KR101005942B1

KR101005942B1 - Boring Apparatus for Excavation

Info

Publication number: KR101005942B1
Application number: KR1020080044402A
Authority: KR
Inventors: 정영수; 배현진
Original assignee: (주)대건산업
Priority date: 2008-05-14
Filing date: 2008-05-14
Publication date: 2011-01-06
Also published as: KR20090118550A

Abstract

본 발명은 굴착용 천공장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 공압의 흐름을 원활하게 하여 공압저하 현상을 없애고 타격력이 향상된 굴착용 천공장치에 관한 것이다.The present invention relates to an excavation drilling apparatus, and more particularly, to an excavation drilling apparatus for smoothing the flow of pneumatic flow to eliminate the pneumatic degradation phenomenon and improved impact force.

상술한 본 발명은, The present invention described above,

슬리브관; 상기 슬리브관 상단으로 공급된 공압이 내부로 유입되도록 하는 체크밸브수단; 상기 체크밸브수단을 통과한 공압이 상기 슬리브관 내주면 쪽으로 분배되도록 상부에 유도만곡부가 형성된 에어분배기; 상기 에어분배기 하부에 결합되고 상기 슬리브관과의 사이에 제1유로가 형성되는 실린더; 상기 실린더에 삽입되어 상하로 승강되며, 상기 제1유로와 연통되는 제2유로가 상기 슬리브관과의 사이에 형성되고, 상기 제2유로로부터 제공된 공압에 의해 상승되며, 상승시 상기 실린더 내부공기의 압축에 의해 하강력을 제공받는 피스톤; 상기 슬리브관의 하단에 상하로 움직일 수 있게 설치되며, 상기 피스톤의 하강력을 전달받아 하부로 돌출되면서 지반을 천공하는 비트부; 를 포함하여 이루어지는 천공장치를 제공한다.Sleeve tube; Check valve means for introducing the pneumatic pressure supplied to the upper end of the sleeve tube into the inside; An air distributor having an induction curved portion at an upper portion such that the pneumatic pressure passing through the check valve means is distributed toward the inner circumferential surface of the sleeve tube; A cylinder coupled to the lower part of the air distributor and having a first flow path formed therebetween; The second channel is inserted into the cylinder and lifts up and down, is formed between the first channel and the sleeve tube, and is raised by the pneumatic pressure provided from the second channel, when the rising of the air inside the cylinder A piston provided with a lowering force by compression; A bit part installed at the lower end of the sleeve tube to move up and down and receiving the lowering force of the piston and protruding downward to punch the ground; It provides a mill factory value comprising a.

굴착, 천공, 슬리브관, 에어분배기, 실린더, 피스톤, 비트 Excavation, drilling, sleeve pipe, air distributor, cylinder, piston, bit

Description

Boring Apparatus for Excavation

일반적으로, 시추(boring)는 지층의 구조나 성상을 알기 위하여 지반에 구멍을 뚫는 일로서, 지각 내부의 여러 지식을 얻기 위하여 또는 석유, 천연가스, 온천, 지하수 등을 채취하기 위하여 이루어진다.In general, boring is to drill holes in the ground to know the structure and characteristics of the strata, to obtain various knowledge of the earth's crust, or to collect oil, natural gas, hot springs, and groundwater.

이러한 시추에 사용되는 굴착용 천공장치는 굴착방법에 따라 비트에 충격을 주어 암석을 파쇄하여 천공하는 충격식과, 강관 끝에 다이아몬드, 초경합금을 끼워 넣은 비트를 암석면에 대하여 누르면서 회전시켜 천공하는 회전식이 있다.The drilling mill used for such drilling has impact type to break the rock by impacting the bit according to the drilling method, and the rotary type to rotate while pressing the diamond and cemented carbide inserts against the rock surface by drilling the bit into the rock surface. .

이런 시추에 사용되는 굴착용 해머비트는 그 용도나 지층의 조건에 따라서 각기 다른 규격 및 구조상의 해머비트를 사용하게 되는바, 그 종류는 직접 굴착방식용 해머비트와 간접 굴착방식용 해머비트로 대별된다.Excavation hammer bits used for such drilling are to use hammer bits of different specifications and structures according to the purpose or the conditions of the strata, and the types are divided into direct drilling hammer bits and indirect drilling hammer bits. .

직접 굴착방식용 해머비트는 지층의 상태가 양호하여 시추후 주위의 지반이 무너지지 않는 안전지층에 사용되거나 깊이 굴착하지 않는 방식에 사용되는 것으로, 이때는 별도의 스틸관을 사용하지 않고 굴착용 해머드릴의 하단부에 해머비트를 장착하여 지층을 굴착하게 된다.The hammer bit for the direct drilling method is used in the safety ground layer where the ground is not collapsed after drilling because of the condition of the ground layer is good, or it is used in the way that does not excavate deeply. A hammer bit is attached to the lower end to excavate the strata.

반면, 간접 굴착방식용 해머비트는 굴착공에 스틸관을 매립하면서 굴착을 실시하는 방식에 사용되는 것으로, 해머드릴에 장착된 해머비트를 스틸관 속으로 삽입하여 해머비트가 스틸관 하단 상에서 노출되도록 한 후 해머비트가 회전하면서 스틸관 지름보다 넓은 구멍을 뚫게 되며, 굴착이 종료되면 해머비트의 회수를 위해 다시 그 스틸관을 통하여 인양된다.On the other hand, indirect drilling hammer bit is used in the method of drilling while embedding the steel pipe in the drilling hole, inserting the hammer bit mounted on the hammer drill into the steel pipe to expose the hammer bit on the bottom of the steel pipe After that, the hammer bit rotates to drill a hole wider than the diameter of the steel tube, and when the excavation is completed, the hammer bit is lifted again through the steel tube to recover the hammer bit.

이러한 간접 굴착방식용 해머비트는 땅 속 깊이 들어갈수록 압력이 크게 증가되면서 많은 에너지에 의한 부하가 해머비트에 작용하여 굴착작업을 어렵게 한다.The hammer bit for the indirect digging method increases the pressure as it goes deep into the ground, so that the load caused by a lot of energy acts on the hammer bit, making the excavation work difficult.

또한, 매립되는 스틸관의 지름보다 넓은 구멍을 굴착해야 하는 해머비트는 굴착되는 양만큼 스틸관이 동시에 박히게 되므로, 스틸관이 용이하게 들어갈 수 있도록 구멍을 넓게 굴착하지 못하면 그만큼 스틸관의 매립이 어려워질 뿐만 아니라 굴착중에 많은 부하가 걸리면서 해머비트의 파손이 발생되며 이런 경우 대부분 해머비트를 다시 인양하기가 어려워진다.In addition, since the hammer bit that needs to excavate a hole wider than the diameter of the steel tube being embedded is embedded in the steel tube at the same time as the excavated amount, it is difficult to bury the steel tube if the hole is not widely excavated to easily enter the steel tube. Not only the quality, but also the heavy load during the excavation, the hammer bit is broken, and in this case, it is difficult to lift the hammer bit again.

따라서, 당해 분야에서는 보다 강하고 신속하게 굴착작업을 수행할 수 있는 해머비트의 개발이 요구되고 있다.Therefore, there is a need in the art for the development of hammer bits capable of carrying out excavation work stronger and faster.

도1 내지 도3은 종래 천공장치를 나타낸 분해사시도 및 단면도이다.1 to 3 is an exploded perspective view and a cross-sectional view showing a conventional cloth mill.

도1 및 도2에 도시된 바와 같이 종래의 굴착용 천공장치는, 소정의 공압이 유입되도록 중심에 유입공(11)이 형성된 백헤드(10)와, 상기 유입공(11)의 하단에 위치되어 유입된 공압이 백헤드(10)의 유입공(11)으로 다시 유출되는 것을 방지하는 체크밸브(20)와, 상단 내측에는 백헤드(10)의 하단부가 밀폐되게 결합되고 하단 내측에는 척(60)이 고정되며 내측에 해머비트(70)가 위치되고 하부에 걸림돌기(81)와 상승장공(82)을 갖는 긴 관체인 슬리브관(80)과, 상기 슬리브관(80) 내측에서 에어분배자(30)와 슬리브관(80) 하부의 걸림돌기(81) 사이에 고정된 원통 형상의 실린더(40)와, 슬리브관(80) 내측의 실린더(40) 내측에서 해머비트(70) 상측에 위치되어 상하 왕복운동하며 해머비트(70)를 타격하는 피스톤(50)과, 하단은 실린더(40) 상단 내주연에 고정되고 상단은 백헤드(10) 하단에 탄발 형성되어 백헤드(10)의 유입공(11)으로 유입된 공압을 분배하여 피스톤(50)을 상하 왕복운동시키는 에어분배자(30)로 구성된다.1 and 2, the conventional drilling fabric mill is located at the bottom of the inlet hole 11 and the back head 10 is formed with an inlet hole 11 in the center so that a predetermined pneumatic flow And a check valve 20 which prevents the introduced pneumatic pressure from leaking back into the inlet hole 11 of the back head 10, and a lower end portion of the back head 10 is hermetically coupled to the upper end and a chuck ( 60 is fixed, the hammer bit 70 is located on the inside and the sleeve tube 80 is a long tube having a locking projection 81 and the rising hole 82 in the lower portion, and the air distribution inside the sleeve tube 80 The cylindrical cylinder 40 fixed between the ruler 30 and the locking projection 81 below the sleeve tube 80 and the upper side of the hammer bit 70 in the cylinder 40 inside the sleeve tube 80. Piston 50 is positioned up and down reciprocating and hitting the hammer bit 70, the lower end is fixed to the upper inner periphery of the cylinder 40, the upper end is the back head (10) It is composed of an air distributor 30 is formed at the lower end and distributes the pneumatic pressure introduced into the inlet hole 11 of the back head 10 to reciprocate the piston 50 up and down.

여기서, 상기 슬리브관(80)은 내측에 해머비트(70)가 위치되는 긴 관체로, 내측면의 해머비트(70) 상부에는 내측으로 돌출된 걸림돌기(81)를 갖고, 상기 걸림돌기(81) 하부에는 외측으로 형성된 상승장공(82)을 갖으며, 상단 내측에는 백헤드(10)의 하단부가 밀폐되게 결합되고, 하단 내측에는 척(60)이 결합된다.Here, the sleeve tube 80 is an elongated tube body in which the hammer bit 70 is positioned. The sleeve tube 80 has an engaging protrusion 81 protruding inwardly on the upper side of the hammer bit 70. The lower part has an upwardly extending hole 82 formed at the outside, and the lower end of the back head 10 is hermetically coupled to the upper inner side, and the chuck 60 is coupled to the lower inner side.

상기 피스톤(50)은 중심측에 통공(51)을 갖고, 실린더(40) 상부에서 하강시 하강중공(42)을 통해 유입된 외부공압을 피스톤(50) 상단과 에어분배자(30) 하단 사이로 유도하는 하강유도장공(52)을 갖으며, 실린더(40) 하부에서 상승시 상승하 공(43)을 통해 유입된 외부공압을 슬리브관(80)의 상승장공(82)을 통해 피스톤(50) 하단과 해머비트(70) 상단 사이로 유도하는 상승유도요부(53)를 갖고 슬리브관(80) 내측의 실린더(40) 내측에서 상하 왕복운동하며 해머비트(70)를 하측으로 타격한다.The piston 50 has a through-hole 51 at the center side, and when descending from the upper cylinder 40, the external air pressure introduced through the lower hollow 42 between the upper end of the piston 50 and the lower end of the air distributor 30. It has a downward induction coating hole 52, the piston (50) through the rising hole 82 of the sleeve tube 80, the external pneumatic pressure introduced through the lower hole (43) when rising from the cylinder 40 lower portion It has an upward guide portion 53 leading between the lower end and the upper end of the hammer bit 70 and reciprocates up and down inside the cylinder 40 inside the sleeve tube 80 and strikes the hammer bit 70 downward.

상기 에어분배자(30)는 슬리브관(80) 내측의 피스톤(50)과 백헤드(10) 사이에 위치되어 그 상단중심에 체크밸브(20)가 스프링에 의해 탄발결합되고, 상단 주변부에 다수개의 유입관공(31)을 갖으며, 상부에는 슬리브관(80) 내측면에 밀착되는 밀착상부돌부(32)를 갖고, 밀착상부돌부(32) 상단면에 스프링안착부(33)를 갖으며, 하부에 실린더(40) 내측면에 밀착되는 밀착하부돌부(34)가 형성되어, 백헤드(10)의 유입공(11)으로 유입된 공압을 분배하여 피스톤(50)을 상하왕복운동시켜 해머비트(70)를 타격시킨다.The air distributor 30 is located between the piston 50 inside the sleeve tube 80 and the back head 10 so that the check valve 20 is elastically coupled to the upper end by a spring, and the upper periphery It has two inlet pipes 31, the upper portion has a close upper protrusion 32 is in close contact with the inner surface of the sleeve tube 80, and has a spring seat 33 on the upper end of the close upper protrusion 32, The lower bottom portion 34 is formed in close contact with the inner surface of the cylinder 40 at the lower portion, and distributes the pneumatic pressure introduced into the inlet hole 11 of the back head 10 to move the piston 50 up and down to move the hammer bit up and down. Hit 70.

이와 같이 구성된 종래의 천공장치에서는, 일정한 압력을 갖는 공압이 상기 유입공(11)을 통해 공급되면, 그 공압은 상기 체크밸브(20)를 가압하여 체크밸브(20)를 밀고 상기 에어분배자(30)의 유입관공(31)으로 유입된 후 상기 실린더(40)의 하강상공(41)을 통해 실린더(40) 외주연과 슬리브관(80) 내주연 사이에 형성된 중공부로 들어온다.In the conventional drilling apparatus configured as described above, when pneumatic pressure having a constant pressure is supplied through the inlet hole 11, the pneumatic pressure pushes the check valve 20 to push the check valve 20 and the air distributor ( After entering the inlet tube 31 of the 30 and enters the hollow formed between the outer periphery of the cylinder 40 and the inner periphery of the sleeve tube 80 through the descending upper hole 41 of the cylinder 40.

중공부로 들어온 공압은 도2에 나타낸 바와 같이 상기 실린더(40)의 하강중공(42)을 통해 실린더(40) 내부에 위치된 상기 피스톤(50)의 하강유도장공(52)을 거쳐 상기 피스톤(50) 상단부와 에어분배자(30) 하단 사이의 공간으로 유입되어 충진되는바, 이에 따라 상기 공압은 피스톤(50)에 하강력을 제공하여 상기 피스 톤(50)은 실린더(40) 내에서 하강된다.As shown in FIG. 2, the pneumatic pressure enters the hollow portion and passes through the lower induction hole 52 of the piston 50 located in the cylinder 40 through the lower hollow hole 42 of the cylinder 40. Inflow into the space between the upper end and the lower end of the air distributor 30, the pneumatic pressure provides a lowering force to the piston 50 so that the piston 50 is lowered in the cylinder 40 .

이때, 피스톤(50) 하단부와 슬리브관(80) 사이에 위치된 잔류공기는 피스톤(50)의 통공(51)을 통해 실린더(40) 내측에서 피스톤(50) 상단과 에어분배자(30) 하단 사이의 공간으로 토출된다.At this time, the residual air located between the lower end of the piston 50 and the sleeve tube 80, the upper end of the piston 50 and the lower end of the air distributor 30 inside the cylinder 40 through the through hole 51 of the piston 50. It is discharged into the space between them.

한편, 도3에 나타낸 바와 같이 피스톤(50)이 상승함에 따라 상기 중공부에 있는 공압은 실린더(40)의 상승하공(43)을 통해 실린더(40) 내부로 유입되어 피스톤(50)의 상승유도요부(53)를 거치고 다시 피스톤(50) 하부와 슬리브관(80) 사이의 상승장공(82)을 통과해 피스톤(50) 하단과 해머비트(70) 상단 사이의 공간으로 유입되어 충진되므로, 상기 피스톤(50)은 상기 에어분배자(30) 쪽으로 상승되는 것이다.On the other hand, as shown in FIG. 3, as the piston 50 rises, the pneumatic pressure in the hollow portion flows into the cylinder 40 through the rising and lowering holes 43 of the cylinder 40, leading to the rising induction of the piston 50. After passing through the recessed part 53 and passing through the ascending hole 82 between the lower portion of the piston 50 and the sleeve tube 80, it is introduced into the space between the lower end of the piston 50 and the upper end of the hammer bit 70, thereby filling the above. The piston 50 is lifted toward the air distributor 30.

그러나, 상술한 바와 같은 종래의 천공장치는 다음과 같은 불편함 및 문제점이 있다.However, the conventional fabric mill as described above has the following inconveniences and problems.

첫째, 체크밸브를 통과한 공기는 전량 에어분배자에 형성된 유입관공을 지날 수 밖에 없는데, 상기 유입관공의 크기가 매우 작아서 소정의 공압을 형성하는데 매우 불리할 뿐만 아니라 유입관공이 내부에 직각 형태로 이루어져 있어서 공기 흐름을 방해하므로 공압 형성에 저항이 되는 문제점이 있고, 또한 이러한 복잡한 다수개의 유입관공을 에어분배자에 형성시켜야 하므로 제조가 어려워 제조원가가 상승하는 문제점이 있다.First, the air passing through the check valve is forced to pass through the inlet hole formed in the total amount of the air distributor, the size of the inlet hole is very small, so it is very disadvantageous to form a predetermined pneumatic and the inlet hole is in a right angle inside There is a problem in that it is made to interfere with the flow of air to resist the formation of pneumatic pressure, and also the production cost is increased due to the difficulty in manufacturing because a large number of such complex inlet pipes must be formed in the air distributor.

둘째, 종래의 천공장치는 실린더 및 피스톤에 다수개의 구멍과 홈이 형성되 어야 하고 그들이 에어분배자 및 슬리브관과 상호 유기적으로 정확하게 짜맞추어져야 공압을 이용한 피스톤의 승강이 이루어지는바, 그 구조가 너무 복잡하여 제조상 많은 어려움이 있으며 약간의 오차가 발생하면 동작이 원활히 이루어지지 않는 문제점이 있다.Second, conventional fabric mills must have a plurality of holes and grooves formed in cylinders and pistons, and they must be precisely organically aligned with air distributors and sleeves to raise and lower the pistons using pneumatics. There are many difficulties, and if a little error occurs, there is a problem that the operation is not made smoothly.

셋째, 종래의 천공장치는 상술한 바와 같은 이유로 인하여 제공된 공압보다 실제 슬리브관 내부에서 형성되는 공압이 감소되는 바, 이에 따라 피스톤에 가해지는 작동압이 저하되어 피스톤에서 출력되는 타격력이 현저히 떨어지는 문제가 발생한다.Third, the conventional fabric mill has a problem in that the pneumatic pressure formed inside the sleeve tube is reduced than the pneumatic pressure provided for the above-described reasons, so that the operating pressure applied to the piston is lowered and the impact force output from the piston is significantly lowered. Occurs.

넷째, 종래의 천공장치는 피스톤이 상승된 상태에서 별도의 공압라인을 통해 공압을 받아서 피스톤의 하강력이 발생되므로, 시간지연이 필연적으로 발생할 뿐만 아니라 위에서 제기한 공압라인의 저항문제로 공압이 저하된 경우에는 거의 자중에 의하여 피스톤이 낙하될 뿐이어서 해머비트를 타격하기 위한 타격력이 매우 미미한 문제점이 있다.Fourth, the conventional mill factory receives the pneumatic pressure through a separate pneumatic line while the piston is raised, so that the descending force of the piston is inevitably generated, as well as time delay inevitably occurs and the pneumatic pressure decreases due to the resistance problem of the pneumatic line raised above. In this case, there is a problem that the impact force for hitting the hammer bit is very small since only the piston falls by almost its own weight.

본 발명은 상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 그 목적은 천공장치 내부에서 공압 저하현상이 일어나지 않도록 공기의 흐름저항을 최소화함으로써 피스톤에 가해지는 압력이 극대화되도록 하는데 있다.The present invention is to solve the problems as described above, the object is to maximize the pressure applied to the piston by minimizing the flow resistance of the air so as not to reduce the pneumatic pressure in the drilling device.

또한, 본 발명은 천공장치의 구조가 간단해지도록 하여 제조 편의성을 높여 원가절감을 꾀하며 간단한 구조로 인하여 각 구성간에 약간의 조립 오차가 발생되어도 원활한 동작을 수행할 수 있도록 함에 있다.In addition, the present invention is to simplify the structure of the punching device to increase the manufacturing convenience to reduce the cost and to perform a smooth operation even if a slight assembly error between each configuration due to the simple structure.

또한, 본 발명은 피스톤이 비트를 강하게 타격할 수 있도록 피스톤의 타격력을 높여 천공장치의 굴착 성능이 향상되도록 함에 있다.In addition, the present invention is to improve the drilling performance of the drilling apparatus by increasing the force of the piston so that the piston can strike the bit strongly.

상술한 바와 같은 목적을 해결하기 위하여 본 발명은, In order to solve the above-mentioned problems,

슬리브관;Sleeve tube;

상기 슬리브관 상단으로 공급된 공압이 내부로 유입되도록 하는 체크밸브수단;Check valve means for introducing the pneumatic pressure supplied to the upper end of the sleeve tube into the inside;

상기 체크밸브수단을 통과한 공압이 상기 슬리브관 내주면 쪽으로 분배되도록 상부에 유도만곡부가 형성된 에어분배기;An air distributor having an induction curved portion at an upper portion such that the pneumatic pressure passing through the check valve means is distributed toward the inner circumferential surface of the sleeve tube;

상기 에어분배기 하부에 결합되고 상기 슬리브관과의 사이에 제1유로가 형성되는 실린더;A cylinder coupled to the lower part of the air distributor and having a first flow path formed therebetween;

상기 실린더에 삽입되어 상하로 승강되며, 상기 제1유로와 연통되는 제2유로가 상기 슬리브관과의 사이에 형성되고, 상기 제2유로로부터 제공된 공압에 의해 상승되며, 상승시 상기 실린더 내부공기의 압축에 의해 하강력을 제공받는 피스톤;The second channel is inserted into the cylinder and lifts up and down, is formed between the first channel and the sleeve tube, and is raised by the pneumatic pressure provided from the second channel, when the rising of the air inside the cylinder A piston provided with a lowering force by compression;

상기 슬리브관의 하단에 상하로 움직일 수 있게 설치되며, 상기 피스톤의 하강력을 전달받아 하부로 돌출되면서 지반을 천공하는 비트부; 를 포함하여 이루어지는 천공장치를 제공한다.A bit part installed at the lower end of the sleeve tube to move up and down and receiving the lowering force of the piston and protruding downward to punch the ground; It provides a mill factory value comprising a.

또한, 상기 에어분배기의 상부에는 상기 유도만곡부에 의해 슬리브관의 내주면 쪽으로 방향전환된 공기가 상기 제1유로로 안내되도록, 상기 유도만곡부의 저면에 대응하는 위치에 가이드공이 형성된 에어가이드가 설치된 것을 특징으로 한다.The air guide may include an air guide having a guide hole formed at a position corresponding to a bottom surface of the guide curved portion so that the air diverted toward the inner circumferential surface of the sleeve tube by the guide curved portion is guided to the first flow path. It is done.

또한, 상기 실린더 내주면에는 보유공기량을 증가시키기 위한 1개 이상의 확장홈이 형성된 것을 특징으로 한다.In addition, the cylinder inner peripheral surface is characterized in that at least one expansion groove is formed to increase the amount of air retained.

또한, 상기 피스톤에는, 피스톤이 상승할 때 상기 확장홈을 통해 압축압력이 피스톤 하방으로 누설되는 것이 방지되도록 실린더 내주면에 밀착되기 위한 기밀턱이 원주방향을 따라 형성된 것을 특징으로 한다.In addition, the piston, characterized in that the airtight jaw is formed in the circumferential direction to be in close contact with the inner peripheral surface of the cylinder so that the compression pressure is prevented from leaking downward through the expansion groove when the piston is raised.

또한, 상기 에어분배기의 상부 중앙에는 상기 체크밸브수단이 설치될 수 있도록 수용홈이 형성된 것을 특징으로 한다.In addition, the upper center of the air distributor is characterized in that the receiving groove is formed so that the check valve means can be installed.

또한, 상기 슬리브관의 상단에는 내부 중앙으로 공기유입공이 형성된 백헤드가 설치되고, 상기 공기유입공의 일단은 상기 체크밸브수단에 의해 개폐되는 것을 특징으로 한다.In addition, the upper end of the sleeve tube is provided with an air inlet is formed in the back head, characterized in that the one end of the air inlet is opened and closed by the check valve means.

또한, 상기 에어분배기의 하부에는 피스톤안내부가 형성된 것을 특징으로 한다.In addition, the lower portion of the air distributor is characterized in that the piston guide portion is formed.

또한, 상기 실린더에는 상기 제1유로의 공압이 실린더 내부로 유입되도록 하는 통공이 형성된 것을 특징으로 한다.In addition, the cylinder is characterized in that the through-hole is formed so that the pneumatic pressure of the first passage flows into the cylinder.

또한, 상기 통공은 상기 피스톤의 승강에 의해 개폐되는 것으로, 상기 피스톤이 비트부를 타격하기 위해 하방으로 이동될 때에만 개방되는 것을 특징으로 한다. In addition, the through hole is opened and closed by lifting and lowering of the piston, it characterized in that the opening is opened only when the piston is moved downward to strike the bit portion.

또한, 상기 피스톤에는 상기 통공을 통해 실린더 내부로 유입된 공압을 제공받기 위한 피스톤공이 관통 형성되고, 상기 비트부에는 상기 피스톤공과 연통되는 비트공이 형성된 것을 특징으로 한다.In addition, the piston is formed through the piston hole for receiving the air pressure introduced into the cylinder through the through hole, characterized in that the bit portion is formed with a bit hole communicating with the piston hole.

또한, 상기 비트부는 비트척을 매개로 상기 슬리브관 하단에 설치되고, 상기 비트부는 상기 비트척 상에서 상하로 슬라이딩 이동되도록 설치된 것을 특징으로 한다.In addition, the bit portion is installed on the lower end of the sleeve tube via a bit chuck, the bit portion is characterized in that it is installed to slide up and down on the bit chuck.

본 발명은, 유도만곡부를 갖는 에어분배기 구조에 의하여 천공장치에 공급되는 공압의 흐름저항이 최소화되고 이에 따라 공압저하 현상이 발생하지 않으므로 천공장치의 성능을 좌우하는 피스톤의 작동압이 개선되는 특유의 효과가 있다.The present invention is unique in that the operating pressure of the piston that influences the performance of the drilling device is improved because the flow resistance of the pneumatic pressure supplied to the drilling device is minimized by the air distributor structure having the induction bending portion, and thus the pneumatic pressure drop does not occur. It works.

또한, 본 발명은 전체적인 구조가 매우 간단하여 제조가 간편하므로 제조원가가 크게 줄고 특히 제조상 약간의 오차가 발생되더라도 동작에 전혀 지장이 없다.In addition, since the overall structure is very simple and easy to manufacture, the present invention greatly reduces the manufacturing cost, and in particular, even if a slight error occurs in manufacturing, there is no problem in operation.

뿐만 아니라, 비트부를 타격하는 피스톤의 하강력을 외부에서 공급받지 않고 자체적으로 생성된 압축압력에 의하므로 동작이 확실하고 비트를 강하게 타격할 수 있어서 천공장치의 굴착 성능이 향상되는 탁월한 효과가 있다.In addition, since the lowering force of the piston striking the bit part is based on the compression pressure generated by itself without being supplied from the outside, the operation is reliable and the striking force of the bit can be strongly exerted, thereby improving the drilling performance of the drilling device.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면에 의거하여 보다 상세하게 설명한다. Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도4는 본 발명에 따른 천공장치의 분해사시도이고, 도5는 본 발명의 단면도이며, 도6은 본 발명의 요부 단면 확대도이고, 도7a 내지 도7c는 본 발명의 작용 상태도이다.Figure 4 is an exploded perspective view of the drilling apparatus according to the present invention, Figure 5 is a cross-sectional view of the present invention, Figure 6 is an enlarged cross-sectional view of the main part of the present invention, Figures 7a to 7c is an operational state diagram of the present invention.

도4 및 도5에 나타낸 바와 같이, 본 발명의 천공장치는 크게 슬리브관(110), 체크밸브수단(120), 에어분배기(130), 실린더(140), 피스톤(150), 비트부(160)를 포함하여 이루어지고, 여기에 에어가이드(170)가 추가로 설치되는 것이 가능하다.As shown in Figures 4 and 5, the fabric factory of the present invention largely sleeve tube 110, check valve means 120, air distributor 130, cylinder 140, piston 150, bit portion 160 ), And the air guide 170 may be additionally installed therein.

상기 슬리브관(110)은 본 발명의 전체적인 외관을 차지하는 구성요소로 양단이 개방된 긴 관의 형상으로 이루어지며, 내부에는 상기의 체크밸브수단(120), 에어분배기(130), 실린더(140), 피스톤(150) 등의 구성이 내장될 수 있도록 소정의 수용공간이 형성되고 상단에는 슬리브관(110) 내부로 공압이 공급되도록 하는 백헤드(101)가 결합될 수 있다.The sleeve tube 110 is a component occupying the overall appearance of the present invention is formed in the shape of a long tube open at both ends, the check valve means 120, the air distributor 130, the cylinder 140 therein A predetermined accommodation space is formed so that the configuration of the piston 150 and the like may be built in, and a back head 101 may be coupled to an upper end thereof so that pneumatic pressure may be supplied into the sleeve tube 110.

또한, 상기 슬리브관(110) 내부에는 상단을 통해 공급된 공압이 내부로 유입되도록 하는 체크밸브수단(120)이 설치되는데, 상기 체크밸브수단(120)은 제공된 공압이 소정압력 이상일 때만 후방으로 밀리면서 개방되어 슬리브관(110) 내부로 항상 일정압력 이상의 공압이 유입되도록 한다.In addition, a check valve means 120 is installed inside the sleeve tube 110 so that the pneumatic pressure supplied through the upper end is introduced into the sleeve tube 110, and the check valve means 120 is pushed backward only when the provided pneumatic pressure is equal to or greater than a predetermined pressure. While being open, the pneumatic pressure of a predetermined pressure or more is always introduced into the sleeve tube 110.

여기서, 상기 체크밸브수단(120)은 밸브(121)와 스프링(122)을 포함하여 이루어지며 상기 슬리브관(110)의 일단(통상적으로는 상단)에 설치된 백헤드(101)의 공기유입공(102) 일단을 폐쇄하여 슬리브관(110) 내부의 공기가 역류하는 것을 방 지한다. 이때 상기 공기유입공(102)은 상기 백헤드(101)의 내부 중앙에 관통 형성되는 것이 바람직하다.Here, the check valve means 120 includes a valve 121 and the spring 122 and the air inlet hole of the back head 101 installed at one end (usually the upper end) of the sleeve tube 110 ( 102) one end is closed to prevent backflow of air in the sleeve tube 110. At this time, the air inlet hole 102 is preferably formed through the inner center of the back head 101.

한편, 소정 압력으로 상기 체크밸브수단(120)을 통과한 공압이 상기 슬리브관(110) 내주면 쪽으로 분배되어 슬리브관(110)의 길이방향을 따라 진행할 수 있도록 상기 슬리브관(110) 내부에는 에어분배기(130)가 구비된다.Meanwhile, an air distributor in the sleeve tube 110 is provided so that the pneumatic pressure passing through the check valve means 120 at a predetermined pressure is distributed toward the inner circumferential surface of the sleeve tube 110 to travel along the longitudinal direction of the sleeve tube 110. 130 is provided.

상기 에어분배기(130)는 도6에 도시된 바와 같이 상기 체크밸브수단(120)을 지나서 대략 중앙부 쪽으로 들어오는 공압이 슬리브관(110)의 내주면에 해당하는 내측 원주방향으로 고루 퍼져 분배되도록 도와주는 구성으로, 공압 분배시 유입량에 비해 공기량이 감소되지 않고 저항이 거의 없어 공기흐름이 원활해지도록 상기 에어분배기(130)의 상부에는 유도만곡부(131)가 형성된다.As shown in FIG. 6, the air distributor 130 is configured to help the air pressure passing through the check valve unit 120 toward the center portion to be distributed evenly in the inner circumferential direction corresponding to the inner circumferential surface of the sleeve tube 110. As such, the induction bending portion 131 is formed on the upper portion of the air distributor 130 so that the air flow is not reduced and there is almost no resistance compared to the inflow amount during pneumatic distribution.

즉, 종래에는 공기를 분배하기 위하여 소직경을 갖는 다수개의 유입관공이 형성되어 있었으나, 이 유입관공은 다수개가 형성되어도 일단 직경이 작기 때문에 유입된 공압이 즉시 통과하지 못하고 정체되어 시간지연이 생길 뿐만 아니라 유입관공의 내부 통로가 거의 직각으로 절곡되어 있어서 공기흐름저항이 매우 높아 결과적으로 유입관공을 통과한 공기의 압력이 크게 저하되는 문제가 있다.That is, in the past, a plurality of inlet holes having a small diameter were formed to distribute air, but even if a plurality of inlet holes were formed, the inlet pneumatics did not pass immediately due to the small diameter and thus caused a time delay. However, since the inner passage of the inlet pipe is bent at a right angle, the air flow resistance is very high, and as a result, the pressure of the air passing through the inlet pipe is greatly reduced.

이에, 본 발명에서는 유입된 공압의 정체현상을 없애고 공기흐름저항을 현저하게 낮추어 상기 에어분배기(130)를 통과한 후의 공압저하 현상이 나타나지 않도록 유도만곡부(131)의 구성이 제시되었는바, 상기 유도만곡부(131)는 도시된 바와 같이 에어분배기(130)의 중심부에서 외곽을 향하여 하방으로 경사지는 형태로 이루 어지며, 이때의 경사면은 완만한 곡면 형태를 갖도록 하는 것이 바람직하다.Therefore, in the present invention, the configuration of the induction bending part 131 is proposed so as to eliminate the stagnation of the introduced pneumatic pressure and significantly lower the air flow resistance so that the pneumatic pressure drop after passing through the air distributor 130 does not appear. The curved portion 131 is formed to be inclined downward toward the outside from the center of the air distributor 130, the inclined surface is preferably to have a gentle curved form.

또한, 상기 에어분배기(130)의 상부 중앙에는 상기 체크밸브수단(120)이 설치되는 것이 바람직한데, 상기 체크밸브수단(120)이 설치될 수 있도록 상기 에어분배기(130) 중앙에는 상기 스프링(122)과 밸브(121)의 일부가 수용되기 위한 수용홈(132)이 형성되는 것이 바람직하다.In addition, the check valve means 120 is preferably installed in the upper center of the air distributor 130, so that the check valve means 120 can be installed in the center of the spring (122) ) And a receiving groove 132 for receiving a portion of the valve 121 is preferably formed.

또한, 상기 에어분배기(130)의 하부에는 피스톤안내부(133)가 형성되는 것이 바람직한데, 상기 피스톤안내부(133)는 후술할 피스톤(150)이 원활하게 상승되도록 안내하는 역할을 함과 동시에 피스톤(150)과 실린더(140) 및 에어분배기(130) 간에 기밀이 유지되도록 하여 피스톤(150)이 상승할 때 내부공기가 압축되도록 하기 위한 구성인바, 피스톤안내부(133)에 대해서는 피스톤(150)을 설명할 때 작용과 함께 다시 한번 설명하기로 한다.In addition, the lower portion of the air distributor 130 is preferably formed with a piston guide portion 133, the piston guide portion 133 serves to guide the piston 150 to be smoothly raised to be described later and at the same time In order to maintain the airtightness between the piston 150 and the cylinder 140 and the air distributor 130 so that the internal air is compressed when the piston 150 rises, the piston 150 for the piston guide 133 ) Will be explained once again with action.

그리고, 상기 에어분배기(130)의 하부에는 양단이 개방된 관 형태의 실린더(140)가 결합되는데, 상기 실린더(140)는 상기 슬리브관(110) 내경과의 사이에 공압이 지나갈 수 있는 제1유로(201)가 형성되도록 그 외경이 설정되어야 한다.In addition, a lower portion of the air distributor 130 is coupled to the cylinder 140 of the tubular shape is open at both ends, the cylinder 140 is the first through which the pneumatic pressure can pass between the inner diameter of the sleeve tube 110 The outer diameter should be set so that the flow path 201 is formed.

즉, 상기 실린더(140)의 외주면과 상기 슬리브관(110)의 내주면 사이에는 미세한 간극이 형성되어야 하는데, 이 간극이 공압이 지나가는 제1유로(201)가 된다.That is, a minute gap should be formed between the outer circumferential surface of the cylinder 140 and the inner circumferential surface of the sleeve tube 110, which becomes the first flow path 201 through which pneumatic pressure passes.

따라서, 상기 에어분배기(130)에 의하여 상기 슬리브관(110)의 내주면으로 진행하는 공압은 상기 실린더(140)와 슬리브관(110) 사이에 형성된 제1유로(201)를 따라 하방으로 이동하게 된다.Therefore, the air pressure traveling to the inner circumferential surface of the sleeve tube 110 by the air distributor 130 moves downward along the first flow path 201 formed between the cylinder 140 and the sleeve tube 110. .

여기서, 상기 에어분배기(130)는 유도만곡부(131)만으로도 상기 제1유로(201)로 공압을 보낼 수 있으나, 상기 유도만곡부(131)에 의하여 슬리브관(110)의 내주면 쪽으로 방향 전환된 공기의 압력과 유속이 높으면 유도만곡부(131)에서 와류가 발생되어 오히려 그 흐름에 방해가 될 수 있다.Here, the air distributor 130 may send the pneumatic pressure to the first flow path 201 only by the induction bending portion 131, but the direction of the air is turned toward the inner peripheral surface of the sleeve tube 110 by the induction bending portion 131 If the pressure and the flow rate are high, eddy currents are generated in the induction curve 131 and may rather hinder its flow.

그러므로, 상기 에어분배기(130)의 상부에는 상기 슬리브관(110)의 내주면 쪽으로 방향전환된 공기가 상기 제1유로(201)로 보다 원활하게 안내되도록 에어가이드(170)가 설치되는 것이 바람직하다.Therefore, it is preferable that the air guide 170 is installed on the upper portion of the air distributor 130 so that the air redirected toward the inner circumferential surface of the sleeve tube 110 is guided more smoothly to the first flow path 201.

상기 에어가이드(170)에는 도시된 바와 같이 공기가 통과되기 위한 가이드공(171)이 형성되는데, 상기 가이드공(171)은 에어가이드(170)의 원주방향을 따라 다수개가 형성되는 것이 좋고, 상기 가이드공(171)의 위치는 상기 유도만곡부(131)의 저면과 대응하는 곳이 좋다.The air guide 170 is formed with a guide hole 171 for passing air as shown, the number of the guide hole 171 is preferably formed along the circumferential direction of the air guide 170, The position of the guide hole 171 may correspond to the bottom surface of the guide curved portion 131.

또한 상기 실린더(140)의 하부에는 원주방향을 따라 1개 이상의 통공(141)이 형성되는데, 상기 통공(141)은 상기 제1유로(201)의 공압이 실린더(140) 내부로 유입되도록 하는 기능을 하는 것으로, 도5에 나타낸 바와 같이 상기 통공(141)은 평상시에 실린더(140) 내부에 삽입된 피스톤(150)에 의해 폐쇄되지만, 도7c에 나타낸 바와 같이 피스톤(150)이 후술할 비트부(160)를 타격하기 위해 하방으로 더 이동될 때에만 상기 통공(141)이 개방되어 제1유로(201)의 공압이 실린더(140) 내부로 들어올 수 있게 된다. 실린더(140) 내부로 들어온 공압의 용도에 대해서는 후술한다.In addition, one or more through holes 141 are formed in the lower portion of the cylinder 140 in the circumferential direction, and the through holes 141 have a function of allowing the air pressure of the first flow path 201 to flow into the cylinder 140. As shown in FIG. 5, the through hole 141 is normally closed by the piston 150 inserted into the cylinder 140, but as shown in FIG. 7C, the bit part of the piston 150 will be described later. Only when it is further moved downward to strike 160, the through hole 141 is opened so that the pneumatic pressure of the first flow path 201 can enter the cylinder 140. The use of pneumatic pressure introduced into the cylinder 140 will be described later.

한편, 상기 실린더(140)에는 피스톤(150)의 일부가 삽입되어 실린더(140) 내 에서 상하로 승강되는데, 이때 실린더(140) 밖으로 노출되는 상기 피스톤(150)의 외주면과 상기 슬리브관(110)의 내주면 사이에는 상기 제1유로(201)와 연통되는 제2유로(202)가 형성됨에 따라 상기 제1유로(201)의 공압을 제2유로(202)가 이어받게 된다.On the other hand, a portion of the piston 150 is inserted into the cylinder 140 to be moved up and down in the cylinder 140, wherein the outer peripheral surface and the sleeve tube 110 of the piston 150 exposed outside the cylinder 140 As the second flow path 202 communicating with the first flow path 201 is formed between the inner circumferences of the second flow path, the second flow path 202 receives the pneumatic pressure of the first flow path 201.

상기 제2유로(202)의 공압은 상기 피스톤(150)의 길이방향을 따라 하방으로 진행한 후 상기 피스톤(150) 아래에서 진행방향이 상방으로 전환되어 피스톤(150) 하단에 공압이 작용함으로써 상기 피스톤(150)이 상승되도록 하여야 하는바, 상기 피스톤(150)의 하단부 아래에는 공급되던 공압이 정체되면서 국부적으로 압력이 상승되는 압력상승부(203)가 형성되는 것이 바람직하다.The pneumatic pressure of the second flow path 202 proceeds downward along the longitudinal direction of the piston 150, and then the traveling direction is shifted upward below the piston 150, so that pneumatic pressure acts on the lower end of the piston 150. The piston 150 is to be raised, it is preferable that the pressure riser 203 is formed under the lower end of the piston 150 while the supplied air pressure is stagnant and the local pressure is increased.

상기 압력상승부(203)는 상기 제2유로(202)로부터 계속해서 공급되는 공압에 의해 압력이 국부적으로 높아지면서 그 압력이 상기 피스톤(150) 하단에 작용하여 피스톤(150)을 상승시킨다.The pressure riser 203 locally increases the pressure due to the pneumatic pressure continuously supplied from the second flow passage 202, and the pressure acts on the lower end of the piston 150 to raise the piston 150.

상기 피스톤(150)이 상기 압력상승부(203)의 압력에 의하여 상부로 이동하는 과정에서 상기 피스톤(150) 상단이 에어분배기(130)의 피스톤안내부(133)와 실린더(140)가 이루는 공간(이하, "압축압력발생부"라 한다)속으로 들어가게 됨에 따라 그 압축압력발생부(204)에 들어있던 공기가 상승하는 피스톤(150)에 의하여 압축되면서 상기 피스톤(150)의 운동방향을 하방으로 다시 전환하게 된다.Space where the piston guide 133 of the air distributor 130 and the cylinder 140 is formed in the upper end of the piston 150 in the process of the piston 150 is moved upward by the pressure of the pressure riser 203 (Hereinafter, referred to as a "compression pressure generating portion"), the air contained in the compression pressure generating portion 204 is compressed by the rising piston 150 and downwards in the direction of movement of the piston 150. Will switch back to.

즉, 상기 압축압력발생부(204)에서의 압축압력은 상기 피스톤(150)에 하강력을 제공함과 동시에 고속으로 상승하는 피스톤(150)이 에어분배기(130)와 직접 충돌하는 것을 방지하는 기능을 동시에 수행하는데, 본 발명에서 주목할 것은 피스 톤(150)의 하강력을 외부에서 별도로 제공받는 것이 아니라 실린더(140) 내부에서 자체적으로 발생되는 공기의 압축력을 이용한다는 것이다.That is, the compression pressure in the compression pressure generating unit 204 provides a lowering force to the piston 150 and at the same time prevents the piston 150 rising at a high speed from directly colliding with the air distributor 130. At the same time, it is noted that in the present invention, the descending force of the piston 150 is not provided separately from the outside, but uses the compressive force of air generated by itself in the cylinder 140.

여기서, 피스톤(150)이 상승되기 전 상기 압축압력발생부(204)에 보유하고 있는 공기의 양을 최대한 확보하여 피스톤(150)이 상승될 때 공기의 압축압력을 최대한 높이고 이에 따라 피스톤(150)의 하강력을 배가시키기 위하여 상기 실린더(140)의 내주면 상에는 원주방향을 따라 1개 이상의 확장홈(142)이 형성되는 것이 바람직하다. 상기 확장홈(142)은 상기 피스톤 상단이 상기 에어분배기(130)의 피스톤안내부(133)와 상기 실린더(140)가 이루는 공간과 연통되고, 상기 실린더 외주면을 향해 함몰되며 상기 실린더(140)의 길이방향으로 연장되는 것이 가능하다.Here, when the piston 150 is raised to maximize the amount of air retained in the compression pressure generating unit 204 before the piston 150 is raised to increase the compression pressure of the air as much as possible and accordingly the piston 150 In order to double the lowering force of the cylinder 140, at least one expansion groove 142 is preferably formed along the circumferential direction. The expansion groove 142 is the upper end of the piston communicates with the space formed between the piston guide 133 and the cylinder 140 of the air distributor 130, the recessed toward the outer peripheral surface of the cylinder 140 of the It is possible to extend in the longitudinal direction.

또한, 피스톤(150)이 상승할 때 상기 확장홈(142)을 통해 압축압력이 피스톤(150) 하방으로 누설되는 것을 방지하기 위하여 상기 피스톤(150)에는 실린더(140) 내주면에 밀착되기 위한 기밀턱(152)이 원주방향으로 형성되는 것이 바람직하다.In addition, an airtight jaw to be in close contact with the inner circumferential surface of the cylinder 140 to the piston 150 in order to prevent the compression pressure leaks down the piston 150 through the expansion groove 142 when the piston 150 is raised. Preferably, 152 is formed in the circumferential direction.

상기 확장홈(142)과 상기 기밀턱(152)에 의하여 상기 압축압력발생부(204)의 압축효율은 증대되면서 압축공기가 피스톤(150) 하방으로 누설되지 않아 피스톤(150)은 보다 강한 힘으로 비트부(160)를 타격할 수 있게 된다.As the compression efficiency of the compression pressure generating unit 204 is increased by the expansion groove 142 and the airtight jaw 152, the compressed air does not leak under the piston 150, and thus the piston 150 has a stronger force. The bit unit 160 can be hit.

한편, 상기 피스톤(150)의 하강력이 더욱 배가되도록 피스톤(150) 상승시 상기 압축압력발생부(204) 외의 다른 곳에서도 공기압축이 이루어지는 것이 바람직한바, 상기 피스톤(150)의 하단부 측에는 상기 압축압력발생부(204)에서 공기압축이 이루어질 때 상기 제2유로(202)에서도 공기압축이 이루어질 수 있도록 상기 실린더(140)의 직경보다 크게 돌출연장되어 상기 슬리브관(110)에 밀착되는 밀착부(153)가 형성되는 것이 바람직하다.On the other hand, it is preferable that the air compression is performed at a place other than the compression pressure generating unit 204 when the piston 150 is raised so that the lowering force of the piston 150 is further increased. When the air is compressed in the pressure generating unit 204, the second passage 202 also protrudes to be larger than the diameter of the cylinder 140 so that the air can be compressed in close contact with the sleeve tube 110 ( 153 is preferably formed.

이때 상기 밀착부(153)가 형성되어도 피스톤(150)이 상승되기 전까지는 상기 제2유로(202)의 공압이 상기 압력상승부(203)로 전달될 수 있도록 상기 슬리브관(110)의 내주면에는 원주방향으로 요홈(113)이 형성된다.At this time, even if the close contact portion 153 is formed, the inner circumferential surface of the sleeve tube 110 may be provided so that the pneumatic pressure of the second flow passage 202 may be transmitted to the pressure riser 203 until the piston 150 is raised. The groove 113 is formed in the circumferential direction.

따라서, 도7a에 나타낸 바와 같이 피스톤(150)이 상승하기 전 상태에서는 상기 슬리브관(110)의 요홈(113)과 상기 피스톤(150)의 밀착부(153) 사이에 간극이 형성되어 제2유로(202)를 통해 공압이 상기 압력상승부(203)까지 전달될 수 있고, 도7b와 같이 상승하는 피스톤(150)에 의해 상기 압축압력발생부(204)의 공기가 압축되기 시작하는 시점에서는 상기 피스톤(150)의 밀착부(153)가 슬리브관(110)의 요홈(113)보다 상부에 위치하면서 슬리브관(110)의 내주면과 밀착되어 상기 제2유로(202)의 공압이 하방으로 진행하지 못하는바, 상기 밀착부(153)에 의하여 제2유로(202)는 국부적으로 압력이 높아져 상기 압축압력발생부(204)와 함께 피스톤(150)에 하강력을 제공하게 된다. 특히 상기 피스톤(150) 상단이 상기 에어분배기(130)의 피스톤안내부(133)와 상기 실린더(140)가 이루는 공간은 상기 피스톤(150)이 상승된 정점에 밀폐되는 것이 가능하다.Therefore, as shown in FIG. 7A, a gap is formed between the groove 113 of the sleeve tube 110 and the close contact portion 153 of the piston 150 in the state before the piston 150 is raised. Pneumatic pressure may be transmitted to the pressure riser 203 through 202, and at the time when air of the compression pressure generator 204 starts to be compressed by the piston 150 rising as shown in FIG. The close contact portion 153 of the piston 150 is located above the groove 113 of the sleeve tube 110 and is in close contact with the inner circumferential surface of the sleeve tube 110 so that the pneumatic pressure of the second flow passage 202 does not proceed downward. As a result, the second passage 202 may be locally increased by the close contact portion 153 to provide a lowering force to the piston 150 together with the compression pressure generating portion 204. In particular, the space formed by the piston guide 133 of the air distributor 130 and the cylinder 140 at the upper end of the piston 150 may be sealed at the peak of which the piston 150 is raised.

한편, 상기 피스톤(150)으로부터 하강력을 전달받아 그 힘에 의해 하부로 돌출되면서 지반을 천공하는 비트부(160)는 상기 슬리브관(110)의 하단에 상하로 움직일 수 있도록 설치된다.On the other hand, receiving the descending force from the piston 150 protruding downward by the force bit portion 160 for drilling the ground is installed to move up and down on the lower end of the sleeve tube (110).

여기서, 상기 비트부(160)는 상기 슬리브관(110)에 직접 설치되어도 무방하지만, 도시된 바와 같이 비트척(180)을 매개로 상기 슬리브관(110) 하단에 설치되는 것이 바람직한데, 상기 비트척(180)은 상기 슬리브관(110) 하단에 통상의 체결수단을 통해 착탈 가능하게 결합되고, 상기 비트부(160)는 상기 비트척(180) 상에서 상하로 슬라이딩 가능하게 설치된다.Here, although the bit portion 160 may be directly installed in the sleeve tube 110, it is preferable to be installed at the lower end of the sleeve tube 110 via the bit chuck 180 as shown, the bit The chuck 180 is detachably coupled to a lower end of the sleeve tube 110 through a conventional fastening means, and the bit part 160 is slidably installed up and down on the bit chuck 180.

따라서, 도7b에서와 같이 비트부(160)가 지반에 의하여 더 이상 들어가지 못하고 그 위에 비트척(180)과 슬리브관(110)이 얹혀져 있는 상태에서, 피스톤(150)이 하강하면서 상기 비트부(160)를 타격하면 도7c와 같이 상기 비트부(160)가 그 충격력에 의하여 돌출되면서 지반을 뚫고 들어가는데, 이러한 연속적인 동작이 반복되면서 지반의 천공이 이루어진다.Therefore, as shown in FIG. 7B, in the state where the bit part 160 is no longer entered by the ground and the bit chuck 180 and the sleeve tube 110 are placed thereon, the piston part 150 descends and the bit part is lowered. When hitting 160, the bit portion 160 protrudes through the ground while protruding by the impact force, as shown in FIG. 7C. As the continuous operation is repeated, the ground is perforated.

이와 같이 상기 비트부(160)가 지반을 천공할 때에는 지반에 가해지는 충격에 의해 비트부(160) 주위로 많은 미립의 슬라임(Slime)이 생성되는데, 슬라임이 많으면 굴착성능에 악영향을 미치므로, 슬라임은 상기 비트부(160) 주위로부터 배출되는 것이 좋다.As such, when the bit unit 160 drills the ground, a large amount of fine slime is generated around the bit unit 160 by the impact applied to the ground, and a large amount of slime adversely affects the drilling performance. Slime may be discharged from around the bit unit 160.

슬라임을 배출하기 위한 수단으로 도7c에 나타낸 바와 같이 상기 실린더(140)에 형성된 통공(141)을 통해 실린더(140) 내부로 유입된 공압이 사용되는데, 상기 공압이 상기 비트부(160)의 선단까지 공급되도록 상기 피스톤(150)에는 피스톤공(151)이 관통 형성된다.As a means for discharging the slime, as shown in FIG. 7C, pneumatic pressure introduced into the cylinder 140 through the through hole 141 formed in the cylinder 140 is used, and the pneumatic pressure is the tip of the bit unit 160. Piston hole 151 is formed through the piston 150 to be supplied to.

또한, 상기 비트부(160)에는 상기 피스톤공(151)과 연통되도록 비트공(161)이 형성되어 이 비트공(161)으로 공압이 분출됨으로써 비트부(160) 주위의 슬라임이 배출되는데, 하강하는 피스톤(150)이 상기 비트부(160)를 타격하기 바로 직전에 상기 실린더(140)의 통공(141)을 개방시키면 상기 통공(141)을 통해 제1유로(201)의 공압이 실린더(140) 내부로 유입되어 상기 비트부(160)의 비트공(161)을 통해 분출된다. In addition, a bit hole 161 is formed in the bit part 160 so as to communicate with the piston hole 151, and pneumatic is ejected into the bit hole 161 to discharge slime around the bit part 160. When the piston 150 opens the through hole 141 of the cylinder 140 immediately before the piston 160 hits the bit part 160, the pneumatic pressure of the first flow path 201 through the through hole 141 is changed to the cylinder 140. ) Flows into the inside and is ejected through the bit hole 161 of the bit unit 160.

이상, 본 발명을 바람직한 실시예를 사용하여 상세히 설명하였으나, 본 발명의 범위는 설명된 특정 실시예에 한정되는 것은 아니며, 당해 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 범위 내에서 얼마든지 구성요소의 치환과 변형이 가능한바, 이 또한 본 발명의 권리에 속하게 된다.As mentioned above, although this invention was demonstrated in detail using the preferable Example, the scope of the present invention is not limited to the specific Example described, and the person of ordinary skill in the art is not limited within the scope of this invention. Substitution and modification of the components are possible, which also belongs to the rights of the present invention.

도1 내지 도3은 종래 천공장치를 나타낸 분해사시도 및 단면도,1 to 3 is an exploded perspective view and cross-sectional view showing a conventional cloth mill;

도4는 본 발명에 따른 천공장치의 분해사시도,4 is an exploded perspective view of the drilling apparatus according to the present invention;

도5는 본 발명의 단면도,5 is a cross-sectional view of the present invention;

도6은 본 발명의 요부 단면 확대도,6 is an enlarged cross-sectional view of a main portion of the present invention;

도7a 내지 도7c는 본 발명의 작용 상태도.7a to 7c are functional state diagrams of the present invention.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>

101 : 백헤드 110 : 슬리브관101: back head 110: sleeve tube

113 : 요홈 120 : 체크밸브수단113: groove 120: check valve means

130 : 에어분배기 131 : 유도만곡부130: air distributor 131: guide bend

132 : 수용홈 133 : 피스톤안내부132: receiving groove 133: piston guide

140 : 실린더 141 : 통공140: cylinder 141: through hole

142 : 확장홈 150 : 피스톤142: expansion groove 150: piston

151 : 피스톤공 152 : 기밀턱151: piston ball 152: airtight jaw

153 : 밀착부 160 : 비트부153: close contact 160: bit

161 : 비트공 170 : 에어가이드161: bit ball 170: air guide

171 : 가이드공 180 : 비트척171: guide ball 180: beat chuck

Claims

Sleeve tube 110;

Check valve means 120 to allow the pneumatic pressure supplied to the upper end of the sleeve tube 110 flows into the inside;

An air distributor 130 having an induction curved portion 131 formed thereon such that the pneumatic pressure passing through the check valve means 120 is distributed toward the inner circumferential surface of the sleeve tube 110;

A cylinder 140 coupled to the air distributor 130 and having a first flow path 201 formed between the sleeve pipe 110 and the sleeve tube 110;

The second passage 202 is inserted into the cylinder 140 and is moved up and down, and communicated with the first passage 201 is formed between the sleeve tube 110 and the second passage 202. A piston 150 which is lifted by the pneumatic pressure provided from the cylinder and is provided with a lowering force by the compression of the air inside the cylinder 140 when the cylinder is raised;

It is installed to be able to move up and down at the lower end of the sleeve tube 110, and receives the lowering force of the piston 150 and protrudes to the lower portion (160) for drilling the ground; includes;

The lower portion of the air distributor 130, the piston guide portion 133 is formed,

On the inner circumferential surface of the cylinder 140, the upper end of the piston communicates with the space formed by the piston guide 133 of the air distributor 130 and the cylinder 140 to increase the amount of air held therein, and is recessed toward the outer circumferential surface of the cylinder. At least one expansion groove 142 extending in the longitudinal direction of the cylinder 140 is formed,

In the piston 150,

An airtight jaw 152 is formed along the circumferential direction to be in close contact with the inner circumferential surface of the cylinder 140 so that the compression pressure is prevented from leaking below the piston 150 through the expansion groove 142 when the piston 150 is raised. ,

The lower end of the piston 150 is formed to be in close contact with the sleeve tube 110 in close contact with the sleeve tube 110 is protruded to extend larger than the diameter of the cylinder 140 so that the air can also be compressed in the second passage (202) is formed. ,

Drilling device, characterized in that the top of the piston is a space formed by the piston guide portion 133 and the cylinder 140 of the air distributor 130 is sealed at the peak of the piston 150 is raised.

According to claim 1, Excavation drilling device, characterized in that the air guide 170 is formed on the upper portion of the air distributor 130, the guide hole 171 is formed at a position corresponding to the bottom surface of the guide curve portion 131. .

delete

According to claim 1, Excavation drilling device characterized in that the receiving groove 132 is formed in the upper center of the air distributor 130 so that the check valve means 120 is installed.

According to claim 5, The upper end of the sleeve tube 110 is provided with a back head 101, the air inlet hole 102 is formed in the inner center, one end of the air inlet hole 102 is the check valve means ( Drilling device for drilling, characterized in that the opening and closing by 120).

delete

The drilling device of claim 1, wherein the cylinder 140 has a through hole 141 through which the air pressure of the first flow path 201 flows into the cylinder 140.

The method of claim 8, wherein the through-hole 141 is opened and closed by the lifting of the piston 150, it is opened only when the piston 150 is moved downward to hit the bit 160. Drilling device for drilling.

The method of claim 9, wherein the piston 150 is formed through the piston hole 151 for receiving the pneumatic pressure introduced into the cylinder 140 through the through hole 141, the bit portion 160 is Drilling device for drilling, characterized in that the bit hole 161 is in communication with the piston hole 151 is formed.

The method of claim 10, wherein the bit portion 160 is installed on the lower end of the sleeve tube 110 via a bit chuck 180, the bit portion 160 is moved up and down on the bit chuck 180. Drilling device for drilling, characterized in that installed so as to.