KR20090111551A

KR20090111551A - 샤시의 제조장치

Info

Publication number: KR20090111551A
Application number: KR1020080037220A
Authority: KR
Inventors: 조장희; 조창희
Original assignee: 오토이엠 주식회사
Priority date: 2008-04-22
Filing date: 2008-04-22
Publication date: 2009-10-27
Also published as: KR100989575B1

Abstract

본 발명은 디스플레이장치의 액정패널 또는 모든 평판재의 부품 외곽 지지와 보호를 위해 설치되는 탑 샤시의 제조장치에 관한 것으로, 샤시의 양분된 분할소재들이 가공 이전, 즉 상기 분할소재들이 절곡되기 이전으로 브이컷이 전개되어 있는 직선상태에서 교호적이고 병렬로 배치되어 공급되게 하는 피더와, 피더로부터 트랜스퍼피드를 이용해 이송.공급되는 분할소재들을 벤딩다이 양측에 각각 안착시키고 각기의 벤드빔들을 이용하여 브이컷을 절곡시키게 하는 벤딩유닛와, 벤딩유닛에서 절곡공정을 이룬 양 분할소재들이 트랜스퍼피드로 이송.공급되어 4개의 포스트들로 이룬 지그 상에 상호 맞 이음 되게 안착시키고 양 분할소재들의 맞이음 부분과 절곡 된 브이컷 부분들을 레이져용접기를 이용해 용접시키는 웰딩유닛와, 웰딩유닛에서 용접공정을 이루어 사각틀형상으로 이룬 샤시가 트랜스퍼피드를 이용해 지그상에 이송.공급되어 용접부분의 버르를 그라인더로 다듬질 처리하는 디버링유닛 및 웰딩유닛에서 사각틀형상으로 이루어 트랜스퍼피드를 이용해 지그상에 이송.공급된 샤시의 일정 위치에 탭을 내는 탭핑유닛을 포함하여서, 절곡과 용접공정, 그리고 디버링과 탭핑공정들을 일련의 기계적이고 자동적인 연속공정으로 이루어 제품의 정밀도를 높이고 생산성을 향상시킬 수 있게 된다.

샤시,제조장치

Description

샤시의 제조장치{Device for manufactring the chassis}

본 발명은 디스플레이장치의 액정패널 또는 모든 평판재의 부품 외곽 지지와 보호를 위해 설치되는 탑 샤시의 제조장치에 관한 것으로, 특히 절곡과 용접, 그리고 디버링 및 탭 작업을 일련의 기계적이고 자동적인 연속공정으로 이루어 제품의 정밀도는 물론 양산시킬 수 있는 샤시의 제조장치에 관한 것이다.

디스플레이장치의 액정패널이나 그 이외 평 판재와 같은 부품의 테두리. 둘레들의 모서리를 마무리하여 외관 등의 장식적 효과 또는 외부의 충격으로부터 보호를 위해 여러 형상의 형강을 이용한 샤시가 필수적으로 설치되고 있는데, 그러한 샤시은 주로 "ㄱ"자 형상, 즉 부품의 둘레에서 전면부와 단부 2면에 걸치어지는 "ㄱ"자 형상의 형강이 가장 보편적으로 널리 사용되고 있다.

이렇게 "ㄱ"자 형상의 형강을 이용한 알루미늄제의 샤시는 통상 수공 또는 반자동식의 공정을 거치어 제조되고 있는 것이다.

그 일례로 사각샤시의 경우를 들어 설명하면, 대략 제작할 사각샤시의 규격에 따라 일정길이로 재단된 "ㄱ"자 형상의 형강대를 판금 마름질, 즉 사각샤시의 모서리 성형을 위하여 "ㄱ"자 형상의 형강대 어느 하나의 면에 일정간격으로 브이 컷을 이룬 후 별도의 벤딩기구를 이용한 절곡 공정을 통해 사각샤시으로 가성형시키고, 상기에서 설명한 가성형의 사각샤시 브이컷 부분과 양단에서 상호 맞접되는 부분을 별도의 용접기를 이용해 용접공정을 이루어 소기의 사각샤시 제조를 완료게 된다.

그런데 이러한 샤시의 제조는 수공적인, 즉 형강대의 절곡 공정을 작업자가 수동적인 벤딩기구를 이용해 수공적으로 이루고 있는 것으로, 그 작업능률이 저조함은 물론 절곡이 균일하지 못하고 또한 가공물의 브이컷 또는 양단의 맞접 부분의 접합 상태가 일치되지 못하고 어긋나는 현상이 일어나고, 이렇게 맞접 부분의 어긋남은 용접상태가 불량하게 되는 주요인이 되고 있으며, 운반 또는 보관 시 그 용접부분이 떨어지는 등의 많은 문제점이 발생하고 있는 것이다.

또 샤시의 맞접 부분, 즉 브이컷 또는 양단부 접합부분의 용접부에서 필연적으로 발생하는 버르의 제거작업과 탭 작업 또한 수공적으로 이루어 작업능률이 저조하고 제품성이 떨어지고 있는 실정이다.

본 발명은 상기와 같은 사정을 고려하여 이루어진 것으로, 그 목적은 가공물의 절곡과 용접, 그리고 디버링 및 탭 작업들을 일련의 기계적이고 연속공정으로 자동화함으로써, 제품의 정밀도를 높이어 제품성을 향상시킴과 아울러, 양산시킬 수 있는 샤시의 제조장치에 관한 것이다.

이러한 본 발명의 목적은 본 발명은 디스플레이장치의 액정패널 또는 모든 평판재의 부품 외곽 지지와 보호를 위해 설치되는 탑 샤시의 제조장치를 제공함에 의해 달성되게 되는데, 이 제조장치는 몸체가 "ㄱ"자형의 단면을 가지고 양분된 한 쌍의 분할소재들로 이루며, 디스플레이장치의 액정패널 또는 모든 평판재의 부품 외곽 지지와 보호를 위해 사각형틀로 설치되는 샤시의 제조장치로서, 샤시의 양분된 분할소재들이 가공 이전, 즉 분할소재들이 절곡되기 이전으로 브이컷이 전개되어 있는 직선상태에서 교호적이고 병렬로 배치되어 공급되게 하는 피더와, 피더로부터 트랜스퍼피드를 이용해 이송.공급되는 분할소재들을 벤딩다이 양측에 각각 안착시키고 각기의 벤드빔들을 이용하여 브이컷을 절곡시키게 하는 벤딩유닛 및 벤딩유닛에서 절곡공정을 이룬 양 분할소재들이 트랜스퍼피드로 이송.공급되어 4개의 포스트들로 이룬 지그 상에 상호 맞 이음 되게 안착시키고 양 분할소재들의 맞이음 부분과 상기 절곡 된 브이컷 부분들을 레이저용접기를 이용해 용접시키는 웰딩유닛과, 웰딩유닛에서 용접공정을 이루어 사각틀형상으로 이룬 샤시가 트랜스퍼피드를 이용해 지그상에 이송.공급되어 상기 용접부분의 버르를 그라인더로 다듬질 처리하는 디버링유닛 및 웰딩유닛에서 사각틀형상으로 이루어 트랜스퍼피드를 이용해 지그상에 이송.공급된 샤시의 일정 위치에 탭을 내는 탭핑유닛을 포함하여서, 절곡과 용접공정공, 그리고 디버링과 탭핑공정들을 일련의 기계적이고 자동적인 연속공정으로 이루어 제품의 정밀도는 물론 양산시킬 수 있는 샤시의 제조장치에 관한 것이다.

본 발명 샤시의 제조장의 효과에 관해 설명하면, 본 발명은 가공물의 절곡과 용접, 그리고 디버링 및 탭 작업들을 일련의 기계적이고 연속공정으로 자동화함으로써, 제품의 정밀도를 높이어 제품성을 향상시키고 일련의 기계적이고 자동적인 공정으로 작업을 이루어 생산능률을 높이어 양산이 가능하며, 제조단가를 줄이어 경제적인 이점도 있을 것이다.

다음 본 발명의 일 실시 예를 설명하겠다. 도 1 및 도 2에는 본 발명에 따른 샤시의 제조장치 전체적인 구성을 개략적으로 보여 주는 평면 및 정면도가 도시되어 있는데, 본 발명은 디스플레이장치의 액정패널 또는 모든 평판재의 부품 외곽 지지와 보호를 위해 설치되는 탑 샤시의 제조장치를 제공하는 것이다.

샤시(1)는 도 3a에서와 같은 대략 사각형상으로 이루는 것으로, 대략 몸체가 "ㄱ"자 형상으로 이루는 한 쌍의 분할소재들(2)로 이루고 있는 것이다.

이러한 샤시(1)는 도 3b에서와 같이 그의 규격에 따라 일정길이로 재단된 직 선상태의 분할소재들(2)을 판금 마름질 다시 설명하면, 샤시(1)의 모서리 성형을 위하여 분할소재들(2) 어느 하나의 면에 브이컷(3)을 이룬 후 절곡 공정을 통해 가성형을 이룬 후 브이컷(3) 부분과 분할소재들(2)의 양측 단부의 맞이음 부분들에 용접공정을 이루어 소기의 사각틀 형상의 샤시(1)을 얻게 된다.

본 발명 상기에서 설명한 바와 같은 샤시(1)의 제조를 기계적이고 자동적인 연속공정으로 이루도록 한 장치로서, 대략 크게 나누어 도 3b에서와 같이 상기 절곡 공정 이전 직선상태의 분할소재들(2)을 공급시키는 피더(10)와 벤딩유닛(20), 웰딩유닛(30), 디버링유닛(40), 탭핑유닛(50) 및 배출부(60)들을 순차적이고 연속적으로 배치시키고, 이들 각기의 유닛들(20,30,40,50) 상부 측에서 그 유닛들의 전장길이에 걸쳐 설치되는 리니어모터 스테이지(70)에서 소정의 행정거리를 가지고 왕복 운동하는 각기의 트랜스퍼피드들(72,74,76,78,79)을 이용해 피 가공물을 운반하면서 소기의 제조과정을 이루게 될 것이다.

이들을 더 구체적으로 설명하면, 먼저 피더(10)는 컨베이어형으로 제어신호에 의해 간헐적으로 구동하는 운반대들(12)에 도 3b에서와 같은 샤시(1)의 양분된 분할소재들(2)이 가공 이전, 즉 좌.우 한 쌍으로 이루는 분할소재들(2)이 절곡되기 이전으로 브이컷(3)이 전개되어 있는 직선상태에서 교호적이고 병렬로 배치되어 공급되게 한다.

또 피더(10)의 말단부에는 운반대들(12)을 타고 불규칙하게 운반되는 분할소재들(2)을 정리시키는 별도의 액추에이터에 의해 구동하는 정렬수단(14)을 더 포함하고 있다.

그리고 벤딩유닛(20)은 피더(10)로부터 버큠형의 트랜스퍼피드(72)를 이용해 한 쌍의 분할소재들(2)을 벤딩다이(22)의 양측에 이송.공급시킨 후 별도의 액추에이터에 의해 구동하는 정렬수단(21)을 이용해 가공위치를 정리.보정하여 각기의 퓨셔(23)로 고정하여 안착시키고, 이 벤딩다이(22)의 주위에서 각기 별도의 액추에이터에 의해 90도 회전되게 설치되는 벤드빔들(24)을 이용하여 분할소재(2)의 브이컷(3) 부분을 절곡시키게 된다.

또한 벤딩유닛(20)에 분할소재들(2)의 브이컷(3) 부분이 절곡 공정 후 그 절곡 부위의 직각도를 바로잡아 보정시키어주는 정형수단(26)을 더 포함하고 있다.

또 웰딩유닛(30)은 벤딩유닛(20)에서 절곡공정을 이룬 한 쌍의 분할소재들(2)이 버큠형의 트랜스퍼피드(74)로 이송.공급되어 X.Y축(30a,30b)에 의해 그 위치가 자유로이 가변적으로 조정이 가능 한 4개의 포스트(32)들로 이룬 지그(34) 상에 상호 맞 이음 되어 사각틀 형태로 안착시킨 후 양 분할소재들(2)의 맞이음(4) 부분과 절곡 된 브이컷(3) 부분들을 레이져용접기(36)를 이용해 용접시키게 되는데, 이때 맞이음(4) 부분 측의 레이져용접기(36)는 로벗아암을 이용하여 회전하면서 맞이음(4) 부분의 평면과 측면 2면에 걸치어 용접공정을 수행하게 될 것이다.

한편 디버링유닛(40)은 웰딩유닛(30)에서 용접공정을 이루어 사각틀형태로 이룬 샤시(1)가 핑거형의 트랜스퍼피드(76)를 이용해 지그(42)상에 이송.공급되어 상기 웰딩유닛(30)에서 이룬 각 용접부분의 버르를 4개의 에어그라인더들(44)을 이용하여 다듬질 처리하게 된다.

또 탭핑유닛(50)은 디버링유닛(40)에서 사각틀형상으로 이루어 핑거형의 트 랜스퍼피드(78)를 이용해 지그(52)상에 이송.공급된 샤시(1)의 일정 위치에 탭툴(54)을 이용하여 탭을 내게 될 것이다.

또한 배출부(60)는 롤컨베이어형으로 탑핑유닛(50)에서 최종의 탭핑을 이루어서 모든 제조공정이 완료된 샤시(1)가 핑거형의 트랜스퍼피드(79)를 이용해 이송.공급받아 최종의 포장부 측으로 인출해낸다.

도 4a,4b,4c,4d,4e는 본 발명 샤시의 제조장치 각 단계의 작업공정을 보이고 있다.

먼저, 도 4a는 소재들을 제조장치에 공급시키는 피더(10)로써, 이 피더(10)는 소재들을 작업자가 수공적 또는 캐리지로 운반된 소재들을 기계적으로 탑재시키킬 수 있을 것이다.

이러한 피더(10)는 제어신호에 의해 간헐적으로 구동하는 컨베이어형의 운반대들(12)에 도 3b에서와 같이 절곡공정 이전 직선상태의 모습을 갖는 한 쌍의 분할소재들(2)이 상호 대응되게 교호적이고 병렬로 배치되어 제조장치 측에 공급되게 하게 되는데, 이때 피더(10)의 말단부에는 운반대들(12)을 타고 불규칙하게 운반되는 분할소재들(2)을 별도의 액추에이터에 의해 구동하는 정렬수단(14)을 이용하여 정리시킨다.

도 4b는 벤딩유닛(20)의 절곡 공정을 보이고 있다. 이 벤딩유닛(20)은 직선상태의 분할소재(2)를 브이컷(3) 부분을 이용해 직각 절곡시키게 되는데, 상기 피더(10)로부터 버큠형의 트랜스퍼피드(72)를 이용해 벤딩다이(22)에 공급된 한 쌍의 분할소재들(2)이 별도의 액추에이터에 의해 구동하는 정렬수단(21)을 이용해 가공 위치를 정리.보정 한 후 각기의 퓨셔(23)로 고정하여 안착시키고, 벤딩다이(22)의 주위에서 각기 별도의 액추에이터에 의해 90도 회전되게 설치되는 벤드빔들(24)을 이용하여 각기 분할소재(2)의 브이컷(3) 부분을 일차적인 절곡 공정을 이룬다.

그리고 분할소재들(2)의 브이컷(3) 부분 절곡 공정 후 그 절곡 부위의 직각도를 정형수단(26)을 이용해 바로잡아 보정시키어주게 된다.

도 4c는 웰딩유닛(30)의 용접공정을 보이고 있다. 이 웰딩유닛(30)은 상기에서 설명한 벤딩유닛(20)에서 벤딩공정을 이룬 분할소재(2)의 브이컷(3) 부분과 양 단부 맞이음(4) 부분을 용접시키게 되는데, 이 웰딩유닛(30)은 벤딩유닛(20)에서 절곡공정을 이룬 한 쌍의 분할소재들(2)이 버큠형의 트랜스퍼피드(74)로 이송.공급되어 X.Y축(30a,30b)에 의해 그 위치 조정이 가능 한 4개의 포스트(32)들로 이룬 지그(34) 상에 상호 맞이음되어 사각틀 형태로 안착시킨 후 양 분할소재들(2)의 맞이음(4) 부분과 절곡 된 브이컷(3) 부분들을 레이져용접기(36)를 이용해 용접시키게 되는데, 이때 브이컷(3) 부분은 평면 측만 용접시키고 맞이음(4) 부분은 평면과 측면 2면에 걸치어 용접공정을 수행하게 될 것이다.

도 4d는 디버링유닛(40)의 디버링공정을 보이고 있다. 이 디버링유닛(40)은 웰딩유닛(30)에서 용접공정을 이룬 샤시(1)의 브이컷(3) 부분과 맞이음(4) 부분의 용접부 표면의 버르를 에어그라인더들(44)을 이용하여 다듬질 처리하게 된다.

도 4e는 탭핑유닛(50)의 탭핑과정을 보이고 있다. 이 탭핑유닛(50)은 디버링유닛(40)에서 사각틀형상으로 이루어 핑거형의 트랜스퍼피드(78)를 이용해 지그(52)상에 이송.공급된 샤시(1)의 일정 위치에 탭툴(54)을 이용하여 탭을 내게 될 것이다.

이와 같이 유닛들을 이용하여 분할소재를 절곡과 용접공정, 디버링 및 탭핑공정들을 일련의 기계적이고 자동적인 연속공정으로 이루어 샤시를 제조하게 될 것이다.

이상에서와 같이 본 발명의 일 실시 예에 관해 설명하였으나, 본 발명은 이에 국한되지 않고 청구범위에 기재된 범위 내에서 변경이 가능할 것이다.

도 1은 본 발명 샤시의 제조장치 전체적인 구성을 보여 주는 평면도.

도 2는 본 발명 샤시의 제조장치 전체적인 구성을 보여 주는 정면도.

도 3a는 샤시를 보여 주는 사시도.

도 3b는 샤시의 분할소재를 보여 주는 사시도.

도 4a는 본 발명 샤시의 제조장치 피더를 보여 주는 설명도.

도 4b1은 본 발명 샤시의 제조장치 벤딩유닛의 작동을 보여 주는 설명도.

도 4b2는 본 발명 샤시의 제조장치 벤딩유닛의 정형수단을의 작동을 보여 주는 설명도.

도 4c1은 본 발명 샤시의 제조장치 웰딩유닛의 작동을 보여 주는 설명도.

도 4c2는 본 발명 샤시의 제조장치 웰딩유닛의 작동을 보여 주는 확대도.

도 4d1은 본 발명 샤시의 제조장치 디버링유닛의 작동을 보여 주는 설명도.

도 4d2는 본 발명 샤시의 제조장치 디버링유닛의 작동을 보여 주는 확대도.

도 4e1는 본 발명 샤시의 제조장치 탭핑유닛의 작동을 보여 주는 설명도.

도 4e2는 본 발명 샤시의 제조장치 탭핑유닛의 작동을 보여 주는 확대도.

도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명

10 :피더 20 :벤딩유닛

30 :웰딩유닛 40 :디버링유닛

50 :탭핑유닛 60 :배출부

70 :리니어모터 스테이지

72,74,76,78,79 :트랜스퍼피드

Claims

몸체가 "ㄱ"자형의 단면을 가지고 양분된 한 쌍의 분할소재들로 이루며, 디스플레이장치의 액정패널 또는 모든 평판재의 부품 외곽 지지와 보호를 위해 사각형틀로 설치되는 샤시의 제조장치로서,

상기 샤시의 양분된 상기 분할소재들이 가공 이전, 즉 상기 분할소재들이 절곡되기 이전으로 브이컷이 전개되어 있는 직선상태에서 교호적이고 병렬로 배치되어 공급되게 하는 피더;

상기 피더로부터 트랜스퍼피드를 이용해 이송.공급되는 상기 분할소재들을 벤딩다이 양측에 각각 안착시키고 각기의 벤드빔들을 이용하여 상기 브이컷을 절곡시키게 하는 벤딩유닛; 및

상기 벤딩유닛에서 절곡공정을 이룬 상기 양 분할소재들이 트랜스퍼피드로 이송.공급되어 4개의 포스트들로 이룬 지그 상에 상호 맞 이음 되게 안착시키고 상기 양 분할소재들의 맞이음 부분과 상기 절곡 된 브이컷 부분을 레이져용접기를 이용해 용접시키는 웰딩유닛을 포함하며,

여기서, 상기 유닛들을 이용하여 절곡과 용접공정을 일련의 기계적이고 자동적인 연속공정으로 이루도록 한 것을 특징으로 하는 샤시의 제조장치.
제1항에 있어서,

상기 피더의 말단부에 설치되어 상기 피더를 타고 불규칙하게 운반되는 상기 분할소재들을 정리시키는 정렬수단을 더 포함하는 샤시의 제조장치.
제1항에 있어서,

상기 벤딩유닛의 벤딩다이 양측에 각기 안착 된 상기 분할소재들을 벤딩을 위한 위치로 정리시키는 정렬수단을 더 포함하는 샤시의 제조장치.
제1항에 있어서,

상기 벤딩유닛에 상기 브이컷의 절곡 공정 후 그 절곡 부위의 직각도를 잡아주는 정형수단을 더 포함하는 샤시의 제조장치.
제1항에 있어서,

상기 벤딩유닛의 상기 지그 포스트들은 X.Y축에 의해 위치조정이 가능한 가변형으로 이룬 샤시의 제조장치.
제1항에 있어서,

상기 웰딩유닛에서 용접공정을 이루어 사각틀형상으로 이룬 샤시가 트랜스퍼피드를 이용해 지그상에 이송.공급되어 상기 용접부분의 버르를 그라인더로 다듬질 처리하는 디버링유닛을 더 포함하는 샤시의 제조장치.
제1항에 있어서,

상기 웰딩유닛에서 사각틀형상으로 이루어 트랜스퍼피드를 이용해 지그상에 이송.공급된 샤시의 일정 위치에 탭을 내는 탭핑유닛을 더 포함하는 샤시의 제조장치.
몸체가 "ㄱ"자형의 단면을 가지고 양분된 한 쌍의 분할소재들로 이루며, 디스플레이장치의 액정패널 또는 모든 평판재의 부품 외곽 지지와 보호를 위해 사각형틀로 설치되는 샤시의 제조장치로서,

상기 샤시의 양분된 상기 분할소재들이 가공 이전, 즉 상기 분할소재들이 절곡되기 이전으로 브이컷이 전개되어 있는 직선상태에서 교호적이고 병렬로 배치되어 공급되게 하는 피더;

상기 피더로부터 트랜스퍼피드를 이용해 이송.공급되는 상기 분할소재들을 벤딩다이 양측에 각각 안착시키고 각기의 벤드빔들을 이용하여 상기 브이컷을 절곡시키게 하는 벤딩유닛; 및

상기 벤딩유닛에서 절곡공정을 이룬 상기 양 분할소재들이 트랜스퍼피드로 이송.공급되어 4개의 포스트들로 이룬 지그 상에 상호 맞 이음 되게 안착시키고 상기 양 분할소재들의 맞이음 부분과 상기 절곡 된 브이컷 부분들을 레이져용접기를 이용해 용접시키는 웰딩유닛:

상기 웰딩유닛에서 용접공정을 이루어 사각틀형태를 이룬 샤시가 트랜스퍼피드를 이용해 지그상에 이송.공급되어 상기 용접부분의 버르를 에어그라인더로 다듬질 처리하는 디버링유닛:

상기 디버링유닛에서 다듬질 처리공정을 이루어 트랜스퍼피드를 이용해 지그상에 이송.공급된 상기 샤시의 일정 위치에 탭을 내는 탭핑유닛; 및

상기 탑핑유닛에서 최종의 탭핑을 이루어서 제조공정이 완료되어 트랜스퍼피드를 이용해 이송.공급된 샤시를 인출해내는 배출부를 포함하며,

여기서, 상기 유닛들을 이용하여 절곡과 용접공정, 디버링 및 탭핑공정들을 일련의 기계적이고 자동적인 연속공정으로 이루도록 한 것을 특징으로 하는 샤시의 제조장치.