에 있어서,
상기 에어탱크부(100)와 햄머케이싱부(200) 및 비트케이싱부(300)는 각각 위치결정체결부(500)로 결합되되, 상기 위치결정체결부(500)는 케이싱몸체(210) 상부와 비트몸체(310)의 상부에 위치결정핀(510)이 결합되며, 상기 위치결정핀(510)의 외측으로 체결숫나사(520)가 상부로 돌출되게 결합되고, 상기 에어탱크부(100)의 에어탱크몸체(110) 하부와 케이싱몸체(210)의 하부에 각각 핀삽입홈(530)과 나사관통홀(541)이 형성된 플랜지(540)가 형성되고, 상기 나사관통홀(541)을 관통하여 노출된 체결숫나사(520)에 풀림방지너트(555)가 결합됨을 특징으로 하는 역순환 클러스터 드릴.The method according to claim 1,
The hammer casing unit 200 and the bit casing unit 300 are coupled to each other by a positioning body assembly 500. The positioning body assembly 500 includes a casing body 210, A positioning pin 510 is coupled to an upper portion of the positioning protrusion 310 and a coupling male screw 520 is coupled to the upper portion of the positioning pin 510 so as to protrude upward. A flange 540 having a pin insertion slot 530 and a screw insertion hole 541 formed at a lower portion of the casing body 210 and a lower portion of the casing body 210 is formed, And an anti-loosening nut (555) is coupled to the male screw (520).
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