KR20090114839A - 플라즈마 디스플레이 패널 유전체용 조성물 및 이를구비하는 플라즈마 디스플레이 패널 - Google Patents

플라즈마 디스플레이 패널 유전체용 조성물 및 이를구비하는 플라즈마 디스플레이 패널 Download PDF

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Abstract

본 발명의 플라즈마 디스플레이 패널 유전체용 조성물 및 이를 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널은, 65.3 내지 95 중량부의 글래스 파우더 및 4.3 내지 13.4 중량부의 필러를 포함한다. 따라서, 본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널 유전체의 내구성 및 내에칭성을 향상시켜 플라즈마 디스플레이 패널의 신뢰성을 향상시킬 수 있다.
플라즈마 디스플레이 패널 유전체, 내에칭성

Description

플라즈마 디스플레이 패널 유전체용 조성물 및 이를 구비하는 플라즈마 디스플레이 패널{Plasma display panel dielectric substance composition and plasma display panel comprising the same}
본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널 유전체용 조성물 및 이를 구비하는 플라즈마 디스플레이 패널에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 플라즈마 디스플레이 패널 유전체 조성물의 비율을 일정한 비율로 특정한 플라즈마 디스플레이 패널 유전체용 조성물 및 이를 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널에 관한 것이다.
일반적으로 플라즈마 디스플레이 패널(Plasma display panel, PDP)은 상부기판과 하부기판에 형성된 각각의 유전체층과 상부기판과 하부기판 사이에 형성된 격벽이 하나의 단위 셀을 이루는 것으로, 각 셀 내에는 네온(Ne), 헬륨(He) 또는 네온 및 헬륨의 혼합기체(Ne+He)와 같은 주 방전 기체와 소량의 크세논을 함유하는 불활성 가스가 충진되어 있다.
고주파 전압에 의해 방전이 될 때, 불활성 가스는 진공자외선(Vacuum Ultraviolet rays)을 발생하고, 격벽 사이에 형성된 형광체를 발광시켜 화상이 구현된다. 이와 같은 플라즈마 디스플레이 패널은 얇고 가벼운 구성이 가능하므로 차 세대 표시 장치로서 각광받고 있다.
일반적으로 방전에 의하여 발생된 하전입자들을 축적하고, 전극을 보호하기 위해 패널의 상부기판 또는 하부기판에는 전극을 감싸는 유전체층이 형성된다.
유전체층을 형성한 후 격벽을 형성하게 되는데, 격벽의 에칭공정시 격벽 하부에 위치한 유전체층이 에칭용액에 의해 식각되어 유전체층 하부의 전극이 노출될 수 있다.
본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널 유전체의 내구성 및 내에칭성을 향상시켜 신뢰성이 우수한 플라즈마 디스플레이 패널 유전체용 조성물 및 이를 구비하는 플라즈마 디스플레이 패널을 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명에 따르면, 플라즈마 디스플레이 패널 유전체용 조성물에 있어서, 65.3 내지 95 중량부의 글래스 파우더 및 4.3 내지 13.4 중량부의 필러를 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널 유전체용 조성물을 제공한다.
본 발명의 다른 측면에 따르면, 전면 기판과 전면 기판과 대향하는 후면 기판 그리고 전면 기판과 상기 후면 기판 사이에 형성된 유전체층을 포함하고, 유전체층은, 유전체층 조성물 100 중량부에 대해, 각각 65.3 내지 95 중량부의 글래스 파우더 및 4.3 내지 13.4 중량부의 필러를 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널을 제공한다.
본 발명에 따르면, 플라즈마 디스플레이 패널 유전체의 유전체층을 치밀하게 형성하여 내구성 및 내에칭성을 향상시켜 격벽과 전극간의 경계선을 분명히 하여 플라즈마 디스플레이 패널의 신뢰성을 향상시킬 수 있다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예에 대해 도면을 참조하여 설명한다.
플라즈마 디스플레이 패널의 유전체용 조성물은 글로우 방전을 유지하고 벽전하를 축적하기 위한 유전체를 제조하기 위한 것으로서, 본 발명의 일 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 유전체용 조성물은 글래스 파우더, 필러를 포함하며, 바인더, 용제 및 기타 첨가제를 더 포함할 수 있다.
또한, 글래스 파우더는 65내지 95 중량부로 포함될 수 있다.
글래스 파우더는 글래스 파우더 100 중량부에 대해 각각 55 내지 78.4 중량부의 산화납(PbO), 1.1 내지 9.8 중량부의 산화알루미늄(Al2O3), 1 내지 8.9 중량부의 산화붕소(B2O3), 8 내지 38.4 중량부의 산화규소(SiO2) 및 0.3 내지 11.3 중량부의 산화비스무스(Bi2O3)를 포함할 수 있다.
산화납(PbO)은 유리를 구성하는 주요 구성물로 조성물의 소성온도를 낮추고 열팽창계수를 높이는 역할을 한다.
산화납(PbO)의 함량이 전체 글래스 파우더의 중량에 대해 55 중량부 미만인 경우에는, 조성물의 소성온도가 충분히 낮지 않아서 공정 시간이 길어질 수 있으며, 높은 연화점을 가지게 되어, 발화된 유전체 층에 많은 버블이 잔존할 수 있게 된다.
반면, 78.4 중량부 초과인 경우에는 열팽창계수가 너무 높아질 수 있으며, 발화된 유전체 층은 낮은 내전압 또는 절연내력을 가져서 절연파손이 쉽게 유도될 수 있다. 따라서, 산화납(PbO)은 55 내지 78.4 중량부로 포함되는 것이 바람직하다.
산화알루미늄(Al2O3)은 상 분리를 조정하기 위한 요소이며, 열팽창계수를 감소시키고, 고온 점도를 증가시켜 조성물의 기계적, 화학적 안정성을 향상시킬 수 있다.
산화알루미늄(Al2O3)의 함량이 전체 글래스 파우더의 중량에 대해 1 중량부 미만인 경우에는 조성물의 기계적, 화학적 안정성을 저해할 수 있으며, 9.8 중량부 초과인 경우에는 열팽창계수 및 소성영역에서 점도 거동이 부적합할 수 있으므로, 산화알루미늄(Al2O3)은 1 내지 9.8 중량부로 포함되는 것이 바람직하다.
또한, 유전체용 조성물은 글래스 파우더 100 중량부에 대해 1 내지 8.9 중량부의 산화붕소(B2O3)를 포함할 수 있다. 산화붕소(B2O3)는 조성물의 유리화 범위를 확장하기 위한 유리 형성 성분으로, 유전체용 조성물의 망목 구조를 형성하는 역할을 한다.
따라서, 산화붕소(B2O3)의 함량이 전체 글래스 파우더 중량에 대해 1 중량부 미만인 경우에는 조성물의 망목 구조를 충분히 형성할 수 없으며, 8.9보다 큰 경우에는 조성물의 전이 온도가 상승되는 것을 방지하기 어려우므로, 산화붕소(B2O3)는 1 내지 8.9 중량부로 포함되는 것이 바람직하다.
산화규소(SiO2)는 유리 형성 성분으로 유리를 화학적 및 광학적으로 안정화 시킬 수 있으며, 유리전이온도(Tg) 및 유리연화온도(Ts)를 크게 높이는 역할을 한다.
산화규소(SiO2)의 함량이 전체 글래스 파우더의 중량에 대해 8 중량부보다 작은 경우는 유전체의 화학적 및 광학전 안정성이 저해될 수 있으며, 38.4 중량부보다 큰 경우는, 유리전이온도(Tg) 및 유리연화온도(Ts)가 지나치게 높아져, 생성된 유리는 상분리가 쉽게 일어날 수 있다.
그리고, 유전체용 조성물은 0.3 내지 11.3 중량부의 산화 비스무스(Bi2O3)를 포함할 수 있으며, 산화 비스무스(Bi2O3)는 조성물의 용융온도 및 유리전이온도(Tg)를 감소시키는 역할을 한다.
따라서, 산화 비스무스(Bi2O3)의 함량이 전체 글라스 프릿의 중량에 대하여 0.3 중량부보다 작은 경우에는 높은 연화점을 갖게 되어 연소된 유전체 층에 많은 버블이 남을 가능성이 있다. 반면에, 11.3 중량부보다 큰 경우에는 열팽창계수가 과도하게 높아질 수 있으므로, 산화 비스무스(Bi2O3)는 0.3 내지 11.3 중량부로 포함되는 것이 바람직하다.
본 발명의 일 실시예에 따라 플라즈마 디스플레이 패널 유전체용 조성물은 4.3 내지 13.4 중량부로 필러를 포함할 수 있다.
필러는 충진제로서, 플라즈마 디스플레이 패널의 하판 제조시 첨가될 수 있으며, 산화알루미늄(Al2O3) 및 이산화티탄(TiO2) 중 어느 하나를 포함할 수 있다.
산화알루미늄(Al2O3)은 유리의 상 분리를 조정하기 위한 요소이고, 안료인 이산화티탄(TiO2)은 발화된 유전층이 황색으로 변하는 것을 방지할 수 있다. 또한, 첨가 파우더를 이용하여 최종 화이트 백(White Back)의 유전율 조절이 가능하다.
산화알루미늄(Al2O3)은 전체 플라즈마 디스플레이 패널 유전체에 대해 4.3 내지 13.4 중량부로 첨가될 수 있으며, 이산화티탄(TiO2)은 0.2 내지 12 중량부로 첨가될 수 있다. 상기와 같은 비율로 필러가 첨가 되므로써, 디스플레이 패널 유전체용 조성물의 내구성을 더욱 향상시킬 수 있으며, 특히, 산화알루미늄(Al2O3) 나 이산화티탄(TiO2)을 단일 필러로 사용하는 경우에는 내에칭력이 더욱 향상될 수 있다.
또한, 플라즈마 디스플레이 패널 유전체용 조성물은 바인더를 더 포함할 수 있으며, 바인더는 0.9 내지 5.5 중량부로 포함될 수 있다.
바인더는 셀룰로오즈계 고분자를 포함할 수 있다. 유전체 페이스트에서 바인더 고분자는 유전체 분말을 결합시키는 역할과 점도를 조절하는 역할을 한다.
셀룰로오즈계 바인더 고분자로는 분자량이 43,000 내지 89,000 사이의 히드록시에틸 셀룰로오즈(hydroxyethyl cellulose), 히드록시프로필 셀룰로오즈(hydroxypropyl cellulose), 에틸 셀룰로오즈(ethyl cellulose),메틸 셀룰로오즈(methyl cellulose) 등을 사용할 수 있다.
셀룰로오즈계 바인더 고분자는 도포시 도포특성이 매우 우수하며, 열분해시 분해온도가 낮아 잔류물이 없이 깨끗하게 분해가 된다.
유전체 페이스트를 이용하여 드라이 필름을 제조할 경우, 페이스트 제조 후의 변질, 응고, 응집, 겔화 등의 안정성을 고려하여야 하는바, 히드록시프로필 셀룰로오즈(hydroxypropyl cellulose)를 용액 혼합하여 사용할 경우 이러한 페이스트 의 저장 안정성이 특히 우수해진다.
본 발명의 실시 예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널 유전체용 조성물은 용제를 더 포함할 수 있다.
용제는 8 내지 33 중량부로 첨가될 수 있으며, 바인더를 용해시킬 수 있고, 기타 첨가제와 잘 혼합되면서 비등점이 150도 이상인 것을 사용할 수 있다.
용제로는 분자량이 100 내지 230 사이의 a-터피놀(a-Terpinol), 부틸 카비톨 아세테이트(buty cabitol acetate), 텍사놀(Texonol), 부틸 카비톨(butly cabitol) 등 알데히드기를 가지고 있는 것을 사용할 수 있다.
또한, 플라즈마 디스플레이 패널 유전체용 조성물은 분산제를 더 포함할 수 있다.
분산제는 상기 글라스 프릿의 분산력을 증대시켜 유전체층에 상기 글라스 프릿이 침전되는 것을 방지하기 위한 것으로, 폴리아민아미드계 화합물을 사용할 수 있다.
디스플레이 패널 유전체용 조성물은 가소제를 포함할 수 있다. 가소제는 유전체층의 건조 속도를 조절함과 동시에 건조막에 유연성을 부여하는 역할을 하며, 프탈레이트계, 디옥틸아미페이트(DOA)계, 디옥틸아졸레이트(DOZ)계 및 에스테르(Esther)계로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상을 포함할 수 있으며, 예를 들어 부틸벤질프탈레이트, 디옥틸프탈레이트, 디이소옥틸프탈레이트, 디카프릴프탈레이트, 디부틸프탈레이트 등을 사용할 수 있다.
기타 첨가제로서, 산화방지제, 해상도를 향상시키는 자외선 흡광제, 감도를 향상시키는 증감제 등을 포함할 수 있다. 또한, 인산, 인산에스테르, 카르복실산 함유 화합물 등의 코팅 조성물의 보존성을 향상시키는 중합 금지제 및 폴리에스테로 변성 디메틸폴리실록산, 폴리히드록시카르복실산 아미드, 실리콘계 폴리아크릴레이트 공중합체 또는 불소계 파라핀 화합물 등의 인쇄시 막의 평탄성을 향상시키는 레벨링제를 더 포함할 수 있다.
플라즈마 디스플레이 패널 유전체용 조성물은 다음과 같은 제조방법에 의해 제조될 수 있다.
먼저, 글라스 분말을 일정 함량으로 균일하게 혼합한 다음 백금 도가니에 넣고 용융한다. 이때, 용융온도는 1000 내지 1500℃인 것이 바람직하며, 용융시간은 10 내지 60분을 유지하여 상기 성분이 용융상태에서 고르게 혼합될 수 있다.
용융된 혼합원료를 급냉한 후 분쇄한다. 이때, 급냉과정은 건식 또는 습식으로 수행될 수 있으며, 습식 과정에서는 물을 사용할 수 있다. 급냉과정 후의 분쇄과정도 건식 또는 습식으로 수행될 수 있는데, 습식 분쇄과정에는 물 또는 유기용매를 사용할 수 있다.
분쇄된 글라스 분말을 여과, 건조 및 해쇄하여 파우더 상태로 제조한다. 이어서, 글라스 분말, 바인더, 분산제, 가소제 및 용제를 일정 비율로 혼합 반죽하여 유전체용 페이스트를 형성한다.
유전체는 제조된 유전체용 페이스트를 그린시트(Green Sheet)화 하여 형성할 수 있다. 상기와 같은 과정 중에, 건조과정에서 용제가 증발되며, 소성과정에서 바인더가 증발하게 된다. 따라서 최종 유전층에는 유기물인 글래스 파우더와 필러만 이 남게된다.
이하, 본 발명의 일 실시 예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널 유전체의 제조방법에 따른 실시 예들을 개시한다.
<실시예 1>
산화납(PbO), 산화알루미늄(Al2O3), 산화붕소(B2O3), 산화규소(SiO2) 및 산화비스무스(Bi2O3)로 구성된 베이스 글래스 파우더 40.5g과 산화알루미늄(Al2O3) 4.15g 및 이산화티탄(TiO2) 5.35g으로 구성된 필러를 혼합하고, 용광로에서 1200℃의 온도로 용융시켰다. 상기 용융된 혼합물을 건식 급냉 시킨 후, 분쇄하였다.
여기에 히드록시프로필 셀룰로오즈(hydroxypropyl cellulose) 로 구성된 바인더 0.75g 및 부틸 카비톨 아세테이트(buty cabitol acetate) 등으로 이루어진 용제 12.5g과 혼합하여 유전체용 페이스트를 제조하였다.
상기 제조된 유전체용 페이스트를 그린시트(Green Sheet)화하여 기판 상에 형성하고 이를 소성하여 유전체 층을 형성하였다.
<실시예 2>
상기 실시예 1과 동일한 조건하에, 베이스 글래스 파우더 41.25g과 산화알루미늄(Al2O3) 6g 및 이산화티탄(TiO2) 2.75g으로 구성된 필러를 혼합하고, 용광로에서 1200℃의 온도로 용융시켰다. 상기 용융된 혼합물을 건식 급냉 시킨 후, 분쇄하였다.
여기에 바인더 1.8g 및 용제 11g과 혼합하여 유전체용 페이스트를 제조하였 다.
<비교예 1>
상기 실시예 1과 동일한 조건하에, 베이스 글래스 파우더 37.5g과 산화알루미늄(Al2O3) 8.5g 및 이산화티탄(TiO2) 4g으로 구성된 필러를 혼합하고, 용광로에서 1200℃의 온도로 용융시켰다. 상기 용융된 혼합물을 건식 급냉 시킨 후, 분쇄하였다.
여기에 바인더 2.2g 및 용제 18.45g과 혼합하여 유전체용 페이스트를 제조하였다.
<비교예 2>
상기 실시예 1과 동일한 조건하에, 베이스 글래스 파우더 42g과 산화알루미늄(Al2O3) 6.25g 및 이산화티탄(TiO2) 1.75g으로 구성된 필러를 혼합하고, 용광로에서 1200℃의 온도로 용융시켰다. 상기 용융된 혼합물을 건식 급냉 시킨 후, 분쇄하였다.
여기에 바인더 1.95g 및 용제 15.6g과 혼합하여 유전체용 페이스트를 제조하였다.
이하, 실시예 1,2 및 비교예 1, 2에 따라 제조된 플라즈마 디스플레이 패널 유전체용 조성물의 조성비에 따른 유전체층을 13㎛의 두께로 형성한 후, 에칭 용액에 600초 동안 담궈 놓았을 때, 유전체층이 에칭되고 남은 부분의 두께를 측정하여 하기 표 1에 나타내었다.
조성물의 함량(g) 에칭후 남은 유전체층의 두께(㎛) 내에칭율(%)
G/powder 필러 바인더 용제
Al2O3 TiO2
실시예1 40.5 4.15 5.35 0.75 12.5 11 330
실시예2 41.25 6 2.75 1.8 11 13 354
비교예1 37.5 8.5 4 2.2 18.45 3 100
비교예2 42 6.25 1.75 1.95 15.6 3.1 100
상기 표1 에서 내에칭율은 비교예 1 및 2에서 에칭되고 남은 유전체층의 두께를 100%로 보았을 때, 실시예들의 에칭 후 남은 유전체층의 두께 비율을 의미한다.
표1 을 참조하면 발명의 실시예 1 내지 2에 따라 제조된 유전체층은 에칭 후 남은 두께가 11 내지 13㎛를 나타내는 것을 알 수 있지만, 비교예 1 및 2에 따라 제조된 유전체층은 에칭 후 남은 두께가 3㎛ 정도로 본 발명의 일 실시 예에 따라 제조된 유전체층의 남은 두께가 두꺼운 것을 알 수 있다. 이에 따라 본 발명의 실시예 1 내지 3에 따라 제조된 유전체층의 내에칭율이 330 내지 360%로 우수한 것을 알 수 있다.
도 1a 내지 도 1d는 상기 실시예 와 비교예를 나타내는 도이다.
도 1a 내지 도 1d는 본 발명의 일 실시예 1 및 2에 따라 제조된 유전체층(도 2a 및 도 2b)과 비교예 1 및 2에 따라 제조된 유전체층(도 2c 및 도 2d)을 주사전자현미경(SEM)으로 촬영한 것으로, 도 1a 내지 도 1d를 참조하면, 본 발명의 일 실시예 1 내지 2에 따라 제조된 유전체층(도 2a 내지 도 2b)은 그 조직이 치밀한 것을 알 수 있지만, 비교예 1 및 2에 따라 제조된 유전체층(도 2c 및 도 2d)은 그 조직이 치밀하지 않은 것을 알 수 있다.
따라서, 본 발명의 일 실시 예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널 유전체용 조성물 및 이를 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널은 유전체층을 치밀하게 형성하여 내에칭율을 향상시킴으로써, 신뢰성이 우수한 플라즈마 디스플레이 패널을 제공할 수 있다.
도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널을 나타내는 사시도이다.
도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널은 소정의 간격을 두고 합착되는 상부 패널(200)과 하부 패널(210)을 포함한다. 유지 전극 쌍(202, 203)에 교차(intersect)하는 방향으로 하부 기판(211) 상에 형성되는 어드레스 전극(213) 및 하부 기판(211) 상에 형성되며 복수의 방전셀을 구획하는 격벽(212)을 포함한다.
상부 패널(200)은 상부 기판(201) 상에 쌍을 이루며 형성되는 유지 전극 쌍(202, 203)을 포함한다. 유지 전극 쌍(202, 203)은 그 기능에 따라 스캔 전극(202)과 서스테인 전극(203)으로 구분되며, 각각의 구동 펄스가 인가된다. 유지 전극 쌍(202, 203)은 방전 전류를 제한하며 전극 쌍 간을 절연시켜주는 상부 유전체층(204)에 의해 덮혀지고, 상부 유전체층(204) 상면에는 방전 조건을 용이하게 하기 위하여 산화마그네슘(MgO)을 증착한 보호층(205)이 형성된다.
하부 패널(210)은 하부 기판(211) 상에 복수 개의 방전 공간 즉, 방전셀을 구획하는 격벽(212)이 형성된다. 또한, 어드레스 방전을 수행하여 진공자외선을 발생시키는 다수의 어드레스 전극(213)이 유지 전극 쌍(202, 203)에 교차하는 방향으로 배치된다. 하부 패널(210) 상에는 어드레스 방전시 화상표시를 위한 가시광선을 방출하는 R(Red), G(Green), B(Blue) 형광체층(214)이 도포 된다. 어드레스 전극(213)과 형광체(214) 사이에는 어드레스 전극(213)을 보호하기 위한 하부 유전체층(215)이 형성된다.
제1 유지 전극(202)이 두 개의 전극 라인(202a, 202b)으로 형성되고, 제2 유지 전극(203)이 방전셀의 중심을 기준으로 제1 유지 전극(202)과 대칭하여 배열되며 두 개의 전극 라인(203a, 203b)으로 형성되는 것이 바람직하다. 상기 제1, 2 유지 전극(202, 203)은 각각 스캔 전극과 서스테인 전극인 것이 바람직하다.
본 발명의 일 실시 예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널은 유전체층(204,215)을 포함하고 유전체층(204,215)은 유전체층 조성물로 형성된다.
유전체층 조성물 65.3 내지 95 중량부의 글래스 파우더 및 4.3 내지 13.4 중량부의 필러를 포함할 수 있다.
글래스 파우더는 글래스 파우더 100 중량부에 대해 각각 55 내지 78.4 중량부의 산화납(PbO), 1.1 내지 9.8 중량부의 산화알루미늄(Al2O3), 1 내지 8.9 중량부의 산화붕소(B2O3), 8 내지 38.4 중량부의 산화규소(SiO2) 및 0.3 내지 11.3 중량부의 산화비스무스(Bi2O3)를 포함할 수 있다.
필러는 4.3 내지 13.4 중량부의 산화알루미늄(Al2O3) 및 0.2 내지 12 중량부의 이산화티탄(TiO2) 중 어느 하나를 포함하는 필러를 포함할 수 있다.
따라서, 본 발명의 플라즈마 디스플레이 패널은 유전체층을 치밀하게 형성하여 내에칭율을 향상시킴으로써, 신뢰성이 우수한 플라즈마 디스플레이 패널을 제공할 수 있다.
이상 본 발명의 바람직한 실시 예에 대해 도시하고 설명하였지만, 본 발명은 상술한 특정의 실시 예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진자에 의해 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 이러한 변형실시들은 본 발명의 기술적 사상이나 전망으로부터 개별적으로 이해되어 져서는 안 될 것이다.
도 1a 내지 도 1d는 본 발명의 실험예 및 비교예에 따른 유전체층을 나타내는 도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 사시도이다.

Claims (13)

  1. 65.3 내지 95 중량부의 글래스 파우더; 및
    4.3 내지 13.4 중량부의 필러를 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널 유전체용 조성물.
  2. 제1항에 있어서,
    0.9 내지 5.5 중량부의 바인더; 및
    8 내지 33 중량부의 용제를 더 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널 유전체용 조성물.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 글래스 파우더는,
    상기 글래스 파우더 100 중량부에 대해 각각 55 내지 78.4 중량부의 산화납(PbO), 1.1 내지 9.8 중량부의 산화알루미늄(Al2O3), 1 내지 8.9 중량부의 산화붕소(B2O3), 8 내지 38.4 중량부의 산화규소(SiO2) 및 0.3 내지 11.3 중량부의 산화비스무스(Bi2O3)를 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널 유전체용 조성물.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 필러는,
    상기 유전체용 조성물 100 중량부에 대해 각각 4.3 내지 13.4 중량부의 산화알루미늄(Al2O3) 및 0.2 내지 12 중량부의 이산화티탄(TiO2)중 적어도 어느 하나를 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널 유전체용 조성물.
  5. 제2항에 있어서,
    상기 바인더는 셀룰로오즈계 고분자를 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널 유전체용 조성물.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 셀룰로오즈계 고분자는 분자량 43,000 내지 89,000인 플라즈마 디스플레이 패널 유전체용 조성물.
  7. 제2항에 있어서,
    상기 용제는 알데히드기(-CHO)를 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널 유전체용 조성물.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 용제는 분자량이 100 내지 230인 플라즈마 디스플레이 패널 유전체용 조성물.
  9. 제1항에 있어서,
    분산제, 가소제 및 첨가제 중 적어도 하나를 더 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널 유전체용 조성물.
  10. 상부 기판;
    상기 상부 기판과 대향하는 하부 기판; 및
    상기 상부 기판과 상기 하부 기판 사이에 형성된 유전체층을 포함하고,
    유전체층 조성물로 형성되는 상기 유전체층은,
    상기 유전체층 조성물 100 중량부에 대해, 각각 65.3 내지 95 중량부의 글래스 파우더 및 4.3 내지 13.4 중량부의 필러를 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  11. 제10 항에 있어서,
    상기 글래스 파우더는,
    상기 글래스 파우더 100 중량부에 대해 각각 55 내지 78.4 중량부의 산화납(PbO), 1.1 내지 9.8 중량부의 산화알루미늄(Al2O3), 1 내지 8.9 중량부의 산화붕소(B2O3), 8 내지 38.4 중량부의 산화규소(SiO2) 및 0.3 내지 11.3 중량부의 산화비스무스(Bi2O3)를 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  12. 제10 항에 있어서,
    상기 필러는,
    상기 유전체층 조성물 100 중량부에 대해 각각 3.29 내지 17.9 중량부의 산화알루미늄(Al2O3) 및 0.01 내지 9.5 중량부의 이산화티탄(TiO2) 중 어느 하나를 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  13. 제10 항에 있어서,
    상기 유전체층의 내에칭율은 330 내지 360%인 플라즈마 디스플레이 패널.
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