KR200232774Y1 - 브이컷팅용 바이트의 연삭부 가공장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 브이컷팅용 초경바이트의 연삭부 가공을 자동화된 가공장치로 가공할 수 있도록 함으로서, 바이트 가공에 따른 시간 절약과 가공비를 절감하며 또한 이에 관계되는 모든 제품의 생산원가를 절감할 수 있도록 한 브이컷팅용 바이트의 연삭부 가공장치에 관한 것이다.

본 고안은 자동화된 가공장치를 가공업체의 현장에 설치하므로서 반드시 숙련된 가공기술자가 아니더라도 어느 정도 가공장치를 다룰 줄 하는 사람이면 누구나 손쉽게 브이컷팅용 초경바이트의 연삭부 가공을 실시 할 수 있도록 안출하게 된 것으로서 이와 같은 본 고안은 시간 절약과 가공비 절약 더 나아가 관계되는 제품의 생산원가를 절감하는 브이컷팅용 바이트의 연삭부 가공장치를 제공함에 그 특징이 있는 것이다.

이를 실현하기 위해 본 고안 가공장치는 기대 일측에 형성되는 제1.2 가공부의 전.후.좌.우로 일정 스트로크 이동하는 이동테이블 상에 한 쌍의 베벨기어에 의해 일정 각도 회전하는 회전구를 설치 하고, 상기 회전구에는 제1가공척과 제2 가공척을 서로 반대 방향으로 대향지게 설치하되, 각각 제1,2 고정지그에 의해 고정되게 하고 있다.

Description

브이컷팅용 바이트의 연삭부 가공장치{PROCESSING EQUIPMENT FOR GRINDING PART OF V-CUTTING BITE}

본 고안은 브이컷팅용 초경바이트의 연삭부 가공을 자동화된 가공장치로 가공할 수 있도록 함으로서, 바이트 가공에 따른 시간 절약과 가공비를 절감하며 또한 이에 관계되는 모든 제품의 생산원가를 절감할 수 있도록 한 브이컷팅용 바이트의 연삭부 가공장치에 관한 것이다.

일반적으로 브이컷팅용 초경바이트라 함은 가공기의 척에 물려서 피가공물을 가공하는 하나의 독립된 공구를 말하는 것으로 본 고안에서는 건물의 도어 프레임으로 사용되는 금속 판넬을 직각형태로 절곡 가공하는데 사용하는 것으로서, 상기 재단된 금속판넬을 도어 프레임 형태로 가공하기 위해 다수의 부위를 직각형태로 절곡할 때 절곡부 일면을 브이컷팅하지 않은 상태에서 절곡 할 경우 절곡부가 직각형태로 처리되지 않고 라운드 형태로 처리되어 지므로, 절곡부 일면을 브이컷팅 해주어야 하는 가공작업이 선행되어야 한다.

이러한 브이컷팅용 초경바이트의 연삭부 가공을 종래에는 전면 수작업에 의존하였으며, 수작업 가공은 고도의 숙련이 요구되므로서 많은 부담으로 작용한다.

그러나 아무리 고도의 숙련된 기술자라도 바이트에서 가장 중요한 연삭부(칼날부)의 각도를 모두 일정하게 맞추기가 어렵고, 이에 따라 가공 시간이 많이 소요되는 폐단과 많은 가공비를 지출하여야 하는 문제가 발생하게 되며, 이러한 문제는 이에 관계되는 모든 제품의 생산원가를 높이는 요인으로 작용 한다.

본 고안은 종래와 같은 문제점을 해결하기 위하여

자동화된 가공장치를 가공업체의 현장에 설치하므로서 반드시 숙련된 가공기술자가 아니더라도 어느 정도 가공장치를 다룰 줄 하는 사람이면 누구나 손쉽게 브이컷팅용 초경바이트의 연삭부 가공을 실시 할 수 있도록 안출하게 된 것으로서 이와 같은 본 고안은 시간 절약과 가공비 절약 더 나아가 관계되는 제품의 생산원가를 절감하는 브이컷팅용 바이트의 연삭부 가공장치를 제공함에 그 특징이 있는 것이다.

이를 실현하기 위해 본 고안 가공장치는 기대 일측에 형성되는 제1.2 가공부의 전.후.좌.우로 일정 스트로크 이동하는 이동테이블 상에 한 쌍의 베벨기어에 의해 일정 각도 회전하는 회전구를 설치 하고, 상기 회전구에는 제1가공척과 제2 가공척을 서로 반대 방향으로 대향지게 설치하되, 각각 제1,2 고정지그에 의해 고정되게 하고 있다.

도1은 본 고안 가공장치의 전체사시도.

도2는 본 고안 가공장치중 제1 가공부 상태를 보인 요부사시도

도3은 본 고안 가공장치 중 제2가공부 상태를 보인 요부사시도

도4는 제1가공부의 실시상태를 나타내는 평면구성도

도5는 제2가공부의 실시 상태를 나타내는 측면 구성도.

도6은 본 고안으로 가공되는 피가공물체인 초경바이트의 사시도

* 도면 중 주요부분에 대한 부호의 설명

A: 가공장치 B: 바이트 3: 이동테이블 4: 연마휠

9: 회전구 10,10′: 베벨기어 11: 조절손잡이 12: 제1 가공척

13,13′: 제1고정지그 14: 경사단턱 15: 제2가공척

16: 제2고정치그 17: 연마휠

이하, 본 고안 가공장치를 첨부도면 도1내지 도6과 관련하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 고안 가공장치(A)는 바이트(B)의 1차 가공을 설정하는 제1가공부(1)와 2차 가공을 설정하는 제2가공부(2)로 구성되어 상기, 바이트(B)의 가공범위를 설정한 후,

그 범위에 따라 작업자가 바이트(B)의 연삭부를 가공.실시하게 되는데, 그 방식은 설정된 범위내에서 이동테이블(3)을 전.후.좌.후로 일정 스트로크 이동 시키면서 연마휠(4)을 회전시켜 그 라인딩을 실시 한다.

이와 같이 실시하는 본 고안 가공장치(A)는 첨부도면 도2내지 도3의 요부사시도에 예시 된 바와 같이 가공장치(A)의 기대(5) 일측 함실(6)에 이동테이블(3)을 전,후,좌,우 슬라이드 가능하게 설치하되, 상기 이동테이블(3)에는 가이드봉(7)을 관통시켜 가이드봉(7)선단 손잡이(7′)의 회전방향에 의해 전,후 슬라이드 되게 하며, 이동테이블(3)은 다시 함실(6)저부에 설치된 통상의 윈도우 와이퍼 모터(미도시됨)와 연결시켜 좌,우 슬라이드 되게 하고,또한 이동테이블(3)상에는 좌.우 브라켓(8)(8′)을 설치하여 브라켓(8)(8′) 사이에 회전구(9)를 설치하되, 상기 회전구(9)는 우측브라켓(8′)에 설치된 한 쌍의 베벨기어(10)(10′)에 의해 일정각도 회전되게 하며, 상기 회전각도는 눈금(11′)이 형성된 조절손잡이(11′)에 의해 조절되게 한다.

한편, 회전구(9)의 일면에는 제1가공척(12)을 고정하는 제1고정지그(13)(13′)를 설치하고,

대향지는 반대 방향에는 경사단턱(14)을 갖는 제2가공척(15)을 제2고정지그(16)로 고정하며,

회전구(9) 상부에는 일정 간격을 유지하는 연마휠(4)을 설치하여 타측케이스(18)내의 구동모터축(미 도시됨)과 연결되게 하고,

연마휠(4) 타측으로는 타측케이스(18)내의 펌프(미 도시됨)와 연결되는 분사호스(20)를 설치한 구성으로 도면중 미설명 부호

(21)은 함실을 밀폐차단하는 투명커버,

(22)는 콘트롤부,

(23)은 분사호스 개폐스위치,

(24)는 이동손잡이,

(25)(25′)는 바이트(B)의 가공된 양 경사면,

(26)은 바이트(B)의 가공된 홈을 지칭하고 있다.

상술한 바와 같은 본 고안 가공장치(A)의 작용 및 효과를 설명하면 다음과 같다.

일반적으로 브이컷팅용 초경바이트(B)는 현재 사용중인 것으로서 가공척에 결합하여 피가공물(금속판넬)의 절곡가공을 실시하게 된다.

한편, 상기 본 고안 가공장치의 제1가공부(1)와 제2가공부(2)를 구성하는 이동테이블(3)에 설치된 회전구(9)는 베벨기어(10(10′)의 치합에 의해 일정 각도 회전하게 되는데, 상기 회전각도는 눈금(11′)이 형성된 조절손잡이(11)에 의해 바이트(B)의 가공하고자 하는 각도를 설정하게 된다.

아울러 상기 제1가공부(1)는 바이트(B)의 양 경사면(25)(25′)을 연마 가공하는데 사용하며,

제2가공부(2)는 바이트(B)의 상면 홈(26)을 가공하는데 사용하는 것으로서 가공하고자 하는 바이트(B)의 각도를 상기 회전구(9)의 일정 각도 회전으로 용이하게 설정할 수 있게 된다.

따라서 도2 및 도4에서와 같이 제1가공부(1)의 고정지그(13)중 일측에 다수의 바이트(B)가 결합된 제1가공척(12)을 고정한 후,손잡이(7′)를 회전하게 되면 그 회전시키는 방향에 따라 가이드봉(7)에 관통된 이동테이블(3)이 전.후로 이동되어 연마위치가 설정되고 연마위치가 설정된 상태에서 다시 콘트롤부(22)를 조작하여 함실(6)저부에 설치된 위도우 와이퍼 모터(미도시됨)를 동작시키면 이에 연결된 이동테이블(3)이 좌.우로 일정 스트로크 왕복이동됨과 동시에 연마휠(4)이 회전되면서 바이트(B)의 일측을 경사면(25)으로 절삭 가공하게 된다.

상기와 같이 바이트(B)의 일측이 경사면(25)으로 연마가 끝나면 다시 제1가공척(12)을 제1고정지그(13)의 일측에서 분리시켜 타측 제1고정지그(13′)에 고정한 후,손잡이(7′)를 회전하게 되면 그 회전시키는 방향에 따라 가이드봉(7)에 관통된 이동테이블(3)이 전.후로 이동하면서 연마 위치를 설정하고 연마 위치가 설정된 상태에서 다시 이동테이블(3)을 좌.우로 일정 스트로크 왕복이동시킴과 동시에 연마휠(4)을 회전시키게 되면 바이트(13)의 타측을 경사면(25′)으로 절삭가공하게 된다.

상기와 같이 양 경사면(25)(25′)으로 연마가공을 마친 상태에서 제1가공척(12)을 제1고정지그(13)에서 분리한 후,

눈금(11′)이 형성된 조절손잡이(11)를 조절하여 회전구(9)를 일정 각도 회전시키면 제1고정지그(13)와 대향지는 제2고정지그(16)가 회전구(9)상면으로 도3및 도5에서와 같이 위치되고 이 상태에서 제2고정지그(16)의 하방에 위치하는 제2가공척(15)에 1차가공된 다수의 바이트(B)를 결합시키되, 이때 제2가공척(15)에는 경사단턱(14)이 형성되어 있어 결합된 다수의 바이트(B)가 서로 단차지게 결합되면서 제2고정지그(16)상의 볼트에 의해 견고하게 고정되고,

이 상태에서 다시 한번 눈금(11′)이 형성된 조절손잡이(11)를 조금씩 돌려 회전구(9)의 회전각도를 조절함과 동시에 손잡이(7′)로 이동테이블(3)을 전.후 이동시켜 바이트(B)의 가공하고자 하는 각도를 설정한 후,이동테이블(3)을 좌.우로 일정 스트로크 왕복이동시킴과 동시에 연마휠(4)을 회전시키면 연마휠(4)이 바이트(B)의 상면에 홈(26)을 연마 가공하게 되는바,

상기한 바의 연마가공 중 발생되는 고열은 분사호스(20)를 통한 절삭유로 식혀 줌으로써 연삭부의 변형을 방지하는 것이다.

이와 같은 본 고안에서의 가장 주된 특징은 눈금(11′)이 형성된 조절손잡이(11)의 회전으로 한쌍의 베벨기어(10)(10′)가 치합되면서 회전구(9)의 회전각도를 설정하는 방식이다.

상기와 같은 작업을 반복하여 바이트(B) 일단의 가공을 끝낸후에는 타단의 가공도 동일한 방법으로 실시하게 되는데, 이와 같이 실시되는 본 고안의 브이컷팅용 바이트의 연삭부 가공장치는 반드시 숙련된 기술자가 아니라도 본 고안 가공장치에 어느 정도 숙달만 되면 누구나 손쉽게 바이트(B)의 핵심부인 연삭부의 각도를 정확하게 가공할 수 있게 되는 것으로서,

필요 이상으로 촉각이나 감각을 동원하지 않고도 손쉽고 정확하게 바이트(B)의 연삭부 가공을 실시 할 수 있게 된다.

이상과 같은 본 고안 가공장치는 그 구조가 간단하여 적은 비용으로 제조가 가능한 동시에 부피가 크지 않아 설치 면적에 제약을 받지 않음으로서 널리 공급하여 누구나 손쉽게 사용할 수 있는 것이고,

특히, 바이트의 연삭부 가공시간의 절약과 가공비를 절약 시킬 뿐 아니라 이에 관계되는 모든 제품의 생산원가를 절감 할 수 있게 되는 매우 유용한 발명인 것이다.

Claims (1)

1. 가공장치(A)의 기대(5) 일측 함실(6)에 이동테이블(3)을 전,후,좌,우 슬라이드 가능하게 설치하되,

   상기, 이동테이블(3)에는 가이드봉(7)을 관통시켜 가이드봉(7)선단에는 손잡이(7′)를 설치하고 이동테이블(3)은 다시 함실(6)저부에 설치된 통상의 윈도우 와이퍼 모터(미도시됨)와 연결하며,

   또한 이동테이블(3)상에는 좌.우 브라켓(8)(8′)을 설치하여 브라켓(8)(8′) 사이에 회전구(9)를 설치하되, 상기 회전구(9)는 우측브라켓(8′)에 설치된 한쌍의 베벨기어(10)(10′)중 베벨기어(10′)와 동일축으로 연결하고 맞물린 베벨기어(10)는 눈금(11)이 형성된 조절손잡이(11′)와 동일축으로 연결하는 한편 회전구(9)의 일면에는 제1가공척(12)을 고정하는 제1고정지그(13)(13′)를 설치하고,대향지는 반대 방향에는 경사단턱(14)을 갖는 제2가공척(15)을 제2고정지그(16)로 고정하며, 회전구(9) 상부에는 일정 간격을 유지하는 연마휠(4)을 설치하여 타측케이스(18)내의 구동모터(미 도시됨)에 축설되게 하고, 연마휠(4) 타측으로는 타측케이스(18)내의 펌프(미 도시됨)와 연결되는 분사호스(20)를 설치하여서 됨을 특징으로 하는 브이컷팅용 바이트의 연삭부 가공장치.